வெப்ப அமைப்பின் ஹைட்ரோப்நியூமேடிக் ஃப்ளஷிங் மற்றும் அழுத்தம் சோதனை - வேலை தொழில்நுட்பம்

வெப்பமூட்டும் அமைப்பின் ஹைட்ரோப்நியூமேடிக் ஃப்ளஷிங் மற்றும் அழுத்தம் சோதனை

ஒரு குடியிருப்பு கட்டிடத்தில் வெப்ப சாதனங்கள் ஒரு தன்னாட்சி அல்லது மையப்படுத்தப்பட்ட நெட்வொர்க்குடன் இணைக்கப்பட்ட ஒரு சிக்கலான கட்டமைப்பாகும். பொறியியல் உபகரணங்களின் நீண்ட கால மற்றும் தடையற்ற செயல்பாடு செயல்பாட்டு விதிகளைப் பொறுத்தது.பயன்பாட்டு நிலைமைகள் கவனிக்கப்படாவிட்டால், சாதனங்கள் அடைக்கத் தொடங்குகின்றன, விண்வெளி வெப்பத்தின் தரம் குறைகிறது. முறிவுகளைத் தடுக்க மற்றும் தடுப்பு நோக்கங்களுக்காக, வெப்ப அமைப்பின் கட்டாய ஹைட்ரோபியூமடிக் ஃப்ளஷிங் மற்றும் அழுத்தம் சோதனை தேவைப்படுகிறது.

வழக்கமான பராமரிப்பின் முக்கியத்துவம்

குழாய்களில் அளவின் குவிப்பு வேலையின் செயல்திறனைக் குறைப்பது மட்டுமல்லாமல், அவசரநிலைக்கு வழிவகுக்கும். 1 மிமீ தடிமன் கொண்ட மிகச்சிறிய அளவு வைப்பு, ஒரு அடுக்குமாடி கட்டிடத்தில் வெப்ப பரிமாற்றத்தின் அளவை 20% குறைக்கிறது. வீழ்படிவு என்பது ஆற்றலைக் கொண்டிருக்கும் ஒரு குறிப்பிட்ட மின்கடத்தா ஆகும். அடுக்குகள் குழாய்கள் மற்றும் வெப்பமூட்டும் சாதனங்களின் உள் மேற்பரப்புகளை பாதிக்கலாம், இதனால் அரிப்பு செயல்முறைகள் மற்றும் ஃபிஸ்துலாக்கள் உருவாகின்றன.

உபகரண செயல்பாட்டின் தரத்தை மேம்படுத்த, ஒரு குறிப்பிட்ட அதிர்வெண்ணுடன், குறைந்தபட்சம் ஒரு வருடத்திற்கு ஒருமுறை ஹைட்ரோப்நியூமேடிக் மற்றும் ஹைட்ராலிக் ஃப்ளஷிங் செய்வது முக்கியம்.

நிலையை தீர்மானிக்க, நோயறிதல் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. அடுக்குமாடி கட்டிடங்களில், ஒரு மையப்படுத்தப்பட்ட நெட்வொர்க்கின் பிரிவுகளை மாற்றும் போது, ​​அளவு மற்றும் துரு ஆகியவை குழாயில் நுழைகின்றன, இது சாதனங்களில் டெபாசிட் செய்யப்படுகிறது. பகுப்பாய்வு சுயாதீனமாக மேற்கொள்ளப்பட்டால், பின்வரும் குறிகாட்டிகள் வெளிப்படையான அறிகுறிகளில் சேர்க்கப்படலாம்:

• உபகரணங்களிலிருந்து வரும் விசில், கர்கல் மற்றும் பிற ஒலிகள்.
• வெப்பத்திற்கான நீண்ட காலம்.
• குளிர் பேட்டரிகள் கொண்ட குழாய்களின் சூடான நிலை.
• அதிகரித்த ஆற்றல் நுகர்வு.
• கொதிகலனை மாற்றும்போது சுத்தம் செய்வதும் அவசியம்.

சிறப்பு நிறுவனங்களால் மேற்கொள்ளப்படும் ஹைட்ரோப்நியூமேடிக் முறையால் உள் வெப்பமாக்கல் அமைப்புகளை சுத்தப்படுத்தும்போது, ​​​​ஒரு சிறப்பு செயல்முறை குறிப்பிடப்பட்டுள்ளது. தொழில்நுட்ப நிலையின் மதிப்பீட்டின் மூலம் உபகரணங்கள் பரிசோதிக்கப்படுகின்றன. ஒரு அடுக்குமாடி கட்டிடத்தில் முதன்மை அழுத்தம் சோதனை 2 வளிமண்டலங்களின் குறைந்தபட்ச மதிப்பைக் கொண்ட அழுத்தத்தைக் காட்ட வேண்டும்.வேலை தொடங்கும் முன் கண்டறியப்பட்ட குறைபாடுகள் அகற்றப்படுவதற்கு இது அவசியம்.

மின்சாரத்தை சேமிக்கும் தந்திரமான மீட்டர் 2 மாதங்களில் தானே செலுத்துகிறது!

மறைக்கப்பட்ட நடைமுறைகளை கணக்கில் எடுத்துக்கொண்டு தொழில் வல்லுநர்கள் ஒரு வேலையை உருவாக்குகிறார்கள், எடுத்துக்காட்டாக, வெப்ப அமைப்பின் ரேடியேட்டர்களை அகற்றுவது. குழாய்களின் நிலை மற்றும் அளவின் அளவைக் கண்டறிவதன் மூலம், வாடிக்கையாளருடன் கழுவுதல் முறை தீர்மானிக்கப்படுகிறது. பெரும்பாலும், ஹைட்ராலிக் தொழில்நுட்பம் பயன்படுத்தப்படுகிறது, குறைவாக அடிக்கடி - இரசாயன சுத்தம். அவர்கள் ஒரு மதிப்பீட்டை வரைகிறார்கள், ஒரு ஒப்பந்தத்தில் கையெழுத்திடுகிறார்கள், அதில் காலக்கெடுவும் அடங்கும். அதன் பிறகு, அவர்கள் சுத்தம் செய்யத் தொடங்குகிறார்கள், பின்னர் இரண்டாம் நிலை அழுத்த சோதனையை மேற்கொள்ளுங்கள். ஒரு குடியிருப்பு கட்டிடத்தில் உபகரணங்களின் செயல்திறனை சரிபார்க்க இது அவசியம்.

ஹைட்ரோடெஸ்டிங் ஏன் அவசியம்?

ஹைட்ரோடெஸ்டிங் - வெப்ப மையத்தின் ஒருமைப்பாடு மற்றும் இறுக்கத்தை சரிபார்க்கிறது. திரிக்கப்பட்ட பொருத்துதல்கள், பேட்டரி இணைப்புகளின் புள்ளிகளில் கசிவுகள் மற்றும் இடைவெளிகளை சரியான நேரத்தில் கண்டறிய சோதனை உங்களை அனுமதிக்கிறது, இது கசிவு, வெள்ளம் ஆகியவற்றிற்கு வழிவகுக்கும். ஹைட்ராலிக் சோதனை என்பது ஆணையிடுவதற்கான குழாய்களைத் தயாரிக்கும் கட்டத்தில் ஒரு கட்டாய நடவடிக்கையாகும்.

கட்டிடத்தை இயக்கும் நிறுவனங்களுக்கு சோதனை காலம் தெரியும். இந்த செயல்முறை சிறப்பு நிறுவனங்களால் மேற்கொள்ளப்படுகிறது, அதன் ஊழியர்களுக்கு தேவையான தகுதிகள் உள்ளன. வெப்ப விநியோக அமைப்புகளைத் தயாரிப்பதில் பிரதான வரியின் அழுத்தம் சோதனை மற்றும் குழாய்களை சுத்தப்படுத்துதல் ஆகியவை அடங்கும்.

ரேடியேட்டர்களை சுத்தம் செய்வதற்கான முறைகள்

வெப்ப அமைப்புகளின் இரசாயன சுத்தம் செய்யும் முறை

வெப்ப அமைப்புகளின் பாகங்களின் இரசாயன சுத்தம் செய்யும் போது, ​​அவற்றின் உள் குழி சிறப்பு தீர்வுகளால் நிரப்பப்படுகிறது. அமிலங்கள் அல்லது காரங்களிலிருந்து வரும் பொருட்கள் இதில் அடங்கும். அவற்றில் தடுப்பான்கள் அடங்கும். அவை உலோக அரிப்பைத் தடுக்கின்றன, அதன் உள் பகுதியைப் பாதுகாக்க உதவுகின்றன, சேவை வாழ்க்கையை நீடிக்க வெப்ப அமைப்புகள்.வேலையின் போது, ​​காரம் மற்றும் அமிலத்தின் பழைய தீர்வுகளை வடிகட்ட வேண்டும். இத்தகைய தீர்வுகள் விரைவாக நடுநிலையானவை. அவை காரக் கரைசலின் அமிலக் கூறுகளைச் சேர்க்கின்றன. எஃகு குழாய்களைக் கழுவும்போது இந்த துப்புரவு முறை பயன்படுத்தப்படுகிறது. எதிர்வினைகளின் கலவை பேட்டரியின் உட்புறத்தை துரு, உப்பு வைப்புகளிலிருந்து சுத்தம் செய்கிறது.

