ஹைட்ரஜன் சல்பைடிலிருந்து அமீன் வாயு சுத்திகரிப்பு: கொள்கை, பயனுள்ள விருப்பங்கள் மற்றும் நிறுவல்களின் திட்டங்கள்

புதைபடிவ எரிபொருளின் சுத்திகரிப்பு நோக்கம்

எரிவாயு மிகவும் பிரபலமான எரிபொருள் வகை. இது மிகவும் மலிவு விலையில் ஈர்க்கிறது மற்றும் சுற்றுச்சூழலுக்கு குறைந்த சேதத்தை ஏற்படுத்துகிறது. மறுக்க முடியாத நன்மைகள் எரிப்பு செயல்முறையை எளிதாகக் கட்டுப்படுத்துவது மற்றும் வெப்ப ஆற்றலைப் பெறும் போது எரிபொருள் செயலாக்கத்தின் அனைத்து நிலைகளையும் பாதுகாக்கும் திறன் ஆகியவை அடங்கும்.

இருப்பினும், இயற்கை வாயு படிமம் அதன் தூய வடிவத்தில் வெட்டப்படவில்லை, ஏனெனில். கிணற்றில் இருந்து வாயுவை பிரித்தெடுப்பதன் மூலம் தொடர்புடைய கரிம சேர்மங்கள் ஒரே நேரத்தில் வெளியேற்றப்படுகின்றன.அவற்றில் மிகவும் பொதுவானது ஹைட்ரஜன் சல்பைட் ஆகும், இதன் உள்ளடக்கம் வைப்புத்தொகையைப் பொறுத்து பத்தில் இருந்து பத்து அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட சதவீதம் வரை மாறுபடும்.

ஹைட்ரஜன் சல்பைடு விஷமானது, சுற்றுச்சூழலுக்கு ஆபத்தானது, வாயு செயலாக்கத்தில் பயன்படுத்தப்படும் வினையூக்கிகளுக்கு தீங்கு விளைவிக்கும். நாம் ஏற்கனவே குறிப்பிட்டுள்ளபடி, இந்த கரிம கலவை எஃகு குழாய்கள் மற்றும் உலோக வால்வுகளை நோக்கி மிகவும் தீவிரமானது.

இயற்கையாகவே, தனியார் அமைப்பு மற்றும் முக்கிய எரிவாயு குழாய் அரிப்புடன், ஹைட்ரஜன் சல்பைடு நீல எரிபொருளின் கசிவு மற்றும் இந்த உண்மையுடன் தொடர்புடைய மிகவும் எதிர்மறையான, ஆபத்தான சூழ்நிலைகளுக்கு வழிவகுக்கிறது. நுகர்வோரைப் பாதுகாக்க, ஆரோக்கியத்திற்கு தீங்கு விளைவிக்கும் கலவைகள் நெடுஞ்சாலைக்கு வழங்கப்படுவதற்கு முன்பே வாயு எரிபொருளின் கலவையிலிருந்து அகற்றப்படுகின்றன.

குழாய்கள் மூலம் கடத்தப்படும் வாயுவில் உள்ள ஹைட்ரஜன் சல்பைட் கலவைகளின் தரநிலைகளின்படி, அது 0.02 g / m³ ஐ விட அதிகமாக இருக்கக்கூடாது. இருப்பினும், உண்மையில், அவற்றில் பல உள்ளன. GOST 5542-2014 ஆல் ஒழுங்குபடுத்தப்பட்ட மதிப்பை அடைய, சுத்தம் செய்ய வேண்டும்.

அல்கோனோலமைன்களுடன் சுத்தம் செய்வதற்கான நான்கு விருப்பங்கள்

அல்கோனோலமைன்கள் அல்லது அமினோ ஆல்கஹால்கள் ஒரு அமீன் குழுவை மட்டுமல்ல, ஹைட்ராக்ஸி குழுவையும் கொண்ட பொருட்கள்.

அல்கனோலமைன்கள் மூலம் இயற்கை எரிவாயுவை சுத்திகரிக்கும் நிறுவல்கள் மற்றும் தொழில்நுட்பங்களின் வடிவமைப்பு முக்கியமாக உறிஞ்சி வழங்கப்படும் விதத்தில் வேறுபடுகிறது. பெரும்பாலும், இந்த வகை அமின்களைப் பயன்படுத்தி வாயு சுத்தம் செய்வதில் நான்கு முக்கிய முறைகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

முதல் வழி. மேலே இருந்து ஒரு ஸ்ட்ரீமில் செயலில் உள்ள தீர்வு வழங்கலை முன்கூட்டியே தீர்மானிக்கிறது. உறிஞ்சியின் முழு அளவும் அலகு மேல் தட்டுக்கு அனுப்பப்படுகிறது. துப்புரவு செயல்முறை 40ºС க்கு மேல் இல்லாத வெப்பநிலை பின்னணியில் நடைபெறுகிறது.

எளிமையான துப்புரவு முறையானது ஒரு ஸ்ட்ரீமில் செயலில் உள்ள கரைசலை வழங்குவதை உள்ளடக்கியது.வாயுவில் ஒரு சிறிய அளவு அசுத்தங்கள் இருந்தால் இந்த நுட்பம் பயன்படுத்தப்படுகிறது

இந்த நுட்பம் பொதுவாக ஹைட்ரஜன் சல்பைட் கலவைகள் மற்றும் கார்பன் டை ஆக்சைடுடன் சிறிய மாசுபாட்டிற்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது. இந்த வழக்கில், வணிக வாயுவைப் பெறுவதற்கான மொத்த வெப்ப விளைவு, ஒரு விதியாக, குறைவாக உள்ளது.

இரண்டாவது வழி. வாயு எரிபொருளில் ஹைட்ரஜன் சல்பைட் கலவைகளின் உள்ளடக்கம் அதிகமாக இருக்கும்போது இந்த சுத்திகரிப்பு விருப்பம் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

இந்த வழக்கில் எதிர்வினை தீர்வு இரண்டு நீரோடைகளில் ஊட்டப்படுகிறது. முதல், மொத்த வெகுஜனத்தின் சுமார் 65-75% அளவுடன், நிறுவலின் நடுப்பகுதிக்கு அனுப்பப்படுகிறது, இரண்டாவது மேலே இருந்து வழங்கப்படுகிறது.

அமீன் கரைசல் தட்டுகளின் கீழே பாய்கிறது மற்றும் ஏறுவரிசை வாயு நீரோடைகளை சந்திக்கிறது, அவை உறிஞ்சியின் கீழ் தட்டில் கட்டாயப்படுத்தப்படுகின்றன. சேவை செய்வதற்கு முன், தீர்வு 40ºС க்கு மேல் சூடாகிறது, ஆனால் அமினுடன் வாயு தொடர்பு கொள்ளும்போது, ​​​​வெப்பநிலை கணிசமாக உயர்கிறது.

