எரிவாயு பொருத்துதல்கள் மற்றும் உபகரணங்கள்: வகைகள் + விருப்பத்தின் அம்சங்கள்

பல்வேறு அளவுருக்கள் மூலம் வகைப்பாடு

செயல்பாட்டு வேறுபாடுகள் மற்றும் வடிவமைப்பு அம்சங்களுடன் கூடுதலாக, சாதனங்களை குழுக்களாகப் பிரிப்பதற்கான அளவுகோல்கள் அவற்றின் நோக்கம் மற்றும் நோக்கம்.

நோக்கம் மூலம்

பயன்பாட்டின் அம்சங்களின்படி, சாதனம் நான்கு வகைகளாக பிரிக்கப்பட்டுள்ளது:

• பல்வேறு தொழில்களில் பயன்படுத்தக்கூடிய பொது நோக்கத்திற்கான பாகங்கள்.
• சிறப்பு நோக்கங்களுக்கான பொருத்துதல்கள் (இந்த சாதனங்கள் குறிப்பிட்ட குணாதிசயங்களைக் கொண்டிருக்க வேண்டும், அவை குறிப்பாக பேச்சுவார்த்தை நடத்தப்படுகின்றன).
• சுகாதாரம், இது வீட்டு உபகரணங்களை சித்தப்படுத்த வடிவமைக்கப்பட்ட குழாய்களில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
• சிறப்பு இயக்க நிலைமைகளுக்கான வடிவ பாகங்கள், எடுத்துக்காட்டாக, ஆக்கிரமிப்பு பொருட்களை கொண்டு செல்லும் நெடுஞ்சாலைகளுக்கு.
• கப்பல் கட்டும் அல்லது போக்குவரத்துத் துறையின் குழாய்களுக்கு.

எரிவாயு குழாய்களுக்கான பொருத்துதல்கள் அதிக அளவு இறுக்கத்தால் வேறுபடுத்தப்பட வேண்டும் என்பது தர்க்கரீதியானது. எண்ணெய் கொண்டு செல்லும் குழாய்களுக்கு, மிக முக்கியமானது அரிப்பு எதிர்ப்பு, இரசாயனத் தொழிலில் பயன்படுத்தப்படும் குழாய்களுக்கு, ஒரு முக்கியமான அளவுகோல் ஆக்கிரமிப்பு இரசாயன கலவைகளுக்கு செயலற்ற தன்மை.

இணைப்பு வகை மூலம்

இணைப்பு முறையைப் பொறுத்து, வலுவூட்டல் பல குழுக்களாக பிரிக்கப்பட்டுள்ளது:

• Flanged - மடிக்கக்கூடிய பாகங்கள் பல முறை பிரிக்கப்படலாம், எடுத்துக்காட்டாக, பழுதுபார்க்கும் போது அல்லது சுத்தம் செய்ய. போல்ட் மூலம் இணைக்கிறது. அதிக அழுத்தம் மற்றும் வெப்பநிலை கொண்ட அமைப்புகளில் இயங்கும் அமைப்புகளில் பொதுவானது.
• நூல் கொண்ட இணைப்பு பொருத்துதல்கள். உலோக-பிளாஸ்டிக், பாலிஎதிலீன் மற்றும் பாலிப்ரோப்பிலீன் குழாய் தயாரிப்புகளால் செய்யப்பட்ட குழாய்களுக்கு ஏற்றது.
• வெல்டிங்கிற்கான வலுவூட்டல் - மிகவும் நம்பகமான, வெல்டிங் ஒரு சாக்கெட் அல்லது பட் மேற்கொள்ளப்படுகிறது.
• பிவோட் பொருத்துதல்கள் (அதிக அழுத்தத்தின் கீழ், வெளிப்புற நூல்களுடன் செயல்படும் திறன் கொண்ட சிறிய அளவிலான சாதனங்கள்).
• சோக் இணைப்புக்கான சாதனங்கள் (வெளிப்புற நூல் கொண்ட பாகங்கள், விட்டம் 15 மிமீக்கு மேல் இல்லை).

சீல் முறையின் படி

மூட்டுகள் எவ்வாறு மூடப்படுகின்றன என்பதைப் பொறுத்து, அவை உள்ளன:

ஓமென்டல்	தண்டு மற்றும் சுழல் கூடுதலாக சுரப்பி பேக்கிங் சீல் போது இணைப்பு.
சவ்வு	மூட்டுகளின் இறுக்கத்தை உறுதி செய்யும் மீள் வட்டு.
பெல்லோஸ்	பெல்லோஸ் அசெம்பிளி, இது ஒரு நெளி குழாய், ஒரு முத்திரை குத்த பயன்படும் மெழுகு போன்ற ஒரு வகை பொருள்.
குழாய்	ஒரு மீள் குழாய் பொருத்தப்பட்ட பொருத்துதல்கள், அதன் கிள்ளுதல் ஓட்டத்தின் இறுக்கமான மூடுதலை உருவாக்குகிறது.

வால்வுகளின் நோக்கம்

அடைப்பு வால்வுகள் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன:

1. குடியிருப்பு, வீட்டு மற்றும் தொழில்துறை வளாகங்களுக்கு எரிவாயு அல்லது தண்ணீரை வழங்குவதற்கும் கழிவுநீரை வெளியேற்றுவதற்கும் குழாய்கள். இது சாதனங்களைப் பூட்டுவதற்கான பரந்த நோக்கம்;
2. ஆக்கிரமிப்பு பொருட்கள் கடந்து செல்லும் குழாய்களுக்கு. இரசாயன மற்றும் எண்ணெய் மற்றும் எரிவாயு தொழில்களுக்கான சாதனங்கள் அதிக இறுக்கம் மற்றும் அரிப்பு எதிர்ப்பை எதிர்பார்க்கின்றன;
3. நீர் வழங்கல், வெப்ப வழங்கல் மற்றும் கழிவுநீர் ஆகியவற்றின் வீட்டு நெட்வொர்க்குகள். தனியார் நெட்வொர்க்குகளில் நிறுவப்பட்ட பொருத்துதல்கள் சிறியவை மற்றும் நிர்வகிக்க எளிதானவை.

இந்த வகைக்கு குறிப்பாக வடிவமைக்கப்பட்ட பொருத்துதல்கள் மட்டுமே குழாயில் நிறுவப்படும்.

பண்புகள் மற்றும் நோக்கம்

நீர், எரிவாயு மற்றும் பிற திரவங்களுக்கான குழாய்களின் உற்பத்தியில் அடைப்பு மற்றும் கட்டுப்பாட்டு வால்வுகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இது நீர் வழங்கல், வெப்பமாக்கல், எரிவாயு வழங்கல், கழிவுநீர் அமைப்புகளாக இருக்கலாம்.

முழு வரியையும் முழுமையாக மூடாமல் அழுத்தம், ஓட்ட விகிதம், கேரியர் வெப்பநிலை ஆகியவற்றைக் கட்டுப்படுத்த பாகங்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. பூட்டுதல் கூறுகள் கிளை புள்ளிகளில் நிறுவப்பட்டுள்ளன, இதனால் சரியான நேரத்தில் தனிப்பட்ட சுற்றுகளை மூடுவது சாத்தியமாகும். இந்த பாகங்கள் அவற்றின் திறன்களை தீர்மானிக்கும் பல தொழில்நுட்ப பண்புகள் உள்ளன:

• கட்டுப்பாடு - கையேடு, தானியங்கி;
• உற்பத்தி;
• சீராக்கியின் சாத்தியமான சரிசெய்தல்;
• ஒழுங்குமுறை மண்டலம்;
• பூட்டுதல் பொறிமுறையின் பக்கவாதம் வரம்பு;
• உறவினர் கசிவு.

வடிவமைப்பு விவரக்குறிப்புகள்

GOST 13846-89 இல், X-mas மரங்கள் கிணறுகளை மூடுவதற்கும், வேலை செய்யும் ஊடகத்தின் இயக்கத்தைத் தடுப்பதற்கும் மற்றும் பிற தொழில்நுட்ப நடைமுறைகளைச் செய்வதற்கும் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன. GOST 15150-69 இல் ஒழுங்குபடுத்தப்பட்ட தரநிலைகளுக்கு இணங்க, இந்த சாதனங்கள் -60 முதல் +40 டிகிரி வரை வெப்பநிலையில் செயல்பட முடியும்.

GOST 51365-2009 குறிப்பிட்ட பொருத்துதல்களுக்கான தொழில்நுட்ப நிலைமைகள் மற்றும் தேவைகளை வரையறுக்கிறது. உபகரணங்களின் கட்டுமானத்தில் ஈடுபட்டுள்ள வடிவமைப்பாளர்கள் இந்த ஆவணத்தின் தேவைகளால் வழிநடத்தப்பட வேண்டும்.

