ஒரு திட எரிபொருள் கொதிகலனை வெப்ப அமைப்புடன் இணைக்கிறோம்: சிக்கல்கள் மற்றும் அவற்றின் தீர்வு

ஸ்ட்ராப்பிங் என்றால் என்ன, அது எதனால் ஆனது

வெப்ப அமைப்பில் இரண்டு முக்கிய பகுதிகள் உள்ளன - கொதிகலன் மற்றும் ரேடியேட்டர்கள் அல்லது அண்டர்ஃப்ளூர் வெப்பமாக்கல். எது அவர்களை பிணைக்கிறது மற்றும் பாதுகாப்பை வழங்குகிறது - இது சேணம். நிறுவப்பட்ட கொதிகலனின் வகையைப் பொறுத்து, வெவ்வேறு கூறுகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, எனவே, திட எரிபொருள் அலகுகள் தன்னியக்க மற்றும் தானியங்கி (பெரும்பாலும் எரிவாயு) கொதிகலன்கள் இல்லாமல் குழாய்கள் பொதுவாக தனித்தனியாக கருதப்படுகிறது.அவை வெவ்வேறு செயல்பாட்டு வழிமுறைகளைக் கொண்டுள்ளன, முக்கியவை டிடி கொதிகலனை செயலில் எரிப்பு கட்டத்தில் அதிக வெப்பநிலைக்கு சூடாக்கும் வாய்ப்பு மற்றும் ஆட்டோமேஷனின் இருப்பு / இல்லாமை. இது ஒரு திட எரிபொருள் கொதிகலனை குழாய் செய்யும் போது பூர்த்தி செய்யப்பட வேண்டிய பல கட்டுப்பாடுகள் மற்றும் கூடுதல் தேவைகளை விதிக்கிறது.

கொதிகலன் குழாய்களின் எடுத்துக்காட்டு - முதலில் தாமிரம், பின்னர் பாலிமர் குழாய்கள்

சேனலில் என்ன இருக்க வேண்டும்

வெப்பத்தின் பாதுகாப்பான செயல்பாட்டை உறுதிப்படுத்த, கொதிகலன் குழாய் பல சாதனங்களைக் கொண்டிருக்க வேண்டும். இருக்க வேண்டும்:

• அழுத்தமானி. கணினியில் அழுத்தத்தை கட்டுப்படுத்த.
• தானியங்கி காற்று வென்ட். கணினியில் நுழைந்த காற்றை இரத்தம் செய்ய - அதனால் பிளக்குகள் உருவாகாது மற்றும் குளிரூட்டியின் இயக்கம் நிற்காது.
• அவசர வால்வு. அதிகப்படியான அழுத்தத்தைக் குறைக்க (ஒரு குறிப்பிட்ட அளவு குளிரூட்டி வெளியேற்றப்படுவதால், கழிவுநீர் அமைப்புடன் இணைகிறது).
• விரிவடையக்கூடிய தொட்டி. வெப்ப விரிவாக்கத்திற்கு ஈடுசெய்ய வேண்டும். திறந்த அமைப்புகளில், தொட்டியானது அமைப்பின் மேல் பகுதியில் வைக்கப்பட்டு வழக்கமான கொள்கலனாகும். மூடிய வெப்ப அமைப்புகளில் (ஒரு சுழற்சி பம்ப் மூலம் கட்டாயம்), ஒரு சவ்வு தொட்டி நிறுவப்பட்டுள்ளது. நிறுவல் இடம் கொதிகலன் நுழைவாயிலுக்கு முன்னால், திரும்பும் குழாயில் உள்ளது. இது ஒரு சுவரில் பொருத்தப்பட்ட எரிவாயு கொதிகலனுக்குள் இருக்கலாம் அல்லது தனித்தனியாக நிறுவப்படலாம். உள்நாட்டு சூடான நீரை தயாரிப்பதற்கு கொதிகலனைப் பயன்படுத்தும் போது, ​​இந்த சுற்றுவட்டத்தில் ஒரு விரிவாக்க பாத்திரமும் தேவைப்படுகிறது.

• சுழற்சி பம்ப். கட்டாய சுழற்சி கொண்ட அமைப்புகளில் நிறுவலுக்கு கட்டாயம். வெப்பத்தின் செயல்திறனை அதிகரிக்க, இது இயற்கையான சுழற்சி (ஈர்ப்பு) கொண்ட அமைப்புகளிலும் நிற்க முடியும். இது முதல் கிளைக்கு கொதிகலன் முன் வழங்கல் அல்லது திரும்பும் வரியில் வைக்கப்படுகிறது.

இந்த சாதனங்களில் சில ஏற்கனவே எரிவாயு சுவர்-ஏற்றப்பட்ட கொதிகலனின் உறையின் கீழ் நிறுவப்பட்டுள்ளன. அத்தகைய அலகு பிணைப்பு மிகவும் எளிது.அதிக எண்ணிக்கையிலான குழாய்களுடன் கணினியை சிக்கலாக்காமல் இருக்க, அழுத்தம் அளவீடு, காற்று வென்ட் மற்றும் அவசர வால்வு ஆகியவை ஒரு குழுவில் கூடியிருந்தன. மூன்று விற்பனை நிலையங்களுடன் ஒரு சிறப்பு வழக்கு உள்ளது. பொருத்தமான சாதனங்கள் அதில் திருகப்படுகின்றன.

பாதுகாப்புக் குழு இப்படித்தான் இருக்கும்

நிறுவு பாதுகாப்பு குழு மீது கொதிகலனின் கடையில் உடனடியாக குழாய் விநியோகம். அழுத்தத்தைக் கட்டுப்படுத்துவது எளிதாக இருக்கும் வகையில் அமைக்கவும், தேவைப்பட்டால் கைமுறையாக அழுத்தத்தை வெளியிடவும்.

என்ன குழாய்கள் செய்ய வேண்டும்

இன்று, வெப்ப அமைப்பில் உலோக குழாய்கள் அரிதாகவே பயன்படுத்தப்படுகின்றன. அவை பெருகிய முறையில் பாலிப்ரோப்பிலீன் அல்லது உலோக-பிளாஸ்டிக் மூலம் மாற்றப்படுகின்றன. ஒரு எரிவாயு கொதிகலன் அல்லது வேறு எந்த தானியங்கி (துகள்கள், திரவ எரிபொருள், மின்சாரம்) கட்டி இந்த வகையான குழாய்கள் உடனடியாக சாத்தியமாகும்.

