ஆசை அமைப்புகள்: வகைகள், சாதனம், நிறுவல் தேர்வு அளவுகோல்கள்

நியூமேடிக் போக்குவரத்து அமைப்புகளின் அம்சங்கள்

இத்தகைய சாதனங்கள் தொழில்துறை கழிவுகளை சேகரித்து அப்புறப்படுத்துவது மட்டுமல்லாமல், அவற்றின் அடுத்தடுத்த செயலாக்கத்திற்கான மொத்த பொருட்களையும் வழங்கும் திறன் கொண்டவை. இது மரத்தூள் அல்லது பிற மரக் கழிவுகள் மட்டுமல்ல, பயிர்களும் கூட.

நியூமேடிக் டிரான்ஸ்போர்ட்டில் டைவர்ட்டர் வால்வை நிறுவலாம். பின்னர் கழிவுகளை உண்மையில் இறக்கும் வெவ்வேறு இடங்களுக்கு அனுப்பலாம்.

நியூமேடிக் கடத்தும் அலகுகளின் தரத்தில் கடுமையான தேவைகள் விதிக்கப்படுகின்றன. எனவே, அவை காற்று குழாய்களை அணிவதை எதிர்க்க வேண்டும், அவை அடைக்கப்படக்கூடாது. நியூமேடிக் கடத்தும் அமைப்பில் பிளக் அல்லது நெரிசல் ஏற்பட்டால், இது அனைத்து காற்றோட்ட உபகரணங்களின் செயல்பாட்டையும் நிறுத்தும்.நிலைமையை விரைவாக சரிசெய்ய, சாத்தியமான தடைகள் உள்ள இடங்களில் அவசர சுத்தம் செய்வதற்கான குஞ்சுகள் பொருத்தப்பட்டுள்ளன.

உறிஞ்சும் மற்றும் நியூமேடிக் கடத்தும் அமைப்புகளுக்கு வடிவமைப்பு மற்றும் நிறுவலில் துல்லியம் தேவைப்படுகிறது. இல்லையெனில், விபத்து ஏற்படலாம் அல்லது நிறுவன ஊழியர்களின் உடல்நலம் பாதிக்கப்படும். இந்த பணியை நிபுணர்களிடம் மட்டுமே ஒப்படைக்க முடியும். ஒரே நேரத்தில் பல இயந்திரங்களின் இணைப்புடன் மையப்படுத்தப்பட்ட காற்றோட்டம் அமைப்புகளை நிறுவ வேண்டிய அவசியமான பெரிய நிறுவனங்களுக்கு இது குறிப்பாக உண்மை.

வீடியோ: ஈகோவென்ட் உறிஞ்சும் அமைப்புகள்

• மிகைல், லிபெட்ஸ்க் - உலோக வெட்டுக்கு என்ன டிஸ்க்குகள் பயன்படுத்தப்பட வேண்டும்?
• இவான், மாஸ்கோ - உலோக உருட்டப்பட்ட தாள் எஃகின் GOST என்ன?
• மாக்சிம், ட்வெர் - உருட்டப்பட்ட உலோகப் பொருட்களை சேமிப்பதற்கான சிறந்த ரேக்குகள் யாவை?
• விளாடிமிர், நோவோசிபிர்ஸ்க் - சிராய்ப்புப் பொருட்களைப் பயன்படுத்தாமல் உலோகங்களின் மீயொலி செயலாக்கம் என்ன?
• வலேரி, மாஸ்கோ - உங்கள் சொந்த கைகளால் தாங்கியிலிருந்து கத்தியை எப்படி உருவாக்குவது?
• ஸ்டானிஸ்லாவ், வோரோனேஜ் - கால்வனேற்றப்பட்ட எஃகு காற்று குழாய்களின் உற்பத்திக்கு என்ன உபகரணங்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன?

ஆசை அமைப்புகளின் வகைகள்

வடிவமைப்பைப் பொறுத்து, ஆஸ்பிரேஷன் காற்றோட்டம் அமைப்புகள் இரண்டு வகைகளாகப் பிரிக்கப்படுகின்றன: மோனோபிளாக் மற்றும் மட்டு.

ஒரு மோனோபிளாக் உறிஞ்சும் அலகு என்பது அமைப்பின் அனைத்து கூறுகளையும் ஒருங்கிணைத்து தொழிற்சாலையில் முடிக்கப்படும் ஒரு அலகு ஆகும். உபகரணங்கள் குறிப்பிட்ட குணாதிசயங்களுடன் வழங்கப்படுகின்றன, எனவே, ஒரு குறிப்பிட்ட வசதியை சித்தப்படுத்துவதற்கு, பொருத்தமான பண்புகளுடன் ஒரு மாதிரியைத் தேர்ந்தெடுக்க வேண்டியது அவசியம். இந்த வகை ஆசை அமைப்புகளின் நன்மைகள் பின்வருமாறு:

• சிறிய, மட்டு நிறுவல் விலையுடன் ஒப்பிடுகையில்;
• நிறுவல் மற்றும் இணைப்பின் எளிமை;
• சிறிய பரிமாணங்கள்;
• செயல்பாட்டிற்கான தயார்நிலை.

பொதுவாக, monoblocks என்பது ஒப்பீட்டளவில் சிறிய அளவிலான தூசி வெளியேற்றத்துடன் உற்பத்தி வசதிகளுக்கு சேவை செய்ய வடிவமைக்கப்பட்ட சிறிய ஆஸ்பிரேஷன் அலகுகள் ஆகும்.யூனிட் ஒரு ஆயத்த கிட்டில் வழங்கப்படுவதால், ஒரு குறிப்பிட்ட பொருளுக்கு ஒத்த பண்புகளைக் கொண்ட உபகரணங்களைத் தேர்ந்தெடுப்பது கடினம். செயல்திறன் பொருந்தாதது சாதனத்தின் செயல்திறனை மோசமாக பாதிக்கும்.

மட்டு ஆஸ்பிரேஷன் அமைப்பு ஒரு குறிப்பிட்ட பொருளுக்காக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது, அதன் தனிப்பட்ட அளவுருக்களை கணக்கில் எடுத்துக்கொள்கிறது:

• விவாதிக்கப்படும் வளாகத்தின் அளவு;
• அங்கு நடைபெறும் தொழில்நுட்ப செயல்முறைகள்;
• காற்றின் தரம், மாசுபடுத்திகளின் கலவை போன்றவை.

இதற்கு நன்றி, உறிஞ்சும் அமைப்பின் உயர் மட்ட செயல்திறன் அடையப்படுகிறது. இது நிறுவப்பட்ட உற்பத்தி வசதிக்கு ஒத்திருக்கிறது, அதிக ஆற்றல் நுகர்வு இல்லாமல் உயர்தர சுத்தம் வழங்குகிறது. இந்த வகை உறிஞ்சும் அமைப்பு நடுத்தர மற்றும் பெரிய தொழில்துறை நிறுவனங்களுக்கு ஏற்றது, இதற்காக மோனோபிளாக்ஸின் பயன்பாடு நடைமுறைக்கு மாறானது. குறைபாடுகளில் வடிவமைப்பு மற்றும் நிறுவலுக்கான அதிக அளவு மூலதனச் செலவுகள், செயல்படுத்தும் பணியின் சிக்கலான தன்மை மற்றும் நீட்டிக்கப்பட்ட ஆணையிடும் நேரம் ஆகியவை அடங்கும்.

கூடுதலாக, விசிறியால் உருவாக்கப்பட்ட அழுத்தத்தின் படி காற்று ஆசை அமைப்புகள் பின்வரும் வகுப்புகளாக வகைப்படுத்தப்படுகின்றன:

• குறைந்த அழுத்தம் - 7.5 kPa வரை அழுத்தம் நிலை;
• நடுத்தர அழுத்தம் - 7.5 kPa முதல் 30 kPa வரையிலான வரம்பில் தலை;
• உயர் அழுத்தம் - 30 kPa க்கும் அதிகமான அழுத்தம்.