ஹைட்ராலிக் நியூமேடிக்ஸ் மூலம் வெப்ப அமைப்புகளை சுத்தம் செய்தல்

வெப்பமாக்கல் அமைப்பை சுத்தம் செய்யும் இந்த முறை மிகவும் பல்துறை, மலிவான மற்றும் மிகவும் தேவை என அங்கீகரிக்கப்பட்டுள்ளது. சுத்தம் செய்யும் இந்த முறையால், நீங்கள் நிறைய தண்ணீர் பயன்படுத்த வேண்டும். தன்னாட்சி வெப்ப அமைப்புகளில், அனைத்து உள் பாகங்களும் குளிர்ந்த நீரில் மட்டுமே கழுவப்படுகின்றன.

ஃப்ளஷிங் வரிசை ஹைட்ராலிக்ஸைப் பயன்படுத்துதல்:

1. மீட்டமைப்பு பயன்முறையில் வெப்ப அமைப்பைத் தொடங்கவும்;
2. காற்றின் நீரோடை அமைப்பின் குளிரூட்டிக்கு அனுப்பப்படுகிறது, இது பேட்டரியின் உள் கட்டமைப்புகளை அளவு, வடிவங்களிலிருந்து விரைவாக சுத்தம் செய்யும்;
3. வெப்ப அமைப்பில் ரைசர்கள் இருந்தால், அவை சுத்தப்படுத்தப்படுகின்றன; வெப்பமாக்கல் அமைப்பை குத்தகைதாரரே சுத்தம் செய்தால், ரைசர்களை தனித்தனியாக கழுவ வேண்டும். ரேடியேட்டரைப் பறிப்பதற்காக இது செய்யப்படுகிறது.

வரையப்பட்ட ஒப்பந்தத்தின் படி, இது அவசியம், ஃப்ளஷிங்கின் தரத்தை சரிபார்க்க, அதை மேற்கொள்ள வேண்டியது அவசியம் குளிரூட்டி கட்டுப்பாட்டு உட்கொள்ளல்கள். இத்தகைய வேலை ஒரு வெப்ப அலகு, அமைப்பின் மற்ற பகுதிகளில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. இது உபகரணங்கள் ஏற்றுக்கொள்ளும் ஆணையத்திற்காக செய்யப்படுகிறது, இது உபகரணங்கள் ஏற்றுக்கொள்ளும் சான்றிதழில் கையொப்பமிடும். தண்ணீர் தூய்மையானது என்பதையும், அசுத்தங்கள் இல்லை என்பதையும் அவள் எப்போதும் உறுதிசெய்ய முடியும்.

இந்த கட்டுரையின் தலைப்பு வெப்ப அமைப்பின் சுத்தப்படுத்துதலை ஆவணப்படுத்துகிறது. ஒரு மதிப்பீட்டை வரைவதற்கும், ஒரு ஒப்பந்தத்தை முடிப்பதற்கும், ஒரு செயலை வரைவதற்கும் நாங்கள் ஆர்வமாக உள்ளோம்.

கூடுதலாக, நிகழ்த்தப்பட்ட வேலை மதிப்பீடு செய்யப்படும் அளவுகோல்களும் ஆர்வமாக உள்ளன.

ஃப்ளஷிங் மற்றும் அழுத்துவது என்றால் என்ன

குழாய்களில் உள்ள வைப்பு அடுக்குகள் தொடர்ந்து செயல்பட முடியாத அளவுக்கு பெரியதாக இருக்கும் சந்தர்ப்பங்களில் வெப்ப அமைப்புகளின் ஃப்ளஷிங் மற்றும் அழுத்தம் சோதனை மேற்கொள்ளப்படுகிறது. ஒரு தடுப்பு நடவடிக்கையாக, இத்தகைய நிகழ்வுகள் அரிதாகவே மேற்கொள்ளப்படுகின்றன, ஏனெனில் இந்த இன்பம் மிகவும் உழைப்பு மற்றும் விலை உயர்ந்தது. ஹைட்ரோபியூமடிக் ஃப்ளஷிங்கிற்கு, அமில தீர்வுகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, இது குழாய் சுவர்களில் இருந்து வெளியில் இருந்து பிளேக்கை அகற்றும். உலோகத் துகள்கள் குழாய்களின் உள் சுவர்களில் ஒட்டிக்கொண்டிருக்கும், இதனால் அவற்றின் விட்டம் குறைகிறது. இது வழிவகுக்கிறது:

• அழுத்தம் அதிகரிப்பு;
• குளிரூட்டியின் வேகத்தில் அதிகரிப்பு;
• செயல்திறன் குறைவு;
• செலவுகள் அதிகரிக்கும்.

வெப்பமாக்கல் அமைப்பின் அழுத்த சோதனை என்றால் என்ன - இது ஒரு சாதாரண சோதனை, இதன் முடிவுகளின்படி இதுபோன்ற உபகரணங்களைப் பயன்படுத்துவது பாதுகாப்பானதா இல்லையா என்பதையும், தேவையான சுமைகளைத் தாங்க முடியுமா என்பதையும் ஒருவர் கூறலாம். எல்லாவற்றிற்கும் மேலாக, சுற்றமைப்பு மன அழுத்தத்திற்கு பலியாகி, எரிப்பு துறையில் நோயாளியாக இருக்க யாரும் விரும்பவில்லை. வெப்ப அமைப்பின் அழுத்தம் சோதனை SNiP களுக்கு ஏற்ப மேற்கொள்ளப்படுகிறது. இது ஒரு கட்டாய நடைமுறை. அதன் பிறகு, சுற்றுகளின் தொழில்நுட்ப சேவைத்திறனை உறுதிப்படுத்தும் ஆவணம் வழங்கப்படுகிறது. வெப்ப அமைப்பின் அழுத்தம் சோதனை மேற்கொள்ளப்படும் போது முக்கிய நிகழ்வுகள் இங்கே:

• ஒரு புதிய சர்க்யூட்டை அசெம்பிள் செய்து அதை செயல்பாட்டில் வைக்கும் போது;
• பழுதுபார்க்கும் பணிக்குப் பிறகு;
• தடுப்பு சோதனைகள்;
• அமில தீர்வுகளுடன் குழாய்களை சுத்தம் செய்த பிறகு.

வெப்ப அமைப்பின் அழுத்தம் சோதனை SNiP எண் 41-01-2003 மற்றும் எண் 3.05.01-85, அத்துடன் வெப்ப மின் நிலையங்களின் தொழில்நுட்ப செயல்பாட்டிற்கான விதிகளின்படி மேற்கொள்ளப்படுகிறது.

இந்த விதிகளிலிருந்து, வெப்பமாக்கல் அமைப்பின் அழுத்தம் சோதனை போன்ற ஒரு நடவடிக்கை காற்று அல்லது திரவத்துடன் மேற்கொள்ளப்படுகிறது என்று அறியப்படுகிறது. இரண்டாவது முறை ஹைட்ராலிக் என்றும், முதல் முறை மனோமெட்ரிக் என்றும் அழைக்கப்படுகிறது, இது நியூமேடிக், இது குமிழி.அறையில் வெப்பநிலை ஐந்து டிகிரிக்கு மேல் இருந்தால் மட்டுமே நீர் சோதனைகளை மேற்கொள்ள முடியும் என்று வெப்ப அமைப்பை அழுத்துவதற்கான விதிகள் கூறுகின்றன. இல்லையெனில், குழாய்களில் தண்ணீர் உறைந்துவிடும் அபாயம் உள்ளது. காற்றுடன் வெப்ப அமைப்பின் அழுத்தம் சோதனை இந்த சிக்கலை நீக்குகிறது, இது குளிர் பருவத்தில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. நடைமுறையில், வெப்பமாக்கல் அமைப்பின் ஹைட்ராலிக் அழுத்தம் சோதனை அடிக்கடி பயன்படுத்தப்படுகிறது, எல்லோரும் வெப்பமூட்டும் பருவத்திற்கு முன் தேவையான திட்டமிடப்பட்ட வேலையை முடிக்க முயற்சி செய்கிறார்கள். குளிர்காலத்தில், விபத்துக்கள் ஏதேனும் இருந்தால், அவற்றை நீக்குவது மட்டுமே செய்யப்படுகிறது.

கொதிகலன் மற்றும் விரிவாக்க தொட்டி சுற்றுவட்டத்திலிருந்து துண்டிக்கப்படும் போது மட்டுமே வெப்ப அமைப்பின் அழுத்த சோதனையைத் தொடங்குவது சாத்தியமாகும், இல்லையெனில் அவை தோல்வியடையும். வெப்ப அமைப்பின் அழுத்தம் எவ்வாறு சோதிக்கப்படுகிறது?

• அனைத்து திரவமும் சுற்று இருந்து வடிகட்டிய;
• பின்னர் குளிர்ந்த நீர் அதில் ஊற்றப்படுகிறது;
• அது நிரப்பும்போது, ​​அதிகப்படியான காற்று சுற்றுவட்டத்திலிருந்து இறங்குகிறது;
• நீர் குவிந்த பிறகு, ஒரு அழுத்தம் சூப்பர்சார்ஜர் சுற்றுக்கு வழங்கப்படுகிறது;
• வெப்ப அமைப்பு எவ்வாறு அழுத்தம் கொடுக்கப்படுகிறது - வளிமண்டலங்களின் அளவு படிப்படியாக அதிகரிக்கிறது. இந்த வழக்கில், அதிகபட்ச சோதனை அழுத்தம் சுற்றுகளின் பல்வேறு உறுப்புகளின் இழுவிசை வலிமையை விட அதிகமாக இருக்கக்கூடாது;
• அதிக அழுத்தம் சிறிது நேரம் விடப்பட்டு அனைத்து இணைப்புகளும் பரிசோதிக்கப்படுகின்றன. திரிக்கப்பட்ட இணைப்புகளை மட்டும் பார்க்க வேண்டியது அவசியம், ஆனால் சுற்றுகளின் பாகங்கள் சாலிடர் செய்யப்பட்ட இடங்களிலும்.

