கிணறு சிமெண்டிங்கின் முக்கிய முறைகள் மற்றும் தொழில்நுட்பம்

சிமென்டிங் முறையின் தேர்வு பல நிபந்தனைகளால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது.

மதிப்பீடு: / 0

சிமென்டிங் முறையின் தேர்வை நிர்ணயிக்கும் முதல் நிபந்தனை காப்பு வேலை நியமனம் ஆகும். சிமென்ட் உறையை சரிசெய்யும்போது, ​​​​கிணற்றுக்குள் உயர் அழுத்த நீரின் வருகையைத் தனிமைப்படுத்தும்போது, ​​​​அடிப்படை உருவாக்கத்திற்குத் திரும்பும்போது, ​​சிமென்ட் சிறப்பு துளைகள் வழியாக போக்கர் அல்லது சிமென்ட் பிளக்கை துளையிடுவதன் மூலம் அழுத்தத்தின் கீழ் சிமென்ட் மூலம் பயன்படுத்தப்படுகிறது. மேலோட்டமான உருவாக்கம் திரும்பும் போது, ​​அழுத்தம் இல்லாமல் சிமெண்ட் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

சிமென்டிங் முறையின் தேர்வை நிர்ணயிக்கும் இரண்டாவது நிபந்தனை கிணற்றின் உறிஞ்சுதல் திறன் ஆகும்.இந்த வழக்கில், "நன்கு உறிஞ்சும் திறன்" என்ற வெளிப்பாடு நிபந்தனைக்குட்பட்டது, இதன் பொருள் உற்பத்தி சரத்திற்குப் பின்னால் ஒரு இன்சுலேடிங் பொருளை உட்செலுத்த திட்டமிடப்பட்ட எந்த துளைகளின் நீர் மற்றும் சிமென்ட் குழம்புக்கான உறிஞ்சுதல் திறன்.

அவற்றின் உறிஞ்சுதல் திறன் படி, கிணறுகள் மூன்று குழுக்களாக பிரிக்கப்படுகின்றன. முதல் குழுவில் 50 க்கும் மேற்பட்ட கிணறு அழுத்தத்தில் 0.1 m3/min க்கும் அதிகமாக உறிஞ்சும் திறன் கொண்ட கிணறுகள் அடங்கும். அத்தகைய கிணறுகளில் நிலையான நிலை கிணற்றில் உள்ளது, சில சமயங்களில் கிணற்றில் இருந்து திரவம் கூட அதிகமாக உள்ளது. குறைந்த உறிஞ்சுதல் திறன் கொண்ட கிணறுகளை சுத்தப்படுத்தும்போது, ​​சுத்தப்படுத்தும் நீர் உறிஞ்சப்படுவதில்லை. இரண்டாவது குழுவின் கிணறுகளில், நிலையான நிலை பொதுவாக கிணறுக்குக் கீழே இருக்கும்; அவை சுத்தப்படுத்தப்படும்போது, ​​சுத்தப்படுத்தும் நீர் ஓரளவு உறிஞ்சப்படுகிறது. உறிஞ்சும் கிணறுகள் பின்வரும் அம்சங்களால் வகைப்படுத்தப்படுகின்றன. அவை 50-200 மீ உயரமுள்ள திரவ நெடுவரிசையுடன் தொடர்புடைய குறைந்த நிலையான அளவைக் கொண்டுள்ளன, மேலும் நீர், களிமண் மற்றும் சிமென்ட் மோர்டார்களுக்கான அதிக உறிஞ்சுதல் திறனைக் கொண்டுள்ளன. இதன் விளைவாக, 100 l / s வரை திறன் கொண்ட ஃப்ளஷிங் அலகுகள் முன்னோக்கி மற்றும் தலைகீழ் ஃப்ளஷிங்கின் போது சுழற்சியை ஏற்படுத்தாது. நீர், களிமண் மற்றும் சிமெண்ட் குழம்புகள் உட்செலுத்தப்படும் போது, ​​உறிஞ்சும் கிணறுகளின் நிலை உயரும், ஆனால் சிறிது நேரத்திற்குள் (0.5-1 மணி) அது நிலையான நிலைக்கு குறைகிறது. உறிஞ்சும் கிணறுகளின் இந்த அம்சங்கள் குறிப்பிட்ட சிமெண்ட் முறைகளைப் பயன்படுத்த வேண்டும்.

அதிக நீர் வெட்டுடன், வடிகட்டி துளைகள் வழியாக சிமென்டிங்கைப் பயன்படுத்துவது அவசியம், குறைந்த நீர் வெட்டு - சிறப்பு துளைகள் மூலம் சிமெண்ட் அல்லது எண்ணெய்-சிமெண்ட் மோட்டார் பயன்படுத்தவும்.

சிமென்டிங் முறையைத் தேர்ந்தெடுப்பதைத் தீர்மானிக்கும் நான்காவது நிபந்தனை, பாறைத் துகள்கள், களிமண் மற்றும் கடினப்படுத்தப்படாத சிமென்ட் வெகுஜனத்திலிருந்து புறம்பான நீர் நுழைவதன் மூலம் உறைக்குப் பின்னால் உள்ள சுழற்சி சேனல்களை சுத்தம் செய்வதற்கான சாத்தியமாகும். கிணற்றின் ஒரு பகுதியை உருவகப்படுத்தும் சாதனத்தில் TatNII இல் மேற்கொள்ளப்பட்ட சிமென்ட் உறையை மீட்டெடுக்கும் செயல்முறையின் ஆய்வு, இந்த விரிசல்களை முன்கூட்டியே சுத்தப்படுத்தினால், உறைக்குப் பின்னால் உள்ள சுழற்சி சேனல்களின் நம்பகமான தனிமைப்படுத்தல் அடையப்படுகிறது என்பதைக் காட்டுகிறது. குறைந்தபட்சம் 10 m/sec என்ற ஓட்ட விகிதத்தில் நீர். இந்த ஓட்ட விகிதம் நிபந்தனையின் கீழ் வழங்கப்படுகிறது:

எங்கே: q-நீர்த்தேக்க வடிகால் போது நீர் ஓட்ட விகிதம், m3/நாள்;

துளையிடும் போது கிணற்றின் D- விட்டம், மீ;

h என்பது சிமெண்ட் வளையத்தில் விரிசல் நீளம், m,

B என்பது ஒரு நிலையான மதிப்பு, • day2/m6.

