வெல்டிங் மூலம் வெல்ட் செய்வது எப்படி: ஆரம்பநிலைக்கு ஒரு முழுமையான வழிகாட்டி

வெல்டிங் இன்வெர்ட்டர்கள் பற்றிய பொதுவான தகவல்கள்

இன்வெர்ட்டர் வெல்டிங் சாதனங்கள் நிலையான குறிகாட்டிகளுடன் கூடிய மின்னோட்ட மாற்று மின்னோட்டத்தை உயர் அதிர்வெண் மின்னோட்டங்களாகவும் பின்னர் நேரடி மின்னோட்டமாகவும் மாற்றுகின்றன. அத்தகைய சாதனங்களின் செயல்திறன் மிகவும் அதிகமாக உள்ளது மற்றும் சராசரியாக 85-90% ஆகும். அதே நேரத்தில், அதிக சுமைகளின் கீழ் கூட சிறிய மின் நுகர்வு கொண்ட ஒரு இன்வெர்ட்டர் மூலம் உலோகத்தை பற்றவைக்க முடியும். செயல்பாட்டின் போது, ​​இந்த நெட்வொர்க்கில் எந்தவொரு உடல் செல்வாக்கும் விலக்கப்பட்டுள்ளது; இந்த காலகட்டத்தில், மின்னழுத்த அதிகரிப்பு மற்றும் வீழ்ச்சிகள் இல்லை.

மற்றொரு நேர்மறையான தரம் குறைந்த மின்னழுத்த நிலைமைகளின் கீழ் ஒப்பீட்டளவில் இயல்பான செயல்பாட்டின் சாத்தியமாகும். உதாரணமாக, 170 V இல், பல இன்வெர்ட்டர்கள் 3 மிமீ மின்முனைகளுடன் வெல்டிங் செய்யும் திறன் கொண்டவை. மின்சார வளைவின் ஒப்பீட்டளவில் எளிதான உற்பத்தி மற்றும் தக்கவைப்பு உபகரணங்களின் விரைவான வளர்ச்சிக்கு பங்களிக்கிறது.

இன்வெர்ட்டருடன் வீட்டில் அலுமினியத்தை வெல்டிங் செய்யும் போது இது மிகவும் முக்கியமானது.

பயிற்சியின் ஆரம்ப கட்டத்தில், ஆரம்பநிலை அலகு உள் கட்டமைப்பில் கவனம் செலுத்தக்கூடாது. முதலில், நீங்கள் அனைத்து டெர்மினல்கள், இணைப்பிகள், சுவிட்சுகள் மற்றும் வெளியில் அமைந்துள்ள பிற கூறுகளை கவனமாக ஆராய வேண்டும்

ஆரம்பநிலைக்கு பரிந்துரைக்கப்படும் சாதனம், ஒரு சிறிய உலோக பெட்டியின் வடிவத்தில் தயாரிக்கப்படுகிறது, மொத்த எடை 3 முதல் 7 கிலோ வரை. மின்மாற்றி மற்றும் பிற உள் பகுதிகளை மிகவும் திறமையாக குளிர்விக்க உதவும் பல காற்றோட்டத் துளைகளைக் கொண்டுள்ளது. இன்வெர்ட்டரை இடத்திலிருந்து இடத்திற்கு எடுத்துச் செல்லும் வசதிக்காக, ஒரு பெல்ட் வழங்கப்படுகிறது, மேலும் சில மாதிரிகள் கூடுதலாக கைப்பிடிகள் பொருத்தப்பட்டுள்ளன.

மாற்று சுவிட்ச் அல்லது சிறப்பு விசையைப் பயன்படுத்தி ஆற்றல் இயக்கப்பட்டது. முன் முகம் சக்தி மற்றும் அதிக வெப்பமூட்டும் கட்டுப்பாட்டு குறிகாட்டிகளுக்கு இடமளிக்கும் வகையில் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. வெல்டிங் மின்னோட்டம் மற்றும் மின்னழுத்தம் சரிசெய்யும் குமிழியுடன் அமைக்கப்பட்டுள்ளன. வேலை செய்யும் கேபிள்களின் இணைப்பு இரண்டு வெளியீடுகளுக்கு மேற்கொள்ளப்படுகிறது - பிளஸ் மற்றும் மைனஸ், இங்கே முன் பேனலில் அமைந்துள்ளது. கேபிள்களில் ஒன்றில் எலக்ட்ரோடு ஹோல்டர் இணைக்கப்பட்டுள்ளது, மேலும் பணியிடத்தில் இணைக்கப்பட்ட துணி துண்டின் வடிவத்தில் ஒரு கிளிப் மற்றொன்று இணைக்கப்பட்டுள்ளது. மின் கேபிளை இணைப்பதற்கான இணைப்பான் பின்புறத்தில் அமைந்துள்ளது.

வாங்கும் போது, ​​நீங்கள் கேபிள்களின் நீளம் மற்றும் அவற்றின் நெகிழ்வுத்தன்மைக்கு சிறப்பு கவனம் செலுத்த வேண்டும்.கடினமான மற்றும் குறுகிய கேபிள்களுடன், ஆரம்பநிலைக்கு இன்வெர்ட்டர் வெல்டிங் சிரமமாக இருக்கும் மற்றும் ஒரு சிறப்பு நீட்டிப்பு தண்டு தேவைப்படலாம்.

வேலைக்கான தயாரிப்பு

வெல்டிங் இல்லாமல் சுயவிவர குழாய்களின் இணைப்பு முக்கியமாக சிறப்பு கவ்விகள் மற்றும் போல்ட்களைப் பயன்படுத்தி மேற்கொள்ளப்படுகிறது. காலப்போக்கில், ஃபாஸ்டென்சர்கள் தளர்த்தப்படுகின்றன, எனவே தயாரிப்பை கவனித்துக்கொள்ளும் போது, ​​கட்டமைப்பின் வலிமையை தொடர்ந்து சரிபார்க்க வேண்டியது அவசியம். செயல்பாட்டின் போது சிக்கல்களைக் குறைக்க, கட்டமைப்பை வரிசைப்படுத்த வெல்டிங் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

ஒரு வலுவான வெல்ட் பெற, குழாயின் மேற்பரப்பை தயார் செய்வது அவசியம். இதற்காக:

குழாய் பிரிவுகள் தேவையான நீளத்திற்கு வெட்டப்படுகின்றன;

குழாய்களை வெட்டுவதற்கு ஒரு கிரைண்டரைப் பயன்படுத்துதல்

சிறப்பு கருவிகளைக் கொண்ட குழாய்களை வெட்ட பரிந்துரைக்கப்படுகிறது, எடுத்துக்காட்டாக, ஒரு ஹேக்ஸா, இது முடிந்தவரை வெட்டு செய்ய உங்களை அனுமதிக்கிறது.

• உறுப்புகளை ஒரு கோணத்தில் இணைக்க வேண்டியது அவசியம் என்றால், குழாய்கள் ஒருவருக்கொருவர் கவனமாக சரிசெய்யப்படுகின்றன, இதனால் இடைவெளிகள் முடிந்தவரை சிறியதாக இருக்கும். இது வெல்டின் தரத்தை அதிகரிக்கும், இதன் விளைவாக, முடிக்கப்பட்ட உற்பத்தியின் நம்பகத்தன்மை;
• வெல்ட் இருக்க வேண்டிய இடங்கள் துரு, பர்ஸ் மற்றும் பிற வெளிநாட்டு வைப்புகளிலிருந்து சுத்தம் செய்யப்படுகின்றன. எந்தவொரு சேர்ப்பும் மடிப்பு வலிமையை எதிர்மறையாக பாதிக்கிறது. ஒரு எளிய உலோக தூரிகை அல்லது கிரைண்டர் போன்ற சிறப்பு உபகரணங்களைக் கொண்டு சுத்தம் செய்யலாம்.