வெப்பநிலை அதிகரிப்பு காரணமாக துப்புரவு திறன் குறையாது, ஹைட்ரஜன் சல்பைடுடன் நிறைவுற்ற கழிவுக் கரைசலுடன் அதிகப்படியான வெப்பம் அகற்றப்படுகிறது. மற்றும் நிறுவலின் மேற்புறத்தில், மின்தேக்கியுடன் மீதமுள்ள அமில கூறுகளை பிரித்தெடுப்பதற்காக ஓட்டம் குளிர்விக்கப்படுகிறது.

விவரிக்கப்பட்ட முறைகளில் இரண்டாவது மற்றும் மூன்றாவது இரண்டு ஸ்ட்ரீம்களில் உறிஞ்சக்கூடிய கரைசலின் விநியோகத்தை முன்னரே தீர்மானிக்கிறது. முதல் வழக்கில், மறுஉருவாக்கம் அதே வெப்பநிலையில் வழங்கப்படுகிறது, இரண்டாவது - வெவ்வேறு வெப்பநிலையில்.

ஆற்றல் மற்றும் செயலில் தீர்வு ஆகிய இரண்டின் நுகர்வு குறைக்க இது ஒரு பொருளாதார வழி. கூடுதல் வெப்பமாக்கல் எந்த நிலையிலும் செய்யப்படவில்லை. தொழில்நுட்ப ரீதியாக, இது இரண்டு-நிலை சுத்திகரிப்பு ஆகும், இது குறைந்த இழப்புகளுடன் குழாய்க்கு வழங்குவதற்கு சந்தைப்படுத்தக்கூடிய வாயுவை தயாரிப்பதற்கான வாய்ப்பை வழங்குகிறது.

மூன்றாவது வழி. வெவ்வேறு வெப்பநிலைகளின் இரண்டு நீரோடைகளில் துப்புரவு ஆலைக்கு உறிஞ்சி வழங்குவதை உள்ளடக்கியது.ஹைட்ரஜன் சல்பைடு மற்றும் கார்பன் டை ஆக்சைடு கூடுதலாக மூல வாயுவில் CS இருந்தால் இந்த நுட்பம் பயன்படுத்தப்படுகிறது.₂, மற்றும் COS.

உறிஞ்சியின் முக்கிய பகுதி, தோராயமாக 70-75%, 60-70ºС வரை வெப்பப்படுத்தப்படுகிறது, மீதமுள்ள பங்கு 40ºС வரை மட்டுமே. மேலே விவரிக்கப்பட்ட வழக்கில் அதே வழியில் நீரோடைகள் உறிஞ்சிக்குள் செலுத்தப்படுகின்றன: மேலே இருந்து மற்றும் நடுவில்.

அதிக வெப்பநிலை கொண்ட ஒரு மண்டலத்தை உருவாக்குவது சுத்திகரிப்பு நெடுவரிசையின் அடிப்பகுதியில் உள்ள வாயு வெகுஜனத்திலிருந்து கரிம அசுத்தங்களை விரைவாகவும் திறமையாகவும் பிரித்தெடுப்பதை சாத்தியமாக்குகிறது. மேலும் மேலே, கார்பன் டை ஆக்சைடு மற்றும் ஹைட்ரஜன் சல்பைடு ஆகியவை நிலையான வெப்பநிலையின் ஒரு அமீனால் வீழ்படிந்துள்ளன.

நான்காவது வழி. இந்த தொழில்நுட்பம் வெவ்வேறு அளவிலான மீளுருவாக்கம் கொண்ட இரண்டு நீரோடைகளில் அமீனின் நீர்வாழ் கரைசலை வழங்குவதை முன்னரே தீர்மானிக்கிறது. அதாவது, ஒரு சுத்திகரிக்கப்படாத வடிவத்தில், ஹைட்ரஜன் சல்பைட் சேர்த்தல்களின் உள்ளடக்கத்துடன், இரண்டாவது - அவை இல்லாமல் வழங்கப்படுகிறது.

முதல் நீரோடை முற்றிலும் மாசுபட்டது என்று அழைக்க முடியாது. இது ஓரளவு மட்டுமே அமில கூறுகளைக் கொண்டுள்ளது, ஏனெனில் அவற்றில் சில வெப்பப் பரிமாற்றியில் +50º/+60ºС வரை குளிரூட்டலின் போது அகற்றப்படுகின்றன. இந்த தீர்வு ஸ்ட்ரீம் டெஸார்பரின் கீழ் முனையிலிருந்து எடுக்கப்பட்டு, குளிர்ந்து, நெடுவரிசையின் நடுப்பகுதிக்கு அனுப்பப்படுகிறது.

வாயு எரிபொருளில் ஹைட்ரஜன் சல்பைடு மற்றும் கார்பன் டை ஆக்சைடு கூறுகளின் குறிப்பிடத்தக்க உள்ளடக்கத்துடன், வெவ்வேறு அளவிலான மீளுருவாக்கம் கொண்ட கரைசலின் இரண்டு நீரோடைகளுடன் சுத்தம் செய்யப்படுகிறது.

ஆழமான சுத்தம் என்பது தீர்வின் அந்த பகுதியை மட்டுமே கடந்து செல்கிறது, இது நிறுவலின் மேல் பகுதியில் செலுத்தப்படுகிறது. இந்த ஸ்ட்ரீமின் வெப்பநிலை பொதுவாக 50ºС ஐ விட அதிகமாக இருக்காது. வாயு எரிபொருளை நன்றாக சுத்தம் செய்வது இங்கே மேற்கொள்ளப்படுகிறது. இந்த திட்டம் நீராவி நுகர்வு குறைப்பதன் மூலம் செலவுகளை குறைந்தது 10% குறைக்க அனுமதிக்கிறது.

கரிம அசுத்தங்கள் மற்றும் பொருளாதார சாத்தியக்கூறுகளின் முன்னிலையில் துப்புரவு முறை தேர்வு செய்யப்படுகிறது என்பது தெளிவாகிறது.எந்தவொரு சந்தர்ப்பத்திலும், பல்வேறு தொழில்நுட்பங்கள் சிறந்த விருப்பத்தைத் தேர்வுசெய்ய உங்களை அனுமதிக்கின்றன. அதே அமீன் வாயு சுத்திகரிப்பு நிலையத்தில், எரிவாயு கொதிகலன்கள், அடுப்புகள் மற்றும் ஹீட்டர்களின் செயல்பாட்டிற்குத் தேவையான பண்புகளுடன் நீல எரிபொருளைப் பெறுவதன் மூலம், சுத்திகரிப்பு அளவை மாற்றுவது சாத்தியமாகும்.

