எரிவாயு வெல்டிங் மூலம் கால்வனேற்றப்பட்ட குழாய்களை எப்படி சமைக்க வேண்டும்

சீம்கள் என்னவாக இருக்க வேண்டும்?

குழாய்களின் மின்சார வெல்டிங்.

நிபந்தனைகள் மற்றும் தேவைகள், பயன்பாட்டின் எளிமை ஆகியவற்றிற்கு இணங்க குழாய்கள் பற்றவைக்கப்படுகின்றன

வளைவு எவ்வாறு நகரும், எந்த திசையில் வேலையைத் தொடங்குவது என்பதை முன்கூட்டியே பார்ப்பது முக்கியம். நீங்கள் உடனடியாக வளைவின் திசையையும் அளவையும் தீர்மானிக்க வேண்டும்

இது நீளமாக இருந்தால், உலோகம் உருகும் போது ஆக்ஸிஜனேற்றப்படும், நைட்ரைடு தொடங்கும், மேலும் வேலை செய்யும் மேற்பரப்பில் சொட்டுகள் தெறிக்கும். மடிப்பு இதன் விளைவாக இல்லை அத்தகைய நல்ல தரத்தில், அது நுண்துளைகளாக மாறும், இது குழாய்களுக்கு முற்றிலும் பொருந்தாது.

வெல்டிங் வேலையைச் செய்யும்போது, ​​​​வளைவின் இயக்கம் மூன்று திசைகளில் மேற்கொள்ளப்படலாம் என்பதை கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ள வேண்டும்:

1. மின்முனையின் அச்சில் மொழிபெயர்ப்பு இயக்கம்.இந்த வழக்கில், வெல்டிங் ஆர்க் உகந்த நிலையில் பராமரிக்கப்படுகிறது, மடிப்பு தரம் சிறந்தது. மின்முனைக்கும் வெல்ட் பூலுக்கும் இடையிலான இடைவெளியில், வேகமான மற்றும் உயர்தர வேலைகளை உறுதிப்படுத்த தேவையான அந்த நிலைமைகள் சரியாகக் காணப்படுகின்றன. வெல்டிங் போது, ​​மின்முனையானது அதன் அச்சில் தொடர்ந்து நகர்த்தப்பட வேண்டும், இதனால் தூரம் ஒரே மாதிரியாக இருக்கும் மற்றும் வில் நீளம் நிலையானதாக இருக்கும்.
2. இயக்கம் நீளமாக இருந்தால், வெல்டிங் மடிப்பு உருவாகும் அச்சில் ஒரு நூல் போன்ற மணி தோன்றும். இதன் விளைவாக வரும் மடிப்புகளின் தடிமன் மின்முனையின் வேகத்தைப் பொறுத்தது. ரோலர் ஒரு அகலத்தைக் கொண்டுள்ளது, இது பயன்படுத்தப்படும் மின்முனையின் விட்டம் விட 2-3 மிமீ பெரியது. மணி தன்னை ஒரு வெல்ட் ஆகும், ஆனால் அது குறுகியது, இரண்டு குழாய் பிரிவுகள் இணைக்கப்படும் போது வலுவான இணைப்பை உருவாக்க போதுமானதாக இல்லை. மடிப்பு வலுவாகவும் அகலமாகவும் செய்ய, இயக்கத்தின் போது மின்முனையை நகர்த்துவது அவசியம், அது கிடைமட்டமாக நகரும், அதாவது. எதிர்கால மடிப்பு முழுவதும்.
3. வெல்டிங் போது பக்கவாட்டு இயக்கம் பயன்படுத்தப்படுகிறது. ஊசலாட்ட வகையின் பரஸ்பர இயக்கங்களைச் செய்ய இது தேவைப்படுகிறது. ஒவ்வொரு தனிப்பட்ட வழக்கிற்கும் இயக்கங்களின் அகலம் வேறுபட்டது, இது ஒரு தனிப்பட்ட அடிப்படையில் தீர்மானிக்கப்படுகிறது. படி அகலம் பல்வேறு காரணிகளால் பாதிக்கப்படுகிறது. இது அளவு, எதிர்கால மடிப்பு நிலை, பற்றவைக்கப்படும் பொருட்களின் பண்புகள், இணைப்புக்கு பொருந்தும் தேவைகள். எலக்ட்ரிக் வெல்டிங் வழக்கமாக மின்முனையின் விட்டம் 1.5-5 மடங்கு மடிப்பு அகலத்தை வழங்குகிறது.

இயக்கத்தின் திசையைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, ​​இரண்டு குழாய்களும் விளிம்புகளைக் கொண்டிருக்க வேண்டும் என்பதை கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ள வேண்டும். அவை முற்றிலும் உருகியவை, மடிப்பு வலுவாகவும் நம்பகமானதாகவும் இருக்க வேண்டும், இதனால் அது திட்டமிடப்பட்ட சுமைகளைத் தாங்கும்.

கசடு அகற்றுதல்

இரண்டு குழாய்களுக்கு இடையிலான இணைப்பு முடிந்ததும், மடிப்பு குளிர்விக்க அனுமதிக்க வேண்டியது அவசியம், அதன் பிறகு நீங்கள் அதன் நிலையை ஆய்வு செய்யலாம். பெரும்பாலும், அதன் விளைவாக வரும் கசடுகளிலிருந்து சுத்தம் செய்யப்பட வேண்டும். மின்முனையில் உள்ள ஃப்ளக்ஸ் எரியும் போது வெல்டிங் செயல்பாட்டின் போது இது உருவாகிறது. இதைச் சரிபார்ப்பது அவ்வளவு கடினம் அல்ல, குளிர்ந்த பிறகு, நீங்கள் ஒரு சுத்தியலால் மடிப்புகளைத் தட்ட வேண்டும். கசடு இருந்தால், அது பறந்துவிடும், அதன் கீழ் ஒரு பளபளப்பான மற்றும் சுத்தமான மடிப்பு திறக்கும், மின்சார வெல்டிங்கிற்குப் பிறகு மீதமுள்ளது. இணைப்பு மற்றும் குழாய்களை சேதப்படுத்தாமல் இருக்க, 2-3 செ.மீ நீளம் கொண்ட சிறிய பகுதிகளில் முதலில் பயிற்சி செய்வது நல்லது, எல்லாம் சுத்தமாகவும் நேர்த்தியாகவும் மாறிவிட்டால், நீங்கள் உலோக குழாய் வெல்டிங் தொடங்கலாம்.