ஆசை அமைப்புகளின் நிறுவல்

வடிகட்டுதல் அமைப்பின் நிறுவல் கட்டத்தைத் தொடங்குவதற்கு, வடிவமைப்பு வேலை முதலில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது

இந்த செயல்முறை மிகவும் முக்கியமானது, எனவே சிறப்பு கவனம் செலுத்தப்படுகிறது.

தவறாக மேற்கொள்ளப்பட்ட வடிவமைப்பு மற்றும் கணக்கீட்டு நிலை தேவையான காற்று சுத்திகரிப்பு மற்றும் சுழற்சியை வழங்க முடியாது என்று இப்போதே சொல்ல வேண்டியது அவசியம், இது மோசமான விளைவுகளுக்கு வழிவகுக்கும்.வெற்றிகரமான வரைவு மற்றும் கணினியின் அடுத்தடுத்த நிறுவலுக்கு, பல புள்ளிகள் கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ளப்பட வேண்டும்:

வெற்றிகரமான வரைவு மற்றும் கணினியின் அடுத்தடுத்த நிறுவலுக்கு, பல புள்ளிகள் கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ளப்பட வேண்டும்:

ஆஸ்பிரேஷன் சுழற்சிக்கு உட்கொள்ளப்படும் காற்றின் அளவையும், அதன் உட்கொள்ளும் ஒவ்வொரு புள்ளியிலும் அழுத்தம் இழப்பையும் தீர்மானிக்க வேண்டியது அவசியம்.
தூசி சேகரிப்பாளரின் வகையை சரியாக தீர்மானிக்க வேண்டியது அவசியம். இதைச் செய்ய, நீங்கள் அதன் சொந்த அளவுருக்களுக்கு ஏற்ப அதை சரியாக தேர்வு செய்ய வேண்டும் .. கணக்கீடுகளை மேற்கொள்வது மற்றும் ஒரு திட்டத்தை வரைவது என்பது கணினி நிறுவல் செயல்முறையைத் தொடங்குவதற்கு முன் என்ன செய்ய வேண்டும் என்பதற்கான முழுமையான பட்டியல் அல்ல.

வேறு வார்த்தைகளில் கூறுவதானால், வடிப்பான்களை நிறுவுவது தொழில் வல்லுநர்கள் எடுக்கும் எளிய மற்றும் கடைசி விஷயம் என்று நாம் கூறலாம்.

கணக்கீடுகளை உருவாக்குவது மற்றும் ஒரு திட்டத்தை வரைவது என்பது கணினியின் நிறுவல் செயல்முறையைத் தொடங்குவதற்கு முன் என்ன செய்ய வேண்டும் என்பதற்கான முழுமையான பட்டியல் அல்ல. வேறு வார்த்தைகளில் கூறுவதானால், வடிப்பான்களை நிறுவுவது தொழில் வல்லுநர்கள் எடுக்கும் எளிய மற்றும் கடைசி விஷயம் என்று நாம் கூறலாம்.

தொழிலாளர் பாதுகாப்பிற்கான தேவைகள் மற்றும் செயல்படும் நிறுவனங்களைச் சுற்றியுள்ள சூழலின் சுற்றுச்சூழல் நிலை தொடர்ந்து அதிகரித்து வருகின்றன. துப்புரவு அமைப்புகளும் மேம்படுத்தப்பட்டு வருகின்றன. இக்கட்டுரை அபிலாஷை செயல்முறை, அமைப்புகளின் வகைகள் மற்றும் செயல்பாட்டின் கொள்கை ஆகியவற்றை சுருக்கமாக விவாதிக்கிறது.

ஆஸ்பிரேஷன் சிஸ்டம் என்பது ஒரு வகை காற்று வடிகட்டுதல் மற்றும் சுத்திகரிப்பு ஆகும், இது அதிக மாசு தொழில்நுட்ப செயல்முறைகளுடன் உற்பத்தி கடைகளில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

முதலாவதாக, இவை உலோகவியல், சுரங்கம், வண்ணப்பூச்சு மற்றும் வார்னிஷ், தளபாடங்கள், இரசாயன மற்றும் பிற அபாயகரமான தொழில்கள். அபிலாஷை மற்றும் காற்று காற்றோட்டம் ஆகியவற்றுக்கு இடையேயான முக்கிய வேறுபாடு என்னவென்றால், மாசுபாடு நேரடியாக பணியிடத்தில் சேகரிக்கப்படுகிறது, பட்டறை முழுவதும் உலகளாவிய விநியோகம் அனுமதிக்கப்படாது.

பட்டறையில் அபிலாஷையின் வேலை மதிப்பீடு

தொழில்துறை உற்பத்தியில் அபிலாஷை செயல்திறன் மதிப்பீடு கொடுக்கப்படுகிறது:

• வெளியேற்றப்பட்ட கழிவுகளின் மொத்த அளவு மூலம்;
• தொழில்நுட்ப செயல்முறையின் "ஆரம்ப தீங்கு" "தீங்கு விளைவிக்கும் தன்மையை அகற்றாதது" தொடர்பாக. அதாவது, ஆழமான துப்புரவு அமைப்பு வழியாக கடந்து செல்லும் காற்றின் அளவு, அகற்றுவதில் இருந்து தப்பிய தூசியின் அளவு தீர்மானிக்கப்படுகிறது.

அடிப்படையில், குழாய் அமைப்பு மற்றும் வடிகட்டுதல் ஸ்லீவ்களில் உள்ள இணைப்புகளில் உள்ள அனைத்து வகையான கசிவுகளாலும் ஆஸ்பிரேஷன் அமைப்பின் செயல்திறன் குறைக்கப்படுகிறது. அவை 15 - 20% வரை ஆஸ்பிரேஷன் திறன் இழப்பை உருவாக்குகின்றன மற்றும் சூறாவளி விசிறிகளில் அதிக சக்திவாய்ந்த மின்சார மோட்டார்களை நிறுவும்படி கட்டாயப்படுத்துகின்றன. எனவே, குழாய் இணைப்புகள் மற்றும் வடிகட்டுதல் சட்டைகளின் மூட்டுகளில் உள்ள குறைபாடுகளை அகற்ற, இயக்க முறைமைகளில் அவ்வப்போது ஆய்வுகள் மற்றும் திட்டமிடப்பட்ட தடுப்பு பழுதுபார்ப்புகளை மேற்கொள்ள வேண்டியது அவசியம்.

உறிஞ்சும் அமைப்பு பல்வேறு வகைகளைக் கொண்டிருக்கலாம்

இன்று, ஒரு நிறுவனத்தில் ஒரு மட்டு வகை அல்லது ஒரு மோனோபிளாக் தூசி அகற்றும் முறையின் ஆஸ்பிரேஷன் அமைப்பு பயன்படுத்தப்படலாம். மோனோபிளாக் வடிவமைப்பு மொபைல் மற்றும் முற்றிலும் தன்னாட்சி கொண்டது - இது போன்ற ஒரு அபிலாஷை அமைப்பு பொதுவாக கழிவு சேகரிப்பு தளத்தின் உடனடி அருகே அமைந்துள்ளது. வாடிக்கையாளரின் தனிப்பட்ட வரிசையின் படி ஒரு வடிவமைப்பை உருவாக்குவது தேவைப்பட்டால், ஒரு மட்டு ஆஸ்பிரேஷன் அமைப்பு பயன்படுத்தப்படுகிறது - பெரும்பாலான சந்தர்ப்பங்களில் இது குறைந்த அழுத்த விசிறிகள், காற்று குழாய்கள், பிரிப்பான்கள் ஆகியவற்றை உள்ளடக்கியது.

ஒரு மையப்படுத்தப்பட்ட தானியங்கி வளாகத்தின் வடிவத்தில் உள்ள ஆஸ்பிரேஷன் அமைப்பு செயல்திறன் அடிப்படையில் தனிப்பட்ட கடை நிறுவல்களை கணிசமாக மீறுகிறது.

வளிமண்டலத்தில் உமிழ்வுகளை சுத்தம் செய்வது ஒவ்வொரு சுற்றுச்சூழல் பொறுப்பான உற்பத்தியின் அவசியமான பகுதியாகும்.