இருக்கும் நிறுவல்கள்

தற்போது, ​​முக்கிய கந்தக உற்பத்தியாளர்கள் எரிவாயு செயலாக்க ஆலைகள் (GPPs), எண்ணெய் சுத்திகரிப்பு நிலையங்கள் (ORs) மற்றும் பெட்ரோகெமிக்கல் வளாகங்கள் (OGCC) ஆகும். இந்த நிறுவனங்களில் கந்தகம் உயர் சல்பர் ஹைட்ரோகார்பன் தீவனத்தின் அமீன் சிகிச்சையின் போது உருவாகும் அமில வாயுக்களிலிருந்து உற்பத்தி செய்யப்படுகிறது. வாயு கந்தகத்தின் பெரும்பகுதி நன்கு அறியப்பட்ட கிளாஸ் முறையால் தயாரிக்கப்படுகிறது.

கந்தக உற்பத்தி ஆலை. ஓர்ஸ்க் சுத்திகரிப்பு நிலையம்

அட்டவணைகள் 1-3 இல் வழங்கப்பட்ட தரவுகளிலிருந்து, கந்தகத்தை உற்பத்தி செய்யும் ரஷ்ய நிறுவனங்களால் இன்று என்ன வகையான வணிக கந்தகம் உற்பத்தி செய்யப்படுகிறது என்பதைக் காணலாம்.

அட்டவணை 1 - கந்தகத்தை உற்பத்தி செய்யும் ரஷ்ய சுத்திகரிப்பு நிலையங்கள்

அட்டவணை 2 - கந்தகத்தை உற்பத்தி செய்யும் ரஷ்ய எண்ணெய் மற்றும் எரிவாயு இரசாயன வளாகங்கள்

அட்டவணை 3 - கந்தகத்தை உற்பத்தி செய்யும் ரஷ்ய எரிவாயு செயலாக்க ஆலைகள்

வழக்கமான நிறுவலின் செயல்பாட்டுக் கொள்கை

H ஐப் பொறுத்தவரை அதிகபட்ச உறிஞ்சுதல் திறன்₂எஸ் மோனோதனோலமைன் தீர்வு மூலம் வகைப்படுத்தப்படுகிறது. இருப்பினும், இந்த மறுஉருவாக்கம் இரண்டு குறிப்பிடத்தக்க குறைபாடுகளைக் கொண்டுள்ளது. இது அதிக அழுத்தம் மற்றும் அமீன் வாயு சுத்திகரிப்பு நிலையத்தின் செயல்பாட்டின் போது கார்பன் சல்பைடுடன் மாற்ற முடியாத கலவைகளை உருவாக்கும் திறன் ஆகியவற்றால் வேறுபடுகிறது.

முதல் கழித்தல் கழுவுவதன் மூலம் அகற்றப்படுகிறது, இதன் விளைவாக அமீன் நீராவி ஓரளவு உறிஞ்சப்படுகிறது. வயல் வாயுக்களின் செயலாக்கத்தின் போது இரண்டாவது அரிதாகவே எதிர்கொள்ளப்படுகிறது.

மோனோதெனோலமைனின் அக்வஸ் கரைசலின் செறிவு அனுபவ ரீதியாக தேர்ந்தெடுக்கப்பட்டது, மேற்கொள்ளப்பட்ட ஆய்வுகளின் அடிப்படையில், ஒரு குறிப்பிட்ட துறையில் இருந்து வாயுவை சுத்திகரிக்க எடுக்கப்படுகிறது. மறுஉருவாக்கத்தின் சதவீதத்தைத் தேர்ந்தெடுப்பதில், அமைப்பின் உலோகக் கூறுகளில் ஹைட்ரஜன் சல்பைட்டின் ஆக்கிரமிப்பு விளைவுகளைத் தாங்கும் திறன் கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ளப்படுகிறது.

உறிஞ்சியின் நிலையான உள்ளடக்கம் பொதுவாக 15 முதல் 20% வரை இருக்கும். இருப்பினும், சுத்திகரிப்பு அளவு எவ்வளவு அதிகமாக இருக்க வேண்டும் என்பதைப் பொறுத்து, செறிவு 30% ஆக அதிகரிக்கப்படுகிறது அல்லது 10% ஆக குறைக்கப்படுகிறது. அந்த. என்ன நோக்கத்திற்காக, வெப்பமாக்கல் அல்லது பாலிமர் கலவைகள் உற்பத்தியில், வாயு பயன்படுத்தப்படும்.

அமீன் சேர்மங்களின் செறிவு அதிகரிப்புடன், ஹைட்ரஜன் சல்பைட்டின் அரிப்பு குறைகிறது என்பதை நினைவில் கொள்க. ஆனால் இந்த வழக்கில் மறுஉருவாக்கத்தின் நுகர்வு அதிகரிக்கிறது என்பதை கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ள வேண்டும். இதன் விளைவாக, சுத்திகரிக்கப்பட்ட வணிக எரிவாயுவின் விலை அதிகரிக்கிறது.

துப்புரவு ஆலையின் முக்கிய அலகு தட்டு வடிவ அல்லது ஏற்றப்பட்ட வகையின் உறிஞ்சி ஆகும். இது செங்குத்தாக நோக்கிய, வெளிப்புறமாக சோதனைக் குழாய் கருவியை ஒத்திருக்கும், உள்ளே அமைந்துள்ள முனைகள் அல்லது தட்டுகள். அதன் கீழ் பகுதியில் சுத்திகரிக்கப்படாத எரிவாயு கலவையை வழங்குவதற்கான நுழைவாயில் உள்ளது, மேலே ஸ்க்ரப்பருக்கு ஒரு கடையின் உள்ளது.

ஆலையில் சுத்திகரிக்கப்பட வேண்டிய வாயு, வினைப்பொருளை வெப்பப் பரிமாற்றி மற்றும் பின்னர் அகற்றும் நெடுவரிசைக்கு அனுப்புவதற்கு போதுமான அழுத்தத்தில் இருந்தால், செயல்முறை ஒரு பம்பின் பங்கேற்பு இல்லாமல் நிகழ்கிறது. செயல்முறையின் ஓட்டத்திற்கு அழுத்தம் போதுமானதாக இல்லாவிட்டால், வெளியேற்றம் உந்தி தொழில்நுட்பத்தால் தூண்டப்படுகிறது

இன்லெட் பிரிப்பான் வழியாக சென்ற பிறகு வாயு ஸ்ட்ரீம் உறிஞ்சியின் கீழ் பகுதியில் செலுத்தப்படுகிறது. பின்னர் அது உடலின் நடுவில் அமைந்துள்ள தட்டுகள் அல்லது முனைகள் வழியாக செல்கிறது, அதில் அசுத்தங்கள் குடியேறுகின்றன.ஒரு அமீன் கரைசலுடன் முற்றிலும் ஈரப்படுத்தப்பட்ட முனைகள், மறுஉருவாக்கத்தின் சீரான விநியோகத்திற்காக கிராட்டிங் மூலம் ஒருவருக்கொருவர் பிரிக்கப்படுகின்றன.