குறைந்தபட்சம் q நீர் வெளியேற்றத்துடன் தீவிர கிணறு வடிகால் பிறகு, வடிகட்டி துளைகள் வழியாக சிமென்டிங் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

உருவாக்கத்தில் இருந்து போதுமான நீர் வரத்து ஏற்பட்டால், ஒரு பேக்கரைப் பயன்படுத்தி உறைக்குப் பின்னால் உள்ள சுழற்சி சேனல்களை பூர்வாங்கமாக சுத்தப்படுத்துவதன் மூலம் சிறப்பு துளைகள் வழியாக சிமென்டிங் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

சிமெண்ட் முறையின் தேர்வை நிர்ணயிக்கும் ஐந்தாவது நிபந்தனை கிணற்றின் ஆழம். ஆழத்தின் அதிகரிப்புடன், கொட்டும் குழாய்களைக் குறைக்கும் மற்றும் உயர்த்தும் நேரம் அதிகரிக்கிறது, சுத்தப்படுத்தும் போது ஹைட்ராலிக் எதிர்ப்பு அதிகரிக்கிறது, அதே போல் பாட்டம்ஹோலில் வெப்பநிலை மற்றும் அழுத்தம். இந்த காரணிகள் ஒன்று அல்லது மற்றொரு சிமெண்ட் முறையைப் பயன்படுத்துவதற்கான சாத்தியக்கூறுகளை கட்டுப்படுத்துகின்றன.

ஒரு சிமெண்ட் முறையைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ளப்படும் ஆறாவது நிபந்தனை, உற்பத்தி சரத்தின் தொழில்நுட்ப நிலை. பல சந்தர்ப்பங்களில், இது அதிகபட்ச சாத்தியமான இடப்பெயர்ச்சி அழுத்தத்தின் மதிப்பைக் கட்டுப்படுத்துகிறது மற்றும் நெடுவரிசையில் அழுத்தம் குறைப்பு அளவை தீர்மானிக்கிறது.

< >

நன்கு சிமெண்ட் தொழில்நுட்ப செயல்முறை

துளையிடும் நடவடிக்கைகளின் இறுதி கட்டம் ஒரு செயல்முறையுடன் சேர்ந்துள்ளது நன்கு சிமென்ட் செய்வதை உள்ளடக்கியது. முழு கட்டமைப்பின் நம்பகத்தன்மை இந்த பணிகள் எவ்வளவு சிறப்பாக மேற்கொள்ளப்படுகின்றன என்பதைப் பொறுத்தது. இந்த நடைமுறையைச் செயல்படுத்தும் செயல்பாட்டில் பின்பற்றப்படும் முக்கிய குறிக்கோள், துளையிடும் திரவத்தை சிமெண்டுடன் மாற்றுவதாகும், இது மற்றொரு பெயரைக் கொண்டுள்ளது - சிமென்ட் குழம்பு. கிணறுகளை சிமென்ட் செய்வது என்பது ஒரு கலவையை அறிமுகப்படுத்துவதை உள்ளடக்கியது, அது கடினமாகி, கல்லாக மாறும். இன்றுவரை, கிணறுகளை சிமென்ட் செய்யும் செயல்முறையை மேற்கொள்ள பல வழிகள் உள்ளன, அவற்றில் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படுவது 100 ஆண்டுகளுக்கும் மேலானது. இது 1905 ஆம் ஆண்டில் உலகிற்கு அறிமுகப்படுத்தப்பட்ட ஒற்றை-நிலை உறை சிமென்ட் ஆகும், மேலும் சில மாற்றங்களுடன் இன்று பயன்படுத்தப்படுகிறது.

சிமெண்ட் செயல்முறை

கிணறு சிமென்டிங் தொழில்நுட்பம் 5 முக்கிய வகையான வேலைகளை உள்ளடக்கியது: முதலாவது சிமென்ட் குழம்பைக் கலப்பது, இரண்டாவது கலவையை கிணற்றுக்குள் செலுத்துவது, மூன்றாவது தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட முறையால் கலவையை வருடாந்திரத்தில் ஊட்டுவது, நான்காவது சிமென்ட் கலவை கடினப்படுத்துதல், ஐந்தாவது பணியின் தரத்தை சரிபார்க்கிறது.

வேலையைத் தொடங்குவதற்கு முன், ஒரு சிமென்ட் திட்டம் வரையப்பட வேண்டும், இது செயல்முறையின் தொழில்நுட்ப கணக்கீடுகளை அடிப்படையாகக் கொண்டது.

சுரங்க மற்றும் புவியியல் நிலைமைகளை கணக்கில் எடுத்துக்கொள்வது முக்கியம்; வலுப்படுத்த வேண்டிய இடைவெளியின் நீளம்; கிணற்றின் வடிவமைப்பின் பண்புகள், அத்துடன் அதன் நிலை. ஒரு குறிப்பிட்ட பகுதியில் அத்தகைய வேலையைச் செயல்படுத்துவதில் கணக்கீடுகள் மற்றும் அனுபவத்தை மேற்கொள்ளும் செயல்பாட்டில் பயன்படுத்தப்பட வேண்டும்

டிஸ்சார்ஜ் அம்சங்கள்

கலவையை வளையத்திற்குள் வழங்குவதற்கான வெவ்வேறு முறைகளால் சிமென்டிங் செய்யப்படலாம், மேலும், வேலையின் செயல்பாட்டில் பல்வேறு சாதனங்களைப் பயன்படுத்தலாம். சிமெண்டிங் கிணறுகள் கலவையின் நேரடி விநியோகத்தை உள்ளடக்கியிருக்கலாம், அத்தகைய திட்டமானது உறை சரத்தின் உள் இடைவெளியில் சிமென்ட் ஓட்டத்தை உள்ளடக்கியது, அதைத் தொடர்ந்து நேரடியாக காலணி மற்றும் வளையத்திற்குள் நுழைகிறது, அதே நேரத்தில் கரைசலின் ஓட்டம் கீழிருந்து மேல் உருவாக்கப்பட்டது. தலைகீழ் திட்டத்துடன், ஊசி மேலிருந்து கீழாக தலைகீழ் வரிசையில் செய்யப்படுகிறது.

இந்த வழக்கில், நன்கு சிமென்டிங் ஒரு அணுகுமுறையில் மேற்கொள்ளப்படலாம், இதன் போது கலவையை செருகுவதற்கு தேவையான அளவு ஒரு நேரத்தில் கட்டாயப்படுத்தப்படுகிறது.

கிணற்றில் குறிப்பிடத்தக்க ஆழம் இருக்கும்போது இரண்டு-நிலை சிமெண்ட் பயன்படுத்தப்படுகிறது. தொழில்நுட்ப செயல்முறையானது உபகரணங்களைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம் தனிப்பட்ட இடைவெளிகளின் தொடர்ச்சியான நிரப்புதலாக பிரிக்கப்பட்டுள்ளது. காலர் சிமென்டிங், மேலே உள்ள முறைகளுக்கு மாறாக, சிமெண்ட் கலவையின் பத்தியில் இருந்து கிணற்றின் ஒரு பகுதியை பாதுகாப்பதை உள்ளடக்கியது. நீர்த்தேக்கத்தின் நீளத்தில் அமைந்துள்ள பகுதியை தனிமைப்படுத்த சுற்றுப்பட்டை உங்களை அனுமதிக்கிறது. கிணற்றில் மறைக்கப்பட்ட நெடுவரிசைகள் மற்றும் பிரிவுகள் இருக்கலாம், அவற்றின் சிமெண்ட் ஒரு தனி குழுவாக வகைப்படுத்தலாம்.

