நன்றாக சிமென்டிங் தொழில்நுட்பம்

பயன்படுத்தப்பட்ட தீர்வுகள் மற்றும் முறையின் அம்சங்கள்

கிணறு சிமென்ட் திட்டத்தை மேற்கொள்வதற்கு முன், முழு அளவிலான கணக்கீடுகள் மேற்கொள்ளப்படுகின்றன, இது பயன்படுத்தப்படும் கலவையின் அளவு, அதன் கலவை மற்றும் விநியோக முறைகளை கணக்கிட உங்களை அனுமதிக்கிறது. பூர்வாங்க பகுப்பாய்வு செய்யும் செயல்பாட்டில், பின்வரும் காரணிகளைக் கருத்தில் கொள்வது மதிப்பு:

1. ஹைட்ராலிக் கட்டமைப்பின் ஆழம்.
2. உறை சரத்தின் வெளிப்புற மேற்பரப்புக்கும் கிணற்றின் சுவர்களுக்கும் இடையிலான தூரம்.
3. பாதை படிவம். துளையிடுதலின் போது அடையாளம் காணப்பட்ட மீறல்கள் மற்றும் குறைபாடுகள்.
4. மண்ணின் கலவை மற்றும் பண்புகள்.

இப்பகுதியில் தோண்டுதல் ஏற்கனவே செய்யப்பட்டிருந்தால், பழைய திட்டத்திலிருந்து பல தரவுகளைப் பெறலாம்.அதே நேரத்தில், சரியான கணக்கீடு மற்றும் திட்டத்தின் கிடைக்கும் தன்மையுடன் மட்டுமே பொருட்களின் குறைந்தபட்ச நுகர்வு மூலம் நன்கு சிமென்ட் செயல்முறை வெற்றிகரமாக இருக்கும்.

மண்ணின் கலவையைப் பொறுத்து, வெவ்வேறு கூழ்மப்பிரிப்பு தீர்வுகள் பயன்படுத்தப்படலாம்:

பாரம்பரிய சிமெண்ட்-மணல் குழம்பு அடர்த்தியான ஷேலில் அமைந்துள்ள கிணறுகளை சிமென்ட் செய்வதற்கு ஏற்றது.

• நீர் நன்கு நுண்ணிய பாறையில் செய்யப்பட்டால், கலவைக்கான கலப்படங்களைப் பயன்படுத்தி வேலை மேற்கொள்ளப்படுகிறது. இதற்காக, கல்நார், காகிதம் மற்றும் பிற நார்ச்சத்து பொருட்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. நீங்கள் ஒரு வழக்கமான சிமெண்ட்-மணல் மோட்டார் மூலம் வேலையைச் செய்ய முயற்சித்தால், இது கலவையின் நுகர்வு அதிகரிக்க வழிவகுக்கும்.
• நுரைக்கும் கலவைகள் சில நேரங்களில் செருகுவதற்குப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, அவை திடப்படுத்துதல் செயல்பாட்டின் போது விரிவடைகின்றன. அவர்களுக்கு நன்றி, நீர் உட்கொள்ளும் கட்டமைப்புகளை சீல் செய்யும் தரம் கணிசமாக மேம்படுத்தப்பட்டுள்ளது.

சிமெண்ட் கலவையில் மணல் மற்றும் சரளை சேர்க்கப்படுகிறது. ஆனால் கரைசலின் நிலைத்தன்மை திரவமாக இருக்க வேண்டும். கலவை எளிதாக உந்தி விரைவாக தயாரிக்கப்படுகிறது. தீர்வு நிரப்புதல் குழாய் மூலம் 3 மீ உயரம் வரை ஊட்டப்படுகிறது, கிருமி நீக்கம் செய்ய, அதில் ப்ளீச் சேர்க்கப்படுகிறது.

கிணறுகளை சிமென்ட் செய்வது ஏன் அவசியம்?

• முதலில், கட்டமைப்பின் ஒட்டுமொத்த வலிமை அதிகரிக்கிறது.
• இரண்டாவதாக, கூழ்மப்பிரிப்பு குழாயின் மேற்பரப்பைப் பாதுகாக்கிறது, இது உலோகத்தால் ஆனது, மண்ணின் ஈரப்பதம் காரணமாக ஏற்படக்கூடிய அரிப்பிலிருந்து.
• மூன்றாவதாக, வெவ்வேறு எண்ணெய் மற்றும் எரிவாயு இடைவெளிகளை இணைக்கும் வகையில் கிணறு கட்டப்பட்டால், சிமென்ட் செய்த பிறகு அவை கண்டிப்பாக ஒருவருக்கொருவர் தனிமைப்படுத்தப்படும்.

கார்பரைசிங் செயல்முறையின் விளக்கம்

க்ரூட்டிங் தொழில்நுட்பம் பெரிய மாற்றங்களுக்கு உள்ளானதில் ஆச்சரியமில்லை. இது பழையதிலிருந்து முற்றிலும் மாறுபட்டது.இப்போது அவர்கள் கணினிமயமாக்கப்பட்ட தொழில்நுட்ப கணக்கீடுகளைப் பயன்படுத்துகின்றனர், சிமென்ட் மோட்டார்களில் தண்ணீரின் சரியான விகிதத்திற்கு அவர்கள் சிறப்பு சேர்க்கைகளைப் பயன்படுத்துகின்றனர்.

சிமென்ட் மோட்டார்களில் சேர்க்கைகள் பின்வரும் வடிவத்தில் இருக்கலாம்:

• குவார்ட்ஸ் மணல் - இது சுருக்கத்தை குறைக்கவும் வலிமையை அதிகரிக்கவும் உங்களை அனுமதிக்கிறது
• நார்ச்சத்து செல்லுலோஸ், இது திரவ சிமெண்ட் எங்கும் கசிவை அனுமதிக்காது, குறிப்பாக மிகவும் நுண்ணிய பாறைகள்
• ப்ரைமிங் பாலிமர்கள் - திடப்படுத்தலின் போது, ​​​​அவை மண்ணை விரிவுபடுத்தி கச்சிதமாக்குகின்றன
• Pozzolanov. இது ஒரு சிறப்பு நொறுக்குத் தீனி - அல்ட்ராலைட் கனிமங்கள், அவை நீர்ப்புகா மற்றும் ஆக்கிரமிப்பு இரசாயனங்கள் பயப்படுவதில்லை. சிமெண்டேஷன் போது எண்ணெய் கிணறுகள் செய்யப்பட்ட பிளக் ஒரு சிறப்பு பல-நிலை தரக் கட்டுப்பாடு தேவைப்படுகிறது.