ஆஸ்பிரேஷன் அமைப்பு மறுசுழற்சி அல்லது நேரடி ஓட்டமாக இருக்கலாம் என்பதை கவனத்தில் கொள்ள வேண்டும்:

• மறுசுழற்சி ஆஸ்பிரேஷன் தூசி மற்றும் எரிவாயு துப்புரவு அமைப்பு உற்பத்தி அறைக்குள் சுத்தம் செய்த பிறகு காற்றை முழுமையாகவோ அல்லது பகுதியாகவோ திருப்பி அனுப்புகிறது.
• நேரடி-ஓட்டம் ஆஸ்பிரேஷன் அமைப்புகள் பட்டறையில் இருந்து மாசுபட்ட காற்றைப் பிடித்து, தூசி சேகரிக்கும் அலகுகளில் அதைச் சுத்திகரித்து பின்னர் வளிமண்டலத்தில் வெளியிடுகின்றன.

இருப்பினும், வகையைப் பொருட்படுத்தாமல், தேவையான சக்தியை கணக்கில் எடுத்துக்கொண்டு ஆஸ்பிரேஷன் அமைப்பு உருவாக்கப்பட்டது, இது ஒரு பிளானர் வரைபடத்தின் துல்லியமான வரைபடத்தை உள்ளடக்கியது, அங்கு காற்று குழாய்களின் விவரக்குறிப்பு மற்றும் சுற்றுச்சூழல் பண்புகள் தவறாமல் சுட்டிக்காட்டப்படுகின்றன. திட்டம் - ஒரு மத்திய வெற்றிட கிளீனர் சரியாக தொகுக்கப்பட்டால், இந்த உபகரணங்கள் தீங்கு விளைவிக்கும் உமிழ்வுகள் மற்றும் தூசியிலிருந்து பட்டறையை சுத்தம் செய்வது மட்டுமல்லாமல், சூடான சுத்திகரிக்கப்பட்ட காற்றை மீண்டும் அறைக்கு திருப்பி அனுப்பும், இது வெப்பச் செலவுகளை கணிசமாகக் குறைக்கும்.

ஒரு மரவேலை நிறுவனத்தில் தூசி அகற்றும் அமைப்புகள் - சேமிப்பு பைகளில் இறக்கும் பை வடிகட்டிகளுக்கான ஒரு பெட்டி.

தொழில்துறை உற்பத்தியில் உலோக வேலை செய்யும் கடையின் தூசி மற்றும் எரிவாயு சுத்தம் - 3 ஆண்டுகள் பயனுள்ள வேலை.

அத்தகைய கட்டமைப்புகளின் நிறுவலின் அம்சங்கள்

கணிசமான அளவு அசுத்தங்கள் ஆஸ்பிரேஷன் அமைப்புகளின் காற்று குழாய்கள் வழியாக கொண்டு செல்லப்படுவதால், அத்தகைய கட்டமைப்புகள் காற்றோட்ட அமைப்புகளை வழங்குவதற்கு மாறாக, வலிமைக்கான அதிகரித்த தேவைகளுக்கு உட்பட்டவை.

அவற்றின் உற்பத்திக்கு, 1.2 முதல் 5.0 மிமீ தடிமன் கொண்ட எஃகு பயன்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் பொருத்துதல்களுக்கு எஃகு எடுக்க பரிந்துரைக்கப்படுகிறது, இதன் தடிமன் குழாயின் பொருளை விட 1.0 மிமீ அதிகமாகும்.

ஆஸ்பிரேஷன் அமைப்புகளின் காற்று குழாய்களுக்கு, வலுவான தாள் எஃகு, குறைந்தபட்சம் 1.2 மிமீ தடிமன் பயன்படுத்தப்பட வேண்டும். பிரிக்கக்கூடிய இணைப்புகள் மாசுபாட்டிலிருந்து கணினியை சுத்தம் செய்யும் செயல்முறையை எளிதாக்கும்

உறிஞ்சும் குழாய்களை இடைநீக்கத்தின் மீது கவ்விகளுடன் கட்டுவது தடைசெய்யப்பட்டுள்ளது. அடைப்புக்குறிகளுடன் சரி செய்யப்பட்ட கவ்விகளைப் பயன்படுத்த மட்டுமே அனுமதிக்கப்படுகிறது, சில சந்தர்ப்பங்களில் சங்கிலிகள் ஃபாஸ்டென்சர்களாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

அடைப்புக்குறிகளுக்கு இடையே அதிகபட்ச தூரம் 40 மிமீக்கு மேல் விட்டம் கொண்ட குழாய்களுக்கு மூன்று மீட்டர் மற்றும் 400 மிமீ அல்லது அதற்கும் குறைவான விட்டம் கொண்ட கட்டமைப்புகளுக்கு நான்கு மீட்டர் இருக்க வேண்டும். இந்த அளவுருக்கள் போதுமான கட்டமைப்பு வலிமையை உறுதி செய்யும் மற்றும் செயல்பாட்டின் போது குழாய் உடைப்பு அபாயத்தை குறைக்கும்.

ஆஸ்பிரேஷன் குழாய்களின் மற்றொரு அம்சம் என்னவென்றால், சுவர்களில் குவிந்துள்ள அழுக்குகளை சுத்தம் செய்வதற்காக அவை அடிக்கடி பிரிக்கப்பட வேண்டும். கூடுதலாக, விரைவான உடைகள் விளைவாக, தனிப்பட்ட கூறுகளை அவ்வப்போது மாற்ற வேண்டும்.

இந்த காரணத்திற்காக, பாரம்பரிய விளிம்புகளைக் காட்டிலும், பெருகிவரும் கட்டமைப்புகளுக்கு விரைவான-வெளியீட்டு இணைப்பு கூறுகளைப் பயன்படுத்த பரிந்துரைக்கப்படுகிறது, இது அடிக்கடி பிரித்தெடுத்தல் மற்றும் சட்டசபை காரணமாக விரைவாக தோல்வியடைகிறது.

அஸ்பிரேஷன் அமைப்பின் வடிவமைப்பில் மாசுபாடு குவிவதைத் தடுக்க, காற்று குழாய்களுக்கு சரியான சாய்வைக் கொடுக்க வேண்டியது அவசியம், இது காற்று வெகுஜனங்களின் இயக்கத்தின் கணக்கிடப்பட்ட வேகத்தைப் பொறுத்தது.

காற்று ஓட்டத்தை சரிசெய்ய, சாய்ந்த டம்ப்பர்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, அவை ஓட்டத்திற்கு குறைந்த எதிர்ப்பைக் காட்டுகின்றன மற்றும் அசுத்தங்கள் குவிவதை சிறப்பாக தடுக்கின்றன. ஆஸ்பிரேஷன் அமைப்புகளில் த்ரோட்டில் வால்வுகளை ஒழுங்குபடுத்துவது பரிந்துரைக்கப்படவில்லை.

காற்று குழாய்கள் சரியான கோணத்தில் அமைந்திருப்பது மிகவும் முக்கியம்.

கட்டமைப்பின் நிலை அமைக்கப்பட்ட காற்று ஓட்ட விகிதத்தைப் பொறுத்தது, இது அகற்றப்பட வேண்டிய அசுத்தங்களின் தன்மையால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது. எனவே, சுமார் 20 மீ / வி வேகத்தை உறுதிப்படுத்த, 60 ° சாய்வு தேவை, 45 மீ / வி வேகத்திற்கு - 60 ° க்கும் குறைவான கோணம் போன்றவை.

மாசுபாட்டின் தன்மை காற்று குழாய்களில் ஒட்டும் தூசியின் திரட்சியைக் கணிக்க முடிந்தால், காற்று வெகுஜனங்களின் இயக்கத்தின் அதிகபட்ச வேகத்தை எதிர்பார்த்து ஆரம்பத்தில் அத்தகைய தொழில்துறை அபிலாஷை அமைப்புகளை வடிவமைக்க பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.

