சாலிடரிங் செப்பு குழாய்களுக்கான எரிவாயு பர்னர்: பர்னர்களின் முக்கிய வகைகள் + சாத்தியமான வாங்குபவர்களுக்கான உதவிக்குறிப்புகள்

வழிகள்

சாலிடரிங் செப்பு குழாய்களுக்கு இரண்டு தொழில்நுட்பங்கள் உள்ளன.

• குறைந்த வெப்பநிலை (மென்மையான சாலிடர் பயன்படுத்தப்படுகிறது) பிளம்பிங் அல்லது வெப்ப அமைப்புகளில் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இந்த தொழில்நுட்பம் பயன்படுத்தப்படும் சூழலில் 110 டிகிரிக்கு மேல் வெப்பநிலை இருக்க வேண்டும்.
• உயர் வெப்பநிலை சாலிடரிங் (கடின சாலிடர்) அதிக வெப்பநிலை மற்றும் அதிக அழுத்தம் கொண்ட அமைப்புகளில் பயன்படுத்தப்படுகிறது. முக்கியமாக தொழில்துறையில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

தேர்வு செய்ய வேண்டிய இரண்டு முறைகளில் எது உங்கள் சொந்த வணிகமாகும்.ஆனால் உயர் வெப்பநிலை சாலிடரிங் செய்ய, உங்களுக்கு ஒரு தொழில்முறை டார்ச் தேவை, இது கடையில் கண்டுபிடிக்க மிகவும் எளிதானது அல்ல, அது நிறைய பணம் செலவாகும். குறைந்த வெப்பநிலையில், மாற்றக்கூடிய சிலிண்டருடன் ஒரு ஊதுகுழல் அல்லது மலிவான கை பர்னர் பயன்படுத்த அனுமதிக்கப்படுகிறது.

நைட்ரஜனின் கீழ் சாலிடரிங் குழாய்கள்

நிறுவலுக்கு நைட்ரஜன் சிகிச்சை தேவைப்படுகிறது, மேலும் நைட்ரஜன் வாயு இல்லாமல் செப்பு குழாய்களை பிரேசிங் செய்வது அனுமதிக்கப்படாது. பெரும்பாலும், கட்டமைப்புகள் கடினமான சாலிடருடன் கரைக்கப்படுகின்றன, இது செயல்பாட்டின் போது இணைப்பு அதிக வெப்பநிலையைத் தாங்குமா என்பதைப் பற்றி கவலைப்பட வேண்டாம். கடினமான சாலிடரிங் செயல்பாட்டில், தாமிரம் உலோகத்தின் சிவப்பு நிறத்திற்கு சூடேற்றப்படுகிறது, இது பொருளின் கட்டமைப்பில் எதிர்மறையான விளைவைக் கொண்டிருக்கிறது. குழாயின் உள் மற்றும் வெளிப்புற மேற்பரப்பில் அளவுகோல் உருவாகிறது. Dross - எரிந்த தாமிரத்தின் எச்சங்கள், அது சூடுபடுத்தப்பட்ட போது உருவானது. குழாய்களின் சுவர்கள் மிகவும் மெல்லியதாக மாறும்.

நீங்கள் நைட்ரஜனைப் பயன்படுத்த முடிவு செய்தால், உங்கள் வேலையில் பின்வரும் பரிந்துரைகளைப் பின்பற்றவும்:

• நைட்ரஜன் கொண்ட சிலிண்டருடன் வரியை இணைக்கவும்;
• பின்னர் எரிவாயு சீராக்கி அல்லது ரோட்டாமீட்டரை நிறுவவும்;
• நைட்ரஜன் சிலிண்டர் குறைப்பானை குறைந்தபட்ச நைட்ரஜன் அழுத்தத்திற்கு சரிசெய்து, ரோட்டாமீட்டரை 5 மீ/நி வேகத்தில் அமைக்கவும்;
• சாலிடரிங் முடிந்தவுடன், குழாய் வழியாக நைட்ரஜன் வெளியிடப்படுகிறது, குழாய் முழுமையாக குளிர்ந்து போகும் வரை இது செய்யப்படுகிறது.

ஒரு கட்டிட உலர்த்தியுடன் சாலிடரிங் குழாய்கள்

குழாய் விட்டம் சிறியதாக இருந்தால், ஒரு கட்டிட முடி உலர்த்தி மூலம் குழாய்களை சாலிடர் செய்ய முடியும். இந்த முறையுடன் கையாளுதல்கள் ஒரு பர்னரின் பயன்பாட்டைப் போலவே இருக்கும். இந்த இணைப்புடன், seams மிகவும் வலுவான மற்றும் அதிக வெப்பநிலை தாங்க. ஆரம்பநிலைக்கு, இந்த முறையைப் பயன்படுத்தும் போது தாமிர தீக்காயங்கள் தவிர்க்க முடியாதவை. உலோகம் அதிக வெப்பமடைவது எளிது, இதன் காரணமாக பொருள் உடைகிறது.

தந்துகி சாலிடரிங்

குழாய்களுக்கு வெவ்வேறு விட்டம் இருந்தால் (வேறுபாடு 0.5 மிமீக்கு மேல் இல்லை), தந்துகி சாலிடரிங் முறை பயன்படுத்தப்படுகிறது. சாலிடர் குழாய்களுக்கு இடையில் விளைந்த இடத்தை நிரப்புகிறது. இது போன்ற ஒரு மடிப்பு வேலை செய்யாது, ஒரு தடையற்ற இணைப்பு என்பதை கவனத்தில் கொள்ள வேண்டும். பின்னர் கடினமான சாலிடர்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, அவற்றின் பாதுகாப்பு செயல்பாடுகள் சிறந்தவை.

தூண்டல் சாலிடரிங்

உயர் அதிர்வெண் மின்னோட்டம் உலோகத்தில் நன்மை பயக்கும். தூண்டல் சாலிடரிங் அதன் தனித்தன்மையின் காரணமாக பரவலாகிவிட்டது, இந்த முறையுடன் வேலை விரைவாக மேற்கொள்ளப்படுகிறது, அதே நேரத்தில் பொருள் மெல்லியதாக மாறாது, ஆனால் அதன் குணங்களைத் தக்க வைத்துக் கொள்கிறது.