சிமென்ட் செய்யப்பட்ட கிணறுகளின் தரம் எவ்வாறு மதிப்பிடப்படுகிறது?

சிறப்பு நடைமுறைகளைச் செய்யுங்கள்:

• வெப்ப - சிமெண்ட் அதிகபட்ச உயர்வு நிலை தீர்மானிக்க
• ஒலியியல் - சிமெண்டில் சாத்தியமான உள் காலி இடங்களைக் கண்டறிகிறது
• கதிரியக்கவியல் - இந்த செயல்முறையின் போது இது ஒரு வகையான எக்ஸ்ரே ஆகும்

நன்றாக சிமெண்ட் முறைகள்

இந்த நேரத்தில், சிமெண்ட் செய்வதற்கு நான்கு முக்கிய முறைகள் உள்ளன:

• ஒற்றை படி முறை. சிமெண்ட் கலவை உறை சரத்தில் ஊற்றப்பட்டு ஒரு பிளக் மூலம் செருகப்படுகிறது. சலவை தீர்வு பிளக் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இத்தகைய செயல்கள் சிமென்ட் வளையத்திற்குள் இடம்பெயர்வதற்கு வழிவகுக்கிறது
• இரண்டு-நிலை. தொழில்நுட்பத்தின் படி, இது ஒற்றை-நிலை ஒன்றைப் போன்றது. வேறுபாடு என்னவென்றால், செயல்கள் முதலில் கீழ் பகுதியிலும், பின்னர் மேல் பகுதியிலும் செய்யப்படுகின்றன. இரண்டு துறைகளையும் பிரிக்க ஒரு சிறப்பு வளையம் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
• சுற்றுப்பட்டை. கிணற்றின் மேற்பகுதியை மட்டும் சிமென்ட் செய்ய திடமான காலர் கொண்டு சிமென்டிங் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
• மீண்டும்.சிமென்ட் குழம்பு உடனடியாக குழாயின் பின்னால் உள்ள இடத்தில் ஊற்றப்படுகிறது, துளையிடுதல் மற்றும் சுத்தம் செய்யும் தீர்வுகள் நெடுவரிசைகளின் குழிக்குள் கட்டாயப்படுத்தப்படுகின்றன.

MosOblBureniye நிறுவனம் உயர் தரத்துடன் நன்றாக துளையிடுகிறது. எங்கள் நிபுணர்களுடனான ஒத்துழைப்பில் நீங்கள் திருப்தி அடைவீர்கள்.

சிமெண்ட் தொழில்நுட்பம்

டர்புலேட்டர்

விரிவுரை 14

சிமென்டிங் என்பது கிணற்றின் கொடுக்கப்பட்ட இடைவெளியை பைண்டர்களின் இடைநீக்கத்துடன் நிரப்பும் செயல்முறையாகும், இது ஓய்வில் தடிமனாகி திடமான, ஊடுருவ முடியாத உடலாக மாறும்.

சிமென்டிங் ஓ.கே. - கிணறு கட்டுமானத்தின் மிக முக்கியமான கட்டங்களில் ஒன்று. எந்த கிணறுகளிலும் உயர்தர சிமென்ட் அடங்கும்: மற்றும் பத்தியின் பின்னால் சிமெண்ட் கல்.

சிமென்டிங்கின் முக்கிய குறிக்கோள்கள்:

ஒன்று). கிணற்றின் மூலம் திறக்கப்பட்ட பிறகு ஒருவருக்கொருவர் ஊடுருவக்கூடிய எல்லைகளை தனிமைப்படுத்துதல், மற்றும் வருடாந்திர திரவம் வழிந்தோடுவதைத் தடுப்பது;

2) இடைநிறுத்தப்பட்ட உறை சரம்;

3) ஆக்கிரமிப்பு உருவாக்கம் திரவங்களின் தாக்கத்திலிருந்து உறை சரத்தின் பாதுகாப்பு;

நான்கு). கிணற்றின் புறணி உள்ள குறைபாடுகளை நீக்குதல்;

5) உற்பத்தி எல்லைகளுக்கு நீர்ப்பாசனம் செய்வதைத் தடுக்கும் பிரிக்கும் திரைகளை உருவாக்குதல்;

6) கிணற்றில் அதிக வலிமை கொண்ட பாலங்களை உருவாக்குதல், போதுமான பெரிய அச்சு சுமைகளை உறிஞ்சும் திறன் கொண்டது;

7) உறிஞ்சும் எல்லைகளை தனிமைப்படுத்துதல்;

எட்டு). கிணற்றின் சுவர்களை வலுப்படுத்துதல்;

9) கிணறு கைவிடப்பட்டால் வெல்ஹெட் சீல்.

-கிணற்றின் வருடாந்திர இடத்தை ஒரு குறிப்பிட்ட பகுதியில் (குழம்பு துளையிடுவதற்கு பதிலாக) ஒரு குறிப்பிட்ட தரத்தின் சிமென்ட் குழம்புடன் முழுமையாக நிரப்புவதற்காக வளர்ந்த விதிமுறைகள் மற்றும் வேலை விதிகளை செயல்படுத்துதல், சிமெண்ட் குழம்பு தொடர்புகளை உறுதி செய்தல் - கல் OK இன் மேற்பரப்பு. மற்றும் அடுக்குகளின் ஒருமைப்பாட்டை பராமரிக்கும் போது நன்கு சுவர்.

சிமென்டிங்கின் தொழில்நுட்ப செயல்முறை புவியியல் மற்றும் தொழில்நுட்ப காரணிகளால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது.

இந்த காரணிகள்:

1. சிமெண்ட் குழம்பின் நேரம் மற்றும் தடித்தல் நேரம், அதன் வேதியியல் பண்புகள், வண்டல் நிலைத்தன்மை, நீர் இழப்பு மற்றும் பிற பண்புகள்.