எலக்ட்ரிக் வெல்டிங் அது தோன்றும் அளவுக்கு சிக்கலானது அல்ல, ஆனால் அனைத்து படிகளையும் தேவைகளையும் சரியாகப் பின்பற்றுவது முக்கியம். நீங்கள் உயர்தர உபகரணங்கள் மற்றும் பிற கருவிகளை மட்டுமே தேர்வு செய்ய வேண்டும்

அதன் பிறகு, வெல்டிங் வகை மற்றும் மடிப்பு தேர்ந்தெடுக்கப்பட்டது. கைகள், முகம் மற்றும் கண்களுக்கு பாதுகாப்பு உபகரணங்களைப் பயன்படுத்துவதை மறந்துவிடாதீர்கள்.

வெல்டிங்கின் விதிகள் மற்றும் அம்சங்கள்

செயல்முறையைத் தொடங்குவதற்கு முன், செயல்முறையின் பின்வரும் நுணுக்கங்களை நீங்கள் அறிந்து கொள்ள வேண்டும்:

1. வெளிப்பாட்டின் வெப்பநிலையைத் தேர்ந்தெடுப்பதில் சிரமம். துத்தநாகம் +400 ° C இல் உருக ஆரம்பிக்கலாம். நீங்கள் வெப்பநிலையை சற்று அதிகரித்தால், பூச்சு எரிந்து ஆவியாகத் தொடங்குகிறது. இது ஒரு வலுவான மடிப்பு உருவாவதை தடுக்கிறது. இணைப்பு நுண்துளைகள், விரிசல்களால் மூடப்பட்டிருக்கும்.
2. ஆர்க் உறுதியற்ற தன்மை. ஒரு அனுபவமிக்க வெல்டர் மட்டுமே சாதனத்தின் சரியான செயல்பாட்டு முறையைத் தேர்ந்தெடுக்க முடியும். ஆரம்ப கைவினைஞர்கள் பூசப்பட்ட மின்முனைகள், வாயு பாதுகாப்பு சூழல் அல்லது நிரப்பு பொருள் ஆகியவற்றைப் பயன்படுத்த அறிவுறுத்தப்படுகிறார்கள். உயர்தர மடிப்பு ஒன்றை உருவாக்க வேண்டியிருக்கும் போது பிந்தைய விருப்பம் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
3. துளைகளை அகற்றுவதில் சிரமம்.தாளின் சேதமடைந்த பகுதிகள் அழுக்கு, துரு மற்றும் எண்ணெய்களின் தடயங்கள் முன்கூட்டியே சுத்தம் செய்யப்படுகின்றன. ஒரு பெரிய விட்டம் குறைபாடுடன், உலோக செருகல்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, அவை புள்ளி முறையால் சரி செய்யப்படுகின்றன. 2 மிமீக்கும் அதிகமான தடிமன் கொண்ட பகுதிகளுக்கு, லேசான எஃகு பிளக்குகள் அல்லது தடுப்புகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. சிறிய துளைகள் விரும்பிய அளவுக்கு துளையிடப்படுகின்றன. குறைபாடுகளின் உள் மேற்பரப்புகள் திரிக்கப்படக்கூடாது.

முக்கியமான வெல்டிங் குறிப்புகள்

எந்தவொரு வெல்டிங்கும் ஒரு சிக்கலான தொழில்நுட்ப செயல்முறையாகக் கருதப்படுகிறது, இதில் பல முக்கியமான தேவைகள் கவனிக்கப்பட வேண்டும். கால்வனேற்றப்பட்ட எஃகு வெல்டிங் ஒரு பாதுகாப்பு துத்தநாக பூச்சுடன் வேலை செய்வது கூடுதலாக அவசியம் என்பதன் மூலம் சிக்கலானது. இந்த செயல்முறையின் முக்கிய அம்சம் என்னவென்றால், கால்வனிசிங் ஏற்கனவே 420 டிகிரி வெப்பநிலையில் உருகத் தொடங்குகிறது, மேலும் 906 டிகிரியில் அது கொதித்து ஆவியாகிறது.

இந்த செயல்முறைகள் அனைத்தும் பற்றவைக்கப்பட்ட மூட்டுகளின் தரத்தில் எதிர்மறையான தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகின்றன, விரிசல், துளைகள் மற்றும் பல்வேறு குறைபாடுகள் அதில் உருவாகத் தொடங்குகின்றன. இது நிகழாமல் தடுக்க, கால்வனேற்றப்பட்ட எஃகு வெல்டிங் மற்ற வெப்பநிலையில் மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும், மேலும் ஒரு சிறப்பு பாதுகாக்கப்பட்ட வாயு சூழலும் இருக்க வேண்டும்.

கால்வனேற்றப்பட்ட எஃகு வெல்டிங் கம்பி மற்றும் தாமிரம் பொதுவாக திறமையான வெல்டிங்கிற்குப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. அலுமினியம்-வெண்கலம் மற்றும் தாமிரம்-சிலிக்கான் அலாய் ஆகியவற்றால் செய்யப்பட்ட கம்பிகள் மிகவும் பொருத்தமானவை. ஒரு நிரப்பு கம்பி பயன்படுத்தப்பட்டால், கால்வனைசேஷன் வெல்டிங் சரியாக இருக்கும்.

இந்த முறை பல நேர்மறையான குணங்களைக் கொண்டுள்ளது:

• வேலை செயல்முறையை மேற்கொள்ளும் போது, ​​பற்றவைப்புக்கு அரிப்பு சேதம் இல்லை;
• குறைந்தபட்ச அளவு சிதறல் உள்ளது;
• துத்தநாக பூச்சு சிறிது எரிதல்;
• குறைந்த அளவிலான வெப்ப உள்ளீடு;
• எஃகு சாலிடரிங் மேலும் எளிமையான செயலாக்கத்துடன் உள்ளது;
• பொருளின் கத்தோடிக் பாதுகாப்பு பராமரிக்கப்படுகிறது.

வெல்டிங் செயல்பாட்டின் போது, ​​துத்தநாகம் ஒரு சிறப்பு வெல்ட் குளத்தில் செல்கிறது, மேலும் இது பிளவுகள், சேதம், மூட்டு துளைகளை ஏற்படுத்துகிறது. இந்த காரணத்திற்காக, வேலையைத் தொடங்குவதற்கு முன், துத்தநாக அடுக்கு அகற்றப்பட வேண்டும்.

