சீல் - கான்கிரீட் விரிசல்களை அகற்ற ஒரு வழி

எபோக்சி ரெசின்கள் மற்றும் பிற பாலிமர்களை அடிப்படையாகக் கொண்ட கலவைகள் (எலகோர், டெக்னோபிளாஸ்ட், க்ராஸ்கோ)

இத்தகைய பொருட்கள் பல்வேறு வகையான கான்கிரீட் பழுதுபார்ப்புகளுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, பல்வேறு வகையான தாக்கங்களிலிருந்து (பாலியூரிதீன், அக்ரிலேட், எபோக்சி) கான்கிரீட்டைப் பாதுகாக்க ஊசி வேலைகள். கடினமான, அரை-கடினமான, மீள் தீர்வுகள் வேலைக்கு எடுக்கப்படுகின்றன.

பாலிமர் பொருட்கள் தயாரிப்பு மற்றும் ப்ரைமிங் தேவை. பயன்பாடு ஒரு மென்மையான ஸ்பேட்டூலா அல்லது பாலிமைடு உருளைகள் அல்லது சிறப்பு ஊசி உபகரணங்களுடன் மேற்கொள்ளப்படுகிறது.

பழுதுபார்க்கும் அக்ரிலேட் கலவைகள் விரிசல், சில்லுகள், வலிமையை அதிகரிக்க, அடித்தளத்தின் நீர்ப்புகாப்பு ஆகியவற்றை மூடுவதற்குப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. நேர்மறையான பண்புகளை அதிகரிக்க, நீங்கள் அதை குவார்ட்ஸ் மணலுடன் நிரப்பலாம்.

கான்கிரீட்டின் தாங்கும் திறனை மீட்டெடுக்கவும், பிசின் அடுக்கை உருவாக்கவும், விரிசல்களை சரிசெய்யவும் தேவைப்படும் சந்தர்ப்பங்களில் இரண்டு-கூறு எபோக்சி கலவைகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இரண்டு-, மூன்று-கூறு பாலியூரிதீன் கசிவுகளை உள்ளூர்மயமாக்குவதில் பயனுள்ளதாக இருக்கும், நீர் ஓட்டத்தைத் தடுக்கிறது.

பயன்பாட்டின் நோக்கம்: தொழில்துறை மற்றும் சிவில் நோக்கங்களுக்காக கான்கிரீட் தளங்களை சரிசெய்தல், கிடங்குகள், கேரேஜ்கள், பட்டறைகள், ஹேங்கர்கள் போன்றவை.

நன்மைகள்:

• இரசாயன மற்றும் இயந்திர எதிர்ப்பின் உயர் விகிதங்கள்;
• உயர் உடைகள் எதிர்ப்பு;
• தீ பாதுகாப்பு;
• அடித்தளத்திற்கு நல்ல ஒட்டுதல்;
• நீர்ப்புகாப்பு, நீர்ப்புகாப்பு.

குறைபாடுகள்:

குறைந்த நம்பகத்தன்மை.

விவரக்குறிப்புகள்

நம்பகத்தன்மை	30 நிமிடம்
குணப்படுத்தும் நேரம்	24 மணி நேரம்
கான்கிரீட்டுடன் ஒட்டுதல்	1.5 MPa க்கு மேல்
நுகர்வு	200-300 கிராம்/ச.மீ.

கான்கிரீட்டின் சீல் மற்றும் ஊசி

குறைபாடுகளை அகற்ற பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படும் முறைகளில் ஒன்று சீல் என்று அழைக்கப்படுகிறது, இரண்டாவது ஊசி. அவர் மிகவும் தொழில்முறை மற்றும் சிறந்த விளைவைக் கொண்டவராகக் கருதப்படுகிறார். ஆனால் அதைப் பயன்படுத்த, நீங்கள் சில வேலை திறன்களைக் கொண்டிருக்க வேண்டும்.இந்த முறை மிகவும் விலை உயர்ந்தது, ஆனால் முடிவுகள் ஈர்க்கக்கூடியவை. செயல்முறை பின்வருமாறு மேற்கொள்ளப்படுகிறது: பாலிமர்களின் சிறப்பு கலவைகள் அல்லது சேர்க்கைகளுடன் கூடிய சிமெண்ட் கலவைகள் அழுத்தத்தின் கீழ் உருவாக்கப்பட்ட சீம்கள், வெற்றிடங்கள், கான்கிரீட் விரிசல்களில் செலுத்தப்படுகின்றன. அவை விரைவாக இடத்தை நிரப்ப முடிகிறது, அதன் பிறகு அவை கடினமாகின்றன.

மற்றொரு முறை கிராக் சீல் என்று அழைக்கப்படுகிறது. முதலில், குழி நொறுங்கிய கான்கிரீட் துகள்களால் சுத்தம் செய்யப்பட வேண்டும். பின்னர் இடத்தை ஒரு உளி கொண்டு தட்டுகிறது. கான்கிரீட்டின் அதிகப்படியான அடுக்கு விரிசலில் இருந்து 300 மிமீ மேலே அகற்றப்பட வேண்டும் மற்றும் அதே - கீழே. செயலாக்கத்திற்குப் பிறகு, நொறுக்குத் தீனிகள் மற்றும் தூசி தளத்திலிருந்து முற்றிலும் அகற்றப்பட்டு, தயாரிக்கப்பட்ட பழுதுபார்க்கும் கலவை பயன்படுத்தப்படுகிறது. அது சமைக்கப்பட்டது மணல் மற்றும் சிமெண்ட் ஒரு தீர்வு இருந்துஅங்கு பாலிமெரிக் கூறுகளைச் சேர்த்தல். இந்த கலவையில் எபோக்சி பிசின் பயன்படுத்தப்படலாம். சிகிச்சையளிக்கப்பட்ட மேற்பரப்பு கடைசி நிலை பாலியூரிதீன் முத்திரை குத்த பயன்படும் மெழுகு போன்ற ஒரு வகை பொருள் கொண்டு மூடப்பட்டிருக்கும்.

பாதைகள், குருட்டுப் பகுதிகள் மற்றும் செயற்கைக் கல்லால் செய்யப்பட்ட அலங்காரப் பொருட்களில் கான்கிரீட்டில் விரிசல்

பெரும்பாலும், தோட்டப் பாதைகள், விளையாட்டு மைதானங்கள் மற்றும் வீட்டிற்கு அருகிலுள்ள குருட்டுப் பகுதிகளில் கான்கிரீட் விரிசல்கள் கான்கிரீட் பூச்சு போதுமான தடிமன் இல்லாத நிலையில், தேவையான தொழில்நுட்ப இடைவெளிகள் அல்லது அவற்றின் தவறான இருப்பிடம், மோசமான தரமான அடித்தளம் மற்றும் தவறான விகிதத்தில் ஏற்படும். சிமெண்ட் கலவையின் பொருட்கள்.

மீண்டும், கணக்கீடுகளில், முதலில், தளத்தில் உள்ள மண்ணின் பண்புகள் (ஸ்லாப்கள் மற்றும் அடித்தளங்களுக்கு), காலநிலை காரணிகள் மற்றும் அலங்கார மேற்பரப்பிற்கான தேவைகள் (சிறிய கட்டடக்கலைக்கு) கணக்கில் எடுத்துக்கொள்வது அவசியம் என்பதை மீண்டும் நினைவுபடுத்த வேண்டும். படிவங்கள்).

முன்னாள், விரிசல் உருவாவதற்கு முக்கிய காரணம் கான்கிரீட் ஸ்லாப் அல்லது தொகுதியின் அடி மூலக்கூறின் சீரற்ற சுருக்கம் ஆகும்.சாதாரண கான்கிரீட் வளைவதில் நன்றாக வேலை செய்யாததால், சிதைவு ஏற்படும் போது, ​​கான்கிரீட் அமைப்பு விரிசல் ஏற்படுகிறது.

பிந்தையவற்றுக்கு, ஒரு முக்கியமான காரணி, தொழில்நுட்ப செயல்பாடுகளின் சரியான அளவு மற்றும் துல்லியமான செயல்பாடாகும்.