எரிவாயு சாதனங்கள் மற்றும் பொருத்துதல்களை இணைக்க 2 வழிகள்

பின்வரும் இணைப்பு முறைகள் உள்ளன:

• விளிம்புகளின் உதவியுடன் - இது பொருத்துதல்களுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, இதன் நிபந்தனை பத்தியில் 50 மிமீ அதிகமாக உள்ளது. தொட்டி அல்லது குழாய் இணைப்பு விளிம்புகளைப் பயன்படுத்தி செய்யப்படுகிறது. முக்கிய நன்மை பல நிறுவல் மற்றும் அகற்றுவதற்கான சாத்தியக்கூறு, அத்துடன் அதிக வலிமை, நம்பகத்தன்மை மற்றும் மிகவும் பரந்த அளவிலான பத்திகள் மற்றும் அழுத்தங்களுக்கு பொருந்தக்கூடியது. குறைபாடுகள்: பெரிய எடை மற்றும் பரிமாணங்கள், காலப்போக்கில், இறுக்கத்தின் அடுத்தடுத்த இழப்புடன் இறுக்கத்தை தளர்த்துவதற்கான சாத்தியம் நிராகரிக்கப்படவில்லை.
• யூனியன் இணைப்பு - 65 மிமீ மற்றும் அதற்கும் குறைவான பத்தியுடன் கூடிய உபகரணங்களுக்கு. ஹெக்ஸ் விசையைப் பயன்படுத்தி, உள் நூலைக் கொண்ட இணைப்புகளைப் பயன்படுத்தி இணைப்பு மேற்கொள்ளப்படுகிறது.
• ஒரு வெளிப்புற செதுக்குதல் கொண்ட Tsapkovoe. சாதனம் (உதாரணமாக, குழாய்) ஒரு நூலைப் பயன்படுத்தி மற்றொரு சாதனம் அல்லது சாதனத்தின் உடலில் நேரடியாக திருகப்படுகிறது.
• வெல்டிங் மூலம் - அரிதாகப் பயன்படுத்தப்படும், பிரிக்க முடியாத வகை இணைப்பு. நன்மைகள் - நம்பகமான மற்றும் முழுமையான இறுக்கம், குறைந்தபட்ச பராமரிப்பு.குறைபாடுகள் பொருத்துதல்களை மாற்றுவதற்கும் நிறுவுவதற்கும் அதிகரித்த சிக்கலானது.
• முலைக்காம்பு - ஒரு தொட்டி அல்லது குழாய் இணைப்பு ஒரு முலைக்காம்பு பயன்படுத்தி செய்யப்படுகிறது.
• பொருத்துதல் - ஒரு பொருத்துதல் பயன்படுத்தி.
• இணைப்பு - அவுட்லெட் மற்றும் இன்லெட் குழாய்கள் உபகரணங்கள் அல்லது பொருத்துதல்களின் உடலுடன் அமைந்துள்ள கொட்டைகள் மூலம் ஸ்டுட்கள் மூலம் பைப்லைன் விளிம்புகளுடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளன.

உபகரணங்கள் தயாரிப்பதற்கான பொருள்

அத்தகைய உபகரணங்களை தயாரிப்பதற்கான பொருளின் தேர்வு முதன்மையாக இயக்க சூழல் மற்றும் செயல்பாட்டை சார்ந்துள்ளது. எடுத்துக்காட்டாக, மட்பாண்டங்கள் மற்றும் கண்ணாடிகள் ஆக்கிரமிப்பு ஊடகங்களுக்கு மிகவும் எதிர்ப்புத் தெரிவிக்கின்றன மற்றும் இரசாயனத் தொழிலில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. வெப்ப அமைப்புகளுக்கு, எஃகு வலுவூட்டல் (குறைந்த கார்பன் அல்லது கலவை) பயன்படுத்தப்படுகிறது, ஏனெனில் இது வெப்பத்தை எதிர்க்கும். மேலும், வார்ப்பிரும்பு, டைட்டானியம், அலுமினியம், பித்தளை, நிக்கல், வெண்கலம் மற்றும் உலோகம் அல்லாத பொருட்கள் (வினைல் பிளாஸ்டிக், பாலிஎதிலீன், கேப்ரோலாக்டம், கிராஃபைட் மற்றும் பிற) உற்பத்திக்கு பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

பிழையைக் கவனித்தீர்களா? அதைத் தேர்ந்தெடுத்து Ctrl+Enter ஐ அழுத்தவும்

இது சுவாரஸ்யமானது: வீட்டில் சுயவிவரக் குழாயை வளைப்பதற்கான முறைகள் - நாங்கள் விரிவாக விளக்குகிறோம்

அளவுருக்கள் மூலம் வகைப்பாடு

பைப்லைன் பொருத்துதல்களின் பதவியில், பல அளவுருக்கள் குறியாக்கம் செய்யப்படுகின்றன, அவை அவற்றின் பயன்பாடு மற்றும் அளவை தீர்மானிக்கின்றன. இது GOST R52720 ஆல் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது. தயாரிப்பு தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட முக்கிய பண்புகள்:

• சூழலின் நிபந்தனை அழுத்தம் PN. இந்த பண்பு குழாய் மற்றும் அதனுடன் இணைக்கப்பட்ட அனைத்து சாதனங்களும் ஒரு குறிப்பிட்ட காலத்திற்கு தோல்வியின்றி செயல்படும் அழுத்தத்தை குறிக்கிறது. நிபந்தனை அழுத்தத்தின் வகைப்பாடு GOST 26349 இல் உள்ளது.
• பெயரளவு பத்தி டிஎன்.பல்வேறு கூறுகளை ஒருவருக்கொருவர் பொருத்துவதற்கான குழாய் அமைப்புகளை விவரிக்க இந்த காட்டி தேவை. இது mm இல் குறிக்கப்படுகிறது மற்றும் GOST 28338 ஆல் வகைப்படுத்தப்படுகிறது.

உற்பத்திக்கான பொருட்கள்

எரிவாயு வால்வுகள் உலோகக் கலவைகளிலிருந்து பிரத்தியேகமாக தயாரிக்கப்படுகின்றன. உற்பத்திக்கான முக்கிய கூறுகள் வார்ப்பிரும்பு, பித்தளை, வெண்கலம் மற்றும் எஃகு. உலோக உறுப்புகளின் பயன்பாடு எரிவாயு குழாய்கள் மற்றும் கூறுகளுக்கு அதிகரித்த அளவு வலிமை தேவைப்படுகிறது என்ற உண்மையின் காரணமாகும். நீர் குழாய்களில் பயன்படுத்தப்படும் பாலிமர் கூறுகள் குறைந்த கடினத்தன்மை காரணமாக இங்கு பொருந்தாது.

பாலிஎதிலீன் மற்றும் பிற பொருட்கள் கூர்மையான பொருளால் எளிதில் சேதமடையலாம். ஏதேனும், குழாயில் உள்ள மெல்லிய துளை கூட வாயு கசிவுக்கு வழிவகுக்கும், அதன் விளைவுகள் ஏற்கனவே எழுதப்பட்டுள்ளன. எனவே, போதுமான கடினத்தன்மை கொண்ட ஒரு பொருள் கண்டுபிடிக்கப்படும் வரை, உலோக கூறுகள் எரிவாயு பொருத்துதல்களின் உற்பத்தியில் தங்கள் நிலைகளை விட்டுவிடாது.

உலோகங்களுக்கு இடையிலான பாத்திரங்களைப் பிரிப்பதைப் பொறுத்தவரை, இவை அனைத்தும் இயக்க நிலைமைகளைப் பொறுத்தது. பித்தளை மற்றும் வெண்கலம் அதிக விலை கொண்டவை, எனவே அவை முக்கியமாக உட்புறத்தில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. மற்றும் எஃகு மற்றும் வார்ப்பிரும்பு வெளிப்புற நிறுவலுக்கு பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இந்த உலோகக்கலவைகள் ஒரு சிறப்பு சிகிச்சைக்கு உட்படுத்தப்படுகின்றன, அவை அவற்றை அரிப்பிலிருந்து பாதுகாக்கின்றன.

எண்ணெய் மற்றும் எரிவாயு வால்வுகள் எரிபொருள் மற்றும் ஆற்றல் துறையில் பயன்படுத்தப்படும் அதிக எண்ணிக்கையிலான பெயரிடல் பொருட்கள் அடங்கும். இந்த தயாரிப்புக்கான சந்தையானது நாட்டில் மிகவும் மாறும் வகையில் வளரும் ஒன்றாகும். இது ஒட்டுமொத்த ரஷ்ய பொருளாதாரத்திற்கும் எண்ணெய் மற்றும் எரிவாயுவின் அதிக முக்கியத்துவம் காரணமாகும்.பொருளாதாரத்தின் இந்தத் துறையானது பெரிய முதலீடுகளைக் கொண்டுள்ளது, அது முன்னேற அனுமதிக்கிறது.