அகற்றுதல் பொதுவாக எரிவாயு பர்னர், சிராய்ப்பு சக்கரம், தூரிகைகள் மூலம் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. துத்தநாகத்தை சுத்தம் செய்வதற்கான இரசாயன முறைகளும் உள்ளன, அவை காரங்களைப் பயன்படுத்துகின்றன. சிகிச்சைக்குப் பிறகு, பகுதி தண்ணீரில் கழுவப்பட்டு நன்கு உலர்த்தப்படுகிறது.

குடியிருப்பில் வெல்டிங் அம்சங்கள்

சிறிய விட்டம் கொண்ட குறைந்த அழுத்த பைப்லைனை வெல்டிங் செய்வதற்கு, மின்சார வில் கையேடு அல்லது அரை தானியங்கி வெல்டிங் பாரம்பரியமாக பயன்படுத்தப்படுகிறது. வெவ்வேறு விட்டம் கொண்ட பிரிவுகளின் சந்திப்பில், அடாப்டர்கள் தேவைப்படுகின்றன; அவை இல்லாமல், எரிவாயு குழாயின் நம்பகத்தன்மை குறைக்கப்படுகிறது.

அடுக்குமாடி குடியிருப்பில் எரிவாயு குழாய்களை வெல்டிங் செய்வதற்கு முன், எரிவாயு நிறுத்தப்பட்டதா என்பதை அவர்கள் சரிபார்க்கிறார்கள். தளத்தை அகற்றுவது தேவைப்பட்டால், ஒரு கட்டர் பயன்படுத்தவும். குழாயை மாற்றும் போது, ​​உலோகத்திலிருந்து ஒரு நிக்கல் வெல்டிங் மூலம் கூட்டு முடக்கப்படுகிறது. முக்கிய வேலையின் நிலைகள்:

• எஞ்சியிருக்கும் இயற்கை வாயுவை அகற்ற நிறுவல் தளம் சுத்தப்படுத்தப்படுகிறது;
• கட்டர் மாற்றப்பட்ட பகுதியை அகற்றும்;
• கூட்டு விளிம்புகள் சுத்தம் செய்யப்பட்டு, டிக்ரீஸ் செய்யப்படுகின்றன;
• வெல்டிங்கிற்குப் பிறகு, வரி நிரப்பப்படுகிறது;
• ஒவ்வொரு மூட்டு இறுக்கத்திற்கான சோதனை முறையில் சரிபார்க்கப்படுகிறது (சோப்பு கலவை கூட்டுக்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது, குமிழ்கள் தோன்றினால், ஒரு கசிவு உள்ளது).

திட்டத்தின் ஒப்புதலுக்குப் பிறகு எரிவாயு விநியோக அமைப்பின் அனுமதியுடன் பிரதான வயரிங் பணிகள் மேற்கொள்ளப்படுகின்றன.எரிவாயு விநியோகத்தை நிறுத்தும் சிறப்பு குழாய்கள் - அடைப்பு வால்வுகளின் டை-இன் வழங்குவது கட்டாயமாகும்.

அடுக்குமாடி கட்டிடங்களில், எரிவாயு சேவையின் கட்டுப்பாட்டின் கீழ் பணிகள் மேற்கொள்ளப்படுகின்றன; தனியார் வீடுகளில், உரிமையாளர்கள் தாங்களாகவே குழாய்களை நிறுவ முடியும், ஆனால் SNiP இன் தேவைகளுக்கு இணங்குகிறார்கள்.

அனுபவம் வாய்ந்த வெல்டர்களின் சக்திகளால் குழாய்களின் பட் இணைப்பு. கட்டிடத்தின் தீ பாதுகாப்பு எரிவாயு குழாய்களின் இறுக்கத்தைப் பொறுத்தது. ஒரு சிறிய குறைபாட்டுடன் கூட, கசிவுகள் சாத்தியமாகும், எனவே இணைப்புகளின் கட்டுப்பாடு தவறாமல் மேற்கொள்ளப்படுகிறது.

அரை தானியங்கி வெல்டிங் இயந்திரங்களின் வகைகள், அவற்றின் நன்மைகள் மற்றும் தீமைகள்

அரை தானியங்கி நுகர்வு மின்முனை வெல்டிங்கிற்கான டார்ச்: 1 - ஊதுகுழல்; 2 - மாற்றக்கூடிய முனை; 3 - மின் கம்பி; 4 - முனை.

தற்போது, ​​அதிக அளவில் அரை தானியங்கி வெல்டிங் இயந்திரங்கள் உற்பத்தி செய்யப்பட்டு வருகின்றன. அரை தானியங்கி வெல்டிங் இயந்திரம் எஃகு, அலுமினியம் மற்றும் பிற உலோகங்களை வெல்டிங் செய்கிறது. தொழிற்சாலை பட்டறைகளில், பகுதிகள் அரை தானியங்கி வெல்டிங் இயந்திரங்களைப் பயன்படுத்தி இயந்திரங்களின் உலோக மேற்பரப்பில் பற்றவைக்கப்படுகின்றன. இதற்காக, தொழிற்சாலை அரை தானியங்கி சாதனங்கள் பக்க முனையுடன் பொருத்தப்பட்டுள்ளன. அரை தானியங்கி இயந்திரங்களில், அலுமினியம் அல்லது எஃகு கம்பியை மின்முனையாகப் பயன்படுத்தலாம். சாதனங்களின் பற்றவைக்கப்பட்ட மடிப்பு ஒரு ஃப்ளக்ஸ் அல்லது பாதுகாப்பு வாயுக்களின் பாதுகாப்பின் கீழ் செய்யப்படுகிறது. வெல்ட் ஒரு ஃப்ளக்ஸ்-கோர்ட் கம்பி மூலம் பாதுகாக்கப்படும் வடிவமைப்புகள் உள்ளன. அரை தானியங்கி இயந்திரங்கள் பின்வரும் வகைகளாக பிரிக்கப்பட்டுள்ளன:

• நிலையான;
• கையடக்க;
• கைபேசி.

சாதனத்துடன் சமைப்பதன் நன்மைகள்:

1. 0.5 மிமீ வரை சிறிய தடிமன் கொண்ட உலோகத்தை பற்றவைக்க முடியும்.
2. இந்த கருவி அழுக்கு அல்லது துருப்பிடித்த மேற்பரப்புகளை சமைக்க கூட பயன்படுத்தப்படலாம்.
3. வெல்டிங் குறைந்த தொழிலாளர் செலவைக் கொண்டுள்ளது.
4. செப்பு அலாய் கம்பி மூலம் கால்வனேற்றப்பட்ட பாகங்களை பற்றவைக்க முடியும். இது துத்தநாக பூச்சுக்கு சேதம் ஏற்படாது.