காற்றுடன் வெப்ப அமைப்பை அழுத்துவது இன்னும் எளிதானது. அனைத்து குளிரூட்டியையும் வடிகட்டவும், சுற்றுவட்டத்தில் உள்ள அனைத்து கடைகளையும் மூடிவிட்டு காற்றை அதில் கொண்டு வாருங்கள். ஆனால் இந்த வழியில், செயலிழப்பைத் தீர்மானிப்பது மிகவும் கடினம். எடுத்துக்காட்டாக, குழாய்களில் திரவம் இருந்தால், அதிக அழுத்தத்தில் அது சாத்தியமான இடைவெளி வழியாக வெளியேறும். பார்வையால் அடையாளம் காண்பது எளிது. ஆனால் குழாய்களில் திரவம் இல்லை என்றால், அதன்படி, காற்றைத் தவிர வேறு எதுவும் வெளியே வராது.இந்த வழக்கில், ஒரு விசில் கேட்கப்படலாம்.

அது செவிக்கு புலப்படாமல் இருந்தால், அழுத்தம் அளவீட்டு ஊசி ஒரு கசிவைக் குறிக்கிறது, பின்னர் அனைத்து இணைப்புகளும் சோப்பு நீரில் பூசப்படுகின்றன. அதை எளிதாக்க, நீங்கள் முழு அமைப்பையும் சரிபார்க்க முடியாது, ஆனால் அதை பிரிவுகளாகப் பிரிப்பதன் மூலம். இந்த வழக்கில், வெப்பமூட்டும் குழாய்களின் அழுத்த சோதனையை மேற்கொள்வது மற்றும் மன அழுத்தத்தின் சாத்தியமான இடங்களைத் தீர்மானிப்பது எளிது.

வெப்ப அமைப்பின் சுத்தப்படுத்துதல் மற்றும் அழுத்தம் சோதனை என்றால் என்ன

வெப்ப அமைப்பின் இயல்பான செயல்பாட்டிற்கு குழாய்களை சுத்தப்படுத்துவது அவசியம்

வெப்பமாக்கலின் தடையற்ற செயல்பாட்டைத் தயாரித்து மீண்டும் தொடங்குவதற்கான பணிகள் குளிரூட்டியின் சிக்கல் இல்லாத ஓட்டத்திற்கு உத்தரவாதம் அளிக்கிறது.

சிவத்தல்

உள்ளே இருந்தால் அபார்ட்மெண்டில் பேட்டரிகள் மோசமாக வெப்பமடையத் தொடங்கினமுன்பை விட, பல காரணங்கள் உள்ளன:

• மோசமான கொதிகலன் செயல்திறன்;
• பம்ப் முறிவு;
• காற்றோட்ட குழாய்கள்.

பல வருட செயல்பாட்டின் போது, ​​குப்பை, அளவிலான துகள்கள், துரு குழாய்கள், ஹீட்டர்கள், சேகரிப்பான்களில் குவிந்து கிடக்கிறது. உள்ளே வளர்ந்து, அவை குளிரூட்டிக்கான பத்தியில் துளை அடைகின்றன, நுண்ணிய அமைப்பு வெப்ப சாதனங்களின் உலோக பாகங்களின் வெப்ப திறனைக் குறைக்கிறது.

அடைப்புகளின் விளைவுகள்:

• வெப்பப் பரிமாற்றியின் எரிதல், அதன் மாற்றீடு தேவைப்படுகிறது;
• பேட்டரிகளில் வெப்பநிலை வேறுபாடு;
• அடுத்தடுத்த தோல்வியுடன் பம்பில் சத்தம்;
• கொதிகலன் தோல்வி.

மாசுபாட்டை அகற்றவும் தடுக்கவும் ஃப்ளஷிங் செய்யப்படுகிறது.

கனிம வைப்புக்கள் குளிரூட்டியின் இயக்கத்தை முற்றிலும் தடுக்கலாம்

வெப்ப செயல்திறன் குறைதல் 2 முக்கிய காரணங்களுக்காக ஏற்படுகிறது:

1. கனிம வைப்புகளின் தோற்றம். கால்சியம் அல்லாத குழாய்கள் மேற்பரப்பில் கால்சியம் மற்றும் மெக்னீசியம் உப்புகளை உடனடியாக ஏற்றுக்கொள்கின்றன. கால்வனேற்றப்பட்ட குழாய்களில் இதுபோன்ற பிரச்சினைகள் எதுவும் இல்லை.
2. குறைந்த குளிரூட்டும் வேகம் கொண்ட குழாய் பிரிவுகளில் வண்டல் வளர்ச்சி.பல பிரிவு நடிகர்-இரும்பு ரேடியேட்டர்கள் இந்த நிகழ்வுக்கு உட்பட்டவை. சார்பு என்பது தொகுதி மற்றும் பிரிவுகளின் எண்ணிக்கையின் அதிகரிப்புக்கு விகிதாசாரமாகும்.

• சிறப்பு ஹைட்ரோபியூமடிக் உபகரணங்கள்;
• இரசாயன எதிர்வினைகள்.

ரசாயனங்களின் அடிப்படை அமிலம்.

கிரிம்பிங்

இந்த செயல்முறை பலவீனமான புள்ளிகளுக்கு ஹைட்ராலிக் அமைப்பை சரிபார்க்க வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. சோதனைகள் அதிக அழுத்த நீர் சுற்று அல்லது நியூமேடிக் முறை மூலம் மேற்கொள்ளப்படுகின்றன.

ஹைட்ரோஃப்ளஷிங், எப்படி மற்றும் ஏன்

வெப்பமூட்டும் அமைப்பின் ஹைட்ரோநியூமேடிக் ஃப்ளஷிங் என்பது ஒரு குறிப்பிட்ட அளவு அழுத்தத்தின் கீழ் ஒரே நேரத்தில் காற்று மற்றும் குழாய்களின் பிரிவுகளுக்கு தண்ணீரை வழங்குவதை அடிப்படையாகக் கொண்டது. அதே நேரத்தில் உருவாக்கப்பட்ட நீர்-காற்று கலவையானது, அமுக்கி சுத்தப்படுத்துவதற்குச் செய்யும் பல துடிப்புகளுக்கு நன்றி, வெப்பமூட்டும் தகவல்தொடர்புகளை சுத்தம் செய்கிறது.

குழாய்களின் நீரில் உள்ள தூண்டுதல்கள் சிறிய குமிழ்களை உருவாக்குகின்றன, மேலும் அவை படிப்படியாக வெப்பமூட்டும் தகவல்தொடர்புகளின் குழாய்களின் சுவர்களில் வைப்புகளை அழிக்கின்றன.

ஃப்ளஷிங் செயல்முறை வெற்றிகரமாக இருக்க, பின்வரும் கணக்கீடுகளைச் செய்வது அவசியம்:

• சுத்தப்படுத்தப்பட வேண்டிய குழாய்களின் நீளம்;
• குழாய் விட்டம் அடிப்படையில் காற்று ஓட்டம் மற்றும் அழுத்தம் தீர்மானிக்கப்படுகிறது;
• நீரின் வேகம் மற்றும் ஓட்டம்.

வேலைக்கான வழக்கமான திட்டம்

பயிற்சி

ஹைட்ராலிக் ஃப்ளஷிங் செயல்முறை வெற்றிகரமாக இருக்க, நீங்கள் ஒவ்வொரு வெப்ப அமைப்பையும் தனித்தனியாக அணுகி அதன் அம்சங்களை கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ள வேண்டும்.

வெறுமனே, செயல்முறைக்கு முன், ஆயத்த நடவடிக்கைகளை செய்ய வேண்டியது அவசியம்:

• அனைத்து வெப்பமூட்டும் தகவல்தொடர்புகளையும் சரிபார்க்கவும்;
• தனித்தனியாக கழுவப்படும் குழாய்களின் (ரைசர்கள், ரைசர்களின் குழுக்கள்) பிரிவுகளைத் தீர்மானித்து, அவற்றை நிலைகளாக உடைக்கவும்;
• தேவைப்பட்டால், குழாய்களின் பிரிவுகளைத் தடுப்பதற்கும், வெப்ப அமைப்பிலிருந்து கழுவப்பட்ட வைப்புகளை அகற்றுவதற்கும் அடைப்பு வால்வுகளை நிறுவுவது அவசியம்;
• கழுவிய பின் தேவையான முடிவைப் பெற காற்று மற்றும் நீர் நுகர்வு கணக்கீடுகளை செய்யுங்கள்;
• குழாய்களின் ஹைட்ராலிக் சோதனை (அழுத்தம் சோதனை) தேவையை தீர்மானிக்கவும்.

எலிவேட்டருடன் இணைக்கப்பட்ட உபகரணங்கள்

அனைத்து ஆயத்த நடவடிக்கைகளும் எடுக்கப்பட்ட பிறகு, நீர்-காற்று கலவை பிரகாசமாக இருக்கும் வரை வெப்ப அமைப்புகள் ஹைட்ராலிக் சுத்தப்படுத்தப்படுகின்றன. கழுவுதல் பிறகு, repressurization செய்யப்படுகிறது.