வெல்டிங் முன் மேற்பரப்பு தயாரிப்பு

வெல்ட் குறைபாடுகள்

குறைபாடுகளுக்கு வழிவகுக்கும் seams செய்யும் போது தொடக்க பற்றவைப்பவர்கள் பெரும்பாலும் தவறு செய்கிறார்கள். சில விமர்சனம், சில இல்லை.

எவ்வாறாயினும், பின்னர் அதை சரிசெய்ய பிழையை அடையாளம் காண முடியும். ஆரம்பநிலைகளில் மிகவும் பொதுவான குறைபாடுகள் மடிப்புகளின் சமமற்ற அகலம் மற்றும் அதன் சீரற்ற நிரப்புதல் ஆகும்.

எலக்ட்ரோடு முனையின் சீரற்ற இயக்கங்கள், இயக்கங்களின் வேகம் மற்றும் வீச்சு மாற்றங்கள் காரணமாக இது நிகழ்கிறது. அனுபவத்தின் குவிப்புடன், இந்த குறைபாடுகள் குறைவாகவும் குறைவாகவும் கவனிக்கப்படுகின்றன, சிறிது நேரத்திற்குப் பிறகு அவை முற்றிலும் மறைந்துவிடும்.

மற்ற பிழைகள் - தற்போதைய வலிமை மற்றும் வில் அளவு தேர்ந்தெடுக்கும் போது - மடிப்பு வடிவத்தை தீர்மானிக்க முடியும். அவற்றை வார்த்தைகளில் விவரிப்பது கடினம், அவற்றை சித்தரிப்பது எளிது. கீழே உள்ள புகைப்படம் முக்கிய வடிவ குறைபாடுகளைக் காட்டுகிறது - குறைப்பு மற்றும் சீரற்ற நிரப்புதல், அவற்றை ஏற்படுத்திய காரணங்கள் உச்சரிக்கப்படுகின்றன.

வெல்டிங் செய்யும் போது ஏற்படும் பிழைகள்

இணைவு இல்லாமை

புதிய வெல்டர்கள் செய்யும் தவறுகளில் ஒன்று: இணைவு இல்லாமை

இந்த குறைபாடு பகுதிகளின் கூட்டு முழுமையடையாமல் நிரப்புகிறது. இந்த குறைபாடு சரி செய்யப்பட வேண்டும், ஏனெனில் இது இணைப்பின் வலிமையை பாதிக்கிறது. முக்கிய காரணங்கள்:

• போதுமான வெல்டிங் மின்னோட்டம்;
• இயக்கத்தின் அதிக வேகம்;
• போதுமான விளிம்பு தயாரிப்பு (தடிமனான உலோகங்களை வெல்டிங் செய்யும் போது).

மின்னோட்டத்தை சரிசெய்து, வளைவின் நீளத்தை குறைப்பதன் மூலம் இது அகற்றப்படுகிறது. அனைத்து அளவுருக்களையும் சரியாகத் தேர்ந்தெடுத்து, அவர்கள் அத்தகைய நிகழ்விலிருந்து விடுபடுகிறார்கள்.

குறைத்து

இந்த குறைபாடு உலோகத்தில் மடிப்புடன் ஒரு பள்ளம். வளைவு மிக நீளமாக இருக்கும்போது பொதுவாக நிகழ்கிறது. மடிப்பு அகலமாகிறது, வெப்பத்திற்கான வில் வெப்பநிலை போதாது. விளிம்புகளைச் சுற்றியுள்ள உலோகம் விரைவாக திடப்படுத்துகிறது, இந்த பள்ளங்களை உருவாக்குகிறது. ஒரு குறுகிய வில் அல்லது தற்போதைய வலிமையை மேல்நோக்கி சரிசெய்வதன் மூலம் "சிகிச்சை" செய்யப்படுகிறது.

குஸெட்டில் அண்டர்கட்

ஒரு மூலையில் அல்லது டீ இணைப்புடன், மின்முனையானது செங்குத்து விமானத்தை நோக்கி அதிகமாக இயக்கப்படுவதால், ஒரு அண்டர்கட் உருவாகிறது. பின்னர் உலோகம் கீழே பாய்கிறது, மீண்டும் ஒரு பள்ளம் உருவாகிறது, ஆனால் வேறு காரணத்திற்காக: மடிப்பு செங்குத்து பகுதியின் அதிக வெப்பம். மின்னோட்டத்தைக் குறைப்பதன் மூலம் மற்றும் / அல்லது வளைவைக் குறைப்பதன் மூலம் நீக்கப்பட்டது.

எரிக்க

இது வெல்டில் உள்ள துளை வழியாகும். முக்கிய காரணங்கள்:

• மிக அதிக வெல்டிங் மின்னோட்டம்;
• இயக்கத்தின் போதுமான வேகம் இல்லை;
• விளிம்புகளுக்கு இடையில் அதிக இடைவெளி.

வெல்டிங் செய்யும் போது எரிந்த மடிப்பு இப்படித்தான் இருக்கும்

திருத்தம் முறைகள் தெளிவாக உள்ளன - நாங்கள் உகந்த வெல்டிங் முறை மற்றும் மின்முனையின் வேகத்தை தேர்வு செய்ய முயற்சிக்கிறோம்.

துளைகள் மற்றும் வீக்கம்

துளைகள் ஒரு சங்கிலியில் தொகுக்கப்படும் அல்லது மடிப்பு முழு மேற்பரப்பில் சிதறி சிறிய துளைகள் போல் இருக்கும். அவை ஏற்றுக்கொள்ள முடியாத குறைபாடு ஆகும், ஏனெனில் அவை இணைப்பின் வலிமையை கணிசமாகக் குறைக்கின்றன.

துளைகள் தோன்றும்:

• வெல்ட் குளத்தின் போதுமான பாதுகாப்பு இல்லாத நிலையில், அதிகப்படியான பாதுகாப்பு வாயுக்கள் (மோசமான தரமான மின்முனைகள்);
• வெல்டிங் மண்டலத்தில் வரைவு, இது பாதுகாப்பு வாயுக்களை திசை திருப்புகிறது மற்றும் ஆக்ஸிஜன் உருகிய உலோகத்திற்குள் நுழைகிறது;
• உலோகத்தில் அழுக்கு மற்றும் துரு முன்னிலையில்;
• போதுமான விளிம்பு தயாரிப்பு.

தவறாக தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட வெல்டிங் முறைகள் மற்றும் அளவுருக்கள் கொண்ட நிரப்பு கம்பிகளுடன் வெல்டிங் செய்யும் போது தொய்வுகள் தோன்றும். முக்கிய பகுதியுடன் இணைக்கப்படாத உணர்வற்ற உலோகத்தைக் குறிக்கவும்.