2. வளையத்தில் துளையிடுதல் மற்றும் சிமெண்ட் குழம்புகளுக்கு இடையே இணக்கம் மற்றும் உறவு.

3. வளையத்தில் துளையிடுதல் மற்றும் சிமெண்ட் குழம்புகளின் இயக்க முறை.

4. உட்செலுத்தப்பட்ட சிமெண்ட் பொருளின் அளவு, கிணறு சுவருடன் அதன் தொடர்பு நேரம்.

5. தாங்கல் திரவத்தின் தரம் மற்றும் அளவு.

7. நெடுவரிசையை சிமெண்ட் செய்தல்.

பல சிமெண்ட் முறைகள் உள்ளன:

- முதன்மை சிமெண்ட் முறைகள் (ஒற்றை-நிலை, பல-நிலை, தலைகீழ், ஸ்லீவ்);

- இரண்டாம் நிலை (பழுது மற்றும் திருத்தம்) சிமெண்ட் முறைகள்;

- பிரிக்கும் சிமெண்ட் பாலங்களை நிறுவுவதற்கான முறைகள்.

ஒற்றை-நிலை சிமெண்டிங் - கிணறு வளைய இடம் மற்றும் ஓ.கே பிரிவின் கொடுக்கப்பட்ட இடைவெளியை நிரப்ப தேவையான அளவு சிமெண்ட் குழம்பு பம்ப் செய்யப்படுகிறது. காசோலை வால்வுக்கு கீழே, மற்றும் அழுத்தும் திரவம் - காசோலை வால்வுக்கு மேலே உள்ள நெடுவரிசையின் உள் குழியை நிரப்ப தேவையான அளவு. சிமெண்ட் குழம்பின் அடர்த்தி துளையிடும் திரவத்தின் அடர்த்தியை விட அதிகமாக இருக்க வேண்டும்.

முதன்மை சிமெண்ட் வகைகள்:

சிமென்ட் குழம்பு உடனடியாக வளையத்தில் செலுத்தப்படும் போது எதிர் உண்மை.

நேரடியாக, சிமென்ட் குழம்பு ஓ.கே.க்குள் செலுத்தப்படும் போது, ​​அது வளையத்தில் அழுத்தப்படும். இது பின்வருமாறு பிரிக்கப்பட்டுள்ளது:

A) ஒரு-நிலை (பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படுகிறது).

B) இரண்டு-நிலை (நீண்ட இடைவெளியில் அல்லது ANPD உடன் பயன்படுத்தப்படுகிறது). இது நேர இடைவெளியுடன் மற்றும் நேர இடைவெளி இல்லாமல் இருக்கலாம்.

படி சிமென்டிங் (நேரத்தில் இடைவெளியுடன்). இது சந்தர்ப்பங்களில் பயன்படுத்தப்படுகிறது:

1. பாறை உடைப்பு ஆபத்து காரணமாக இந்த இடைவெளியை ஒரே நேரத்தில் சிமென்ட் செய்ய இயலாது என்றால்;

2. சிமென்ட் குழம்பு அமைக்கும் போது மற்றும் கடினப்படுத்தும் போது GNVP ஆபத்து இருந்தால்;

3. நீண்ட இடைவெளியில் மேல் பகுதியை சிமென்ட் செய்தால், கீழ் பகுதியில் உள்ள அதிக வெப்பநிலைக்கு வெளிப்பட முடியாத ஒரு சிமெண்ட் குழம்பு பயன்படுத்தப்பட வேண்டும்.

ஸ்லீவ் சிமென்டிங். உறை சரத்தின் கீழ் பகுதி முன் அரைக்கப்பட்ட துளைகள் கொண்ட குழாய்களால் ஆனது என்றால் அது பயன்படுத்தப்படுகிறது. கழுவுதல் முடிவில், ஒரு பந்து கிணற்றில் கைவிடப்பட்டது. கணையத்தின் ஓட்டத்துடன், பந்து கீழே சென்று சிமென்டிங் ஸ்லீவின் கீழ் ஸ்லீவின் சேணத்தில் அமர்ந்திருக்கும். பம்ப் கணையத்தைத் தொடர்ந்து பம்ப் செய்வதால், சரத்தின் அழுத்தம் கூர்மையாக உயர்கிறது, ஸ்லீவ் அதை இணைக்கும் உடலில் வைத்திருக்கும் ஊசிகளைத் துண்டித்து, வரம்பிற்குச் சென்று, வளையத்திற்குள் திரவம் வெளியேற ஜன்னல்களைத் திறக்கிறது. இந்த கட்டத்தில் இருந்து, செயல்முறை இரண்டு-நிலை சிமெண்ட்டிங்கில் அதே வழியில் தொடர்கிறது.

93.79.221.197 இடுகையிடப்பட்ட பொருட்களின் ஆசிரியர் அல்ல. ஆனால் இது இலவச அணுகலை வழங்குகிறது. பதிப்புரிமை மீறல் உள்ளதா? எங்களுக்கு எழுது | பின்னூட்டம்.

adBlock ஐ முடக்கு! பக்கத்தைப் புதுப்பிக்கவும் (F5)மிகவும் அவசியம்

வளைய விண்வெளி சீல் முறைகள்

நன்றாக சிமென்டிங் கூடுதலாக உறை சரத்தை பலப்படுத்துகிறது, அதன் சிதைவு மற்றும் வெட்டு மற்றும் மண் அழுத்தம் காரணமாக மூட்டுகளில் கசிவுகளின் தோற்றத்தை குறைக்கிறது. சீல் செய்யும் வேலையைத் தொடங்குவதற்கு முன், பல கட்டாய நடைமுறைகள் செய்யப்படுகின்றன:

நன்கு பகுப்பாய்வு, இதன் போது கிணற்றின் ஆழம் மற்றும் தண்டு மற்றும் உறை சுவர்கள் இடையே இடைவெளி அளவு அளவிடப்படுகிறது. முழு கட்டமைப்பின் வடிவியல் சரிபார்க்கப்படுகிறது.மண் பண்புகள் தெளிவுபடுத்தப்படுகின்றன - பாறை வகைகள், போரோசிட்டி, முறிவு மற்றும் பிற புவியியல் மற்றும் நீர்நிலை பண்புகள்.

