எரிவாயு கொதிகலனில் மின்தேக்கி இருந்தால் என்ன செய்வது: புகைபோக்கியில் "பனி" உருவாவதைத் தடுக்கும் முறைகள்

கொதிகலனின் விலை எவ்வளவு நியாயமானது?

தரமான கொதிகலன் ஒருபோதும் மலிவானது அல்ல.

START கொதிகலன்களை உற்பத்தி செய்ய மிகவும் தகுதியான வெல்டர்கள் மற்றும் பூட்டு தொழிலாளிகள் மட்டுமே அனுமதிக்கப்படுகிறார்கள். பல வெல்டர்கள் 15 ஆண்டுகளுக்கும் மேலாக பணிபுரிந்து வருகின்றனர் மற்றும் அவர்களின் வேலையை மதிக்கிறார்கள். ஒவ்வொரு பற்றவைப்பும் மிக உயர்ந்த தரம் வாய்ந்தது மற்றும் கவனமாக சரிபார்க்கப்பட்டது.

அறையின் எரிப்பு அறையின் சீம்கள் எப்போதும் இருபுறமும் பற்றவைக்கப்படுகின்றன
அதிகபட்ச நம்பகத்தன்மை மற்றும் வெளிப்புற சீம்களை வெல்டிங் செய்வதற்கு, ஒரு KUKA வெல்டிங் ரோபோ பயன்படுத்தப்படுகிறது. சொட்டு முறை வெல்டிங் ஆர்க் ஆழமான வெல்டிங்குடன்.

நாங்கள் விண்ணப்பிக்கவில்லை மலிவான பாகங்கள் இல்லை
, கியர்பாக்ஸ் - சிறந்த ஜெர்மன், எஞ்சின் - உயர்தர ஸ்பானிஷ், மின்விசிறி - போலந்தின் முன்னணி உற்பத்தியாளர், உலோகம் - 6 மிமீ தடிமன் கொண்ட எம்எம்கே (ரஷ்யா), இரும்பு வார்ப்பு - மிக உயர்தர ரஷியன் (பின்னிஷ் வார்ப்பிலிருந்து பிரித்தறிய முடியாதது), சீல் வடங்கள் கூட மலிவான கண்ணாடியிழை அல்ல, ஆனால் மிக உயர்தர உயர் வெப்பநிலை mulite-சிலிக்கா பயன்படுத்தப்படுகிறது.

மின்தேக்கி உருவாவதை பாதிக்கும் காரணிகள்

புகைபோக்கி சேனலில் மின்தேக்கியை உருவாக்கும் செயல்முறை பல காரணிகளைப் பொறுத்தது:

• வெப்ப அமைப்பால் பயன்படுத்தப்படும் எரிபொருளின் ஈரப்பதம். வெளித்தோற்றத்தில் உலர்ந்த விறகுகளில் கூட ஈரப்பதம் உள்ளது, இது எரியும் போது நீராவியாக மாறும். கரி, நிலக்கரி மற்றும் பிற எரியக்கூடிய பொருட்கள் ஈரப்பதத்தில் ஒரு குறிப்பிட்ட சதவீதத்தைக் கொண்டுள்ளன. எரிவாயு கொதிகலனில் எரியும் இயற்கை எரிவாயு, அதிக அளவு நீராவியை வெளியிடுகிறது. முற்றிலும் உலர்ந்த எரிபொருள் இல்லை, ஆனால் மோசமாக உலர்ந்த அல்லது ஈரமான பொருள் ஒடுக்கம் செயல்முறை அதிகரிக்கிறது.
• இழுவை நிலை. சிறந்த வரைவு, வேகமான நீராவி அகற்றப்பட்டு, குறைந்த ஈரப்பதம் குழாய் சுவர்களில் குடியேறுகிறது. மற்ற எரிப்பு பொருட்களுடன் கலக்க நேரமில்லை. வரைவு மோசமாக இருந்தால், ஒரு தீய வட்டம் பெறப்படுகிறது: சிம்னியில் மின்தேக்கி குவிந்து, அடைப்புக்கு பங்களிக்கிறது மற்றும் வாயுக்களின் சுழற்சியை மேலும் மோசமாக்குகிறது.
• குழாயில் உள்ள காற்றின் வெப்பநிலை மற்றும் ஹீட்டரை விட்டு வெளியேறும் வாயுக்கள். எரியூட்டப்பட்ட பிறகு முதல் முறையாக, புகை வெப்பமடையாத சேனலுடன் நகர்கிறது, மேலும் குறைந்த வெப்பநிலையும் இருக்கும். தொடக்கத்தில்தான் மிகப்பெரிய ஒடுக்கம் ஏற்படுகிறது. எனவே, தொடர்ந்து இயங்கும் அமைப்புகள், வழக்கமான பணிநிறுத்தங்கள் இல்லாமல், ஒடுக்கத்திற்கு குறைந்தபட்சம் பாதிக்கப்படுகின்றன.
• சுற்றுச்சூழலின் வெப்பநிலை மற்றும் ஈரப்பதம்.குளிர்ந்த பருவத்தில், புகைபோக்கி மற்றும் வெளிப்புற வெப்பநிலை வேறுபாடு, அத்துடன் அதிகரித்த காற்று ஈரப்பதம் காரணமாக, குழாயின் வெளிப்புற மற்றும் இறுதி பகுதிகளில் மின்தேக்கி மிகவும் தீவிரமாக உருவாகிறது.
• புகைபோக்கி தயாரிக்கப்படும் பொருள். செங்கல் மற்றும் கல்நார் சிமெண்ட் ஈரப்பதம் சொட்டு சொட்டாமல் தடுக்கிறது மற்றும் அதன் விளைவாக அமிலங்களை உறிஞ்சிவிடும். உலோகக் குழாய்கள் அரிப்பு மற்றும் துருப்பிடிக்க வாய்ப்புள்ளது. பீங்கான் தொகுதிகள் அல்லது துருப்பிடிக்காத எஃகு பிரிவுகளால் செய்யப்பட்ட புகைபோக்கிகள், இரசாயன ஆக்கிரமிப்பு கலவைகள் மென்மையான மேற்பரப்பில் பிடிப்பதைத் தடுக்கின்றன. மென்மையான, மென்மையான உள் மேற்பரப்பு மற்றும் குழாய் பொருளின் ஈரப்பதத்தை உறிஞ்சும் திறன் குறைவாக இருப்பதால், குறைந்த மின்தேக்கி அதில் உருவாகிறது.
• புகைபோக்கி கட்டமைப்பின் ஒருமைப்பாடு. குழாயின் இறுக்கம் மீறப்பட்டால், அதன் உள் மேற்பரப்பில் சேதத்தின் தோற்றம், இழுவை மோசமடைகிறது, சேனல் வேகமாக அடைக்கப்படுகிறது, வெளியில் இருந்து ஈரப்பதம் உள்ளே வரலாம். இவை அனைத்தும் நீராவி ஒடுக்கம் மற்றும் புகைபோக்கி மோசமடைவதற்கு வழிவகுக்கிறது.