சிறிய உறிஞ்சும் அமைப்புகளில், உறிஞ்சும் சாதனங்களுக்கு பொருத்தமான விட்டம் கொண்ட பாலிஎதிலீன் குழாய் பயன்படுத்தப்படலாம். இது ஒரு வசதியான, ஆனால் மிகவும் நீடித்த உறுப்பு அல்ல, அது இறுதியில் மாற்றப்பட வேண்டும்.

கட்டமைப்பின் துப்புரவு செயல்முறையை எளிதாக்க, படம், காகிதம் மற்றும் பிற பொருத்தமான பொருட்களால் செய்யப்பட்ட சிறப்பு லைனர்கள் காற்று குழாய்களுக்குள் செருகப்படுகின்றன. சாதாரண வீட்டு மற்றும் சில தொழில்துறை விசிறிகள் கூட அபிலாஷை அமைப்புகளுக்கு ஏற்றது அல்ல, அவை போதுமான உயர் செயல்திறனைக் கொண்டிருந்தாலும் கூட.

அணிய அதிக எதிர்ப்பைக் கொண்ட சாதனங்கள் நமக்குத் தேவை, இது அதிக சுமையின் கீழ் நீண்ட நேரம் குறுக்கீடு இல்லாமல் வேலை செய்ய முடியும்.

குறைந்த-செயல்திறன் ஆஸ்பிரேஷன் அமைப்புகளின் பொதுவான பிரச்சனை காற்று இழப்பு ஆகும். இந்த நிகழ்வைத் தடுக்க, வல்லுநர்கள் சில சக்தி இருப்புடன் ரசிகர்களைத் தேர்ந்தெடுக்க பரிந்துரைக்கின்றனர். கணக்கிடப்பட்ட தரவுகளுடன் ஒப்பிடும்போது நடைமுறையில் காற்று இழப்புகள் 30% ஐ எட்டும்.

உள்ளூர் உறிஞ்சுதலின் தவறான தேர்வு முழு அமைப்பையும் மோசமாக பாதிக்கும். தொழில்நுட்ப செயல்முறையின் அம்சங்களை கணக்கில் எடுத்துக் கொள்ளாமல் அத்தகைய ஒரு உறுப்பைத் தேர்ந்தெடுப்பது சாத்தியமில்லை.

சில சந்தர்ப்பங்களில், ஒரு குடை-வகை தங்குமிடம் பயனுள்ளதாக இருக்கும், மற்றவற்றில் - ஒரு "ஷோகேஸ்", ஒரு ஃபியூம் ஹூட், ஒரு கேபின் போன்றவை. இந்த புள்ளி ஒரு குறிப்பிட்ட தயாரிப்பில் தொழில்நுட்ப வல்லுனருடன் ஒப்புக் கொள்ளப்பட வேண்டும்.

பெரும்பாலான ஆஸ்பிரேஷன் ஆலைகள் சுத்திகரிக்கப்பட்ட காற்றை வளிமண்டலத்தில் நகர்த்துவதற்காக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன, ஆனால் சில நேரங்களில் அத்தகைய காற்று வெகுஜனங்கள் உற்பத்தி அறைக்கு திரும்பும் (+)

தூசியிலிருந்து காற்றை தோராயமாக சுத்தம் செய்ய, தூசியின் தன்மையைப் பொறுத்து, தூசி பைகள், ஊடுருவ முடியாத தூசி அறைகள், பதுங்கு குழி வாயு குழாய்கள், உலர் சூறாவளிகள் மற்றும் பிற ஒத்த சாதனங்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

நடுத்தர சுத்தம் செய்வதற்கு, ஸ்க்ரப்பர்கள் பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, அதே சமயம் ஒரு சூறாவளி-வகை மின்னியல் ப்ரிசிபிடேட்டர் மற்றும் ஒரு பை வடிகட்டியை உள்ளடக்கிய கருவிகளின் தொகுப்பைக் கொண்டு நன்றாக சுத்தம் செய்யப்படுகிறது, சில சமயங்களில் உயர் அழுத்த வென்டூரி அல்லது பிற பொருத்தமான அலகுகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

உறிஞ்சும் அமைப்புகளின் நன்மைகள்

உயர்தர ஆஸ்பிரேஷன் அமைப்பின் செயல்பாடு நேரடியாக ஆற்றல் சேமிப்புடன் தொடர்புடையது. எப்படி? அத்தகைய உபகரணங்களுடன் பொருத்தப்படாத பட்டறைகள் அறையை வெறுமனே காற்றோட்டம் செய்ய வேண்டிய கட்டாயத்தில் உள்ளன. இல்லையெனில், தூசி தொழிலாளர்களின் சுவாசக் குழாயை பெரிதும் அடைத்து, வேலையில் தலையிடும். தொழிலாளர்கள் அடிக்கடி நோய்வாய்ப்படுவார்கள். வண்ணப்பூச்சுகள், பசைகள் மற்றும் கரைப்பான்கள் ஆகியவற்றிலிருந்து வரும் வலுவான புகை உடலின் வளர்சிதை மாற்றத்தை பாதிக்கிறது.

மோசமான நிலையில் பணிபுரியும் ஒரு நபர் நிச்சயமாக இரண்டு வாரங்களில் விரும்பத்தகாத பலவீனத்தை உணரத் தொடங்குவார். அதாவது, நீங்கள் மாசுபட்ட காற்றுடன் அறையை விட்டு வெளியேற முடியாது. சிக்கலைத் தீர்க்க காற்றோட்டம் ஒரு மலிவான வழி போல் தெரிகிறது. ஆனால் உண்மையில் அதற்கு அதிக செலவாகும். குளிர்ந்த பருவங்களில், ஒவ்வொரு மணி நேரத்திற்கும் மில்லியன் கணக்கான ஜூல் ஆற்றல் காற்றில் வீசப்படுகிறது, இது அறையை சூடாக்குவதற்கும் உற்பத்தியின் பல்வேறு கட்டங்களுக்கும் செலவிடப்பட்டது. துப்புரவு அமைப்பு அனுமதிக்கிறது:

• ஆஸ்பிரேஷன் அமைப்புக்கு நன்றி வெப்பமாக்குவதற்கு ஆற்றலைச் சேமிக்கவும்;
• உழைக்கும் மக்களுக்கு சாதாரண வேலை நிலைமைகளை வழங்குதல்;
• காற்றில் இருந்து தூசி அகற்றுவதன் மூலம் உபகரணங்களைப் பாதுகாக்கவும்;
• சுத்திகரிக்கப்பட்ட காற்றை மீண்டும் அறைக்கு அனுப்பவும்;
• சிறிய சில்லுகள் மட்டுமல்ல, மரம் மற்றும் பிற தூசிகளின் நுண் துகள்களையும் அகற்றவும்.

துண்டாக்கப்பட்ட மரக் கழிவுகள் வளிமண்டலத்தில் இருந்து அகற்றப்பட வேண்டும்.மேலும், நவீன நிறுவல்கள் 5 மைக்ரோமீட்டர் அளவு வரையிலான துகள்களை கைப்பற்றும் திறன் கொண்டவை. சில அமைப்புகள் வளிமண்டலத்தை தூசியிலிருந்து 99% சுத்தம் செய்யும் திறன் கொண்டவை, கடையின் கிட்டத்தட்ட சுத்தமான காற்றை வெளியிடுகின்றன.

ஆதாரம்

3 வடிவமைப்பு நிலைகள்

ஒரு மட்டு அமைப்பின் சரியான வடிவமைப்பு அதன் பயனுள்ள செயல்பாட்டிற்கு முக்கியமாகும். நீங்கள் ஒரு திட்டத்தை உருவாக்கத் தொடங்குவதற்கு முன், நிறுவல் அமைந்துள்ள அறையின் தொழில்நுட்ப நிலையை நீங்கள் மதிப்பீடு செய்ய வேண்டும், தற்போதுள்ள காற்றோட்டம் அமைப்பின் செயல்திறனை சரிபார்க்கவும்.

அஸ்பிரேஷன் கட்டமைப்பின் வழியாக செல்லும் காற்றின் அளவு அதன் செயல்பாட்டின் முக்கிய குறிகாட்டியாகும். இது பெரியது, துப்புரவு அமைப்பின் நிறுவல் மற்றும் செயல்பாட்டிற்கு அதிக விலை செலவாகும்.