ஒரு உண்மையான சூழ்நிலையின் உதாரணத்தை சுருக்கமாகக் கூறுவோம்: கொதிகலன் அணைக்கப்பட்டது

1. உபகரணங்களின் மேல்நிலை அழுத்த அளவீட்டின் அழுத்தத்தை சரிபார்க்கவும். அழுத்தம் சாதாரணமாக இருந்தால் (37 mbar இலிருந்து) - காரணம் கொதிகலனின் முறிவு. பழுதுபார்ப்பவர்களை அழைக்க வேண்டும். அழுத்தம் இல்லை என்றால், நாம் அடுத்த கட்டத்திற்கு சங்கிலியுடன் செல்கிறோம்.
2. குறைப்பான் பிறகு அழுத்தத்தை சரிபார்க்கவும் (ஒரு அழுத்தம் அளவீடு இருந்தால்). இங்கே எல்லாம் ஒழுங்காக இருந்தால், எரிவாயு குழாய் அடைக்கப்பட்டுள்ளது: மின்தேக்கி சேகரிப்பான் நிரம்பியுள்ளது, ஒரு பிளக் உருவாகியுள்ளது, அடித்தள நுழைவாயிலில் மின்தேக்கி உறைந்துள்ளது. சுத்தம் செய்வதற்கும், ஊதுவதற்கும் நிபுணர்களை அழைக்கவும்.
3. பிரஷர் கேஜ் இல்லாவிட்டால் அல்லது அம்பு பூஜ்ஜியத்தில் இருந்தால், ரெகுலேட்டருக்கு முன்னால் உள்ள பிரஷர் கேஜைப் பார்க்கவும். குறைந்தபட்சம் 1.5 பட்டை இருக்க வேண்டும், இல்லையெனில் கியர்பாக்ஸ் வேலை செய்யாது. அழுத்தம் சாதாரணமா? எனவே சிக்கல் கியர்பாக்ஸில் உள்ளது - பெரும்பாலும் உறைந்திருக்கும். வாயுவை அணைக்கவும், அகற்றவும், சூடுபடுத்தவும் மற்றும் சீராக்கியை சுத்தப்படுத்தவும் நிபுணர்களை அழைக்கவும்.
4. பிரதான பிரஷர் கேஜில் போதுமான அழுத்தம் இல்லாவிட்டால், மற்றும் லெவல் கேஜ் 15% க்கும் அதிகமாக இருந்தால், பெரும்பாலும் அடைப்பு ஏற்பட்டிருக்கலாம். பெரும்பாலான புரொப்பேன் பயன்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் குளிர் காலநிலையில் பியூட்டேன் தேவையான அழுத்தத்தை வழங்க முடியாது. புரொபேன் நிறைந்த குளிர்கால சூத்திரத்தை வழங்க ஆர்டர் செய்யவும்.
5. நிலை அளவின் சுட்டிக்காட்டி 20-25% ஐ நெருங்கினால், எரிவாயு கேரியரை அழைக்க வேண்டிய நேரம் இது. திரவ கட்டத்தில் 15% க்கும் குறைவாக விட முடியாது.

முடிவு: முக்கிய புள்ளிகளைச் சரிபார்த்த பிறகு, செயலிழப்புக்கான காரணத்தைக் கண்டுபிடித்து தேவையான நடவடிக்கைகளை எடுக்கவும். மூன்று சந்தர்ப்பங்களில், பராமரிப்பு நிபுணர்களின் தலையீடு தேவைப்படும், மீதமுள்ளவற்றில், எல்பிஜி கொண்ட டேங்கர் டிரக் அழைக்கப்படும்.

சாதாரண பயன்பாட்டின் போது, ​​நிரப்பும் போது திரவ கட்டத்தின் அளவை கண்காணிக்கவும் - 85% க்கும் அதிகமாக இல்லை. எல்பிஜி அளவு 20-25% ஆக குறையும் போது கேஸ் கேரியரை அழைக்கவும்.

அதே நேரத்தில், அழுத்தம் அளவீடுகளை சரிபார்க்கவும். சரியான நேரத்தில் ஒரு செயலிழப்பைக் கண்டறிய இத்தகைய கட்டுப்பாடு போதுமானதாக இருக்கும். மீதமுள்ள முனைகள் வழக்கமான பராமரிப்பின் போது தொழில்நுட்ப வல்லுனர்களால் பரிசோதிக்கப்படுகின்றன.

உற்பத்தியாளர்கள் ஆண்டுதோறும் அமைப்பின் செயல்பாட்டை சரிபார்க்க பரிந்துரைக்கின்றனர். ஒவ்வொரு 8 வருடங்களுக்கும் ஒரு முறை, பூச்சு, சீம்கள் மற்றும் எரிவாயு தொட்டியின் பொதுவான நிலை ஆகியவற்றின் மதிப்பீட்டைக் கொண்டு ஆழமான கட்டுப்பாட்டுக்கு நிபுணர்களை அழைக்கவும்.

இது நமக்கு எப்படி வேலை செய்கிறது

ஒரு எரிவாயு தொட்டியை நிறுவும் போது, ​​ஒரு வருட இலவச சேவைக்கான ஒப்பந்தத்தை நாங்கள் முடிக்கிறோம். சேவைகளின் பட்டியல்: 2 தடுப்பு நிபுணர் வருகைகள் (குளிர்காலம் மற்றும் இலையுதிர் காலத்தில்) + 24 மணி நேரத்திற்குள் ஒரு அவசர அவசர அழைப்பு. பின்னர் சேவை ஒப்பந்தத்தை நீட்டிக்க முடியும்.

பாதுகாப்பு

எரிவாயு உபகரணங்களுடன் செய்யப்படும் எந்தவொரு நிறுவல் வேலைக்கும் அனைத்து பாதுகாப்புத் தேவைகளையும் கட்டாயமாக பூர்த்தி செய்ய வேண்டும். இணைக்கப்பட்ட நெகிழ்வான குழாய் எப்போதும் உங்கள் கண்களுக்கு முன்னால் இருக்க வேண்டும். அதை மூடுவது கண்டிப்பாக தடைசெய்யப்பட்டுள்ளது. இது எப்போதும் காட்சி ஆய்வுக்கு அணுகக்கூடிய இடத்தில் அமைந்திருக்க வேண்டும்.

இது ஒரு தரமற்ற அளவு எரிவாயு குழாய் பயன்படுத்த தடை. அவர்கள் ஏற்கனவே உள்ள விதிமுறைகளுக்கு இணங்க வேண்டும்.

குழாய் வர்ணம் பூசப்பட வேண்டிய அவசியமில்லை, ஏனெனில் வண்ணப்பூச்சு விரைவாக வெடிக்கக்கூடும். நீங்கள் ஸ்லீவ் அழகாக இருக்க விரும்பினால், நீங்கள் அதை சுய பிசின் காகிதத்தால் மூடலாம்.

விடுமுறையில் அமைந்திருந்தால் ரப்பர் ஸ்லீவ் நேரடியாக குழாயுடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளது. நூல் தரமற்ற பரிமாணங்களைக் கொண்டிருந்தால், ஒரு அடாப்டர் அனுமதிக்கப்படுகிறது.

எரிவாயு உபகரணங்களை இயக்கும் போது, ​​பாதுகாப்பு விதிகள் மற்றும் தற்போதுள்ள இயக்க தரநிலைகளுக்கு இணங்குவது மிகவும் முக்கியம். எரிவாயு நிறுவல்களின் தீ பாதுகாப்பு இதைப் பொறுத்தது.

குழாய் பொருத்துதல்களின் வகைகள்

கணிதத்தில் தொகுப்புகள் துணைக்குழுக்களாகப் பிரிக்கப்படுவது போல, வலுவூட்டல் வகைகளை வகைகளாகக் கட்டமைக்க முடியும்.

● நோக்கம் மற்றும் நோக்கம் மூலம் வகைகள்

இந்த "துணைக்குழுக்களில்" மிகப்பெரியது நோக்கம் மற்றும் பயன்பாட்டின் வகைகளாகும். செயல்பாட்டின் அம்சங்கள் வகைப்பாடு அம்சங்களாகப் பயன்படுத்தப்படலாம் - வெற்றிட பொருத்துதல்கள், கிரையோஜெனிக் பொருத்துதல்கள்; அல்லது செயல்பாட்டின் அம்சங்கள், எடுத்துக்காட்டாக, அடைப்பு வால்வுகள் (குறைந்தபட்ச மறுமொழி நேரம் கொண்ட அடைப்பு வால்வுகள்). பிரிப்பதற்கான அடிப்படையும் கூட: நிறுவல் இடம் (பம்புக்கு முன்னால் உள்ள குழாயின் முடிவில் நிறுவப்பட்ட பொருத்துதல்களைப் பெறுதல் ─ சரிபார்ப்பு பொருத்துதல்கள்) மற்றும் கூடுதல் விருப்பங்களின் இருப்பு (வெப்பத்துடன் கூடிய பொருத்துதல்கள்). ஆனால் பைப்லைன் வால்வுகளை வகைகளாகப் பிரிப்பதற்கான மிக முக்கியமான காரணம் அவற்றின் நோக்கம்: கட்டுப்பாட்டு வால்வுகள், எதிர்ப்பு வால்வுகள், அழுத்தத்தை குறைக்கும் வால்வுகள், வடிகால் வால்வுகள், சோதனை-இளப்பு வால்வுகள் போன்றவை. அவர்களுக்கு. இந்த வழக்கில் வேலை செய்யும் ஊடகத்தின் அதிக தீ மற்றும் வெடிப்பு ஆபத்து காரணமாக எரிவாயு வசதிகளில் பயன்படுத்தப்படும் பொருத்துதல்கள் காற்று புகாததாக இருக்க வேண்டும் - வாயு. எண்ணெயின் அதிக இரசாயன ஆக்கிரமிப்பு காரணமாக, எண்ணெய் உற்பத்தி மற்றும் எண்ணெய் சுத்திகரிப்பு தொழில்களுக்கான குழாய் பொருத்துதல்கள் அதிகரித்த அரிப்பு எதிர்ப்பைக் கொண்டிருக்க வேண்டும். செறிவூட்டப்பட்ட அமிலங்கள் மற்றும் காரங்கள் உட்பட இன்னும் தீவிரமான சூழல்கள், இரசாயனத் தொழிலில் பயன்படுத்தப்படும் குழாய் பொருத்துதல்களைப் பாதிக்கின்றன.