பின்வரும் நன்மைகள் அடையாளம் காணப்பட்டுள்ளன:

1. வெளிப்புற குறுக்கீடு இல்லாமல் குழாயில் வெப்பம் உருவாகிறது;
2. அனைத்து உபகரணங்களும் தானியங்கு, குறிப்பிட்ட அளவுருக்கள் மூலம் விரும்பிய முடிவைப் பெற சாதனங்கள் உதவுகின்றன;
3. தூண்டல் பிரேசிங் ஒரு வெற்றிடத்தில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது, இந்த சூழலில் உள்ள உலோகம் அரிப்பிலிருந்து பாதுகாக்கப்படுகிறது;
4. உற்பத்தி வளங்களை சேமிப்பது;
5. பாதுகாப்பு - தூண்டல் சாலிடரிங் ஒரு சுடர் அல்லது வாயு தேவையில்லை போது, ​​மட்டுமே மடிப்பு சூடு.

சாலிடரிங் கூறுகள்

குழாய்களின் உயர்தர மற்றும் வலுவான இணைப்பை உறுதிப்படுத்த, சாலிடரிங் செய்வதற்கான சரியான பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுப்பது அவசியம்.

சாலிடர் தேர்வு

சாலிடரிங் செய்வதற்கான சாலிடர் மென்மையாகவும் கடினமாகவும் இருக்கும். கடினமான சாலிடர் தண்டுகளின் வடிவத்தைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் 900 டிகிரி இயக்க வெப்பநிலையில் உருகும். அதன் உதவியுடன், குழாய் இணைப்பு அதிக வலிமை அடையப்படுகிறது. நீர் வழங்கல், ஏர் கண்டிஷனிங், குளிர்பதன மற்றும் எரிவாயு விநியோக அமைப்புகளின் கட்டுமானத்தில் இது ஒரு முக்கிய குறிகாட்டியாகும்.

இரண்டு வகையான சாலிடர்கள் வசதியானதாகக் கருதப்படுகின்றன மற்றும் அவை பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன:

• Cu 94ஐச் சேர்த்தல்;
• Cu 94 P 6 Ag 2 சேர்ப்புடன்.

சேர்க்கையில் உள்ள பாஸ்பரஸின் ஆறு சதவீத செறிவு, தாமிரம் உருகும் வெப்பநிலையை 750 டிகிரியாகக் குறைக்க உங்களை அனுமதிக்கிறது.தாமிரம் மற்றும் சாலிடரின் வெப்ப விரிவாக்க குணகங்களின் ஒற்றுமை காரணமாக இணைப்பின் வலிமை அடையப்படுகிறது.

மென்மையான சாலிடர் 2-3 மிமீ விட்டம் கொண்ட கம்பி. அதன் உருகுவதற்கு, 300 டிகிரி வெப்பநிலை போதுமானது, எனவே இது பொதுவாக வீட்டு பழுதுபார்ப்புகளில் பயன்படுத்தப்படுகிறது. அத்தகைய சாலிடரின் கலவை பின்வருவனவற்றை உள்ளடக்குகிறது: ஈயம், தகரம் மற்றும் வெள்ளியின் கலவையுடன் அவற்றின் கலவைகள்.

ஃப்ளக்ஸ் தேர்வு

ஃப்ளக்ஸ் இரண்டு வகைகளாகும்:

• உயர் வெப்பநிலை, 450 டிகிரிக்கு மேல் வேலை செய்யும் வெப்பநிலையுடன்;
• குறைந்த வெப்பநிலை, 450 டிகிரிக்கு கீழே வேலை செய்யும் வெப்பநிலை.

ஃப்ளக்ஸ்கள் உலோகத்துடன் சாலிடரின் இறுக்கமான இணைப்பை வழங்குகின்றன, குழாயின் ஆக்சிஜனேற்றத்தைத் தடுக்க உதவுகின்றன, சாலிடரின் சிறந்த விரிசல் பங்களிக்கின்றன, மேலும் ஆக்ஸிஜனின் செல்வாக்கிலிருந்து சாலிடரிங் பகுதிகளைப் பாதுகாக்கின்றன.

சாலிடரை உருகுவதற்கு முன், இணைக்கப்பட வேண்டிய மேற்பரப்புகள் சுத்தம் செய்யப்படுகின்றன. பின்னர் ஒரு மெல்லிய அடுக்கில் ஒரு தூரிகை மூலம் அவர்கள் மீது ஒரு ஃப்ளக்ஸ் சமமாக பயன்படுத்தப்படுகிறது. குழாய் பாகங்களை சாலிடரிங் செய்த பிறகு, மேற்பரப்பு அரிப்பு மற்றும் கசிவைத் தடுக்க அதிகப்படியான ஃப்ளக்ஸ் அகற்றப்பட வேண்டும்.

பொருத்துதல்கள் தேர்வு

பொருத்துதல்கள் குழாய் கடைகளுக்கான பாகங்கள், வளைவுகள் மற்றும் நூல்களுக்கு மாறுதல்கள். பொருத்துதல்களின் சாக்கெட்டுகள் சில விட்டம் தரநிலைகளைக் கொண்டுள்ளன, இடைவெளிகளை கணக்கில் எடுத்துக்கொள்வது, பல்வேறு வகையான குழாய்களுக்கு ஏற்றது. பொருத்துதல்கள் மிகவும் விலை உயர்ந்தவை, முடிந்தால், அதற்கு பதிலாக ஒரு குழாய் விரிவாக்கி பயன்படுத்தப்படுகிறது.