அலங்கார பொருட்களில், கான்கிரீட்டில் பிளவுகள் மிகவும் குறைவாகவே நிகழ்கின்றன. சிறப்பு சேர்க்கைகள் காரணமாக வலுவான கலவை பயன்படுத்தப்படுவதே இதற்குக் காரணம். அத்தகைய கல் அதிக மீள்தன்மை கொண்டது.

இருப்பினும், குளிர்காலத்தில் முறையற்ற முறையில் சேமிக்கப்பட்டால் அவை ஏற்படலாம். எனவே, நீங்கள் பூப்பொட்டிகளை மூடவில்லை என்றால் (உதாரணமாக, பிளாஸ்டிக் மடக்குடன்), நேர்மறை மற்றும் எதிர்மறை வெப்பநிலை குறையும் போது, ​​பூந்தொட்டியில் திரட்டப்பட்ட நீர், உறைந்து, விரிவடைந்து கான்கிரீட் சுவரை அழிக்கலாம். இது பின்வரும் எடுத்துக்காட்டில் தெளிவாகக் காணப்படுகிறது.

ஆனால் அவை தோன்றியிருந்தால், மறுசீரமைப்பு தேவைப்படுகிறது. இல்லையெனில், இது பெரும்பாலும் தயாரிப்பு பகுதி அல்லது முழுமையான அழிவை அச்சுறுத்துகிறது.

பிந்தைய வழக்கில், இது ஒரு விரிசலை சரிசெய்வது அல்ல, ஆனால் தயாரிப்புகளை பாகங்களில் ஒட்டுதல்.

இது கான்கிரீட்டால் செய்யப்பட்டிருந்தால், எபோக்சி அல்லது சிமென்ட் பசை இந்த வேலைக்கு நன்றாக வேலை செய்யும்.

தயாரிப்பு மட்பாண்டங்களால் ஆனது என்றால், இந்த வகை கல்லுக்கு ஒரு சிறப்பு பசை பயன்படுத்துவது நல்லது.

கிணறுகளுக்கான ஆயத்த ஹைட்ராலிக் முத்திரை: அதை எவ்வாறு பயன்படுத்துவது

கசிவு-சீல் தீர்வு உலர் கலவை செய்யஅறிவுறுத்தல்களை கண்டிப்பாக கடைபிடிப்பது. ஒரு விதியாக, 1 கிலோ உலர் கலவைக்கு 150 மில்லி தண்ணீர் 18-20 டிகிரி தேவைப்படுகிறது. தேவைப்பட்டால், நீரின் 1 பகுதியின் விகிதத்தின் அடிப்படையில் சிறிய அளவிலான நீர்ப்புகா கலவையை பிசையலாம் - உலர்ந்த சிமெண்டின் 5 பாகங்கள்.

தீர்வு அரை நிமிடத்திற்கு கலக்கப்படுகிறது, அதன் பிறகு அது உடனடியாக ஒரு கசிவு கொண்ட பகுதிக்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது.

நீர்ப்புகாப்புக்கு என்ன கலவைகள் சிறந்தது:

• வாட்டர் பிளக். சற்று சூடான நீரில் நீர்த்த.இது 120 வினாடிகளுக்குள் கடினமடைகிறது, இது +5 முதல் +35 டிகிரி வரை வெப்பநிலையில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
• பெனெப்லாக். கான்கிரீட் தவிர, செங்கல் மற்றும் கல் கிணறுகளில் கசிவுகளை சரிசெய்ய இதைப் பயன்படுத்தலாம். உறைபனி நேரம் - 40 நொடி.
• புடர் முன்னாள். வேகமான நிரப்புகளில் ஒன்று, 10 வினாடிகளில் கடினப்படுத்துகிறது. 5 டிகிரிக்கு குறைவான வெப்பநிலையில் பொருந்தாது.

தீர்வு தயாரிப்பின் போது, ​​அதே போல் அதனுடன் அடுத்தடுத்த வேலைகளிலும், சில விதிகள் பின்பற்றப்பட வேண்டும். வேலை செய்யும் போது எப்போதும் சுவாசக் கருவி மற்றும் பாதுகாப்பு கையுறைகளை அணியுங்கள். கரைசலைக் கலக்க எந்த திரவத்தையும் பயன்படுத்த வேண்டாம் - சாதாரண நீர் மட்டுமே, மற்றும் கொள்கலன் உலோகமாக இருக்க வேண்டும்.

உறுதியான சேதங்கள் மற்றும் காரணங்கள் என்ன

சேதத்தின் காரணங்களைப் புரிந்து கொள்ள, கான்கிரீட்டின் பண்புகள் மற்றும் கலவையை நீங்கள் அறிந்து கொள்ள வேண்டும். இது சிமெண்ட், மணல் மற்றும் தண்ணீரிலிருந்து தயாரிக்கப்படுகிறது. நான் நொறுக்கப்பட்ட கல்லை நிரப்பியாகப் பயன்படுத்துகிறேன், மேலும் செயல்திறனை மேம்படுத்த - சிறப்பு சேர்க்கைகள், எடுத்துக்காட்டாக, ஒரு பிளாஸ்டிசைசர், கண்ணாடியிழை. வலிமைக்காக, கான்கிரீட் அமைப்பு வலுவூட்டலுடன் வலுப்படுத்தப்படுகிறது.

தீர்வு கடினமடையும் போது, ​​அது சுருங்குகிறது, வேறுவிதமாகக் கூறினால், அது சுருங்குகிறது. இதன் விளைவாக செயற்கை கல் அழுத்தத்தில் வலுவானது, ஆனால் நீட்சிக்கு எதிர்ப்பு இல்லை. செயல்பாட்டின் போது அத்தகைய சக்திகள் செயல்படும் போது, ​​குறைபாடுகள் உருவாகின்றன.

சேதம் பின்வரும் வகைகளில் உள்ளது:

1. ஒட்டுமொத்த கட்டமைப்பை தளர்த்துவது. குறைபாடுகள் பார்வைக்கு தெரியாமல் இருக்கலாம், ஆனால் சிறிய சேதம் கான்கிரீட் கட்டமைப்பின் வலிமையை குறைக்கிறது.
2. மேற்பரப்பு அழிவு. சில்லுகள், குழிகள் வடிவில் கான்கிரீட் மேல் அடுக்குகளில் குறைபாடு தோன்றுகிறது.
3. ஆழமான அடுக்குகளை அழித்தல். கான்கிரீட் கட்டமைப்பின் தளர்வான பகுதிகளில் உருவாகும் விரிசல்களால் குறைபாடு வெளிப்படுகிறது.

பொதுவாக, கான்கிரீட் அழிவுகரமான செயல்முறையின் நிகழ்வுக்கு இரண்டு காரணங்கள் உள்ளன: அதன் உற்பத்தி தொழில்நுட்பத்தின் மீறல் மற்றும் வயதான காலத்தில் இருந்து. முதல் காரணி பற்றி எந்த கேள்வியும் இல்லை. மோட்டார் சரியாக செய்யப்படவில்லை என்றால், கான்கிரீட் அமைப்பு அதே தரத்தில் இருக்கும்.

வயதானதைப் பொறுத்தவரை, பின்வரும் காரணிகள் செயல்முறையின் முடுக்கத்தை பாதிக்கின்றன:

• அதிகப்படியான இயந்திர சுமைகள்;
• இரசாயனங்கள் வெளிப்பாடு;
• வெப்ப விரிவாக்கத்தால் ஏற்படும் உடல் செயல்முறைகளில் அதிகரிப்பு;
• வலுவூட்டல் அரிப்பு.

சேதத்தின் ஆரம்ப கட்டம் கண்டறியப்பட்டால், அதைச் செய்வது அவசரமானது பழைய கான்கிரீட் பழுது மேலும் அழிவிலிருந்து தடுக்க.

பழுதுபார்க்கும் தொழில்நுட்பம்

பொதுவாக, பழுதுபார்க்கும் தொழில்நுட்பம் பின்வரும் படிகளை அடிப்படையாகக் கொண்டது:

• மறுசீரமைப்புக்கான அடித்தளத்தை தயாரித்தல்;
• ஃபார்ம்வொர்க்கை நிறுவுதல் மற்றும் அடித்தளத்தின் ஈரப்பதம் (தேவைப்பட்டால்);
• தீர்வு தயாரித்தல்;
• பழுதுபார்க்கப்பட்ட தளத்திற்கு கான்கிரீட் பழுதுபார்க்கும் கலவையைப் பயன்படுத்துதல்.