நன்கு சிமென்டிங்கை செயல்படுத்துவது, தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட வேலை முறையைப் பொருட்படுத்தாமல், வருடாந்திரத்திலிருந்து துளையிடுவதன் மூலம் உருவாக்கப்பட்ட தீர்வை வெளியேற்றும் இலக்கைத் தொடர்கிறது, இது அங்கு ஒரு சிமெண்ட் குழம்பு வைப்பதன் மூலம் சாத்தியமாகும்.சிமெண்ட் கலவையுடன் கிணறு இடைவெளியை முழுமையாக நிரப்புவதை உறுதி செய்கிறது; சிமெண்ட் கலவையை சிமென்ட் செய்வதற்கு நோக்கம் கொண்ட இடைவெளியில் ஊடுருவி துளையிடும் திரவத்தை நீக்குதல்; ஃப்ளஷிங் திரவத்தின் ஊடுருவலில் இருந்து சிமெண்ட் கலவையின் பாதுகாப்பு; சிமெண்ட் கல் உருவாக்கம், இது ஆழமான சுமைகளின் வடிவத்தில் பல்வேறு வகையான தாக்கங்களுக்கு குறிப்பிடத்தக்க எதிர்ப்பால் வகைப்படுத்தப்படுகிறது; கிணற்றின் சுவர்களிலும் உறையின் மேற்பரப்பிலும் சிமென்ட் கல்லின் சிறந்த ஒட்டுதல்.

கருவிகள் மற்றும் பொருட்கள்:

• கலவையை கலக்க வடிவமைக்கப்பட்ட சிமென்டிங் அலகுகள் மற்றும் குறிப்பிடத்தக்க அழுத்தத்தின் கீழ் அதன் அடுத்தடுத்த குத்துதல்;
• சிமெண்ட் கலவை உபகரணங்கள்;
• கிணற்றை சுத்தப்படுத்துவதற்கும் அதன் சுவர்களை மேலும் சிமென்ட் செய்வதற்கும் சிமென்ட் தலை;
• இரண்டு-நிலை சிமெண்டிங்கிற்கான பிளக்குகளை நிரப்புதல்;
• உயர் அழுத்த குழாய்கள்;
• எஃகு நெகிழ்வான குழல்களை;
• தீர்வு விநியோகத்தை மேற்கொள்ள வடிவமைக்கப்பட்ட சாதனங்கள்.

சிமெண்ட் தொழில்நுட்பம்

டர்புலேட்டர்

விரிவுரை 14

சிமென்டிங் என்பது கிணற்றின் கொடுக்கப்பட்ட இடைவெளியை பைண்டர்களின் இடைநீக்கத்துடன் நிரப்பும் செயல்முறையாகும், இது ஓய்வில் தடிமனாகி திடமான, ஊடுருவ முடியாத உடலாக மாறும்.

சிமென்டிங் ஓ.கே. - கிணறு கட்டுமானத்தின் மிக முக்கியமான கட்டங்களில் ஒன்று. எந்த கிணறுகளிலும் உயர்தர சிமென்ட் அடங்கும்: மற்றும் பத்தியின் பின்னால் சிமெண்ட் கல்.

சிமென்டிங்கின் முக்கிய குறிக்கோள்கள்:

ஒன்று). கிணற்றின் மூலம் திறக்கப்பட்ட பிறகு ஒருவருக்கொருவர் ஊடுருவக்கூடிய எல்லைகளை தனிமைப்படுத்துதல், மற்றும் வருடாந்திர திரவம் வழிந்தோடுவதைத் தடுப்பது;

2) இடைநிறுத்தப்பட்ட உறை சரம்;

3)ஆக்கிரமிப்பு உருவாக்கம் திரவங்களின் தாக்கத்திலிருந்து உறை சரத்தின் பாதுகாப்பு;

நான்கு). கிணற்றின் புறணி உள்ள குறைபாடுகளை நீக்குதல்;

5) உற்பத்தி எல்லைகளுக்கு நீர்ப்பாசனம் செய்வதைத் தடுக்கும் பிரிக்கும் திரைகளை உருவாக்குதல்;

6) கிணற்றில் அதிக வலிமை கொண்ட பாலங்களை உருவாக்குதல், போதுமான பெரிய அச்சு சுமைகளை உறிஞ்சும் திறன் கொண்டது;

7) உறிஞ்சும் எல்லைகளை தனிமைப்படுத்துதல்;

எட்டு). கிணற்றின் சுவர்களை வலுப்படுத்துதல்;

9) கிணறு கைவிடப்பட்டால் வெல்ஹெட் சீல்.

-கிணற்றின் வருடாந்திர இடத்தை ஒரு குறிப்பிட்ட பகுதியில் (குழம்பு துளையிடுவதற்கு பதிலாக) ஒரு குறிப்பிட்ட தரத்தின் சிமென்ட் குழம்புடன் முழுமையாக நிரப்புவதற்காக வளர்ந்த விதிமுறைகள் மற்றும் வேலை விதிகளை செயல்படுத்துதல், சிமெண்ட் குழம்பு தொடர்புகளை உறுதி செய்தல் - கல் OK இன் மேற்பரப்பு. மற்றும் அடுக்குகளின் ஒருமைப்பாட்டை பராமரிக்கும் போது நன்கு சுவர்.

சிமென்டிங்கின் தொழில்நுட்ப செயல்முறை புவியியல் மற்றும் தொழில்நுட்ப காரணிகளால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது.

இந்த காரணிகள்:

1. சிமெண்ட் குழம்பின் நேரம் மற்றும் தடித்தல் நேரம், அதன் வேதியியல் பண்புகள், வண்டல் நிலைத்தன்மை, நீர் இழப்பு மற்றும் பிற பண்புகள்.

2. வளையத்தில் துளையிடுதல் மற்றும் சிமெண்ட் குழம்புகளுக்கு இடையே இணக்கம் மற்றும் உறவு.

3. வளையத்தில் துளையிடுதல் மற்றும் சிமெண்ட் குழம்புகளின் இயக்க முறை.

4. உட்செலுத்தப்பட்ட சிமெண்ட் பொருளின் அளவு, கிணறு சுவருடன் அதன் தொடர்பு நேரம்.