வருடாந்திர இடத்தை சிமென்ட் செய்வது ஒரு மீளமுடியாத செயல் என்பதைக் கருத்தில் கொண்டு, சீல் செய்யும் போது தவறுகளைச் செய்ய முடியாது, ஏனெனில் மீறல்களை சரிசெய்ய முடியாது, இது நீர் உட்கொள்ளும் கட்டமைப்பின் செயல்பாட்டில் மோசமான மாற்றத்திற்கு வழிவகுக்கும். இதன் பொருள் தொழில்முறை துளையிடுபவர்கள் நன்கு சிமென்ட் வேலை செய்ய வேண்டும், மேலும், நன்கு வளர்ந்த வடிவமைப்பு தீர்வுகளின் அடிப்படையில்.

நன்கு சீல் செய்வதற்கு வேலை தீர்வு

தளத்தின் புவியியல் அம்சங்களை கணக்கில் எடுத்துக்கொண்டு, கூழ்மப்பிரிப்புக்கான கலவையின் வகை தீர்மானிக்கப்படுகிறது. களிமண் பாறைகளில் தோண்டப்பட்ட கிணற்றின் வளையத்தை மூடுவதற்கு சிமெண்ட்-மணல் மோட்டார் பயன்படுத்தப்படுகிறது. நுண்துளை மண்ணுக்கு கல்நார் அல்லது பிற்றுமின் போன்ற நார்ச்சத்து பொருட்கள் சேர்த்து கலவைகளை பயன்படுத்த வேண்டும். நிலையான சிமெண்ட்-மணல் கலவையைப் பயன்படுத்துவது நுண்ணிய பாறைகள் கரைசலின் கணிசமான அளவை உறிஞ்சுவதற்கு வழிவகுக்கும். இது கட்டுமானப் பொருட்களின் கணிசமான அதிகப்படியான செலவுக்கு வழிவகுக்கும்.

கிணறு சீல் தொழில்நுட்பம்

சிமென்ட் செய்வதற்கான முக்கிய முறைகள்:

• ஈர்ப்பு விசைகளின் காரணமாக ஈர்ப்பு விசையால் தீர்வு இலவச இடைவெளியை நிரப்பும்போது, ​​கலவையை வளையத்திற்குள் நேரடியாக செலுத்துவது எளிமையான முறைகளில் ஒன்றாகும். நுட்பத்தின் தீமை என்னவென்றால், கலவையானது உறை மற்றும் சுரங்கத்தின் சுவருக்கு இடையில் உள்ள இடத்தை முழுமையாக நிரப்பாத போது வெற்றிடங்களின் சாத்தியமான உருவாக்கம் என்று கருதலாம்.
• தலைகீழ் சீல் மிகவும் ஏற்றுக்கொள்ளக்கூடிய விருப்பமாகும். தீர்வை நேரடியாக உறைக்குள் வழங்குவதை தொழில்நுட்பம் உள்ளடக்கியது, மேலும் கலவையானது வளையத்தை கீழே இருந்து மேலே நிரப்புகிறது. நீர்த்தேக்கத்தை துண்டிக்க ஒரு சிறப்பு உதரவிதானம் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

ஆழ்துளை கிணறுகளுக்கு, ஒரு படிநிலை கிரவுட்டிங் திட்டம் உருவாக்கப்பட்டுள்ளது.இதன் விளைவாக வரும் சிமெண்ட் அடுக்குக்கான தேவைகள்:

• வெற்றிடங்களின் பற்றாக்குறை;
• இயந்திர வலிமை;
• மேற்பரப்புகளுடன் ஒட்டுதல்;
• நிலத்தடி நீரின் அழுத்தத்தைத் தாங்கும் திறன், ரசாயனங்களின் ஆக்கிரமிப்பு தீர்வுகளைக் கொண்டிருக்கலாம்.

கிணறு சீல் உபகரணங்கள்

வருடாந்திர விண்வெளி சிமெண்டேஷன் செயல்முறையைச் செய்ய, பல்வேறு அலகுகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, அவற்றுள்:

• கலவை தயாரிப்பதற்கான சிமெண்ட்-கலவை உபகரணங்கள்;
• தேவையான அழுத்தத்தின் கீழ் தீர்வு வழங்குவதற்கான அலகுகள்;
• துளையிடும் திரவத்தின் தடயங்களிலிருந்து கிணற்றை சுத்தப்படுத்துவதற்கான உபகரணங்கள், இது சிமெண்ட் கலவையின் பிசின் பண்புகளை குறைக்கிறது.

வருடாந்திரத்தை சிமென்ட் செய்வதற்கும் கிணற்றை சீல் செய்வதற்கும் செயல்முறையின் அனைத்து நிலைகளிலும், உயர்தர முடிவை உறுதி செய்வதற்காக செயல்பாட்டு தொழில்நுட்பத்தை கண்டிப்பாக பின்பற்ற வேண்டியது அவசியம்.

நன்கு சிமெண்ட் தொழில்நுட்ப செயல்முறை

தோண்டுதல் நடவடிக்கைகளின் இறுதி கட்டம் நன்கு சிமென்ட் செய்வதை உள்ளடக்கிய ஒரு செயல்முறையுடன் சேர்ந்துள்ளது. முழு கட்டமைப்பின் நம்பகத்தன்மை இந்த பணிகள் எவ்வளவு சிறப்பாக மேற்கொள்ளப்படுகின்றன என்பதைப் பொறுத்தது. இந்த நடைமுறையைச் செயல்படுத்தும் செயல்பாட்டில் பின்பற்றப்படும் முக்கிய குறிக்கோள், துளையிடும் திரவத்தை சிமெண்டுடன் மாற்றுவதாகும், இது மற்றொரு பெயரைக் கொண்டுள்ளது - சிமென்ட் குழம்பு. கிணறுகளை சிமென்ட் செய்வது என்பது ஒரு கலவையை அறிமுகப்படுத்துவதை உள்ளடக்கியது, அது கடினமாகி, கல்லாக மாறும். இன்றுவரை, கிணறுகளை சிமென்ட் செய்யும் செயல்முறையை மேற்கொள்ள பல வழிகள் உள்ளன, அவற்றில் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படுவது 100 ஆண்டுகளுக்கும் மேலானது. இது 1905 ஆம் ஆண்டில் உலகிற்கு அறிமுகப்படுத்தப்பட்ட ஒற்றை-நிலை உறை சிமென்ட் ஆகும், மேலும் சில மாற்றங்களுடன் இன்று பயன்படுத்தப்படுகிறது.