மறுசீரமைக்கப்பட்ட பகுதியை கவனித்துக்கொள்வது அடுத்த கட்டம்.

ஆயத்த வேலை

மறுசீரமைப்புக்கான கான்கிரீட் கட்டமைப்பு பின்வரும் வழிகளில் தயாரிக்கப்படுகிறது:

1. இயந்திர தயாரிப்பு என்பது கான்கிரீட்டின் நம்பகத்தன்மையற்ற பகுதிகளை அகற்ற உதவும் உளி, சுத்தி, பஞ்சர் மற்றும் பிற கருவிகளைப் பயன்படுத்துவதை உள்ளடக்கியது.
2. வெப்ப தயாரிப்பு 90 ° C வெப்பநிலையில் ஒரு பர்னர் மூலம் கான்கிரீட் தளத்தின் மேற்பரப்பை சூடாக்குவதை அடிப்படையாகக் கொண்டது. வெப்ப தயாரிப்பு இயந்திர அல்லது ஹைட்ராலிக் தயாரிப்பு மூலம் பின்பற்றப்படுகிறது.
3. இரசாயனத் தயாரிப்பானது, வினைத்திறன்களுடன் அடித்தளத்தின் சிகிச்சையை உள்ளடக்கியது, இயந்திர முறையைப் பயன்படுத்த முடியாத இடங்களில் இது பயன்படுத்தப்படுகிறது.
4. ஹைட்ராலிக் தயாரிப்பு 120 MPa வரை உயர் அழுத்தத்தை உருவாக்கும் உபகரணங்களின் பயன்பாட்டை அடிப்படையாகக் கொண்டது. காற்றின் ஈரப்பதத்தை அதிகரிக்க பாதுகாப்பான இடங்களில் இந்த முறை பயன்படுத்தப்படுகிறது.

கான்கிரீட்டின் உடைந்த பகுதிகளை அகற்றுவதே தயாரிப்பின் நோக்கம். உகந்த அடுக்கு மாதிரி 20 மிமீ ஆழம் வரை, குறைந்தபட்ச அகலம் 100-150 மிமீ.

தீர்வு தயாரித்தல்

கான்கிரீட் பழுதுபார்க்கும் கலவையின் உலர்ந்த கலவை தண்ணீரில் நீர்த்தப்படுகிறது. ஒரு சிறிய தொகுதிக்கு - ஒரு முனை கொண்ட ஒரு துரப்பணம், பெரிய அளவில் ஒரு கான்கிரீட் கலவை பயன்படுத்த உகந்ததாக உள்ளது. சேர்க்கப்பட்ட நீரின் அளவு அறிவுறுத்தல்களில் சுட்டிக்காட்டப்படுகிறது, ஆனால் வழக்கமாக 1 கிலோ தூளுக்கு 0.13 லிட்டர் திரவம் சேர்க்கப்படுகிறது.

கலவை, சீல் மற்றும் ஊசி சூத்திரங்களை தயாரிப்பது, சுத்தமான கொள்கலனில் கூறுகளை கலப்பதை உள்ளடக்கியது. விகிதாச்சாரங்கள் இதேபோல் அறிவுறுத்தல்களில் சுட்டிக்காட்டப்பட்டுள்ளன.

எந்தவொரு தீர்வும் சரியான அளவு தயாரிக்கப்படுகிறது, அதன் நம்பகத்தன்மையின் காலத்தை கணக்கில் எடுத்துக்கொள்கிறது.

ஃபார்ம்வொர்க் மூலம் பெரிய குறைபாட்டை நீக்குதல்

பில்டர்களால் செய்யப்பட்ட பெரிய குறைபாடுகள் சரிசெய்யப்படும் போது நடவடிக்கை அவசியம். ஃபார்ம்வொர்க்கில் பலகைகள், ஒட்டு பலகை பொருத்தப்பட்டுள்ளன, நீண்ட பிரிவுகள் விலகல்களைத் தடுக்க ஆதரவுடன் வலுப்படுத்தப்படுகின்றன.

இதன் விளைவாக வரும் கூடுதல் புரோட்ரஷன்கள் சுத்தம் செய்யப்படுகின்றன, தொழில்நுட்ப வெற்றிடங்கள் ஊசி மூலம் மூடப்படுகின்றன.

கலப்பு கலவைகள் மூலம் பழுது

தேவைப்பட்டால், அதன் எடை மற்றும் வடிவவியலை மாற்றாமல் கட்டமைப்பை வலுப்படுத்த தொழில்நுட்பம் பயன்படுத்தப்படுகிறது. முதலில், அடித்தளம் மணல் அள்ளப்பட்டது அல்லது மணல் அள்ளப்படுகிறது, ஒரு எபோக்சி ப்ரைமர் பயன்படுத்தப்படுகிறது, 12 மணி நேரம் வரை உலர வைக்கப்படுகிறது.

திரவ கலவை ஒரு ரோலர், தூரிகை மூலம் பயன்படுத்தப்படுகிறது. கலவையில் மணல் இருந்தால், அது ஒரு விதி அல்லது இழுவை மூலம் சமன் செய்யப்படுகிறது.கடினப்படுத்தப்பட்ட பிறகு, மீட்டமைக்கப்பட்ட மேற்பரப்பு தரையில் உள்ளது, எபோக்சி பிசின் துளைகளை மூடுவதற்கு ஒரு ரோலருடன் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

விரிசல், திரவ கலவை, நிரப்புதல் மற்றும் ஊசி ஆகியவற்றை நீக்குதல்

விரிசல் சரிசெய்தல் அதன் பிறகு மேற்கொள்ளப்படுகிறது அவற்றின் காரணங்களை நீக்குதல் உருவாக்கம், நீர்ப்புகாப்பு மறுசீரமைப்பு, அடித்தளத்தை முழுமையாக உலர்த்துதல்.

முறை குறைபாட்டின் ஆழத்தைப் பொறுத்தது:

• ஒரு பாதுகாப்பு பூச்சு உருவாக்கும் திரவ கலவைகளைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம் சிறிய கோப்வெப் வடிவ விரிசல்கள் அகற்றப்படுகின்றன.
• இருபுறமும் உள்ள ஆழமான விரிசல்கள் தோராயமாக 150-200 மிமீ வரை விரிவடைந்து, 50-70 மிமீ வரை ஆழப்படுத்தப்படுகின்றன. ஒரு கம்ப்ரசர் மூலம் பள்ளங்களில் இருந்து தூசி வெளியேற்றப்படுகிறது, ஒரு பாலிமர் கலவை ஊசி மூலம் செலுத்தப்படுகிறது அல்லது ஒரு முத்திரை வைக்கப்படுகிறது, ஃபைபர்-வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட் மூலம் வெற்றிடங்களை நிரப்புகிறது.

உட்செலுத்தலுக்கான கலவையின் கலவை, அதன் விநியோகத்தின் தொழில்நுட்பம் விரிசலின் அளவைப் பொறுத்தது. சிறிய பள்ளங்கள் 0.2-0.3 MPa அழுத்தத்தை உருவாக்கும் நியூமேடிக் இன்ஜெக்டருடன் நிரப்பப்படுகின்றன. 450 மிமீ அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட ஆழம் கொண்ட விரிசல்களில், கலவை கை பம்ப், பேக்கர்களைப் பயன்படுத்தி செலுத்தப்படுகிறது.

வேலை அழுத்தம் 20 பட்டியில் பராமரிக்கப்படுகிறது, ஆனால் செயல்பாட்டில் அதை 40 பட்டியாக அதிகரிக்கலாம். எலும்பு முறிவில் நிறுவப்பட்ட அண்டை பேக்கரில் இருந்து வெளியேறும் வரை கலவை வழங்கப்படுகிறது.

பெரிய விரிசல்கள் உள்ள பகுதிகள் நங்கூரங்களுடன் தைக்கப்படுகின்றன, சேனல்களின் ஊசிக்குப் பிறகு, அடித்தளத்தின் முழுப் பகுதியிலும் சுமார் 20 மிமீ தடிமன் கொண்ட மோட்டார் அடுக்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது.