மேலும், மாசுபாட்டிலிருந்து சுத்திகரிக்கப்பட்ட நீல எரிபொருள் ஸ்க்ரப்பருக்கு அனுப்பப்படுகிறது. இந்த சாதனம் உறிஞ்சிக்குப் பிறகு செயலாக்க சுற்றுகளில் இணைக்கப்படலாம் அல்லது அதன் மேல் பகுதியில் அமைந்துள்ளது.

செலவழித்த தீர்வு உறிஞ்சியின் சுவர்களில் பாய்கிறது மற்றும் ஒரு அகற்றும் பத்தியில் அனுப்பப்படுகிறது - ஒரு கொதிகலுடன் ஒரு desorber. அங்கு, தீர்வு மீண்டும் நிறுவலுக்கு திரும்ப தண்ணீர் கொதிக்கும் போது வெளியிடப்பட்ட நீராவி மூலம் உறிஞ்சப்பட்ட அசுத்தங்கள் சுத்தம் செய்யப்படுகிறது.

மீளுருவாக்கம் செய்யப்பட்டது, அதாவது. ஹைட்ரஜன் சல்பைடு சேர்மங்களை அகற்றி, தீர்வு வெப்பப் பரிமாற்றியில் பாய்கிறது. அதில், அசுத்தமான கரைசலின் அடுத்த பகுதிக்கு வெப்பத்தை மாற்றும் செயல்பாட்டில் திரவம் குளிர்ச்சியடைகிறது, அதன் பிறகு அது முழு குளிரூட்டல் மற்றும் நீராவி ஒடுக்கத்திற்காக ஒரு பம்ப் மூலம் குளிர்சாதன பெட்டியில் செலுத்தப்படுகிறது.

குளிரூட்டப்பட்ட உறிஞ்சும் கரைசல் மீண்டும் உறிஞ்சிக்குள் செலுத்தப்படுகிறது. இப்படித்தான் வினைப்பொருள் ஆலை வழியாகச் சுற்றுகிறது. அதன் நீராவிகள் அமில அசுத்தங்களால் குளிர்ந்து சுத்தம் செய்யப்படுகின்றன, அதன் பிறகு அவை மறுஉருவாக்கத்தின் விநியோகத்தை நிரப்புகின்றன.

பெரும்பாலும், வாயு சுத்திகரிப்புக்கு monoethanolamine மற்றும் dithanolamine கொண்ட திட்டங்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இந்த உலைகள் நீல எரிபொருளின் கலவையிலிருந்து ஹைட்ரஜன் சல்பைடு மட்டுமல்ல, கார்பன் டை ஆக்சைடும் பிரித்தெடுப்பதை சாத்தியமாக்குகின்றன.

சிகிச்சையளிக்கப்பட்ட வாயுவிலிருந்து CO ஐ ஒரே நேரத்தில் அகற்றுவது அவசியமானால்₂ மற்றும் எச்₂எஸ், இரண்டு-நிலை சுத்தம் செய்யப்படுகிறது. செறிவில் வேறுபடும் இரண்டு தீர்வுகளின் பயன்பாட்டில் இது உள்ளது. ஒற்றை-நிலை சுத்தம் செய்வதை விட இந்த விருப்பம் மிகவும் சிக்கனமானது.

முதலில், வாயு எரிபொருள் 25-35% மறுஉருவாக்கத்துடன் வலுவான கலவையுடன் சுத்தம் செய்யப்படுகிறது. பின்னர் வாயு ஒரு பலவீனமான அக்வஸ் தீர்வுடன் சிகிச்சையளிக்கப்படுகிறது, இதில் செயலில் உள்ள பொருள் 5-12% மட்டுமே.இதன் விளைவாக, கரடுமுரடான மற்றும் நன்றாக சுத்தம் இரண்டும் தீர்வு குறைந்தபட்ச நுகர்வு மற்றும் உருவாக்கப்பட்ட வெப்பம் ஒரு நியாயமான பயன்பாடு செய்யப்படுகிறது.

தொழில்நுட்ப அமைப்பு

ஒரு மீளுருவாக்கம் உறிஞ்சி கொண்ட அமில வாயு சிகிச்சைக்கான பொதுவான செயல்முறை உபகரணங்களின் திட்டவட்டமான பிரதிநிதித்துவம்

உறிஞ்சுபவர்

சுத்திகரிப்புக்காக வழங்கப்பட்ட அமில வாயு உறிஞ்சியின் கீழ் பகுதியில் நுழைகிறது. இந்த கருவியில் பொதுவாக 20 முதல் 24 தட்டுகள் இருக்கும், ஆனால் சிறிய நிறுவல்களுக்கு இது நிரம்பிய நெடுவரிசையாக இருக்கலாம். அக்வஸ் அமீன் கரைசல் உறிஞ்சியின் மேல் நுழைகிறது. கரைசல் தட்டுகளின் கீழே பாயும்போது, ​​ஒவ்வொரு தட்டிலும் உள்ள திரவ அடுக்கு வழியாக வாயு மேலே செல்லும்போது அது அமில வாயுவுடன் தொடர்பு கொள்கிறது. வாயு பாத்திரத்தின் உச்சியை அடையும் போது, ​​கிட்டத்தட்ட அனைத்து எச்₂S மற்றும், பயன்படுத்தப்படும் உறிஞ்சியைப் பொறுத்து, அனைத்து CO₂ எரிவாயு நீரோட்டத்தில் இருந்து அகற்றப்பட்டது. சுத்திகரிக்கப்பட்ட வாயு H உள்ளடக்கத்திற்கான விவரக்குறிப்புகளைப் பூர்த்தி செய்கிறது₂எஸ், சிஓ₂, பொதுவான கந்தகம்.

செறிவூட்டப்பட்ட அமினை பிரித்தல் மற்றும் வெப்பமாக்குதல்

நிறைவுற்ற அமீன் கரைசல் உறிஞ்சியை கீழே விட்டு அழுத்த நிவாரண வால்வு வழியாக செல்கிறது, இது தோராயமாக 4 kgf/cm2 அழுத்த வீழ்ச்சியை வழங்குகிறது. மன அழுத்தத்திற்குப் பிறகு, செறிவூட்டப்பட்ட தீர்வு பிரிப்பானில் நுழைகிறது, அங்கு பெரும்பாலான கரைந்த ஹைட்ரோகார்பன் வாயு மற்றும் சில அமில வாயுக்கள் வெளியிடப்படுகின்றன. தீர்வு பின்னர் ஒரு வெப்பப் பரிமாற்றி மூலம் பாய்கிறது, சூடான மீளுருவாக்கம் செய்யப்பட்ட அமீன் ஸ்ட்ரீமின் வெப்பத்தால் சூடாகிறது.

