எரிவாயு கொதிகலன் ஆட்டோமேஷனின் சரிசெய்தல்: சாதனம், செயல்பாட்டின் கொள்கை, டியூனிங் குறிப்புகள்

எரிவாயு கொதிகலனின் சக்தியை சரிசெய்தல்

இந்த வழக்கில், பணி காட்டி குறைக்க அல்லது அதிகரிக்க வேண்டும். சரிசெய்தலின் மறைமுக முறையானது குழாய்களின் மூலம் ஓட்டம் குறைவதை உள்ளடக்கியது: இது கொதிகலனுடனான இணைப்புக்குப் பிறகு மற்றும் குறைவானது. கட்டுப்பாட்டு வரம்பு குறையும், எனவே நேரடி முறைகளை விரும்புவது நல்லது.

ஆற்றலை அதிகரிக்க, ஒரு விருப்பத்தைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்:

1. பர்னரை விரும்பிய மதிப்புக்கு அமைக்கவும் - அலகுகளை மாற்றியமைப்பதற்கு பொருத்தமானது.
2. மிகவும் திறமையான பர்னரை வாங்கவும்.
3. முனைகளை பெரியவற்றுடன் மாற்றவும். நினைவில் கொள்ளுங்கள், கொதிகலிலிருந்து வெப்ப பரிமாற்றத்தின் அதிகரிப்புடன், எரிவாயு நுகர்வு அதிகரிக்கும், நேரத்திற்கு முன்பே தோல்வி ஏற்படும் ஆபத்து மற்றும் செயல்திறன் குறையும்.

வெறுமனே, ஒரு கொதிகலன் நிபுணரிடம் அதிகாரத்தை அதிகரிப்பதற்கான அமைப்பை ஒப்படைப்பது நல்லது. இந்த விருப்பங்களுக்கான திறன் அதிகரிப்பு 15% ஐ அடைகிறது.இது போதாது என்றால், கூடுதல் அறை வெப்ப சாதனங்களைப் பயன்படுத்தவும். சக்தி அளவை பராமரிக்க கொதிகலனை சுத்தம் செய்ய மறக்காதீர்கள்.

வளிமண்டல பர்னருக்கான மைக்ரோடோர்ச்கள் கொண்ட குழாய்கள் - அத்தகைய சாதனம் கிட்டத்தட்ட அமைதியாக இயங்குகிறது, ஆனால் குறைந்த சக்தி கொண்டது, அறையில் காற்றை உலர்த்துகிறது மற்றும் அதிக எண்ணிக்கையிலான வெளிப்புற காரணிகளைப் பொறுத்தது

சில நேரங்களில் நீங்கள் சக்தியை நிராகரிக்க வேண்டும். முதலில், இது மெனு மூலம் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது: வெப்பப் பரிமாற்றி வெப்பநிலையின் அளவுருக்கள் மற்றும் எதிர்ப்பு சைக்கிள் ஓட்டுதல் நேரம். பின்னர் சுழற்சி பம்ப் அமைக்கவும். தேவைப்பட்டால், பர்னரை மாடுலேட்டிங் செய்ய மாற்றவும்.

கொதிகலன் வெளியீட்டை மாற்றுவதற்கான காரணங்கள்:

1. அதிகரிப்பு: சக்தியை அதிகரிக்கும் அதே நேரத்தில் சாதனத்தை மீண்டும் சித்தப்படுத்துவது அவசியம், ஒரு மறைமுக வெப்பமூட்டும் கொதிகலனை இணைக்கவும், வெப்பத்திற்கான பகுதி அதிகரித்துள்ளது.
2. குறைப்பு: செயல்பாடுகளில் ஒன்றின் தோல்வி (வெப்பமூட்டும் அல்லது சூடான நீர் வழங்கல்), செயல்பாட்டின் ஒரு பகுதி (தனிப்பட்ட அறைகளை சூடாக்குதல், அண்டர்ஃப்ளூர் வெப்பமாக்கல்), கொதிகலன் செயல்திறன் குறைதல்.

அதிக எரிபொருள் நுகர்வு ஏற்பட்டால், இரண்டாம் நிலை வெப்பப் பரிமாற்றியை ஆய்வு செய்வது மற்றும் உப்பு எச்சங்களை கைமுறையாக அல்லது இரசாயன கலவையுடன் அகற்றுவது மதிப்பு. கொதிகலனின் செயல்பாட்டின் போது மாசுபாடு ஒரு சிறப்பியல்பு கர்கல் மூலம் குறிக்கப்படும்.