திக்சோட்ரோபிக் டார்கெட்டிங் முறை

திக்சோட்ரோபிக் கலவைகள் அடித்தளத்துடன் உறுதியாக ஒட்டிக்கொள்ள, தயாரிப்பிற்குப் பிறகு அது ஒரு கடினமான அமைப்பைக் கொண்டிருக்க வேண்டும். கான்கிரீட் மேற்பரப்பு ஏராளமாக தண்ணீரில் செறிவூட்டப்பட்டு ஈரமாக இருக்கும்போது மண்ணுடன் சிகிச்சையளிக்கப்படுகிறது.

சிறிய பகுதிகளில், திக்சோட்ரோபிக் கான்கிரீட் பழுது கைமுறையாக மேற்கொள்ளப்படுகிறது. கலவை ஒரு ஸ்பேட்டூலா, ட்ரோவல் அல்லது ட்ரோவல் மூலம் பயன்படுத்தப்படுகிறது. பெரிய பகுதிகளில், torteting முறை பயன்படுத்தப்படுகிறது.திக்சோட்ரோபிக் கலவையானது அழுத்தப்பட்ட காற்று அல்லது நியூமோகான்கிரீட் பம்ப் பயன்படுத்தி வழங்கப்படுகிறது.

ஒரு சுழற்சி 30 மிமீ தடிமன் வரை ஒரு அடுக்கு பயன்பாட்டிற்கு வழங்குகிறது. கலவை மீட்கக்கூடிய தளத்தில் சமன் செய்யப்படுகிறது. அடுக்குகளின் எண்ணிக்கை, அதே போல் அவற்றின் தடிமன், திட்டத்தால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது.

கிடைமட்ட மற்றும் செங்குத்து பரப்புகளில் கான்கிரீட் உள்ள சீல் விரிசல், கான்கிரீட் பழுது கலவை

சுவர்களில், விரிசல் வெவ்வேறு திசைகளைக் கொண்டிருக்கலாம், ஆனால் பெரும்பாலும் அவை செங்குத்தாக இருக்கும்.

1 மிமீக்கும் குறைவான அகலம் கொண்ட மெல்லிய விரிசல்களின் தோற்றம், கட்டமைப்பில் அல்லது அடித்தளத்தின் அடிப்பகுதியில் கட்டுமானத்தின் போது வேலை குறைபாடுகள், தொழில்நுட்பத்தில் பிழைகள் அல்லது தவறாக தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட பொருட்கள் இருப்பதைக் குறிக்கிறது.

பின் நிரப்புதல், நீர்ப்புகாப்பு, கல் கட்டமைப்புகளை கூடுதல் வலுப்படுத்துதல் ஆகியவற்றை பகுப்பாய்வு செய்து சரியான செயல்களைச் செய்வது அவசியம்.

கான்கிரீட்டில் உள்ள நல்ல விரிசல்களை எபோக்சி அல்லது திரவ சிமெண்டால் மூடலாம். சிமெண்ட் மற்றும் சிறந்த மணலின் விகிதம் 1:1 ஆகும். மணலை கல் மாவுடன் மாற்றலாம், எடுத்துக்காட்டாக, டோலமைட்.

எபோக்சி பயன்படுத்தினால், பின்னர் சீல் செய்வதற்கு முன் விரிசல் நன்கு ஊதி உலர்த்தப்பட வேண்டும். நீங்கள் ஒரு சிமெண்ட் மோட்டார் பயன்படுத்தினால், முதலில் விரிசல் சிகிச்சை செய்யப்பட வேண்டும் ஆழமான ஊடுருவல் ப்ரைமர் அல்லது குறைந்தபட்சம் தண்ணீரில் ஈரப்படுத்தவும், தூசி மற்றும் நொறுக்குத் தீனிகளை அகற்றவும்.

பொதுவாக மெல்லிய விரிசல் மக்கு. கருவியின் முடிவில் அல்லது மற்றொரு மெல்லிய உலோகத் தகடு மூலம், நீங்கள் கரைசலை முடிந்தவரை ஆழமாக விரிசலில் "தள்ள" முயற்சிக்க வேண்டும். அதன் பிறகு, மேற்பரப்பு ஒரு ஸ்பேட்டூலாவுடன் சமன் செய்யப்படுகிறது.

கான்கிரீட்டில் பெரிய விரிசல்

இடைவெளி பெரியதாக இருந்தால் (பல மிமீ அல்லது அதற்கு மேற்பட்டது), பணத்தை மிச்சப்படுத்த, அதே அளவு குவார்ட்ஸ் மணலை 1 மிமீ வரை எபோக்சி பிசினில் சேர்க்கலாம்.

நீங்கள் ஒரு சிமென்ட் கலவையைப் பயன்படுத்தினால், கனமான அடுக்குகளை ஒட்டுவதற்கு ஆயத்த சிமென்ட் பசை வாங்கலாம் அல்லது ஒரு செயற்கை பாறையை கட்டும் போது மற்றும் கான்கிரீட் ஓடுகள் (கான்கிரீட் ஓடுகளை எவ்வாறு ஒட்டுவது) பற்றிய கட்டுரையில் செய்யப்பட்டதைப் போல, கலவையை நீங்களே தயார் செய்யலாம்.

இந்த வழக்கில், மணல் மற்றும் சிமெண்ட் கூடுதலாக, செல்லுலோஸ் ஈதர்கள் மற்றும் ரீடிஸ்ஸ்பெர்சிபிள் பவுடர் (RPP) ஆகியவை கலவையில் சேர்க்கப்படுகின்றன, அவை ஏற்கனவே பக்கங்களில் உள்ள கட்டுரைகளில் மீண்டும் மீண்டும் விவரிக்கப்பட்டுள்ளன.

செல்லுலோஸ் ஈதர்கள் நீண்ட காலத்திற்கு கரைசலில் தண்ணீரைக் குவித்து, தக்கவைத்து, செயற்கைக் கல்லின் தேவையான வலிமையைப் பெறுவதற்கு தேவையான அனைத்து எதிர்வினைகளையும் மேற்கொள்ள வாய்ப்பளிக்கின்றன.

பிசின் கரைசலின் ஒட்டும் தன்மையை அதிகரிக்கவும், கல்லுடன் இணைப்பை மேம்படுத்தவும் RPP உங்களை அனுமதிக்கிறது. RPP என்பது உண்மையில் மரப்பால் உலர்ந்த வடிவமாகும், இது பல வார்னிஷ்கள் மற்றும் வண்ணப்பூச்சுகள் மற்றும் பல்வேறு செறிவூட்டல்களில் காணப்படுகிறது. எனவே, அவை சில நேரங்களில் சிமென்ட் கலவையில் சேர்க்கப்படுகின்றன, ஆனால் இது, நீங்கள் புரிந்து கொண்டபடி, தூய RPP ஐப் பயன்படுத்துவதை விட மிகவும் குறைவான செயல்திறன் மற்றும் அதிக விலை கொண்டது.

எனவே, எஜமானர்கள் இந்த சிக்கலை மிகவும் வித்தியாசமான வழிகளில் தீர்க்கிறார்கள்: கான்கிரீட் பயன்படுத்த என்ன வகையான பழுது கலவை.

கான்கிரீட்டில் விரிசல்களை மூடுவதற்கான கருவி

இப்போது கான்கிரீட் பழுதுபார்க்க உதவும் மற்றும் எளிதாக்கும் கருவிகளைப் பற்றி சில வார்த்தைகள்.

நீங்கள் எபோக்சி பிசின் பயன்படுத்தினால், கருவி களைந்துவிடும். எனவே, ஒரு ஸ்பேட்டூலாவாக, நீங்கள் பிளாஸ்டிக் மற்றும் மெல்லிய ஒட்டு பலகை ஸ்கிராப்புகளைப் பயன்படுத்தலாம். நீங்கள் ஒரு சிரிஞ்சைப் பயன்படுத்தலாம், ஆனால் அது பெரும்பாலும் வேலைக்குப் பிறகு தூக்கி எறியப்பட வேண்டும்.

கான்கிரீட்டிற்கான பழுதுபார்க்கும் கலவையாக சிமென்ட் பசை பயன்படுத்தப்பட்டால் அது வேறு விஷயம். மேலும் பயன்படுத்த அதிலிருந்து எந்த பாத்திரங்களையும் கழுவுவது எளிது.இந்த வழக்கில், ஒரு கிராக் மூடுவதற்கு ஒரு சிரிஞ்சைப் பயன்படுத்த இரண்டு விருப்பங்கள் உள்ளன.