டிஸ்சார்பர்

நிறைவுற்ற உறிஞ்சி கருவியில் நுழைகிறது, அங்கு உறிஞ்சக்கூடியது சுமார் 0.8-1 kgf/cm2 மற்றும் கரைசலின் கொதிநிலையின் அழுத்தத்தில் மீண்டும் உருவாக்கப்படுகிறது. ரீபாய்லர் போன்ற வெளிப்புற மூலத்திலிருந்து வெப்பம் வழங்கப்படுகிறது.அகற்றப்பட்ட புளிப்பு வாயு மற்றும் பிரிப்பானில் ஆவியாகாத ஹைட்ரோகார்பன் வாயு ஆகியவை சிறிய அளவு உறிஞ்சக்கூடிய மற்றும் அதிக அளவு நீராவியுடன் ஸ்ட்ரிப்பரின் மேற்புறத்தில் வெளியேறும். இந்த நீராவி ஸ்ட்ரீம் ஒரு மின்தேக்கி வழியாக செல்கிறது, பொதுவாக ஒரு காற்று குளிரூட்டி, உறிஞ்சக்கூடிய மற்றும் நீராவிகளை ஒடுக்க.

திரவ மற்றும் வாயு கலவையானது ஒரு பிரிப்பானில் நுழைகிறது, இது பொதுவாக ரிஃப்ளக்ஸ் டேங்க் (ரிஃப்ளக்ஸ் அக்முலேட்டர்) என குறிப்பிடப்படுகிறது, அங்கு அமில வாயு அமுக்கப்பட்ட திரவங்களிலிருந்து பிரிக்கப்படுகிறது. பிரிப்பான் திரவ கட்டம் ரிஃப்ளக்ஸ் என மீண்டும் டெசோர்பரின் மேல் கொடுக்கப்படுகிறது. முக்கியமாக எச் கொண்ட ஒரு வாயு ஓட்டம்₂எஸ் மற்றும் சிஓ₂, பொதுவாக கந்தக மீட்பு அலகுக்கு அனுப்பப்படுகிறது. மீளுருவாக்கம் செய்யப்பட்ட கரைசல் ரீபாய்லரில் இருந்து நிறைவுற்ற / மீளுருவாக்கம் செய்யப்பட்ட அமீன் கரைசல் வெப்பப் பரிமாற்றி மூலம் காற்று குளிரூட்டிக்கும் பின்னர் விரிவாக்க தொட்டிக்கும் செல்கிறது. அமில வாயுவைத் துடைப்பதைத் தொடர, ஸ்ட்ரீம் மீண்டும் உறிஞ்சியின் மேற்பகுதிக்கு உயர் அழுத்த பம்ப் மூலம் செலுத்தப்படுகிறது.

வடிகட்டுதல் அமைப்பு

பெரும்பாலான உறிஞ்சக்கூடிய அமைப்புகள் தீர்வை வடிகட்டுவதற்கான வழிமுறையைக் கொண்டுள்ளன. பிரிப்பானில் இருந்து ஒரு துகள் வடிகட்டி வழியாகவும் மற்றும் சில நேரங்களில் கார்பன் வடிகட்டி வழியாகவும் ஒரு நிறைவுற்ற அமீன் கரைசலை அனுப்புவதன் மூலம் இது அடையப்படுகிறது. கரைசலில் நுரை வராமல் இருக்க கரைசலின் அதிக அளவு தூய்மையை பராமரிப்பதே இதன் நோக்கமாகும். சில உறிஞ்சக்கூடிய அமைப்புகள் சிதைவு தயாரிப்புகளை அகற்றுவதற்கான வழிமுறைகளையும் கொண்டுள்ளன, மீளுருவாக்கம் உபகரணங்கள் இணைக்கப்படும்போது இந்த நோக்கத்திற்காக கூடுதல் மறு கொதிகலனை பராமரிப்பது அடங்கும்.

வாயு சுத்திகரிப்பு சவ்வு முறை

தற்போது, ​​மிகவும் தொழில்நுட்ப ரீதியாக மேம்பட்ட வாயு desulfurization முறைகளில் ஒன்று சவ்வு ஆகும்.இந்த துப்புரவு முறை அமில அசுத்தங்களை அகற்றுவது மட்டுமல்லாமல், ஒரே நேரத்தில் உலர்த்தவும், தீவன வாயுவை அகற்றவும், அதிலிருந்து மந்தமான கூறுகளை அகற்றவும் அனுமதிக்கிறது. மிகவும் பாரம்பரிய முறைகளைப் பயன்படுத்தி கந்தக உமிழ்வை அகற்ற முடியாதபோது சவ்வு வாயு டீசல்புரைசேஷன் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

சவ்வு வாயு desulfurization தொழில்நுட்பம் குறிப்பிடத்தக்க மூலதன முதலீடுகள் தேவையில்லை, அதே போல் ஈர்க்கக்கூடிய நிறுவல் செலவுகள். இந்த சாதனங்கள் பயன்படுத்துவதற்கும் பராமரிப்பதற்கும் மலிவானவை. சவ்வு வாயு சல்பரைசேஷனின் முக்கிய நன்மைகள் பின்வருமாறு:

• நகரும் பாகங்கள் இல்லை. இந்த அம்சத்திற்கு நன்றி, மனித தலையீடு இல்லாமல், நிறுவல் தொலைவிலிருந்து மற்றும் தானாகவே செயல்படுகிறது;
• திறமையான தளவமைப்பு எடை மற்றும் பரப்பளவைக் குறைப்பதை உறுதி செய்கிறது, இது இந்த சாதனங்களை கடல் தளங்களில் மிகவும் பிரபலமாக்குகிறது;
• வடிவமைப்பு, மிகச்சிறிய விவரங்களுக்கு சிந்திக்கப்பட்டு, desulfurization செயல்படுத்த மற்றும் அதிகபட்ச அளவிற்கு ஹைட்ரோகார்பன்களை வெளியிட அனுமதிக்கிறது;
• வாயுக்களின் சவ்வு desulfurization வணிக உற்பத்தியின் ஒழுங்குபடுத்தப்பட்ட அளவுருக்களை வழங்குகிறது;
• நிறுவல் வேலை எளிமை. முழு வளாகமும் ஒரு சட்டகத்தில் நிறுவப்பட்டுள்ளது, இது ஒரு சில மணிநேரங்களில் தொழில்நுட்ப திட்டத்தில் சேர்க்க அனுமதிக்கிறது.

கெமிசார்ப்ஷன் வாயு சுத்தம்

வேதியியல் செயல்முறைகளின் முக்கிய நன்மை, தீவன வாயுவின் ஹைட்ரோகார்பன் கூறுகளை குறைந்த உறிஞ்சுதலுடன் அமில கூறுகளிலிருந்து அதிக மற்றும் நம்பகமான வாயு சுத்திகரிப்பு ஆகும்.

காஸ்டிக் சோடியம் மற்றும் பொட்டாசியம், அல்காலி மெட்டல் கார்பனேட்டுகள் மற்றும் மிகவும் பரவலாக அல்கனோலமைன்கள் வேதியியல் சேர்மங்களாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

அல்கனோலமைன் தீர்வுகள் மூலம் எரிவாயு சுத்தம்

அமீன் செயல்முறைகள் 1930 ஆம் ஆண்டு முதல் தொழில்துறையில் பயன்படுத்தப்பட்டு வருகின்றன, அமீன் ஆலை ஒரு உறிஞ்சியாக கொண்ட அமீன் ஆலையின் திட்டம் முதன்முதலில் அமெரிக்காவில் உருவாக்கப்பட்டு காப்புரிமை பெற்றது.