ஹைட்ராலிக் குறைப்பதன் மூலம் ஃப்ளஷிங்கின் தரம் மதிப்பிடப்படுகிறது வெப்ப அமைப்பு எதிர்ப்பு, இது ஹைட்ராலிக் சோதனைகளுக்குப் பிறகும் அதற்கு முன்பும் தீர்மானிக்கப்படுகிறது.

வெப்ப அமைப்பை சுத்தம் செய்வதற்கான முறை

இருபது முதல் நாற்பது மில்லிமீட்டர் விட்டம் கொண்ட ஒரு கிளை குழாய் ஊட்டத்தில் செருகப்படுகிறது. கிளை குழாய் பொருத்தப்பட்டுள்ளது பூட்டுதல் கூறுகள் மற்றும் காசோலை வால்வுகள். அடுத்து, நீங்கள் கணினிக்கு நீர் மற்றும் சுருக்கப்பட்ட காற்றை வழங்க ஆரம்பிக்கலாம்.

நீங்கள் ஒரு சிறிய அமைப்பைச் சமாளிக்க வேண்டியிருந்தால், ஏற்கனவே இருக்கும் குழாய்கள் மூலம் நீர் மற்றும் காற்றை வழங்க அனுமதிக்கப்படுகிறது. அதிகப்படியான நீர் இருந்தால், அதை வடிகால் சேவல்கள் மூலம் வெளியேற்றலாம் அல்லது இதற்காக சிறப்பாக நிறுவப்பட்ட வடிகால் குழாய் நிறுவப்பட்டுள்ளது. ஒரு லிஃப்ட் இருந்தால், கழுவுவதற்கு முன் கூம்பு மற்றும் கண்ணாடி அகற்றப்படும்.

அகற்றப்பட்ட வெப்பமூட்டும் உயர்த்தி

கம்ப்ரஸருக்கு நன்றி வெப்பமூட்டும் குழாய்களுக்கு சுருக்கப்பட்ட காற்று வழங்கப்படுகிறது, அதை நீங்கள் எங்கள் கேலரியில் உள்ள புகைப்படம் மற்றும் வீடியோவில் காணலாம். அமுக்கி சுமார் 0.6 MPa அழுத்தத்துடன் காற்றை உற்பத்தி செய்கிறது. கம்ப்ரசர் ரிசீவரில் ஃப்ளஷிங் திரவம் நுழைவதைத் தடுக்க, அது அவசியம் குழாயில் ஒரு காசோலை வால்வை நிறுவவும். ஒரு மெகாபாஸ்கல் அளவுடன், விநியோக மற்றும் திரும்பும் குழாய்களில் அழுத்தம் அளவீடுகள் நிறுவப்பட்டுள்ளன.

கழுவுதல் இரண்டு வழிகளில் மேற்கொள்ளப்படலாம்:

பாயும்.வெப்ப விநியோக குழாய்கள் முதலில் தண்ணீரில் நிரப்பப்படுகின்றன, காற்று சேகரிப்பான் வால்வு திறந்திருக்கும். குழாய்களை நிரப்பிய பிறகு, வால்வு மூடப்பட்டு, சுருக்கப்பட்ட காற்று வழங்கல் தொடங்குகிறது. காற்று மற்றும் நீர் கலவைகள் இரண்டும் ஒரே நேரத்தில் குழாய்களில் செலுத்தப்படுகின்றன.

குழாய் வழியாக சுத்தமான நீர் பாயத் தொடங்கும் போது கழுவுதல் நிறுத்தப்படும். அதன் பிறகு, தண்ணீர் வாய்க்காலில் வடிகட்டப்படுகிறது. இந்த முறை வெப்பம் மற்றும் சூடான நீர் அமைப்புகளை சுத்தம் செய்ய பயன்படுத்தப்படுகிறது;

நிரப்பும் முறை. இந்த முறையால், செயல்களில் சில வரிசை உள்ளது. தொடங்குவதற்கு, குழாய்கள் தண்ணீரில் நிரப்பப்பட்டு, வால்வு மூடப்பட்டுள்ளது. குழாய்களின் விட்டம் மற்றும் மாசுபாட்டைப் பொறுத்து, அழுத்தப்பட்ட காற்று பதினைந்து முதல் இருபத்தைந்து நிமிடங்களுக்கு இரண்டாவது கிளை குழாய்க்கு வழங்கப்படுகிறது.

காற்று வழங்கல் நிறுத்தப்பட்ட பிறகு, வால்வு மூடப்பட்டு, வடிகால் குழாய் வழியாக நீர் வடிகட்டப்படுகிறது. முடிந்ததும், கணினி பல முறை சுத்தமான தண்ணீரில் கழுவப்படுகிறது.

காற்று பாக்கெட்டுகளின் அறிகுறிகள்

கணினியில் காற்றின் முதல் அறிகுறி பேட்டரிகளின் மோசமான வெப்பமாகும். பேட்டரி சீரற்ற முறையில் வெப்பமடைகிறது, போதாது, அதில் சில ஒலிகள் தோன்றினால், பதில் தெளிவற்றது - வெப்பமூட்டும் பேட்டரிகளில் உள்ள காற்று சுற்று சரியாக வேலை செய்வதைத் தடுக்கிறது. ரேடியேட்டர்களுக்கு கீழ் இணைப்பு இருந்தால், அதன் மேல் பகுதி குளிர்ச்சியாக இருந்தால், அத்தகைய ரேடியேட்டரில் காற்று குவிந்துள்ளது மற்றும் வெப்பமூட்டும் ரேடியேட்டரிலிருந்து இரத்தப்போக்கு சாதாரண செயல்பாட்டை மீட்டெடுக்கும்.

வெப்ப சுற்றுகளின் காற்றோட்டம்

என்ன செய்ய வேண்டும் மற்றும் வெப்பமூட்டும் பேட்டரியிலிருந்து காற்றை எவ்வாறு அகற்றுவது என்பது வலையில் நிறைய எழுதப்பட்டுள்ளது. விரிவாக்க தொட்டியுடன் திறந்த வெப்ப அமைப்புகளுக்கு, இந்த சிக்கல் பொருத்தமானது அல்ல. அத்தகைய அமைப்புகளில், சுற்றுவட்டத்தின் மிக உயர்ந்த இடத்தில் அமைந்துள்ள ஒரு தொட்டி மூலம் காற்று சுதந்திரமாக வெளியேறுகிறது. சில ரேடியேட்டர்களில் சிக்கல்கள் இருக்கலாம், குறிப்பாக சாய்வு சரியாக தேர்ந்தெடுக்கப்படவில்லை என்றால்.மேயெவ்ஸ்கி குழாய்கள் அல்லது தானியங்கி காற்று துவாரங்களைப் பயன்படுத்தி இத்தகைய காற்று குமிழ்கள் அகற்றப்படுகின்றன.

கட்டாய சுழற்சியைக் கொண்ட மூடிய அமைப்புகளுக்கு, வெப்ப அமைப்பில் காற்றை எவ்வாறு அகற்றுவது என்ற சிக்கலும் மிகவும் தீர்க்கக்கூடியது. மேயெவ்ஸ்கி குழாயைத் திறப்பதன் மூலம் பேட்டரிகளில் இருந்து காற்று கைமுறையாக அகற்றப்படுகிறது. அதைத் திறக்கும் போது ஒரு ஹிஸ் கேட்டால், செயல்கள் சரியானவை, கணினியில் காற்று உள்ளது. தோற்றத்திற்கு முன் காற்றை வெளியிடுவது அவசியம் மேயெவ்ஸ்கி கிரேன் வெளியீட்டில் தண்ணீர்.

காற்றின் இத்தகைய குவிப்புகள் அமைப்பில் நீர் சுழற்சியை முற்றிலுமாக நிறுத்தலாம். சுற்றுவட்டத்தின் சிக்கல் பகுதிகளின் நிறுவலை, சில காரணங்களால், மாற்ற முடியாது என்றால், அத்தகைய சிக்கல் பகுதிகளில் வெப்பமாக்கல் அமைப்பின் காற்று வெளியீட்டு வால்வு இரத்தப்போக்கு நிறுவப்பட்டுள்ளது.

அலுமினிய ரேடியேட்டர்களின் அம்சங்கள்

அலுமினிய ரேடியேட்டர்களில் சில நேரங்களில் விரும்பத்தகாத நிகழ்வு காணப்படுகிறது. ரேடியேட்டர் பொருள் தண்ணீருடன் வினைபுரிகிறது. இதன் விளைவாக, வாயுக்கள் தொடர்ந்து உருவாகின்றன மற்றும் அவை தொடர்ந்து ரேடியேட்டரிலிருந்து அகற்றப்பட வேண்டும், மேலும் ரேடியேட்டரில் இருந்து காற்றை எவ்வாறு அகற்றுவது என்பது மேலே விவரிக்கப்பட்டுள்ளது. மேலே விவரிக்கப்பட்ட சிக்கலைத் தவிர்க்க, அலுமினிய ரேடியேட்டர்களை உள் அரிப்பு எதிர்ப்பு பூச்சுடன் வாங்கவும் நிறுவவும் போதுமானது. அலுமினிய ரேடியேட்டரை பைமெட்டாலிக் ஒன்றுடன் மாற்றுவதே சரியான தீர்வாக இருக்கும்.