விண்ணப்பங்கள்

எரிவாயு பர்னரின் பயன்பாடு மிகவும் விரிவானது:

1. சாலிடரிங் வயரிங் அல்லது பல்வேறு கேபிள்கள், பெரிய எலக்ட்ரானிக்ஸ் பழுதுபார்க்க டார்ச் பயன்படுத்தப்படுகிறது. ஒரு எரிவாயு பர்னர் மூலம் சாலிடரிங் அலுமினியம் அடிக்கடி மேற்கொள்ளப்படுகிறது, இது இந்த பொருளின் குறைந்த உருகும் புள்ளியுடன் தொடர்புடையது.
2. காரின் பல்வேறு கட்டமைப்பு கூறுகளை சரிசெய்ய சாதனம் பயன்படுத்தப்படுகிறது. ஒரு உதாரணம், உருகும் கலவையால் செய்யப்பட்ட வெப்ப மடு சேதமடைந்தால். அதிக வெப்பநிலையை வெளிப்படுத்துவதன் மூலம் கசிவுகளை அகற்றலாம்.
3. சாலிடரிங் செப்பு குழாய்கள் ஒரு எரிவாயு பர்னர் பயன்படுத்தி நடைபெறும். பழுது நீக்கும் பணி நடைபெற்று வருகிறது. சாதனம் பல்வேறு கட்டமைப்புகளை நிறுவும் போது பயன்படுத்தப்படுகிறது, எடுத்துக்காட்டாக, உலோக வெப்பநிலைக்கு.
4. சில உலோகக்கலவைகள் அதிகரித்த உருகும் தன்மையைக் கொண்டுள்ளன. உலோகங்களின் இணைப்பு, எடுத்துக்காட்டாக, தாமிரம், ஒரு பர்னர் பயன்படுத்தி மேற்கொள்ளப்படும். உலோகங்களை சூடாக்கி அவற்றை இயந்திரத்தனமாக இணைக்க போதுமானது. பொருளை குளிர்வித்த பிறகு, உயர்தர இணைப்பைப் பெறலாம்.
5. குளிர்காலத்தில் வெளியில் நேரத்தை செலவிட வேண்டியிருக்கும் போது சாதனத்தைப் பயன்படுத்தலாம். நெருப்பு அல்லது தீக்காயங்களை சூடாக்க, கருவிகளை சூடாக்க அல்லது பிற வேலைகளைச் செய்ய நீங்கள் இதைப் பயன்படுத்தலாம்.

அசிட்டிலீன் டார்ச் மூலம் சாலிடரிங்

பர்னரின் பெரிய விநியோகம் இருந்தபோதிலும், பெரும்பாலான சந்தர்ப்பங்களில் இது பல்வேறு உலோகக் கலவைகளை சாலிடரிங் செய்ய பயன்படுத்தப்படுகிறது. உதாரணமாக, பித்தளை சாலிடரிங் ஒரு எரிவாயு பர்னர் பயன்படுத்தி மேற்கொள்ளப்படுகிறது. சாதனத்தின் மிகவும் பெரிய எண்ணிக்கையிலான வகைகள் உள்ளன என்பதை நினைவில் கொள்ள வேண்டும், ஒவ்வொன்றும் அதன் சொந்த குறிப்பிட்ட அம்சங்களைக் கொண்டுள்ளன.

எந்த எரிவாயு பர்னர் தேர்வு செய்ய வேண்டும்

செப்பு சாலிடரிங் கருவி சந்தையில் அதிக அளவில் விற்கப்படுகிறது. சாதனங்களின் சமீபத்திய மாதிரிகள் சமீபத்திய தொழில்நுட்பங்களைப் பயன்படுத்தி பிரத்தியேகமாக தயாரிக்கப்படுகின்றன. எனவே, ஒரு தொழில்முறை அல்லாத ஒரு எரிவாயு ஹீட்டரைத் தேர்ந்தெடுப்பது மிகவும் கடினம்.

வாங்குவதற்கு முன், சாதனத்தின் இயக்க நிலைமைகளை தீர்மானிக்க பரிந்துரைக்கப்படுகிறது. இதைச் செய்ய முடியாவிட்டால், உலகளாவிய மாதிரியில் தேர்வு செய்யப்பட வேண்டும்.

பின்வரும் அளவுகோல்களை கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ள பரிந்துரைக்கப்படுகிறது:

• பயன்படுத்தப்படும் வாயு எரிபொருள் வகை.
• சாதனத்தின் சக்தி, சுவர் தடிமன் மற்றும் குழாய்களின் விட்டம் ஆகியவற்றைப் பொறுத்து தேர்ந்தெடுக்கப்பட்டது.
• பயன்பாட்டின் நோக்கம், ஏனெனில் சாலிடரிங் செப்பு கூறுகளுக்கான சாதனம் உலோகத்தை வெட்டுவதற்கு எப்போதும் பயன்படுத்த முடியாது.
• தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட சாதனத்துடன் இயந்திரம் செய்யக்கூடிய பொருட்கள்.

வாங்கும் போது, ​​​​நீங்கள் எடையையும் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும். சிறந்த சாதனங்களில் ஒன்று தோராயமாக 400 கிராம் எடையுள்ள ஒரு சாதனம் ஆகும். தொழில்முறை அல்லாதவர்களுக்கு ஒரு நிலையான, சூறாவளி மற்றும் சூப்பர் சைக்ளோன் வகையின் குறிப்புகள் அடங்கிய மாதிரி பரிந்துரைக்கப்படுகிறது. இந்த பாகங்கள் பல்வேறு கட்டமைப்புகளை சாலிடர் செய்ய உங்களை அனுமதிக்கும்.

பொருத்துதல்களுடன் பைப்லைனை அசெம்பிள் செய்தல்

கலவை பொருத்துதல்கள் கொண்ட செப்பு குழாய்கள் ஆய்வுக்கு அணுகக்கூடிய இடங்களில் பிரத்தியேகமாக உற்பத்தி செய்யப்படுகிறது. இணைப்பு முழுமையாக சீல் செய்யப்படவில்லை மற்றும் காலப்போக்கில் கசிவுகள் உருவாகலாம் என்ற உண்மையின் காரணமாக இந்த விதி உள்ளது.

திரிக்கப்பட்ட இணைப்பின் நன்மை என்னவென்றால், தேவைப்பட்டால், கூடுதல் முயற்சி இல்லாமல் பழுதுபார்க்க முடியும், ஏனெனில் இதன் விளைவாக இணைப்பு பிரிக்கக்கூடியது.

கருவிகள் மற்றும் பொருட்கள்

பைப்லைனை இணைக்க, உங்களுக்கு பின்வரும் பொருட்கள் மற்றும் கருவிகள் தேவைப்படும்:

• பொருத்தமான விட்டம் கொண்ட செப்பு குழாய்கள்;
• கிரிம்ப் அல்லது பத்திரிகை பொருத்துதல்களை இணைக்கிறது;

குழாய் பொருத்துவதற்கான சிறப்பு சாதனங்கள்

குழாய்த்திட்டத்தின்படி பொருத்துதல்களின் வகைகள் மற்றும் எண்ணிக்கை தேர்ந்தெடுக்கப்படுகின்றன.