ஆல்கனோலாமைன்களின் அக்வஸ் கரைசல்களை தோட்டிகளாகப் பயன்படுத்துவதன் மூலம் செயல்முறை மேம்படுத்தப்பட்டுள்ளது. அல்கனோலமைன்கள், பலவீனமான தளங்களாக இருப்பதால், அமில வாயுக்கள் H உடன் வினைபுரிகின்றன₂எஸ் மற்றும் சிஓ₂, இதன் காரணமாக வாயு சுத்திகரிக்கப்படுகிறது. ஒரு நிறைவுற்ற கரைசலை சூடாக்கும்போது, ​​இதன் விளைவாக உப்புகள் எளிதில் சிதைந்துவிடும்.

H இலிருந்து வாயு சுத்திகரிப்பு செயல்முறைகளில் பயன்படுத்தப்படும் சிறந்த அறியப்பட்ட எத்தனோலாமைன்கள்₂எஸ் மற்றும் சிஓ₂ அவை: மோனோதனோலமைன் (MEA), டயத்தனோலமைன் (DEA), ட்ரைத்தனோலமைன் (TEA), டிக்லைகோலமைன் (DGA), டைசோப்ரோபனோலமைன் (DIPA), மெத்தில்டிடெத்தனோலமைன் (MDEA).

இதுவரை, தொழில்துறையில், அமில வாயு சுத்திகரிப்பு நிலையங்களில், மோனோதனோலமைன் (MEA) மற்றும் டைத்தனோலமைன் (DEA) ஆகியவை முக்கியமாக உறிஞ்சியாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இருப்பினும், சமீபத்திய ஆண்டுகளில், MEA ஐ மிகவும் பயனுள்ள உறிஞ்சக்கூடிய, மெத்தில்டிடெத்தனோலமைன் (MDEA) மூலம் மாற்றுவதற்கான ஒரு போக்கு உள்ளது.

எத்தனோலமைன் தீர்வுகளுடன் உறிஞ்சும் வாயு சுத்தம் செய்வதற்கான முக்கிய ஒற்றை-பாய்ச்சல் திட்டத்தை படம் காட்டுகிறது. சுத்திகரிப்புக்காக வழங்கப்பட்ட வாயு உறிஞ்சி வழியாக கரைசலின் ஓட்டத்தை நோக்கி மேல்நோக்கி ஓட்டத்தில் செல்கிறது. உறிஞ்சியின் அடிப்பகுதியில் இருந்து அமில வாயுக்களால் நிறைவுற்ற கரைசல், வெப்பப் பரிமாற்றியில் வெப்பப் பரிமாற்றியில் இருந்து மீளுருவாக்கம் செய்யப்பட்ட கரைசலில் சூடுபடுத்தப்பட்டு, டெசோர்பரின் மேல் கொடுக்கப்படுகிறது.

வெப்பப் பரிமாற்றியில் பகுதி குளிரூட்டலுக்குப் பிறகு, மீளுருவாக்கம் செய்யப்பட்ட கரைசல் கூடுதலாக நீர் அல்லது காற்றுடன் குளிர்ந்து உறிஞ்சியின் மேற்பகுதிக்கு அளிக்கப்படுகிறது.

ஸ்ட்ரிப்பரில் இருந்து அமில வாயு நீராவியை ஒடுக்க குளிர்விக்கப்படுகிறது. அமீன் கரைசலின் விரும்பிய செறிவை பராமரிக்க ரிஃப்ளக்ஸ் மின்தேக்கி தொடர்ந்து கணினிக்கு திரும்பும்.

கார (கார்பனேட்) வாயு சுத்திகரிப்பு முறைகள்

H இன் குறைந்த உள்ளடக்கத்துடன் வாயுக்களை சுத்தம் செய்வதற்கு அமீன் கரைசல்களைப் பயன்படுத்துதல்₂S (0.5% க்கும் குறைவான தொகுதி) மற்றும் உயர் CO₂ எச்₂எச் இன் உள்ளடக்கம் என்பதால் எஸ் பகுத்தறிவற்றதாகக் கருதப்படுகிறது₂மீளுருவாக்கம் வாயுக்களில் எஸ் 3-5% தொகுதி. வழக்கமான தாவரங்களில் இத்தகைய வாயுக்களிலிருந்து கந்தகத்தைப் பெறுவது கிட்டத்தட்ட சாத்தியமற்றது, மேலும் அவை எரிக்கப்பட வேண்டும், இது வளிமண்டல மாசுபாட்டிற்கு வழிவகுக்கிறது.

சிறிய அளவு H கொண்ட வாயுக்களை சுத்திகரிக்க₂எஸ் மற்றும் சிஓ₂, கார (கார்பனேட்) துப்புரவு முறைகள் தொழில்துறையில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. ஆல்காலி கரைசல்களை (கார்பனேட்டுகள்) உறிஞ்சியாகப் பயன்படுத்துவது H இன் செறிவை அதிகரிக்கிறது₂மீளுருவாக்கம் வாயுக்களில் எஸ் மற்றும் சல்பர் அல்லது சல்பூரிக் அமில ஆலைகளின் அமைப்பை எளிதாக்குகிறது.

இயற்கை எரிவாயுவின் கார சுத்திகரிப்பு தொழில்துறை செயல்முறை பின்வரும் நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளது:

• முக்கிய சல்பர் கொண்ட கலவைகள் இருந்து வாயு நன்றாக சுத்திகரிப்பு;
• கார்பன் டை ஆக்சைடு முன்னிலையில் ஹைட்ரஜன் சல்பைடுக்கு அதிக தேர்வு;
• உறிஞ்சியின் உயர் வினைத்திறன் மற்றும் இரசாயன எதிர்ப்பு;
• உறிஞ்சியின் கிடைக்கும் தன்மை மற்றும் குறைந்த விலை;
• குறைந்த இயக்க செலவுகள்.

சிறிய அளவிலான தீவன வாயுவை சுத்தம் செய்வதற்கும், வாயுவில் H இன் சிறிய உள்ளடக்கம் உள்ள நிலையில், கார வாயு சுத்தம் செய்யும் முறைகளைப் பயன்படுத்துவதும் அறிவுறுத்தப்படுகிறது.₂எஸ்.

நோக்கம்

கந்தக உற்பத்தி அலகுகள் எச்₂அமீன் மீட்பு ஆலைகள் மற்றும் புளிப்பு-கார கழிவுகளை நடுநிலைப்படுத்தும் ஆலைகளில் இருந்து திரவ கந்தகமாக மாற்றும் அமில வாயு ஓட்டங்களில் S உள்ளது. பொதுவாக இரண்டு அல்லது மூன்று படி க்ளாஸ் செயல்முறை 92% H-க்கு மேல் மீட்டெடுக்கிறது₂தனிம கந்தகமாக எஸ்.