நவீன மனிதன் மிகவும் தெர்மோபிலிக். நீங்கள், எங்கள் அன்பான வாசகர், உங்கள் சொந்த வீடு இருந்தால், அதை நீங்களே சூடாக்கும் சிக்கலை தீர்க்க வேண்டும். ஆனால் நவீன வெப்பமூட்டும் உபகரணங்கள் கடந்த கால நெருப்பிடங்களிலிருந்து வேறுபட்டவை; செயல்திறன் அதிகரிப்புடன், வடிவமைப்பின் சிக்கலான தன்மை அதிகரிக்கிறது மற்றும் அலகுகளின் பராமரிப்பு மிகவும் சிக்கலாகிறது.

நவீன கொதிகலன்கள், அடுப்புகள் மற்றும் நெருப்பிடங்களின் செயல்பாட்டின் போது, ​​புகைபோக்கியில் ஒடுக்கம் அவசியம் உருவாகிறது.

நீங்கள் எந்த வகையான எரிபொருளைப் பயன்படுத்தினாலும், நீங்கள் ஹைட்ரோகார்பன்களை எரிக்கிறீர்கள். நிலக்கரி, கோக், விறகு, எரிபொருள் எண்ணெய், எரிவாயு, துகள்கள் - அனைத்தும் ஹைட்ரஜன் மற்றும் கார்பன் மற்றும் கந்தகத்தின் சிறிய அசுத்தங்கள் மற்றும் வேறு சில இரசாயன கூறுகளைக் கொண்டுள்ளது. எந்த எரிபொருளிலும் ஒரு சிறிய அளவு தண்ணீர் உள்ளது - அதை முழுவதுமாக அகற்றுவது சாத்தியமில்லை.எரிப்பு போது, ​​அவர்கள் வளிமண்டல ஆக்ஸிஜன் மூலம் ஆக்சிஜனேற்றம் மற்றும் வெளியீடு நீர், கார்பன் டை ஆக்சைடு மற்றும் பிற ஆக்சைடுகள் ஆகும்.

சல்பர் ஆக்சைடுகள் அதிக வெப்பநிலையில் தண்ணீருடன் வினைபுரிந்து மிகவும் ஆக்கிரோஷமான அமிலங்களை (சல்பூரிக், சல்ஃபரஸ், முதலியன) உருவாக்குகின்றன, அவை மின்தேக்கிக்குள் நுழைகின்றன. வேறு சில அமிலங்களும் உருவாகின்றன: ஹைட்ரோகுளோரிக், நைட்ரிக்.

மின்தேக்கி மற்றும் புகைபோக்கி வகைகள்

புகைபோக்கி உள்ள ஒடுக்கம் தவிர்க்க எப்படி தெரிந்து கொள்ள, நீங்கள் என்ன வகை தெரிந்து கொள்ள வேண்டும். உலையின் போது எவ்வளவு மின்தேக்கி உருவாகும் என்பதையும் இது சார்ந்துள்ளது. கட்டுமானத்திற்கு முன்பே இது கவனமாக தேர்ந்தெடுக்கப்பட வேண்டும், இல்லையெனில் தோல்வியுற்ற அமைப்பு பின்னர் முழுமையாக மாற்றப்பட வேண்டும். இந்த சூழ்நிலையில், தீவிர பழுது தேவைப்படும்.

செங்கல்

அத்தகைய அமைப்பு பல நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளது:

• சிறந்த இழுவை;
• உயர்தர வெப்ப சேமிப்பு;
• வெப்பம் மிக நீண்ட நேரம் தக்கவைக்கப்படுகிறது.

ஆனால் இந்த அமைப்பு பல குறைபாடுகளையும் கொண்டுள்ளது. செங்கல் முக்கிய பொருளாகப் பயன்படுத்தப்பட்டால், புகைபோக்கி இனி நன்றாக இருக்காது. இத்தகைய அமைப்புகளில், குறைந்த வெப்பநிலை காரணமாக மின்தேக்கி ஏற்கனவே உருவாகிறது மற்றும் குழாய் மிக நீண்ட நேரம் வெப்பமடைகிறது. புகைபோக்கியில் இருந்து மின்தேக்கியை அகற்றுவது பற்றி நீங்கள் நினைத்தால் நிலைமையை சேமிக்க முடியும்.

குறிப்பாக மின்தேக்கியின் பெரிய உருவாக்கம், சில காலநிலை நிலைகளால் பாதிக்கப்படுகிறது. குளிர்காலத்தில் குழாய்களை அவ்வப்போது உறைதல் மற்றும் கரைத்தல் ஆகியவை இதில் அடங்கும்.

இந்த அமைப்பில், மின்தேக்கி உருவாவதில் இருந்து இன்னும் ஒரு முக்கியமான குறைபாடு உள்ளது - கணினி தன்னை விரைவாக சரிந்துவிடும். செங்கல் ஈரப்பதத்தை நன்றாக உறிஞ்சும். சுவர்கள் தொடர்ந்து ஈரமாகின்றன, உள்துறை அலங்காரம் அழிக்கப்படுகிறது. இது குழாய் தலையை வெறுமனே நொறுக்கும்.

அறிவுரை! ஆயினும்கூட, செங்கலில் இருந்து புகைபோக்கி செய்ய முடிவு செய்யப்பட்டால், ஒரு லைனரைப் பயன்படுத்துவது அவசியம்.

அதாவது, புகைபோக்கி அமைப்பில் ஒரு துருப்பிடிக்காத எஃகு சேனல் கட்டப்பட்டுள்ளது.

கல்நார்-சிமெண்ட்

நீண்ட காலமாக, இந்த வகை புகைபோக்கி மிகவும் பிரபலமானது. அவை மலிவானவை. ஆனால் விலை முக்கிய குறிகாட்டியாக இல்லை. இத்தகைய புகைபோக்கிகள் அதிக அளவு மின்தேக்கியை ஏற்படுத்தும் தீமைகள் நிறைய உள்ளன.