வாயுவின் எரிப்பு (கலோரிஃபிக் மதிப்பு) குறைந்த குறிப்பிட்ட வெப்பம் காரணமாக நுகர்வு அதிகரிக்கிறது. விதிமுறை குறைந்தபட்சம் 7,600 கிலோகலோரி m³ ஆகும். மோசமாக வடிகட்டிய எரிபொருளுக்கு, கலோரிஃபிக் மதிப்பு கிட்டத்தட்ட இரண்டு மடங்கு குறைகிறது.

எரிவாயு வால்வையும் சரிசெய்யவும். கட்டமைப்பைப் பொறுத்து அவை கட்டுப்படுத்தப்படுகின்றன:

• ஒற்றை-நிலையில் "ஆன்" மற்றும் "ஆஃப்" நிலைகள் மட்டுமே உள்ளன;
• இரண்டு-நிலை வால்வுகள் 1 இன்லெட் மற்றும் 2 கடைகளுடன் பொருத்தப்பட்டுள்ளன, மேலும் அவை இடைநிலை நிலையில் திறக்கப்படுகின்றன;
• மூன்று-நிலை கொதிகலன்கள் இரண்டு சக்தி நிலைகளைக் கொண்டுள்ளன;
• மாடலிங் வால்வுகளின் உதவியுடன், சக்தியை மிகவும் சீராக கட்டுப்படுத்த முடியும், அவை "ஆன்" மற்றும் "ஆஃப்" நிலைகளுக்கு கூடுதலாக பல சுடர் முறைகள் உள்ளன.

சுடரின் நிறத்தைப் பாருங்கள். அதில் குறிப்பிடத்தக்க மஞ்சள் பகுதி இருந்தால், எரிபொருள் விநியோகத்தைக் குறைக்க கீழே உள்ள வால்வை இறுக்கவும்.

845 சிக்மா பவர் மாடுலேட்டட் மல்டிஃபங்க்ஸ்னல் கேஸ் வால்வு, அவுட்லெட் பிரஷர் ரெகுலேட்டர் மற்றும் ஃப்யூவல் கண்ட்ரோல் யூனிட் - பல இழைகள் மற்றும் விளிம்புகள்

மீண்டும், தெர்மோஸ்டாட்டில் வெப்பத்தின் இயக்க வெப்பநிலையை அமைக்கவும். அதன் செயல்பாட்டின் கொள்கை என்னவென்றால், தடி வேலையில் சேர்க்கப்பட்டுள்ளது. வெப்பநிலை குறையும் போது, ​​உறுப்பு சுருங்கி எரிபொருள் விநியோகத்தைத் திறக்கிறது. வெப்பநிலையின் அதிகரிப்பு தடியின் அதிகரிப்புக்கு வழிவகுக்கிறது, இது வாயு சிறிய அளவில் பாய்கிறது.

காற்று பற்றாக்குறை இருந்தால், டம்பர், பூஸ்ட் மற்றும் வெப்பநிலை கட்டுப்படுத்தியை ஆய்வு செய்யவும். அடைபட்ட காற்றுப் பாதைகள் காரணமாக பிரதான பர்னரைப் பற்றவைக்கும்போது தோன்றும். அவர்கள் மற்றும் நுழைவாயில்களில் இருந்து தூசி அகற்றவும்.

ஆட்டோமேஷன் வகைகள்

செயல்பாட்டின் கொள்கை மற்றும் வடிவமைப்பு அம்சங்களைப் பொறுத்து, எரிவாயு வெப்பமூட்டும் கொதிகலன்களுக்கான ஆட்டோமேஷன் வகைகளில் ஒன்றாக இருக்கலாம்:

• நிலையற்ற.
• நிலையற்றது.

ஆவியாகும் தன்னியக்க சாதனங்கள்

இந்த சாதனங்கள் ஒரு குழாயைத் திறப்பதன் மூலம் / மூடுவதன் மூலம் எரிவாயு விநியோகத்திற்கு பதிலளிக்கும் சிறிய மின்னணு சாதனங்கள். சாதனம் ஆக்கபூர்வமான சிக்கலில் வேறுபடுகிறது.