சுவரில் பொருத்தப்பட்ட எரிவாயு கொதிகலன் கொதிகலன் நுழைவாயிலிலிருந்து உடனடியாக பாலிப்ரொப்பிலீன் குழாய்களுடன் இணைக்கப்படலாம்

ஒரு திட எரிபொருள் கொதிகலன் இணைக்கும் போது, ​​விநியோகத்தில் குழாய் குறைந்தபட்சம் ஒரு மீட்டர் ஒரு உலோக குழாய் மற்றும், அனைத்து சிறந்த, தாமிரம் செய்ய இயலாது. பின்னர் நீங்கள் உலோக-பிளாஸ்டிக் அல்லது பாலிப்ரோப்பிலீனுக்கு மாற்றத்தை வைக்கலாம். ஆனால் இது பாலிப்ரொப்பிலீன் வீழ்ச்சியடையாது என்பதற்கு உத்தரவாதம் அல்ல. TT கொதிகலனின் அதிக வெப்பம் (கொதித்தல்) எதிராக கூடுதல் பாதுகாப்பு செய்ய சிறந்தது.

அதன் முன்னிலையில் அதிக வெப்ப பாதுகாப்பு கொதிகலன் குழாய் பாலிப்ரொப்பிலீன் குழாய்களால் செய்ய முடியும்

மெட்டல்-பிளாஸ்டிக் அதிக இயக்க வெப்பநிலையைக் கொண்டுள்ளது - 95 ° C வரை, இது பெரும்பாலான அமைப்புகளுக்கு போதுமானது. திட எரிபொருள் கொதிகலைக் கட்டவும் அவை பயன்படுத்தப்படலாம், ஆனால் குளிரூட்டியின் அதிக வெப்பத்திலிருந்து பாதுகாக்கும் அமைப்புகளில் ஒன்று இருந்தால் மட்டுமே (கீழே விவரிக்கப்பட்டுள்ளது). ஆனால் உலோக-பிளாஸ்டிக் குழாய்கள் இரண்டு குறிப்பிடத்தக்க குறைபாடுகளைக் கொண்டுள்ளன: சந்திப்பில் குறுகலாக (பொருத்துதல் வடிவமைப்பு) மற்றும் இணைப்புகளின் வழக்கமான காசோலைகள் தேவை, அவை காலப்போக்கில் கசிவு.எனவே உலோக-பிளாஸ்டிக் கொண்ட கொதிகலனின் குழாய் நீர் குளிரூட்டியாக பயன்படுத்தப்படுவதற்கு உட்பட்டது. உறைபனி எதிர்ப்பு திரவங்கள் அதிக திரவம், எனவே அத்தகைய அமைப்புகளில் சுருக்க பொருத்துதல்களைப் பயன்படுத்தாமல் இருப்பது நல்லது - அவை இன்னும் பாயும். நீங்கள் கேஸ்கட்களை இரசாயன எதிர்ப்புடன் மாற்றினாலும்.

வெப்பக் குவிப்பானுடன் வெப்பமாக்கல் அமைப்பின் ஏற்பாடு

ஒரு வெப்ப அமைப்பில் இரண்டு கொதிகலன்கள் கொண்ட திட்டத்தில் அத்தகைய ஒரு உறுப்பைப் பயன்படுத்துவது நிறுவப்பட்ட அலகுகளைப் பொறுத்து பல அம்சங்களைக் கொண்டுள்ளது:

• வெப்பக் குவிப்பான், எரிவாயு கொதிகலன் மற்றும் வெப்பமூட்டும் சாதனங்கள் ஒரு மூடிய அமைப்பை உருவாக்குகின்றன.
• திட எரிபொருள் கொதிகலன்கள், மரம், துகள்கள் அல்லது நிலக்கரி வேலை, வெப்ப நீர், வெப்ப ஆற்றல் ஒரு வெப்ப திரட்டிக்கு மாற்றப்படுகிறது. இது, மூடிய வெப்ப சுற்றுகளில் சுற்றும் குளிரூட்டியை வெப்பப்படுத்துகிறது.

இரண்டு கொதிகலன்களுடன் வெப்பமூட்டும் திட்டத்தை சுயாதீனமாக உருவாக்க, நீங்கள் பின்வருவனவற்றை வாங்க வேண்டும்:

• கொதிகலன்.
• வெப்பக் குவிப்பான்.
• பொருத்தமான அளவின் விரிவாக்க தொட்டி.
• வெப்ப கேரியரின் கூடுதல் நீக்கத்திற்கான குழாய்.
• 13 துண்டுகள் அளவு உள்ள அடைப்பு வால்வுகள்.
• 2 துண்டுகளின் அளவு குளிரூட்டியின் கட்டாய சுழற்சிக்கான பம்ப்.
• மூன்று வழி வால்வு.
• தண்ணீர் வடிப்பான்.
• எஃகு அல்லது பாலிப்ரொப்பிலீன் குழாய்கள்.

அத்தகைய திட்டம் பல முறைகளில் செயல்படுவதன் மூலம் வகைப்படுத்தப்படுகிறது:

• ஒரு திட எரிபொருள் கொதிகலிலிருந்து வெப்பக் குவிப்பான் மூலம் வெப்ப ஆற்றலை மாற்றுதல்.
• இந்த சாதனத்தைப் பயன்படுத்தாமல் திட எரிபொருள் கொதிகலுடன் தண்ணீரை சூடாக்குதல்.
• எரிவாயு சிலிண்டருடன் இணைக்கப்பட்ட எரிவாயு கொதிகலிலிருந்து வெப்பத்தைப் பெறுதல்.
• ஒரே நேரத்தில் இரண்டு கொதிகலன்களை இணைக்கிறது.

மவுண்டிங் வரைபடங்கள்

பிணைப்பு விருப்பங்கள் நிறைய உள்ளன.உங்கள் சொந்த கைகளால் திட எரிபொருள் வெப்பமூட்டும் கொதிகலனை இணைக்க, அவற்றில் எளிமையானதைப் பயன்படுத்துவது நல்லது. எளிமையான திட்டங்கள் பொருத்தமானதாக இல்லாவிட்டாலும், கணினியின் கொள்கைகளைப் பற்றிய அறிவு உங்கள் சொந்த திட்டத்தை உருவாக்க உங்களை அனுமதிக்கும்.