தீமைகள் பின்வருமாறு:

• மூட்டுகளை இறுக்கமாக மூடுவது மிகவும் கடினம்;
• நிறுவல் வேலை செங்குத்து பிரிவுகளில் மட்டுமே மேற்கொள்ளப்படும்;
• கட்டமைப்பின் பெரிய நீளம் மற்றும் எடை காரணமாக நிறுவல் பணிகளை மேற்கொள்வது கடினம்;
• அதிக வெப்பநிலைக்கு நிலையற்றது, எளிதில் வெடித்து வெடிக்கும்;
• கொதிகலனை இணைப்பது மிகவும் கடினம், உங்களுக்கு ஒரு டீ, ஒரு நீராவி பொறி மற்றும் ஒரு துப்புரவு ஹட்ச் தேவைப்படும்.

அனைத்து குறைபாடுகளிலும், உள் மேற்பரப்பில் நிறைய மின்தேக்கி உருவாகிறது, ஆனால் அது இன்னும் மிக விரைவாகவும் எளிதாகவும் புகைபோக்கி சுவர்களில் உறிஞ்சப்படுகிறது. எனவே, அத்தகைய அமைப்பை சரியான நேரத்தில் மற்றும் அடிக்கடி சுத்தம் செய்வது அவசியம். அனைத்து தடுப்பு வேலைகளும் கையால் செய்யப்படலாம்.

எஃகு மற்றும் கால்வனேற்றப்பட்டது

இந்த வகை குறுகிய காலம். நீங்கள் தொடர்ந்து மின்தேக்கியை கண்காணிக்க வேண்டும். எஃகு அல்லது கால்வனேற்றப்பட்ட புகைபோக்கி தோல்விக்கு முக்கிய காரணம் அவர்தான். எடுத்துக்காட்டாக, எஃகு சேவை வாழ்க்கை சுமார் மூன்று ஆண்டுகள், கால்வனேற்றப்பட்ட நான்கு ஆண்டுகளுக்கு மேல் இல்லை.

ஃபுரன்ஃப்ளெக்ஸ்

இந்த வகை புகைபோக்கி ஒடுக்கத்திற்கு மிகவும் எதிர்ப்புத் தெரிவிக்கிறது. குறைபாடு என்னவென்றால், அவை குறைந்த வெப்ப கடத்துத்திறன் கொண்டவை. சிறப்பு பிளாஸ்டிக்கிலிருந்து தயாரிக்கப்படுகிறது. கூடுதலாக, பிளாஸ்டிக் அதிக வலிமை கொண்ட இழைகளால் வலுப்படுத்தப்படுகிறது. இந்த தீர்வுக்கு நன்றி, தயாரிப்புகள் நீடித்தவை மற்றும் மின்தேக்கியை நன்கு தாங்கும்.

இந்த பொருளால் செய்யப்பட்ட புகைபோக்கி குழாய்கள் 200 டிகிரிக்கு மேல் இல்லாத வெப்பநிலையில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

நாம் நினைவில் கொள்ள வேண்டும்! ஃபுரன்ஃப்ளெக்ஸிலிருந்து புகைபோக்கி செய்ய நீங்கள் திட்டமிட்டால், 200 டிகிரிக்கு மேல் வெப்பநிலையில் அவற்றின் வலிமை இழக்கப்பட்டு, அவை உருகி தோல்வியடையும் என்ற உண்மையை நீங்கள் கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ள வேண்டும்.

துருப்பிடிக்காத எஃகு

இந்த வகை புகைபோக்கி அமைப்புகள் பின்வருமாறு:

• ஒற்றை சுவர்;
• இரட்டை சுவர் அல்லது தனிமைப்படுத்தப்பட்ட.

பசால்ட் ஃபைபர் ஒரு ஹீட்டர் பயன்படுத்தப்படுகிறது. மின்தேக்கியிலிருந்து கணினியைப் பாதுகாக்க, அதே எஃகு பயன்படுத்தப்படுகிறது. ஒரு ஹீட்டருடன் இணைந்து, புகைபோக்கி ஒடுக்கத்திற்கு மிகவும் எதிர்ப்புத் தெரிவிக்கிறது, எனவே, முழு அமைப்பும் நீண்ட காலம் நீடிக்கும்.

துருப்பிடிக்காத எஃகு செய்யப்பட்ட புகைபோக்கிகள் பல நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளன. இவை போன்றவை:

• தீயில்லாத, எல்லாம் விதிகளின்படி செய்யப்பட்டால், அமைப்பு முற்றிலும் தீயில்லாததாக இருக்கும்;
• இறுக்கம்;
• பயன்படுத்த எளிதானது;
• சிறந்த இழுவை, சுற்று பகுதி மற்றும் மென்மையான மேற்பரப்பு அனைத்து நன்றி.

தெர்மோஸ்டாடிக் கட்டுப்பாட்டு வால்வு எவ்வாறு செயல்படுகிறது?

தெர்மோஸ்டாடிக் வால்வு கொதிகலனுக்கு அருகாமையில் கொதிகலனின் வழங்கல் மற்றும் வருவாயை இணைக்கும் பைபாஸ் பிரிவின் (குழாயின் பிரிவு) முன் விநியோகத்தில் நிறுவப்பட்டுள்ளது. இந்த வழக்கில், ஒரு சிறிய குளிரூட்டும் சுழற்சி சுற்று உருவாகிறது. தெர்மோஃப்ளாஸ்க், மேலே குறிப்பிட்டுள்ளபடி, கொதிகலனுக்கு அருகாமையில் திரும்பும் குழாயில் நிறுவப்பட்டுள்ளது.

கொதிகலன் தொடங்கும் நேரத்தில், குளிரூட்டிக்கு குறைந்தபட்ச வெப்பநிலை உள்ளது, தெர்மோஃப்ளாஸ்கில் வேலை செய்யும் திரவம் குறைந்தபட்ச அளவை ஆக்கிரமிக்கிறது, வெப்ப தலை கம்பியில் அழுத்தம் இல்லை, மேலும் வால்வு குளிரூட்டியை சுழற்சியின் ஒரு திசையில் மட்டுமே கடந்து செல்கிறது. ஒரு சிறிய வட்டம்.

குளிரூட்டி வெப்பமடைகையில், தெர்மோஃப்ளாஸ்கில் வேலை செய்யும் திரவத்தின் அளவு அதிகரிக்கிறது, வெப்பத் தலை வால்வு தண்டு மீது அழுத்தம் கொடுக்கத் தொடங்குகிறது, குளிர் குளிரூட்டியை கொதிகலனுக்கு அனுப்புகிறது, மேலும் சூடான குளிரூட்டியை பொதுவான சுழற்சி சுற்றுக்குள் அனுப்புகிறது.