மின்னணு கொதிகலன் ஆட்டோமேஷன் உங்களை தீர்க்க அனுமதிக்கும் பணிகள்:

• எரிவாயு விநியோக வால்வை மூடவும்/திறக்கவும்.
• கணினியை தானியங்கி பயன்முறையில் தொடங்கவும்.
• வெப்பநிலை சென்சார் இருப்பதால், பர்னரின் சக்தியை ஒழுங்குபடுத்துங்கள்.
• அவசரகால சூழ்நிலைகளில் அல்லது குறிப்பிட்ட இயக்க முறைக்குள் கொதிகலனை அணைக்கவும்.
• யூனிட் எவ்வாறு செயல்படுகிறது (அறையில் என்ன வெப்பநிலை பராமரிக்கப்படுகிறது, எந்த குறிக்கு தண்ணீர் சூடாகிறது, மற்றும் பல) ஒரு காட்சி ஆர்ப்பாட்டம்.

பயன்பாட்டின் எளிமைக்கான நுகர்வோர் கோரிக்கைகளின் நிலையான வளர்ச்சியின் காரணமாக, நவீன சாதனங்களின் உற்பத்தியாளர்கள் பல கூடுதல் அம்சங்களை வழங்குகிறார்கள்:

• உபகரணங்கள் செயல்பாட்டின் மேலாண்மை மற்றும் கட்டுப்பாடு.
• மூன்று வழி வால்வின் செயலிழப்புக்கு எதிராக வெப்ப அமைப்பின் பாதுகாப்பு.
• அமைப்பின் உறைபனி பாதுகாப்பு. இந்த வழக்கில், அறையில் வெப்பநிலை கடுமையாக குறையும் போது சாதனம் கொதிகலைத் தொடங்குகிறது.
• தவறான உதிரி பாகங்களை அடையாளம் காண சுய-கண்டறிதல், கட்டமைப்பு கூறுகளின் செயல்பாட்டில் தோல்விகள். இந்த விருப்பம் கொதிகலனை முடக்கக்கூடிய முறிவுகளைத் தவிர்க்க உங்களை அனுமதிக்கிறது, இதன் விளைவாக, பெரிய பழுது அல்லது உபகரணங்களை மாற்றியமைப்புடன் தொடர்புடைய அதிக பொருள் செலவுகள்.

எனவே எரிவாயு கொதிகலன்களின் மின்னணு தானியங்கி பாதுகாப்பு உபகரணங்களின் சீரான செயல்பாட்டை உறுதி செய்கிறது:

• தாவல்கள் இல்லை;
• குறிப்பிட்ட வெப்பநிலை ஆட்சி துல்லியமாக அனுசரிக்கப்படுகிறது;
• நீண்ட கால செயல்பாட்டின் போது வேறு எந்த பிரச்சனையும் இல்லை.

இன்று, பரந்த அளவிலான கொந்தளிப்பான வகை ஆட்டோமேஷன் சந்தையில் வழங்கப்படுகிறது. இது நிரலாக்கத்தின் சாத்தியம் மற்றும் அது இல்லாமல் இருக்கலாம். முதல் வழக்கில், நீங்கள் பகல்-இரவு பயன்முறையில் வேலை செய்ய கணினியை அமைக்கலாம் அல்லது வானிலை முன்னறிவிப்பை கணக்கில் எடுத்துக்கொண்டு 1-7 நாட்களுக்கு வெவ்வேறு வெப்பநிலை நிலைகளை அமைக்கலாம்.

நிலையற்ற சாதனங்கள்

இந்த வகை தானியங்கி உபகரணங்கள் எரிவாயு வெப்பமூட்டும் கொதிகலன்களின் செயல்பாட்டின் கட்டுப்பாடு இயந்திரத்தனமானது. மேலும் பல நுகர்வோர் அவருக்கு அதை விரும்புகிறார்கள்.

முக்கிய காரணங்கள்:

• குறைந்த விலை.
• கைமுறை அமைப்பு, இது எளிமையானது, இது தொழில்நுட்பத்திலிருந்து வெகு தொலைவில் உள்ளவர்களுக்கு சாதனத்தைக் கட்டுப்படுத்துவதை எளிதாக்குகிறது.
• சாதனத்தின் சுயாட்சி, இயங்குவதற்கு மின்சாரம் தேவையில்லை.