திறந்த அமைப்பு

இத்தகைய தீர்வுகள் திட எரிபொருள் ஹீட்டர்களுக்கு மிகவும் பொருத்தமானவை. இது கணினியின் அதிகபட்ச பாதுகாப்பால் விளக்கப்படுகிறது. அதன் உள்ளே வெப்பநிலையில் கூர்மையான அதிகரிப்பு ஏற்பட்டால், சுற்றுகள் இன்னும் சீல் வைக்கப்பட்டு செயல்படும். கூடுதலாக, இயற்கை சுழற்சியுடன் வெப்பம் மின்சாரம் தேவையில்லை.

இந்த திட்டத்தின் தீமைகள் பின்வரும் புள்ளிகளை உள்ளடக்கியது:

1. ஆக்ஸிஜன் அமைப்புக்குள் சுதந்திரமாக நுழைகிறது, குழாய்களில் அரிப்பு உருவாவதை துரிதப்படுத்துகிறது.
2. சுற்றுகளில் திரவ அளவை தொடர்ந்து நிரப்புவது அவசியம், ஏனெனில் அது ஆவியாகிறது.
3. குழாய்களில் வெப்ப கேரியர் ஒரு சீரற்ற வெப்பநிலை உள்ளது.

ஆனால் இந்த குறைபாடுகள் எளிமை, குறைந்தபட்ச செலவு மற்றும் அமைப்பின் மிக உயர்ந்த நம்பகத்தன்மை ஆகியவற்றின் பின்னணியில் கண்ணுக்கு தெரியாதவை. இந்த திட்டத்தின் படி கொதிகலனை நிறுவும் போது, ​​கொதிகலனுக்குள் வெப்ப ஏஜென்ட்டின் நுழைவு ரேடியேட்டர்களுக்கு கீழே குறைந்தது அரை மீட்டர் இருக்க வேண்டும் என்பதை கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ள வேண்டும். குழாய்களும் ஒரு சாய்வாக இருக்க வேண்டும்.

அமைப்பின் அனைத்து உறுப்புகளின் ஹைட்ரோடினமிக் எதிர்ப்பைக் கணக்கிடுவது அவசியம், மேலும் நிறுவலின் போது, ​​பல்வேறு வகையான பொருத்துதல்களின் எண்ணிக்கையைக் குறைக்கவும். விரிவாக்க தொட்டி மிக உயர்ந்த இடத்தில் ஏற்றப்பட வேண்டும்.

மூடிய வெப்ப சுற்று

திட எரிபொருள் கொதிகலனை இணைக்கிறது மூடிய வெப்ப அமைப்பு திரும்பும் குழாயில் ஒரு டயாபிராம் விரிவாக்க தொட்டி நிறுவப்பட்டிருந்தால் மட்டுமே பாதுகாப்பாக இருக்கும். பிந்தையது 2 செயல்பாடுகளைச் செய்யும்: கணினிக்கு ஆக்ஸிஜனை அணுகுவதைத் தடுக்கவும், குளிரூட்டியின் ஆவியாதலைத் தடுக்கவும்.

இந்த திட்டத்தைப் பயன்படுத்தும் போது, ​​​​பின்வரும் புள்ளிகளை நீங்கள் நினைவில் கொள்ள வேண்டும்:

1. சவ்வு கொண்ட தொட்டியின் திறன் அமைப்பில் உள்ள நீரின் திறனில் குறைந்தது 10% இருக்க வேண்டும்.
2. விநியோக குழாய் ஒரு பாதுகாப்பு வால்வுடன் பொருத்தப்பட்டிருக்க வேண்டும்.
3. மேல் புள்ளியில், நீங்கள் ஒரு காற்று வென்ட் நிறுவ வேண்டும்.

கணினியின் கூடுதல் கூறுகளை வாங்க வேண்டும். TT கொதிகலன்களின் உற்பத்தியாளர்கள் தங்கள் தயாரிப்புகளை அரிதாகவே முடிக்கிறார்கள். எடுத்துக்காட்டாக, கோர்டி கொதிகலன்கள் கூடுதல் உபகரணங்களை இணைப்பதற்கான இடங்களைக் கொண்டுள்ளன, ஆனால் கிட்டில் எந்த கூறுகளும் இல்லை.

ஒரு மூடிய அமைப்பு ஒப்பீட்டளவில் நம்பகமானது, ஆனால் வெவ்வேறு பகுதிகளில் ஒரே மாதிரியான திரவ வெப்பநிலை இல்லை. சர்க்யூட்டில் ஒரு சுழற்சி பம்பைச் சேர்ப்பதன் மூலம் சிக்கல் தீர்க்கப்படுகிறது. இது குளிரூட்டியின் கட்டாய இயக்கத்தை வழங்கும். இந்த வழக்கில், சுற்றுகளில் குழாய் சரிவுகளுக்கான தேவைகள் மற்றும் வெப்ப ஜெனரேட்டரின் நிறுவல் நிலை குறைவாக இருக்கும். அத்தகைய திட்டத்தின் நன்மை என்னவென்றால், மின் தடை ஏற்பட்டால், பைபாஸ் செயல்படுத்தப்படுகிறது, இது திரவத்தின் ஈர்ப்பு இயக்கத்தை உறுதி செய்கிறது, அதாவது, கணினி தொடர்ந்து செயல்படும்.

பம்ப் கொதிகலன் நுழைவாயில் பொருத்தி முன் திரும்ப நிறுவப்பட்ட வேண்டும். திரும்பும் வரியில் பாயும் குளிரூட்டியின் குறைந்த வெப்பநிலை காரணமாக, பம்ப் குறைந்த சுமையுடன் வேலை செய்யும். கூடுதலாக, இது பாதுகாப்பு அளவை அதிகரிக்க வேண்டும்.

பன்மடங்கு வழியாக இணைப்பு

ஒரே நேரத்தில் பல குழாய் கிளைகளை ஒரு ஹீட்டருடன் இணைக்க வேண்டிய அவசியமான சந்தர்ப்பங்களில் இத்தகைய திட்டம் பயன்படுத்தப்படுகிறது. எடுத்துக்காட்டாக, சுவர்களில் ரேடியேட்டர்கள் கொண்ட பிரதான சுற்று மற்றும் அண்டர்ஃப்ளூர் வெப்பமாக்கலுக்கான கூடுதல் ஒன்று. இங்கே நீங்கள் சேகரிப்பாளர்களைப் பயன்படுத்தாமல் செய்ய முடியாது. அமைப்பை சமநிலைப்படுத்த அவை தேவைப்படுகின்றன. அது செய்யப்படாவிட்டால், குறைந்த எதிர்ப்பு உள்ள இடத்திற்கு திரவம் செல்லும். இதன் விளைவாக, வெப்பத்தின் சில பகுதிகள் சூடாக இருக்கும், மற்றவை குளிர்ச்சியாக இருக்கும்.