சோதனை கருவிகள்

உயர் அழுத்தத்திற்கு எதிர்ப்பிற்கான அமைப்பை சோதிக்க, ஒரு சிறப்பு சாதனம் பயன்படுத்தப்படுகிறது, இது அழுத்தம் சோதனையாளர் என்று அழைக்கப்படுகிறது. இது பொறிமுறையின் வகையைப் பொறுத்து 60 அல்லது 100 வளிமண்டலங்கள் வரை கணினியில் அழுத்தத்தை உருவாக்கும் திறன் கொண்ட ஒரு பம்ப் ஆகும். 2 வகையான குழாய்கள் உள்ளன: கையேடு மற்றும் தானியங்கி. அழுத்தம் விரும்பிய அளவை எட்டியிருந்தால், இரண்டாவது விருப்பம் தன்னைத்தானே பம்ப் செய்வதை நிறுத்துகிறது என்பதில் மட்டுமே அவை வேறுபடுகின்றன.

பம்ப் ஒரு தொட்டியைக் கொண்டுள்ளது, அதில் தண்ணீர் ஊற்றப்படுகிறது மற்றும் அதை நகர்த்தும் ஒரு கைப்பிடியுடன் ஒரு உலக்கை பம்ப் உள்ளது. பொறிமுறையின் உடலில் அழுத்தம் வழங்குவதைத் தடுக்க குழாய்கள் மற்றும் அழுத்தத்தைக் கட்டுப்படுத்த அழுத்தம் அளவீடுகள் உள்ளன. தொட்டியில் ஒரு குழாய் உள்ளது, இது தொட்டியில் எஞ்சியிருக்கும் தண்ணீரை வெளியேற்ற அனுமதிக்கிறது.

அத்தகைய பம்பின் செயல்பாட்டுக் கொள்கை ஒரு வழக்கமான பிஸ்டன் அனலாக் போன்றது, இது டயர்கள் உயர்த்தப்படுகிறது. முக்கிய வேறுபாடு எஃகு செய்யப்பட்ட உருளை பிஸ்டனில் உள்ளது. இது வழக்குக்குள் இறுக்கமாக பொருத்தப்பட்டுள்ளது மற்றும் குறைந்தபட்ச இடைவெளி செய்யப்படுகிறது, இது 60 வளிமண்டலங்கள் வரை அழுத்தத்தை உருவாக்குவதை சாத்தியமாக்குகிறது.
 

கையால் ஊதுபவன்

கை விசையியக்கக் குழாய்களுக்கு, மிகப்பெரிய தீமை என்னவென்றால், குழாய்களின் இத்தகைய அழுத்த சோதனையானது தண்ணீருடன் கணினியை பம்ப் செய்வதால் மிக நீண்ட நேரம் எடுக்கும். இந்த செயல்முறை பல மணிநேரம் ஆகலாம், ஏனெனில் ரேடியேட்டர்களைக் கொண்ட பெரிய அமைப்புகள் கைமுறையாக நிரப்பப்பட வேண்டும்.

தானியங்கி சாதனங்கள் இதேபோன்ற கொள்கையில் செயல்படுகின்றன, ஆனால் அழுத்தம் வரம்பை எட்டும்போது, ​​அவை தங்களை அணைத்துக்கொள்கின்றன. அவை இயங்குவதற்கும் மின்சாரம் தேவைப்படுகிறது, எனவே இதுவரை மின்சாரம் இல்லாத இடங்களுக்கு கைமுறையானவை மிகவும் பொருத்தமானவை. தானியங்கி பம்புகள் 100 பட்டி வரை அழுத்தத்தையும், தொழில்துறை சாதனங்கள் 1000 பார் வரை அழுத்தத்தையும் வழங்க முடியும்.
 

அமுக்கியின் மின்சார பதிப்பு

இந்த சுருக்கம் தேவையா?

அடிப்படை கருத்துகளுடன் ஆரம்பிக்கலாம். வீட்டு வெப்பமாக்கல் அமைப்பு என்றால் என்ன? உங்களிடம் மின் பேனல்கள் இல்லையென்றால், பெரும்பாலும், இது குளிரூட்டியுடன் சுழலும் குழாய் வழியாகும். கணினிக்குள் செல்ல, இயல்பாகவே குளிரூட்டி திரவ நிலையில் இருக்க வேண்டும். ஒரு திரவம், உங்களுக்குத் தெரிந்தபடி, எப்போதும் மூடிய இடத்திலிருந்து ஒரு வழியைக் கண்டுபிடிக்க முயல்கிறது.சில காரணங்களால் சுழற்சி தொந்தரவு செய்தால், முழு அமைப்பும் வேலை செய்வதை நிறுத்துகிறது.

வெப்பமாக்கல் என்பது முழு அமைப்பின் ஒருமைப்பாட்டின் நிலையான கண்காணிப்பின் விளைவாகும் பிரதான வரியின் இறுக்கம் உடைந்தால், வெப்பமின்மைக்கு கூடுதலாக, வீட்டிலும் உங்கள் அயலவர்களிடமும் கூட அவசர அபார்ட்மெண்ட் பழுதுபார்க்கும் தேவையை நீங்கள் எதிர்கொள்ளலாம்.

வரியின் செயல்பாட்டில் சாத்தியமான மீறல்களைச் சரிபார்க்க ஒரே ஒரு எளிய வழி உள்ளது - கணினியில் அழுத்தத்தை அதிகரிக்க, இணைப்புகளில் குறைபாடுகள் கண்டறியப்படுகின்றன, இது வெப்பத்தைத் தொடங்குவதற்கு முன் கவனம் செலுத்தப்பட வேண்டும். எனவே, அழுத்தம் சோதனை என்பது இயக்க பருவத்திற்கு முன் வெப்பமூட்டும் பிரதானத்தின் உண்மையான அழுத்த சோதனை ஆகும்.

கசிவுக்கான அமைப்பை சரிபார்க்க, அழுத்தம் 20-80% அதிகரிக்க வேண்டும். அழுத்தம் அதிகரிப்பின் சதவீதம் வரியில் நிறுவப்பட்ட உபகரணங்களைப் பொறுத்தது. அழுத்தம் சோதனையின் போது அனைத்து தவறுகளையும் கண்டறிந்த பிறகு, தேவையான பழுதுபார்ப்பு செய்யப்படுகிறது, அமைப்பின் இறுக்கம் மீட்டமைக்கப்படுகிறது.

இவை அனைத்தும் நேரம் எடுக்கும், எனவே வெப்பமூட்டும் பருவத்தின் தொடக்கத்திற்கு முந்தைய கடைசி நாட்கள் வரை நடைமுறையை ஒத்திவைக்க வேண்டாம்.

பல்வேறு வகையான சலவைகளை மேற்கொள்வதற்கான விதிகள் மற்றும் நடைமுறை

Hydropneumatic Flushing தொழில்நுட்பம்

ஹைட்ரோப்நியூமேடிக் முறையால் வெப்பமாக்கல் அமைப்பை சுத்தப்படுத்தும் தொழில்நுட்பம் அழுத்தப்பட்ட காற்றை தண்ணீரில் நிரப்பப்பட்ட குழாயில் கட்டாயப்படுத்துகிறது. இதன் விளைவாக நீர்-காற்று கலவை அதிக வேகத்தில் நகர்கிறது, அதன் மூலம் "தளர்த்த" மற்றும் குழாய்களின் மேற்பரப்பில் இருந்து இருக்கும் வைப்புகளை பிரித்து அவற்றை விளிம்பிலிருந்து வெளியே எடுக்கிறது.

கிருமிநாசினிகளைப் பயன்படுத்தி வெப்பமூட்டும் ஹைட்ரோப்நியூமேடிக் ஃப்ளஷிங்

Hydropneumatic flushing இரண்டு வழிகளில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. முதல் விருப்பம் ஓட்டம் திட்டத்தை உள்ளடக்கியது. முதலில், கணினி தண்ணீரில் நிரப்பப்படுகிறது - காற்று சேகரிப்பான் வால்வு திறந்திருக்கும், நிரப்பப்பட்ட பிறகு வால்வு மூடப்பட்டுள்ளது.பின்னர், ஒரு அமுக்கியின் உதவியுடன், அழுத்தப்பட்ட காற்று பம்ப் செய்யப்பட்டு, வடிகால் குழாய் திறக்கப்படுகிறது. இதன் விளைவாக, இதன் விளைவாக நீர்-காற்று கலவை அனைத்து வெப்ப சாதனங்கள் வழியாக செல்கிறது, பின்னர் ஒன்றிணைகிறது. முனையிலிருந்து சுத்தமான நீர் பாயும் வரை சுத்தப்படுத்தும் செயல்முறை தொடர்கிறது.

இரண்டாவது சலவை விருப்பம் வேறுபட்ட அல்காரிதம் படி மேற்கொள்ளப்படுகிறது. கணினியை தண்ணீரில் நிரப்பும்போது, ​​காற்று சேகரிப்பான் சேவல் மூடப்பட்டுள்ளது. பின்னர், சுருக்கப்பட்ட காற்று 10-15 நிமிடங்களுக்கு காப்பு குழாய் வழியாக குழாயில் செலுத்தப்படுகிறது, அதன் பிறகு அழுக்கு திரவம் வடிகால் குழாய் வழியாக வடிகட்டப்படுகிறது.