சிமெண்ட் செயல்முறை

கிணறு சிமென்டிங் தொழில்நுட்பம் 5 முக்கிய வகையான வேலைகளை உள்ளடக்கியது: முதலாவது சிமென்ட் குழம்பைக் கலப்பது, இரண்டாவது கலவையை கிணற்றுக்குள் செலுத்துவது, மூன்றாவது தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட முறையால் கலவையை வருடாந்திரத்தில் ஊட்டுவது, நான்காவது சிமென்ட் கலவை கடினப்படுத்துதல், ஐந்தாவது பணியின் தரத்தை சரிபார்க்கிறது.

வேலையைத் தொடங்குவதற்கு முன், ஒரு சிமென்ட் திட்டம் வரையப்பட வேண்டும், இது செயல்முறையின் தொழில்நுட்ப கணக்கீடுகளை அடிப்படையாகக் கொண்டது.

சுரங்க மற்றும் புவியியல் நிலைமைகளை கணக்கில் எடுத்துக்கொள்வது முக்கியம்; வலுப்படுத்த வேண்டிய இடைவெளியின் நீளம்; கிணற்றின் வடிவமைப்பின் பண்புகள், அத்துடன் அதன் நிலை. ஒரு குறிப்பிட்ட பகுதியில் அத்தகைய வேலையைச் செயல்படுத்துவதில் கணக்கீடுகள் மற்றும் அனுபவத்தை மேற்கொள்ளும் செயல்பாட்டில் பயன்படுத்தப்பட வேண்டும்

டிஸ்சார்ஜ் அம்சங்கள்

கலவையை வளையத்திற்குள் வழங்குவதற்கான வெவ்வேறு முறைகளால் சிமென்டிங் செய்யப்படலாம், மேலும், வேலையின் செயல்பாட்டில் பல்வேறு சாதனங்களைப் பயன்படுத்தலாம். சிமெண்டிங் கிணறுகள் கலவையின் நேரடி விநியோகத்தை உள்ளடக்கியிருக்கலாம், அத்தகைய திட்டமானது உறை சரத்தின் உள் இடைவெளியில் சிமென்ட் ஓட்டத்தை உள்ளடக்கியது, அதைத் தொடர்ந்து நேரடியாக காலணி மற்றும் வளையத்திற்குள் நுழைகிறது, அதே நேரத்தில் கரைசலின் ஓட்டம் கீழிருந்து மேல் உருவாக்கப்பட்டது. தலைகீழ் திட்டத்துடன், ஊசி மேலிருந்து கீழாக தலைகீழ் வரிசையில் செய்யப்படுகிறது.

இந்த வழக்கில், நன்கு சிமென்டிங் ஒரு அணுகுமுறையில் மேற்கொள்ளப்படலாம், இதன் போது கலவையை செருகுவதற்கு தேவையான அளவு ஒரு நேரத்தில் கட்டாயப்படுத்தப்படுகிறது.

கிணற்றில் குறிப்பிடத்தக்க ஆழம் இருக்கும்போது இரண்டு-நிலை சிமெண்ட் பயன்படுத்தப்படுகிறது. தொழில்நுட்ப செயல்முறையானது உபகரணங்களைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம் தனிப்பட்ட இடைவெளிகளின் தொடர்ச்சியான நிரப்புதலாக பிரிக்கப்பட்டுள்ளது.காலர் சிமென்டிங், மேலே உள்ள முறைகளுக்கு மாறாக, சிமெண்ட் கலவையின் பத்தியில் இருந்து கிணற்றின் ஒரு பகுதியை பாதுகாப்பதை உள்ளடக்கியது. நீர்த்தேக்கத்தின் நீளத்தில் அமைந்துள்ள பகுதியை தனிமைப்படுத்த சுற்றுப்பட்டை உங்களை அனுமதிக்கிறது. கிணற்றில் மறைக்கப்பட்ட நெடுவரிசைகள் மற்றும் பிரிவுகள் இருக்கலாம், அவற்றின் சிமெண்ட் ஒரு தனி குழுவாக வகைப்படுத்தலாம்.

நன்கு சிமென்டிங்கை செயல்படுத்துவது, தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட வேலை முறையைப் பொருட்படுத்தாமல், வருடாந்திரத்திலிருந்து துளையிடுவதன் மூலம் உருவாக்கப்பட்ட தீர்வை வெளியேற்றும் இலக்கைத் தொடர்கிறது, இது அங்கு ஒரு சிமெண்ட் குழம்பு வைப்பதன் மூலம் சாத்தியமாகும். சிமெண்ட் கலவையுடன் கிணறு இடைவெளியை முழுமையாக நிரப்புவதை உறுதி செய்கிறது; சிமெண்ட் கலவையை சிமென்ட் செய்வதற்கு நோக்கம் கொண்ட இடைவெளியில் ஊடுருவி துளையிடும் திரவத்தை நீக்குதல்; ஃப்ளஷிங் திரவத்தின் ஊடுருவலில் இருந்து சிமெண்ட் கலவையின் பாதுகாப்பு; சிமெண்ட் கல் உருவாக்கம், இது ஆழமான சுமைகளின் வடிவத்தில் பல்வேறு வகையான தாக்கங்களுக்கு குறிப்பிடத்தக்க எதிர்ப்பால் வகைப்படுத்தப்படுகிறது; கிணற்றின் சுவர்களிலும் உறையின் மேற்பரப்பிலும் சிமென்ட் கல்லின் சிறந்த ஒட்டுதல்.