முதல் விருப்பம்: ஒரு சிரிஞ்ச் பயன்படுத்தவும் இயந்திர எண்ணெய் நிரப்புவதற்கு அல்லது ஒரு பெரிய மருத்துவ சிரிஞ்ச், அதை ஒரு மருந்தகத்தில் வாங்கலாம்.

இரண்டாவது விருப்பம்: சிலிகான் பசை பயன்படுத்தப்பட்ட மற்றும் சுத்தம் செய்யப்பட்ட குழாயைப் பயன்படுத்தவும். பழைய சிலிகானின் எச்சங்கள் எளிதில் அகற்றப்படுகின்றன, ஏனெனில் அவை குழாயின் பிளாஸ்டிக்கில் ஒட்டவில்லை. பிஸ்டன் ஒரு உலோக கம்பி அல்லது நீண்ட ஸ்க்ரூடிரைவர் மூலம் எளிதாக பிழியப்படுகிறது.

சிமெண்ட் பசை கொண்டு குழாயை நிரப்பி, பசை துப்பாக்கியில் நிறுவினால், நாங்கள் ஒரு சிறந்த மறுபயன்பாட்டு இலவச கருவியைப் பெறுகிறோம்.

அத்தகைய கருவியைப் பயன்படுத்தி, பழுதுபார்க்கும் சிமென்ட் கலவையை கான்கிரீட்டில் ஒரு விரிசல் குழிக்குள் ஒரு பெரிய ஆழத்தில் செலுத்துவது எளிது.

அத்தகைய கருவி அலங்கார நோக்கங்களுக்காகவும் பயன்படுத்தப்படலாம்: பாதைகள் மற்றும் விளையாட்டு மைதானங்களில் ஓடுகளுக்கு இடையில் மூட்டுகளை நிரப்புதல் அல்லது வண்ண வடிவத்தைப் பயன்படுத்துதல் கான்கிரீட் மேற்பரப்பில்.

சில நேரங்களில் கல் சுவர்களில் பிளவுகள் குறிப்பிடத்தக்க விரிவாக்கம் மற்றும் குழி உயர்தர நிரப்புதல் அதன் பண்புகளை பயன்படுத்தி, பெருகிவரும் நுரை கொண்டு சீல். வெளியில் இருந்து, நுரை சுவரின் நிறத்தில் வண்ணப்பூச்சுடன் வரையப்பட்டுள்ளது. இது புற ஊதா சூரிய கதிர்வீச்சிலிருந்தும் பாதுகாக்கிறது.

கான்கிரீட்டில் விரிசல் மற்றும் பிற குறைபாடுகளின் வகைகள்

மேலும் மோசமடையாமல் நீண்ட சேவை வாழ்க்கையின் உத்தரவாதத்துடன் ஒரு கான்கிரீட் நடைபாதையை மீட்டெடுக்க வேண்டிய அவசியம் ஏற்பட்டால், பிசின் அடிப்படையிலான கலவைகள் கருதப்படுகின்றன. அவை நல்ல ஒட்டுதல், அதிகரித்த வலிமை ஆகியவற்றால் வகைப்படுத்தப்படுகின்றன, விரிசல் அளவு அதிகரிக்க அனுமதிக்காது. கூடுதலாக, அத்தகைய கலவைகள் பல்துறை. இந்த முறையைப் பயன்படுத்தி கான்கிரீட் தளங்கள் மற்றும் சுவர்களில் விரிசல்களை மூடுவதன் மற்றொரு நன்மை கலவையை விரைவாக உலர்த்துவதாகும்.

கருவிகள் மற்றும் பொருட்களைத் தயாரிக்கவும்:

• தீர்வு தயாரிப்பதற்கான கொள்கலன்கள்;
• ஸ்பேட்டூலாக்கள்;
• கிரைண்டர், வைரம் பூசப்பட்ட டிஸ்க்குகள்;
• ஒரு வெற்றிட கிளீனர்;
• ப்ரைமர்;
• பிசின் கலவை;
• மெல்லிய தானிய மணல்.

கான்கிரீட் நடைபாதையை சரிசெய்வதற்கான செயல்களின் வரிசை:

1. விரிசல் ஒட்டப்பட்டு வருகிறது. இந்த கட்டத்தில், ஒரு உளி மற்றும் ஒரு சுத்தியலைப் பயன்படுத்தி, இடைவெளியுடன் பூச்சு சிதைந்த பகுதிகள் அகற்றப்படுகின்றன. பரிந்துரைக்கப்பட்ட கசிவு அகலம் 5 மிமீ அல்லது அதற்கும் அதிகமாகும்.
2. இந்த பகுதியில் பூச்சு கடினப்படுத்த, ஒரு கிரைண்டர் மற்றும் ஒரு வைர வட்டு பயன்படுத்தி குறுக்கு பள்ளங்கள் உருவாக்கப்படுகின்றன. அவை 400 மிமீக்கு மேல் இல்லாத படியுடன் அமைந்திருக்க வேண்டும். ஒவ்வொரு பள்ளத்தின் நீளமும் 150 மிமீ வரை இருக்கும். அவற்றின் அகலம் வைர வட்டின் தடிமனுக்கு ஒத்திருக்கிறது.
3. ஒரு வெற்றிட கிளீனர் மூலம், அழுக்கு, கட்டிட தூசி அகற்றப்படுகின்றன.
4. பள்ளங்கள் சிறப்பு அடைப்புக்குறிகளுடன் சரி செய்யப்படுகின்றன.
5. விரிசலின் பக்க மேற்பரப்புகள் ஒரு ப்ரைமருடன் சிகிச்சையளிக்கப்படுகின்றன. இந்த பொருள் இல்லாமல், இணைப்பின் போதுமான வலிமை உறுதி செய்யப்படாது.
6. எபோக்சி அடிப்படையிலான கலவை விரைவாக கடினமடைகிறது என்பதால், பயன்பாட்டிற்கு முன் உடனடியாக அதை தயார் செய்வது அவசியம். கலவையில் பிசின் கூடுதலாக மணல் மற்றும் கடினப்படுத்துதல் இருக்க வேண்டும். கலவைக்கான உற்பத்தியாளரின் அறிவுறுத்தல்களில் கூறுகளின் விகிதம் குறிக்கப்படுகிறது.
7. விரிசல் எபோக்சியால் நிரப்பப்படுகிறது. உறைபனி நேரம் - 10 நிமிடங்கள்.
8. இடைவெளி நிரப்பப்பட்டவுடன், கலவையின் மேல் மணல் தெளிக்கப்படுகிறது. வேலையை முடிப்பதற்கு முன்பு அது அகற்றப்படும்.

கான்கிரீட்டில் விரிசல்களை அடைப்பதற்கான எபோக்சி ரெசின்கள். கான்கிரீட்டில் விரிசல்களை நிரப்புவது அவசியமானால், அதிகரித்த வலிமை கொண்ட பொருட்களைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும். இவற்றில் அடங்கும்:

• எபோக்சி பிசின் ED-16 மற்றும் ED-20, கிட் ஒரு கடினப்படுத்துபவை சேர்க்கவில்லை, எனவே அது தனித்தனியாக வாங்கப்படுகிறது (விலை 500 ரூபிள் வரை), முக்கிய பொருள் விலை 2000 ரூபிள் ஆகும். 3 கிலோ பிசினுக்கு;
• எபோக்சி 520 (உற்பத்தியாளர் Spolchemie), விலை 3500 ரூபிள். 5 கிலோவிற்கு;
• UZIN KR 416 அனலாக்ஸை விட விலை உயர்ந்தது (0.75 கிலோவிற்கு 2700 ரூபிள்), ஆனால் இது அதிகரித்த நம்பகத்தன்மையால் வேறுபடுகிறது, இது ஜெர்மனியில் தயாரிக்கப்படுகிறது.