பெரும்பாலான சுத்திகரிப்பு நிலையங்களுக்கு 98.5% க்கும் அதிகமான கந்தக மீட்பு தேவைப்படுகிறது, எனவே மூன்றாவது கிளாஸ் நிலை சல்பர் பனி புள்ளிக்கு கீழே செயல்படுகிறது. மூன்றாவது கட்டத்தில் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட ஆக்சிஜனேற்ற வினையூக்கி இருக்கலாம், இல்லையெனில் கந்தக உற்பத்தி அலகு ஒரு வால் வாயு ஆஃப்டர்பர்னரைக் கொண்டிருக்க வேண்டும். விளைந்த உருகிய கந்தகத்தை டீகாஸ் செய்வது மிகவும் பிரபலமாகி வருகிறது. பெரிய நிறுவனங்கள் உருகிய கந்தகத்தை 10-20 wt வரை குறைக்கும் தனியுரிம செயல்முறைகளை வழங்குகின்றன. பிபிஎம் எச்₂எஸ்.

நன்மைகள் மற்றும் தீமைகள்

நன்மைகள்

1. நிறுவலின் தொழில்நுட்ப வடிவமைப்பின் எளிமை.
2. எரிப்பு வாயுக்களிலிருந்து H2S ஐ அகற்றுதல், இது நிறுவனத்தின் சுற்றுச்சூழல் தரநிலைகளுக்கு இணங்க அனுமதிக்கிறது.

கந்தக மீட்பு ஆலையில் குழாய் அரிப்பு

குறைகள்

1. தற்செயலாக ஒடுக்கம் மற்றும் கந்தகத்தின் குவிப்பு செயல்முறை வாயு ஓட்டத்தில் தடை, திட கந்தகத்துடன் அடைப்பு, தீ மற்றும் உபகரணங்கள் சேதம் போன்ற பிரச்சனைகளுக்கு வழிவகுக்கும்.
2. சந்தையில் கந்தகத்தின் தேவைக்கு அதிகமாக வழங்கல்.
3. அம்மோனியா, H2S, CO2 ஆகியவற்றின் காரணமாக கருவிகளின் அரிப்பு மற்றும் மாசுபாடு சல்பூரிக் அமிலத்தின் சாத்தியமான உருவாக்கம்.

துப்புரவு செயல்முறைக்கு உறிஞ்சும் தேர்வு

உறிஞ்சியின் விரும்பிய பண்புகள்:

• ஹைட்ரஜன் சல்பைட் H ஐ அகற்ற வேண்டிய அவசியம்₂எஸ் மற்றும் பிற சல்பர் கலவைகள்.
• ஹைட்ரோகார்பன்களின் உறிஞ்சுதல் குறைவாக இருக்க வேண்டும்.
• உறிஞ்சும் இழப்பைக் குறைக்க உறிஞ்சியின் நீராவி அழுத்தம் குறைவாக இருக்க வேண்டும்.
• கரைப்பான் மற்றும் அமில வாயுக்களுக்கு இடையிலான எதிர்வினைகள் உறிஞ்சியின் சிதைவைத் தடுக்க மீளக்கூடியதாக இருக்க வேண்டும்.
• உறிஞ்சக்கூடியது வெப்ப நிலையாக இருக்க வேண்டும்.
• சிதைவு தயாரிப்புகளை அகற்றுவது எளிமையாக இருக்க வேண்டும்.
• சுழலும் உறிஞ்சியின் ஒரு யூனிட்டுக்கு அமில வாயு எடுப்பது அதிகமாக இருக்க வேண்டும்.
• மீளுருவாக்கம் அல்லது உறிஞ்சியை அகற்றுவதற்கான வெப்பத் தேவை குறைவாக இருக்க வேண்டும்.
• உறிஞ்சக்கூடியது ஆக்கிரமிப்பு இல்லாததாக இருக்க வேண்டும்.
• உறிஞ்சக்கூடியது உறிஞ்சி அல்லது உறிஞ்சியில் நுரை வரக்கூடாது.
• அமில வாயுக்களை தேர்ந்தெடுத்து அகற்றுவது விரும்பத்தக்கது.
• உறிஞ்சக்கூடியது மலிவாகவும் எளிதாகவும் இருக்க வேண்டும்.

துரதிர்ஷ்டவசமாக, விரும்பிய அனைத்து குணாதிசயங்களையும் கொண்ட எந்த ஒரு உறிஞ்சியும் இல்லை. கிடைக்கக்கூடிய பல்வேறு உறிஞ்சிகளில் இருந்து ஒரு குறிப்பிட்ட அமில வாயு கலவையை சிகிச்சை செய்வதற்கு மிகவும் பொருத்தமான ஒரு உறிஞ்சியைத் தேர்ந்தெடுப்பது இது அவசியமாகிறது. புளிப்பு இயற்கை எரிவாயு கலவைகள் வேறுபடுகின்றன:

• H இன் உள்ளடக்கம் மற்றும் விகிதம்₂எஸ் மற்றும் சிஓ₂
• கனமான அல்லது நறுமண கலவைகளின் உள்ளடக்கம்
• உள்ளடக்கம் COS, CS₂ மற்றும் mercaptans

புளிப்பு வாயு முதன்மையாக உறிஞ்சிகளுடன் சிகிச்சையளிக்கப்படுகிறது, லேசான அமில வாயுவிற்கு உறிஞ்சக்கூடிய உறிஞ்சிகள் அல்லது திட முகவர்களைப் பயன்படுத்துவது மிகவும் சிக்கனமாக இருக்கும். இத்தகைய செயல்முறைகளில், கலவை வேதியியல் ரீதியாக H உடன் வினைபுரிகிறது₂S மற்றும் துப்புரவு செயல்பாட்டின் போது நுகரப்படுகிறது, துப்புரவு கூறுகளை அவ்வப்போது மாற்றுவது தேவைப்படுகிறது.