கருவிகள் மற்றும் பொருட்கள்:

• கலவையை கலக்க வடிவமைக்கப்பட்ட சிமென்டிங் அலகுகள் மற்றும் குறிப்பிடத்தக்க அழுத்தத்தின் கீழ் அதன் அடுத்தடுத்த குத்துதல்;
• சிமெண்ட் கலவை உபகரணங்கள்;
• கிணற்றை சுத்தப்படுத்துவதற்கும் அதன் சுவர்களை மேலும் சிமென்ட் செய்வதற்கும் சிமென்ட் தலை;
• இரண்டு-நிலை சிமெண்டிங்கிற்கான பிளக்குகளை நிரப்புதல்;
• உயர் அழுத்த குழாய்கள்;
• எஃகு நெகிழ்வான குழல்களை;
• தீர்வு விநியோகத்தை மேற்கொள்ள வடிவமைக்கப்பட்ட சாதனங்கள்.

17.8 உறிஞ்சுதல் மண்டலங்களை தனிமைப்படுத்துதல்

பெரும்பாலானவை
மண்டலங்களை தனிமைப்படுத்த பொதுவான வழி
உறிஞ்சுதல் என்பது இடைவெளியின் சிமெண்ட் ஆகும்
வேகமாக கடினப்படுத்துதல் கலவைகள் மூலம் உறிஞ்சுதல்.
பல வகைகள் உள்ளன
உறிஞ்சும் மண்டலங்களின் சிமென்டேஷன்.

முதல் குழுவிற்கு
இல்லாமல் சிமெண்ட் முறைகள் அடங்கும்
மண்டலத்தின் பூர்வாங்க பிரிப்பு
மற்ற இடைவெளிகளில் இருந்து உறிஞ்சுதல். அதில்
வழக்கில், ஒரு சரம் கிணற்றில் குறைக்கப்பட்டது
துளை குழாய்கள், குறைந்த திறந்த முனை
நான் சற்று அதிகமாக அமைத்தேன்
உறிஞ்சும் அடிவானத்தின் கூரை மற்றும் உள்ளே
கிணறு சிமெண்டின் ஒரு பகுதியுடன் பம்ப் செய்யப்படுகிறது
போதுமான அளவு தீர்வு
உடற்பகுதியின் ஒரு பகுதியை சிறிது நீளத்துடன் நிரப்புதல்
உறிஞ்சுதல் மண்டலத்திற்கு மேலே, அத்துடன்
உறிஞ்சும் உருவாக்கத்தில் சேனல்களை நிரப்புதல்.
சிமென்ட் குழம்பு கட்டாயமாக வெளியேற்றப்படுகிறது
இடப்பெயர்ச்சி திரவத்துடன் குழாய்கள். அதன் தொகுதி
தற்போதைய நிலையில் இருந்து தேர்ந்தெடுக்கப்பட்டது,
போது grouting மேல் எல்லை
தீர்வு உறிஞ்சும் கூரைக்கு மேலே இருக்கும்
இடைவெளி, உருவாக்கம் மீதான அழுத்தம் சமமாக மாறியது
இந்த மண்டலத்தில் நீர்த்தேக்கம். பதிவிறக்கிய பிறகு
துளையிடும் திரவம்
கிணற்றில் இருந்து தூக்கப்பட்டது. பயனுள்ள
அழுத்தும் திரவத்தை ஊசி
துரப்பண குழாய்களின் எழுச்சியுடன் பகுதிகளில்.

இரண்டாவது குழுவிற்கு
சிமெண்ட் வகைகள்
மண்டலத்தின் பூர்வாங்க பிரிப்புடன்
மற்ற ஊடுருவக்கூடிய பாறைகளிலிருந்து இழப்புகள்
பல்வேறு பேக்கர்கள் மற்றும் ஸ்பேசர்களைப் பயன்படுத்துதல்
போக்குவரத்து நெரிசல்கள். காலிபர் விளக்கப்படத்தின் படி ஒரு தளத்தைக் கண்டறியவும்
அருகில் ஒரு சாதாரண விட்டம் கொண்ட தண்டு
உறிஞ்சும் அடுக்கின் கூரை. கிணற்றின் கீழே
இந்த பிரிவில் ஒரு நெடுவரிசை குறைக்கப்பட்டுள்ளது
துளையிடும் குழாய்கள், அதன் கீழ் முனையில்
துளையிடக்கூடிய பேக்கர் இடைநிறுத்தப்பட்டுள்ளது. உற்பத்தி செய்
திறக்கும். குறிப்பிட்ட ஒன்றை பதிவேற்றவும்
சிமெண்ட் குழம்பு அளவு. துண்டிக்கப்பட்டது
பேக்கரிலிருந்து மற்றும் குழாய் தூக்கப்படுகிறது. பேக்கர்
இருந்து திரவ ஓட்டத்தை தடுக்கிறது
மண்டலத்திற்குள் மேல் அழுத்த எல்லைகள்
உறிஞ்சுதல்.

வழக்கில் போது
உறிஞ்சுதல் தீவிரம் அதிகமாக உள்ளது
பரிசீலனைக்கு உட்பட்ட பகுதி கழுவப்படுகிறது
கரடுமுரடான பாலம் பொருள்
இதனால் குறைப்பு அடையலாம்
உறிஞ்சுதல் தீவிரம்.

கிடைத்தால்
அவற்றின் உறிஞ்சுதலின் பல இடைவெளிகள்
தொடரில் தனிமைப்படுத்தப்படலாம்
கீழிருந்து மேல், அடுத்ததை பிரிக்கிறது
முந்தைய துளையிடப்பட்ட பேக்கர்: மணிக்கு
அடுத்ததை சிமென்ட் செய்ய முடியும்
சிமெண்ட் முடித்த பிறகு தொடரவும்
கடினப்படுத்துவதற்கு காத்திருக்காமல் முந்தையது
தீர்வு. பேக்கரை கடினப்படுத்திய பிறகு மற்றும்
சிமெண்ட் கல் துளையிடப்படுகிறது. தரம்
crimping மூலம் காப்பு மதிப்பிடப்படுகிறது
தொடர்புடைய மண்டலம். பிரிந்திருந்தால்
பல பகுதிகளை சிமென்ட் செய்து,
மேலிருந்து கீழாக தனித்தனியாக அழுத்தவும்,
பாக்கரை துளையிட்ட பிறகு மற்றும் அதற்கு எதிராக கல்
தொடர்புடைய மண்டலம், ஆனால் துளையிடுவதற்கு முன்
கீழ்நிலை பேக்கர்.