சேகரிப்பான்களைப் பயன்படுத்தும் போது, ​​நுகர்வோருக்கு ஒரே மாதிரியான நீர் விநியோகத்தை உறுதிப்படுத்த பல பம்புகளை ஒரே நேரத்தில் இணைக்க முடியும்.கூடுதலாக, நீங்கள் அதன் விநியோகத்தை சரிசெய்யலாம். அத்தகைய திட்டத்தின் முக்கிய மற்றும் ஒரே தீமை வடிவமைப்பின் சிக்கலானது, இது நிதிச் செலவுகளில் அதிகரிப்பு ஏற்படுகிறது.

தனித்தனியாக, சேகரிப்பாளர்கள் மற்றும் ஹைட்ராலிக் அம்புகளைப் பயன்படுத்தி ஸ்ட்ராப்பிங் பற்றி குறிப்பிட வேண்டும். இது வழக்கமான திட்டத்திலிருந்து வேறுபடுகிறது, இதில் கூடுதல் சாதனம் ஒரு இடைத்தரகரின் பாத்திரத்தை வகிக்கிறது. அம்பு ஒரு குழாயின் வடிவத்தைக் கொண்டுள்ளது, வெப்பமூட்டும் கொதிகலனின் நுழைவாயில் மற்றும் கடையின் குழாய்களுடன் ஒரே நேரத்தில் இணைக்கப்பட்டுள்ளது.

நீர் சூடாக்கும் அமைப்புகளின் வகைகள்

குளிரூட்டியின் சுழற்சி முறையின் படி, நீர் சூடாக்கும் அமைப்புகள் 2 வகைகளாக பிரிக்கப்படுகின்றன:

1. இயற்கையான (ஈர்ப்பு) சுழற்சியுடன் கூடிய திட்டம், திறந்த அமைப்பு;
2. கட்டாய சுழற்சி, மூடிய வகை அமைப்புடன் கூடிய திட்டம்.

AT இயற்கை சுழற்சி அமைப்பு குளிரூட்டியின் அடர்த்தியில் உள்ள வேறுபாடு காரணமாக நீரின் இயக்கம் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. சூடான நீர் ஓரளவு விரிவடைகிறது, குறைந்த அடர்த்தி மற்றும் எடையைப் பெறுகிறது, மேலும் அமைப்பின் மூலம் உயர்கிறது. அதன் இடம் ஒரு குளிர் குளிரூட்டியால் எடுக்கப்படுகிறது, இது வெப்பமடைந்து தொடர்ந்து நகர்கிறது.

இந்த வகை அமைப்புகள் திறந்த வகை விரிவாக்க தொட்டி மூலம் வளிமண்டலத்துடன் தொடர்பு கொள்கின்றன. தொட்டி ஒரு இயற்கை காற்று வென்ட் ஆக செயல்படுகிறது, சூடாகும்போது அதிகப்படியான தண்ணீரை எடுத்துக்கொள்கிறது. வேகமான விரிவாக்கத்தின் போது நீரை வெளியிட, விரிவாக்கி பெரும்பாலும் ஒரு வழிதல் குழாயுடன் பொருத்தப்பட்டிருக்கும்.

ஈர்ப்பு அமைப்பு தரையில் நிற்கும் கொதிகலன்களுக்கு மட்டுமே பொருந்தும், ஏனெனில் சுவரில் பொருத்தப்பட்டவை ஒப்பீட்டளவில் சிறிய இணைப்பு விட்டம் மற்றும் சிறிய வெப்பப் பரிமாற்றியைக் கொண்டுள்ளன. இந்த காரணிகள் இயற்கை சுழற்சியின் கொள்கையை செயல்படுத்த அனுமதிக்காது.

கொதிகலன் அமைப்பின் மிகக் குறைந்த இடத்தில் நிறுவப்பட்டுள்ளது, அதிலிருந்து குறைந்தது 2.5 மீட்டர் உயரமுள்ள செங்குத்து ரைசர் உயர்கிறது.மேல் புள்ளியில் ஒரு விரிவாக்க தொட்டி நிறுவப்பட்டுள்ளது, குழாய் ஒரு நேரியல் மீட்டருக்கு குறைந்தது 3 - 5 மிமீ சாய்வுடன் கிடைமட்ட திசையில் செல்கிறது, வெப்ப சாதனங்களுக்கு வேறுபடுகிறது.

விரிவாக்க தொட்டிக்கு கூடுதலாக, இந்த திட்டத்தில் எந்த உபகரணமும் ஏற்றப்பட வேண்டிய அவசியமில்லை. இந்த அமைப்பு 40 - 50 மிமீ விட்டம் கொண்ட எஃகு குழாய்களால் ஆனது. கொதிகலன் பகுதியில் அதிக வெப்பநிலை மற்றும் சுவர்களின் குறைந்த வெப்ப கடத்துத்திறன் காரணமாக பாலிமர் (பிளாஸ்டிக்) குழாய்களின் பயன்பாடு பரிந்துரைக்கப்படவில்லை. எஃகு குழாய்கள் தங்களை வெப்பமூட்டும் மேற்பரப்பாக செயல்படுகின்றன.

பெரும்பாலும், ஒரு பெரிய ஓட்டம் பகுதி கொண்ட நடிகர்-இரும்பு ரேடியேட்டர்கள் வெப்ப சாதனங்களாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. அலுமினியம் மற்றும் பைமெட்டாலிக் ரேடியேட்டர்கள் ஒரு சிறிய ஓட்டம் பகுதியைக் கொண்டுள்ளன - இது குளிரூட்டியின் இயக்கத்தைத் தடுக்கிறது.

மூடிய வகை அமைப்பு மிகவும் பிரபலமான வெப்ப செயல்படுத்தல் திட்டமாகும். அத்தகைய அமைப்பில் குளிரூட்டி வலுக்கட்டாயமாக நகர்கிறது, ஒரு சுழற்சி பம்ப் மூலம் உந்தப்படுகிறது. ஒரு மூடிய சுற்றுவட்டத்தில் வேலை செய்யும் அழுத்தம் 1.5 - 2.0 kgf / cm2, கட்டுப்படுத்தும் அழுத்தம் (பாதுகாப்பு வால்வின் அழுத்தம்) 3.0 kgf / cm2 ஆகும்.