குளிர்ந்த நீரை கலப்பதன் விளைவாக, திரும்பும் வெப்பநிலை குறைகிறது, அதாவது தெர்மோஃப்ளாஸ்கில் வேலை செய்யும் திரவத்தின் அளவு குறைகிறது, இது வால்வு தண்டு மீது வெப்ப தலையின் அழுத்தம் குறைவதற்கு வழிவகுக்கிறது. இது, சிறிய சுழற்சி சுற்றுக்கு குளிர்ந்த நீரின் விநியோகத்தை நிறுத்துவதற்கு வழிவகுக்கிறது.

முழு குளிரூட்டியும் தேவையான வெப்பநிலையில் வெப்பமடையும் வரை செயல்முறை தொடர்கிறது. அதன் பிறகு, வால்வு சிறிய சுழற்சி சுற்றுடன் குளிரூட்டியின் இயக்கத்தைத் தடுக்கிறது, மேலும் முழு குளிரூட்டியும் பெரிய வெப்ப வட்டத்தில் செல்லத் தொடங்குகிறது.

கலக்கும் தெர்மோஸ்டாடிக் வால்வு ஒரு கட்டுப்பாட்டு வால்வைப் போலவே செயல்படுகிறது, ஆனால் அது விநியோக குழாயில் நிறுவப்படவில்லை, ஆனால் திரும்பும் குழாயில். வால்வு பைபாஸின் முன் அமைந்துள்ளது, இது வழங்கல் மற்றும் வருவாயை இணைக்கிறது மற்றும் குளிரூட்டும் சுழற்சியின் ஒரு சிறிய வட்டத்தை உருவாக்குகிறது. தெர்மோஸ்டாடிக் பல்ப் அதே இடத்தில் சரி செய்யப்பட்டது - வெப்பமூட்டும் கொதிகலனுக்கு அருகாமையில் திரும்பும் குழாயின் பிரிவில்.

குளிரூட்டி குளிர்ச்சியாக இருக்கும்போது, ​​வால்வு அதை ஒரு சிறிய வட்டத்தில் மட்டுமே கடந்து செல்கிறது. குளிரூட்டி வெப்பமடைகையில், வெப்பத் தலையானது வால்வு தண்டு மீது அழுத்தம் கொடுக்கத் தொடங்குகிறது, சூடான குளிரூட்டியின் ஒரு பகுதியை கொதிகலனின் பொதுவான சுழற்சி சுற்றுக்குள் அனுப்புகிறது.

நீங்கள் பார்க்க முடியும் என, திட்டம் மிகவும் எளிமையானது, ஆனால் அதே நேரத்தில் பயனுள்ள மற்றும் நம்பகமானது.

தெர்மோஸ்டாடிக் வால்வு மற்றும் வெப்ப தலையின் செயல்பாட்டிற்கு மின் ஆற்றல் தேவையில்லை, இரண்டு சாதனங்களும் நிலையற்றவை. கூடுதல் சாதனங்கள் அல்லது கட்டுப்படுத்திகள் தேவையில்லை. ஒரு சிறிய வட்டத்தில் சுற்றும் குளிரூட்டியை சூடாக்க 15 நிமிடங்கள் ஆகும், அதே நேரத்தில் கொதிகலனில் முழு குளிரூட்டியையும் சூடாக்குவதற்கு பல மணிநேரம் ஆகலாம்.

இதன் பொருள் ஒரு தெர்மோஸ்டேடிக் வால்வைப் பயன்படுத்தி, திட எரிபொருள் கொதிகலனில் மின்தேக்கி உருவாவதற்கான காலம் பல மடங்கு குறைக்கப்படுகிறது, மேலும் கொதிகலனில் அமிலங்களின் அழிவு விளைவுக்கான நேரம் குறைக்கப்படுகிறது.

க்கு திட எரிபொருள் கொதிகலன் பாதுகாப்பு மின்தேக்கியிலிருந்து, அதை சரியாக குழாய் செய்வது அவசியம், ஒரு தெர்மோஸ்டாடிக் வால்வைப் பயன்படுத்தி ஒரு சிறிய குளிரூட்டும் சுழற்சியை உருவாக்குகிறது.

ஒரு எரிவாயு கொதிகலனின் குழாயின் மீது ஒடுக்கம் சுற்றுப்புற வெப்பநிலை மற்றும் ஃப்ளூ சேனலின் சுவர்களில் உள்ள வேறுபாடு காரணமாக உருவாகிறது. குளிர்காலத்தில், மின்தேக்கி உறைகிறது, மற்றும் குழாயின் தலையில் பனிக்கட்டிகள் உருவாகின்றன, மேலும் புகைபோக்கியில் பனி செருகல்கள் உருவாகின்றன. காலப்போக்கில், பனி கரைகிறது, ஈரப்பதம் குழாய் வழியாக பாய்கிறது, புகைபோக்கி மற்றும் அருகிலுள்ள கட்டமைப்புகள் ஈரமாகி படிப்படியாக சரிந்துவிடும்.

எரிவாயு கொதிகலன் குழாயில் ஒடுக்கம் எதிர்மறையான விளைவுகளுக்கு வழிவகுக்கிறது. எரிபொருளின் எரிப்பு பொருட்களில் உள்ள நீராவி, புகைபோக்கி குளிர்ந்த சுவர்களில் ஒடுக்கப்படுகிறது. இதன் விளைவாக, ஈரப்பதம் உருவாகிறது, இது ஃப்ளூ வாயுக்களின் உப்புகளுடன் இணைகிறது. இந்த வழக்கில், புகைபோக்கி மற்றும் பிற மேற்பரப்புகளை அழிக்கும் ஆக்கிரமிப்பு அமிலங்கள் உருவாகின்றன.

புகைபோக்கிகளில் ஒடுக்கம்

புகைபோக்கி வழியாக உயரும் ஃப்ளூ வாயுக்கள் படிப்படியாக குளிர்ச்சியடைகின்றன. பனி புள்ளிக்கு கீழே குளிர்ச்சியடையும் போது, ​​புகைபோக்கி சுவர்களில் ஒடுக்கம் உருவாகத் தொடங்குகிறது. சிம்னியில் உள்ள டிஜியின் குளிரூட்டும் வீதம் குழாயின் ஓட்டப் பகுதி (அதன் உள் மேற்பரப்பின் பரப்பளவு), குழாயின் பொருள் மற்றும் அதன் நடவு, அத்துடன் எரிப்பு தீவிரம் ஆகியவற்றைப் பொறுத்தது. அதிக எரியும் வீதம், ஃப்ளூ வாயுக்களின் ஓட்டம் அதிகமாகும், அதாவது, மற்ற அனைத்தும் சமமாக இருப்பதால், வாயுக்கள் மெதுவாக குளிர்ச்சியடையும்.