திட்டமிடல் செயல்பாட்டில், ஆரம்ப மற்றும் இயக்க செலவுகளைக் குறைக்க சரியான கூறுகளைத் தேர்ந்தெடுப்பது முக்கியம்.

மிகவும் பகுத்தறிவு அணுகுமுறை விநியோக ஓட்டங்களின் விநியோகத்தின் ஆரம்ப கணக்கீடு, வடிகட்டிகளின் தேர்வு மற்றும் காற்று உறிஞ்சுவதற்கான ஒரு சாதனம் (உள்ளே உறிஞ்சும், "தங்குமிடம்", "குடை" மற்றும் பிற கட்டமைப்புகள்) ஆகியவை அடங்கும். இது மிகவும் மாசுபட்ட உற்பத்தியில் கூட காற்றை திறம்பட உறிஞ்சும் ஒரு நிறுவலை உருவாக்கும், அதே நேரத்தில் கணினியில் சுமை அதிகமாக இருக்காது, ரசிகர்களின் வேலை வாழ்க்கை அதிகரிக்கும், மேலும் வடிகட்டிகளை அடிக்கடி மாற்ற வேண்டியதில்லை.

ஆஸ்பிரேஷன் யூனிட்டின் செயல்பாடு மற்றும் செயல்பாட்டின் கொள்கை

தரையிறங்கும் இடத்திற்கு அருகில், ஒரு உலகளாவிய நிலைப்பாட்டில், ஒரு வெற்றிட கிளீனரின் குழாய்கள் (மவுத்பீஸ்கள்) மற்றும் உமிழ்நீர் கேட்ஃபிளைக்கான ஒரு கருவி இணைக்கப்பட்டுள்ளது. குழாய்களின் மேல் துண்டுக்குள் ஒரு சிறப்பு முனை செருகப்படுகிறது. உமிழ்நீரை அகற்றுவதன் விளைவு மேலே உள்ள அனைத்து முறைகளாலும் உருவாக்கப்பட்ட வெற்றிடத்தின் காரணமாகும்.

ஏற்கனவே சுத்தம் செய்யப்பட்ட ஆஸ்பிரேஷன் சஸ்பென்ஷன், கடையின் மற்றும் பிரிப்பான் வழியாக செல்கிறது. அது பின்னர் சாக்கடையில் முடிகிறது. ஹோல்டரின் அடிப்பகுதியில் இருந்து ஒரு ஊதுகுழலை அகற்றினால், உறிஞ்சும் அமைப்பின் அனைத்து குழாய்களும் அழுத்தத்தை குறைக்கும். தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட முனை வழியாக உமிழ்நீர் செல்ல, மீதமுள்ள சேனல்கள் பாதுகாப்பாக தடுக்கப்பட வேண்டும். ஆஸ்பிரேஷன் வடிகால் அலகுகள் அனைத்து பல் அலுவலகங்கள் மற்றும் கிளினிக்குகளில் பயன்பாட்டைக் கண்டறிந்துள்ளன.

மையவிலக்கின் செயல்பாட்டின் கொள்கை

வெற்றிட விசையியக்கக் குழாய்கள் நீண்ட நேரம் செயல்படுகின்றன மற்றும் காற்று நிறை கொண்ட செலவழிக்கப்பட்ட இடைநீக்கம் அவற்றில் வரவில்லை என்றால் நம்பகத்தன்மையுடன். பிரிப்பான் இந்த சிக்கலை நம்பத்தகுந்த முறையில் சமாளிக்கிறது. அதன் முக்கிய கூறு பிரிப்பு பாத்திரம் ஆகும். உறிஞ்சும் சக்திகளின் செல்வாக்கின் கீழ் உள்ள திரவமானது நுழைவாயில் மற்றும் வடிகட்டி மூலம் தொட்டியில் நுழைகிறது, இது காற்று வெகுஜனத்திலிருந்து பிரிக்கிறது. கடையின் வழியாக, காற்று பம்பிற்குள் நுழைகிறது, மேலும் குழம்பு (அதிக எடை கொண்டது) கீழே குடியேறுகிறது.

பம்ப் அல்லது ஆடம்பரத்தால் கொள்கலனில் உருவாக்கப்பட்ட குறைந்த அழுத்தம் குப்பியின் மிகக் கீழே அமைந்துள்ள அவுட்லெட் வால்வை மூடுகிறது. பல் மருத்துவர் ஊதுகுழலை மீண்டும் ஹோல்டருக்குள் வைக்கும்போது, ​​த்ரோட்டில் தானாகவே திறக்கும் மற்றும் சஸ்பென்ஷன் தானாகவே சாக்கடையில் பாய்கிறது. ஒரு பம்ப் மூலம் திரவத்தை வெளியேற்றலாம்.

கொள்கலனில் ஒரு சென்சார் கட்டப்பட்டுள்ளது, இது நிரப்புதல் நெடுவரிசையின் உயரத்தை தீர்மானிக்கிறது, இது கப்பல் நிரம்பி வழிவதைத் தடுக்கும். திரவ நிலை மீட்டரை அடைந்தால், பம்ப் அதன் செயல்பாட்டை நிறுத்துகிறது மற்றும் இடைநீக்கத்தை வெளியேற்றும் செயல்முறை தொடங்குகிறது. நீர் நிரல் ஒரு குறிப்பிட்ட மதிப்புக்கு குறையும் போது, ​​மற்றொரு சென்சார் தூண்டப்பட்டு, ஆஸ்பிரேஷன் செயல்முறை தொடர்கிறது.இந்த அமைப்புக்கு ஒரு பெரிய குறைபாடு உள்ளது, ஏனெனில் இது தானாகவே ஆஸ்பிரேஷன் செயல்முறையை குறுக்கிடுகிறது, இது நோயாளியின் செயல்பாட்டில் தலையிடலாம். பிரிப்பான் பெரிய திறன், குறைவாக அடிக்கடி வேலை குறுக்கிடப்படும் என்று மாறிவிடும்.

சிறந்த அபிலாஷை அமைப்புகள் கட்டானி (இத்தாலி) தயாரிப்புகள் என்று நிபுணர்கள் நம்புகின்றனர். இந்த பிராண்டின் அலகுகள் விலை மற்றும் தரத்தின் அடிப்படையில் மிகவும் சீரானதாகக் கருதப்படுகின்றன.

வெற்றிட ஜெனரேட்டரின் செயல்பாட்டின் கொள்கை

இந்த சாதனங்கள், மேலே குறிப்பிட்டுள்ளபடி, வேறுபட்ட கட்டமைப்பைக் கொண்டுள்ளன. எனவே, வெவ்வேறு வெற்றிட ஜெனரேட்டர்களின் செயல்பாட்டின் கொள்கை அதன் சொந்த குணாதிசயங்களைக் கொண்டுள்ளது. உதாரணமாக, ஒரு ஏர் டைனமோ அதன் தனித்துவமான அம்சங்களைக் கொண்டுள்ளது. இங்கே, ஊதுகுழல் ஹோல்டரிலிருந்து அகற்றப்பட்ட உடனேயே உறிஞ்சும் அமைப்பு அதன் வேலையைத் தொடங்குகிறது. காற்று குழாய் நேரடியாக பல் அலகு இருந்து நுழைவாயில் இணைக்கப்பட்டுள்ளது.

ஜெனரேட்டர் ஒரு நிலையான வழியில் தொழிற்சாலையில் தயாரிக்கப்பட்டால், பயன்படுத்தப்பட்ட காற்று வெகுஜனங்கள் மஃப்ளர் மூலம் அகற்றப்படும். அவர்களை வெளியே தூக்கி எறிய, மருத்துவர் ஒரு சிறப்பு குழாய் இணைக்க மற்றும் அதை வெளியே எடுக்க வேண்டும். உறிஞ்சும் அமைப்பு ஒரு மையப்படுத்தப்பட்ட வடிவமைப்பைக் கொண்டிருந்தால், அதே வகையின் பம்புகள் மற்றும் ஜெனரேட்டர்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, ஆனால் இந்த சாதனங்களின் சக்தி மிக அதிகமாக இருக்கும்.