கெமிக்கல் ஃப்ளஷிங்: மாற்றியமைக்க ஒரு மாற்று

வெப்ப அமைப்புகளின் இரசாயன சுத்தம் கார மற்றும் அமில தீர்வுகளின் பயன்பாட்டை அடிப்படையாகக் கொண்டது. சலவை செயல்முறை வெப்ப ஏஜென்ட்டுக்கு பதிலாக ஒரு இரசாயன கரைப்பான் மற்றும் அரிப்பு தடுப்பானை அறிமுகப்படுத்துகிறது, இது உலோகத்தை ஆக்ஸிஜனேற்றத்திலிருந்து பாதுகாக்கிறது. மறுஉருவாக்கம், அமைப்பில் சுற்றும், அளவைக் கரைத்து, குழாய் சுவர்களில் வைப்பு. திரவத்தை வடிகட்டுவதற்கு முன், மருந்தின் நச்சுத்தன்மையைக் குறைக்க ஒரு நியூட்ராலைசர் சேர்க்கப்படுகிறது.

ஹைட்ரோகெமிக்கல் சிகிச்சைக்கு முன்னும் பின்னும் முடிவுகளை ஒப்பிடுதல்

கரைசலின் கலவை மற்றும் முகவரின் வெளிப்பாடு நேரம் தனித்தனியாக கணக்கிடப்படுகிறது, ரேடியேட்டர்கள் மற்றும் குழாய்களின் மாசுபாடு மற்றும் அவை தயாரிக்கப்படும் பொருள் ஆகியவற்றை கணக்கில் எடுத்துக்கொள்கின்றன. இந்த முறையின் நன்மை என்னவென்றால், வெப்பத்தை அணைக்காமல் வெப்பமூட்டும் பருவத்தில் செயல்முறையை மேற்கொள்வதற்கான சாத்தியம். ஒரு விதியாக, உயர்தர சுத்தம் செய்ய ஒரு சுழற்சி போதும்.

இரசாயன தீர்வுகளுடன் சுத்தம் செய்வது வெப்ப அமைப்பின் ஆயுளை 10-15 ஆண்டுகள் நீட்டிக்கிறது மற்றும் ரேடியேட்டர்களின் செயல்திறனை கணிசமாக அதிகரிக்கிறது. ஃப்ளஷிங்கின் விளைவு ஒரு பெரிய மாற்றியமைப்பிற்கு சமம், அதே நேரத்தில் அதன் விலை பழுதுபார்க்கும் பணியை விட 10 மடங்கு குறைவாக உள்ளது.

இரசாயன சலவையின் தீமைகள் மருந்துகளின் அதிக நச்சுத்தன்மையை உள்ளடக்கியது.உடைந்த முத்திரைகள் மற்றும் மெல்லிய குழாய்கள் கொண்ட அமைப்புகளில் இந்த முறையைப் பயன்படுத்த முடியாது, இதன் சுவர்கள் செறிவூட்டப்பட்ட எதிர்வினைகளின் விளைவுகளைத் தாங்காது. அலுமினிய பேட்டரிகளுக்கு, இந்த ஆக்கிரமிப்பு முறை தடைசெய்யப்பட்டுள்ளது!

நியூமோஹைட்ரோபல்ஸ் ஃப்ளஷிங் ஒரு பயனுள்ள வன்பொருள் முறையாகும்

ஒரு சிறப்பு நியூமேடிக் சாதனத்தைப் பயன்படுத்தி கணினியை அகற்றாமல் நியூமோஹைட்ரோபல்ஸ் சுத்தம் செய்யப்படுகிறது. சாதனத்தின் தாக்கம் குளிரூட்டியில் ஒரு துடிப்புள்ள இயக்க அலை மற்றும் குழிவுறுதல் குமிழ்கள் உருவாவதற்கு வழிவகுக்கிறது, இது வீழ்ச்சியடையும் போது, ​​அதிர்ச்சி அலைகளை உருவாக்குகிறது. இவை அனைத்தும் குழாய்கள் மற்றும் ரேடியேட்டர்களில் அழுத்தத்தை அதிகரிக்கிறது மற்றும் அனைத்து வகையான வைப்புகளிலிருந்தும் அவற்றின் சுவர்களை சுத்தம் செய்வதற்கும், அமைப்பிலிருந்து அசுத்தங்களை கழுவுவதற்கும் வழிவகுக்கிறது.

ஹைட்ரோபினியூமோபல்ஸை சுத்தம் செய்வதற்கான சாதனம்

வெப்பமூட்டும் பருவத்தின் எந்த நேரத்திலும் நியூமோஹைட்ரோபல்ஸ் கருவியின் உதவியுடன் வேலை செய்ய முடியும். நுட்பத்திற்கு வெப்பத்தை அகற்றுவது மற்றும் அணைப்பது தேவையில்லை மற்றும் 150 மிமீ வரை விட்டம் கொண்ட குழாய்களுடன் வேலை செய்ய உங்களை அனுமதிக்கிறது. இந்த முறை அனைத்து உலோகங்களுக்கும் பாதுகாப்பானது, ஏனெனில் இது காஸ்டிக் பொருட்களின் வெளிப்பாட்டைக் கொண்டிருக்கவில்லை.

வெப்பமாக்கல் அமைப்புகளை சுத்தப்படுத்துவது என்பது பல நுணுக்கங்கள் மற்றும் நுணுக்கங்களைக் கொண்ட ஒரு சிக்கலான தொழில்நுட்ப செயல்முறையாகும், எனவே இது போதுமான அனுபவம் மற்றும் தேவையான உபகரணங்களைக் கொண்ட நிபுணர்களால் மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும்.

வெப்ப அமைப்பை சுத்தப்படுத்துவதற்கான வழிமுறைகள்

நியூமோபல்ஸை சுத்தம் செய்யும் திட்டம்

வெப்ப அமைப்பை சுத்தப்படுத்த 2 முக்கிய முறைகள் உள்ளன, அதாவது:

• சிறப்பு ஹைட்ரோபியூமடிக் உபகரணங்களைப் பயன்படுத்துதல்;
• இரசாயனங்கள் பயன்படுத்தி.

Hydropneumatic முறை மூலம் கழுவுதல்

வெப்ப அமைப்புகளின் Hydropneumatic flushing - வழிமுறைகள்

வெப்ப அமைப்புகளின் Hydropneumatic flushing - வழிமுறைகள்

இந்த முறை உள்நாட்டு ZhEK களால் தீவிரமாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது மற்றும் மிகவும் பயனுள்ளதாக இருக்கும்.நீங்கள் எல்லாவற்றையும் தொழில்நுட்பத்திற்கு ஏற்ப செய்ய வேண்டும்.

கொள்கை மிகவும் எளிதானது: முதலில், கணினியிலிருந்து தண்ணீர் வெளியேற்றப்படுகிறது, பின்னர் அது மீண்டும் ஊட்டப்படுகிறது. நீர் ஓட்டத்தை "சரிசெய்ய", ஒரு சிறப்பு நியூமேடிக் பம்ப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இதன் விளைவாக, ஒரு சக்திவாய்ந்த அழுத்தத்தின் செல்வாக்கின் கீழ், அளவு மற்றும் பிற வைப்புக்கள் உரிக்கப்படுகின்றன, மேலும் நீர் வடிகட்டப்பட்டால், அவை அமைப்பிலிருந்து அகற்றப்படுகின்றன.

அத்தகைய நடைமுறையை சுயாதீனமாக மேற்கொள்ள, உங்களுக்கு 6 கிலோ / செமீ 2 க்கு மேல் அழுத்தத்தை செலுத்தும் திறன் கொண்ட நியூமேடிக் பம்ப் தேவைப்படும்.

செயல்களின் வரிசை பின்வருமாறு.

வேலையைத் தொடங்குவதற்கு முன் அனைத்து குழாய்களையும் அணைக்கவும்.

இறுதி தொப்பிகள் ஒரு குறடு மூலம் அவிழ்க்கப்படுகின்றன

முதல் படி. திரும்பும் வால்வை மூடு.

வெப்ப அமைப்பு வரி வரைபடம்

இரண்டாவது படி. வால்வுக்குப் பிறகு நிறுவப்பட்ட வால்வுடன் நியூமேடிக் பம்பை இணைக்கிறோம்.

மூன்றாவது படி. திரும்ப வருவோம்.

நான்காவது படி. நியூமேடிக் பம்ப் 6 கிலோ / செமீ 2 க்கு மேல் அழுத்தத்தை உருவாக்கட்டும். பின்னர் அது இணைக்கப்பட்டுள்ள வால்வைத் திறக்கவும்.

ஐந்தாவது படி. அனைத்து ரைசர்களையும் ஒவ்வொன்றாக மறைக்கிறோம். ஒரே நேரத்தில் 10 ரைசர்களுக்கு மேல் தடுக்கப்படாமல் இருக்க நாங்கள் இதைச் செய்கிறோம். இந்த விதியைப் பின்பற்றினால், கழுவுதல் செயல்முறை முடிந்தவரை திறமையாக இருக்கும்.

ஆறாவது படி. கணினியை எதிர் திசையில் மீட்டமைக்க மாற்றுகிறோம். இதைச் செய்ய, நாங்கள் பின்வருவனவற்றைச் செய்கிறோம்:

• வெளியேற்றத்தை மூடி, பம்புடன் இணைக்கப்பட்ட வால்வை மூடி, சாதனத்தை அணைக்கவும்;
• திறந்த வால்வை மூடி, பின்னர் "திரும்ப" இல் இதேபோன்ற ஒன்றைத் திறக்கவும்;
• வெப்ப அமைப்பை மீட்டமைக்கவும். இதைச் செய்ய, நியூமேடிக் பம்பை எதிர் திசையில் வால்வுடன் இணைக்கிறோம், அதன் பிறகு வால்வைத் திறந்து பம்பை இயக்குகிறோம். திரவம் வேறு திசையில் நகரும்.