• குழாய் கட்டர் அல்லது ஹேக்ஸா;
• செப்பு குழாய்களுக்கான குழாய் பெண்டர். சாதனம் குறைவான இணைப்புகளுடன் ஒரு பைப்லைனை ஒழுங்கமைக்கப் பயன்படுகிறது, இது அமைப்பின் வலிமையை அதிகரிக்கிறது;
• வெட்டப்பட்ட பிறகு (சேர்வதற்கு முன்) குழாய்களை செயலாக்குவதற்கான கோப்பு.கூடுதலாக, நீங்கள் நன்றாக மணர்த்துகள்கள் கொண்ட காகிதம் பயன்படுத்தலாம்;
• நூல்களை சீல் செய்வதற்கான FUM-டேப். FUM டேப்பைத் தவிர, நீங்கள் கைத்தறி நூல், டாங்கிட் யூனிலோக் நூல் அல்லது வேறு ஏதேனும் சீல் பொருட்களையும் பயன்படுத்தலாம்;
• குறடு.

சட்டசபை வழிமுறைகள்

பொருத்துதல்களைப் பயன்படுத்தி ஒரு செப்புக் குழாயின் அசெம்பிளியை நீங்களே செய்யுங்கள்:

1. குழாய்க்கான குழாய்களை வெட்டுதல். ஒவ்வொரு குழாயின் நீளமும் அமைப்பின் வளர்ச்சியின் போது வரையப்பட்ட திட்டத்துடன் முழுமையாக இணங்க வேண்டும்;
2. இன்சுலேடிங் லேயரை அகற்றுதல். எந்தவொரு நோக்கத்திற்காகவும் பொருத்தப்பட்ட குழாய் அமைப்பிற்கு காப்பு கொண்ட குழாய்கள் பயன்படுத்தப்பட்டால், வலுவான இணைப்புக்காக காப்பு அடுக்கு அகற்றப்படும். இதைச் செய்ய, விரும்பிய பகுதி கத்தியால் வெட்டப்பட்டு குழாய் சுத்தம் செய்யப்படுகிறது;
3. வெட்டு விளிம்பு ஒரு மென்மையான மேற்பரப்பு கிடைக்கும் வரை ஒரு கோப்பு, மணர்த்துகள்கள் கொண்ட காகிதம் மூலம் செயலாக்கப்படுகிறது. குழாயின் முடிவில் பர்ர்கள், குழிகள் அல்லது பிற முறைகேடுகள் இருந்தால், இணைப்பு குறைந்த காற்று புகாததாக மாறும்;

பொருத்துதலுடன் இணைக்கும் முன் குழாயை அகற்றுதல்

1. தேவைப்பட்டால், குழாய்கள் வளைந்திருக்கும்;
2. தயாரிக்கப்பட்ட குழாயில் ஒரு யூனியன் நட்டு மற்றும் சுருக்க மோதிரம் வைக்கப்படுகின்றன;

இணைப்புக்கான பொருத்துதல் கூறுகளின் நிறுவல்

1. குழாய் பொருத்துதலுடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளது. ஆரம்பத்தில், இறுக்குவது கையால் செய்யப்படுகிறது, பின்னர் ஒரு குறடு மூலம். இறுக்கும் போது, ​​ferrule முற்றிலும் இணைப்பு சீல், கூடுதல் முத்திரைகள் தேவை நீக்குகிறது. இருப்பினும், ஒரு தாமிரக் குழாயை ஒரு குழாயுடன் இணைக்கும் போது அல்லது வேறு ஒரு பொருளால் செய்யப்பட்ட பொருத்துதல், FUM டேப்புடன் கூடுதல் சீல் தேவைப்படுகிறது.

பொருத்துதல் நிர்ணயம்

மென்மையான தாமிரம் எளிதில் சிதைக்கப்படுவதால், நூல்களை மிகைப்படுத்தாமல் இருப்பது முக்கியம்.

கேன் சாலிடரிங் டார்ச்ச்கள்

6 வது இடம் - ஒரு கேனுக்கான உலோக பர்னர்

ஒரு எரிவாயு பொதியுறை மீது அணியும் மிகவும் எளிமையான மற்றும் குறுகிய பர்னர். ரெக்லிட்டர் மற்றும் குறுகிய முனை குறுகிய இடங்களில் சரியான பகுதிகளைப் பெற உங்களை அனுமதிக்கிறது. பைசோ பற்றவைப்பு இல்லை, ஆனால் எல்லாம் உயர் தரமாகத் தெரிகிறது - உலோகம் மற்றும் ஒரு பெரிய எரிவாயு விநியோக சீராக்கி சுற்றிலும் உள்ளன. பியூட்டேன் சிலிண்டர் இந்த பர்னரிலிருந்து சுமார் 1300 டிகிரி செல்சியஸ் வெப்பநிலையைப் பெற உங்களை அனுமதிக்கிறது.

நன்மைகள்:

நிறைய உலோகம், ஒரு குறுகிய முனை.

குறைபாடுகள்:

பைசோ பற்றவைப்பு இல்லை.

7 வது இடம் - ஒரு கேனில் வைக்கப்படும் ஒரு பொதுவான பர்னர்

இது சுற்றுலாப் பயணிகள் மற்றும் சமையலுக்கான பர்னராக நிலைநிறுத்தப்பட்டுள்ளது: பார்பிக்யூ, கேக்குகள், சுஷி போன்றவை. நிச்சயமாக, இது சாலிடரிங், கட்டிங் மற்றும் வெல்டிங் உலோகங்களுக்கு பயன்படுத்தப்படலாம். பைசோ பற்றவைப்பு மற்றும் சுடர் சீராக்கி சேர்க்கப்பட்டுள்ளது. பர்னர் பியூட்டேனுடன் பாரம்பரியமாக வேலை செய்கிறது. உடல் பிளாஸ்டிக்கால் ஆனது, முனை உறை துருப்பிடிக்காத எஃகு மூலம் ஆனது.

அத்தகைய செலவு.

நன்மைகள்:

சமையலுக்கு மிகவும் பொருத்தமானது, பைசோ பற்றவைப்பு உள்ளது.

குறைபாடுகள்:

வழக்கு பிளாஸ்டிக்கால் ஆனது, எனவே அதை உடைக்காமல் கவனமாக இருக்க வேண்டும்.