5. தாங்கல் திரவத்தின் தரம் மற்றும் அளவு.

7. நெடுவரிசையை சிமெண்ட் செய்தல்.

பல சிமெண்ட் முறைகள் உள்ளன:

- முதன்மை சிமெண்ட் முறைகள் (ஒற்றை-நிலை, பல-நிலை, தலைகீழ், ஸ்லீவ்);

- இரண்டாம் நிலை (பழுது மற்றும் திருத்தம்) சிமெண்ட் முறைகள்;

- பிரிக்கும் சிமெண்ட் பாலங்களை நிறுவுவதற்கான முறைகள்.

ஒற்றை-நிலை சிமெண்டிங் - கிணறு வளைய இடம் மற்றும் ஓ.கே பிரிவின் கொடுக்கப்பட்ட இடைவெளியை நிரப்ப தேவையான அளவு சிமெண்ட் குழம்பு பம்ப் செய்யப்படுகிறது. காசோலை வால்வுக்கு கீழே, மற்றும் அழுத்தும் திரவம் - காசோலை வால்வுக்கு மேலே உள்ள நெடுவரிசையின் உள் குழியை நிரப்ப தேவையான அளவு. சிமெண்ட் குழம்பின் அடர்த்தி துளையிடும் திரவத்தின் அடர்த்தியை விட அதிகமாக இருக்க வேண்டும்.

முதன்மை சிமெண்ட் வகைகள்:

சிமென்ட் குழம்பு உடனடியாக வளையத்தில் செலுத்தப்படும் போது எதிர் உண்மை.

நேரடியாக, சிமென்ட் குழம்பு ஓ.கே.க்குள் செலுத்தப்படும் போது, ​​அது வளையத்தில் அழுத்தப்படும். இது பின்வருமாறு பிரிக்கப்பட்டுள்ளது:

A) ஒரு-நிலை (பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படுகிறது).

B) இரண்டு-நிலை (நீண்ட இடைவெளியில் அல்லது ANPD உடன் பயன்படுத்தப்படுகிறது). இது நேர இடைவெளியுடன் மற்றும் நேர இடைவெளி இல்லாமல் இருக்கலாம்.

படி சிமென்டிங் (நேரத்தில் இடைவெளியுடன்). இது சந்தர்ப்பங்களில் பயன்படுத்தப்படுகிறது:

1. பாறை உடைப்பு ஆபத்து காரணமாக இந்த இடைவெளியை ஒரே நேரத்தில் சிமென்ட் செய்ய இயலாது என்றால்;

2. சிமென்ட் குழம்பு அமைக்கும் போது மற்றும் கடினப்படுத்தும் போது GNVP ஆபத்து இருந்தால்;

3. நீண்ட இடைவெளியில் மேல் பகுதியை சிமென்ட் செய்தால், கீழ் பகுதியில் உள்ள அதிக வெப்பநிலைக்கு வெளிப்பட முடியாத ஒரு சிமெண்ட் குழம்பு பயன்படுத்தப்பட வேண்டும்.

ஸ்லீவ் சிமென்டிங். கீழ் பகுதி என்றால் பொருந்தும் குழாய்களால் செய்யப்பட்ட உறை சரம் முன் துளையிடப்பட்ட துளைகளுடன். கழுவுதல் முடிவில், ஒரு பந்து கிணற்றில் கைவிடப்பட்டது. கணையத்தின் ஓட்டத்துடன், பந்து கீழே சென்று சிமென்டிங் ஸ்லீவின் கீழ் ஸ்லீவின் சேணத்தில் அமர்ந்திருக்கும்.பம்ப் கணையத்தைத் தொடர்ந்து பம்ப் செய்வதால், சரத்தின் அழுத்தம் கூர்மையாக உயர்கிறது, ஸ்லீவ் அதை இணைக்கும் உடலில் வைத்திருக்கும் ஊசிகளைத் துண்டித்து, வரம்பிற்குச் சென்று, வளையத்திற்குள் திரவம் வெளியேற ஜன்னல்களைத் திறக்கிறது. இந்த கட்டத்தில் இருந்து, செயல்முறை இரண்டு-நிலை சிமெண்ட்டிங்கில் அதே வழியில் தொடர்கிறது.

93.79.221.197 இடுகையிடப்பட்ட பொருட்களின் ஆசிரியர் அல்ல. ஆனால் இது இலவச அணுகலை வழங்குகிறது. பதிப்புரிமை மீறல் உள்ளதா? எங்களுக்கு எழுது | பின்னூட்டம்.

adBlock ஐ முடக்கு! பக்கத்தைப் புதுப்பிக்கவும் (F5)மிகவும் அவசியம்

ஒற்றை நிலை (தொடர்ச்சியான) சிமெண்ட் அமைப்பு

தனியார் ஹைட்ராலிக் கட்டமைப்புகளின் உறை தண்டுகளை வேகமாகவும் நம்பகமானதாகவும் வலுப்படுத்த, தொடர்ச்சியான கலவை விநியோக அமைப்பு பயன்படுத்தப்படுகிறது. கிணறுகளின் ஒற்றை-நிலை சிமென்ட் என்பது வாகனத்தின் அடிப்பகுதியில் அல்லது கட்டமைப்பிற்கு அருகில் நிறுவப்பட்ட சிறப்பு உபகரணங்களைப் பயன்படுத்தி உயர் அழுத்தத்தின் கீழ் குழாயைச் சுற்றியுள்ள இடத்தில் ஒரு சிமென்ட் கலவையை உட்செலுத்துவதை உள்ளடக்கியது.

கூழ்மப்பிரிப்பு தீர்வு, அதன் சொந்த எடையின் கீழ், நெடுவரிசையின் ஷூ தளத்திற்கு இயக்கப்படுகிறது, இதன் மூலம் தற்போதுள்ள அனைத்து குழிவுகளையும் நிரப்புகிறது.

வேலையைத் தொடங்குவதற்கு முன், உட்கொள்ளும் தண்டு ஒரு முழுமையான கழுவுதல் மேற்கொள்ளப்படுகிறது, பின்னர் ஒரு சிறப்பு பிளக் நிறுவப்பட்டது - ஒரு வரம்பு. கான்கிரீட் பம்ப் கலவையை வழங்குகிறது, அதன் எடையின் கீழ் பிளக் ஷூ அடித்தளத்தில் குறைக்கப்படுகிறது.

சிமென்ட் பம்ப் செய்யப்பட்ட பிறகு, மற்றொரு பிளக் வைக்கப்பட்டு, இரண்டு பிளக்குகளும் ஒன்றுக்கொன்று எதிரே வரும் வரை கலவை சுருக்கப்படுகிறது. குழாயைச் சுற்றியுள்ள இடம் முற்றிலும் மோட்டார் மூலம் நிரப்பப்படுவதை இது உறுதி செய்கிறது.