உள்ளிழுப்பதற்காக
துளையிடும் குழாய்கள் கிணற்றில் குறைக்கப்படுகின்றன
ஹைட்ராலிக்-மெக்கானிக்கல் பேக்கர், இது
ஆய்வுக்கு உட்பட்ட பகுதியில் அமைக்கப்பட்டுள்ளது
அழுத்தம் கொடுப்பது நல்லது
உடன் களிமண் தீர்வு குறைந்த நீர் இழப்பு
மிகப்பெரியதை உருவாக்குகிறது
போது ஏற்படும் அழுத்தம்
அடுத்தடுத்த செயல்பாடுகள். காப்பு தரம்
இருந்தால் திருப்திகரமாக கருதலாம்
அந்த திரவத்தின் அளவு
பராமரிக்க குழாய்களில் பம்ப்
நிலையான அழுத்த அழுத்தம்
crimping போது, ​​அதிகமாக இல்லை
காரணமாக குறிப்பிடத்தக்க இழப்புகள்
நீர் இழப்பு.

நன்றாக சிமெண்ட் - செயல்முறை முக்கிய சிறப்பம்சங்கள்

உங்கள் பகுதியில் உள்ள கிணறு தோண்டும் ஒப்பந்ததாரர், மூலத்தில் கூடுதல் கடினத்தன்மை இல்லை என்று முடிவு செய்தால், பரிந்துரை புறக்கணிக்கப்படக்கூடாது, ஏனெனில் உங்கள் நீர் உட்கொள்ளல் ஓரிரு ஆண்டுகளில் சரிந்துவிடும்.கிணறு சிமென்டிங் என்பது மிகவும் சிக்கலான தொழில்நுட்ப செயல்முறையாகும், இது மூல நெடுவரிசையை வலுப்படுத்தவும் அதை கிட்டத்தட்ட அழியாததாகவும் மாற்ற அனுமதிக்கிறது.

செயல்முறையின் சாராம்சம் ஒரு சிறப்பு சிமென்ட் மோட்டார் மூலம் குழாய் குழியை நிரப்புவதில் உள்ளது, இது கூழ்மப்பிரிப்பு என்றும் அழைக்கப்படுகிறது. அதன் திடப்படுத்துதல் மற்றும் வலிமை அம்சங்களின் தொகுப்பின் முடிவில், ஒரு பொருள் பெறப்படுகிறது, கடினத்தன்மையின் அடிப்படையில், உண்மையில் கல்லை விட தாழ்ந்ததாக இல்லை.

செயல்முறைக்குள் மேற்கொள்ளப்படும் வேலைகளின் முக்கிய வகைகள்

சிறப்பு உபகரணங்கள் இல்லாமல் உங்கள் சொந்த கைகளால் வேலையைச் செய்வது கிட்டத்தட்ட நம்பத்தகாதது என்பதை நாங்கள் இப்போதே கவனிக்கிறோம், தொழில்நுட்ப செயல்முறையின் அனைத்து நிலைகளையும் கண்டிப்பாக கடைபிடிப்பதன் மூலம் மட்டுமே உயர் தரமான வேலை அடையப்படுகிறது. இந்த சேவையின் விலை அதிகமாக உள்ளது, ஆனால் இந்த செலவுகள் முழுமையாக நியாயப்படுத்தப்படுகின்றன.

முழு பணிப்பாய்வு இரண்டு முக்கிய நிலைகளாக பிரிக்கப்படலாம், அவற்றில் ஏதேனும் ஒன்றை இன்னும் விரிவாகக் கருதுவோம்:

1. குழி நிரப்ப ஒரு சிறப்பு தீர்வு தயாரித்தல். கலவையில் மிக உயர்ந்த தேவைகள் விதிக்கப்படுவதால், அதில் ஒரு சிறப்பு சிமெண்ட் போர்ட்லேண்ட் சிமெண்டைப் பயன்படுத்துவது நல்லது, இது அதிக வலிமை குறிகாட்டிகளுடன் தீர்வை வழங்குகிறது.
2. முடிக்கப்பட்ட சிமென்ட் கலவை கிணற்றுக்கு வழங்கப்பட வேண்டும், ஏனெனில் அது விரைவாக திடப்படுத்தப்படுவதால், டிரக் மேடையில் சிறப்பு உபகரணங்களைப் பயன்படுத்துவது எளிதான வழி, இந்த விஷயத்தில் தேவையான அனைத்து நடவடிக்கைகளும் அந்த இடத்திலேயே மேற்கொள்ளப்படும்.
3. பின்னர் வருடாந்திர இடம் ஒரு சிமென்ட் கலவையுடன் உந்தப்படுகிறது. இந்த செயல்பாட்டை இரண்டு முறைகளால் செய்ய முடியும், அவற்றில் ஒன்றை நாங்கள் கீழே விவாதிப்போம்.
4. பின்னர் நீங்கள் தீர்வு கடினமாக்க மற்றும் சில வலிமை பண்புகளை பெற அனுமதிக்க வேண்டும். சரியான நேரம் பல காரணிகளைப் பொறுத்தது: தீர்வின் தரம், கிணற்றின் ஆழம் மற்றும் வேலையின் சிறப்பம்சங்கள்.
5. கூடுதலாக, வேலையின் தரத்தை சரிபார்த்து, அனைத்து காரணிகளையும் அடையாளம் காண வேண்டியது அவசியம்: அடுக்கு தடிமன், நிரப்புதலின் சீரான தன்மை மற்றும் பிற காரணிகள்.

பாதுகாப்பு அடுக்கு கடினப்படுத்துதல் மற்றும் அதன் தரத்தை சரிபார்க்கும் காலம்

கலவையை ஊற்றி முடித்த உடனேயே சிமெண்ட் கல் உருவாக்கம் தொடங்குகிறது. முழுமையான கடினப்படுத்துதலின் செயல்முறை சுற்றுப்புற வெப்பநிலை, மண்ணின் கலவை மற்றும் ஈரப்பதம், உறை உறுப்புகளின் பொருள், அத்துடன் தீர்வின் கூறுகளின் பண்புகள் மற்றும் பட்டியல் ஆகியவற்றைப் பொறுத்தது. பாதுகாப்பு அடுக்கு எப்போது முழுமையாக உருவாகிறது என்பதை தீர்மானிக்க முடியாவிட்டால், எந்த நடவடிக்கையும் எடுப்பதற்கு முன் குறைந்தது 48 மணிநேரம் காத்திருக்கவும்.