***

● குழாய் இணைப்பு வகைகள்

இந்த அடிப்படையில், பொருத்துதல்கள் flanged, flangeless, wafer (அதாவது, flangeless, குழாய் விளிம்புகள் இடையே நிறுவப்பட்ட) பிரிக்கப்பட்டுள்ளது.இணைப்பு பொருத்துதல்கள் உள் நூலுடன் இணைக்கும் குழாய்களுடன் பொருத்தப்பட்டுள்ளன. வெல்டிங்கிற்கான பொருத்துதல்கள் - குழாய்க்கு வெல்டிங்கிற்கான முனைகள். சோக் பொருத்துதல்களுக்கு இணைப்பு பொருத்துதல்களும் கிடைக்கின்றன.

***

● உடலின் வடிவமைப்பு மற்றும் வடிவமைப்பில் மாறுபாடுகள்

முனைகளின் நிலையின் அடிப்படையில், நாம் நேராக பொருத்துதல்கள் (இணைக்கும் குழாய்கள் கோஆக்சியல் அல்லது பரஸ்பர இணை) அல்லது கோண பொருத்துதல்கள் (இன்லெட் மற்றும் அவுட்லெட் குழாய்களின் அச்சுகள் செங்குத்தாக அல்லது ஒருவருக்கொருவர் இணையாக இல்லை) பற்றி பேசலாம். கிளை குழாய்களின் ஆஃப்செட் அச்சுகள் கொண்ட பொருத்துதல்களும் உற்பத்தி செய்யப்படுகின்றன.

ஓட்டப் பகுதியின் குறுக்குவெட்டு பகுதி நுழைவாயில் குழாய் திறக்கும் பகுதியை விட குறைவாக இருந்தால் ─ இது முழு துளை இல்லாத வால்வு. அது தோராயமாக சமமாகவோ அல்லது அதிகமாகவோ இருந்தால் ─ முழு துளை பொருத்துதல்கள். உடல் பாகங்களை உற்பத்தி செய்யும் முறையின்படி, நடிகர்கள், நடிகர்கள்-வெல்டட், லித்தோ-ஸ்டாம்ப்-வெல்டட் மற்றும் ஸ்டாம்ப்-வெல்டட் வலுவூட்டல் ஆகியவை வேறுபடுகின்றன.

***

● முத்திரைகள் வகை மூலம் வகைகள்

சுற்றுச்சூழலுடன் தொடர்புடைய ஒரு தண்டு, சுழல் அல்லது பிற நகரும் உறுப்புகளின் சீல் அடைப்பு பெட்டி முத்திரையால் வழங்கப்படும் வால்வுகள் திணிப்பு பெட்டி வால்வுகள் என்று அழைக்கப்படுகின்றன.

அடைப்புப் பெட்டி முத்திரையை அடைப்பதற்குப் பயன்படுத்தப்படாத வால்வுகள் சுரப்பியற்ற வால்வுகள் என்று அழைக்கப்படுகின்றன. பெல்லோஸ் மற்றும் சவ்வு பொருத்துதல்கள் இந்த வகைக்குள் அடங்கும்.

உலகின் பெரும்பாலான மொழிகளின் எழுத்துக்களில் பல டஜன் எழுத்துக்கள் உள்ளன. ஆனால் இது நூறாயிரக்கணக்கான சொற்களைக் குவிப்பதைத் தடுக்கவில்லை, அதைப் பயன்படுத்தி மில்லியன் கணக்கான புத்தகங்கள் எழுதப்பட்டன. எனவே இது குழாய் பொருத்துதல்களுடன் உள்ளது ─ அதன் நம்பமுடியாத வகையானது ஒப்பீட்டளவில் சிறிய எண்ணிக்கையிலான வகைப்பாடு அலகுகளைக் கொண்டுள்ளது, அலகுகளில் அளவிடப்படுகிறது, சில நேரங்களில் பத்துகள். இது தற்செயலாக தோன்றவில்லை, ஆனால் ஏராளமான கேள்விகளுக்கு பதிலளிக்க வேண்டியதன் காரணமாக, அதிக எண்ணிக்கையிலான சிக்கல்களைத் தீர்ப்பதற்கான வழிமுறையைக் கண்டறிய வேண்டும்.குழாய் பொருத்துதல்கள் பலவிதமான தேவைகளுக்கு உட்பட்டவை, அவற்றை அடைய பயன்படுத்தக்கூடிய தொழில்நுட்ப தீர்வுகள் ஒருவருக்கொருவர் முரண்படுகின்றன, மேலும் அதிக எண்ணிக்கையிலான பல்வேறு வடிவமைப்புகளின் தோற்றம் அதைக் கடப்பதற்கான வழிகளில் ஒன்றாகும். இந்த பன்முகத்தன்மையில் தொலைந்து போகாமல் இருக்க வகைப்பாடுதான் சிறந்த வழி.

எரிவாயு குறைப்பான் எவ்வாறு செயல்படுகிறது

நேரடி இயக்கி கியர்பாக்ஸ்

சிலிண்டரிலிருந்து அதிக அழுத்தத்தின் கீழ் உள்ள வாயு அறைக்குள் நுழைகிறது, அடைப்பு வால்வு பொருத்தப்பட்டுள்ளது. அதிகப்படியான அழுத்தத்தின் செல்வாக்கின் கீழ் வால்வு திறக்கிறது மற்றும் இருக்கைக்கு எதிராகத் தொடங்குகிறது. அதன் பிறகு, எரிவாயு கடையின் ஓட்டத்தை நிறுத்துகிறது. அழுத்தம் ஒழுங்குமுறைக்கு பொறுப்பான உதரவிதானம், ஒரு வசந்தத்தின் செயல்பாட்டின் கீழ், இருக்கை மேற்பரப்பில் இருந்து வால்வை இடமாற்றம் செய்யத் தொடங்குகிறது. ஒரு சிறிய பத்தியின் காரணமாக அழுத்தம் குறைக்கப்பட்டு, பாதுகாப்பான, சேவை செய்யக்கூடியதை அடைகிறது.

மேலும், நேராக்கப்பட்ட ஸ்பிரிங் சிலிண்டரிலிருந்து ஒரு புதிய அளவிலான வாயுவின் ஓட்டத்திற்கான அணுகலைத் திறக்க வால்வை அனுமதிக்கிறது, மேலும் ஒழுங்குமுறை செயல்முறை மீண்டும் செய்யப்படுகிறது. சரிசெய்ய முடியாத கியர்பாக்ஸில், ஸ்பிரிங் ஃபோர்ஸ் தொழிற்சாலையில் அமைக்கப்பட்டு, அழுத்தம் சீராக்கியாக செயல்படுகிறது.

தலைகீழ் கியர்

இங்கே கொள்கை சற்று வித்தியாசமானது. மூலத்திலிருந்து உள்வரும் வாயு, இருக்கைக்கு எதிராக வால்வை அழுத்தி, அது வெளியேறுவதைத் தடுக்கிறது. வடிவமைப்பில் ஒரு திருகு உள்ளது, இதன் உதவியுடன் வசந்த சுருக்க சக்தி சரிசெய்யப்படுகிறது.

ஒரு திருகு (ரெகுலேட்டர்) மூலம் வசந்தத்தை அழுத்துவதன் மூலம், பாதுகாப்பு உதரவிதானம் வளைந்து, ஒரு குறிப்பிட்ட அளவு வாயுவைக் கடந்து செல்கிறது. ஆதரவு வட்டு திரும்பும் வசந்தத்தை செயல்படுத்துகிறது, அதன் பிறகு வால்வு உயர்கிறது, எரிபொருளுக்கான வழியை விடுவிக்கிறது.