செயல்முறை வேதியியல்

அடிப்படை எதிர்வினைகள்

பின்வரும் பொதுவான எதிர்வினையின் படி ஹைட்ரஜன் சல்பைட்டின் பல-நிலை வினையூக்க ஆக்சிஜனேற்றம் செயல்முறை கொண்டது:

2H₂S+O₂ → 2S+2H₂ஓ

கிளாஸ் செயல்முறையானது H2S இன் மூன்றில் ஒரு பகுதியை உலை உலையில் காற்றுடன் எரித்து பின்வரும் எதிர்வினையின் படி சல்பர் டை ஆக்சைடை (SO2) உருவாக்குகிறது:

2H₂S+3O₂ → 2SO₂+2H₂ஓ

மீதமுள்ள எரிக்கப்படாத மூன்றில் இரண்டு பங்கு ஹைட்ரஜன் சல்பைடு ஒரு கிளாஸ் எதிர்வினைக்கு (SO2 உடனான எதிர்வினை) கீழ்க்கண்டவாறு தனிம கந்தகத்தை உருவாக்குகிறது:

2H₂S+SO₂ ←→ 3S + 2H₂ஓ

பாதகமான எதிர்வினைகள்

ஹைட்ரஜன் வாயு உருவாக்கம்:

2H₂S→S₂ + 2H2

சிஎச்₄ + 2H₂O→CO₂ + 4H₂

கார்போனைல் சல்பைடு உருவாக்கம்:

எச்₂S+CO₂ → S=C=O + H₂ஓ

கார்பன் டைசல்பைட்டின் உருவாக்கம்:

சிஎச்₄ + 2S₂ → S=C=S + 2H₂எஸ்

NPK "Grasys" இலிருந்து மென்படலத்தின் முக்கிய நன்மைகள் மற்றும் அதன் பயன்பாட்டின் நோக்கம்

கிராசிஸ் வாயு டீசல்புரைசேஷன் முறை தேவையற்ற நிதிச் செலவுகளைத் தவிர்க்கிறது. ஒரு புதுமையான தயாரிப்பு ஒப்புமைகளிலிருந்து வேறுபடுகிறது:

• வெற்று ஃபைபர் கட்டமைப்பு;
• வாயு கலவையின் கூறுகளின் ஊடுருவலின் வேகக் கூறுகளின் அடிப்படையில் புதிய வரிசை;
• ஹைட்ரோகார்பன் ஸ்ட்ரீமின் பெரும்பாலான கூறுகளுக்கு அதிகரித்த இரசாயன எதிர்ப்பு;
• சிறந்த தேர்வு.

இயற்கையான மற்றும் அதனுடன் இணைந்த பெட்ரோலிய வாயுவைத் தயாரிக்கும் தொழில்நுட்பச் செயல்பாட்டில், அகற்றப்பட வேண்டிய அனைத்து அசுத்தங்களும் குறைந்த தர நீரோட்டத்தில் குவிந்துள்ளன, அதே நேரத்தில் ஒழுங்குபடுத்தப்பட்ட தரங்களைச் சந்திக்கும் சுத்திகரிக்கப்பட்ட வாயு நுழைவாயிலில் உள்ள அதே அழுத்தத்துடன் வெளியேறும்.

எங்கள் நிறுவனத்தால் உருவாக்கப்பட்ட ஹைட்ரோகார்பன் மென்படலத்தின் முக்கிய நோக்கம் வாயுக்களின் desulfurization ஆகும். ஆனால் இவை எங்கள் புதுமையான தயாரிப்பின் அனைத்து பயன்பாடுகளிலிருந்தும் வெகு தொலைவில் உள்ளன. இதன் மூலம், உங்களால் முடியும்:

• வாயு எரிவதை நீக்குவதன் மூலம் பல சுற்றுச்சூழல் பிரச்சினைகளை தீர்க்கவும், அதாவது சுற்றுச்சூழலை மாசுபடுத்தும் தீங்கு விளைவிக்கும் உமிழ்வை பூஜ்ஜியமாகக் குறைத்தல்;
• உற்பத்தி வசதிகளில் நேரடியாக எரிவாயுவை தயார் செய்தல், உலர்த்துதல் மற்றும் பயன்படுத்துதல்;
• போக்குவரத்துத் திட்டங்கள், உள்கட்டமைப்பு வசதிகள் மற்றும் ஆற்றல் கேரியர்களிடமிருந்து சாதனங்களின் முழுமையான சுதந்திரத்தை உறுதி செய்தல். இதன் விளைவாக வரும் வாயு எரிவாயு விசையாழி மின் உற்பத்தி நிலையங்கள், கொதிகலன் வீடுகள் மற்றும் வெப்ப மாற்ற வீடுகளில் எரிபொருளாக பயன்படுத்தப்படலாம். எரிவாயு இருந்தால், நீர் சூடாக்க மற்றும் விண்வெளி சூடாக்க இறக்குமதி நிலக்கரி செலவிட தேவையில்லை;
• கந்தகத்தை அகற்றவும், உலர் மற்றும் முக்கிய எரிவாயு குழாய்களுக்கு வழங்குவதற்கு எரிவாயுவை தயார் செய்யவும் (தரநிலைகள் STO Gazprom 089-2010);
• தொழில்நுட்ப செயல்முறைகளை மேம்படுத்துவதன் விளைவாக பொருள் வளங்களை சேமிக்கவும்.

RPC "Grasys" ஒவ்வொரு வாடிக்கையாளருக்கும் பணிக்கான உகந்த பொறியியல் தீர்வை வழங்க முடியும், உள்வரும் ஊட்ட வாயு ஓட்டங்களின் அளவுருக்கள், desulfurization அளவுக்கான தேவைகள், நீர் மற்றும் ஹைட்ரோகார்பன்களுக்கான பனி புள்ளி, வணிக உற்பத்தியின் அளவு ஆகியவற்றை கணக்கில் எடுத்துக்கொள்கிறது. மற்றும் அதன் கூறு கலவை.

தலைப்பில் முடிவுகள் மற்றும் பயனுள்ள வீடியோ

எண்ணெய்க் கிணறு மூலம் எண்ணெயுடன் உற்பத்தி செய்யப்படும் தொடர்புடைய வாயுவிலிருந்து ஹைட்ரஜன் சல்பைடை பிரித்தெடுப்பதற்கான விவரங்களை பின்வரும் வீடியோ உங்களுக்குத் தெரிவிக்கும்:

மேலும் செயலாக்கத்திற்கான தனிம கந்தகத்தின் உற்பத்தியுடன் ஹைட்ரஜன் சல்பைடிலிருந்து நீல எரிபொருளை சுத்திகரிப்பதற்கான நிறுவல் வீடியோ மூலம் வழங்கப்படும்:

வீட்டில் ஹைட்ரஜன் சல்பைடிலிருந்து உயிர்வாயுவை எவ்வாறு அகற்றுவது என்பதை இந்த வீடியோவின் ஆசிரியர் உங்களுக்குக் கூறுவார்:

எரிவாயு சுத்திகரிப்பு முறையின் தேர்வு முதன்மையாக ஒரு குறிப்பிட்ட சிக்கலைத் தீர்ப்பதில் கவனம் செலுத்துகிறது. நடிகருக்கு இரண்டு பாதைகள் உள்ளன: நிரூபிக்கப்பட்ட முறையைப் பின்பற்றவும் அல்லது புதிதாக ஒன்றை விரும்பவும். இருப்பினும், முக்கிய வழிகாட்டுதல் இன்னும் பொருளாதார சாத்தியக்கூறுகளாக இருக்க வேண்டும், அதே நேரத்தில் தரத்தை பராமரிக்க வேண்டும் மற்றும் விரும்பிய அளவிலான செயலாக்கத்தைப் பெற வேண்டும்.