அடுப்புகள் அல்லது இடைப்பட்ட நெருப்பிடம் அடுப்புகளின் புகைபோக்கிகளில் மின்தேக்கி உருவாக்கம் சுழற்சியானது.ஆரம்ப தருணத்தில், குழாய் இன்னும் வெப்பமடையாத நிலையில், மின்தேக்கி அதன் சுவர்களில் விழுகிறது, மேலும் குழாய் வெப்பமடையும் போது, ​​மின்தேக்கி ஆவியாகிறது. மின்தேக்கியிலிருந்து வரும் நீர் முழுவதுமாக ஆவியாகும் நேரம் இருந்தால், அது படிப்படியாக புகைபோக்கி செங்கல் வேலைகளை செறிவூட்டுகிறது, மேலும் வெளிப்புற சுவர்களில் கருப்பு பிசின் படிவுகள் தோன்றும். இது புகைபோக்கியின் வெளிப்புறப் பகுதியில் (தெருவில் அல்லது ஒரு குளிர் அறையில்) நடந்தால், குளிர்காலத்தில் கொத்து தொடர்ந்து ஈரமாக்குவது அடுப்பு செங்கல் அழிவுக்கு வழிவகுக்கும்.

புகைபோக்கி வெப்பநிலை வீழ்ச்சி அதன் வடிவமைப்பு மற்றும் DG ஓட்டத்தின் அளவு (எரிபொருள் எரிப்பு தீவிரம்) ஆகியவற்றை சார்ந்துள்ளது. செங்கல் புகைபோக்கிகளில், T இன் வீழ்ச்சி நேரியல் மீட்டருக்கு 25 * C ஐ அடையலாம். குழாயின் தலைப்பகுதியில் 100-120*C ஆக இருக்க, உலையின் கடையின் ("பார்வையில்") 200-250*C இன் DG வெப்பநிலையை இது நியாயப்படுத்துகிறது. பனி புள்ளி. காப்பிடப்பட்ட சாண்ட்விச் புகைபோக்கிகளில் வெப்பநிலை வீழ்ச்சி மீட்டருக்கு ஒரு சில டிகிரி மட்டுமே, மற்றும் உலை கடையின் வெப்பநிலை குறைக்கப்படலாம்.

ஒரு செங்கல் புகைபோக்கி சுவர்களில் உருவாக்கப்பட்ட மின்தேக்கி, கொத்து (செங்கலின் போரோசிட்டி காரணமாக) உறிஞ்சப்படுகிறது, பின்னர் ஆவியாகிறது. துருப்பிடிக்காத எஃகு (சாண்ட்விச்) புகைபோக்கிகளில், ஆரம்ப காலத்தில் உருவான சிறிய அளவிலான மின்தேக்கி கூட உடனடியாக கீழே பாயத் தொடங்குகிறது. "மின்தேக்கிக்கு".

அடுப்பில் விறகு எரியும் வீதம் மற்றும் புகைபோக்கியின் குறுக்குவெட்டு ஆகியவற்றை அறிந்தால், சூத்திரத்தைப் பயன்படுத்தி ஒரு நேரியல் மீட்டருக்கு புகைபோக்கி வெப்பநிலை குறைவதை மதிப்பிட முடியும்:

எங்கே

புகைபோக்கி சுவர்களின் வெப்ப உறிஞ்சுதலின் குணகம் நிபந்தனையுடன் 1500 கிலோகலோரி / மீ 2 மணிநேரமாக எடுக்கப்படுகிறது, ஏனெனில் உலையின் கடைசி ஃப்ளூக்கு, இலக்கியம் 2300 kcal/m2h மதிப்பைக் கொடுக்கிறது. கணக்கீடு குறிக்கும் மற்றும் பொதுவான வடிவங்களைக் காண்பிக்கும் நோக்கம் கொண்டது. அத்திப்பழத்தில். அடுப்பின் நெருப்புப்பெட்டியில் விறகு எரியும் வேகத்தைப் பொறுத்து 13 x 26 செ.மீ (ஐந்து) மற்றும் 13 x 13 செ.மீ (நான்கு) பிரிவைக் கொண்ட புகைபோக்கிகளில் வெப்பநிலை வீழ்ச்சியின் சார்பு வரைபடத்தை 5 காட்டுகிறது.

அரிசி. 5.

ஒரு நேரியல் மீட்டருக்கு ஒரு செங்கல் புகைபோக்கி வெப்பநிலை வீழ்ச்சி, அடுப்பில் எரியும் மரத்தின் வீதத்தைப் பொறுத்து (ஃப்ளூ வாயு ஓட்டம்). அதிகப்படியான காற்றின் குணகம் இரண்டுக்கு சமமாக எடுத்துக் கொள்ளப்படுகிறது.

தொடக்கத்தில் மற்றும் வரைபடங்களின் முடிவில் உள்ள எண்கள் புகைபோக்கியில் DG இன் வேகத்தைக் குறிக்கின்றன, DG ஓட்டத்தின் அடிப்படையில் கணக்கிடப்பட்டு, 150 * C ஆகக் குறைக்கப்பட்டு, புகைபோக்கி குறுக்குவெட்டு. பார்க்க முடியும் என, பரிந்துரைக்கப்பட்ட GOST 2127-47 வேகத்தில் சுமார் 2 m/s, DG வெப்பநிலை வீழ்ச்சி 20-25 * C ஆகும். தேவையானதை விட பெரிய குறுக்குவெட்டு கொண்ட புகைபோக்கிகளைப் பயன்படுத்துவது DG இன் வலுவான குளிரூட்டலுக்கு வழிவகுக்கும், இதன் விளைவாக, ஒடுக்கம் ஏற்படலாம் என்பதும் தெளிவாகிறது.

படத்தில் இருந்து பின்வருமாறு. 5, விறகின் மணிநேர நுகர்வு குறைவது வெளியேற்ற வாயுக்களின் ஓட்டம் குறைவதற்கு வழிவகுக்கிறது, இதன் விளைவாக, புகைபோக்கி வெப்பநிலையில் குறிப்பிடத்தக்க வீழ்ச்சி ஏற்படுகிறது. வேறு வார்த்தைகளில் கூறுவதானால், வெளியேற்ற வாயுக்களின் வெப்பநிலை, எடுத்துக்காட்டாக, குறிப்பிட்ட கால நடவடிக்கையின் செங்கல் அடுப்புக்கு 150 * C இல், விறகு சுறுசுறுப்பாக எரியும், மற்றும் மெதுவாக எரியும் (புகைபிடிக்கும்) அடுப்புக்கு ஒரே விஷயம் இல்லை. எப்படியாவது நான் அத்தகைய படத்தை கவனிக்க வேண்டும், அத்தி. 6.