அமைப்புகளின் நிறுவலுக்கு பல்வேறு வகையான பொருட்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. குழாய்கள் உள்ளே இந்த வழக்கில் ஒரு சிறிய விட்டம் வேண்டும் இயற்கை சுழற்சியுடன் ஒப்பிடுகையில், மறைத்து வைக்கும் முறை கிடைக்கிறது. குழாய் அளவுகளின் வரம்பு 15 முதல் 25 மிமீ (உள் பெயரளவு விட்டம்) வரை இருக்கும்.

மூடிய சுற்று எந்த ஒரு உலகளாவிய உள்ளது கொதிகலன்களின் வகைகள் - சுவர் மற்றும் தரை. இந்த வழக்கில் கொதிகலன் குழாய் கட்டாய கூறுகளின் தொகுப்பைக் கொண்டுள்ளது:

1. சவ்வு-வகை விரிவாக்க தொட்டி (expansomat);
2. சுழற்சி பம்ப்;
3. கொதிகலன் பாதுகாப்பு குழு.

சிறந்த வேலையை உறுதிப்படுத்த, கூடுதல் உபகரணங்கள் நிறுவப்பட்டுள்ளன - ஒரு ஹைட்ராலிக் பிரிப்பான் (ஹைட்ராலிக் அம்பு), ஒரு வெப்ப திரட்டி.

விரிவாக்க தொட்டி வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது அமைப்பில் அழுத்தம் இழப்பீடு. விரிவடையும் போது, ​​பிளாஸ்டிக் சவ்வு நீட்டிக்கப்படுகிறது, மேலும் அதிகப்படியான குளிரூட்டியானது பாத்திரத்தின் நீர் அறையை நிரப்புகிறது. குளிர்விக்கும் போது, ​​​​சவ்வு விரிவாக்கியின் காற்று அறையின் அழுத்தத்தின் கீழ் தண்ணீரை மீண்டும் இடமாற்றம் செய்கிறது (1.0 - 2.0 kgf / cm2).

பாதுகாப்பு குழுவில் பின்வரும் சாதனங்கள் உள்ளன:

1. சட்டகம்;
2. தெர்மோமனோமீட்டர்;
3. பாதுகாப்பு நிவாரண வால்வு;
4. கையேடு அல்லது தானியங்கி காற்று வென்ட்.

சுவர் மாதிரிகள் பொதுவாக உள்ளமைக்கப்பட்ட உபகரணங்களின் முழு தொகுப்பைக் கொண்டுள்ளன - ஒரு பம்ப், ஒரு விரிவாக்கி மற்றும் ஒரு பாதுகாப்பு குழு. மாடி மாதிரிகள் பெரும்பாலும் கூடுதல் உபகரணங்கள் இல்லாமல் தயாரிக்கப்படுகின்றன, அது தனித்தனியாக வாங்கப்பட்டு நிறுவப்பட வேண்டும்.

இயற்கையான (ஈர்ப்பு) சுழற்சி கொண்ட அமைப்புகள் குறைந்த சக்தி பம்பை நிறுவுவதன் மூலம் மேம்படுத்தப்படுகின்றன. இது செயல்திறனை கணிசமாக மேம்படுத்துகிறது, நெட்வொர்க்கின் வெப்பநிலையை சமன் செய்கிறது, மற்ற உபகரணங்களின் நிறுவல் தேவையில்லை.

திட எரிபொருள் கொதிகலனின் பாதுகாப்பான மற்றும் திறமையான பயன்பாட்டிற்கான பரிந்துரைகள்

போலல்லாமல் எரிவாயு கொதிகலன்களிலிருந்து, அவற்றின் திட எரிபொருள் அனலாக் செயல்பாட்டின் போது, ​​எரிப்பு பொருட்களின் ஒரு பகுதி உலைகளில் இருக்கும். அவை அவ்வப்போது அகற்றப்பட வேண்டும், அத்துடன் எரிப்பு செயல்முறையின் செயல்திறனை மேம்படுத்துவதற்கான பிற நடவடிக்கைகள்:

• கொதிகலனின் சுவர்களில் இருந்து வைப்புகளை அவ்வப்போது அகற்றுவது நல்லது. 1 மிமீ தடிமன் கொண்ட சூட் ஒரு அடுக்கு கொதிகலனின் சக்தியை 3% குறைக்கிறது என்று நிபுணர்கள் கணக்கிட்டுள்ளனர். ஒரு வாரத்திற்கு ஒரு முறை குளிர் கொதிகலனில் சுத்தம் செய்யப்படுகிறது;
• சாம்பல் கொண்டு தட்டி நிரப்பும் போது, ​​கொதிகலன் வெளியீடு கூட குறைகிறது. இதுபோன்ற சந்தர்ப்பங்களில், நிலக்கரியை சிறிது நகர்த்த பரிந்துரைக்கப்படுகிறது. கொதிகலன்களின் நவீன மாடல்களில், இதற்காக ஒரு சிறப்பு நெம்புகோல் வழங்கப்படுகிறது.இதன் மூலம், நீங்கள் அவசரகால நிலக்கரி வெளியேற்றத்தையும் செய்யலாம்;
• வெப்ப சுற்று வழியாக நீரின் ஓட்டத்தை மேம்படுத்த, ஒரு சுழற்சி பம்ப் பயன்படுத்தப்படலாம். கொதிகலனுக்குள் நுழைவதற்கு முன் ரிட்டனில் ஒரு பம்பை நிறுவுவது வேலை செயல்திறனை அதிகரிக்கும் - குளிரூட்டியானது கோடு வழியாக வேகமாக செல்லும், கொதிகலனுக்கு வெப்பமாகத் திரும்பும், எனவே, அதை சூடாக்குவதற்கு குறைந்த ஆற்றல் செலவிடப்படும்;
• புகைபோக்கி உள்ள வரைவை கண்காணிக்க வேண்டியது அவசியம். இதைச் செய்ய, வருடத்திற்கு ஒரு முறை இடைவெளியில், தவறாமல் சுத்தம் செய்வது விரும்பத்தக்கது. வெப்பமடையாத அறைகள் வழியாகச் செல்லும் புகைபோக்கிப் பகுதிகள் மின்தேக்கி உருவாவதைத் தடுக்க காப்பிடப்பட வேண்டும், இது உறைந்திருக்கும் போது, ​​எரிப்பு பொருட்களின் இலவச வெளியேறலைத் தடுக்கிறது;

திட எரிபொருள் கொதிகலுக்கான புகைபோக்கி வெளியீட்டு விருப்பங்கள்

மிகவும் திறமையான எரிபொருள் நுகர்வுக்கு, அறையின் நல்ல வெப்பம் மற்றும் வெளியில் காற்றின் வெப்பநிலை அதிகரிப்புடன் தெர்மோஸ்டாட்டை குறைந்த திறனில் அமைப்பது நல்லது.