அரை தானியங்கி வெல்டிங்கின் தீமைகள்:

1. கவச வாயு பயன்படுத்தப்படாவிட்டால், வெல்டிங்கின் போது உலோகம் தெறிக்கக்கூடும்.
2. ஒரு திறந்த வளைவு தீவிர கதிர்வீச்சைக் கொண்டுள்ளது.

கார் பாகங்களை வெல்டிங் செய்ய அரை தானியங்கி பயன்படுத்தப்படுகிறது.

கார்களின் விவரங்களை சமைக்கும் போது அரை தானியங்கி சாதனம் பயன்படுத்தப்படுகிறது. எல்லாவற்றிற்கும் மேலாக, எஃகு மற்றும் அலுமினிய பாகங்களை வெல்டிங் செய்யும் போது அரை தானியங்கி வெல்டிங் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

வேலையின் செயல்பாட்டில், ஒரு பாதுகாப்பு வாயு பயன்படுத்தப்படுகிறது: கார்பன் டை ஆக்சைடு, ஆர்கான் அல்லது ஹீலியம். பெரும்பாலும், எஃகு ஆர்கான் அல்லது கார்பன் டை ஆக்சைடில் பற்றவைக்கப்படுகிறது.

ஆற்றல் மூலமானது நேரடி தலைகீழ் மின்னோட்டம் ஆகும். அரை தானியங்கி வெல்டிங் இயந்திரம் ஒரு சக்தி ஆதாரம், ஒரு டார்ச் மற்றும் ஒரு கம்பி ஊட்டி ஆகியவற்றை உள்ளடக்கியது.

semiautomatic சாதனத்தின் முக்கிய வழிமுறை வெல்டிங் டார்ச் ஆகும். இது வேலை செய்யும் பகுதிக்கு வெல்டிங் கம்பி மற்றும் கேடய வாயுவை வழங்குகிறது. ஊட்ட அமைப்பு மூன்று வகைகளாகும்:

• இழுத்தல்;
• தள்ளுதல்;
• உலகளாவிய.

எரிவாயு டார்ச் வெல்டிங் தொழில்நுட்பம்

யுடிபி எனப்படும் ஜெர்மானியர்களால் இந்த முறை கண்டுபிடிக்கப்பட்டது. தற்போது, ​​எரிவாயு பர்னர் மூலம் சாலிடரிங் HLS-B ஃப்ளக்ஸ் உடன் இணைந்து UTP-1 சாலிடரைப் பயன்படுத்துகிறது. சாலிடர் தாமிரம் மற்றும் துத்தநாகத்தின் அடிப்படையில் ஒரு கம்பி வடிவில் தயாரிக்கப்படுகிறது, இது செப்பு கலவைகள், வார்ப்பிரும்புகளை வெல்டிங் செய்வதற்கு ஏற்றது.

வேலை மற்றும் சாலிடரிங் தயார்

நீங்கள் சாதாரண எஃகு சமைக்க வேண்டும் என்றால் 1-2 நிலைகள் குறைவாக ஒரு பர்னர் தேர்வு. அசிட்டிலீன் சுடரில் அதிக ஆக்ஸிஜன் இருக்க வேண்டும், அதனால் சாலிடரின் ஒரு பகுதியாக இருக்கும் சிலிக்கான் மற்றும் ஆக்ஸிஜன் இணைந்து ஆக்சைடை உருவாக்க முடியும். இது துத்தநாகத்தின் ஆவியாவதைத் தடுக்கும் முக்கியமான பாதுகாப்பு உறுப்பு ஆகும்.

சமைப்பதற்கு முன், கால்வனேற்றப்பட்ட குழாய்களின் துண்டுகள் சாலிடரிங் பகுதியிலிருந்து 5 செ.மீ நீளத்திற்கு வெப்பமடைகின்றன.வெல்டிங் போது, ​​40 ° ஒரு கோணத்தில் சாலிடர் கம்பி கூட்டு இடைவெளியில் கொண்டு வரப்படுகிறது, அது உருகும் மற்றும் மடிப்பு உருகிய உலோக நிரப்பப்பட்ட. "புல் ஆன்" முறையைப் பயன்படுத்துவது நல்லது, பட்டியை பின்னால் அல்ல, ஆனால் பர்னருக்கு முன்னால் வைத்திருங்கள். சுடர் பகுதிகளை சூடாக்குவதில்லை, ஆனால் சாலிடர்.

ஃப்ளக்ஸ் பயன்பாடு

வெல்டிங்கின் ஆரம்ப இடங்கள் கம்போயில் பிராண்ட் HLS-B உடன் நிரப்பப்பட்டுள்ளன. பேஸ்டி நிலைத்தன்மையின் கலவையானது பற்றவைக்கப்பட்ட கால்வனேற்றப்பட்ட குழாய்களின் ஒவ்வொரு பகுதியையும் குறைந்தது 2 செமீ நீளத்திற்குப் பிடிக்கும் வகையில் பயன்படுத்தப்படுகிறது. பூச்சு.

இறுதி நிலை

4 மிமீக்கு மிகாமல் சுவர் தடிமன் கொண்ட துத்தநாகக் குழாய்கள் ஒரு பாஸில் பற்றவைக்கப்படுகின்றன, தடிமனானவை 2-3 முறை கரைக்கப்படுகின்றன. குளிர்ந்த பிறகு, ஃப்ளக்ஸ் மடிப்பு பகுதியில் இருக்கும், அது தண்ணீர் மற்றும் ஒரு உலோக தூரிகை மூலம் அகற்றப்படும்

சுத்தம் செய்யும் போது, ​​துத்தநாக பூச்சு எளிதில் சேதமடைவதால், அதை மிகைப்படுத்தாமல் இருப்பது முக்கியம். குழாயின் உள்ளே பகலில் ஓடும் குழாய் நீரில் கழுவப்படுகிறது

எஃகு கால்வனைசிங் முறைகள்

எஃகு மேற்பரப்பில் துத்தநாகத்தைப் பயன்படுத்த பல வழிகள் உள்ளன. மிகவும் பொதுவானது பின்வரும் முறைகள்:

• கால்வனிக் முறை;
• தெளித்தல்;
• சூடான galvanizing.