வெல்ட்களில் முக்கிய குறைபாடுகள்

குளிர் மற்றும் சூடான விரிசல்

உலோகம் குளிர்ச்சியடையும் போது சூடான பிளவுகள் தோன்றும். மடிப்பு வழியாக அல்லது குறுக்கே இயக்கலாம். இந்த வகை மடிப்புக்கான சுமைகள் அதிகமாக இருக்கும் சந்தர்ப்பங்களில் குளிர்ந்தவை ஏற்கனவே குளிர்ந்த மடிப்புகளில் தோன்றும். குளிர் பிளவுகள் பற்றவைக்கப்பட்ட கூட்டு அழிவுக்கு வழிவகுக்கும். இந்த குறைபாடுகள் மீண்டும் மீண்டும் வெல்டிங் மூலம் மட்டுமே சிகிச்சையளிக்கப்படுகின்றன. பல குறைபாடுகள் இருந்தால், மடிப்பு துண்டிக்கப்பட்டு மீண்டும் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

குளிர் விரிசல்கள் தயாரிப்பு தோல்விக்கு வழிவகுக்கும்

செங்குத்து மடிப்பு அரை தானியங்கி

வெல்டின் தரம் விளைந்த கட்டமைப்பு எவ்வளவு வலுவாக இருக்கும் மற்றும் எந்த சுமைக்காக வடிவமைக்கப்படும் என்பதைப் பொறுத்தது.

கூடுதலாக, சில சந்தர்ப்பங்களில் கவர்ச்சிகரமான அழகியல் தோற்றத்தை பராமரிப்பது முக்கியம். உலோகம் குளத்திலிருந்து வெளியேறுவதால், செங்குத்து வெல்ட் உருவாக்கத்தில் பெரும்பாலான சிக்கல்கள் எழுகின்றன

மிகவும் பொதுவான கேள்வி என்னவென்றால், செங்குத்து எப்படி சமைக்க வேண்டும் மடிப்பு. அம்சங்களில், பின்வரும் புள்ளிகளை நாங்கள் கவனிக்கிறோம்:

1. எந்த வகையான வேலை மேற்கொள்ளப்படும் என்பதைப் பொறுத்து பொருள் தயாரித்தல் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. பொருளின் தடிமன் மற்றும் இயந்திரத்தன்மையின் அளவு கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ளப்படுகிறது.
2. சராசரி இயக்க மின்னோட்டத்துடன் ஒரு குறுகிய வில் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்டது.
3. ஒரு சிறப்பு பூச்சு கொண்ட தடி சிகிச்சை செய்யப்பட வேண்டிய மேற்பரப்புடன் தொடர்புடைய 80 டிகிரி கோணத்தில் அமைந்துள்ளது.
4. ஒரு செங்குத்து மடிப்பு உருவாக்கும் போது, ​​அது உருவாக்கப்பட்ட மணி முழு அகலம் மீது கம்பி கையாள பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.

Semiautomatic வெல்டிங்

மேற்பரப்பில் இருந்து பிரிக்கப்பட்ட வில் மூலம் வெல்டிங் மூலம் உயர்தர செங்குத்து மடிப்பு பெறலாம். தொடக்க வெல்டர்களுக்கு, இந்த முறை மிகவும் பொருத்தமானது, ஏனெனில் இது செயல்படுத்த எளிதானது. ஆர்க் பிரிக்கும் தருணத்தில், உலோகம் குளிர்ச்சியடையக்கூடும் என்பதே இதற்குக் காரணம். இருப்பினும், ஒரு குறிப்பிடத்தக்க குறைபாடு உள்ளது - செயல்திறன் காட்டி குறைக்கப்பட்டது. இந்த முறையின் பயன்பாட்டின் அம்சங்களில், தடியை மேற்பரப்பில் இருந்து பிரிப்பதோடு தொடர்புடையது, பின்வரும் புள்ளிகளை நாங்கள் பெயரிடுகிறோம்:

1. வெல்டிங் போது, ​​முனை பற்றவைக்கப்பட்ட பள்ளத்தின் அலமாரியில் ஆதரிக்கப்படலாம்.
2. வேலை செய்யும் பகுதியின் இயக்கத்தின் திட்டம் பக்கத்திலிருந்து பக்கமாக உள்ளது, இதன் காரணமாக முழு செங்குத்து மடிப்பு மூடப்பட்டிருக்கும். கூடுதலாக, வேலை செய்யும் பகுதி மேலிருந்து கீழாக நகரும் போது சுழல்கள் அல்லது ஒரு குறுகிய ரோலர் திட்டத்தைப் பயன்படுத்துவது சாத்தியமாகும்.
3. செட் தற்போதைய வலிமை பெரும்பாலும் மடிப்பு மற்றும் அதன் முக்கிய அளவுருக்கள் வடிவத்தை தீர்மானிக்கிறது. பொதுவாக, ஒரு குறிப்பிட்ட அலாய் தடிமனுக்கு வழக்கமான மதிப்பிலிருந்து 5 A மதிப்பைக் குறைக்க பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.

மேற்கொள்ளப்படும் பணியின் முக்கிய அளவுருக்கள் கிட்டத்தட்ட எல்லா நிகழ்வுகளிலும் சோதனை முறையில் தேர்ந்தெடுக்கப்படுகின்றன என்பதை கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ள வேண்டும். அதனால்தான் வெல்டரின் திறன்கள் பெரும்பாலும் இணைப்பின் தரம் மற்றும் அதன் நம்பகத்தன்மையை தீர்மானிக்கின்றன.

எப்படி சமைக்க வேண்டும்?

வெல்டிங் ஆர்க்கின் பற்றவைப்புடன் தொடங்குகிறது. ஒரு வளைவைத் தொடங்க இரண்டு வழிகள் உள்ளன:

• தொடவும். மின்முனையானது 60 ° கோணத்தில் நடத்தப்படுகிறது, பின்னர் மின்முனையின் முடிவு உலோகத்தைத் தொட்டு உடனடியாக மின்முனையை 3-5 மிமீ தூரத்திற்கு உயர்த்துகிறது. ஒரு வில் உருவாகிறது.
• வேலைநிறுத்தம். மின்முனையின் முனை உலோகத்தின் மேற்பரப்பில் விரைவாக வரையப்பட்டு உடனடியாக 2 மிமீ மூலம் விரைவாக உயர்த்தப்படுகிறது.

5 மிமீ வில் நீளத்தை பராமரிப்பது உகந்ததாகும். நீங்கள் மிகவும் நெருக்கமாக இருந்தால், மின்முனையின் ஒட்டுதல் ஏற்படும், அதே நேரத்தில் ஒரு நீண்ட வில் உலோகத்தின் வழியாக கொதிக்காமல், அது நிறைய சிதறலை உருவாக்குகிறது. ஒட்டுதல் அடிக்கடி ஏற்பட்டால், தற்போதைய வலிமை போதாது, அதைச் சேர்க்க வேண்டும். வளைவின் நீளத்தை ஒலியால் கட்டுப்படுத்தலாம்: ஒலி சமமாக, சலிப்பானதாக இருந்தால், நீளம் நிலையானது, ஆனால் பாப்ஸுடன் கூர்மையான ஒலிகள் உருவாகினால், நீளம் மிக நீளமாக இருக்கும்.

வெல்டர் ஆர்க்கைப் பிடித்தவுடன், அவர் வெல்டிங் தொடங்குகிறார். மின்முனை மெதுவாகவும் சீராகவும் கிடைமட்டமாக நகர்த்தப்பட்டு, ஒளி ஊசலாட்ட இயக்கங்களைச் செய்கிறது. மடிப்பு முடிவடைவதற்கு முன்பு திடீரென வில் உடைந்தால் அல்லது மின்முனை எரிந்தால், நீங்கள் தொடர்ந்து சரியாக வேலை செய்ய வேண்டும். மடிப்பு முடிவில் ஒரு இடைவெளி (பள்ளம்) உருவாகிறது. நீங்கள் அதிலிருந்து சுமார் 12 மிமீ பின்வாங்கி, ஆர்க்கை ஒளிரச் செய்ய வேண்டும். மெதுவாக முன்னோக்கி நகர்ந்து, பள்ளத்தை கவனமாக பற்றவைத்து, மடிப்பு வெல்டிங் தொடரவும்.