மிதமான அல்லது தீவிர தட்பவெப்ப நிலைகளில் அமைந்துள்ள பெரிய மற்றும் சிறிய கட்டுமான தளங்களில் அதிக சுமைகளுக்கு உட்பட்டு அல்லது அவற்றின் சொந்த எடையின் கீழ் சரிந்துவிடும். குறைபாடுகள் பல அளவுகோல்களின்படி வகைப்படுத்தப்படுகின்றன:

• மூலம் மற்றும் மேலோட்டமானது, இது ஆழமான மற்றும் ஆழமற்றதாக இருக்கலாம்.
• அகலத்தில் - கான்கிரீட்டில் விரிசல்கள் ஹேரி (1 மிமீ வரை), நடுத்தர (1-10 மிமீ), பரந்த பாரிய (10 மிமீக்கு மேல்) இருக்கலாம்.
• வலுவூட்டல் தொடர்பாக - அதன் பகுதி அல்லது முழுமையான வெளிப்பாடு அல்லது வலுவூட்டும் பார்கள் வெளிப்பாடு இல்லாமல். குறைபாடுகள் கட்டமைப்பின் விளிம்புகளில் அல்லது வலுவூட்டும் கூறுகளுக்கு இடையில் அமைந்திருந்தால் பிந்தைய விருப்பம் சாத்தியமாகும்.
• இடம் மூலம் - உள்ளூர், முழு மேற்பரப்பில், விளிம்புகள் மற்றும் மூலைகளிலும்.
• நிகழும் நேரத்தின்படி - நீரேற்றத்தின் போது அல்லது கான்கிரீட்டில் சுருக்கம் செயல்முறைகளின் போது உருவாகும் முதன்மை பிளவுகள் மற்றும் செயல்பாட்டின் போது ஏற்பட்ட இரண்டாம் நிலை.
• பொருளின் ஒருமைப்பாட்டின் தாக்கத்தின் படி - எந்த விளைவும் இல்லை, வலிமையைக் குறைத்தல் (5-50%), அழிவு (கட்டமைப்பின் வலிமை மட்டத்தில் வீழ்ச்சி 50% ஐ விட அதிகமாக உள்ளது).

ஊசி

ஊசி என்பது தோன்றிய திறப்புகளுக்கு அழுத்தத்தின் கீழ் சிறப்பு சேர்மங்களை வழங்குவதை அடிப்படையாகக் கொண்டது, இது உருவாகும் வெற்றிடங்களை முழுமையாக நிரப்பி கடினப்படுத்துகிறது. நிரப்புதல் கலவையின் ஊசி நியூமேடிக், மின்சார அல்லது இயந்திர விசையியக்கக் குழாய்களால் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. அவற்றின் வடிவமைப்பு திறன்கள் ஊசி கூறுகளின் தெளிவான அளவிற்காக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன, தேவையான அழுத்த அளவை பராமரிக்கின்றன.ஊசி பொருள் பாலிமர்-சிமெண்ட் பொருட்கள், எபோக்சி பிசின். அத்தகைய நடைமுறையைச் செய்ய, இருபுறமும் விரிசல் வழியாக கான்கிரீட்டில் துளைகள் துளையிடப்பட்டு, ஊசி கலவை வழங்கப்படுகிறது (படம் 1) மூலம் பேக்கர்கள் நிறுவப்படுகின்றன.

சீல் வைத்தல்

சீல் - இறுக்கத்தை உறுதி செய்யும் ஒரு சிறப்பு கலவையுடன் உருவான விரிசல்களை நிரப்புதல். இந்த நடைமுறையை மேற்கொள்ள, சேதமடைந்த பகுதி அரிப்பு அளவை தீர்மானிக்க ஒரு சுத்தியலால் தட்டப்படுகிறது. விரிசல் ஒவ்வொரு பக்கத்திலும், சேதமடைந்த பொருள் சுமார் 30 செ.மீ. தயாரிக்கப்பட்ட பகுதி தூசி இல்லாதது. கான்கிரீட்டிற்கான பழுதுபார்க்கும்-சீலிங் கலவை அதன் மீது ஒரு ஸ்பேட்டூலா அல்லது ட்ரோவல் மூலம் போடப்படுகிறது. அத்தகைய கலவையை உள்ளடக்கியிருக்கலாம்:

• பிளாஸ்டிசைசர்களுடன் சிமெண்ட்-மணல் மோட்டார்;
• வேதிப்பொருள் கலந்த கோந்து;
• பாலியூரிதீன் அடிப்படையிலான முத்திரை குத்த பயன்படும் மெழுகு போன்ற ஒரு வகை பொருள்.

கான்கிரீட் சேதத்தின் வகைப்பாடு

பல்வேறு உள் மற்றும் வெளிப்புற தாக்கங்களின் விளைவாக (அட்டவணை 1 ஐப் பார்க்கவும்), கான்கிரீட் விரிசல் ஏற்படலாம். வெளிப்புற சுமைகளால் அழுத்தப்பட்ட பெரிய மற்றும் சிறிய பொருட்களுக்கு அல்லது அவற்றின் சொந்த எடையிலிருந்து பதற்றத்தின் கீழ் இது பொருந்தும். கொட்டி பிறகு கான்கிரீட் விரிசல் ஏன் புரிந்து கொள்ள, நீங்கள் முதலில் விரிசல் வகைப்பாடு தெரிந்து கொள்ள வேண்டும்.

கான்கிரீட்டில் சிப்பிங் மற்றும் பிளவுகள் வேறுபடுகின்றன:

• இயற்கையால் - மூலம் மற்றும் மேலோட்டமான (ஆழமான மற்றும் ஆழமற்ற). ஆழத்தை தீர்மானிக்க, பல்வேறு வகையான ஆய்வுகள், மீயொலி சாதனங்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன;

• அகலத்தில் - நுண்ணிய (ஹேரி), நடுத்தர (1 மிமீக்கு மேல்), அகலம், பாரிய (10 மிமீக்கு மேல்). விரிசல்களின் அகலத்தை தீர்மானிக்க, வெவ்வேறு துல்லியம் மற்றும் இயற்கையின் அளவீட்டு கருவிகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன;

• வலுவூட்டும் கூறுகளை வெளிப்படுத்துவதன் மூலம் - அரிப்புக்கு பங்களிக்கிறது (வலுவூட்டலுக்கு, அதன் முழு அல்லது பகுதி வெளிப்பாடு) மற்றும் வலுவூட்டல் கூறுகளுக்கு இடையில் (விளிம்புகளில், இடையில்);

• உருவாகும் நேரத்தில் - முதன்மை (நீரேற்றம் செயல்பாட்டில், கான்கிரீட் கலவையின் சுருக்கம்) மற்றும் இரண்டாம் நிலை (செயல்பாட்டின் போது கட்டமைப்புகள்);

• இருப்பிடத்தின் அடிப்படையில் - ஒரு கான்கிரீட் பொருளின் மூலைகளிலும் விளிம்புகளிலும், முழு மேற்பரப்பில், தொகுதி முழுவதும், உள்ளூர் (உதாரணமாக, பயன்படுத்தப்பட்ட அழுத்தம் அல்லது குறிப்பிட்ட கால இயந்திர தாக்கங்களின் பகுதியில்);
• கட்டமைப்பின் மீதான தாக்கத்தின் அளவைப் பொறுத்து - வலிமையைக் குறைத்தல் (5 ... 50%), அழிவு (50% க்கும் அதிகமான வலிமையைக் குறைத்தல்).

முக்கியமானது: கான்கிரீட் மற்றும் செயல்பாட்டின் எதிர்பார்க்கப்படும் நிபந்தனைகள் மீறப்பட்டால், விரிசல் ஏற்படுவது தவிர்க்க முடியாதது, எனவே, வடிவமைப்பு நிலைமைகளில் 10 ... 30% விளிம்பு சேர்க்கப்பட்டுள்ளது.

விரிசல்களின் வகைகள் மற்றும் அவற்றின் உருவாக்கத்திற்கான காரணங்கள்

குறுக்கு பிரிவில் சேதம் 1-2 மிமீ அகலம் இருந்தால், இது ஏற்றுக்கொள்ளக்கூடிய மற்றும் பாதுகாப்பான நிகழ்வாகக் கருதப்படுகிறது. அளவுரு 5 மிமீக்கு மேல் இருக்கும்போது, ​​​​ஒரு பரிசோதனைக்கு நிபுணர்களைத் தொடர்புகொள்வது மதிப்பு. கட்டமைப்பின் தற்போதைய நிலை, அச்சுறுத்தல்களை அடையாளம் காண்பது மற்றும் செங்கலில் விரிசலை எவ்வாறு மூடுவது என்பது குறித்த பரிந்துரைகளை வழங்குவது ஆகியவை இதில் அடங்கும். வெளியே வீட்டின் சுவர், உள்ளே, குளிர்காலம் அல்லது கோடை.