கலவையைத் தட்டுவதற்கு, ஒரு வைப்ரோபிரஸ் பொருத்தப்பட்ட ஒரு கான்கிரீட் பம்ப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. சிமெண்டின் முழுமையான கடினப்படுத்துதல் 48 மணி நேரத்திற்குப் பிறகு ஏற்படுகிறது.

சரியான கட்டமைப்பின் சிறிய கிணறுகளுக்கு திட சிமெண்ட் பயன்படுத்தப்படுகிறது. தீமை என்பது ஊற்றப்பட்ட சிமென்ட் கலவையின் டேம்பிங்கின் தரத்தை கண்காணிப்பதன் சிக்கலானதாக கருதலாம்.

கிணறு செருகும் வகைகள்.

முதல் வகை tamponage தற்காலிகமானது மற்றும் களிமண் மற்றும் பல்வேறு tampons பயன்பாடு கொண்டுள்ளது. கிணற்றை பரிசோதிக்கும் போது தற்காலிக கிணறு சொருகுதல் பொருந்தும் மற்றும் அது நீர்நிலைகள் அல்லது அவற்றின் தனிப்பட்ட துண்டுகளை முற்றிலும் தனிமைப்படுத்த வேண்டும்.

இரண்டாவது வகை கிணறு சொருகுவதை நிரந்தரமாக அழைக்கலாம், இந்த விஷயத்தில், கிணறு சிமெண்ட் மோட்டார் மூலம் நிரப்பப்படுகிறது. கிணற்றின் நிரந்தர அடைப்பு நீண்ட காலத்திற்கு மேற்கொள்ளப்படுகிறது

ஒரு கிணற்றின் களிமண் அடைப்பு என்பது ஒரு ஆழமற்ற கிணறு கரைந்தால், மற்றும் துளையிடும் திரவம் இழக்கப்படும்போது, ​​​​குறைந்த நீர்ப்பாசனம் பொருந்துகிறது என்பதை அறிவது அவசியம். கிணறுகளை தனித்தனி பிரிவுகளாகப் பிரிக்க ஒரு குறிப்பிட்ட காலத்திற்கு அவசியமானால், சிறப்பு டம்பான்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, அவை பேக்கர்கள் என்று அழைக்கப்படுகின்றன. நுண்ணிய பாறைகள் மற்றும் பாறைகள் ஆகியவற்றின் ஆய்வில், நீர் மிகுதியாக விரிசல்களைக் கொண்டிருக்கும், அதே போல் உயர், குறிப்பிட்ட நீர் உறிஞ்சுதல், பேக்கர்களும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

பேக்கர்களின் உதவியுடன், பாறை வகை பாறைகளின் சிமெண்டேஷனின் தரத்தை சரிபார்க்க முடியும், சந்தர்ப்பங்களில் அவர்களுக்கு கூடுதல் வலிமையைக் கொடுக்க வேண்டும்.

நுண்ணிய பாறைகள் மற்றும் பாறைகள் ஆகியவற்றின் ஆய்வில், நீர் மிகுதியாக விரிசல்களைக் கொண்டிருக்கும், அதே போல் உயர், குறிப்பிட்ட நீர் உறிஞ்சுதல், பேக்கர்களும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. பேக்கர்களின் உதவியுடன், பாறை வகை பாறைகளின் சிமெண்டேஷனின் தரத்தை சரிபார்க்க முடியும், சந்தர்ப்பங்களில் அவர்களுக்கு கூடுதல் வலிமை கொடுக்க வேண்டும்.

கிணறுகளை சிமென்ட் செய்வது ஏன் அவசியம்?

• முதலில், கட்டமைப்பின் ஒட்டுமொத்த வலிமை அதிகரிக்கிறது.
• இரண்டாவதாக, கூழ்மப்பிரிப்பு குழாயின் மேற்பரப்பைப் பாதுகாக்கிறது, இது உலோகத்தால் ஆனது, மண்ணின் ஈரப்பதம் காரணமாக ஏற்படக்கூடிய அரிப்பிலிருந்து.
• மூன்றாவதாக, வெவ்வேறு எண்ணெய் மற்றும் எரிவாயு இடைவெளிகளை இணைக்கும் வகையில் கிணறு கட்டப்பட்டால், சிமென்ட் செய்த பிறகு அவை கண்டிப்பாக ஒருவருக்கொருவர் தனிமைப்படுத்தப்படும்.

கார்பரைசிங் செயல்முறையின் விளக்கம்

க்ரூட்டிங் தொழில்நுட்பம் பெரிய மாற்றங்களுக்கு உள்ளானதில் ஆச்சரியமில்லை. இது பழையதிலிருந்து முற்றிலும் மாறுபட்டது. இப்போது அவர்கள் கணினிமயமாக்கப்பட்ட தொழில்நுட்ப கணக்கீடுகளைப் பயன்படுத்துகின்றனர், சிமென்ட் மோட்டார்களில் தண்ணீரின் சரியான விகிதத்திற்கு அவர்கள் சிறப்பு சேர்க்கைகளைப் பயன்படுத்துகின்றனர்.

சிமென்ட் மோட்டார்களில் சேர்க்கைகள் பின்வரும் வடிவத்தில் இருக்கலாம்:

• குவார்ட்ஸ் மணல் - இது சுருக்கத்தை குறைக்கவும் வலிமையை அதிகரிக்கவும் உங்களை அனுமதிக்கிறது
• நார்ச்சத்து செல்லுலோஸ், இது திரவ சிமெண்ட் எங்கும் கசிவை அனுமதிக்காது, குறிப்பாக மிகவும் நுண்ணிய பாறைகள்
• ப்ரைமிங் பாலிமர்கள் - திடப்படுத்தலின் போது, ​​​​அவை மண்ணை விரிவுபடுத்தி கச்சிதமாக்குகின்றன
• Pozzolanov. இது ஒரு சிறப்பு நொறுக்குத் தீனி - அல்ட்ராலைட் கனிமங்கள், அவை நீர்ப்புகா மற்றும் ஆக்கிரமிப்பு இரசாயனங்கள் பயப்படுவதில்லை. சிமெண்டேஷன் போது எண்ணெய் கிணறுகள் செய்யப்பட்ட பிளக் ஒரு சிறப்பு பல-நிலை தரக் கட்டுப்பாடு தேவைப்படுகிறது.

சிமென்ட் செய்யப்பட்ட கிணறுகளின் தரம் எவ்வாறு மதிப்பிடப்படுகிறது?