ஒரு விதியாக, அவை பல அடுக்குகளில் பற்றவைக்கப்படுகின்றன:

• இரண்டு அடுக்குகளில் 6 மிமீ தடிமன் வரை பாகங்கள்;
• பணிப்பகுதி 6-12 மிமீ - மூன்று அடுக்குகளில்;
• 12 மிமீக்கு மேல் தடிமன் கொண்ட பாகங்கள் - 4 அடுக்குகள்.

வளைவின் பாதை வகைகளாக பிரிக்கப்பட்டுள்ளது:

• மொழிபெயர்ப்பு - மின்முனையானது மின்முனையின் அச்சில் வெறுமனே நகரும்;
• நீளமான - ஒரு மெல்லிய நூல் மடிப்பு உருவாவதற்கு;
• குறுக்கு - ஒரு குறிப்பிட்ட அகலத்தின் மின்முனையின் ஊசலாட்ட இயக்கம் (படம் 2)

படம்.2

பொதுவாக மாஸ்டர் மூன்று பாதைகளையும் ஒருங்கிணைக்கிறது. அதே நேரத்தில், மின்முனைக்கும் மேற்பரப்புக்கும் இடையிலான தூரத்தைக் கட்டுப்படுத்துவது அவசியம், ஏனெனில் மின்முனை எரிகிறது மற்றும் நீளம் குறைகிறது. சரியான நேரத்தில் இயக்கத்தின் வேகத்தை அதிகரிக்க அல்லது குறைக்க குளியல் நிலை, அதன் அளவு ஆகியவற்றை நீங்கள் கண்காணிக்க வேண்டும்.

தொடர்ச்சியான மடிப்புடன் உடனடியாக பாகங்களை பற்றவைக்க முடியாது என்பதை நினைவில் கொள்ள வேண்டும், இது உலோகத்தின் சிதைவுக்கு வழிவகுக்கும். இரண்டு வெற்றிடங்கள் கவ்விகளுடன் அல்லது வேறு வழியில் இணைக்கப்பட்டுள்ளன, பின்னர் ஸ்பாட் சீம்கள் ஒருவருக்கொருவர் 8-25 செ.மீ தொலைவில், மடிப்பு நீளத்தைப் பொறுத்து செய்யப்படுகின்றன. உலோக அழுத்தம் ஏற்படாத வகையில் இருபுறமும் ஸ்பாட் சீம்களை செய்ய பரிந்துரைக்கப்படுகிறது. அதன்பிறகுதான் பிரதான மடிப்பு செயல்படுத்த தொடரவும்.

கையேடு வெல்டிங்கின் அடிப்படைகள்

ஒரு நுகர்வு மின்முனையுடன் வெல்டிங் செய்யும் போது, ​​அது உலோக-உருகும் வில் மற்றும் வெல்டில் அறிமுகப்படுத்தப்பட்ட உலோகம் ஆகிய இரண்டின் மூலமாகும். உருகிய உலோகத்தின் (வெல்ட் பூல்) மண்டலத்தை பாதுகாக்க, மின்முனையை மூடுவதற்கு ஒரு சிறப்பு ஃப்ளக்ஸ் பூச்சு பயன்படுத்தப்படுகிறது. மின்முனையின் நோக்கத்தைப் பொறுத்து, பூச்சு கலவை மாறுபடும். மேலும், மின்முனையின் எரியும் தன்மை, வளைவை பராமரிக்கும் எளிமை மற்றும் மடிப்புகளின் தரம் ஆகியவற்றைப் பொறுத்தது.

• அமில பூச்சு இரும்பு மற்றும் சிலிக்கான் ஆக்சைடுகளை அடிப்படை கூறுகளாக கொண்டுள்ளது. அதைப் பயன்படுத்தும் போது, ​​வெல்ட் குளத்தில் உள்ள உலோகம் தீவிரமாக கொதிக்கிறது, இது தையல் இருந்து வாயு துளைகளை அகற்ற அனுமதிக்கிறது. அமில-பூசிய மின்முனைகளுடன் வெல்டிங் எந்த துருவமுனைப்பின் மாற்று மற்றும் நேரடி மின்னோட்டத்திலும் மேற்கொள்ளப்படலாம்.அசுத்தமான உலோகத்தில் கூட மடிப்பு நன்றாக செல்கிறது, ஏனெனில் வெளிநாட்டு சேர்த்தல்கள் ஆக்ஸிஜனேற்றப்பட்டு கசடு குளியலில் இருந்து அகற்றப்படுகின்றன. இந்த வகை பூச்சுகளின் முக்கிய தீமை என்னவென்றால், மடிப்பு விரிசல் ஏற்படுவதற்கான போக்கு ஆகும், அதனால்தான் இந்த வகை மின்முனைகள் குறைந்த கார்பன் இரும்புகளால் செய்யப்பட்ட பகுதிகளின் முக்கிய அல்லாத மூட்டுகளில் மட்டுமே பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
• முக்கியமாக பூசப்பட்ட மின்முனைகள் ஃவுளூரைடு மற்றும் கால்சியம் கார்பனேட் ஆகும். ஒரு அடிப்படை பூச்சுடன் ஒரு மின்முனை எரியும் போது, ​​கார்பன் டை ஆக்சைடு தீவிரமாக உருவாகிறது, இது வளிமண்டல ஆக்சிஜனேற்றத்திலிருந்து வெல்ட் குளத்தை பாதுகாக்கிறது. ஒரு அல்லாத deoxidizing மடிப்பு நீடித்தது, படிக மற்றும் கிராக் ஒரு போக்கு இல்லாமல். இந்த பிளஸின் தலைகீழ் பக்கமானது மேற்பரப்பு தூய்மைக்கான உயர் தேவைகள் ஆகும், ஏனெனில் அடிப்படை பூச்சுடன் மின்முனைகளுடன் வெல்டிங் செய்யும் போது கசடு மோசமாக பிரிக்கப்படுகிறது. தலைகீழ் துருவமுனைப்புடன் நேரடி மின்னோட்டத்துடன் வெல்டிங் மேற்கொள்ளப்படுகிறது.
• ரூட்டில் மற்றும் ரூட்டில்-செல்லுலோஸ் பூச்சுகள் கொண்ட மின்முனைகள் மிகவும் பல்துறை, அவை அனைத்து வகையான மின்னோட்டத்திலும் பயன்படுத்தப்படலாம் (நேரடி மின்னோட்டத்தில் செயல்படும் போது சில பூச்சு கலவைகளுக்கு ஒரு குறிப்பிட்ட துருவமுனைப்பு தேவைப்படுகிறது). வெல்ட் பூல் மிதமாக deoxidizes, இது கசடுகள் மற்றும் வாயு சேர்த்தல்களை பிரிக்க உதவுகிறது, ஆனால் அதே நேரத்தில், வெல்டின் போதுமான வலிமையும் பராமரிக்கப்படுகிறது.