8 வது இடம் - ஒரு பரந்த முனை கொண்ட ஒரு தெளிப்பு கேனுக்கான பர்னர்

பித்தளை பர்னரில் பைசோ பற்றவைப்பு இல்லை, ஆனால் இது பார்பிக்யூ மற்றும் பாரிய உலோக பாகங்களை நன்றாக வறுக்க முடியும். ஆரஞ்சு ரெகுலேட்டர் சுடரின் நீளத்தை மாற்றுவதை எளிதாக்குகிறது. ஒரு சிலிண்டரில் இருந்து பியூட்டேன் சுடரை 1300 டிகிரிக்கு வெப்பப்படுத்துகிறது.

நன்மைகள்:

சமையல் மற்றும் பாரிய பாகங்களுக்கு நல்லது.

குறைபாடுகள்:

பைசோ பற்றவைப்பு இல்லை.

எரிவாயு பர்னர்களின் வகைகள்

எரிவாயு எரிப்பான்கள்

• திரவமாக்கப்பட்ட வாயுவுடன் சிலிண்டரைக் கட்டுதல்;
• நுழைவாயில் முனைகள்;
• கருவி தலை;
• எரிபொருள் விநியோக சீராக்கி;
• குறைப்பான்.

எரியக்கூடிய கலவையின் வகைக்கு ஏற்ப அனைத்து எரிவாயு பர்னர்களும் பிரிக்கப்படுகின்றன:

• புரொபேன் பர்னர்கள்;
• MAR வாயு மீது.

அன்றாட வாழ்க்கையில், இரண்டு வகையான பர்னர்கள் உள்ளன:

• 1500 டிகிரி செல்சியஸ் வரை ஜெட் வெப்பநிலையுடன் உள்நாட்டு;
• 2000 டிகிரி வரை வெப்பநிலை கொண்ட தொழில்துறை.

மிகவும் பொதுவான வகை பர்னர் புரோபேன் ஆகும். இத்தகைய சாதனங்கள் பைசோ எலக்ட்ரிக் பற்றவைப்பு அமைப்பு மற்றும் எரிவாயு கலவை சேமிப்பு முறை ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளன. செப்பு பாகங்களை சாலிடரிங் செய்வதற்கான சிறந்த வழி MAPP டார்ச்சைப் பயன்படுத்துவதாகும்.

தாமிரத்தை சாலிடரிங் செய்வதற்கான டார்ச்.

அத்தகைய பர்னரிலிருந்து ஒரு ஜெட் நெருப்பு தாமிரத்தை எரிக்காது மற்றும் பகுதியின் சீரான வெப்பத்தை உறுதி செய்கிறது.

செலவழிப்பு எரிவாயு சிலிண்டர் கொண்ட டார்ச்கள் செப்பு தயாரிப்புகளில் சேர சிறந்த தேர்வாகும்.

இத்தகைய சாதனங்கள் பின்வரும் நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளன:

1. பயன்படுத்த எளிதாக.
   மின்சாரத்தை இணைக்க வேண்டிய அவசியமில்லை.
2. பன்முகத்தன்மை.
3. அதிக இயக்கம்.
   ஒரு சிறிய எரிபொருள் தொட்டிக்கு நன்றி, அதிக உடல் உழைப்பு இல்லாமல் சாதனத்தை இடத்திலிருந்து இடத்திற்கு நகர்த்த முடியும்.
4. பாதுகாப்பு.
   திரும்பப் பெறாத வால்வுகளின் இருப்பு அவசரகால சூழ்நிலையில் வாயுவை பாதுகாப்பாக நிறுத்துவதற்கு உத்தரவாதம் அளிக்கிறது.
5. நல்ல பானம்.
   ஒரு சக்திவாய்ந்த மற்றும் சீரான சுடர் சாலிடரை நன்கு சூடாக்கி, முடிந்தவரை சமமாக கடினமாக்குகிறது.

அதிகரித்த வலிமை தேவைப்படும் பாகங்கள் நிலையான டார்ச்ச்களைப் பயன்படுத்தி பற்றவைக்கப்பட வேண்டும். இந்த இயந்திரங்கள் பொதுவாக புரொப்பேன் மற்றும் ஆக்ஸிஜன் கலவையைப் பயன்படுத்தி மிகச் சிறந்த பற்றவைப்பை வழங்குகின்றன.

ஃப்ளக்ஸ்

பெரும்பாலான வகையான சாலிடர்களுக்கு, ஒரு சிறப்பு கலவையுடன் குழாய்களின் முன் சிகிச்சை அவசியம், இது ஒரு ஃப்ளக்ஸ் என்று அழைக்கப்படுகிறது.

ஃப்ளக்ஸ் தயாரிக்கப்படுகிறது:

திரவ வடிவில்;

திரவ வடிவில் சாலிடரிங் கலவைகள்

ஒரு பேஸ்ட் வடிவத்தில்.

பேஸ்ட் வடிவில் சாலிடரிங் கலவை

பேஸ்ட் வடிவில் செய்யப்பட்ட ஃப்ளக்ஸ் பயன்படுத்துவது மிகவும் விரும்பத்தக்கது மற்றும் வசதியானது, ஏனெனில் மிகவும் திடமான கலவை சீரான பயன்பாட்டிற்கு பங்களிக்கிறது மற்றும் குழாயின் மேற்பரப்பில் பரவாது.

ஃப்ளக்ஸ் அனுமதிக்கிறது:

• ஆக்சைடுகளிலிருந்து குழாய்களின் கூடுதல் சுத்தம் செய்யுங்கள்;
• சாலிடரிங் செயல்பாட்டின் போது சாலிடரை இன்னும் சமமாக விநியோகிக்கவும்;
• அரிப்பு மற்றும் ஆக்சைடுகளின் உருவாக்கம் ஆகியவற்றிலிருந்து மூட்டுகளைப் பாதுகாக்கவும்.

முக்கிய வகைகள்

சாலிடரிங் தாமிரத்திற்காக உற்பத்தியாளர்கள் அதிக எண்ணிக்கையிலான எரிவாயு சாதனங்களை உற்பத்தி செய்கிறார்கள். அவை இயக்க வெப்பநிலையில் வேறுபடுகின்றன:

• 1500 ° C வரை வெப்பநிலையை உருவாக்கும் திறன் கொண்ட வீட்டு சாதனங்கள்;
• குறைந்தபட்ச வெப்பமாக்கல் அமைப்பு 1500°C மற்றும் அதிகபட்ச மதிப்பு 2000°Cக்கு மேல் உள்ள தொழில்முறை உபகரணங்கள்.