A முதல் Z வரை சுத்தமான வேலை

NZMK உபகரணங்கள், ஆட்டோமேஷன் அமைப்புகள் மற்றும் மின் உபகரணங்களின் வடிவமைப்பிற்கான முழு அளவிலான சேவைகளை வழங்குகிறது - ஒரு சப்ளையரிடமிருந்து. ஆஸ்பிரேஷன் சிஸ்டம்ஸ் துறையில், நாங்கள் வழங்குகிறோம்:

• வடிவமைப்பு
• உற்பத்தி
• மவுண்டிங்
• ஆணையிடுதல்
• நவீனமயமாக்கல்
• சேவை பராமரிப்பு

NZMK இல் தயாரிக்கப்பட்ட உறிஞ்சும் அமைப்பு உங்கள் உற்பத்திப் பணிகளுக்கான முழுமையான மற்றும் பயனுள்ள தீர்வாகும்.பரந்த அளவிலான நிலையான கூறுகள், உபகரணங்களின் மட்டு வடிவமைப்புடன், உங்கள் தேவைகளை முழுமையாக பூர்த்தி செய்யும் ஒரு அஸ்பிரேஷன் அமைப்பை வடிவமைத்து நிறுவ உங்களை அனுமதிக்கிறது.

எப்படி இது செயல்படுகிறது

காற்று மாசுபாடு என்பது பல உற்பத்தி செயல்முறைகளில் தவிர்க்க முடியாத பகுதியாகும். காற்று தூய்மைக்கான நிறுவப்பட்ட சுகாதாரத் தரங்களுக்கு இணங்க, ஆஸ்பிரேஷன் செயல்முறைகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. அவர்களின் உதவியுடன், தூசி, அழுக்கு, இழைகள் மற்றும் பிற ஒத்த அசுத்தங்கள் திறம்பட அகற்றப்படும்.

ஆஸ்பிரேஷன் என்பது உறிஞ்சுதல் ஆகும், இது மாசுபாட்டின் மூலத்திற்கு அருகிலுள்ள குறைந்த அழுத்தத்தின் பகுதியை உருவாக்குவதன் மூலம் மேற்கொள்ளப்படுகிறது.

அத்தகைய அமைப்புகளை உருவாக்க தீவிர சிறப்பு அறிவு மற்றும் நடைமுறை அனுபவம் தேவை. ஆஸ்பிரேஷன் சாதனங்களின் செயல்பாடு காற்றோட்ட அமைப்புகளின் செயல்பாட்டுடன் நெருக்கமாக தொடர்புடையது என்றாலும், ஒவ்வொரு காற்றோட்ட நிபுணரும் இந்த வகை உபகரணங்களை வடிவமைத்து நிறுவ முடியாது.

அதிகபட்ச செயல்திறனை அடைய, காற்றோட்டம் மற்றும் ஆஸ்பிரேஷன் முறைகள் இணைக்கப்படுகின்றன. உற்பத்தி அறையில் காற்றோட்டம் அமைப்பு வெளியில் இருந்து புதிய காற்றின் நிலையான விநியோகத்தை உறுதி செய்வதற்காக வழங்கல் மற்றும் வெளியேற்ற வளாகத்துடன் பொருத்தப்பட்டிருக்க வேண்டும்.

ஆஸ்பிரேஷன் பின்வரும் தொழில்களில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது:

• உற்பத்தியை நசுக்குதல்;
• மர செயலாக்கம்;
• நுகர்வோர் பொருட்களின் உற்பத்தி;
• உள்ளிழுக்க தீங்கு விளைவிக்கும் பொருட்களின் ஒரு பெரிய அளவு வெளியீடு சேர்ந்து என்று மற்ற செயல்முறைகள்.

நிலையான பாதுகாப்பு உபகரணங்களுடன் ஊழியர்களின் பாதுகாப்பை உறுதி செய்வது எப்போதும் சாத்தியமில்லை, மேலும் கடையில் பாதுகாப்பான உற்பத்தி செயல்முறையை நிறுவ ஒரே வழி ஆசையாக இருக்கலாம்.

இந்த வகை அமைப்புகளைப் பயன்படுத்தி அசுத்தங்களை அகற்றுவது ஒரு பெரிய கோண சாய்வு கொண்ட சிறப்பு காற்று குழாய்கள் மூலம் மேற்கொள்ளப்படுகிறது.இந்த நிலை தேக்கம் மண்டலங்கள் என்று அழைக்கப்படுவதைத் தடுக்கிறது.

அத்தகைய அமைப்பின் செயல்திறனின் குறிகாட்டியானது நாக் அவுட் செய்யாத அளவு, அதாவது. கணினியில் நுழையாத தீங்கு விளைவிக்கும் பொருட்களின் வெகுஜனத்திற்கு அகற்றப்பட்ட அசுத்தங்களின் அளவு விகிதம்.

இரண்டு வகையான ஆசை அமைப்புகள் உள்ளன:

• மட்டு அமைப்புகள் - நிலையான சாதனம்;
• monoblocks - மொபைல் நிறுவல்கள்.

கூடுதலாக, ஆஸ்பிரேஷன் அமைப்புகள் அழுத்தத்தின் அளவைப் பொறுத்து வகைப்படுத்தப்படுகின்றன:

• குறைந்த அழுத்தம் - 7.5 kPa க்கும் குறைவானது;
• நடுத்தர அழுத்தம் - 7.5-30 kPa;
• உயர் அழுத்தம் - 30 kPa க்கு மேல்.

மாடுலர் மற்றும் மோனோபிளாக் வகையின் முழுமையான ஆஸ்பிரேஷன் அமைப்பின் தொகுப்பு வேறுபட்டது.

மோனோபிளாக்ஸ் பின்வரும் கூறுகளைக் கொண்டுள்ளது:

• விசிறி;
• பிரிப்பான்;
• கழிவு குவிப்பான்.

பிரிப்பான் என்பது சாதனத்தின் வழியாக செல்லும் காற்றை சுத்தம் செய்வதற்கான வடிகட்டியாகும். கழிவுக் குவிப்பான் நிலையானதாக இருக்கலாம், அதாவது. உள்ளமைக்கப்பட்ட மோனோபிளாக், மற்றும் நீக்கக்கூடியது.

அத்தகைய அலகு ஆயத்தமாக வாங்கப்பட்டு, ஆஸ்பிரேஷன் நடைமுறைகளைச் செய்வதற்கு ஏற்ற இடத்தில் நிறுவப்படலாம். அதே நேரத்தில், தற்போதுள்ள மையப்படுத்தப்பட்ட அமைப்புகளுடன் அவற்றை இணைப்பது கடினம் அல்ல.

மாடுலர் அமைப்புகள் நிறுவ மிகவும் கடினமானவை மற்றும் அதிக விலை கொண்டவை, ஆனால் அவற்றின் பயன்பாடு monoblock கட்டமைப்புகளைப் பயன்படுத்துவதை விட மிகவும் திறமையானது. இத்தகைய அமைப்புகள் வழக்கமானவை அல்ல, அவை முதலில் குறிப்பிட்ட நிபந்தனைகள் மற்றும் பணிகளை கணக்கில் எடுத்துக்கொண்டு வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன.

இது பல காரணிகளை கணக்கில் எடுத்துக்கொள்கிறது:

• உற்பத்தி வசதியின் பண்புகள்;
• தொழில்நுட்ப செயல்முறையின் அம்சங்கள்;
• கடத்தப்பட்ட ஊடகத்தின் தரம், முதலியன.

பொதுவாக இது ஒரு மையப்படுத்தப்பட்ட அமைப்பாகும், இது காற்று குழாய்களின் தொகுப்பு மற்றும் உறிஞ்சும் அலகு ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது. பெரிய நிறுவனங்களுக்கு, ஒன்று அல்ல, இரண்டு அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட தொகுதிகளைக் கொண்ட ஒரு அமைப்பைப் பயன்படுத்தலாம்.