கால்வனிக் வழி

கால்வனிக் பூச்சு முறையானது மின்னோட்டத்தைப் பயன்படுத்தி உற்பத்தியில் ஒரு பாதுகாப்பு உலோகத்தை படிவு செய்யும் செயல்பாட்டில் உள்ளது. இந்த முறை மிகவும் பொதுவானது, ஏனெனில் இது ஒரு நல்ல தரமான பாதுகாப்பு பூச்சு பெற பயன்படுத்தப்படுகிறது, எளிதாக பாதுகாப்பு அடுக்கு தடிமன் மாற்ற, மற்றும் கவனமாக பற்றாக்குறை என்று இரும்பு அல்லாத உலோகங்கள் பயன்படுத்த (உதாரணமாக, துத்தநாகம்). தேய்த்தல் மேற்பரப்புகளின் வலிப்புத்தாக்கத்திற்கு எதிர்ப்பை அதிகரிக்க இது சிறந்த வழி அல்ல.ஆனால் இந்த முறை எளிமையானது, தொழில்நுட்ப ரீதியாக மேம்பட்டது மற்றும் அதிக துல்லியத்துடன் வேலையைச் செய்வதை சாத்தியமாக்குகிறது.

தெளித்தல்

துத்தநாக படிவு திட்டம்.

சிறப்பு மின்சார வில் அல்லது வாயு சுடர் துப்பாக்கிகளில் இருந்து உருகிய உலோகத்தை பூசப்பட்ட மேற்பரப்பில் தெளிப்பதில் முறை உள்ளது. துத்தநாக கம்பி ஸ்ப்ரே துப்பாக்கியில் வைக்கப்பட்டு, உருகிய மற்றும் தயாரிப்பு மீது தெளிக்கப்படுகிறது. துத்தநாக உருகிய துளிகள் மேற்பரப்பில் திடப்படுத்துகின்றன, பூச்சு உருவாக்கும் சிறிய செதில்களாக மாறும். கால்வனைசிங் இந்த முறையைப் பயன்படுத்த, ஆற்றல்-நுகர்வு மற்றும் பெரிய அளவிலான உபகரணங்கள் (உதாரணமாக, குளியல்) தேவையில்லை. தெளித்தல் பட்டறையில் மட்டுமல்ல, நிறுவலின் போது நேரடியாக களத்திலும் பயன்படுத்தப்படலாம்.

சூடான டிப் கால்வனைசிங்

எஃகு ஹாட் டிப் கால்வனைசிங் செயல்முறையின் திட்டம்.

எஃகுக்கு துத்தநாக பூச்சு பயன்படுத்துவதற்கான மிகப்பெரிய முறையாக ஹாட் டிப் கால்வனைசிங் கருதப்படுகிறது. உருகிய துத்தநாகக் குளியல் (துத்தநாக வெப்பநிலை சுமார் 500-520 டிகிரி செல்சியஸ்) முன்பு ஊறுகாய் அல்லது இயந்திரத்தனமாக சுத்தம் செய்யப்பட்ட, டிக்ரீஸ் செய்யப்பட்ட இரும்பு உலோக ஃபாஸ்டென்சர்களைக் கொண்ட ஒரு குளியல் மூலம் இது குறுகிய கால மூழ்கி பயன்படுத்தப்படுகிறது. துத்தநாக உருகலில் மூழ்குவதற்கு முன், தயாரிப்புகள் ஃப்ளக்ஸிங் மற்றும் ஆயத்த வெப்பமாக்கலுக்கு உட்படுகின்றன. உருகலில் இருந்து தயாரிப்புகளை அகற்றிய பிறகு, அவை குளிர்விக்கும் மற்றும் அதிகப்படியான துத்தநாகத்தை அகற்றுவதற்காக மையவிலக்குக்கு உட்படுத்தப்படுகின்றன. இந்த வகை கால்வனேற்றம் மிகவும் பரவலாக உள்ளது. துத்தநாக பூச்சுக்கு சேதம் ஏற்பட்டால் ஷெல் மற்றும் எஃகு கத்தோடிக் குறைப்பு சாத்தியம்: இது ஒரு இரட்டை அரிப்பு எதிர்ப்பு பாதுகாப்பு உருவாக்குகிறது என்று தனித்துவமானது.

எஃகு மேற்பரப்பில் பயன்படுத்தப்படும் துத்தநாக அடுக்கின் தடிமன் 2 முதல் 150 மைக்ரான் வரை மாறுபடும்.

Semiautomatic வெல்டிங் முறைகள்

பல்வேறு வெல்டிங் முறைகள் உள்ளன. பாகங்கள் முழுமையாக மாற்றப்படாதபோது பட் வெல்டிங் பயன்படுத்தப்படுகிறது. உதாரணமாக, இறக்கையில் ஒரு இணைப்பு நிறுவும் போது அவை இறுதி முதல் இறுதி வரை பற்றவைக்கப்படுகின்றன. அத்தகைய வெல்டிங் மூலம், உலோகத்தின் மெல்லிய தாளின் பக்கத்தில் உள்ள சேம்பர்களை அகற்ற வேண்டிய அவசியமில்லை. உலோகத்தின் தடிமன் 2 மிமீக்கு மேல் இருந்தால், சேம்பர்கள் அகற்றப்பட வேண்டும்.

வேலையைத் தொடங்குவதற்கு முன், பகுதிகளின் சரியான பொருத்தத்தை செய்ய வேண்டியது அவசியம். பொருத்தும் போது, ​​பகுதிகளின் விளிம்புகளுக்கு இடையில் இடைவெளிகள் இருக்கக்கூடாது. பொருத்துதல் செய்யப்படாவிட்டால், இது பாகங்கள் மற்றும் அவை பற்றவைக்கப்படும் உலோக மேற்பரப்பு ஆகியவற்றின் சிதைவுக்கு வழிவகுக்கும்.