சிறப்பு நடைமுறைகளைச் செய்யுங்கள்:

• வெப்ப - சிமெண்ட் அதிகபட்ச உயர்வு நிலை தீர்மானிக்க
• ஒலியியல் - சிமெண்டில் சாத்தியமான உள் காலி இடங்களைக் கண்டறிகிறது
• கதிரியக்கவியல் - இந்த செயல்முறையின் போது இது ஒரு வகையான எக்ஸ்ரே ஆகும்

நன்றாக சிமெண்ட் முறைகள்

இந்த நேரத்தில், சிமெண்ட் செய்வதற்கு நான்கு முக்கிய முறைகள் உள்ளன:

• ஒற்றை படி முறை.சிமெண்ட் கலவை உறை சரத்தில் ஊற்றப்பட்டு ஒரு பிளக் மூலம் செருகப்படுகிறது. சலவை தீர்வு பிளக் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இத்தகைய செயல்கள் சிமென்ட் வளையத்திற்குள் இடம்பெயர்வதற்கு வழிவகுக்கிறது
• இரண்டு-நிலை. தொழில்நுட்பத்தின் படி, இது ஒற்றை-நிலை ஒன்றைப் போன்றது. வேறுபாடு என்னவென்றால், செயல்கள் முதலில் கீழ் பகுதியிலும், பின்னர் மேல் பகுதியிலும் செய்யப்படுகின்றன. இரண்டு துறைகளையும் பிரிக்க ஒரு சிறப்பு வளையம் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
• சுற்றுப்பட்டை. கிணற்றின் மேற்பகுதியை மட்டும் சிமென்ட் செய்ய திடமான காலர் கொண்டு சிமென்டிங் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
• மீண்டும். சிமென்ட் குழம்பு உடனடியாக குழாயின் பின்னால் உள்ள இடத்தில் ஊற்றப்படுகிறது, துளையிடுதல் மற்றும் சுத்தம் செய்யும் தீர்வுகள் நெடுவரிசைகளின் குழிக்குள் கட்டாயப்படுத்தப்படுகின்றன.

MosOblBureniye நிறுவனம் உயர் தரத்துடன் நன்றாக துளையிடுகிறது. எங்கள் நிபுணர்களுடனான ஒத்துழைப்பில் நீங்கள் திருப்தி அடைவீர்கள்.

சிமெண்ட் கல் உருவாக்கும் செயல்முறை

சிமெண்ட் கல் உருவாவதற்கான செயல்முறை ப்ளக்கிங் கரைசலை உட்செலுத்திய உடனேயே தொடங்குகிறது மற்றும் 12 முதல் 36 மணி நேரம் வரை நீடிக்கும். சிமென்ட் கல்லின் நிலைக்கு மோட்டார் கடினமாக்கும் காலத்தை பாதிக்கும் முக்கிய காரணிகள்:

• தீர்வை உருவாக்கும் கூறுகளின் பண்புகள்;
• மண், உறை பொருள்;
• தளத்தில் நீர்நிலை மற்றும் காலநிலை நிலைமைகள்;
• உட்செலுத்துதல் அடர்த்தி, செருகும் செயல்முறையின் சரியான செயல்படுத்தல்.

திடப்படுத்தும் காலத்தில், கிணற்றை ஓய்வில் விட்டுவிடுவது அவசியம். சிமென்டிங்கின் தரத்தை மதிப்பிடுவதற்கு கேபிள்கள், காக்பார்கள், கம்பி ஆகியவற்றைப் பயன்படுத்துவது தடைசெய்யப்பட்டுள்ளது. இது விளைந்த சிமென்ட் கல்லின் நேர்மையை சமரசம் செய்யக்கூடும்.

சிமென்ட் முழுமையாக அமைக்க எவ்வளவு நேரம் ஆகும் என்று உங்களுக்குத் தெரியாவிட்டால், மூன்று நாட்கள் காத்திருந்து கட்டுப்பாட்டு அளவீடுகளைத் தொடரவும்.

அது சிறப்பாக உள்ளது: கிணற்றை எப்படி சுத்தம் செய்வது அல்லது கிணற்றை சுத்தம் செய்தல் கைகள் படிப்படியாக

பாதுகாப்பு அடுக்கு கடினப்படுத்துதல் மற்றும் அதன் தரத்தை சரிபார்க்கும் காலம்

கலவையை ஊற்றி முடித்த உடனேயே சிமெண்ட் கல் உருவாக்கம் தொடங்குகிறது. முழுமையான கடினப்படுத்துதலின் செயல்முறை சுற்றுப்புற வெப்பநிலை, மண்ணின் கலவை மற்றும் ஈரப்பதம், உறை உறுப்புகளின் பொருள், அத்துடன் தீர்வின் கூறுகளின் பண்புகள் மற்றும் பட்டியல் ஆகியவற்றைப் பொறுத்தது. பாதுகாப்பு அடுக்கு எப்போது முழுமையாக உருவாகிறது என்பதை தீர்மானிக்க முடியாவிட்டால், எந்த நடவடிக்கையும் எடுப்பதற்கு முன் குறைந்தது 48 மணிநேரம் காத்திருக்கவும்.

இரண்டு நாட்களுக்குப் பிறகு, பெறப்பட்ட பாதுகாப்பு அடுக்கை சரிபார்க்க பரிந்துரைக்கப்படுகிறது. சிறப்பு தொழில்முறை உபகரணங்களைப் பயன்படுத்தி மட்டுமே துல்லியமான முடிவுகளைப் பெற முடியும். ஒரு தீர்வின் ஒருமைப்பாட்டை சரிபார்க்க மூன்று வழிகள் உள்ளன:

• ஒலியியல். இந்த நுட்பம் தண்டின் முழு நீளத்திலும் உறை குழாய்களைத் தட்டுவது மற்றும் கணினி நிரல் மூலம் பெறப்பட்ட முடிவுகளை செயலாக்குவதை அடிப்படையாகக் கொண்டது.
• கதிரியக்கவியல். சிறப்பு வானொலி சாதனங்களால் அளவீடு மேற்கொள்ளப்படுகிறது.
• வெப்ப. அடுக்கின் திடப்படுத்தலின் போது வெப்பநிலை அளவிடப்படுகிறது.

நிகழ்த்தப்பட்ட வேலையை மதிப்பீடு செய்ய நிபுணர்களை அழைக்க முடியாவிட்டால், எளிமைப்படுத்தப்பட்ட வெப்ப முறையைப் பயன்படுத்தி சிமெண்ட் அடுக்கின் தயார்நிலையை நீங்கள் சரிபார்க்கலாம். இதைச் செய்ய, கலவையின் திடப்படுத்தல் காலத்தில், உறை சுவர்களில் வெப்பநிலை அளவிடப்படுகிறது. இது முதலில் சுற்றுப்புற வெப்பநிலையுடன் சமமாக இருக்க வேண்டும், பின்னர் 1-1.5 டிகிரி குறைவாக மாற வேண்டும்.