செங்குத்து

அத்தகைய பிளவுகளின் தோற்றம் வடிவமைப்பாளர்களின் தவறான கணக்கீடுகள் மற்றும் பில்டர்களின் தவறுகளால் முன்னதாகவே உள்ளது. விரிவாக்க மூட்டுகளுடன் இணங்காதது, லிண்டல்கள் மற்றும் பகிர்வுகளில் அதிகப்படியான சுமை, கான்கிரீட் மற்றும் கொத்து கலவையின் மோசமான தரம் ஆகியவை காரணங்கள். மீறல்களின் வெளிப்பாடுகள் குளிர்காலத்தில் அடிக்கடி நிகழ்கின்றன.

செங்குத்து பிளவு வகை

கிடைமட்ட

இத்தகைய விரிசல்கள் கொத்து மோட்டார்களில் அடிக்கடி தோன்றும்.இதற்கு காரணம் சுருக்கம். கட்டிடம் அல்லது நிலத்தடி நீர், ஏற்றப்பட்ட கட்டமைப்புகள் ஆகியவற்றின் அழுத்தம் காரணமாக இது அடித்தளத்தை கவலையடையச் செய்யலாம். பெரும்பாலும் இந்த சூழ்நிலையில், வீடு சுற்றளவு சுற்றி இழுக்கப்படுகிறது. அகலத்தில் பிளவு 5 மிமீ விட குறைவாக இருந்தால், அத்தகைய முடிவு தவறானது.

மூலம்

இத்தகைய குறைபாடுகள் மிகவும் ஆபத்தானதாகக் கருதப்படுகின்றன, எனவே, இந்த வழக்கில், கட்டிடம் பெரும்பாலும் அவசர நிலைக்கு மாற்றப்படுகிறது. அடித்தளத்தின் சிதைவு காரணமாக துளைகள் தோன்றும். இந்த விஷயத்தில், இது சுருக்கம் அல்ல, ஆனால் ஒரு இயற்கை உறுப்பு அல்லது விழும் மரம், ஒரு வெடிப்பு.

செங்கல் கட்டமைப்புகளுக்கு சேதம் மூலம்

சுருக்கு

இந்த வகை சேதம் முடி சேதம் என்று அழைக்கப்படுகிறது. இங்கே அடித்தளம் மற்றும் கட்டிடத்தின் முக்கிய பகுதி, கூரை உட்பட ஒரு சிதைவு உள்ளது. விரிசல் உருவாவதைத் தடுப்பது என்பது கான்கிரீட் மோட்டார் தேர்வு, கட்டுமான தொழில்நுட்பங்களுடன் இணங்குவதற்கான ஒரு திறமையான அணுகுமுறையாகும்.

சேதத்தை சமன்படுத்துதல்

சமன் செய்யப்பட்ட கட்டிடங்களில் ஆக்கிரமிப்பாளர்கள் சேதத்தை அனுபவிப்பது அசாதாரணமானது அல்ல. இந்த வழக்கில், சுவரில் உள்ள பிளாஸ்டரில் விரிசல்களை சரிசெய்வதற்கு முன்பும், தீர்மானிக்க வேண்டியது அவசியம் அவர்களின் தோற்றத்திற்கான காரணங்கள். ப்ளாஸ்டெரிங் தொழில்நுட்ப செயல்முறையின் மீறலுக்கு அவை கீழே வருகின்றன. குறிப்பாக: பன்முக அமைப்பு, ஒற்றை அடுக்கு பயன்பாட்டின் அதிகப்படியான தடிமன், வலுவூட்டல் இல்லாமை.

கட்டிடத்தின் சுருக்கத்திலிருந்து பிளாஸ்டர் விரிசல்

முக்கிய காரணங்களைப் பற்றி மேலும்

அழிவுக்கு வழிவகுக்கும் பல காரணங்கள் ஒரே மாதிரியானவை செங்கல் சுவர்களுக்கு, நுரை தொகுதிகள், பேனல்கள், கான்கிரீட் மற்றும் பூசப்பட்ட கட்டமைப்புகள். புதிய கட்டிடங்களில், கட்டுமான காலக்கெடுவிற்கு இணங்காததால் பழைய நிதியை விட சிக்கல்கள் ஒப்பீட்டளவில் வேகமாக தோன்றும். இன்று எலும்புக்கூட்டின் சுருக்கம் காரணமாக, ஒரு அரிய வாடிக்கையாளர் அல்லது டெவலப்பர் ஒரு பருவம் முழுவதும் வேலையை நிறுத்திவிடுவார்.இதன் விளைவாக, ஜன்னல்களை நிறுவுதல் மற்றும் முடித்த பணிகள் இன்னும் நகரும் கட்டிடத்தில் மேற்கொள்ளப்படுகின்றன.

ஒரு புதிய கட்டிடத்தில் ஒரு செங்கல் முகப்பில் விரிசல்

இரண்டாவது பொதுவான காரணம் புவிசார் ஆய்வுகளின் தரம். ஆக்கபூர்வமான தீர்வின் தேர்வு, கட்டுமானப் பொருட்கள், திட்டமிடப்பட்ட வசதியின் ஆயுளை உறுதி செய்வதற்கான கூடுதல் நடவடிக்கைகள் ஆராய்ச்சி மற்றும் தேர்வுகளின் முடிவுகளைப் பொறுத்தது. பெரும்பாலும், நிலையற்ற மண் மற்றும் நிலத்தடி நீர் புறக்கணிப்பு காரணமாக பிரச்சினைகள் எழுகின்றன.

பொதுவான காரணங்களின் பட்டியலில் ப்ளாஸ்டெரிங் சுவர்களில் தவறான அணுகுமுறையும் அடங்கும். நேர சேமிப்பு காரணமாக, தளங்கள் மற்றும் கூரைகள் இன்னும் வறண்டு போகாதபோது, ​​ஈரமான அடித்தளத்தில் வேலை பெரும்பாலும் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. விலை மதிப்பீட்டைக் குறைக்க, குறைந்த தர வலுவூட்டும் பொருட்கள், ப்ரைமர்கள் மற்றும் சமன் செய்யும் கலவைகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. பயன்படுத்தப்பட்ட அடுக்கு முழுவதுமாக உலர்த்தப்படுவதற்கு நீண்ட நேரம் எதிர்பார்க்கக்கூடாது என்பதற்காக, வெப்பத்துடன் கூடுதல் காற்றோட்டம் உருவாக்கப்படுகிறது, பரிந்துரைக்கப்பட்ட வரம்புகளை விட ஒரு ஓட்டத்தில் பூச்சு உருவாகிறது.

கண்ணி வலுவூட்டாமல் சுவர்களை பூசுதல்

குறைபாடுகளை நீண்டகாலமாக சரிசெய்தல்

நீண்ட காலமாக கான்கிரீட்டில் விரிசல்களை எவ்வாறு சரிசெய்வது என்பதை தீர்மானிக்கும் போது, ​​குறைபாடுகளை செயலாக்குவதற்கான இந்த முறைக்கு நீங்கள் கவனம் செலுத்த வேண்டும். பிசின் மற்றும் அதன் அடிப்படையில் சீல் செய்வதற்கான கலவைகள் ஸ்கிரீட்ஸ், குருட்டுப் பகுதிகள் மற்றும் பல்வேறு கான்கிரீட் செய்யப்பட்ட பகுதிகள் அல்லது கிடைமட்ட மேற்பரப்புகளை மீட்டமைக்க ஏற்றது.

அத்தகைய கலவைகளைப் பயன்படுத்தி கான்கிரீட்டில் விரிசல்களை சரிசெய்வது பல நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளது. முதலாவதாக, இது கலவைகளின் மலிவானது, அதே போல் அவற்றின் விரைவான உலர்த்துதல். மறுபுறம், பிசின் நீங்கள் சீம்களை பாதுகாப்பாக சரிசெய்து அவற்றை மேலும் அதிகரிக்காமல் இருக்க அனுமதிக்கிறது.