இரண்டு கொதிகலன்களை இணைப்பதில் என்ன சிரமம் உள்ளது

ஒரு வெப்பமாக்கல் அமைப்பில் இரண்டு கொதிகலன்களைப் பயன்படுத்துவதில் முக்கிய சிரமம் பல்வேறு வகையான குழாய்களை சித்தப்படுத்த வேண்டிய அவசியம். இரண்டு எரிவாயு கொதிகலன்கள் ஒரு வீட்டில் மூடிய வெப்ப அமைப்புடன் மட்டுமே நிறுவ முடியும். அதாவது, ஒரு எரிவாயு கொதிகலனை வெப்ப அமைப்புடன் இணைப்பது சிக்கல்களை ஏற்படுத்தாது. திட எரிபொருள் அலகுகளுக்கு, ஒரு திறந்த அமைப்பு தேவை. உண்மை என்னவென்றால், கொதிகலனின் இரண்டாவது பதிப்பு தண்ணீரை மிக அதிக வெப்பநிலையில் சூடாக்கும் திறன் கொண்டது, இது அமைப்பில் அழுத்தம் அதிகரிக்க வழிவகுக்கிறது. நிலக்கரியின் பலவீனமான எரிப்பு கூட, குளிரூட்டி தொடர்ந்து வெப்பமடைகிறது.

அத்தகைய சூழ்நிலையில், வெப்ப நெட்வொர்க்கில் அழுத்தம் நிவாரணம் தேவைப்படுகிறது, இதற்காக ஒரு திறந்த வகை விரிவாக்க தொட்டி சுற்றுக்குள் வெட்டப்படுகிறது.அமைப்பின் இந்த உறுப்பின் அளவு போதுமானதாக இல்லாவிட்டால், அதிகப்படியான குளிரூட்டியை வெளியேற்றுவதற்கு ஒரு தனி குழாயை சாக்கடைக்குள் கொண்டு வரலாம். இருப்பினும், அத்தகைய தொட்டியை நிறுவுவது குளிரூட்டியில் காற்று நுழைவதற்கு வழிவகுக்கும், இது எரிவாயு கொதிகலன், குழாய்கள் மற்றும் வெப்ப சாதனங்களின் உள் உறுப்புகளை சேதப்படுத்தும்.

ஒரே நேரத்தில் இரண்டு கொதிகலன்களை ஒரு வெப்ப அமைப்புடன் இணைப்பதில் உள்ள அனைத்து சிரமங்களையும் தவிர்க்க, நீங்கள் இரண்டு விருப்பங்களைப் பயன்படுத்தலாம்:

• வெப்பக் குவிப்பானைப் பயன்படுத்தவும் - மூடிய மற்றும் திறந்த வெப்பமாக்கல் அமைப்பை இணைக்க உங்களை அனுமதிக்கும் ஒரு சாதனம்.
• ஒரு சிறப்பு பாதுகாப்பு குழுவைப் பயன்படுத்தி திட எரிபொருள் மற்றும் பெல்லட் கொதிகலுக்கான மூடிய வெப்ப சுற்றுகளை ஒழுங்கமைக்கவும். இந்த வழக்கில், அலகுகள் தன்னாட்சி மற்றும் இணையாக வேலை செய்ய முடியும்.

கொதிகலனை நிறுவுவதற்கான திட்டம் மற்றும் செயல்முறை

திட எரிபொருள் கொதிகலனை நிறுவுவது மிகவும் பொறுப்பான விஷயம் என்பதை நினைவில் கொள்க, மேலும் எந்தவொரு மேற்பார்வையும் குறைந்தபட்சம் அமைப்பின் செயலிழப்பை ஏற்படுத்தும். ஆனால் நீங்கள் ஒரு அபாயத்தை எடுக்க பயப்படாவிட்டால், எங்கள் படிப்படியான வழிமுறைகளுக்கு திரும்புவோம்.

படி 1: ஒரு இடத்தைத் தேர்ந்தெடுப்பது

அத்தகைய உபகரணங்கள் ஒரு தனி அறையில் வைக்கப்பட வேண்டும். கொதிகலன் அறையாக, அடித்தளங்கள் அல்லது அடித்தளங்கள் பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. சூடான நிலக்கரி ஃபயர்பாக்ஸிலிருந்து தரையில் விழக்கூடும், எனவே கொதிகலனின் அடிப்பகுதி முற்றிலும் தட்டையாகவும் எரியாததாகவும் இருக்க வேண்டும். ஒரு கான்கிரீட் ஸ்லாப் சரியானது. உடலை கண்டிப்பாக செங்குத்து நிலையில் வைக்க வேண்டும். அவரது திரிபுகள் ஏற்றுக்கொள்ள முடியாதவை.

நீங்கள் இன்னும் பின்வரும் தூரங்களை பராமரிக்க வேண்டும். வெப்ப அலகு மற்றும் சுவரின் பின்புற மேற்பரப்புக்கு இடையில் அரை மீட்டருக்கு மேல் இருக்க வேண்டும். மற்றும் கொதிகலனின் முன் பக்கத்திலிருந்து மற்ற பொருள்கள் மற்றும் மேற்பரப்புகளுக்கு, குறைந்தபட்சம் 125 செ.மீ பராமரிக்கப்படுகிறது, உச்சவரம்பு உயரம் 250 செ.மீ க்கும் குறைவாக இருக்கக்கூடாது, மேலும் வெப்பமூட்டும் உபகரணங்கள் அமைந்துள்ள அறையின் அளவு 15 கனசதுரத்திற்கு மேல் இருக்க வேண்டும். மீட்டர்.கொதிகலன் அறையின் தரையையும் சுவர்களையும் சிறப்பு தீ தடுப்பு முகவர்களுடன் நடத்துங்கள் மற்றும் ஒரு நல்ல வெளியேற்ற அமைப்பை கவனித்துக் கொள்ளுங்கள்.