வேலை செய்யும் அறை சிலிண்டரில் உள்ள அதே அழுத்தத்தைக் கொண்டுள்ளது. வசந்தத்தின் செயல்பாட்டின் கீழ் உள்ள சவ்வு அதன் அசல் நிலைக்குத் திரும்புகிறது, மேலும் ஆதரவு வட்டு கீழ்நோக்கி நகர்கிறது, அதே நேரத்தில் திரும்பும் வசந்தத்தை அழுத்துகிறது. இதன் விளைவாக, வால்வு உடல் இருக்கைக்கு எதிராக அழுத்தப்படுகிறது.

தலைகீழ் ஆக்ஷன் கியர்பாக்ஸின் பெரும் புகழை பலர் கவனிக்கிறார்கள் என்று சொல்வது மதிப்பு. அவை பயன்படுத்த பாதுகாப்பானவை.

HBO ஐ இயக்குவதற்கான திட்டம்

எரிவாயு அமைப்பின் தலைமுறையின் தேர்வு கார் இயந்திரத்தின் வகையைப் பொறுத்தது. 1 முதல் 3 வது தலைமுறை வரை எரிவாயு சிலிண்டர் நிறுவல் ஊசி மற்றும் கார்பூரேட்டர் இயந்திரங்களில் நிறுவப்பட்டுள்ளது. நவீன விநியோகிக்கப்பட்ட எரிபொருள் விநியோக அமைப்பு (4 வது தலைமுறை) ஊசி இயந்திரங்களுக்கு மட்டுமே பொருத்தமானது.

உள் எரிப்பு இயந்திரத்தின் வகை மற்றும் எரிவாயு விநியோக முறையைப் பொறுத்து, வெவ்வேறு தலைமுறைகளின் HBO ஐச் சேர்ப்பது பல அடிப்படை வேறுபாடுகளைக் கொண்டுள்ளது.

கார்பூரேட்டட் இயந்திரம்

கார்பூரேட்டரில் வெளியேற்றும் கருவியின் (1,2,3 தலைமுறை) தொடக்கமானது கட்டாய முறையில் நிகழ்கிறது.

அத்தகைய நிறுவல்களின் செயல்பாடு வாயுவில் உடனடியாக ஒரு காரைத் தொடங்க உங்களை அனுமதிக்கிறது. இருப்பினும், ஆவியாக்கி குறைப்பான் மென்படலத்தைப் பாதுகாக்க, பெட்ரோலில் ஒரு குளிர் இயந்திரத்தை (எந்த தலைமுறைக்கும்) தொடங்க பரிந்துரைக்கப்படுகிறது, குறிப்பாக சுற்றுப்புற வெப்பநிலை 0 ° C க்கு குறைவாக இருந்தால்.

கார்பூரேட்டர் இயந்திரத்தில் எரிவாயு உபகரணங்களை இயக்க, இயந்திரத்தை 35 ° C மற்றும் அதற்கு மேல் வெப்பப்படுத்திய பிறகு, எரிவாயு / பெட்ரோல் விசையை நடுநிலை நிலைக்கு "0" க்கு மாற்றவும்.

கார்பூரேட்டர் இயந்திரத்திற்கு மாறவும்

எனவே சிவப்பு வெளியேறுகிறது பொத்தானில் LED, பெட்ரோல் வால்வு அணைக்கப்பட்டுள்ளதைக் குறிக்கிறது. அதன் பிறகு, கார்பூரேட்டரின் மிதவை அறையிலிருந்து நிலையான எரிபொருள் தயாரிக்கப்படுகிறது.

பின்னர், உள் எரிப்பு இயந்திரத்தின் எரிபொருள் பட்டினிக்காக காத்திருக்காமல் (அனுபவத்துடன் வருகிறது), மாற்று சுவிட்சை எரிவாயு விநியோக முறை "II" க்கு மாற்றுவது அவசியம். பச்சை காட்டி ஒளிரும், இது எரிவாயு வால்வு இயக்கப்பட்டிருப்பதைக் குறிக்கிறது.

எரிவாயுவிலிருந்து பெட்ரோலுக்கு மீண்டும் மாற, நடுநிலை நிலையைத் தவிர்த்து, விசையை "I" நிலைக்கு மாற்ற வேண்டும்.

உள் எரிப்பு இயந்திரத்தை நிறுத்திய பிறகு, பொத்தான் தானாகவே எரிவாயு வால்வை அணைக்கிறது.

எரிவாயு எரிபொருளில் இயந்திரத்தைத் தொடங்க, கார்பூரேட்டர் சுவிட்சுகள் முன்-தொடக்க செயல்பாட்டைக் கொண்டுள்ளன. இது பின்வருமாறு செயல்படுகிறது, "II" என்ற சுவிட்ச் நிலையில், நீங்கள் பற்றவைப்பை இயக்க வேண்டும், காட்டியின் பச்சை நிறத்தை மஞ்சள் நிறமாக மாற்றிய பின், நீங்கள் காரைத் தொடங்கலாம்.

ஊசி அமைப்பில் இரண்டாம் தலைமுறை

உட்செலுத்திக்கான எரிவாயு அமைப்பு சுவிட்ச் மூன்று நிலைகளைக் கொண்டுள்ளது:

• "நான்" - பெட்ரோல் மீது கட்டாய வேலை
• "0" - கட்டாய எரிவாயு முறை
• "II" - அரை தானியங்கி

வெவ்வேறு உற்பத்தியாளர்கள் வெவ்வேறு வரிசை முறைகளைக் கொண்டிருக்கலாம்.

சுவிட்சின் அரை தானியங்கி நிலையில், கார் பெட்ரோல் எரிபொருளில் இருந்து உடனடியாக தொடங்குகிறது. இது முறையே மின் உற்பத்தி நிலையம் மற்றும் HBO கியர்பாக்ஸை சூடேற்றுவதற்காக செய்யப்பட்டது. என்ஜின் வேகத்தை அதிகரித்த பிறகு (மீண்டும் வாயுவை), கார் எரிவாயுக்கு மாறுகிறது. புரட்சிகளின் எண்ணிக்கை பொட்டென்டோமீட்டருடன் சரிசெய்யப்படுகிறது.

இன்ஜெக்ஷன் காருக்கு மாறவும்

4 வது தலைமுறைக்கான வழிமுறைகள்

HBO இன் நான்காவது தலைமுறையின் பொத்தான்

நான்காவது தலைமுறையின் எரிவாயு உபகரணங்கள் முழுமையாக தானாகவே இயங்குகின்றன. HBO பொத்தானை அழுத்தினால், கார் பெட்ரோலில் தொடங்குகிறது, மேலும் ஆவியாக்கி குறைப்பான் சூடாக்கப்பட்ட பிறகு, எரிவாயு இயக்கப்பட்டது. எரிபொருள் சுவிட்சை செயலிழக்கச் செய்வதன் மூலம் வாகனம் ஓட்டும்போது தலைகீழ் மாற்றம் சாத்தியமாகும்.

உபகரணங்கள் அமைக்கும் போது மாறுதல் வெப்பநிலை திட்டமிடப்பட்டுள்ளது.

வாயுவைப் பயன்படுத்தத் தொடங்க இயந்திரத்தை கட்டாயப்படுத்த, HBO 4 அமைப்பு அவசர தொடக்க செயல்பாட்டைக் கொண்டுள்ளது.

1 எரிவாயு சாதனங்கள் மற்றும் பொருத்துதல்களின் நோக்கம் மற்றும் வகைகள்

எரிவாயு பொருத்துதல்கள் மற்றும் உபகரணங்கள் போக்குவரத்து மற்றும் விநியோக அமைப்புகளின் குழாய்களிலும், நீல எரிபொருளின் விநியோகத்திலும் பயன்படுத்த வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன. இந்த சாதனங்கள் மற்றும் வழிமுறைகளின் உதவியுடன், சப்ளை ஆன் மற்றும் ஆஃப் செய்யப்படுகிறது, வாயு ஓட்டத்தின் அளவு, திசை அல்லது அழுத்தம் மாற்றப்படுகிறது. அனைத்து பொருத்துதல்களும் பின்வரும் முக்கிய அளவுருக்களால் வகைப்படுத்தப்படுகின்றன:

• பெயரளவு (நிபந்தனை) அழுத்தம்;
• பெயரளவு விட்டம் (பெயரளவு துளை).

முதல் பண்பு 20 ° C வெப்பநிலையில் அதிகபட்ச அழுத்தம் என புரிந்து கொள்ளப்படுகிறது, இது பல்வேறு பொருத்துதல்கள் (உபகரணங்கள்) மற்றும் குழாய் இணைப்புகளின் நீண்ட சேவை வாழ்க்கையை உறுதி செய்கிறது. நிபந்தனை பத்தியின் கீழ் (டு அல்லது டிஎன்) பைப்லைன் அமைப்புகள், நெட்வொர்க்குகள் இணைக்கப்பட்ட பகுதிகளின் அளவுருவில் பயன்படுத்தப்படும் பண்பு புரிந்து கொள்ளப்படுகிறது.