கலவையின் எச்சங்களிலிருந்து பீப்பாயை சுத்தம் செய்வதே இறுதி கட்டமாகும். உங்கள் சொந்த கைகளால் வேலை செய்யும் போது, ​​சுத்தம் செய்வது பெய்லருடன் செய்யப்படலாம். மூலத்தை இயக்குவதற்கு முன், தண்டு இறுக்கத்திற்கு சோதிக்கப்படுகிறது. இதைச் செய்ய, 20-30 நிமிடங்களுக்கு அழுத்தத்தின் கீழ் பீப்பாயில் தண்ணீர் செலுத்தப்படுகிறது.இந்த நேரத்தில் நீர் அழுத்தம் 0.5 MPa க்கு மேல் குறையவில்லை என்றால், வேலை உயர் தரத்துடன் செய்யப்பட்டது.

கிணறுகளைக் கொல்வதற்கான பாதுகாப்பு நடவடிக்கைகள்.

6.1 நன்றாக கொலை செய்யலாம்
பழுதுபார்ப்பதற்காக கிணற்றை ஏற்றுக்கொள்வதில் இருதரப்பு சட்டத்தை நிறைவேற்றிய பின்னரே தொடங்கியது
(KRS பிரிகேட்டின் ஃபோர்மேன் மற்றும் PDNG, TsPPD இன் பிரதிநிதி).

6.2 நன்றாக கொலை
KRS மாஸ்டரின் அறிவுறுத்தலின் பேரில் தயாரிக்கப்பட்டது. திட்டமிடாமல் கிணற்றைக் கொல்வது
தடைசெய்யப்பட்டது.

6.3 நன்றாக கொலை
பொதுவாக பகல் நேரங்களில் செய்யப்படுகிறது. சிறப்பு சந்தர்ப்பங்களில், நெரிசல்
கிணற்றின் வெளிச்சம் இல்லாத போது இரவில் மேற்கொள்ளலாம்
26 குஞ்சுகளுக்கு குறைவானது.

6.4 விளையாட்டு மைதானத்தின் அளவு
அலகுகள் நிறுவப்பட்ட 40x40 மீ, இருந்து விடுவிக்கப்பட வேண்டும்
பனியில் இருந்து குளிர்காலத்தில் வெளிநாட்டு பொருட்கள்.

6.5 நெரிசலுக்கு முன்
சரிபார்க்க வேண்டியது அவசியம்: அனைத்து கேட் வால்வுகள் மற்றும் ஃபிளேன்ஜ் இணைப்புகளின் சேவைத்திறன்
கிணறு உபகரணங்கள்; ஒரு குழாயின் இருப்பு
கிணற்றில் இருந்து அளவீட்டு அலகு வரை மற்றும் அதன் ஓட்டத்தில் உள்ள திரவம்
காரணங்கள் தெளிவுபடுத்தப்பட்டு அகற்றப்படும் வரை கிணற்றில் வேலை செய்வதை நிறுத்துங்கள்.

6.6 சலவை அலகு மற்றும்
தொட்டி டிரக்குகள் குறைந்தபட்சம் தூரத்தில் காற்று வீசும் பக்கத்தில் அமைந்திருக்க வேண்டும்
கிணற்றிலிருந்து 10 மீ. அதே நேரத்தில், அலகு மற்றும் டேங்கர்களின் அறை இருக்க வேண்டும்
வெல்ஹெட், யூனிட்டின் வெளியேற்றக் குழாய்களில் இருந்து விலகி நிற்கிறது
மற்றும் தொட்டி டிரக்குகள் தீப்பொறி அரெஸ்டர்களுடன் பொருத்தப்பட்டிருக்க வேண்டும், அவற்றுக்கிடையேயான தூரம்
குறைந்தது 1.5 மீ இருக்க வேண்டும்.

ஃப்ளஷிங் அலகு, தவிர
கூடுதலாக, இது பாதுகாப்பு மற்றும் திரும்பாத வால்வுகளுடன் பொருத்தப்பட்டிருக்க வேண்டும்.

6.7. அமைதிப்படுத்தும் செயல்பாட்டில்
நன்றாக ஏற்ற வேண்டாம் எந்த முனைகள் சட்டசபை அல்லது குழாய்
கிணறுகள் மற்றும் குழாய்கள். தொடர்ந்து கண்காணிப்பு இருக்க வேண்டும்:
அழுத்தம் அளவீடுகளின் அளவீடுகள், குழாய் வரிக்கு பின்னால், மக்கள் இருப்பிடத்திற்கு பின்னால். அழுத்தம் அளவீடுகள்
உந்தி அலகு மற்றும் கிணற்றின் ஓட்டம் வரியில் நிறுவப்பட வேண்டும்.

6.8 கிணறுகளை கொல்லும் போது
கொல்லும் திரவத்தின் உந்தி அழுத்தம் அழுத்தம் சோதனையின் அழுத்தத்தை விட அதிகமாக இருக்கக்கூடாது
இந்த கிணற்றின் உற்பத்தி சரம்.

6.9 ஃப்ளஷிங்கின் பிரித்தெடுத்தல்
டிஸ்சார்ஜ் லைனில் உள்ள அழுத்தம் குறைக்கப்பட்ட பின்னரே கோடுகள் தொடங்கப்பட வேண்டும்
வளிமண்டலம். அதே நேரத்தில், கிணற்றின் பக்கத்திலிருந்து X-mas மரத்தில் கேட் வால்வு
மூடப்பட வேண்டும்.

6.10. பட்டம் பெற்ற பிறகு
கிணறு கொல்லும் நடவடிக்கைகளில், வால்வுகள் மூடப்பட வேண்டும், சுற்றியுள்ள பகுதி
கிணறு சுத்தம் செய்யப்பட்டுள்ளது, இறந்த கிணறு பழுதுக்காக காத்திருக்க வேண்டும்
36 மணி நேரத்திற்கு மேல்.

ஒரு நீண்ட உடன்
பழுதுபார்க்கும் எதிர்பார்ப்பில் கிணற்றின் வேலையில்லா நேரம், கிணறு மீண்டும் கொல்லப்பட வேண்டும்
பழுதுபார்க்கும் பணியின் ஆரம்பம்.

6.11. எல்லாம் முடிந்த பிறகு
கிணற்றைக் கொல்லும் நடவடிக்கைகள், "கிணறு கொல்லும் சட்டம்" வரையப்பட்டது.

AT அடக்குமுறை செயல்
கிணறுகள் குறிப்பிடப்பட வேண்டும்:

- கிணறு கொல்லப்பட்ட தேதி;

- கொலை திரவத்தின் குறிப்பிட்ட ஈர்ப்பு;

- சுழற்சிகளால் திரவத்தை கொல்லும் அளவு;

- நெரிசல் சுழற்சிகளின் ஆரம்பம் மற்றும் முடிவின் நேரம்;

- கொல்லும் திரவத்தை செலுத்துவதற்கான ஆரம்ப மற்றும் இறுதி அழுத்தம்.