கைமுறை அமைப்பு பின்வருமாறு:

• ஒவ்வொரு சாதனமும் குறைந்தபட்ச மதிப்பிலிருந்து அதிகபட்ச மதிப்பு வரை வெப்பநிலை அளவைக் கொண்டுள்ளது. அளவில் விரும்பிய குறியைத் தேர்ந்தெடுப்பதன் மூலம், நீங்கள் கொதிகலனின் இயக்க வெப்பநிலையை அமைக்கிறீர்கள்.
• அலகு தொடங்கப்பட்ட பிறகு, தெர்மோஸ்டாட் செயல்பாட்டை எடுத்துக்கொள்கிறது, இது எரிவாயு விநியோக வால்வைத் திறந்து / மூடுவதன் மூலம் செட் வெப்பநிலையைக் கட்டுப்படுத்துகிறது.

செயல்பாட்டின் கொள்கையானது, வெப்பப் பரிமாற்றியில் கட்டப்பட்ட எரிவாயு கொதிகலன் தெர்மோகப்பிள், ஒரு சிறப்பு கம்பியுடன் பொருத்தப்பட்டிருக்கிறது என்ற உண்மையை அடிப்படையாகக் கொண்டது. பகுதி ஒரு சிறப்புப் பொருளால் ஆனது (இரும்பு மற்றும் நிக்கல் கலவை - இன்வார்), இது வெப்பநிலை மாற்றங்களுக்கு விரைவாக வினைபுரிகிறது. வெப்பநிலையில் அதிகரிப்பு அல்லது குறைவதைப் பொறுத்து, தடி அதன் பரிமாணங்களை மாற்றுகிறது. பகுதி உறுதியாக வால்வுடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளது, இது பர்னருக்கு எரிவாயு விநியோகத்தை ஒழுங்குபடுத்துகிறது.

ஆனால் இது தவிர, ஆவியாகாத வகையின் எரிவாயு கொதிகலுக்கான இன்றைய ஆட்டோமேஷன் கூடுதலாக வரைவு மற்றும் சுடர் சென்சார்களுடன் பொருத்தப்பட்டுள்ளது. புகைபோக்கி உள்ள வரைவில் கூர்மையான வீழ்ச்சி அல்லது குழாயில் அழுத்தம் குறைவதன் விளைவாக அவர்கள் உடனடியாக எரிபொருள் விநியோகத்தை நிறுத்துவார்கள்.

சுடர் சென்சாரின் செயல்பாட்டிற்கு ஒரு சிறப்பு மெல்லிய தட்டு பொறுப்பாகும், இது அமைப்பின் சாதாரண செயல்பாட்டின் போது வளைந்த நிலையில் உள்ளது. எனவே அவள் வால்வை "திறந்த" நிலையில் வைத்திருக்கிறாள். சுடர் குறையும் போது, ​​தட்டு நேராகிறது, இதனால் வால்வு மூடப்படும். உந்துதல் சென்சாரின் செயல்பாட்டின் அதே கொள்கை.

நிலையற்ற ஆட்டோமேஷனின் செயல்பாட்டின் கொள்கை

அதே நேரத்தில், கட்டுப்பாட்டு செயல்பாட்டைச் செய்யும் கொதிகலன்களின் தனிப்பட்ட பாகங்கள் மின்சாரத்தைப் பயன்படுத்த வேண்டிய அவசியமில்லை. அவற்றின் சரிசெய்தல் கைமுறையாக செய்யப்படுகிறது, அதே போல் வெப்பத்தின் செல்வாக்கின் கீழ் உள்ள வழிமுறைகளில் ஏற்படும் வடிவியல் மாற்றங்களின் செல்வாக்கின் கீழ்.