மின்முனையின் தடிமன் நிலையான வளைவுக்குத் தேவையான மின்னோட்டத்தை தீர்மானிக்கிறது, இதன் விளைவாக, ஆர்க்கின் வெப்ப சக்தி. எனவே, மெல்லிய உலோகத்தின் வெல்டிங் (தாள் இரும்பு, மெல்லிய சுவர் குழாய்கள்) குறைந்த மின்னோட்டத்தில் மெல்லிய (1.6-2 மிமீ) மின்முனைகளுடன் மேற்கொள்ளப்படுகிறது.மின்னோட்டத்தின் சரியான மதிப்பு பல அளவுருக்களைப் பொறுத்தது: மின்முனையின் வகை, மடிப்பு திசை மற்றும் மின்முனைகளுடன் பேக்கேஜிங்கில் ஒரு அட்டவணை வடிவத்தில் குறிக்கப்படுகிறது. சீம்களின் பின்வரும் வகைப்பாடு உள்ளது:

• கீழே உள்ள மடிப்பு எளிதானது. பற்றவைக்கப்பட வேண்டிய பாகங்கள் கிடைமட்டமாக உள்ளன, புவியீர்ப்பு கீழ்நோக்கி இயக்கப்படுவதால், வெல்ட் பூல் நிலையானது. இது எளிமையான வகை மடிப்பு ஆகும், இது எந்த வெல்டரின் பயிற்சியையும் தொடங்குகிறது.
• கிடைமட்ட மடிப்பு அதே திசையில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது, ஆனால் குளியல் உலோகத்தை வைக்க வெல்டரின் அதிக திறன் தேவைப்படுகிறது.
• செங்குத்து மடிப்பு இன்னும் கடினமாக உள்ளது. இந்த வழக்கில், வெல்ட் குளத்திலிருந்து உருகிய உலோகம் வெளியேறுவதைத் தடுக்க மின்முனையானது கீழே இருந்து மேலே செல்கிறது. இல்லையெனில், மடிப்பு சீரற்றது, தொய்வு மற்றும் ஆழமற்ற ஊடுருவலுடன்.
• மிகவும் கடினமான மடிப்பு உச்சவரம்பு ஒன்றாகும், ஏனெனில் வெல்டிங் போது வெல்ட் பூல் மின்முனைக்கு மேலே உள்ளது. நன்கு நிறுவப்பட்ட உச்சவரம்பு மடிப்பு வெல்டிங் நுட்பம் ஒரு மின்சார வெல்டரின் உயர் தகுதிக்கான அறிகுறியாகும்.

பல வெல்டர்களுக்கு, குழாய் வெல்டிங் ஒரு தீவிர சோதனையாக மாறும் - எல்லாவற்றிற்கும் மேலாக, இந்த விஷயத்தில், கீழ் மடிப்பு சுமூகமாக செங்குத்தாக மாறும், பின்னர் உச்சவரம்பு பிரிவாக மாறும். எனவே, இந்த வகையான அனைத்து சீம்களிலும் ஒரு நல்ல பயிற்சி இருக்க வேண்டும்.

உரை ஏற்கனவே "தற்போதைய துருவமுனைப்பு" போன்ற ஒரு வரையறையை குறிப்பிட்டுள்ளது. இது DC வெல்டிங் செயல்முறையை பெரிதும் பாதிக்கிறது, மேலும் பல மின்முனைகளைப் பயன்படுத்தும் போது, ​​அது கண்டிப்பாக வரையறுக்கப்பட வேண்டும்.

மின்முனையுடன் உலோகத்தை வெட்டுவது எப்படி

மின்சார வில் சாதனங்கள் (இன்வெர்ட்டர்கள் உட்பட) வெல்டிங்கிற்கு மட்டுமல்ல, உலோகத்தை வெட்டுவதற்கும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இந்த நோக்கங்களுக்காக, OZR-1 பிராண்டின் சிறப்பு மின்முனைகளைப் பயன்படுத்துவது விரும்பத்தக்கது, இருப்பினும், கொள்கையளவில், சாதாரணமானது தலைகீழ் துருவமுனைப்புடன் வெல்டிங்கிற்கு ஏற்றது.அதே போல் வெல்டிங் போது, ​​வெட்டும் போது, ​​மின்முனையின் இயக்கம் முன்னோக்கி ஒரு கோணத்தில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது, அதே நேரத்தில் வெல்டிங் மின்னோட்டம் பெயரளவிலானதை விட 20 ÷ 50% அதிகமாக தேர்ந்தெடுக்கப்படுகிறது. எனவே, இன்வெர்ட்டர் வெல்டிங்கிற்கு மட்டுமல்ல, உலோகத்தை வெட்டுவதற்கும் திட்டமிடப்பட்டிருந்தால், உயர் வெல்டிங் நீரோட்டங்களுக்கு வடிவமைக்கப்பட்ட ஒரு சாதனத்தை வாங்குவது அவசியம். எடுத்துக்காட்டாக, குறைந்த கார்பன் கட்டமைப்பு எஃகு 20 மிமீ தடிமன் வரை Ø3 மிமீ மின்முனையுடன் வெட்டும்போது, ​​இயக்க மின்னோட்டம் 150 முதல் 200 ஏ வரை இருக்கும்.

ஒரு செங்குத்து மடிப்பு வெல்ட் எப்படி

அத்தகைய seams (சாய்ந்த மற்றும் உச்சவரம்பு) வெல்டிங் ஒரு மாறாக சிக்கலான செயல்முறை ஆகும். உருகிய உலோகம் கூட உலகளாவிய ஈர்ப்பு விதிக்கு உட்பட்டது என்பதே இதற்குக் காரணம். அவர் எல்லா நேரத்திலும் கீழே இழுக்கப்படுகிறார், இது சிரமங்களை ஏற்படுத்துகிறது. புதிய வெல்டர்கள் இதை எப்படி செய்வது என்பதை அறிய நிறைய நேரம் செலவிட வேண்டும்.

3 செங்குத்து மடிப்பு வெல்டிங் தொழில்நுட்பங்கள் உள்ளன:

முக்கோணம். 2 மிமீக்கு மேல் இல்லாத தடிமன் கொண்ட பகுதிகளை இணைக்கும்போது விண்ணப்பிக்கவும். வெல்டிங் கீழே இருந்து நடைபெறுகிறது. திரவ உலோகம் திடப்படுத்தும் உலோகத்தின் மேல் உள்ளது. இது கீழே பாய்கிறது, இதன் மூலம் தையல் மணியை மூடுகிறது. பாயும் கசடு தலையிடாது, ஏனென்றால் அது ஒரு குறிப்பிட்ட கோணத்தில் வெளியேறும் கடினமான குளியல் வழியாக நகர்கிறது. வெளிப்புறமாக, பற்றவைக்கப்பட்ட குளியல் ஒரு முக்கோணம் போல் தெரிகிறது

இந்த முறையில், கூட்டு முழுவதுமாக நிரப்ப மின்முனையை துல்லியமாக நகர்த்துவது முக்கியம்.
ஹெர்ரிங்போன். இந்த வகை வெல்டிங் 2-3 மிமீக்கு சமமான பணியிடங்களுக்கு இடையில் உள்ள இடைவெளிகளுக்கு ஏற்றது.