6.12. "கிணற்றைக் கொல்ல நடவடிக்கை" கையொப்பமிடப்பட்டது (உடன்
கொல்லும் திரவத்தின் குறிப்பிட்ட ஈர்ப்பு மற்றும் அளவைக் குறிக்கிறது), உற்பத்தி செய்த நபர்
வேலை செய்யும் குழுவின் ஃபோர்மேன் மற்றும் யூனிட்டின் மெஷினிஸ்ட் ஆகியோரால் நன்றாகக் கொல்லப்படுகிறது.

            இணக்கத்திற்கான பொறுப்பு அறிவுறுத்தல்கள்.

7.1 தயாரிப்புக்காக
கிணற்றைக் கொல்ல திண்டு மற்றும் கிணற்றின் பிரதேசம் TsDNG, TsPPD இன் ஃபோர்மேன் பொறுப்பாகும்.

7.2 நம்பகத்தன்மைக்காக
தற்போதைய நீர்த்தேக்க அழுத்தத்தின் தரவு, கிணற்றைக் கொல்லும் நேரத்தில், ஒத்துள்ளது
புவியியல் சேவை TsDNG, TsPPD.

7.3 இணக்கத்திற்காக
கணக்கிடப்பட்ட மதிப்புக்கு கொல்லும் திரவத்தின் குறிப்பிட்ட ஈர்ப்பு - பணித் திட்டத்தில் குறிப்பிடப்பட்டுள்ளது
கிணற்றைக் கொல்ல, கிணற்றைத் தயாரிப்பதற்கான முழு அளவிலான வேலைகளையும் செய்யுங்கள்
கொலை, நன்கு கொல்லும் தொழில்நுட்பம் மற்றும் பாதுகாப்பு நடவடிக்கைகளுக்கு இணங்குதல்
கிணற்றைக் கொல்வது ஒர்க்ஓவர் டீம் ஃபோர்மேனின் பொறுப்பாகும்.

இணைப்பு 1

ஆர் ஏ எஸ் எக்ஸ் ஓ டி

பொருட்கள்
சமையலுக்கு அவசியம் ஒரு கன மீட்டர் கொல்லும் திரவம் தொடர்புடையது
அடர்த்தி.

தீர்வு திரவம்
– 1.01 g/cm3 அடர்த்தி கொண்ட செனோமேனியன் நீர்.

அடர்த்தி கொல்லும் திரவங்கள்	NaCl இன் அளவு, கிலோ	அடர்த்தி கொல்லும் திரவங்கள்	NaCl இன் அளவு, கிலோ
1.02 1.03 1.04 1.05 1.06 1.07 1.08 1.09 1.10	19 38 56 75 94 113 132 151 170	1.11 1.12 1.13 1.14 1.15 1.16 1.17 1.18	188 207 226 245 264 283 302 321

கில்லிங் திரவ அடர்த்தி, g/cm3	CaCl அளவு2, கிலோ
	புதியது தண்ணீர்	செனோமேனியன் தண்ணீர்	வணிகம் தண்ணீர்
1.19 1.20 1.21 1.22 1.23 1.24 1.25 1.26 1.27 1.28

இணைப்பு 2

தொகுதி

மோதிரம்
இடம் சார்ந்தது

உற்பத்தி சரங்களின் விட்டம் இருந்து

மற்றும்
கிணற்றுக்குள் குழாய் இறக்கப்பட்டது.

	தொகுதி வளைய இடைவெளி, m3
இறங்கு ஆழம் பம்ப் (குழாய்), மீ	NKT-60 மிமீ	NKT-73 மிமீ	NKT-89 மிமீ
	மணிக்கு உற்பத்தி உறை விட்டம் - 146 மிமீ
800 1 000 1 200 1 400	8.68 10.85 13.02 15.19	7.50 9.38 11.26 13.13	5.86 7.32 8.78 10.25
	மணிக்கு உற்பத்தி உறை விட்டம் - 168 மிமீ
800 1 000 1 200 1 400	12.25 15.31 18.37 21.43	11.06 13.83 16.60 19.36	9.42 11.73 14.11 16.49
	மணிக்கு உற்பத்தி உறை விட்டம் - 114 மிமீ
800 1 000 1 200 1 400	4.27 5.34 6.41 7.48	— — — —	— — — —

தலைப்பில் முடிவுகள் மற்றும் பயனுள்ள வீடியோ

கீழே உள்ள வீடியோக்களில், எண்ணெய் மற்றும் எரிவாயு துறையில் உள்ள கிணறுகளைப் பற்றி நாங்கள் பேசுகிறோம், ஆனால் வேலை தொழில்நுட்பத்தின் கொள்கை நீர்நிலைகளைப் போலவே உள்ளது.

ஒரு-நிலை கிணறு சிமெண்ட் செயல்முறை:

ஸ்லீவ் சிமென்டிங் உற்பத்தியின் பிரத்தியேகங்கள்:

இரண்டு-நிலை சிமெண்டிங்கின் தொழில்நுட்ப அம்சங்கள்:

சிமென்டிங் என்பது ஒரு சிக்கலான செயல்முறையாகும், இது சிறப்பு உபகரணங்களின் பயன்பாடு தேவைப்படுகிறது.இருப்பினும், அதை சொந்தமாக செயல்படுத்துவது சாத்தியமில்லை என்று இது அர்த்தப்படுத்துவதில்லை. சிமென்ட் குழம்பைத் தேர்ந்தெடுத்து சரியாகத் தயாரித்து, குறைந்தபட்ச அலகுகளைப் பயன்படுத்தி, உங்கள் சொந்த வேலையைச் சமாளிப்பது மிகவும் சாத்தியமாகும்.

எப்படியிருந்தாலும், சிமென்ட் மூலம் கிணற்றை வலுப்படுத்தாமல் கிணற்றின் செயல்பாடு நீண்டதாக இருக்காது, மேலும் புதிய நீர் ஆதாரத்தை தோண்டுவதற்கான செலவு குறைவாக இருக்காது.

பொருளைப் படித்த பிறகு, தோண்டிய பின் கிணற்றை எவ்வாறு சரியாக சிமென்ட் செய்வது என்பது குறித்த கேள்விகள் உங்களிடம் இருந்தால் அல்லது இந்த சிக்கலில் உங்களுக்கு மதிப்புமிக்க அறிவு இருந்தால், தயவுசெய்து உங்கள் கருத்துகளை கீழே உள்ள தொகுதியில் விடுங்கள்.