புகைப்படத்தில் - திட எரிபொருள் வெப்பமூட்டும் உபகரணங்கள் கொண்ட ஒரு அறை

படி 2: கூறுகளை தயார் செய்தல்

சுற்று ஒரு ரேடியேட்டர், ஒரு குழாய், ஒரு சுழற்சி பம்ப், ஒரு விரிவாக்க தொட்டி மற்றும் வெப்ப அலகு தன்னை கொண்டுள்ளது. கிட்டில் வெப்பக் குவிப்பான், காற்று மற்றும் பாதுகாப்பு வால்வுகள், அழுத்தம் அளவீடு மற்றும் தெர்மோஸ்டாட் ஆகியவை அடங்கும். வாங்கும் போது அனைத்து உறுப்புகளின் சேவைத்திறனை சரிபார்க்கவும் மற்றும் நம்பகமான உற்பத்தியாளர்களுக்கு மட்டுமே முன்னுரிமை கொடுக்கவும்.

படி 3: வன்பொருள் நிறுவல்

மேலே உள்ள அனைத்து தேவைகளுக்கும் இணங்க, கொதிகலன் அறையில் அலகு அம்பலப்படுத்துகிறோம்

உடலின் நிலைக்கு சிறப்பு கவனம் செலுத்துங்கள், அது கண்டிப்பாக கிடைமட்டமாக அமைந்திருக்க வேண்டும். எனவே, தயாரிக்கப்பட்ட பகுதியை மீண்டும் ஒரு மட்டத்துடன் சரிபார்க்கவும், அது போதுமான அளவு உள்ளதா. தொகுப்பில் ஏதேனும் இருந்தால், அனைத்து மின்சார ஹீட்டர்களையும் இணைக்கிறோம்.

கொள்கையளவில், இதில் சிக்கலான எதுவும் இல்லை, ஏனெனில் கொதிகலிலேயே ஒரு சிறப்பு இடம் வழங்கப்படுகிறது, அங்கு வெப்பமூட்டும் உறுப்பு இருக்கும், மேலும் இந்த உறுப்புக்கு அடுத்ததாக ஒரு தெர்மோஸ்டாட் உள்ளது.

தொகுப்பில் ஏதேனும் இருந்தால், அனைத்து மின்சார ஹீட்டர்களையும் இணைக்கிறோம். கொள்கையளவில், இதைப் பற்றி சிக்கலான எதுவும் இல்லை, ஏனெனில் கொதிகலிலேயே ஒரு சிறப்பு இடம் வழங்கப்படுகிறது, அங்கு வெப்பமூட்டும் உறுப்பு இருக்கும், மேலும் இந்த உறுப்புக்கு அடுத்ததாக ஒரு தெர்மோஸ்டாட் உள்ளது.

படி 4: குழாய்கள் மற்றும் எலக்ட்ரானிக்ஸ் பொருத்துதல்

திட எரிபொருள் கொதிகலன்களுக்கான இணைப்பு வரைபடங்களுக்கு குழாய்களின் இருப்பு தேவைப்படுகிறது. ஸ்டாப்காக்ஸ் மூலம் அவற்றை இணைப்பது சிறந்தது. மூட்டுகள் கூடுதலாக ஆளி இழைகள் அல்லது ஒரு சிறப்பு பிளம்பிங் டேப் மூலம் மூடப்பட்டிருக்கும்.நாம் கொந்தளிப்பான அலகுகளைப் பற்றி பேசுகிறோம் என்றால், அவை முறையே பிணையத்துடன் இணைக்கப்பட வேண்டும். தரையிறக்கம் பற்றி மறந்துவிடாதீர்கள். அடுத்து, உபகரணங்களின் பாதுகாப்பான செயல்பாட்டிற்கு பொறுப்பான அனைத்து சாதனங்களையும் நாங்கள் நிறுவுகிறோம். இது ஒரு தெர்மோஸ்டாட், வால்வுகள், பிரஷர் கேஜ், டிராஃப்ட் சென்சார்.

திட எரிபொருள் கொதிகலன்களுக்கான இணைப்பு வரைபடத்தின் புகைப்படம்

படி 5: புகைபோக்கி பொருத்துதல்

இன்று ஒரு செங்கல் புகைபோக்கி போடுவது அவசியமில்லை, நீங்கள் அதை சிறப்பு பிளாஸ்டிக் கூறுகளிலிருந்து சேகரிக்கலாம். இந்த வழக்கில், உபகரணங்களின் சக்தியைப் பொறுத்து கூறுகளின் விட்டம் தேர்ந்தெடுக்கப்படுகிறது. எனவே, தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட கொதிகலனுக்கான இயக்க வழிமுறைகளில் கொடுக்கப்பட்டுள்ள பரிந்துரைகளை கண்டிப்பாக பின்பற்றவும். மேலும், இந்த நிலை குறிப்பாக முக்கியமானது, ஏனென்றால் வெப்ப அலகு உயர்தர செயல்பாட்டின் உத்தரவாதம் நல்ல இழுவை ஆகும்.

படி 6: அவுட்லைனை நிரப்புதல்

முதலில், வெப்பமூட்டும் சுற்றுகளை தண்ணீரில் நிரப்புகிறோம், இதனால் அழுத்தம் வேலை செய்யும் ஒன்றை விட சற்று அதிகமாக இருக்கும், மேலும் முழு அமைப்பையும், குறிப்பாக மூட்டுகளையும் கவனமாக ஆய்வு செய்கிறோம். இந்த வழியில் நீங்கள் ஏதேனும் கசிவுகள் இருந்தால், அதை அடையாளம் காண்பீர்கள். உலையின் உள் கூறுகள் சரியாக அமைந்துள்ளதா என்பதை நாங்கள் கவனமாக சரிபார்க்கிறோம். இவற்றில் ஒரு கிண்டிங் டேம்பர், கிரேட்ஸ், ஃபயர்கிளே கற்கள் மற்றும் பிளக்குகள் ஆகியவை அடங்கும்.

படி 7: இணைப்பு

முழு சுற்றும் ஒழுங்காக இருந்தால், கசிவுகள் எதுவும் காணப்படவில்லை, நீங்கள் வேலை செய்யும் ஒருவருக்கு அழுத்தத்தை குறைக்க வேண்டும், டம்பர்களின் நிலையை சரிசெய்து நேரடியாக வெப்பமூட்டும் சாதனத்தின் செயல்பாட்டிற்கு செல்ல வேண்டும். இதைச் செய்ய, எரிபொருளை அடுக்கி எரிக்கவும், 10 நிமிடங்களுக்குப் பிறகு டம்ப்பரை மூடவும். வெப்பநிலை 80 டிகிரியை அடைந்தவுடன், தெர்மோஸ்டாட்டை விரும்பிய நிலைக்கு அமைக்கவும். சரியான நேரத்தில் விறகுகளை எறிந்து வசதியான மைக்ரோக்ளைமேட்டை அனுபவிக்க இது உள்ளது.