அரிசி. 6.

ஒரு நீண்ட எரியும் அடுப்பில் இருந்து ஒரு செங்கல் புகைபோக்கி உள்ள ஒடுக்கம்.

இங்கே, ஒரு smoldering உலை ஒரு செங்கல் பிரிவு ஒரு செங்கல் குழாய் இணைக்கப்பட்டது. அத்தகைய உலைகளில் எரியும் விகிதம் மிகவும் குறைவாக உள்ளது - ஒரு புக்மார்க் 5-6 மணி நேரம் எரிக்க முடியும், அதாவது.எரியும் வீதம் சுமார் 2 கிலோ / மணிநேரம் இருக்கும். நிச்சயமாக, குழாயில் உள்ள வாயுக்கள் பனிப் புள்ளிக்குக் கீழே குளிர்ந்து, புகைபோக்கியில் மின்தேக்கி உருவாகத் தொடங்கியது, இது குழாயை ஊறவைத்து, அடுப்பைச் சுடும்போது தரையில் சொட்டுகிறது. இதனால், நீண்ட எரியும் அடுப்புகளை தனிமைப்படுத்தப்பட்ட சாண்ட்விச் புகைபோக்கிகளுடன் மட்டுமே இணைக்க முடியும்.

14.02.2013

மின்தேக்கி என்றால் என்ன, அது புகைபோக்கியில் எவ்வாறு உருவாகிறது?

குளிர்ந்த ஜன்னல் கண்ணாடி மீது மூச்சு - அது உடனடியாக மூடுபனி மற்றும் மூடப்பட்டிருக்கும். நீராவியின் மிகச்சிறிய நீர்த்துளிகள் (மின்தேக்கி) ஒரு நீரோட்டத்தில் ஒன்றிணைக்கும். சில நிபந்தனைகளின் கீழ், புகைபோக்கியின் உள் மேற்பரப்பில் மின்தேக்கி உருவாகிறது. தீப்பெட்டியில் எரியும் விறகின் மூச்சுக்காற்றிலிருந்து.

உண்மை, உலையின் செயல்பாட்டிற்கான உகந்த நிலைமைகளின் கீழ் (குழாயின் வாயில் இருந்து வெளியேறும் போது எரிப்பு போது வெளியிடப்படும் வாயுக்களின் வெப்பநிலை 100-110 C ஆகும்), நீராவி செங்கல் குழாயின் உள் கொத்து மீது ஒட்டாது மற்றும் புகையுடன் வெளியே கொண்டு செல்லப்படும், ஆனால் புகைபோக்கியின் சுவர்களின் உள் மேற்பரப்பின் வெப்பநிலை வாயுக்களுக்கான புள்ளி பனிக்குக் கீழே விழுந்தால் (44-61 சி), பின்னர் மின்தேக்கி அவற்றின் மீது அமர்ந்து நிறைய உருவாக்கும் பிரச்சனைகள். திரட்டப்பட்ட மற்றும் கரைந்த சூட், இதில் எரிபொருளின் எரிக்கப்படாத கரிம எச்சங்கள் பாதுகாக்கப்படுகின்றன, மின்தேக்கி கந்தக அமிலமாக மாறும் - ஒரு அருவருப்பான வாசனையுடன் ஒரு கருப்பு திரவம்.

இறுதியில், செங்கல் வேலைகள் துருப்பிடித்து, அதனுடன் நனைந்து, சுவர்களில் கருப்பு பிசின் கறைகள் தோன்றும், ஆனால் அது மட்டும் இல்லை. வரைவு கடுமையாக பலவீனமடைகிறது, குளியல் இல்லத்தில் ஒரு துர்நாற்றம் எழுகிறது, குழாய் (பின்னர் அடுப்பு) இடிந்து விழும். வெளியேற்ற வாயுக்களின் வெப்பநிலையை எளிமையான முறையில் தீர்மானிக்க முடியும். நெருப்புப் பெட்டியின் போது பார்வையின் திறப்பு முழுவதும் உலர்ந்த பிளவு வைக்கப்படுகிறது. 30-40 நிமிடங்களுக்குப் பிறகு, பிளவு அகற்றப்பட்டு, சூட்டி மேற்பரப்பு துடைக்கப்படுகிறது.

அதன் நிறம் மாறவில்லை என்றால், வெப்பநிலை 150 C க்குள் இருக்கும், மேலும் பிளவு மஞ்சள் நிறமாக மாறினால் (வெள்ளை ரொட்டி மேலோட்டத்தின் நிறத்திற்கு), பின்னர் அது 200 C ஐ அடைந்து, பழுப்பு நிறமாக மாறியது (கம்பு ரொட்டி மேலோட்டத்தின் நிறத்திற்கு) , 250 C ஆக உயர்ந்தது. ஒரு கறுக்கப்பட்ட பிளவு ஒரு வெப்பநிலையை குறிக்கிறது З00С, அது நிலக்கரியாக மாறும் போது, ​​பின்னர் 400 С. உலை சுடப்படும் போது, ​​வாயுக்களின் வெப்பநிலை ஒழுங்குபடுத்தப்பட வேண்டும், அது பார்வையில் 250 С க்குள் இருக்கும்.

வாயுக்களின் குளிர்ச்சி மற்றும் மின்தேக்கி உருவாக்கம் ஆகியவை குழாய் மற்றும் உலைகளில் விரிசல் மற்றும் துளைகளால் எளிதாக்கப்படுகின்றன, இதன் மூலம் உலை குளிர்ந்த காற்றில் உறிஞ்சப்படுகிறது. இது வரைவை பலவீனப்படுத்துகிறது (எனவே, மீண்டும், குழாயின் உள் மேற்பரப்பில் இருந்து வெப்பம் எடுக்கப்படுகிறது) மற்றும் குழாய் அல்லது புகைபோக்கி சேனலின் அதிகப்படியான பெரிய குறுக்குவெட்டு. குழாயில் புகை மற்றும் மின்தேக்கி மற்றும் சுவர்களின் பல்வேறு கடினத்தன்மையின் மெதுவான பாதைக்கு பங்களிப்பு செய்யுங்கள்.

ஆனால் மின்தேக்கி உருவாவதில் மிக முக்கியமான பங்கு எரிப்பு செயல்முறையால் செய்யப்படுகிறது. மரம் 300 C க்கும் குறைவான வெப்பநிலையில் பற்றவைக்கிறது, நிலக்கரி - 600 C இல் எரிகிறது. எரிப்பு செயல்முறை இன்னும் அதிக வெப்பநிலையில் தொடர்கிறது: மரம் - 800-900 C, நிலக்கரி - 900-1200 C. இந்த வெப்பநிலை காற்றின் தொடர்ச்சியான எரிப்பை உறுதி செய்கிறது. (ஆக்சிஜன்) போதுமான அளவில் தடையின்றி வழங்கப்படுகிறது.