"கண் மூலம்" கழுவுவதற்கான தேவையான கால அளவை நீங்கள் தீர்மானிக்கலாம். கணினியிலிருந்து தெளிவான தெளிவான திரவம் வெளிவருகிறதா? நீங்கள் முடிக்க முடியும்! வால்வுகள் மற்றும் வால்வுகளை அவற்றின் அசல் நிலைக்குத் திருப்பி, பம்பை அணைக்கவும்.

அழுக்கு நீரைச் சேகரிக்க பொருத்தமான கொள்கலனைத் தயாரிக்கவும். விரும்பினால், நீங்கள் ஒரு குழாயை பேட்டரியுடன் இணைக்கலாம் மற்றும் அழுக்கு குளிரூட்டி சாக்கடையில் வெளியேற்றப்படுவதை உறுதிசெய்யலாம்.

இரசாயன பறிப்பு

குழாய்களின் இரசாயன சுத்திகரிப்பு திட்டம்

இந்த முறையின் பயன்பாடு இரண்டு சந்தர்ப்பங்களில் மட்டுமே பயன்படுத்தப்படலாம், அதாவது:

• தேவைப்பட்டால், எஃகு குழாய்களைப் பயன்படுத்தி கட்டப்பட்ட இயற்கை சுழற்சியுடன் வெப்ப அமைப்பை சுத்தம் செய்தல். எந்தவொரு காரணத்திற்காகவும், முழு அமைப்பையும் சுத்தப்படுத்த விருப்பம் இல்லாத சூழ்நிலைகளில் இரசாயனங்களைப் பயன்படுத்துவது அறிவுறுத்தப்படுகிறது. பெரும்பாலும், அடைப்புகள் வெப்பப் பரிமாற்றிகளில் டெபாசிட் செய்யப்படுகின்றன. அமைப்பு முழு சுற்றளவிலும் வண்டல் முடியும். இரண்டாவது வழக்கில், இரசாயன கழுவுதல் இருந்து சிறிய உணர்வு இருக்கும்;
• பழைய வெப்ப அமைப்பை மீட்டெடுப்பது அவசியமானால். பல தசாப்தங்களாக செயல்பாட்டின் போது, ​​குழாய்கள் அடைத்து, அதிகமாக வளர்ந்து, நியூமேடிக் பம்பின் சக்தி திறமையான சுத்தம் செய்ய போதுமானதாக இருக்காது. நிச்சயமாக, அதிக சக்திவாய்ந்த பம்ப் எடுக்க முடியும், ஆனால் அத்தகைய அழுத்தத்தின் கீழ் குழாய்கள் வெடிக்காது என்று யாரும் உத்தரவாதம் அளிக்க மாட்டார்கள்.

முக்கியமான! குழாய்கள் மிகவும் பழையதாக இருந்தால், அரிப்பு மற்றும் சிதைவு சேதத்தின் தடயங்கள் இருந்தால், சுத்தப்படுத்துவதில் இருந்து எந்த நேர்மறையான முடிவும் இருக்காது. இரசாயன எதிர்வினைகள் வெறுமனே துருவைக் கரைத்துவிடும், இதனால் குழாய்கள் கசிவு தொடங்கும்.

அத்தகைய சூழ்நிலையில் ஒரே பயனுள்ள தீர்வு காலாவதியான நெடுஞ்சாலைகளை மாற்றுவதாகும்.

சலவை முகவர்

சுத்தப்படுத்துவதற்கான கொள்கை எளிதானது: குளிரூட்டிக்கு பதிலாக, அமிலம் மற்றும் காரம் கொண்ட ஒரு சிறப்பு தீர்வு அமைப்பில் ஊற்றப்படுகிறது. பின்னர் கலவை 2-3 மணி நேரம் சுழற்றப்படுகிறது (இது இயற்கையான சுழற்சியைக் கொண்ட ஒரு வரியாக இல்லாவிட்டால், இதற்காக ஒரு நியூமேடிக் பம்பை இணைக்க வேண்டும்), அதன் பிறகு அது வடிகட்டப்பட்டு குழாய்கள் நிரப்பப்படுகின்றன. நிலையான குளிரூட்டி.

வெப்ப அமைப்புகளின் சுத்தப்படுத்துதல் மற்றும் பாதுகாப்பிற்கான எதிர்வினைகள்

முக்கியமான! SNiP இன் தேவைகளின்படி, அத்தகைய எதிர்வினைகள் சாக்கடையில் ஊற்றப்படுவது தடைசெய்யப்பட்டுள்ளது. பயன்படுத்தப்பட்ட கலவையை ஒரு சிறப்பு கலவையுடன் நடுநிலையாக்குவது சிறந்த வழி.

நீங்கள் கழுவும் கரைசலை வாங்கக்கூடிய அதே இடத்தில் அதை வாங்கலாம்.

அலுமினிய குழாய்களை சுத்தம் செய்ய இதுபோன்ற ரசாயன கலவைகளை பயன்படுத்த வேண்டாம். அத்தகைய சலவைக்குப் பிறகு தயாரிப்புகள் அப்படியே இருந்தால், அவை மிகவும் குறைவாகவே சேவை செய்யும்.

ஒரு தனியார் வீட்டின் அமைப்பை கட்டாயமாக சுத்தப்படுத்துவது குறைந்தது 7 முதல் 10 ஆண்டுகளுக்கு ஒரு முறை செய்ய பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.

கிரிம்பிங் நிலைகள்

பின்வரும் அதிர்வெண்ணில் வேலை மேற்கொள்ளப்படுகிறது:

• புதிய அமைப்பைத் தொடங்கும் போது;
• ஆண்டுதோறும் வெப்பமூட்டும் பருவத்திற்குப் பிறகு;
• குழாய்களை மாற்றுவதன் மூலம் வெப்பமூட்டும் பிரதானத்தை சுத்தப்படுத்துதல் அல்லது சரிசெய்த பிறகு.

அடுக்குமாடி கட்டிடங்களுக்கு, தயாரிப்பு பின்வருமாறு:

1. லிஃப்ட், மத்திய குழாய்கள், ரைசர்களில் அடைப்பு வால்வுகளை ஆய்வு செய்தல். வார்ப்பிரும்பு வால்வுகளில், முத்திரைகள் மாற்றப்படுகின்றன, இணைப்பு விளிம்புகளுக்கு இடையில் பாரோனைட் கேஸ்கட்கள் புதுப்பிக்கப்படுகின்றன, மேலும் பயன்படுத்த முடியாத போல்ட் இணைப்புகள் மாற்றப்படுகின்றன.
2. காட்சி கண்காணிப்பு முறை குழாய்கள், பிளவுகள், சில்லுகள், அரிப்பு, குறைபாடுகள் இருப்பதற்கான பொருத்துதல்கள் ஆகியவற்றை ஆராய்கிறது. தேவைப்பட்டால் பழுதுபார்க்கவும்.
3. அடித்தளங்களில் உள்ள ரைசர்கள், முக்கிய குழாய்களின் வெப்ப காப்பு சரிபார்க்கவும்.

சாத்தியமான கசிவைக் கண்டறிய அழுத்தம் சுத்தம் செய்த பிறகு அழுத்தம் சோதனை அவசியம்

ஹீட்டர்களின் அளவுருக்கள், உட்புற வெப்ப உபகரணங்கள் ஆகியவற்றைக் கருத்தில் கொண்டு கிரிம்பிங் நடைமுறைகள் மற்றும் சோதனை மேற்கொள்ளப்படுகின்றன. வார்ப்பிரும்பு ரேடியேட்டர்களுக்கு 6 பட்டி வரை இயக்க அழுத்தங்களைப் பயன்படுத்த தரநிலைகள் அனுமதிக்கின்றன. அவர்கள் சுவர்களில் இருக்கும்போது, ​​அதிகபட்சம் 10 பட்டை.

ஹைட்ராலிக் சோதனைகள் பின்வருமாறு மேற்கொள்ளப்படுகின்றன: கணினி ஒட்டுமொத்தமாக சரிபார்க்கப்படுகிறது, பின்னர் வெப்ப அலகுக்கு வேலை செய்வதை விட அதிகமான அழுத்தம் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

விதிகள் 115, பிரிவு 9.2.13 இன் படி, சோதனைகள் குறைவாக இல்லாத அழுத்தத்துடன் மேற்கொள்ளப்படுகின்றன:

• 1 MPa - லிஃப்ட், வெப்பமூட்டும் மற்றும் சூடான நீர் அமைப்புகளுக்கான ஹீட்டர்கள்;
• 0.6 MPa - வார்ப்பிரும்பு மற்றும் எஃகு வெப்பமூட்டும் ரேடியேட்டர்கள்;
• 1 MPa - convector, குழு ஹீட்டர்கள்;
• வேலை அழுத்தம் மற்றும் சூடான நீர் விநியோகத்திற்கான 0.5-1 MPa;
• ஹீட்டர்களுக்கான உற்பத்தியாளரின் அறிவுறுத்தல்களில் பதிவு செய்யப்பட்ட அழுத்தம்.