ஆழத்திலிருந்து தன்னை நோக்கி விளிம்பில், உலோகத்தை மின்முனையுடன் பணிப்பகுதியின் முழு தடிமனுக்கும் உருகுவது அவசியம், மேலும் நிறுத்தாமல், மின்முனையை இடைவெளியில் குறைக்கவும். உருகுதல் ஏற்பட்ட பிறகு, அதை மற்ற விளிம்பில் செய்யுங்கள். நீங்கள் வெல்டின் கீழே இருந்து மேலே தொடர வேண்டும்.இது இடைவெளியின் இடத்தில் உருகிய உலோகத்தின் சீரான ஏற்பாட்டில் விளைகிறது. அண்டர்கட் விளிம்புகள் மற்றும் உலோகக் கறைகள் உருவாவதைத் தடுப்பது முக்கியம்.
படிக்கட்டுகள். இந்த முறை இணைக்கப்பட வேண்டிய பணியிடங்களுக்கு இடையில் ஒரு பெரிய இடைவெளி மற்றும் சிறிய அல்லது விளிம்பு மழுங்கலுடன் பயன்படுத்தப்படுகிறது. வெல்டிங் ஒரு ஜிக்ஜாக் முறையில் கீழே இருந்து மற்றொன்றுக்கு ஒரு விளிம்பில் இருந்து மேற்கொள்ளப்படுகிறது. மின்முனையானது நீண்ட காலத்திற்கு விளிம்புகளில் நிறுத்தப்படும், மற்றும் மாற்றம் விரைவாக செய்யப்படுகிறது. ரோலர் ஒரு சிறிய பகுதியைக் கொண்டிருக்கும்.

வெல்டிங் போது துருவமுனைப்பு

வெல்டிங் செயல்பாட்டின் போது உலோகத்தை உருகுவது வில் வெப்பத்தின் செயல்பாட்டின் கீழ் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. வெல்டிங் சாதனத்தின் எதிர் முனையங்களுடன் இணைக்கப்படும் போது உலோகத்திற்கும் மின்முனைக்கும் இடையில் இது உருவாகிறது.

வெல்டிங்கிற்கு 2 விருப்பங்கள் உள்ளன: நேரடி மற்றும் தலைகீழ் துருவமுனைப்பு.

• முதல் வழக்கில், எலக்ட்ரோடு மைனஸுடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளது, மேலும் உலோகம் பிளஸுடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளது. உலோகத்தில் வெப்பத்தை அறிமுகப்படுத்துவது குறைக்கப்படுகிறது. உருகும் இடம் குறுகியது மற்றும் ஆழமானது.
• இரண்டாவது வழக்கில், எலக்ட்ரோடு பிளஸுடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளது, மற்றும் உலோகம் மைனஸுடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளது, உற்பத்தியில் வெப்பத்தின் குறைக்கப்பட்ட அறிமுகம் உள்ளது. உருகும் இடம் அகலமானது, ஆனால் ஆழமானது அல்ல.

வெல்டிங் தேர்ந்தெடுக்கும் போது, ​​பிளஸ் இணைக்கப்பட்ட பிணைய உறுப்பு மேலும் வெப்பமடைகிறது என்பதை கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ள வேண்டும். தடிமனான உலோகம் நேரடி துருவமுனைப்பில் பற்றவைக்கப்படுகிறது, மேலும் மெல்லிய உலோகம் தலைகீழ் துருவமுனைப்பில் பற்றவைக்கப்படுகிறது.

டம்மிகளுக்கான உதவிக்குறிப்புகள்

• பாதுகாப்பு வழிமுறைகளை புறக்கணிக்காதீர்கள்;
• வேலையைச் செய்வதற்கு முன், தவறுகளைத் தடுக்க பயிற்சி செய்வது மதிப்பு;
• குறைந்தபட்ச பரிந்துரைக்கப்பட்ட மின்னோட்டத்துடன் வெல்டிங் செய்யப்பட வேண்டும்;
• கசடுகளை அடிக்க மறக்காதீர்கள்;
• உற்பத்தியின் சிதைவைக் குறைக்க, வெல்டிங் செயல்பாட்டின் போது பாகங்களை சரிசெய்வது அவசியம்;
• அறிவுறுத்தல்கள் மற்றும் பரிந்துரைகளைப் பின்பற்றவும்.

வெல்டிங் பகுதிகளை இணைக்க முடியும் என்ற உண்மையைத் தவிர, அவற்றை வெட்டவும் முடியும். இதைச் செய்ய, தற்போதைய வலிமையை அதிகரிக்கவும், பகுதி அல்லது மூலைகளை துண்டிக்கவும்.அது சரியாக செய்யாது.

இந்த வழிகாட்டியைப் பின்பற்றுவதன் மூலம், நீங்கள் படிப்படியாக உங்கள் திறமைகளை மேம்படுத்தலாம் மற்றும் எந்த பிரச்சனையும் இல்லாமல் இன்வெர்ட்டர் வெல்டிங்கை தொடர்ந்து பயன்படுத்தலாம். இதற்கு முக்கியமானது பயிற்சி.

ஒரு மின்முனையுடன் ஒரு மடிப்பு உருவாக்குதல்

மின்சார இன்வெர்ட்டரால் உருவாக்கப்பட்ட சீம்கள் மிகவும் விரிவான வகைப்பாட்டைக் கொண்டுள்ளன. முக்கிய அளவுருக்களை நிர்ணயிக்கும் போது, ​​இணைக்கப்பட வேண்டிய பகுதிகளின் வகை கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ளப்படுகிறது. எப்படி என்று கருதும் போது ஒரு செங்குத்து மடிப்பு பற்றவைக்க மின்சார வெல்டிங், நீங்கள் அவர்களின் அம்சங்களை கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ள வேண்டும். பின்வரும் வகையான கலவைகள் மிகவும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன:

1. பட்.
2. Tavrovoe.
3. ஒன்றுடன் ஒன்று.
4. கோணல்.

ஒரு மின்முனையுடன் ஒரு மடிப்பு உருவாக்குதல்

அதனால்தான் ஒரு செங்குத்து மடிப்பு வெல்டிங் கவனமாக மேற்பரப்பு தயாரிப்புடன் மேற்கொள்ளப்படுகிறது.பயன்படுத்தப்படும் தொழில்நுட்பங்கள், எலக்ட்ரோடு தடிமன் சரியான தேர்வு மூலம் மட்டுமே உயர்தர மடிப்புகளைப் பெறுவதை சாத்தியமாக்குகின்றன. இது மடிப்பு அகலத்தை விட சற்றே குறைவாக இருக்க வேண்டும், ஏனெனில் அலாய் சொட்டுவதற்கான வாய்ப்பை அகற்ற தடியை பக்கத்திலிருந்து பக்கமாக ஓட்ட பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.

மேல் கீழ் நுட்பம்

மின்முனையின் இயக்கம் மேலிருந்து கீழாக ஒரு மெல்லிய அடுக்கை உருவாக்கும் மின்முனையைப் பயன்படுத்தும் போது மட்டுமே வேகவைக்க முடியும். இந்த செயல்முறையின் அம்சங்களில், பின்வரும் புள்ளிகளை நாங்கள் கவனிக்கிறோம்:

1. வெல்ட் குளத்தில் அத்தகைய கம்பியைப் பயன்படுத்துவதால், பொருள் வேகமாக கடினமடைகிறது. இந்த வழக்கில், உருகிய பொருட்களின் ஓட்டம் ஏற்படாது.
2. பிளாஸ்டிக் மற்றும் செல்லுலோஸ் பூசப்பட்ட மின்முனைகளைப் பயன்படுத்துவது பரிந்துரைக்கப்படுகிறது. ஒரு உதாரணம் LNO-9 மற்றும் VCC-2 பிராண்டுகள்.
3. இந்த தொழில்நுட்பம் அதிக செயல்திறன் கொண்டது. அதனால்தான், தொழிலாளர் உற்பத்தித்திறனை அதிகரிக்க வேண்டிய அவசியம் இருந்தால், கருதப்படும் தொழில்நுட்பம் தேர்ந்தெடுக்கப்படுகிறது.