காற்று குழாய்களின் பொருள் வேறுபட்டதாக இருக்கலாம், அவற்றின் மூலம் கொண்டு செல்லப்படும் மாசுபாட்டின் தன்மை மற்றும் அளவைப் பொறுத்து.

இரும்பு உலோக கட்டமைப்புகள் மிகவும் நீடித்ததாகக் கருதப்படுகின்றன, ஆனால் அவை மிகவும் விலை உயர்ந்தவை. எந்தவொரு சந்தர்ப்பத்திலும், விமானக் கோட்டின் தனிப்பட்ட பிரிவுகள் போல்ட் செய்யப்பட்ட விளிம்புகளைப் பயன்படுத்தி ஹெர்மெட்டிக் முறையில் இணைக்கப்பட்டுள்ளன.

ஆசை அமைப்புகளின் நன்மைகளில்:

• வடிவமைப்பின் ஒப்பீட்டு எளிமை;
• பல்வேறு வகையான உற்பத்தி உபகரணங்களுடன் இணக்கம்;
• சுற்றுச்சூழலுக்கான பாதுகாப்பு;
• வேலையை தானியங்குபடுத்துவதற்கான சாத்தியம்;
• வளாகத்தின் தீ பாதுகாப்பை அதிகரித்தல், முதலியன.

அத்தகைய நிறுவல்களின் தீமைகள், முதலில், ஆற்றல் செலவினங்களின் அதிகரிப்பு, குறிப்பாக முறையற்ற வடிவமைப்பு, அத்துடன் அணிய உலோக காற்று குழாய்களின் குறைந்த எதிர்ப்பு ஆகியவை அடங்கும். பொருத்தமான வடிவமைப்பைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது இந்த புள்ளிகளைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்.

வகைப்பாடு

ஆஸ்பிரேஷன் அமைப்புகள் வகைப்படுத்தப்படுகின்றன:

தொகுதி கூறுகளின் தளவமைப்பின் படி:

உறிஞ்சும் அமைப்புகள். இந்த திட்டம் மிகவும் பகுத்தறிவு ஆகும், ஏனெனில் ஏற்கனவே சுத்திகரிக்கப்பட்ட காற்று விசிறி வழியாக செல்கிறது. ஆனால் இத்தகைய அபிலாஷை அமைப்புகள் 9.5 kPa விசிறி வரை அழுத்தம் இழப்புகளால் வரையறுக்கப்படுகின்றன.

உறிஞ்சும்-அழுத்த ஆசை அமைப்பு. காற்றோட்டம் அமைப்பில் குறிப்பிடத்தக்க அழுத்தம் இழப்புகளுக்கு இந்த திட்டம் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இது தூசி விசிறிகளை மட்டுமே பயன்படுத்துகிறது, ஏனெனில் இதுவரை சுத்திகரிக்கப்படாத காற்று விசிறி வழியாக செல்கிறது மற்றும் சாதாரண காற்று அதை தாங்க முடியாது.

அழுத்தம் உறிஞ்சும் அமைப்பு. விசிறி வழியாக காற்று வெகுஜனத்தை கடந்து செல்வது ஏற்றுக்கொள்ள முடியாததாக இருக்கும்போது, ​​அஸ்பிரேஷன் அமைப்பின் அத்தகைய திட்டம் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

ஆசை அமைப்புகளின் வடிவமைப்பு அம்சங்கள்

வடிவமைப்பு அம்சங்களின்படி, ஆசை அமைப்புகள் பிரிக்கப்படுகின்றன:

ஆட்சியர். முந்தைய மூன்று திட்டங்களும் இதில் அடங்கும்.

கைவினைஞர். கைவினைத் திட்டத்தின் வரம்பு குறைவாக உள்ளது மற்றும் 30 மீட்டருக்கு மேல் இல்லை.

மிகவும் பொதுவாக பயன்படுத்தப்படும் சேகரிப்பான் திட்டம்.

காற்று சுழற்சியின் தன்மை

காற்று சுழற்சியின் தன்மை

• நேரடி ஓட்டம். அத்தகைய ஆஸ்பிரேஷன் அமைப்புகளில், காற்று, தூசி சேகரிக்கும் அலகு தூசியிலிருந்து சுத்தம் செய்யப்பட்ட பிறகு, வளிமண்டலத்தில் வெளியிடப்படுகிறது.
• மறுசுழற்சி. இந்த ஆஸ்பிரேஷன் அமைப்புகளில், காற்று, தூசி சேகரிப்பு பிரிவில் சுத்தம் செய்த பிறகு, முழுமையாகவோ அல்லது பகுதியாகவோ மீண்டும் பயன்படுத்தப்படுகிறது, அதாவது, அது அறைக்குத் திரும்பும். இது வெப்பச் செலவைக் குறைக்க உதவுகிறது, ஏனெனில் இது வெப்ப இழப்பைக் குறைக்கிறது.

ஆஸ்பிரேஷன் செயல்முறை

ஆஸ்பிரேஷன் சாதனம் காற்று உட்கொள்ளலை வழங்குகிறது, இது தூசி மற்றும் தீங்கு விளைவிக்கும் பொருட்களால் மாசுபடுகிறது. ஆஸ்பிரேஷன் விகிதம் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட அமைப்பு மற்றும் அதன் முக்கிய கூறுகளைப் பொறுத்தது. ரேபிட் ஆக்சிஜன் ப்யூரிஃபையர் என்பது ஒரு தன்னிறைவான அபிலாஷை மற்றும் வடிகட்டுதல் அமைப்பாகும், இது அறையில் சரியான காற்று ஓட்டத்தை உறுதி செய்கிறது.

ஆஸ்பிரேஷன் என்பது முக்கிய உற்பத்தியில் இருந்து உருவாகும் தூசி மற்றும் வாயுவை அகற்றும் ஒரு எளிய செயல்முறையாகும்.

உற்பத்தி அறையின் சில பகுதிகளில் காற்றோட்டம் அமைப்பு அணைக்கப்படலாம் பொது சுத்தம் சுரங்கத்தில் இருந்து. வால்வுகள் மற்றும் ரசிகர்களின் எண்ணிக்கை உபகரணங்கள் அல்லது பிற சாதனங்கள் அமைந்துள்ள அறையின் மாசுபாட்டின் அளவைப் பொறுத்தது. அறையிலிருந்து காற்று வெகுஜனங்களை தொடர்ந்து உட்கொள்வதன் மூலம் ஆஸ்பிரேஷன் யூனிட் சரியாக வேலை செய்கிறது. அவசரகால செயலிழப்புகள் அல்லது கணினி தோல்விகள் ஏற்பட்டால், ஒவ்வொரு ஆறு மாதங்களுக்கும் ஒரு முறை கணினி கண்காணிக்கப்படுகிறது.

அஸ்பிரேஷன் சாதனம் காற்று குழாயில் நுழைகிறது, இது கட்டிடத்தில் முழுமையான காற்று வடிகட்டுதலை வழங்குகிறது. ஆஸ்பிரேஷன் விகிதம் நிறுவப்பட்ட சாதனத்தின் சக்தியைப் பொறுத்தது.ஒவ்வொரு நாளும் பட்டறையில் அல்லது நிறுவனத்தில் இருக்கும் தொழிலாளர்கள் மற்றும் பராமரிப்பு பணியாளர்களின் நல்வாழ்வை காற்று வெகுஜனங்களின் தரம் தீர்மானிக்கிறது.

நிறுவனத்தில் பணிபுரியும் தொழிலாளர்கள் மற்றும் பராமரிப்பு பணியாளர்களின் நல்வாழ்வு காற்று வெகுஜனங்களின் தரத்தைப் பொறுத்தது.