நீராவி அமைப்புகளில் சோதனை அழுத்தம் உற்பத்தியாளரால் அதிகபட்சத்திலிருந்து இயக்க குறைந்தபட்சம் வரை தேர்ந்தெடுக்கப்படுகிறது:

• குறைந்தபட்சம் - 0.2 MPa க்கும் குறைவாக இல்லை, ஆனால் 1.25 க்கும் குறைவாக வேலை செய்யாது;
• தரநிலைகளின்படி வலிமையைக் கணக்கிடுவதன் மூலம் அதிகபட்சம் அமைக்கப்படுகிறது;

கிரிம்பிங் நடைபெறுகிறது இருந்து வெப்பநிலையில் + 5 டிகிரி. எதிர்மறை என்றால் - அவசர சந்தர்ப்பங்களில்.

காணக்கூடிய கசிவு இல்லை, ஆனால் அழுத்தம் குறைகிறது என்றால், அழுத்தம் அளவீடு மறைக்கப்பட்ட இடங்களில் சிக்கல்களைக் காட்டுகிறது

அழுத்தும் படிகள்:

1. குளிர்ந்த நீரில் கணினியை நிரப்புதல். செயல்பாட்டின் போது, ​​திரவத்தின் வெப்பநிலை 45 டிகிரிக்கு மேல் இல்லை. அழுத்தம் படிப்படியாக அதிகரிக்கிறது. ஒரு மனோமீட்டரைப் பயன்படுத்தி கட்டுப்பாடு மேற்கொள்ளப்படுகிறது.
2. செட் அழுத்தத்தை அடைந்ததும், கணினி சுமார் 30 நிமிடங்கள் ஓய்வில் இருக்கும்.
3. வேலையில்லா நேரத்தில், குழாய்கள், பேட்டரிகளில் கசிவுகளுக்கு ஒரு ஆய்வு மேற்கொள்ளப்படுகிறது. கசிவுகள் இல்லை என்பதை உறுதிப்படுத்தவும். கட்டுப்பாட்டு முறை - ஆபத்தான இடங்களில் டாய்லெட் பேப்பரை வைப்பது அல்லது அதனுடன் குழாய்களை போர்த்துவது. கசிவுகளுடன், நீர் கறை, வண்டல் தெரியும்.
4. மானோமீட்டரின் அளவீடுகளின் படி கட்டுப்பாடு நடைபெறுகிறது. கவனிக்க முடியாத இடத்தில் கசிவு ஏற்படுகிறது.அழுத்தம் குறைவது இதை எச்சரிக்கும்.

அழுத்தம் சோதனை முடிந்ததும், பயன்பாட்டிற்கான தகுதி சான்றிதழ் வழங்கப்படுகிறது.

சலவை உபகரணங்கள்

• CILLIT-BOY நிலையம். இது ஒரு நவீன மின்னணு கட்டுப்பாட்டு சாதனம். அத்தகைய அலகு வெப்பத்தை சுத்தப்படுத்துவதற்கு மட்டுமல்லாமல், பாக்டீரியாவிலிருந்து குடிநீரை சுத்தம் செய்வதற்கும், "சூடான தளம்" அமைப்புக்கு சேவை செய்வதற்கும் பயன்படுத்தப்படுவதால், அதை வாங்குவதற்கான செலவு விரைவில் செலுத்தப்படும். சூடாக்க பயன்படுத்தப்படும் போது, ​​அழுத்தப்பட்ட காற்று மற்றும் தண்ணீர் சமமாக வழங்கப்படுகிறது. அதன் சலவை சக்தி குழாய்கள் மற்றும் ரேடியேட்டர்களை சுத்தம் செய்வதற்கு மட்டுமல்லாமல், வெப்பமூட்டும் கொதிகலனின் உள்ளே இருந்து அளவை அகற்றுவதற்கும் போதுமானது, இது அதன் ஆயுளை நீடிக்கிறது மற்றும் வெப்ப அளவை அதிகரிக்கிறது.
• ரோகல். இந்த கச்சிதமான அமுக்கி முக்கியமாக செம்பு மற்றும் எஃகு குழாய்களை கழுவுவதற்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது. இது 300 லிட்டர் வரை திறன் கொண்ட அமைப்புகளை சுத்தம் செய்ய முடியும். இது 1 பட்டியின் நிலையான அழுத்தத்தை பராமரிக்கிறது, அதன் செயல்திறன், அதன் சிறிய பரிமாணங்கள் இருந்தபோதிலும், நிமிடத்திற்கு 40 லிட்டர் அடையும்.
• ரோபல்ஸ். வெப்ப அமைப்பை சுத்தப்படுத்துவதற்கு மட்டுமல்லாமல், வீட்டிற்கு குழாய்கள் வழியாக செல்லும் தண்ணீரை சுத்திகரிக்கவும் பயன்படுத்தப்படும் ஒரு சக்திவாய்ந்த சாதனம். "சூடான தளத்தை" சுத்தம் செய்வதற்கும், சில்ட் வைப்புகளிலிருந்து சூரிய சேகரிப்பாளர்களை சுத்தம் செய்வதற்கும் இதைப் பயன்படுத்த அனுமதிக்கப்படுகிறது. அத்தகைய சாதனம் மூலம் குடிநீரை சுத்திகரிக்கும் போது, ​​துரு மற்றும் குப்பைகள் மட்டும் அதிலிருந்து அகற்றப்படுகின்றன, ஆனால் பாக்டீரியாவும் கூட.
• காதல் 20. வெப்பமூட்டும் குழாய்களில் அளவை அகற்றுவதற்கு ஏற்றது. இது துடிப்பு இடைவெளியின் தானியங்கி ஒழுங்குமுறைக்கு வழங்குகிறது. தலை உயரம் 10 மீட்டர் அடையும், அழுத்தம் 1.5 பட்டை, மற்றும் செயல்திறன் Rokal நிறுவலில் அதே உள்ளது. 300 லிட்டருக்கு மேல் இல்லாத அமைப்புகளுக்கு இது பயன்படுத்தப்படலாம்.

• வண்ணத் திரை 36 டிகிரி கோணத்தில் ஒரு படத்தைக் காட்டுகிறது;
• சாதனத்தின் லென்ஸில் ஒரு கவனம் வளையம் உள்ளது;
• படப்பிடிப்பு அதிர்வெண் 9 ஹெர்ட்ஸ் அடையும்.

தனி பேட்டரியை பறிக்க முடியுமா?

வெப்பமாக்கல் அமைப்பை எவ்வாறு சுத்தம் செய்வது என்பது இப்போது உங்களுக்குத் தெரியும். இருப்பினும், சில நேரங்களில் ஒரு தனி பேட்டரியை சுத்தம் செய்வது அவசியமாகிறது. இந்த நிலைக்கும் ஒரு தீர்வு இருக்கிறது.

வெப்பமூட்டும் பேட்டரி சுத்தம் திட்டம்

முக்கியமான! வெப்பமூட்டும் பருவத்தின் தொடக்கத்திற்கு முன் கண்டிப்பாக ஒரு தனி வெப்பமூட்டும் ரேடியேட்டரை பறிக்க வேண்டியது அவசியம். ஒரு பிளம்பிங் கடையில் இருந்து ஒரு ஃப்ளஷ் குழாய் வாங்கவும்

கூடுதலாக, நீங்கள் ஒரு ரப்பர் குழாய் மற்றும் வாங்கிய ஃப்ளஷிங் வால்வின் விட்டம் பொருந்தக்கூடிய ஒரு நூலுடன் ஒரு பொருத்தம் வாங்க வேண்டும். குழாய் மீது பொருத்தி நிறுவவும்

ஒரு பிளம்பிங் கடையில் இருந்து ஒரு ஃப்ளஷ் குழாய் வாங்கவும். கூடுதலாக, நீங்கள் ஒரு ரப்பர் குழாய் மற்றும் வாங்கிய ஃப்ளஷிங் வால்வின் விட்டம் பொருந்தக்கூடிய ஒரு நூலுடன் ஒரு பொருத்தம் வாங்க வேண்டும். குழாய் பொருத்தி பொருத்தவும்.

நேரடி ஃப்ளஷிங் பின்வரும் வரிசையில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது.

முதல் படி. வெப்பமூட்டும் ரேடியேட்டருடன் ஒரு பறிப்பு வால்வை இணைக்கிறோம்.

இரண்டாவது படி. ஃப்ளஷிங் குழாய்க்கு ஒரு குழாய் மூலம் பொருத்தி இணைக்கிறோம்.

மூன்றாவது படி. ரப்பர் குழாயின் மறுமுனையை கழிப்பறைக்குள் செலுத்துகிறோம்.

நான்காவது படி. ஃப்ளஷ் வால்வைத் திறந்து 20-30 நிமிடங்கள் விடவும். காத்திருக்கும் செயல்பாட்டில், கழிப்பறைக்கு வெளியே குதிக்காதபடி குழாய் வைத்திருக்கிறோம்.

முக்கியமான! வெப்பமூட்டும் பருவத்தின் தொடக்கத்திற்கு முன்னர் தனிப்பட்ட பேட்டரிகள் கண்டிப்பாக சுத்தப்படுத்தப்பட வேண்டும் என்று பரிந்துரைக்கப்பட்டாலும், சில சூழ்நிலைகளில் வெப்பம் முழு வீச்சில் இருக்கும்போது சுத்தப்படுத்த வேண்டிய அவசியம் ஏற்படுகிறது. இது உங்கள் வழக்கு என்றால், குழாய் ஆழமாக, ரைசரில் ஒட்டவும்

இல்லையெனில், சூடான குளிரூட்டி கழிப்பறையை அழிக்க முடியும்.