உடல் பாகங்கள் மற்றும் காரின் வெளிப்புற மேற்பரப்பை வெல்டிங் செய்ய இந்த முறை பயன்படுத்தப்படுகிறது. அதிக வெல்டிங் துல்லியம் தேவைப்படும் சந்தர்ப்பங்களில் பட் வெல்டிங் பயன்படுத்தப்படுகிறது. சேதமடைந்த பகுதிக்கு பதிலாக ஒரு புதிய உறுப்பை வெல்ட் செய்வது அவசியமாக இருக்கலாம். இந்த வழக்கில், முழு பகுதியும் மாற்றப்படவில்லை, ஆனால் அதன் ஒரு பகுதி மட்டுமே. இதை செய்ய, பட் வெல்டிங் ஒரு தொடர்ச்சியான மடிப்பு மூலம் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. பின்னர் அவர்கள் சுத்தம் செய்கிறார்கள். உயர்தர வெல்டிங் மூலம், அகற்றப்பட்ட பிறகு, நீங்கள் புட்டி செய்ய வேண்டியதில்லை.

பட் வெல்டிங் திட்டம்.

பட் வெல்டிங் போது, ​​நீங்கள் பொருத்துதல் பாகங்கள் நிறைய வேலை செய்ய வேண்டும். எனவே, அத்தகைய வேலை அதிக தகுதி வாய்ந்த வெல்டரால் மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும். ஒரு பெரிய தடிமன் கொண்ட உலோகத்தின் பட் வெல்டிங் செய்ய மிகவும் எளிதானது. இதற்கு சரியான பொருத்தம் தேவையில்லை. வெல்டிங் ஒரு தொடர்ச்சியான ஸ்பாட் மடிப்பு மூலம் செய்யப்படுகிறது.

ஒன்றுடன் ஒன்று வெல்டிங் மிகவும் பொதுவானது. அத்தகைய வெல்டிங் மூலம், உலோகத்தின் ஒரு பகுதி மற்றொன்றில் மிகைப்படுத்தப்படுகிறது. பழுதுபார்க்கும் இணைப்புகளை வெல்டிங் செய்யும் போது ஒன்றுடன் ஒன்று வெல்டிங் பயன்படுத்தப்படுகிறது. வாசல்கள், ஸ்பார்கள், பெருக்கிகள் ஆகியவற்றை மாற்றும் போது அல்லது சரிசெய்யும் போது இந்த வகை வெல்டிங் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

ஒரு துளை வழியாக வெல்டிங் என்பது ஒரு வகை ஓவர்லாப் வெல்டிங் ஆகும். கார் பழுதுபார்க்க பயன்படுகிறது.மேலும், மின்சார ரிவெட் முறையைப் பயன்படுத்தி, புதிய பாகங்களை பற்றவைக்க முடியும், எடுத்துக்காட்டாக, இறக்கைகள், உடலின் சக்தி கூறுகளில் நுழைவாயில்கள்.

பின்வரும் வகையான வெல்ட்கள் உள்ளன:

• புள்ளி;
• திடமான;
• தொடர்ச்சியான இடைப்பட்ட.

ஒரு ஸ்பாட் வெல்ட் என்பது ஒருவருக்கொருவர் ஒரு குறிப்பிட்ட தூரத்தில் அமைந்துள்ள ஒரு வெல்டிங் இடமாகும்.

ஒரு ஸ்பாட் வெல்ட் என்பது ஒருவருக்கொருவர் ஒரு குறிப்பிட்ட தூரத்தில் அமைந்துள்ள ஒரு வெல்ட் புள்ளியாகும். இந்த தூரம் 1 மிமீ முதல் பல செமீ வரை மாறுபடும்.

ஒரு தொடர்ச்சியான மடிப்பு ஒன்றுக்கொன்று அடுத்ததாக இருக்கும் புள்ளிகளைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் ஒன்றையொன்று ஒன்றுடன் ஒன்று சேர்க்கிறது. வெவ்வேறு தடிமன் கொண்ட பட் வெல்டிங் உலோகம் போது ஒரு தொடர்ச்சியான மடிப்பு பயன்படுத்தப்படுகிறது. கார் உடலில், அத்தகைய மடிப்பு பயன்படுத்தப்படுவதில்லை, ஏனெனில் உடல் சிதைவுகளைத் தவிர்க்க பிளாஸ்டிக் இருக்க வேண்டும்.

ஒரு தொடர்ச்சியான மடிப்பு அதிக வலிமை கொண்டது, ஆனால் மூட்டுகளுக்கு நெகிழ்ச்சி கொடுக்காது. அதிக வலிமை கொண்ட பற்றவைக்கப்பட்ட மூட்டுகளை உருவாக்க ஒரு தொடர்ச்சியான மடிப்பு பயன்படுத்தப்படுகிறது, எடுத்துக்காட்டாக, ஒரு குளியல் இல்லத்தில் நிறுவப்பட்ட நீர் தொட்டியை வெல்டிங் செய்யும் போது அல்லது எஃகு சுயவிவரத்திலிருந்து பாகங்களை உருவாக்கும் போது.

தொடர்ச்சியான இடைப்பட்ட மடிப்பு என்பது இடைவெளிகளைக் கொண்ட மடிப்புகளின் தொடர்ச்சியான பிரிவுகளின் மாற்றாகும். திடமான பிரிவுகள் மற்றும் இடைவெளிகளின் தூரங்கள் இலக்கைப் பொறுத்து வெல்டரால் தேர்ந்தெடுக்கப்படுகின்றன. அத்தகைய ஒரு மடிப்பு மூலம், உடலின் சக்தி கூறுகள், பெரிய தடிமன் கொண்ட உலோகத்தால் செய்யப்பட்ட, பற்றவைக்கப்படுகின்றன.

கால்வனைசிங் சமைக்க என்ன மின்முனைகள்.

கால்வனைசிங் என்பது ஒன்று மிகவும் பயனுள்ள வழிகள், அரிப்பு எதிராக எஃகு பாதுகாப்பு. கட்டிட கட்டமைப்புகள், குழாய்கள், ஹைட்ராலிக் கட்டமைப்புகள் தயாரிப்பில் இது பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. உலோகத்திற்கு துத்தநாகத்தைப் பயன்படுத்துவதற்கு பல வழிகள் உள்ளன - இது ஒரு கால்வனிக் முறை, ஹாட் டிப் கால்வனைசிங் மற்றும் தெளித்தல். சான் துத்தநாக அடுக்கின் தடிமன் 3 முதல் 150 மைக்ரான் வரை மாறுபடும்.