சாலிடரிங் செப்பு குழாய்களுக்கான எரிவாயு பர்னர்கள் பல்வேறு வகையான அலகுகளுடன் கிடைக்கின்றன, அவை செலவழிப்பு அல்லது நிரப்பக்கூடிய எரிபொருள் கொள்கலன்களை இணைக்க அனுமதிக்கின்றன. சாதனத்தின் இந்த பாகங்கள் திரிக்கப்பட்ட மற்றும் collet முடியும். சிலிண்டர்கள் துளையிடுவதன் மூலம் இணைக்கப்பட்ட சாதனங்களும் தயாரிக்கப்படுகின்றன.

ஃபெரூல்களைப் பயன்படுத்தி திரிக்கப்பட்ட நிறுவல்

இத்தகைய இணைப்புகள் மடிக்கக்கூடியவை என்று அழைக்கப்படுகின்றன. இந்த வழக்கில், குழாய் மாற்றும் நிகழ்வில், மோதிரம் இன்னும் மாற்றப்பட வேண்டும். இந்த வழியில் செப்பு குழாய்களை நிறுவுவது குறைபாடுகள், சரியான நேரத்தில் கசிவுகள் மற்றும் சரியான நேரத்தில் பழுதுபார்க்கும் இணைப்புகளை அடையாளம் காண உதவுகிறது - அகற்றுதல் மற்றும் மாற்றுதல்.

நூலில் செப்பு குழாய்களின் இணைப்பு பின்வரும் திட்டத்தின் படி செய்யப்படுகிறது:

1. ஒரு குறிப்பிட்ட நீளத்திற்கு குழாயின் ஒரு பகுதியை வெட்டுங்கள். 2. PVC இல் தனிமைப்படுத்தப்பட்ட குழாய்களின் நிறுவல் வழக்கில், அதன் விளிம்புகளில் காப்பு நீக்குவது அவசியம். இதை செய்ய, ஒரு கூர்மையான பிளேடுடன் காப்பு அடுக்கை வெட்டி, அதன் தேவையற்ற பகுதியை கைமுறையாக அகற்றவும். 3. குழாய் பகுதியை வெட்டிய பின் தோன்றும் பர்ஸ்கள் ஒரு கோப்புடன் அகற்றப்பட வேண்டும். நான்கு.பொருத்தமான பொருத்துதல்களைத் தேர்ந்தெடுக்கவும். 5. முதலில், நீங்கள் குழாயில் ஒரு யூனியன் நட்டு வைக்க வேண்டும், பின்னர் ஒரு சுருக்க வளையம். 6. நட்டு மற்றும் சுருக்க பொருத்துதல் இணைக்கப்பட வேண்டும். அடுத்து, திருகு இணைப்பை இறுக்கவும். நட்டு முதலில் கவனமாக, கைமுறையாக, முடிந்தால், ஒரு சிறப்பு குறடு பயன்படுத்தி பிறகு திருகப்பட வேண்டும். இதன் விளைவாக, சுருக்க வளையம் குழாய்க்கு இறுக்கமாக பொருந்துகிறது, இதன் காரணமாக கணினி உறுப்புகளின் இணைப்பின் முழுமையான சீல் உள்ளது.

பொருத்துதலின் விஷயத்தில், எஃகு குழாயிலிருந்து செப்புக் குழாயாக மாற, சிறப்பு ஃபம்-டேப் அல்லது பெயிண்ட் மீது பாரம்பரிய கயிறு பயன்படுத்தப்பட வேண்டும். முன்பு பெயிண்ட் அல்லது ஒரு சிறப்பு டேப்பில் நனைத்த கயிற்றை காயப்படுத்தி, நூலில் பொருத்துவதை நான் வீசுகிறேன்.

செப்பு குழாய்களை சாலிடரிங் செய்யும் போது பாதுகாப்பு முன்னெச்சரிக்கைகள்

தொழில் வல்லுநர்கள் தாமிரப் பொருட்களை எவ்வாறு சாலிடர் செய்கிறார்கள் என்பதில் ஒருவர் ஆர்வமாக இருக்கும்போது பாதுகாப்பு முன்னெச்சரிக்கைகளை ஒருபோதும் புறக்கணிக்கக்கூடாது. முதலாவதாக, எந்தவொரு செப்பு அமைப்பும் பர்னர் சுடருக்கு வெளிப்படும் போது மிகவும் வெப்பமடைகிறது என்பதை நினைவில் கொள்ள வேண்டும். எனவே, எந்தவொரு சந்தர்ப்பத்திலும் பாதுகாப்பற்ற கைகளால் பாகத்தை எடுக்க முடியாது. குறுகிய உறுப்புகளை நகர்த்துவதற்கு இடுக்கி பயன்படுத்தப்படலாம். கையுறைகளை அணிய பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.

ஃப்ளக்ஸ் தோலுடன் தொடர்பு கொள்ள அனுமதிக்கக்கூடாது. ஆயினும்கூட, அத்தகைய சூழ்நிலை ஏற்பட்டால், ஆக்கிரமிப்பு கலவை சோப்பு நீரில் கழுவப்படுகிறது.

இறுக்கமான ஆடையில் வேலை செய்ய வேண்டும். பருத்தி ஆடைகளை அணிய பரிந்துரைக்கப்படுகிறது. செயற்கை இழைகள் எளிதில் உருகும் என்பதால், சாலிடரிங் செய்யும் போது செயற்கை துணிகளால் செய்யப்பட்ட ஆடைகளைப் பயன்படுத்தக்கூடாது.

பாகங்களை இணைக்கும் செயல்முறை நல்ல காற்றோட்டத்துடன் மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும், ஏனெனில் சாலிடரிங் போது ஃப்ளக்ஸ் அடிக்கடி ஒளிரும். எனவே, காற்றில் ஆபத்தான நீராவிகள் தோன்றும்.