இது அதிகமாக வழங்கப்பட்டால், நெருப்புப் பெட்டி குளிர்ந்து, அதிக வெப்பநிலை தேவைப்படுவதால், எரிப்பு மோசமடைகிறது. ஃபயர்பாக்ஸ் திறந்த நிலையில் அடுப்பை சூடாக்க வேண்டாம். எரிபொருள் முழுவதுமாக எரிக்கப்படும் போது, ​​சுடரின் நிறம் வைக்கோல்-மஞ்சள், புகை வெள்ளை, கிட்டத்தட்ட வெளிப்படையானது. அத்தகைய நிலைமைகளின் கீழ் உலை சேனல்கள் மற்றும் குழாய்களின் சுவர்களில் சூட் டெபாசிட் செய்யப்படாது என்பதில் சந்தேகமில்லை.

மின்தேக்கி உருவாக்கம் புகைபோக்கி சுவர் தடிமன் சார்ந்துள்ளது. தடிமனான சுவர்கள் மெதுவாக வெப்பமடைகின்றன மற்றும் வெப்பத்தை நன்கு தக்கவைத்துக்கொள்கின்றன. மெல்லியவை வெப்பத்தை நன்கு தக்கவைக்காது (அவை விரைவாக வெப்பமடைகின்றன என்றாலும்) மிமீ (ஒன்றரை செங்கற்கள்).

கல்நார்-சிமெண்ட் அல்லது மட்பாண்ட குழாய்களால் செய்யப்பட்ட புகைபோக்கிகள் சிறிய சுவர் தடிமன் கொண்டவை, எனவே அவை கொத்து முழுவதும் வெப்பமாக காப்பிடப்பட வேண்டும். வெளிப்புற காற்றின் வெப்பநிலை வாயுக்களில் உள்ள நீராவியின் ஒடுக்கத்தில் பெரும் தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது. கோடையில், வெளியில் சூடாக இருக்கும் போது, ​​புகைபோக்கிகளின் உள் மேற்பரப்பில் இது முக்கியமற்றது, ஏனெனில் புகைபோக்கியின் நன்கு சூடான மேற்பரப்புகளிலிருந்து ஈரப்பதம் உடனடியாக ஆவியாகிறது.

குளிர்காலத்தில், வெளிப்புற வெப்பநிலை எதிர்மறையாக இருக்கும்போது, ​​புகைபோக்கி சுவர்கள் வலுவாக குளிர்ந்து, நீராவியின் ஒடுக்கம் அதிகரிக்கிறது. குறிப்பாக ஆபத்தானது புகைபோக்கியில் உள்ள ஐஸ் பிளக்குகள்.

மின்தேக்கியை சாக்கடையில் வடிகட்ட முடியுமா?

எரிவாயு கொதிகலனின் செயல்பாட்டின் போது, ​​நீராவியுடன் வினைபுரியும் ஆக்சைடுகள் உருவாகின்றன. இதன் விளைவாக, கார்போனிக் மற்றும் சல்பூரிக் அமிலங்கள் உருவாகின்றன, இதன் சராசரி pH 4. ஒப்பிடுகையில், பீர் pH 4.5 ஆகும்.

அமிலக் கரைசல் மிகவும் பலவீனமானது, பொது சாக்கடையில் வெளியேற்ற எந்த தடையும் இல்லை. ஒரு அடுக்குமாடி குடியிருப்பில் இயங்கும் எரிவாயு கொதிகலனின் குழாயில் மின்தேக்கி உருவாக்கம் ஏற்பட்டால் இந்த விதி பொருந்தும்.

ஒரே நிபந்தனை என்னவென்றால், மின்தேக்கி 1 முதல் 25 வரை கழிவுநீருடன் நீர்த்தப்பட வேண்டும்.கொதிகலன் சக்தி 200 kW க்கும் அதிகமாக இருந்தால், ஒரு மின்தேக்கி நியூட்ராலைசரை நிறுவ வேண்டியது அவசியம். இந்த தேவை உபகரண பாஸ்போர்ட்டில் உற்பத்தியாளரால் குறிக்கப்படுகிறது.

காற்றில்லா பாக்டீரியாக்கள் உள்ள செப்டிக் டேங்கில் அல்லது காற்றில்லா மற்றும் ஏரோப்களைப் பயன்படுத்தி ஆழமான துப்புரவு நிலையத்திற்கு கழிவுகளை வெளியேற்றும் தன்னாட்சி சாக்கடையில் மின்தேக்கியை சேகரிக்க முடியாது. இது துப்புரவு பணியில் ஈடுபடும் உயிரியல் சூழலை அழித்துவிடும்.

தீங்கு விளைவிக்கும் மின்தேக்கி என்றால் என்ன

முதல் பார்வையில், கொதிகலன் உள்ளே ஒரு குறிப்பிட்ட அளவு தண்ணீர் தோன்றும் என்பதில் தவறு இல்லை. விரைவில் அல்லது பின்னர், அது இன்னும் அதிக ஃப்ளூ வாயு வெப்பநிலையின் செல்வாக்கின் கீழ் ஆவியாகிவிடும். இருப்பினும், இங்கே எல்லாம் அவ்வளவு எளிதல்ல. உண்மையில், மின்தேக்கியில் தூய நீர் இல்லை, ஆனால் அமிலங்களின் பலவீனமான தீர்வு உள்ளது. கூடுதலாக, மின்தேக்கியின் முழுமையான ஆவியாதல் அது மிகப்பெரிய அளவில் தோன்றினால் நடக்காது.

குறைந்த செறிவு இருந்தபோதிலும், மின்தேக்கியின் கலவையில் உள்ள அமிலங்கள் அலகு செயலில் செயல்பாட்டின் ஒரு பருவத்தில் கூட கொதிகலனின் உலோக உடலை அழிக்கக்கூடும். ஒழுங்காக கட்டமைக்கப்பட்ட வெப்ப அமைப்பில், இது ஒருபோதும் நடக்காது. ஆனால் வெப்ப ஜெனரேட்டரின் குழாய், பிழைகள் மூலம் நிகழ்த்தப்படுகிறது, கொதிகலனின் செயல்பாட்டின் முழு நேரத்திலும் மின்தேக்கி உருவாகிறது என்பதற்கு வழிவகுக்கிறது. இதன் விளைவாக, இது உலோக மேற்பரப்பில் குவிந்து தொடர்ந்து செயல்படுகிறது, படிப்படியாக அவற்றை அழிக்கிறது.