மேலிருந்து கீழாக செங்குத்து மடிப்பு

இந்த நுட்பம் ஆரம்ப வெல்டர்களுக்கு ஏற்றது அல்ல, ஏனெனில் அலாய் ஓடுவதைத் தடுப்பது கடினம்.

ஆரம்பநிலைக்கு வெல்டிங்கின் அடிப்படைகள்

முதலில் நீங்கள் இன்வெர்ட்டர் மற்றும் கட்டுப்பாடுகளின் சாதனத்தை புரிந்து கொள்ள வேண்டும். மேலும், மாஸ்டர் உலோகத்தின் அம்சங்களை அறிந்திருக்க வேண்டும்.

ஒரு முழுமையான "டீபாட்" க்கு மலிவான சாதனம் போதும். அனுபவத்தின் திரட்சியுடன், நீங்கள் ஒரு தொழில்முறை அல்லது அரை-தொழில்முறை அலகு வாங்கலாம்.

ஆரம்பநிலைக்கான வேலையின் நுணுக்கங்கள்:

1. வளைவு முடிந்தவரை குறுகியதாக இருக்க வேண்டும், குறைந்தபட்சம் செயல்முறையின் தொடக்கத்தில். இது இரண்டு வழிகளில் பற்றவைக்கப்படலாம்: மின்முனையைத் தாக்கி அல்லது தட்டுவதன் மூலம். முதல் விருப்பத்தைப் பயன்படுத்துவது சிறந்தது - மேற்பரப்பை சூடேற்றுவது எளிது.
2. ஒரு வில் தோன்றும் போது, ​​நீங்கள் ஒரு இன்வெர்ட்டர் மூலம் வெல்டிங் தொடங்கலாம். இதைச் செய்ய, கருவி தயாரிப்பின் விளிம்பில் வழிநடத்தப்படுகிறது. பல வடிவங்கள் உள்ளன: சுழல், ஹெர்ரிங்போன், முக்கோணங்கள்.
3. மெல்லிய உலோகத் தாள், வேலையின் வேகம் அதிகமாக இருக்க வேண்டும், இல்லையெனில் துளைகள் தோன்றும்.

மின்சார வெல்டிங் தொழில்நுட்பம்

உபகரணங்கள் ஒரு செவ்வக பெட்டியாகும், இது ஒரு பக்கத்தில் காற்றோட்டம் துளைகள் மற்றும் மறுபுறம் ஒரு கட்டுப்பாட்டு குழு. அதன் முக்கிய உறுப்பு தற்போதைய சீராக்கி ஆகும். எலக்ட்ரோடு ஹோல்டர் மற்றும் டெர்மினல்களை இணைப்பதற்கான நேர்மறை மற்றும் எதிர்மறை வெளியீடுகளும் உள்ளன.

எலக்ட்ரோடு ராட் ஒரு பாதுகாப்பு கலவையுடன் பூசப்பட்ட ஒரு உலோக மையத்தைக் கொண்டுள்ளது. இது ஆக்ஸிஜன் வெளிப்பாட்டிலிருந்து வளைவைப் பாதுகாக்கிறது. கார்பன் மற்றும் கிராஃபைட் கம்பிகள் உள்ளன, ஆனால் அவை ஆரம்பநிலைக்கு ஏற்றது அல்ல.

மின்முனைக்கும் அடித்தளத்திற்கும் இடையில் ஒரு குறுகிய சுற்று உருவாக்குவதே செயல்பாட்டின் கொள்கை. இது மேற்பரப்பை விரைவாக சூடாக்கி உருகுவதற்கு உங்களை அனுமதிக்கிறது. இதன் விளைவாக, 2 கூறுகள் ஒன்றாக இணைக்கப்படுகின்றன. ஒரு வெல்ட் அமைக்க, நீங்கள் கணினியில் தீ அமைக்க வேண்டும். எலெக்ட்ரோட் கம்பியை உலோக அமைப்பில் மாஸ்டர் அடிக்கிறார் அல்லது தட்டுகிறார்.

துருவமுனைப்பு விளக்கம்

உலோகத்திற்கும் மின்முனைக்கும் இடையில் ஒரு வில் உருவாகிறது, ஏனெனில் அவை வெவ்வேறு துருவங்களுடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளன. நேரடி மின்னோட்டம் மட்டுமே பயன்படுத்தப்படுவதால், கூட்டல் மற்றும் கழித்தல் தன்னிச்சையாக மாற்றப்படலாம். இது இறுதி முடிவை பாதிக்கும். எலக்ட்ரோடு கார்டை மைனஸாகவும், தரையை பிளஸாகவும் இயக்கினால், இது நேரடி இணைப்பு என்று அழைக்கப்படும். இது 5 மிமீக்கு மேல் தடிமன் கொண்ட உலோகத்திற்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது.

மெல்லிய இரும்புக்கு, தலைகீழ் சேர்க்கை பயன்படுத்தப்படுகிறது. உலோகத் தாளை சூடாக்காமல் வெல்ட் எரியாமல் பாதுகாக்க இது உங்களை அனுமதிக்கிறது.

மின்முனை ஊட்ட விகிதத்தின் தாக்கம்

ஒரு சமமான முடிவைப் பெற, எலக்ட்ரோடு கம்பி சமமாக உணவளிக்கப்பட வேண்டும். வெல்டர் கருவிக்கும் மேற்பரப்புக்கும் இடையில் அதே தூரத்தை வைத்திருக்க வேண்டும். பின்னர் சாதனம் வெளியேறாது, உருகிய உலோகம் அழகாக இருக்கும்.

வில் மிக மெதுவாக முன்னேறினால், அது உலோக பாகங்களை போதுமான அளவு வெப்பப்படுத்தாது. பின்னர் வெல்டிங் மேலோட்டமாகவும் குறுகிய காலமாகவும் இருக்கும். மிக வேகமாக உணவளிப்பது விளைவாக எதிர்மறையான விளைவைக் கொண்டிருக்கிறது: இது அதிக வெப்பம் மற்றும் சிதைவுக்கு வழிவகுக்கிறது.

தற்போதைய வலிமை

இது மடிப்பு தரத்தை பாதிக்கும் முக்கிய மதிப்பு. மிகப் பெரியதாக அமைக்கப்பட்டால், கட்டமைப்பில் துளைகள் உருவாகலாம். கணக்கிடுவதற்கு, நீங்கள் L=KD சூத்திரத்தைப் பயன்படுத்தலாம். D என்பது மின்முனையின் விட்டம். K குணகம் 25-60 ஆகும், சரியான எண்ணிக்கை வேலை செய்யும் முறையைப் பொறுத்தது, எடுத்துக்காட்டாக, குறைந்த நிலையில் கையேடு மின்சார வெல்டிங்கிற்கு, நீங்கள் 30-35 ஐ எடுக்கலாம்.

மெல்லிய உலோகத்தின் அம்சங்கள்

அத்தகைய கட்டமைப்புகளின் ஆர்க் வெல்டிங்கின் சிக்கலானது, சிறிதளவு தவறான கணக்கீடு ஒரு தீக்காயத்தை கொடுக்க முடியும், இது தொழில்முறை அல்லாதவர்களுக்கு சரிசெய்வது கடினம். எனவே, தடிமனான இரும்பில் பயிற்சி செய்வது ஆரம்பநிலைக்கு நல்லது.