காற்றோட்டத்தின் கூறு பாகங்கள் காற்று வெகுஜனங்களை உட்கொள்வதையும் வளாகத்திலிருந்து தூசியை அகற்றுவதையும் வழங்குகிறது. சுத்திகரிக்கப்பட்ட ஆக்ஸிஜனின் தலைகீழ் தொடக்கம் தானாகவே நிகழ்கிறது. எதிர்கால பட்டறையின் வடிவமைப்பு ஒட்டுமொத்த மற்றும் சிக்கலான கட்டமைப்பாக, காற்று குழாயின் தளவமைப்பு இல்லாமல் முழுமையடையாது. அபிலாஷை விகிதம் மன்னிக்கக்கூடிய வேலையின் கட்டத்தில் கணக்கிடப்படுகிறது.

ஆஸ்பிரேஷன் தாவரங்களுக்கான உபகரணங்கள்

ஒரு மரவேலை கடையில் மோனோபிளாக் உறிஞ்சுதல்

ஒவ்வொரு குறிப்பிட்ட பட்டறைக்கும், அறையில் காற்று ஓட்டத்தை உருவாக்கி கட்டுப்படுத்தும் காற்றோட்ட அமைப்பு மற்றும் பட்டறையின் காற்று வெளியில் அல்லது வளிமண்டலத்தில் நுழைவதற்கு முன், சிறிய திடமான துகள்களை நேரடியாக அகற்றுவதில் ஈடுபடும் ஆஸ்பிரேஷன் அலகுகள். கூட்டாக உருவாக்கப்பட்டது.

ஆழமான காற்று ஆஸ்பிரேஷன் அலகுகள் இரண்டு வகைகளாகும்:

1. Monoblock, உலர்ந்த தூசி துகள்கள் தேர்வு, சேகரிப்பு மற்றும் அகற்றலுக்கான ஒரு மூடிய செயல்முறையுடன் முற்றிலும் தன்னாட்சி நிறுவல் உருவாக்கப்படும் போது. எனவே, இது வழக்கமாக ஒன்று அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட விசிறிகள், வடிகட்டிகள் மற்றும் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட கழிவுகளின் செறிவுக்கான சிறப்பு கொள்கலன் ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது.
2. மாடுலர், வெவ்வேறு பணியிடங்களுடன் இணைக்கப்பட்ட காற்று குழாய்கள், குறைந்த மற்றும் உயர் அழுத்த மின்விசிறிகள், பிரிப்பான்கள், கழிவுகளை சேகரித்து சேமித்து வைப்பதற்கான கொள்கலன்கள் ஆகியவற்றுடன் ஒற்றை அமைப்பு வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. இத்தகைய அமைப்புகள் ஒரு தனி பட்டறை மற்றும் ஆலையின் உற்பத்தி வசதிகளின் முழு வளாகத்திற்கும் உருவாக்கப்படலாம்.

ஆஸ்பிரேஷன் தாவரங்களின் முக்கிய உபகரணங்கள் பின்வருமாறு:

• சூறாவளிகள்.இது இரண்டு-அறை காற்றோட்டம் சாதனமாகும், இது அதிக அளவிலான மையவிலக்கு காற்றை உருவாக்குகிறது: பெரிய துகள்கள் வெளிப்புற அறையில் குவிந்துள்ளன, மேலும் சிறிய துகள்கள் உட்புறத்தின் மேற்பரப்பில் குவிகின்றன.
• வடிகட்டுதல் சட்டைகள் மற்றும் குழாய்கள். அவற்றைக் கடந்து செல்லும் போது, ​​மாசுபட்ட காற்று ஓட்டம் அவற்றின் சுவர்களில் திடமான சேர்த்தல்களின் குறிப்பிடத்தக்க பகுதியை இழக்கிறது.
• வடிகட்டிகள் மற்றும் குடியேறிகள். அவை வளிமண்டல சூறாவளிகளுக்கு பதிலாக மற்றும் காற்றோட்டத்திற்கு மாறும்போது குழாய்களில் நிறுவப்படலாம்.
• பெரிய துகள்கள் மற்றும் உலோக சில்லுகளுக்கான பிடிப்பவர்கள். அவை நேரடியாக பணியிடத்திற்கு அருகில் நிறுவப்பட்டுள்ளன, எடுத்துக்காட்டாக, இயந்திரங்களுக்கு அடுத்ததாக.
• கொள்கலன்களை அழுத்தி வீணாக்குங்கள்.

கணினி கணக்கீடு

ஆஸ்பிரேஷன் அமைப்பின் செயல்பாடு பயனுள்ளதாக இருக்க, அதன் சரியான கணக்கீடு செய்ய வேண்டியது அவசியம். இது எளிதான பணி அல்ல என்பதால், இது விரிவான அனுபவமுள்ள நிபுணர்களால் செய்யப்பட வேண்டும்.

கணக்கீடுகள் தவறாக செய்யப்பட்டால், கணினி சாதாரணமாக இயங்காது, மேலும் மறுவேலைக்கு நிறைய பணம் செலவிடப்படும்.
எனவே, நேரத்தையும் பணத்தையும் ஆபத்தில் ஆழ்த்தாமல் இருக்க, இந்த விஷயத்தை நிபுணர்களிடம் ஒப்படைப்பது நல்லது, அவர்களுக்கான அபிலாஷை மற்றும் நியூமேடிக் போக்குவரத்து அமைப்புகளின் வடிவமைப்பு முக்கிய வேலை.

கணக்கிடும் போது, ​​நீங்கள் நிறைய காரணிகளை கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ள வேண்டும். அவற்றில் சிலவற்றை மட்டும் கருத்தில் கொள்வோம்.

• ஒவ்வொரு ஆஸ்பிரேஷன் புள்ளியிலும் காற்று ஓட்டம் மற்றும் அழுத்தம் இழப்பை நாங்கள் தீர்மானிக்கிறோம். இதையெல்லாம் குறிப்பு இலக்கியங்களில் காணலாம். அனைத்து செலவுகளையும் தீர்மானித்த பிறகு, ஒரு கணக்கீடு மேற்கொள்ளப்படுகிறது - நீங்கள் அவற்றைச் சுருக்கி அறையின் அளவால் வகுக்க வேண்டும்.
• குறிப்பு இலக்கியத்திலிருந்து, வெவ்வேறு பொருட்களுக்கான அபிலாஷை அமைப்பில் காற்று வேகம் பற்றிய தகவலை நீங்கள் எடுக்க வேண்டும்.
• தூசி சேகரிப்பாளரின் வகை தீர்மானிக்கப்படுகிறது. ஒரு குறிப்பிட்ட தூசி சேகரிக்கும் சாதனத்தின் செயல்திறன் செயல்திறனை அறிவதன் மூலம் இதைச் செய்யலாம்.செயல்திறனைக் கணக்கிட, நீங்கள் அனைத்து ஆஸ்பிரேஷன் புள்ளிகளிலும் காற்று ஓட்டத்தைச் சேர்க்க வேண்டும் மற்றும் அதன் விளைவாக 5 சதவிகிதம் அதிகரிக்க வேண்டும்.
• குழாய்களின் விட்டம் கணக்கிடுங்கள். இது ஒரு அட்டவணையைப் பயன்படுத்தி செய்யப்படுகிறது, காற்று இயக்கத்தின் வேகத்தையும் அதன் ஓட்ட விகிதத்தையும் கணக்கில் எடுத்துக்கொள்கிறது. விட்டம் ஒவ்வொரு பகுதிக்கும் தனித்தனியாக தீர்மானிக்கப்படுகிறது.

இந்த சிறிய காரணிகளின் பட்டியல் கூட அஸ்பிரேஷன் அமைப்பைக் கணக்கிடுவதில் உள்ள சிக்கலைக் குறிக்கிறது. மிகவும் சிக்கலான குறிகாட்டிகளும் உள்ளன, அவை சிறப்பு உயர் கல்வி மற்றும் பணி அனுபவமுள்ள ஒருவரால் மட்டுமே கணக்கிடப்படும்.

நவீன உற்பத்தியின் நிலைமைகளில் அபிலாஷை வெறுமனே அவசியம். சுற்றுச்சூழல் தேவைகளுக்கு இணங்கவும் பணியாளர்களின் ஆரோக்கியத்தை பராமரிக்கவும் இது உங்களை அனுமதிக்கிறது.