எனவே, குறைபாடுகளை அகற்ற, நீங்கள் தயார் செய்ய வேண்டும்:

• கோண சாணை மற்றும் வைர-பூசிய வட்டுகள்;
• ஒரு வெற்றிட கிளீனர்;
• ஸ்பேட்டூலாக்கள் மற்றும் கலவையை நீர்த்துப்போகச் செய்வதற்கான ஒரு தொட்டி;
• கான்கிரீட்டிற்கான ப்ரைமர்;
• எபோக்சி (அடிப்படை A மற்றும் கடினப்படுத்தி B);
• நேர்த்தியான சல்லடை மணல்.

நீங்கள் விரிசலை மூடுவதற்கு முன், அதை தூசி மற்றும் அழுக்கிலிருந்து சுத்தம் செய்ய வேண்டும். அதன் பிறகு, பின்வரும் வரிசையில் நாங்கள் முடித்தல் செய்கிறோம்:

• நாங்கள் கிராக் மூட்டுகளை உருவாக்குகிறோம். இந்த வழக்கில், விளைவான இடைவெளியின் அகலம் குறைந்தது 5 மிமீ இருக்க வேண்டும்.
• ஒரு சாணை உதவியுடன், 400 மிமீ (பள்ளங்களின் நீளம் சுமார் 100-150 மிமீ) கொண்ட கான்கிரீட்டில் குறுக்கு சீம்களை வெட்டுகிறோம்.
• கான்கிரீட் தளர்வான அடுக்கை அகற்றி, ஒரு வெற்றிட சுத்திகரிப்புடன் மேற்பரப்பை அழிக்கிறோம்.
• குறைபாட்டின் மேற்பரப்பை ஒரு ப்ரைமருடன் நாங்கள் கையாளுகிறோம், மேலும் குறுக்கு பள்ளங்களை பழுதுபார்க்கும் அடைப்புக்குறிகளுடன் சரிசெய்கிறோம்.
• கலவையுடன் தொகுப்பில் உள்ள வழிமுறைகளின்படி பிசின் (அடிப்படை), கடினப்படுத்தி மற்றும் மணல் ஆகியவற்றின் தீர்வை நாங்கள் தயார் செய்கிறோம்.
• விளைந்த கலவையுடன் குறைபாட்டை மூடி, விரைவாக மேற்பரப்பை சமன் செய்கிறோம், ஏனெனில் பிசின் அமைக்கும் நேரம் 10 நிமிடங்கள் மட்டுமே.

அதன் பிறகு, மேற்பரப்பை மணலுடன் நிரப்ப பரிந்துரைக்கப்படுகிறது, இது அடித்தளத்தை நிரப்புவதற்கு முன் அல்லது முடித்த பொருளுடன் மூடுவதற்கு முன் ஒரு வெற்றிட கிளீனருடன் அகற்றப்பட வேண்டும்.

சிறந்த எபோக்சி கலவைகள்

கான்கிரீட் சுவர்கள் மற்றும் பிற மேற்பரப்புகளில் விரிசல்களை சரிசெய்வதற்கான சிறந்த பொருட்களைப் பற்றி நாம் பேசினால், இன்று மிகவும் பயனுள்ளதாக இருக்கும்:

• உள்நாட்டு உற்பத்தியான ED-16 மற்றும் ED-20 இன் எபோக்சி பிசின் விலை 3 கிலோவிற்கு சுமார் 2,000 ஆகும். கடினப்படுத்துபவர் தனித்தனியாக வாங்கப்பட வேண்டும் (இதற்கு சுமார் 300-500 ரூபிள் செலவாகும்).
• 5 கிலோவிற்கு 3,500 ரூபிள் மதிப்புள்ள செக் உற்பத்தியாளர் Spolchemie இலிருந்து எபோக்சி 520 பிசின்.
• ஜெர்மன் கலவை UZIN KR 416, இது 0.75 கிலோவிற்கு 2,700 ரூபிள் செலவாகும்.

மேலும், இத்தாலிய உற்பத்தியாளர் சிகாவின் கலவைகள் மிகவும் பிரபலமாக உள்ளன.

இருப்பினும், குறைபாடுகளை சரிசெய்வதற்கான இந்த முறையானது தண்ணீரிலிருந்து வலுவான அழுத்தத்தில் இருக்கும் கான்கிரீட் தளங்களில் உருவாகும் துளைகளை செயலாக்குவதற்கு ஏற்றது அல்ல என்பதை நினைவில் கொள்ள வேண்டும். இந்த வழக்கில், ஒரு முத்திரை குத்த பயன்படும் மெழுகு போன்ற ஒரு வகை பொருள் பயன்படுத்தி மதிப்பு.

வளையங்களுக்கு இடையில் உள்ள கிணற்றில் உள்ள சீம்களை எவ்வாறு மூடுவது

மூட்டுகளை மூடுவதற்கு நுரை அல்லது எபோக்சியைப் பயன்படுத்த வேண்டாம்.

நீங்கள் பல்வேறு சீலண்டுகளுடன் கவனமாக இருக்க வேண்டும். இத்தகைய சீல் பொருட்கள் விரும்பிய விளைவைக் கொண்டுவராது, மேலும் குடிநீரைக் கெடுக்கும்.

சீல் செய்வதற்கு மோதிரங்கள் இடையே seams நீங்கள் மணலுடன் சாதாரண சிமெண்டைப் பயன்படுத்தலாம். இது மலிவான வழியாக இருக்கும், ஆனால் மிகவும் நீடித்தது அல்ல. ஈரப்பதம் மற்றும் குளிர் செல்வாக்கின் கீழ், அத்தகைய seams மிக விரைவாக சரிந்துவிடும்.

கூடுதல் வலிமைக்கு, திரவ கண்ணாடியை கரைசலில் சேர்க்கலாம். திரவ கண்ணாடி கூடுதலாக, தீர்வு விரைவில் கடினப்படுத்துகிறது என்பதை நினைவில் கொள்ள வேண்டும்.

சீம்களில் இருந்து தண்ணீர் வெளியேறினால், சிமென்ட் மோட்டார் பொருத்தமாக இருக்காது. அத்தகைய கலவை வெறுமனே கடினமாக்குவதற்கு நேரம் இல்லை மற்றும் நீரின் அழுத்தத்தால் கழுவப்படும். இந்த வழக்கில், உங்களுக்கு ஒரு ஹைட்ராலிக் முத்திரை தேவைப்படும். இது பிரத்யேகமாக வடிவமைக்கப்பட்ட தீர்வாகும், இது வெப்பநிலை மாற்றங்களுக்கு பயப்படாது, தண்ணீரை முழுவதுமாக அனுமதிக்காது மற்றும் உலர்த்தும்போது விரிவடைகிறது.

சீம்கள், அழுக்கு, குப்பைகள் மற்றும் சில்லு செய்யப்பட்ட கான்கிரீட் ஆகியவற்றிலிருந்து சுத்தம் செய்த பிறகு, மிகவும் ஆழமாகவும் அகலமாகவும் மாறினால், அவை சணல், சணல் அல்லது கைத்தறி கயிற்றால் செருகப்பட்டு, நீர்ப்புகாப்புக்கு ஏற்ற சிறப்பு கலவையுடன் செறிவூட்டப்படுகின்றன.

ஒரு மர ஸ்பேட்டூலா மற்றும் ஒரு சுத்தியலுடன் ஒரு ஸ்லாட்டில் ஒரு கயிற்றை சுத்தியல் அல்லது வேறுவிதமாகக் கூறுவது மிகவும் வசதியானது. பின்னர் மீதமுள்ள இடம் ஒரு ஹைட்ராலிக் முத்திரையுடன் மூடப்பட்டுள்ளது. சீலிங் உலர் சீம்கள் சிமெண்ட் மோட்டார் மூலம் மேற்கொள்ளப்படுகின்றன. இந்த அணுகுமுறை பணத்தை மிச்சப்படுத்தும் மற்றும் நம்பத்தகுந்த வகையில் விரிசல் மற்றும் சீம்களை மறைக்கும்.