அவற்றின் நோக்கத்தின் படி, எரிவாயு அமைப்புகளுக்கான பொருத்துதல்கள் பின்வரும் வகைகளாக பிரிக்கப்படுகின்றன:

• அடைப்பு வால்வுகள் - உபகரணங்கள் மற்றும் சாதனங்களின் அவ்வப்போது பணிநிறுத்தம், அத்துடன் அதன் மற்ற பகுதிகளிலிருந்து எரிவாயு குழாயின் தனிப்பட்ட பிரிவுகள். இந்த திறனில், வால்வுகள், குழாய்கள் மற்றும் கேட் வால்வுகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
• ஒழுங்குபடுத்துதல் - குறிப்பிட்ட வரம்புகளுக்குள் அழுத்தத்தை மாற்றவும் பராமரிக்கவும். இது டம்பர்கள், வாயில்கள் மற்றும் பலவற்றை உள்ளடக்கியது.
• பாதுகாப்பு - அனுமதிக்கப்பட்ட மதிப்புக்கு மேல் வாயு அழுத்தம் அதிகரிப்பதைத் தடுக்கப் பயன்படுகிறது. இது ஒரு நிவாரண வால்வு.
• கட்-ஆஃப் மற்றும் அவசரநிலை - பல்வேறு எரிவாயு உபகரணங்கள், உபகரணங்கள் மற்றும் பைப்லைன்களின் விரைவான தானியங்கி பணிநிறுத்தம், அவற்றின் செயல்பாட்டின் குறிப்பிட்ட முறை மீறப்படும் இடத்தில். உதாரணமாக, ஒரு காசோலை வால்வு.
• தலைகீழ் நடவடிக்கை - வாயு ஓட்டத்தை எதிர் திசையில் நகர்த்துவதைத் தடுக்கிறது.
• மின்தேக்கி வடிகால் - மின்தேக்கி பொறிகள் மற்றும் குழாய் நெட்வொர்க்குகளின் குறைந்த புள்ளிகளில் குவிந்துள்ள மின்தேக்கியை தானாகவே நீக்குகிறது.

வலுவூட்டல் பல்வேறு பொருட்களிலிருந்து செய்யப்படுகிறது. உடல் எதனால் ஆனது என்பதைப் பொறுத்து, அவை பின்வருமாறு குறிப்பிடப்படுகின்றன:

• எஃகு:
  • கார்பன் - உடன்;
  • துருப்பிடிக்காத - nzh;
  • கலப்பு - hp;
• வார்ப்பிரும்பு:
  • சாம்பல் - h;
  • இணக்கமான - kch;
• வெண்கலம், பித்தளை - பி;
• பிளாஸ்டிக் (வினைல் பிளாஸ்டிக் தவிர) - ப;
• வினைல் பிளாஸ்டிக் - vp.

பல்வேறு வகையான குழாய்களுக்கான குழாய் பொருத்துதல்களின் வகைகள்

நீர் அல்லது குளிரூட்டியின் ஓட்டத்தைக் கட்டுப்படுத்த, குழாய்கள், வாயில்கள், மிக்சர்கள், காசோலை வால்வுகள் போன்ற துணை பாகங்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, அவை +95 ° C வரை சுற்றுப்புற வெப்பநிலையையும் 16 ஏடிஎம் அழுத்தத்தையும் தாங்கும். குழாய்கள், நீர் சூடாக்குதல், வெப்பம், பிளம்ஸ் ஆகியவற்றிற்கு குழாய்களை விநியோகிக்கும் போது இது பயன்படுத்தப்படுகிறது.

வீட்டு உபயோகத்திற்கான இந்த வகை குழாய் பொருத்துதல்கள் குறிப்பிடத்தக்க நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளன: கச்சிதமான, அழகியல் தோற்றம், நூல் மற்றும் பத்திரிகை இணைப்பு, சின்னங்கள் நிறுவலுக்கு உதவுகின்றன, மேலும் இந்த பொருத்துதலுக்கு பயன்படுத்தப்படும் அரிப்பை எதிர்க்கும் பொருளும் சமமாக முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது - இது நிக்கல்- பூசப்பட்ட பித்தளை. மிகவும் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படுவது பல்வேறு வகையான இணைக்கும் பொருத்துதல்கள் மற்றும் பந்து வால்வுகள்.

பாலிஎதிலீன் குழாய்களுக்கு.

பாலிஎதிலீன் போன்ற இந்த வகை குழாய்களுக்கான பொருத்துதல்கள் அழுத்தம் மற்றும் அழுத்தம் இல்லாத அமைப்புகளில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. பற்றவைக்கப்பட்ட, இறுக்கப்பட்ட அல்லது விளிம்பு இணைப்புகளுக்கான இணைக்கும் கூறுகளின் மிக விரிவான பட்டியல். வெல்டிங் மூலம் பாலிஎதிலீன் தயாரிப்புகளின் இணைப்பு மிகவும் நம்பகமான ஒன்று என்று அழைக்கப்படுகிறது, இது இறுக்கமானது மற்றும் ஒற்றை கட்டமைப்பை உருவாக்குகிறது.

அத்தகைய குழாய்களின் வேலை செய்யும் ஊடகத்தின் ஓட்டத்தை ஒழுங்குபடுத்துவது துருப்பிடிக்காத பாலிஎதிலீன் (HDPE) அல்லது பித்தளை குழாய்கள், டம்ப்பர்கள், வால்வுகள் 16 ஏடிஎம் வரை அழுத்தம் மற்றும் +45 ... +80 ° ஓட்ட வெப்பநிலை ஆகியவற்றால் நிகழ்கிறது. С (சூடான நீர் வழங்கல்). வெப்பநிலை ஆட்சி கவனிக்கப்படாவிட்டால் பாலிஎதிலீன் பந்து வால்வுகள் சிதைக்கப்படலாம்.

பாலிப்ரொப்பிலீன் குழாய்களுக்கு.

குழாய் அடைப்பு மற்றும் கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு, அத்துடன் பாலிப்ரோப்பிலீன் குழாய்களுக்கான பல்வேறு வகையான இணைக்கும் குழாய் பொருத்துதல்கள் முந்தைய பாலிஎதிலீன் குழாய்களைப் போலவே இருக்கும். இத்தகைய பொருத்துதல்கள் 20 ஏடிஎம் வரை அழுத்தம், வேலை செய்யும் நடுத்தர வெப்பநிலை +90 டிகிரி செல்சியஸ் வரை வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன. தற்போது, ​​கணிசமான எண்ணிக்கையிலான உற்பத்தியாளர்கள் பாலிப்ரோப்பிலீன் கூறுகளின் மாதிரிகளை சூடான அழுத்தப்பட்ட நிக்கல்-பூசப்பட்ட பித்தளையால் செய்யப்பட்ட கிளிப்பைக் கொண்டு தயாரிக்கத் தொடங்கியுள்ளனர் - இது வெப்ப சிதைவுக்கு போதுமான எதிர்ப்பைக் கொண்ட ஒரு துண்டு கட்டமைப்பாகும்.

பாலிப்ரோப்பிலீன் பொருத்துதல்களில் பித்தளை திரிக்கப்பட்ட மடிக்கக்கூடிய இணைப்புகள் உலோக பொருத்துதல்களுடன் ஒரு பிளாஸ்டிக் பைப்லைனை சித்தப்படுத்துவதை சாத்தியமாக்குகின்றன. அத்தகைய பாலிஎதிலீன் மற்றும் பாலிப்ரோப்பிலீன் கூடுதல் பாகங்கள் ஒத்த உலோகத்தை விட மிகவும் மலிவானவை.

தொடர்புடைய உள்ளடக்கத்தைப் படிக்கவும்:
தன்னாட்சி வெப்பமூட்டும் குழாய்கள்

எரிவாயு கன்வெக்டர்களின் வகைகள்

இன்று சந்தையில் நீங்கள் பிரதான வாயுவில் இயங்கும் கன்வெக்டர்களின் பல்வேறு வடிவமைப்புகளைக் காணலாம், அவை ஒருவருக்கொருவர் வேறுபடுகின்றன:

1. பொருள் வகை மூலம்: எஃகு மற்றும் வார்ப்பிரும்பு.
2. நிறுவல் வகை மூலம்: சுவர், தரை, கூரை, பிந்தையது பெரிய தொழில்துறை மற்றும் வணிக வசதிகளை சூடாக்குவதற்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது.
3. சக்தி மூலம்: சிறிய, நடுத்தர மற்றும் பெரிய. இத்தகைய சாதனங்கள் தனி அறைகளில் மட்டுமே திறம்பட செயல்படுகின்றன. 10.0 m2 க்கு 1.0 kW என்ற விகிதத்தில் இருந்து சுமை தேர்ந்தெடுக்கப்படுகிறது.80 m2 க்கு 8 kW சக்தி கொண்ட ஒரு சாதனத்தைத் தேர்வு செய்வது அவசியம் என்று கணக்கிடுவது எளிது.
4. எரிப்பு அறையின் வகை மூலம்: திறந்த மற்றும் மூடிய, இது புகைபோக்கி அமைப்பில் வேறுபடுகிறது. முதல் வகை சாதனங்களுக்கு, வெளியேற்ற வாயுக்கள் ஒரு நிலையான புகைபோக்கி மூலம் அகற்றப்படுகின்றன, அவை சுவர் இடைவெளியில் உலை கொள்கையின்படி பொருத்தப்பட்டுள்ளன, இதற்கு நிறுவலுக்கு கூடுதல் நிதி தேவைப்படுகிறது. இரண்டாவது விருப்பத்தின் மாதிரிகள் நிறுவ எளிதானது. வெளியேற்றும் காற்று ஒரு கோஆக்சியல் குழாய் மூலம் வளிமண்டலத்திற்கு அகற்றப்படுகிறது.