துத்தநாகத்தின் கொதிநிலை 906 C ஆக இருப்பதால், வெல்டிங்கின் போது அது வேகமாக ஆவியாகிவிடும். ஆவியாகும்போது, ​​துத்தநாகம் தீங்கு விளைவிக்கும் புகைகளை வெளியிடுகிறது, இது ஆஸ்துமா தாக்குதலை ஏற்படுத்தும். வெல்டிங் நேரத்தில் தீவிர ஆவியாதல் மூலம், துத்தநாகம் வெல்ட் குளத்தில் நுழைகிறது, இதன் காரணமாக, துளைகள் மற்றும் படிகமயமாக்கல் விரிசல்கள் வெல்டில் உருவாகின்றன. இது சம்பந்தமாக, வெல்டிங் இடத்திலிருந்து துத்தநாக அடுக்கை சுத்தம் செய்வது அவசியம். சில சந்தர்ப்பங்களில், துத்தநாக அடுக்கை அகற்றுவது சாத்தியமில்லை, பின்னர் உயர்தர வெல்ட் பெறுவதை சாத்தியமாக்கும் முறைகளைப் பயன்படுத்துவது அவசியம். கையேடு ஆர்க் வெல்டிங் முறையைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, ​​மின்முனையின் சரியான தேர்வு முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது. கார்பன் ஸ்டீல்களில் வெல்டிங் செய்வதற்கு, ரூட்டில்-பூசப்பட்ட மின்முனைகள் மிகவும் பொருத்தமானவை, மற்றும் குறைந்த அலாய் ஸ்டீல்களில் வெல்டிங் செய்வதற்கு, அடிப்படை-பூசிய மின்முனைகளுக்கு முன்னுரிமை அளிக்கப்பட வேண்டும்.

பற்றவைக்கப்பட்ட பட் மற்றும் கால்வனேற்றப்பட்ட குழாய்களின் ஃபில்லெட் வெல்ட்களில் துளைகள் ஏற்படுவதைத் தடுக்க, மின்னோட்டத்தை அதிகரிக்கவும், வெல்டிங் வேகத்தை குறைக்கவும் அவசியம். குழாய்கள் நேர்மறையான வெப்பநிலையில் இயக்கப்பட்டால் மட்டுமே துத்தநாகம் சீம்களின் தரத்தில் பெரிய விளைவைக் கொண்டிருக்கவில்லை. துத்தநாக அடுக்கை சேதப்படுத்தாமல் கால்வனேற்றப்பட்ட குழாய்களை இணைக்க, சாலிடரிங் முறையைப் பயன்படுத்தவும். இதன் விளைவாக வரும் மடிப்பு மிக உயர்ந்த பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது, நிறுவல் நேரம் மற்றும் செலவு கணிசமாகக் குறைக்கப்படுகிறது, மடிப்பு அதிக இறுக்கம் மற்றும் அரிப்பு எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளது. இந்த முறை மூலம் seams பெற, அது ஃப்ளக்ஸ் பூசப்பட்ட மின்முனைகள் மற்றும் சாலிடர் பயன்படுத்த வேண்டும்.சாதாரண கால்வனேற்றப்பட்ட நீர் குழாய்கள் ஒரு வழக்கமான மின்முனையைப் பயன்படுத்தி செய்தபின் பற்றவைக்கப்படுகின்றன.

எஃகு வெல்டிங் மின்முனைகள்

மின்முனைகள் LEZ

மின்முனைகளுடன் கால்வனேற்றப்பட்ட குழாய்களின் வெல்டிங்

பாதுகாப்பு பூச்சு இல்லாத எஃகு குழாய்கள் விரைவாக அரிக்கப்பட்டு தோல்வியடைகின்றன. எனவே, ஒரு பாதுகாப்பு துத்தநாக அடுக்கைப் பயன்படுத்துவதற்கான தொழில்நுட்பம் உருவாக்கப்பட்டது, இது பொருளின் சேவை வாழ்க்கையை கிட்டத்தட்ட பத்து மடங்கு அதிகரிக்கிறது.

கால்வனேற்றப்பட்ட குழாய்கள் இன்று எல்லா இடங்களிலும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, அவை துருப்பிடிக்காத எஃகு தயாரிப்புகளை விட மலிவானவை மற்றும் தொழில்நுட்ப பண்புகளின் அடிப்படையில் அவர்களுக்கு வழங்காது. ஆனால் துத்தநாகத்தின் உருகும் புள்ளி மற்றும் இந்த உலோகத்தின் பிற பண்புகளுடன் தொடர்புடைய எதிர்மறை புள்ளி உள்ளது.

என்ன தொழில்நுட்பங்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன

வெல்டிங் கால்வனேற்றப்பட்ட குழாய்களின் மேலே குறிப்பிடப்பட்ட அனைத்து குறைபாடுகளையும் கணக்கில் எடுத்துக்கொண்டு, இரண்டு சிறப்பு தொழில்நுட்பங்கள் உருவாக்கப்பட்டுள்ளன, இதில் வெல்டிங் செயல்முறை மேற்கொள்ளப்படுகிறது, இதனால் கால்வனேற்றம் சரிந்துவிடாது.

முதல் தொழில்நுட்பத்தில், வெல்டிங் மண்டலம் ஒரு சிறப்புப் பொருளுடன் சிகிச்சையளிக்கப்படுகிறது - ஒரு ஃப்ளக்ஸ், இது மூட்டுகளை மூடுகிறது மற்றும் துத்தநாகம் எரிவதைத் தடுக்கிறது, அதாவது வாயு நிலைக்குச் செல்வதைத் தடுக்கிறது.

இது சில வெப்ப ஆற்றலைத் தன் மீது இழுத்துக் கொள்கிறது, மேலும் உள்ளே, ஃப்ளக்ஸின் கீழ், துத்தநாகம் உருகி பிசுபிசுப்பான-திரவமாக மாறுகிறது. இந்த உலோகம் இரண்டு கால்வனேற்றப்பட்ட குழாய்களின் இணைப்பை மூடுகிறது, அவற்றின் முனைகளை சமமாக மூடுகிறது. இதனால், பாதுகாப்பு அடுக்கு உடைக்கப்படவில்லை.

இரண்டாவது தொழில்நுட்பம் உயர் மின்னோட்டத்தைத் தாங்கக்கூடிய சிறப்பு மின்முனைகளைப் பயன்படுத்துகிறது. இந்த முறை வெல்டிங் நேரத்தைக் குறைக்கும் நிலையை அடிப்படையாகக் கொண்டது, இதன் போது துத்தநாகம் ஆவியாகும் நேரம் இல்லை.

அதாவது, வெல்டிங் செயல்முறை மிக விரைவாகவும், இணைப்பின் தரத்தை குறைக்காமலும் மேற்கொள்ளப்படுகிறது, பாதுகாப்பு பூச்சு ஒரு வாயுவாக மாற நேரம் இல்லை.