கட்டாய சுழற்சியுடன் மூடிய அமைப்பில் உள்ள உபகரணங்கள்

சூடாக்க அமைப்பு சுற்றியுள்ள காற்றுடன் தொடர்பு கொள்ளாமல், அழுத்தத்தின் கீழ் செயல்படும் போது, ​​அத்தகைய சுற்றுகள் மட்டுமே மூடப்படும்.

இந்த வழக்கில், கொதிகலனை இணைக்க பின்வரும் உபகரணங்கள் தேவை:

• பம்ப் 100-200 வாட்ஸ், இது விநியோகத்தில் நிறுவப்பட வேண்டும்;
• விரிவாக்கத்தின் போது கூடுதல் அளவு கொண்ட குளிரூட்டியை வழங்க சவ்வு-வகை விரிவாக்க தொட்டி;
• குளிரூட்டி வெளியேற்றத்திற்கான பாதுகாப்பு வால்வு, அனுமதிக்கப்பட்ட அழுத்தத்தை மீறினால்;
• ஒரு தானியங்கி காற்று வென்ட், அது தோன்றிய காற்று பூட்டு தானாகவே கணினியை விட்டு வெளியேற உதவும், இதனால் குளிரூட்டி சுற்று முழுவதும் சுதந்திரமாக சுழலும்;
• அழுத்த அளவு - அழுத்தத்தை கட்டுப்படுத்த.

இவை தேவையான பொருட்கள். பின்வரும் விருப்பங்களும் திட்டத்தில் சேர்க்கப்படலாம்:

• எரிவாயு அலகுக்கான வடிகட்டி;
• குப்பைகளிலிருந்து பாதுகாக்க வெப்பப் பரிமாற்றிக்கு நுழைவாயிலில் வடிகட்டி;
• ஒரு வெப்பக் குவிப்பான், இது ஆற்றலைச் சேமிக்க திட எரிபொருள் அல்லது மின்சார கொதிகலன்களுடன் இணைக்கப்படுவது சாதகமானது.

வெப்பமூட்டும் கொதிகலைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது என்ன பார்க்க வேண்டும்

வெப்பமூட்டும் கருவிகளை வாங்குவது முன்கூட்டியே தீர்க்கப்பட வேண்டிய பல பணிகளுடன் தொடர்புடையது. எனவே, வாங்குவதற்கு முன், பின்வரும் புள்ளிகளை நீங்கள் புரிந்து கொள்ள வேண்டும்:

1. பவர் என்பது அலகுகள் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட முதன்மை அளவுரு ஆகும். திட எரிபொருள் வெப்பமூட்டும் கொதிகலனின் சக்தியின் கணக்கீடு ஒரு எளிய சூத்திரத்தின்படி மேற்கொள்ளப்படுகிறது: வீட்டின் பரப்பளவு 10 ஆல் வகுக்கப்படுகிறது. அது ஏன்? பத்து சதுர மீட்டர் வீட்டுவசதிக்கு உயர்தர வெப்பமாக்கலுக்கு 1 kW சக்தி தேவைப்படுகிறது.
2. வெப்பப் பரிமாற்றி வகை.
3. வெளிப்புற காரணிகளைச் சார்ந்திருத்தல் - ஒரு கட்டாய காற்று விசிறியுடன் திட எரிபொருள் மின்சார வெப்பமூட்டும் கொதிகலன்கள் மின் ஆற்றல் இல்லாமல் செயல்படாது. சுழற்சி இயற்கையாக இருந்தால், இந்த பிரச்சனை இல்லை.
4. ஒரு ஏற்றுதலில் இருந்து வேலையின் காலம்.

போலிஷ் திட எரிபொருள் கொதிகலன்கள் "PEREKO" ஒரு ஊதுகுழல் விசிறியுடன் பொருத்தப்பட்டுள்ளது, இது தொடர்ச்சியான எரிபொருள் எரிப்பு நேரத்தை அதிகரிக்கிறது

நாகரிகத்தின் நன்மைகளிலிருந்து வீடு துண்டிக்கப்பட்டால், திட எரிபொருள் கொதிகலுடன் ஒரு மர வீட்டை சூடாக்குவது சரியான முடிவு. ஆனால் அனைத்து கூறுகள் மற்றும் கூறுகளின் வடிவமைப்பு மற்றும் நிறுவல் எஜமானர்களால் மேற்கொள்ளப்படும் போது கணினியின் சரியான செயல்பாடு சாத்தியமாகும் என்பதை நீங்கள் புரிந்து கொள்ள வேண்டும். திறமையான வல்லுநர்கள் தங்கள் வேலையின் நுணுக்கங்களை அறிந்திருக்கிறார்கள் மற்றும் பல ஆண்டுகளாக உபகரணங்களின் சீரான செயல்பாட்டை உத்தரவாதம் செய்கிறார்கள்.

மினி கொதிகலன் அறைகள்

இப்போது கொதிகலன்களின் மாதிரிகள் உற்பத்தி செய்யப்படுகின்றன, அவை விரிவாக்க தொட்டி, பம்ப், வால்வு மற்றும் பிரஷர் கேஜ் ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளன. இவை வெப்பமூட்டும் கூறுகள், மின்சாரம், டீசல், கட்டாய வரைவு கொண்ட எரிவாயு அலகுகள். இந்த அலகுகளை மினி கொதிகலன் அறைகள் என்று அழைக்கலாம். எனவே, ஒரு பம்ப் கொண்ட ஒரு தனியார் வீட்டின் மின்சார சூடாக்க சுற்றுவட்டத்தில் பாதுகாப்பு வால்வுகள் வெப்பமூட்டும் உறுப்புடன் வெப்பப் பரிமாற்றியில் உடனடியாக ஏற்றப்படுகின்றன. பம்ப் நிறுத்தப்படும்போது கொதித்தால் அதிகப்படியான குளிரூட்டியை விரைவாக வெளியேற்ற இந்த வடிவமைப்பு உங்களை அனுமதிக்கிறது.

இந்த வழக்கில் கொதிகலனை வெப்ப அமைப்புடன் இணைப்பதற்கான திட்டம் சிக்கலானது அல்ல. இரண்டு பந்து வால்வுகளை மட்டுமே ஏற்றுவது அவசியம், தேவைப்பட்டால் கொதிகலனை துண்டிக்க பயன்படுத்தலாம். அலகு பழுது அல்லது எந்த பராமரிப்பு வேலை சிரமங்களை ஏற்படுத்தாது.