மின்தேக்கியின் தோற்றத்துடன் தொடர்புடைய இரண்டாவது சிக்கல் என்னவென்றால், சூட் துகள்கள் அதனுடன் ஒட்டிக்கொள்ளத் தொடங்குகின்றன. எரிபொருள் எரிப்பு செயல்பாட்டில், ஒரு குறிப்பிட்ட அளவு சூட் ஃப்ளூ வாயுக்களில் வெளியேற்றப்படுகிறது, இதில் பெரும்பாலானவை கொதிகலிலிருந்து புகைபோக்கி வழியாக தெருவுக்கு வெளியேறுகின்றன. இருப்பினும், வெப்பப் பரிமாற்றியின் மேற்பரப்பில் ஏதேனும் மின்தேக்கி இருந்தால், ஒரு சிறிய சதவீத சூட் தொடர்ந்து இந்த நீர்த்துளிகளுடன் ஒட்டிக்கொண்டிருக்கும்.

இதன் விளைவாக, காலப்போக்கில், வெப்பப் பரிமாற்றியில் மிகவும் அடர்த்தியான அடுக்கு தோன்றும். கூடுதலாக, வெப்ப ஜெனரேட்டரின் செயல்பாட்டின் போது ஈரமான விறகு பயன்படுத்தப்பட்டால், இந்த பிளேக்கில் பல்வேறு எரியக்கூடிய பிசின்கள் உள்ளன. அத்தகைய மேலோடு படிப்படியாக தடித்தல் கொதிகலனின் செயல்திறனில் வீழ்ச்சிக்கு வழிவகுக்கிறது, ஏனெனில் இது வெப்பப் பரிமாற்றியின் உலோக உடலை சூடான வாயுக்களின் வெப்பத்திலிருந்து தனிமைப்படுத்துகிறது. வெப்ப ஜெனரேட்டரின் ஒவ்வொரு அடுத்தடுத்த சேர்க்கையிலும் உலையிலிருந்து குளிரூட்டிக்கு வெப்பநிலை மோசமாகவும் மோசமாகவும் மாற்றப்படுகிறது.

வெப்ப ஜெனரேட்டரின் பராமரிப்பில், முதல் பார்வையில் அவ்வளவு தெளிவாக இல்லாத ஒரு அம்சம் உள்ளது, ஆனால் கொதிகலனை மிகவும் அரிதாக சுத்தம் செய்வதற்கு முக்கிய காரணமாகிறது. நவீன திட எரிபொருள் அலகுகள் மிகவும் சிக்கலான கட்டமைப்பைக் கொண்டுள்ளன என்ற உண்மையைப் பற்றி நாங்கள் பேசுகிறோம், இது சாதனத்தின் செயல்திறனை அதிகரிக்க சிறப்பாக கணக்கிடப்படுகிறது.

இதன் விளைவாக, கொதிகலன் உள்ளே சிக்கலான அலங்கரிக்கப்பட்ட பத்திகள் பெரிய அளவில் அதை சுத்தம் செய்யும் செயல்முறையை பெரிதும் சிக்கலாக்குகிறது. அதிலிருந்து, காலப்போக்கில், இந்த நடைமுறையை தேவையான ஒழுங்குமுறையுடன் செய்ய எந்த விருப்பமும் மறைந்துவிடும். அதே காரணத்திற்காக, கட்டமைப்பின் சில இடங்களை அணுகுவது முற்றிலும் சாத்தியமற்றது, இது மின்தேக்கியுடன் சிக்கலைத் தீர்க்க வேண்டியதன் அவசியத்தை மீண்டும் உறுதிப்படுத்துகிறது.

ஒடுக்கம் உருவாக்கம் நிகழ்தகவு தீர்மானித்தல்

நீராவியின் பெரிய வெளியீடு மற்றும் புகைபோக்கி சுவர்களின் அதிக வெப்பம் ஆகியவற்றின் விளைவாக மின்தேக்கி உருவானால் கணக்கீடுகளை மேற்கொள்ளலாம், மேலும் இயக்க உபகரணங்களின் சக்தி அறியப்படுகிறது. வெப்ப வெளியீட்டின் சராசரி விகிதம் 10 சதுர மீட்டருக்கு 1 kW ஆகும். மீ.

3 மீட்டருக்கும் குறைவான கூரையுடன் கூடிய அறைகளுக்கு சூத்திரம் பொருத்தமானது:

MK = S*UMK/10

MK - கொதிகலன் சக்தி (kW);

S என்பது உபகரணங்கள் நிறுவப்பட்ட கட்டிடத்தின் பகுதி;

WMC என்பது காலநிலை மண்டலத்தைப் பொறுத்து ஒரு குறிகாட்டியாகும்.

வெவ்வேறு காலநிலை மண்டலங்களுக்கான காட்டி:

• தெற்கு - 0.9;
• வடக்கு - 2;
• நடுத்தர அட்சரேகைகள் - 1.2.

இரட்டை-சுற்று கொதிகலனை இயக்கும் போது, ​​இதன் விளைவாக MK காட்டி கூடுதல் குணகம் (0.25) மூலம் பெருக்கப்பட வேண்டும்.

புகைபோக்கி குழாயில் ஒடுக்கம் ஏற்படுவதற்கான காரணங்கள்

உலைகளின் புகைபோக்கியில் மின்தேக்கி உருவாவதை பல காரணிகள் பாதிக்கின்றன. முதன்மையானவை:

1. எரிபொருளின் முழுமையற்ற எரிப்பு

மனிதர்கள் பயன்படுத்தும் ஒவ்வொரு எரிபொருளும் நூறு சதவீதத்திற்கும் குறைவான செயல்திறன் கொண்டது. அந்த. எரிபொருள் முழுமையாக எரிவதில்லை, அதன் எரிப்பு போது கார்பன் டை ஆக்சைடு மற்றும் நீராவி உருவாகின்றன. இந்த கார்பன் டை ஆக்சைடு மற்றும் நீராவி வெளியீடு காரணமாக, மின்தேக்கி உருவாகிறது.

1. புகைபோக்கியில் போதுமான வரைவு இல்லை

புகைபோக்கி குறைந்த வரைவு இருந்தால், பின்னர் புகை, குளிர்விக்க நேரம் இல்லை, நீராவி மாறி சுவர்களில் குடியேறும்.

1. பெரிய வெப்பநிலை வேறுபாடு

இந்த பிரச்சனை குளிர்காலத்தில் குறிப்பாக பொருத்தமானது. இது புகைபோக்கி மற்றும் வெளிப்புற சூழலில் வெவ்வேறு வெப்பநிலைகளால் வகைப்படுத்தப்படுகிறது.