கால்வனேற்றப்பட்ட குழாய்களை வெல்டிங் செய்யும் போது இந்த தொழில்நுட்பங்கள் இன்று எல்லா இடங்களிலும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. எரிவாயு குழாய்களில் அல்லது கட்டுமானத்தில் சுமை தாங்கும் கட்டமைப்புகளில் கூடியவை மட்டுமல்ல.

நீர் விநியோகத்தில், ஓடும் நீரின் செயல்பாட்டின் கீழ், துத்தநாகம் கரைந்து, பகுதியளவு வெளியில் அகற்றப்படுகிறது. எனவே இது மனித ஆரோக்கியத்திற்கு ஆபத்தை ஏற்படுத்தாது.

செயல்முறை நுணுக்கங்கள்

வெல்டிங் செயல்முறை தன்னை பொறுத்தவரை, அது குழாய் சுவரின் தடிமன் அடிப்படையாக கொண்டது. இந்த காட்டி 3 மிமீக்கு மேல் இல்லை என்றால், குழாய்களின் முனைகள் பூர்வாங்க தயாரிப்பு இல்லாமல் ஒரு மின்முனையால் இணைக்கப்பட்டு, அவற்றுக்கிடையே 2-3 மிமீ இடைவெளியை விட்டுவிடும்.

நிச்சயமாக, மேற்பரப்புகளின் தூய்மை (வெளிப்புறம் மற்றும் உள்) சரியானதாக இருக்க வேண்டும், எனவே அவை அழுக்கு சுத்தம் செய்யப்பட்டு ஆல்கஹால் அல்லது கரைப்பான் மூலம் சிதைக்கப்படுகின்றன.

தடிமன் 3 மிமீக்கு மேல் இருந்தால், சுவர் தடிமன் பொறுத்து, 1.5-2 மிமீ மழுங்கலுடன் கால்வனேற்றப்பட்ட குழாய்களின் முனைகளில் ஒரு சேம்பர் செய்யப்படுகிறது. வெல்டிங் செயல்பாட்டின் போது சேம்பர்களுக்கு இடையில் உள்ள இடைவெளி எலக்ட்ரோடு கம்பியில் இருந்து உருகிய உலோகத்தால் நிரப்பப்படுகிறது.

பெரிய விட்டம் கொண்ட மின்முனைகளுக்கும் இது பொருந்தும். மாறாக, மின்னோட்டம் சிறியதாக இருந்தால் அல்லது நுகர்பொருளின் விட்டம் சிறியதாக இருந்தால், ஊடுருவல் குறைபாடு ஏற்படும். மேலும் இது மூட்டின் தரத்தில் குறைவு.

வெல்டிங் மண்டலத்துடன் மின்முனையின் இயக்கத்தின் வேகத்தையும் அதிகம் சார்ந்துள்ளது. இங்கே, முந்தைய நிகழ்வுகளைப் போலவே, மெதுவான இயக்கம் என்பது எஃகு மற்றும் கால்வனேற்றப்பட்ட அடுக்கு வழியாக எரியும் வாய்ப்பு.

அதிக வேகம் இன்னும் அதே ஊடுருவல் இல்லாதது. சரியான வெல்டிங் வேகம் அனுபவத்துடன் வருகிறது. மேலும் அடிக்கடி நீங்கள் கால்வனேற்றப்பட்ட குழாய்களை பற்றவைக்க வேண்டும், சிறந்த மடிப்பு பெறப்படுகிறது.

எரிவாயு பர்னர் பயன்பாடு

கேஸ் பர்னரைப் பயன்படுத்தி இரண்டு கால்வனேற்றப்பட்ட குழாய்களை இணைக்கலாம்.ஒரு காலத்தில் ஜேர்மனியர்களால் கண்டுபிடிக்கப்பட்ட "UTP" என்று பெயரிடப்பட்ட தொழில்நுட்பத்தை அவர்கள் அதிகளவில் பயன்படுத்துகின்றனர்.

இதைச் செய்ய, அவர்கள் HLS-B ஃப்ளக்ஸைப் பயன்படுத்தினர், இது துத்தநாக பூச்சு மங்காமல் பாதுகாக்கிறது. இன்று, யுடிபி -1 பிராண்டின் தண்டுகள் இந்த தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்தி வழங்கப்படுகின்றன - இது 2 மிமீ தடிமன் கொண்ட தடியின் வடிவத்தில் ஒரு செப்பு-துத்தநாக சாலிடர் ஆகும். இதன் மூலம், நீங்கள் கால்வனேற்றப்பட்ட தயாரிப்புகளை மட்டுமல்ல, செப்பு உலோகக் கலவைகள், வார்ப்பிரும்பு ஆகியவற்றையும் சமைக்கலாம்.

தயாரித்தல் மற்றும் சாலிடரிங்

செயல்முறைக்கான தயாரிப்பு, மின்முனைகளுடன் கால்வனேற்றப்பட்ட குழாய்களை வெல்டிங் செய்வதற்குப் பயன்படுத்தப்படுவதைப் போன்றது. ஆனால் GOST கள் மற்றும் SNiP களால் நிறுவப்பட்ட சில அம்சங்கள் மற்றும் விதிமுறைகள் உள்ளன.

சாதாரண எஃகு குழாய்களை வெல்டிங் செய்யும் போது ஹீட்டர் எண் 1-2 நிலைகள் குறைவாக தேர்ந்தெடுக்கப்படுகிறது.

முடிவுரை

முடிவில், கால்வனேற்றப்பட்ட குழாய்களின் விஷயத்தில் வெல்டிங்கைப் பயன்படுத்துவது இன்னும் சாத்தியம் என்பதை நான் வலியுறுத்துகிறேன். தொழில்நுட்பங்கள் பாதுகாப்பு பூச்சுகளைப் பாதுகாப்பதை சாத்தியமாக்குகின்றன மற்றும் விரைவான அரிப்பு அபாயத்திற்கு வெல்டிங் புள்ளிகளில் குழாய்களை வெளிப்படுத்தாது. SNiP இல் பொறிக்கப்பட்டுள்ள விதிகள் மற்றும் விதிமுறைகளைப் பின்பற்றுவது போதுமானது, பொருத்தமான மின்முனைகள், ஃப்ளக்ஸ்கள், சாலிடர்களைப் பயன்படுத்துங்கள்.