வேலையின் சிறப்பம்சங்கள்:

• முதலில் நீங்கள் tacks செய்ய வேண்டும், பின்னர் முக்கிய மடிப்பு;
• மின்முனை மிக விரைவாக மேலே இழுக்கப்பட்டால், உலோகத்தின் வழியாக எரியும் ஒரு சூடான வில் ஏற்படும்;
• குறுகிய பிரிவுகளில் சமைப்பது நல்லது, இதனால் கட்டமைப்பு குளிர்விக்க நேரம் கிடைக்கும்.

மேல் கீழ் நுட்பம்

மின்முனையின் இயக்கம் மேலிருந்து கீழாக ஒரு மெல்லிய அடுக்கை உருவாக்கும் மின்முனையைப் பயன்படுத்தும் போது மட்டுமே வேகவைக்க முடியும். இந்த செயல்முறையின் அம்சங்களில், பின்வரும் புள்ளிகளை நாங்கள் கவனிக்கிறோம்:

1. வெல்ட் குளத்தில் அத்தகைய கம்பியைப் பயன்படுத்துவதால், பொருள் வேகமாக கடினமடைகிறது. இந்த வழக்கில், உருகிய பொருட்களின் ஓட்டம் ஏற்படாது.
2. பிளாஸ்டிக் மற்றும் செல்லுலோஸ் பூசப்பட்ட மின்முனைகளைப் பயன்படுத்துவது பரிந்துரைக்கப்படுகிறது. ஒரு உதாரணம் LNO-9 மற்றும் VCC-2 பிராண்டுகள்.
3. இந்த தொழில்நுட்பம் அதிக செயல்திறன் கொண்டது. அதனால்தான், தொழிலாளர் உற்பத்தித்திறனை அதிகரிக்க வேண்டிய அவசியம் இருந்தால், கருதப்படும் தொழில்நுட்பம் தேர்ந்தெடுக்கப்படுகிறது.

மேலிருந்து கீழாக செங்குத்து மடிப்பு

இந்த நுட்பம் ஆரம்ப வெல்டர்களுக்கு ஏற்றது அல்ல, ஏனெனில் அலாய் ஓடுவதைத் தடுப்பது கடினம்.

இன்வெர்ட்டர் வெல்டிங் இயந்திரங்களின் நன்மைகள்

உலோக கட்டமைப்புகளை இணைக்க, அனுபவம் மற்றும் வெல்டிங் இயந்திரம் தேவை. இன்வெர்ட்டர் உபகரணங்களைப் பயன்படுத்துவது சிறந்த வழி, இது சிறந்தது வீட்டில் வேலை செய்கிறேன். அத்தகைய சாதனம் மலிவானது, சிறிய பரிமாணங்கள் மற்றும் எடையில் வேறுபடுகிறது. சிறிய பரிமாணங்கள் வெல்டிங் வேலையின் தரத்தை பாதிக்காது. அனைத்து இணைப்புகளும் சுத்தமாகவும் நம்பகமானதாகவும் இருக்கும். குறைந்த தகுதியின் மாஸ்டர் கூட அத்தகைய வெல்டிங்கைச் சமாளிப்பார்.

இன்வெர்ட்டர் வெல்டிங் இயந்திரத்தின் வடிவமைப்பு இது போன்ற கூறுகளைக் கொண்டுள்ளது:

1. வடிகட்டி மற்றும் சிறப்பு ரெக்டிஃபையர் அலகுடன் மின்சாரம் வழங்குதல்.
2. நேரடி மின்னழுத்தத்தை உயர் அதிர்வெண் மாற்று மின்னோட்டமாக மாற்றுவதற்கு இன்வெர்ட்டர் அலகு பொறுப்பாகும்.
3. உயர் அதிர்வெண் மின்னோட்டத்தைக் குறைக்க மின்மாற்றி பயன்படுத்தப்படுகிறது. அவர்தான் பாதுகாப்பிற்கு பொறுப்பானவர் மற்றும் உபகரணங்கள் அதிக வெப்பமடைவதைத் தடுக்கிறார்.
4. பவர் ரெக்டிஃபையர் சாதனத்தின் வெளியீட்டிற்கு நேரடி மின்னோட்டத்தை வழங்குவதற்கான வழிமுறையாக செயல்படுகிறது.
5. சாதனம் ஒரு மின்னணு அலகு மூலம் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது.

இன்வெர்ட்டர் வெல்டிங் பல்வேறு புதுமையான தொழில்நுட்பங்களைப் பயன்படுத்துகிறது, அவை நிறுவலின் அளவு மற்றும் எடையை கணிசமாகக் குறைக்க உதவியது. அதன் சிறிய அளவு காரணமாக, வீட்டிலேயே சேமிப்பது அல்லது வேலையின் போது எந்த வசதியான இடத்திலும் நிறுவுவது எளிது. அத்தகைய உபகரணங்களின் எடை 5-15 கிலோ வரை இருக்கும். அதாவது, வெல்டிங் இயந்திரத்தை மாற்றுவது கடினமாக இருக்காது.

நீங்கள் ஒரு இன்வெர்ட்டர் வெல்டிங் இயந்திரத்தில் சரியாக வேலை செய்தால், இந்த சாதனம் எந்த உலோக கட்டமைப்புகளையும் பற்றவைக்க உதவுகிறது. அறிவுறுத்தல் கையேடு உபகரணங்களுடன் கிடைக்கிறது, இதில் இன்வெர்ட்டர் வெல்டிங் மூலம் எப்படி சமைக்க வேண்டும், உலோகத்தின் வகையைப் பொறுத்து மின்முனைகளைத் தேர்வு செய்வது போன்ற பல்வேறு பயனுள்ள தகவல்கள் உள்ளன. அத்தகைய சிற்றேடு அனுபவம் வாய்ந்த நிபுணர்களுக்கு கூட பயனுள்ளதாக இருக்கும்.

வாங்கும் போது, ​​ரஷியன் உள்ள வழிமுறைகளை முன்னிலையில் கவனம் செலுத்த முக்கியம், ஏனெனில் குருட்டு வெல்டிங் பயன்படுத்த கடினமாக உள்ளது, ஆபத்து குறிப்பிட தேவையில்லை. உபகரணங்கள் "கையில் இருந்து" வாங்கப்படும் போது வழக்குகள் உள்ளன, மற்றும் பழைய உரிமையாளர்கள் வழிமுறைகளை இழந்துள்ளனர். வெல்டிங் கட்டுப்பாட்டின் முக்கிய புள்ளிகளை தெளிவாகக் காண்பிக்கும் ஒரு நிபுணரைக் கண்டுபிடிப்பது சிறந்தது

சாதாரணமான அறிவுறுத்தல் இல்லாமல், சொந்தமாகச் சோதனை செய்யத் தொடங்குவது சாத்தியமில்லை.

வெல்டிங் கட்டுப்பாட்டின் முக்கிய புள்ளிகளை தெளிவாகக் காண்பிக்கும் ஒரு நிபுணரைக் கண்டுபிடிப்பது சிறந்தது. சாதாரணமான அறிவுறுத்தல் இல்லாமல், சொந்தமாகச் சோதனை செய்யத் தொடங்குவது சாத்தியமில்லை.