வகைகள்

குழாய் பொருத்துதல்கள் பல்வேறு காரணிகளைப் பொறுத்து வகைப்படுத்தப்படுகின்றன. நோக்கத்தின்படி:

1. பாதுகாப்பு. திடீர் அழுத்தம் வீழ்ச்சியிலிருந்து கோடுகளைப் பாதுகாக்கவும். ஆட்டோமேஷனுக்கு நன்றி, அதிகப்படியான அழுத்தம் வெளியிடப்படுகிறது.
2. பூட்டுதல். திரவ அல்லது வாயு ஓட்டத்தைத் தடுக்க வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. அவர்கள் இரண்டு நிலைகளில் வேலை செய்கிறார்கள் - மூடிய, திறந்த.
3. இணைக்கிறது. பெரும்பாலும் இது யூனியன் கொட்டைகளைக் கொண்டுள்ளது, இது இணைப்பு செயல்முறையை எளிதாக்குகிறது.
4. ஒழுங்குமுறை வழிமுறைகள். வடிவமைப்பு மூலம், அவை மூடப்பட்ட பகுதிகளுக்கு ஒத்தவை, ஆனால் அவை திரவ, வாயு விநியோகத்தின் தீவிரத்தை கட்டுப்படுத்தலாம்.
5. விநியோகம். ஒரு பொதுவான உடற்பகுதியில் கூடுதல் சுற்றுகளை இணைக்க வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது, தனி கிளைகளை உருவாக்கவும்.

வடிவமைப்பைப் பொறுத்து குழாய் பொருத்துதல்களின் வகைகள்:

1. கேட் வால்வுகள் - வேலை செய்யும் ஊடகத்தின் குறைந்த அழுத்தத்துடன் சுற்றுகளில் நிறுவலுக்கு ஏற்றது. அவர்கள் மூடிய / திறந்த நிலையில் மட்டுமே வேலை செய்கிறார்கள். நிலையை மாற்ற, நீங்கள் ஒரு சிறப்பு வால்வைப் பயன்படுத்த வேண்டும், அது திரும்ப வேண்டும்.
2. வால்வுகள் - அடைப்பு, கட்டுப்பாட்டு வால்வுகள். திரவ ஓட்டத்தை முழுமையாக தடுக்க அல்லது அதை ஒழுங்குபடுத்த உங்களை அனுமதிக்கிறது. குமிழியைத் திருப்புவதன் மூலம் நிலை கைமுறையாக மாற்றப்படுகிறது.
3. வால்வுகள் அழுத்தம் அதிகரிக்கும் போது ஓட்டத்தை நிறுத்தும் பகுதிகள். திரவ ஓட்டத்தின் திசையை மாற்றுவதற்கு அவசியமான இடங்களில் அவை நிறுவப்படலாம்.
4. கிரேன்கள் சரிசெய்தல், மூடுதல், வேலை செய்யும் ஊடகத்தின் ஓட்டத்தின் திசையை மாற்றுவதற்கு ஏற்ற வடிவமைப்புகளாகும். திரவ மற்றும் எரிவாயு விநியோக வரிகளை இணைக்கப் பயன்படுகிறது.

வால்வுகளின் தனி குழு - கேட் வால்வுகள். தொழில்துறை நெடுஞ்சாலைகளில் நிறுவப்பட்டது. வடிவமைப்பு, விளிம்புகள், கேட் வால்வுகள் மீதான நடவடிக்கை கொள்கை ஆகியவற்றைப் பொறுத்து அவை வகைப்படுத்தப்படுகின்றன.

சீல் செய்யும் முறையைப் பொறுத்து, மேலும் மூன்று வகையான கட்டமைப்புகள் வேறுபடுகின்றன:

1. சுரப்பி பொருத்துதல்கள். உள்ளே ஒரு திணிப்பு பெட்டி உள்ளது. அவளுக்கு நன்றி, சுழல் சுருக்கப்பட்டது.
2. பெல்லோஸ் விவரங்கள். சீல் செய்வதற்கு ஒரு பெல்லோஸ் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
3. சவ்வு ஆர்மேச்சர்.

இணைக்கும் பாகங்கள் கட்டுப்பாட்டு முறையின்படி வகைப்படுத்தப்படுகின்றன. அவை கைமுறையாகவோ அல்லது தானாகவோ இருக்கலாம்.

ஸ்டாப் வால்வுகள் (/ sanremo67)

ஸ்டப் தேவைகள்.

"பி" வகுப்பை விடக் குறைவான இறுக்கம் கொண்ட பொருத்துதல்கள் பயன்படுத்தப்படுவதால், நுகர்வோருக்கு எரிவாயு ஓட்டத்தை ஹெர்மெட்டிக் முறையில் மூடுவதற்கு மூடப்பட்ட வால்வுகளை மூடிய பிறகு உலோக செருகிகள் நிறுவப்படுகின்றன.

முதலாவதாக, பிளக்குகள் தட்டையானவை (உலோக-தாள்).

இரண்டாவதாக, பிளக்குகள் திரிக்கப்பட்டன.

பிளாட் பிளக்குகள் பொதுவாக எஃகு மூலம் தயாரிக்கப்படுகின்றன, பிளக் தடிமன் வாயு அழுத்தம் மற்றும் டிஎன் (பெயரளவு விட்டம்) பொறுத்து கணக்கிடப்படுகிறது. பிளக் விட்டம் = விளிம்பு முக விட்டம். பிளக் மேலும் ஃபிளாஞ்சில் இருந்து ஒரு ஷாங்க் இருக்க வேண்டும், அதில் அழுத்தங்கள் (P) மற்றும் (DN) பதிவு செய்யப்படுகின்றன.

எடுத்துக்காட்டாக, அவற்றுடன் தொடர்புடைய பல பெயரளவு விட்டம் அங்குலங்களில் குழாய் நூல் மற்றும் D flange கண்ணாடி.

டிஎன்(மிமீ)	ஜி (அங்குலங்களில்)	டி சி.எஃப். (மிமீ)
15	1/2″	–
20	3/4″	–
25	1″	60
32	1 1/4″	70
40	1 1/2″	80
50	2″	90
65	2 1/2″	–
70	–	110
80	–	128
100	–	148
125	–	178
150	–	202
200	–	258
250	–	312
300	–	365

துருப்பிடிக்காத குழாய் பொருத்துதல்கள்

துருப்பிடிக்காத எஃகு செய்யப்பட்ட தொழில்துறை மூடல் வால்வுகள் பல வேலை செய்யும் ஊடகங்களின் போக்குவரத்துக்கு இன்றியமையாதவை.இது மிகவும் நீடித்தது, ஆக்கிரமிப்பு பொருட்களுக்கு செயலற்றது, ஆபத்தான உயர் வெப்பநிலை மற்றும் அழுத்தங்களை எதிர்க்கும், நல்ல உடைகள் எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் அரிக்காது. இந்த குணாதிசயங்களைக் கருத்தில் கொண்டு, இந்த பொருளின் வழிமுறைகள் எண்ணெய் மற்றும் எரிவாயு, மருந்து, உணவு மற்றும் இரசாயனத் தொழில்களில் முக்கிய வேலை அலகுகளாக மாறியதில் ஆச்சரியமில்லை. அணு மின் நிலையங்களிலும் துருப்பிடிக்காத பொருத்துதல்கள் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

இத்தகைய வழிமுறைகள் வெப்ப அமைப்புகளிலும், நீர் மற்றும் வெப்பத்துடன் பொருட்களை வழங்கும் வீட்டு அமைப்புகளிலும் பயன்படுத்தப்படலாம் என்பது தெளிவாகிறது.

பணிநிறுத்தம் மற்றும் கட்டுப்பாட்டு உபகரணங்களை நிறுவுவதற்கான அடிப்படைகள்

அணைக்கும் உபகரணங்கள் இல்லாமல் எந்த பைப்லைனும் முழுமையாக செயல்பட முடியாது. அதில் பல வகைகள் உள்ளன என்ற உண்மையின் காரணமாக, அவற்றில் ஒன்றை நிறுவுவது மற்ற சாதனங்களின் நிறுவலில் இருந்து கணிசமாக வேறுபடுகிறது மற்றும் சிறப்பு உபகரணங்களைப் பயன்படுத்தி நிபுணர்களால் மட்டுமே மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும்.