இரண்டு நாட்களுக்குப் பிறகு, பெறப்பட்ட பாதுகாப்பு அடுக்கை சரிபார்க்க பரிந்துரைக்கப்படுகிறது. சிறப்பு தொழில்முறை உபகரணங்களைப் பயன்படுத்தி மட்டுமே துல்லியமான முடிவுகளைப் பெற முடியும். ஒரு தீர்வின் ஒருமைப்பாட்டை சரிபார்க்க மூன்று வழிகள் உள்ளன:

• ஒலியியல். இந்த நுட்பம் தண்டின் முழு நீளத்திலும் உறை குழாய்களைத் தட்டுவது மற்றும் கணினி நிரல் மூலம் பெறப்பட்ட முடிவுகளை செயலாக்குவதை அடிப்படையாகக் கொண்டது.
• கதிரியக்கவியல். சிறப்பு வானொலி சாதனங்களால் அளவீடு மேற்கொள்ளப்படுகிறது.
• வெப்ப. அடுக்கின் திடப்படுத்தலின் போது வெப்பநிலை அளவிடப்படுகிறது.

நிகழ்த்தப்பட்ட வேலையை மதிப்பீடு செய்ய நிபுணர்களை அழைக்க முடியாவிட்டால், எளிமைப்படுத்தப்பட்ட வெப்ப முறையைப் பயன்படுத்தி சிமெண்ட் அடுக்கின் தயார்நிலையை நீங்கள் சரிபார்க்கலாம். இதைச் செய்ய, கலவையின் திடப்படுத்தல் காலத்தில், உறை சுவர்களில் வெப்பநிலை அளவிடப்படுகிறது. இது முதலில் சுற்றுப்புற வெப்பநிலையுடன் சமமாக இருக்க வேண்டும், பின்னர் 1-1.5 டிகிரி குறைவாக மாற வேண்டும்.

கலவையின் எச்சங்களிலிருந்து பீப்பாயை சுத்தம் செய்வதே இறுதி கட்டமாகும். உங்கள் சொந்த கைகளால் வேலை செய்யும் போது, ​​சுத்தம் செய்வது பெய்லருடன் செய்யப்படலாம். மூலத்தை இயக்குவதற்கு முன், தண்டு இறுக்கத்திற்கு சோதிக்கப்படுகிறது.இதைச் செய்ய, 20-30 நிமிடங்களுக்கு அழுத்தத்தின் கீழ் பீப்பாயில் தண்ணீர் செலுத்தப்படுகிறது. இந்த நேரத்தில் நீர் அழுத்தம் 0.5 MPa க்கு மேல் குறையவில்லை என்றால், வேலை உயர் தரத்துடன் செய்யப்பட்டது.

துளையிடுபவர்களின் ஆலோசனை

கலவையின் முழு கலவையும் பல காரணங்களைப் பொறுத்து தனித்தனியாக தேர்ந்தெடுக்கப்படுகிறது. இவை முக்கியமாக பூமியின் அடுக்குகள் மற்றும் அதன் வகைகளுடன் தொடர்புடைய காரணங்களாக இருக்கலாம். சிமெண்ட் போது தொகுதி மற்றும் அடர்த்தி அதிகரிப்பு தொகுதி அதிகரிக்கும் ஒரு சிறப்பு தீர்வு பயன்படுத்தி அடைய முடியும். பூமியின் ஒரு பாறையுடன், மிக அதிக உறிஞ்சுதல் மற்றும் அதன் சதவிகிதம் உள்ளது, அது ஒரு சாதாரண தீர்வு பயன்படுத்த முடியாது. அத்தகைய கலவையானது வெவ்வேறு திசைகளில் வெறுமனே வலம் வரும், திறமையற்ற முறையில் வளையத்தை நிரப்புகிறது. இந்த நோக்கத்திற்காக மட்டுமே சிமென்ட் குழம்பு பயன்படுத்தப்படுகிறது. அதில் சிறப்பு நார்ச்சத்து நிரப்பிகளைச் சேர்ப்பதும் நடைமுறையில் உள்ளது.

வேலையைத் தொடங்குவதற்கு முன், தீர்வின் தயார்நிலையை மட்டுமல்ல, அனைத்து உபகரணங்களையும், வேலையை முடிக்க தேவையான அழுத்தத்தையும் சரிபார்க்க வேண்டியது அவசியம். இதற்கு முன், முழு வளைய இடத்தையும் தண்ணீரில் சுத்தம் செய்து சுத்தப்படுத்த பரிந்துரைக்கப்படுகிறது, ஏனென்றால் பூமி மற்றும் பாறையின் எச்சங்கள் கரைசலை நிரப்புவதற்கான முழு வேலையிலும் தலையிடும் அல்லது கிணற்றின் கட்டமைப்பை உடைக்கும்.

இந்தத் துறையில் பொருத்தமான திறன்களும் கணிசமான அனுபவமும் உள்ளவர்களால் மட்டுமே இதுபோன்ற வேலைகள் செய்ய பரிந்துரைக்கப்படுகின்றன என்ற உண்மையை நினைவில் கொள்வது மதிப்பு. தவறான செயல்கள் வேலையின் முழு செயல்முறையையும் மோசமாக்கும் மற்றும் மோசமான விளைவுகளுக்கு வழிவகுக்கும். அதனால்தான், அனுபவம் வாய்ந்த துளையிடுபவர்கள் மற்றும் சிமெண்ட் எஜமானர்களின் கருத்தை முடிந்தவரை கேட்க முயற்சிக்க வேண்டும். அல்லது, மாறாக, நடைமுறையில் அவர்களின் உதவியைப் பயன்படுத்திக் கொள்ளுங்கள்.

பக்கத்தில் உள்ள குறிச்சொற்கள்:

எங்கள் தொலைபேசிகள் +7(937)532-77-37, +7(8442)50-18-61