நிறுவல் வேலை முடிந்ததும், கணினியை தண்ணீரில் சுத்தப்படுத்த வேண்டும். இது சூடாகவும் சுத்தமாகவும் இருக்க வேண்டும். குழாயின் உள்ளே அதிகப்படியான நுகர்பொருட்களை அகற்ற இது உங்களை அனுமதிக்கிறது.

எரிவாயு பர்னர் மூலம் சாலிடர் செய்ய கற்றுக்கொள்வது

சாலிடரிங் வேலைக்கு, ஒரு தொழில்முறை எரிவாயு பர்னர் மிகவும் பொருத்தமானது. சிறிய பாகங்களை சாலிடரிங் செய்வதற்கு, ஒளி வாயு அல்லது அசிட்டிலீனில் செயல்படும் சாதனங்களைப் பயன்படுத்துவது விரும்பத்தக்கது.

பர்னர்கள் ஒளி வாயுவில் செயல்படும் போது பெறப்பட்ட முடிவுகள் அதிக தரம் வாய்ந்தவை. மேலும், இந்த வகை எரிபொருள் மலிவானது.

சிறிய அளவில் பாகங்களை சாலிடரிங் செய்யும் போது, ​​பாகங்களை முன்கூட்டியே சூடாக்குவது விரும்பத்தக்கது. இது நேரத்தை மிச்சப்படுத்தும் மற்றும் சட்டசபையின் அனைத்து கூறுகளின் சீரான வெப்பத்தை உறுதி செய்யும். இதன் விளைவாக, சிதைவு மற்றும் பிற குறைபாடுகள் தவிர்க்கப்படும்.

வேலையைத் தொடங்குவதற்கு முன், பாகங்கள் சாலிடரிங் போது நகர்த்தப்பட வேண்டியதில்லை என்று சரி செய்யப்பட வேண்டும். இது ஒரு பணியிடத்தில் அல்லது ஒரு சிறப்பு சாதனத்தில் செய்யப்படலாம்.

சாலிடரிங் செய்வதற்கு முன், சாலிடர் புள்ளிகளில் ஃப்ளக்ஸ் ஒரு அடுக்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது. செயல்பாட்டின் போது ஃப்ளக்ஸ் சேர்க்க வேண்டியது அவசியம் என்றால், சாலிடர் கம்பியின் சூடான முனை அதில் மூழ்கிவிடும்.

வெவ்வேறு பொருட்களிலிருந்து பாகங்களை சாலிடரிங் செய்யும் போது, ​​அதிக வெப்ப கடத்துத்திறன் கொண்ட அவற்றில் ஒன்றுக்கு சுடர் அனுப்பப்பட வேண்டும். வெவ்வேறு அளவுகளின் கூறுகளுடன் பணிபுரியும் போது நீங்கள் கவனமாக இருக்க வேண்டும்.

அனைத்து கூறுகளும் ஒரே வெப்பநிலையில் வெப்பமடைவது முக்கியம். இது சம்பந்தமாக, தடிமனான பகுதிகளை நீண்ட நேரம் சூடாக்க வேண்டும்.

கருவியின் சுடரில் சாலிடரை உருக்க வேண்டாம். இந்த வழக்கில், அது சொட்டு இருக்கலாம்.சாலிடர் செய்யப்பட வேண்டிய பகுதிகளுடன் கம்பி தொடர்பு கொள்ளும்போது உருகுதல் நேரடியாக மேற்கொள்ளப்படுகிறது.

சாலிடர் சூடான சாலிடர் புள்ளிகளில் பாயும். இதன் அடிப்படையில், சாலிடரிங் செய்வதற்கு முன் சுடர் இயக்கப்பட வேண்டும். அது மடிப்புக்குள் பாயவில்லை என்றால், அந்த பகுதி தேவையான வெப்பநிலைக்கு வெப்பமடையவில்லை என்று அர்த்தம்.

நீங்கள் சாலிடர் மூட்டுகளை அதிக நேரம் சூடேற்றக்கூடாது, ஏனெனில் இது சாலிடரின் கலவையில் மாற்றத்திற்கு வழிவகுக்கும், அதாவது அதன் எரிதல் மற்றும் ஃப்ளக்ஸின் செயல்திறன் குறையும்.

எரிவாயு பர்னர் எந்த பிராண்ட் தேர்வு செய்வது நல்லது

எரிபொருளின் வகை, கெட்டியை இணைக்கும் முறை மற்றும் வடிவமைப்பு அம்சங்களைப் பொறுத்து சாதனங்கள் வகைப்படுத்தப்படுகின்றன. இந்த பண்புகள் பர்னரின் நோக்கம், அதன் பயன்பாட்டின் வசதி மற்றும் சில நிபந்தனைகளில் வேலை செய்யும் திறன் ஆகியவற்றை தீர்மானிக்கிறது. தேர்ந்தெடுக்கும் போது, ​​உற்பத்தியாளரின் நற்பெயரை கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ள பரிந்துரைக்கப்படுகிறது, இது உபகரணங்களின் ஆயுளை பாதிக்கிறது. தரவரிசையில் சிறந்த சாதன நிறுவனங்கள் அடங்கும்:

• ஃபிளேம் என்பது சீன எரிவாயு பர்னர் உற்பத்தியாளர்களின் வியாபாரி. நிறுவனத்தின் கொள்கை நேர்மையாக வணிகம் செய்யும் கொள்கையை அடிப்படையாகக் கொண்டது. இது வழங்கப்பட்ட பொருட்களின் தரத்திற்கு உத்தரவாதம் அளிக்கிறது, வாடிக்கையாளர்களுக்கு அனைத்து கடமைகளையும் நிறைவேற்றுகிறது. சாதனங்கள் அசல் வடிவமைப்பால் வகைப்படுத்தப்படுகின்றன.
• Qingdao Olympia Heat Energy Equipment Co., LTD என்பது 2003 இல் நிறுவப்பட்ட ஒரு சீன நிறுவனமாகும், இது எரிபொருள் சாதனத் துறையில் பல வருட அனுபவத்தைக் கொண்டுள்ளது. சமீபத்திய தொழில்நுட்பங்கள், சுற்றுச்சூழல் தரநிலைகள், வாடிக்கையாளர்களின் நிதி திறன்கள் ஆகியவற்றை கணக்கில் எடுத்துக்கொண்டு தயாரிப்புகள் தயாரிக்கப்படுகின்றன.
• Nabia Co, LTD என்பது தென் கொரிய நிறுவனமாகும், இது 1997 இல் நிறுவப்பட்டது. இது "உங்களுக்கு வசதியான சாதனங்களை வழங்க நாங்கள் முயற்சி செய்கிறோம்" என்ற கொள்கையின் அடிப்படையில் செயல்படுகிறது.தயாரிப்புகள் ரஷ்ய காலநிலையில் பயன்படுத்த ஏற்றது.
• Ecos - நிறுவனத்தின் செயல்பாடு நுகர்வோரின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யும் உயர்தர சாதனங்களை செயல்படுத்துவதை நோக்கமாகக் கொண்டுள்ளது. வழங்கப்பட்ட அனைத்து உபகரணங்களுக்கும் ISO சான்றிதழ்கள் உள்ளன. ஊழியர்களின் தொழில்முறை பல நேர்மறையான வாடிக்கையாளர் மதிப்புரைகளால் உறுதிப்படுத்தப்பட்டுள்ளது.
• பாத்ஃபைண்டர் என்பது எரிவாயு பர்னர்களின் உள்நாட்டு உற்பத்தியாளர். அனைத்து தயாரிப்புகளும் உண்மையான நிலைமைகளில் சோதிக்கப்படுகின்றன, இது அவற்றை மேம்படுத்தவும், அலமாரிகளை சேமிப்பதற்கு சிறந்ததை மட்டுமே அனுப்பவும் அனுமதிக்கிறது. தரத்தைப் பொறுத்தவரை, தயாரிப்புகள் பிரபலமான பிராண்டுகளின் ஒப்புமைகளை விட தாழ்ந்தவை அல்ல, ரஷ்ய வாங்குபவருக்கு விலை மலிவு.
• Kovea - 1992 இல் கொரியாவில் நிறுவப்பட்ட ஒரு நிறுவனம், நாட்டில் இந்த வகை எரிபொருள் உபகரணங்களை தயாரிப்பதில் முன்னணியில் கருதப்படுகிறது. பிராண்டின் தயாரிப்புகள் தர சான்றிதழ்களைக் கொண்டுள்ளன. சமீபத்திய தொழில்நுட்பங்களின் துறையில் சாதனைகள் நுகர்வோரின் உறுதியான அங்கீகாரத்தையும் அன்பையும் கொண்டு வந்துள்ளன.
• Wolmex என்பது கொதிகலன்கள், ஸ்மோக்ஹவுஸ்கள் மற்றும் ஆட்டோகிளேவ்களை வெப்பமாக்குவதற்கு வீட்டு மற்றும் தொழில்துறை எரிவாயு பர்னர்களை உற்பத்தி செய்யும் ஒரு உள்நாட்டு நிறுவனமாகும். உபகரணங்கள் வாங்குவதன் நன்மைகள் ஒரு பெரிய எரியும் பகுதி, சுடரை சீராக சரிசெய்யும் திறன் ஆகியவை அடங்கும்.
• எல்கோ - வெப்பமாக்கல் மற்றும் செயலாக்க பயன்பாடுகளுக்கு மேம்பட்ட எரிவாயு பர்னர்களை உற்பத்தி செய்கிறது. சுற்றுச்சூழல் தரநிலைகளுக்கு ஏற்ப தயாரிப்புகள் அதிக செயல்திறன் மற்றும் நம்பகத்தன்மையைக் கொண்டுள்ளன. நிறுவனத்தின் ஆய்வகங்களில், தயாரிக்கப்பட்ட சாதனங்களின் தரத்தை மேம்படுத்த புதிய தொழில்நுட்பங்கள் தொடர்ந்து உருவாக்கப்பட்டு வருகின்றன.
• பல்டுர் என்பது இத்தாலிய நிறுவனமாகும், அதன் ஊழியர்கள் உருவாக்கப்பட்ட சாதனங்களின் மாதிரிகளை மேம்படுத்துவதில் பணியாற்றி வருகின்றனர். இது தயாரிப்புகளின் தரத்தை மேம்படுத்தவும், எரிபொருள் உபகரண சந்தைகளில் முன்னணி இடத்தைப் பெறவும் அனுமதிக்கிறது.

தொழில்நுட்ப நுணுக்கங்கள்

சாலிடரிங் செப்புக்கான ஃப்ளக்ஸ் எப்போதும் பயன்படுத்தப்படுவதில்லை. தொழில்நுட்பம் அதிக வெப்பநிலைக்கு வெப்பத்தை உள்ளடக்கியிருந்தால் அவை தேவையில்லை. குறைந்த வெப்பநிலை சாலிடர் வகை சாலிடரிங் திட்டமிடப்படும் போது அவை வழக்கமாக தேவைப்படும். கூடுதலாக, உயர் வெப்பநிலை சாலிடரிங் வடிவமைக்கப்பட்ட விற்பனையில் மாற்றங்கள் உள்ளன.

அதன் கூறுகள் நோக்கத்தில் வேறுபடுகின்றன. ஃப்ளக்ஸ் பயன்பாடு சாலிடரிங் எளிதாக்குகிறது, அதன் முடிவின் தரத்தை மேம்படுத்துகிறது. மூட்டுகளில் வெளிநாட்டு கூறுகள் நுழைவதைத் தடுப்பதற்கான ஒரு நடவடிக்கையாகும். இது சாலிடரிங் போது துளை உருவாவதற்கான சாத்தியத்தை நீக்குகிறது.

ஃப்ளக்ஸ்கள் ஆக்சைடுகளுடன் வேதியியல் எதிர்வினைகளில் தீவிரமாக நுழைகின்றன. சாலிடர் கூறுகளுக்கு அவை செயலற்றவை. சூடாகும்போது, ​​அவை தாமிரத்திற்கு முன் உருகத் தொடங்குகின்றன, ஆனால் அதனுடன் தொடர்பு கொள்ளாது. உற்பத்தி வகை மூலம் நுகர்வு பொருள் வகையைப் பொறுத்தவரை, தொழில்துறை வடிவத்திற்கு கூடுதலாக, சாலிடரிங் ஃப்ளக்ஸ் வீட்டில் தயாரிக்கப்படலாம். உதாரணமாக, இதற்காக நீங்கள் ரோசினை பால்மிடிக், ஸ்டீரிக் மற்றும் ஒலிக் அமிலங்களில் கரைக்கலாம்.