குழாயின் செயல்பாடு, ஆயுள் மற்றும் பாதுகாப்பு ஆகியவை நிறுவல் பணி எவ்வளவு திறமையாக மேற்கொள்ளப்பட்டன என்பதைப் பொறுத்தது.

பொருத்துதல்கள் பைப்லைனுடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளன:

• உள் நூல் கொண்ட இணைப்புகள்;
• வெளிப்புற முத்திரை மீது ஊசிகள்;
• முலைக்காம்புகள்;
• விளிம்புகள்;
• வெல்டிங்.

வெல்டிங் என்பது பைப்லைன் கூறுகளை பரஸ்பரம் இணைக்கும் மிகவும் நம்பகமான முறையாகும் மற்றும் உயர் அழுத்த ஊடகங்களைக் கொண்டு செல்வதற்கு ஏற்றது.

விளிம்புகள், தட்டையான மோதிரங்கள் அல்லது அலாய் எஃகு வட்டுகளுடன் இணைப்பு, சரி செய்யப்பட வேண்டிய பகுதிகளின் முனைகளில் போல்ட் செய்யப்பட்டு, தேவையான இறுக்கத்தையும் வழங்குகிறது. வால்வுகளின் உற்பத்தியாளர்கள் தங்கள் தயாரிப்புகளுக்கு உத்திரவாதத்தை வழங்குகிறார்கள், பகுதிகளின் ஊடுருவ முடியாத தன்மை மற்றும் வலிமை, தொழில்நுட்ப தேவைகளுக்கு இணங்குதல்.

அடைப்பு மற்றும் கட்டுப்பாட்டு வால்வுகளை நிறுவுவதற்கான விதிகள்

அடைப்பு மற்றும் கட்டுப்பாட்டு வால்வுகளை நிறுவும் போது கவனிக்க வேண்டிய பல முக்கியமான விதிகள் உள்ளன:

1. குழாயின் கட்டாய சுத்தம். பாகங்கள் கொண்டு செல்லப்பட்ட பிறகு, அவை கைமுறையாக அல்லது காற்று, நீராவி அல்லது தண்ணீருக்கு வெளிப்பாடு மூலம் செயலாக்கப்பட வேண்டும். வெல்டிங் செய்யும் போது, ​​மாசுபாட்டிற்கான குழாயை தவறாமல் ஆய்வு செய்வதும் அவசியம், இதனால் உருவான அளவு இறுக்கத்தை சேதப்படுத்தாது.

2. சமச்சீரற்ற தன்மைக்காக விளிம்புகளை சரிபார்க்கவும். பகுதியின் மென்மையான மேற்பரப்பு கீறப்படக்கூடாது அல்லது பிற உச்சரிக்கப்படும் குறைபாடுகளைக் கொண்டிருக்கக்கூடாது.

3. சீரற்ற நிலப்பரப்பு உள்ள பகுதிகளில் அடைப்பு வால்வுகளை நிறுவுவதைத் தவிர்க்கவும். பொறிமுறையானது குழாயின் நேரான பிரிவில் அமைந்திருக்கவில்லை என்றால், வளைவுகளில் ஏற்படும் அழுத்தம் இறுக்கத்தை பாதிக்கும் மற்றும் கசிவைத் தூண்டும்.

4. நீர் சுத்தியலின் போது ஏற்படும் அழுத்தம் அதிகரிப்புகளுக்கு எதிராக பாதுகாக்கிறது, இது முழு அமைப்பையும் சேதப்படுத்தலாம் அல்லது முடக்கலாம், பொருத்துதல்கள் உட்பட, ஒரு நிலையான ஓட்டத்தை உறுதிப்படுத்த ஒரு காசோலை வால்வை நிறுவுவதன் மூலம் மேற்கொள்ளப்படுகிறது.

5. பெரிய விட்டம் கொண்ட வால்வுகள் அல்லது கனரக ஆக்சுவேட்டர்கள் திருகுகள் அல்லது கேஸ்கட்கள் உடைவதைத் தடுக்க கூடுதல் ஆதரவு தேவைப்படலாம்.

6. வால்வுகளை இறுக்குவதற்கு அதிக விசையைப் பயன்படுத்தினால் அவை சேதமடையலாம்.

7. துருப்பிடிக்காத எஃகு பொருத்துதல்கள் நிறுவலின் போது திறந்த நிலையில் இருக்க வேண்டும்.

உபகரணங்கள் பராமரிப்பின் நுணுக்கங்கள்

எரிவாயு விநியோக நிறுவனத்தின் பொறியாளரால் உருவாக்கப்பட்ட அட்டவணையின்படி, மின்தேக்கி சேகரிப்பாளர்கள் சுத்தப்படுத்தப்பட்டு அவற்றின் தொழில்நுட்ப நிலை சரிபார்க்கப்படுகிறது. இந்த வேலைகள் ஆபத்தானதாகக் கருதப்படுகின்றன, ஏனெனில் மின்தேக்கியில் நீர் மட்டுமல்ல, அதிக எரியக்கூடிய திரவ பியூட்டேனும் உள்ளது, இது பெரும்பாலும் திரவத்தின் பெரும்பகுதியை உருவாக்குகிறது.எனவே, இரண்டு வல்லுநர்கள் பகல் நேரத்தில் மட்டுமே பராமரிப்பை மேற்கொள்கின்றனர், இடியுடன் கூடிய மழையின் போது அல்ல.

மின்தேக்கியை நேரடியாக ஒரு தொட்டி டிரக்கில் வெளியேற்றுவதும் தடைசெய்யப்பட்டுள்ளது - வேலியுடன் கூடிய உலோக நிலையான தொட்டிகளில் அல்லது குழிக்குள் மட்டுமே. அருகில் எண்ணெய் குழாய் இருந்தால், மின்தேக்கி அதில் வடிகட்டப்படலாம்.

குறைந்த அழுத்த மின்தேக்கி பொறியை காலி செய்ய, உங்களுக்கு ஒரு பம்ப், மோட்டார் பம்ப் அல்லது வெற்றிட தொட்டி தேவைப்படும். குழாயின் முடிவில் இருந்து பிளக்கை அகற்றி, பம்ப் ஹோஸை அதனுடன் இணைத்து, குழாயைத் திறந்து பம்பைத் தொடங்கவும். பம்பிலிருந்து திரவம் பாய்வதை நிறுத்தும் வரை பம்பிங் தொடர்கிறது, பின்னர் அது அணைக்கப்பட்டு, வால்வு மூடப்பட்டு, குழாய் துண்டிக்கப்பட்டு, பிளக் அதன் இடத்திற்குத் திரும்பும்.

ஒரு சிறிய மின்தேக்கி பொறியை ஒரு கை பம்ப் மூலம் கையாளலாம், மேலும் சில நிலத்தடி மாதிரிகளில், ஈர்ப்பு விசையால் திரவம் வடிகட்டப்படுகிறது.

நடுத்தர மற்றும் உயர் அழுத்த மின்தேக்கி சேகரிப்பான்கள் ஒரு பம்ப் பொதுவாக தேவையில்லை. அவை 2 ரைசர்களை வழங்குகின்றன: மின்தேக்கி மற்றும் வாயுவுடன், ஒவ்வொன்றும் ஒரு குழாய் உள்ளது, பொதுவாக வாயுவில் ஒன்று மட்டுமே திறந்திருக்கும்.

திரவத்திலிருந்து தொட்டியை விடுவிக்க, இரண்டு வால்வுகளையும் திருப்புங்கள்: எரிவாயு வால்வு மூடப்பட்டு, மின்தேக்கி வால்வு திறக்கப்படுகிறது. வரியிலிருந்து வாயு அழுத்தத்தின் கீழ் திரவம் வெளியேறுகிறது. நேரத்தையும் உழைப்பையும் மிச்சப்படுத்த, இந்த செயல்முறையை கருவி மற்றும் ஆட்டோமேஷன் மூலம் தானியக்கமாக்க முடியும்.

மின்தேக்கி சரியான நேரத்தில் அகற்றப்படாவிட்டால், ஒரு நீர் சுத்தி அல்லது பிளக் எரிவாயு விநியோகத்தைத் தடுக்க முடியாது, ஆனால் குழாயை சேதப்படுத்தும்.

சேகரிக்கப்பட்ட மின்தேக்கியை அகற்றுவதோடு கூடுதலாக, எரிவாயு குழாய் கிராலர்கள் அவற்றின் இருப்பிடத்தைக் குறிக்கும் தட்டுகளின் இருப்பு மற்றும் துல்லியம், அத்துடன் அலகு மற்றும் அதனுடன் தொடர்புடைய அடைப்பு வால்வுகளின் சேவைத்திறன் ஆகியவற்றைச் சரிபார்க்கின்றன. தேவைப்பட்டால், பழுதுபார்ப்பு உடனடியாக மேற்கொள்ளப்படுகிறது அல்லது ஒரு செயல் வரையப்படுகிறது, அதன்படி ஒரு சிறப்பு குழு பின்னர் வெளியேறுகிறது.