மின்னணு உபகரணங்களுடன் கூடிய பெரிய அளவிலான மாதிரிகள் இருந்தபோதிலும், இயந்திரத்தனமாக கட்டுப்படுத்தப்பட்ட விருப்பங்களும் மிகவும் பிரபலமாக உள்ளன, இது ஒரே நேரத்தில் பல காரணங்களால் ஏற்படுகிறது:

• ஜனநாயக மதிப்பு. அத்தகைய சாதனங்களுக்கான விலைகள் முழு தானியங்கி சகாக்களை விட மிகக் குறைவு.
• பயன்படுத்த எளிதாக. இயந்திர மாதிரிகளில் பயன்படுத்தப்படும் நிலையற்ற ஆட்டோமேஷனின் சாதனத்தின் எளிமை, தொழில்நுட்பத்துடன் தொடர்பில்லாத ஒரு நபருக்கு கூட அமைப்புகளை விரைவாகப் புரிந்துகொள்ள உங்களை அனுமதிக்கிறது.
• நம்பகத்தன்மை. இயந்திர சாதனங்கள் மின்சக்தி அதிகரிப்பு அல்லது முழுமையான மின் தடைகளை சார்ந்து இல்லை, எனவே அவை ஒரு நிலைப்படுத்தி இல்லாமல் செயல்பட முடியும், இது ஆவியாகும் உபகரணங்களுடன் பணிபுரியும் போது விரும்பத்தக்கது.

அத்தகைய மாதிரிகளின் தீமைகள் சரிசெய்தல்களின் குறைந்த துல்லியம், அத்துடன் கொதிகலனின் செயல்பாட்டை கண்காணிக்க வேண்டிய அவசியம் ஆகியவை அடங்கும்.

கைமுறையாக ட்யூனிங் செய்வது எப்படி

ஒவ்வொரு இயந்திர சாதனமும் வெப்பநிலை அளவைக் கொண்டுள்ளது, அவற்றின் எண்கள் வரம்பு மதிப்புகளைக் குறிக்கின்றன (நிமிடத்திலிருந்து அதிகபட்சம் வரை). கிரேடேஷன் ரூலரில் தேவையான குறியைத் தேர்ந்தெடுப்பதன் மூலம் இயக்க வெப்பநிலை அமைக்கப்படுகிறது.

அலகு தொடங்கிய பிறகு, தெர்மோஸ்டாட் அதன் செயல்பாட்டிற்கு பொறுப்பாகும். இந்த சாதனத்தின் செயலில் உள்ள உறுப்பு ஒரு தடி ஆகும், இது குளிர்ச்சியடையும் போது சுருங்கி, எரிவாயு விநியோக வால்வைத் திறக்கிறது, பின்னர் வெப்பநிலை அதிகரிப்பு காரணமாக அளவு அதிகரிக்கிறது மற்றும் நீல எரிபொருளின் ஓட்டத்தைத் தடுக்கிறது.இதேபோன்ற செயல்முறையின் மூலம் வெப்ப அளவைக் குறைக்க அல்லது அதிகரிக்கவும் முடியும்.

எரிவாயு கொதிகலன்களின் கண்ணோட்டம்

"ப்ரோமிதியஸ்" என்பது எஃகு வெப்பப் பரிமாற்றி கொண்ட எரிசக்தி-சுயாதீனமான தரை-நிலை கொதிகலன்களின் நன்கு அறியப்பட்ட உள்நாட்டு பிராண்ட் ஆகும். 750 சதுர மீட்டர் பரப்பளவு கொண்ட அறைகளை சூடாக்க ப்ரோமிதியஸ் மாதிரிகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. மீட்டர். செயல்திறன் 92% ஆகும். தானியங்கி பற்றவைப்புடன் கூடிய மைக்ரோஃப்ளேர் பர்னர், எஃகு தகடு வெப்பப் பரிமாற்றி வெப்ப அமைப்பின் திறமையான மற்றும் பாதுகாப்பான செயல்பாட்டை உறுதி செய்கிறது. இந்த நிறுவனம் உயர்தர மாடல்களை உற்பத்தி செய்கிறது, இது ஒரு அடுக்குமாடி குடியிருப்பின் அளவிலிருந்து பல்வேறு செயல்பாடுகளின் பெரிய கட்டிடங்கள் வரை வெற்றிகரமாக வெப்பமடையும், ஆனால் மலிவு. எரிவாயு கொதிகலன் "ப்ரோமிதியஸ்" - தரம் மற்றும் விலையின் சிறந்த கலவை.

Neva எரிவாயு கொதிகலன்கள் Gazapparat OJSC இன் செயின்ட் பீட்டர்ஸ்பர்க் பிராண்ட் ஆகும், இது எரிவாயு கொதிகலன்கள் மற்றும் வாட்டர் ஹீட்டர்களின் உற்பத்தியில் நிபுணத்துவம் பெற்றது. செயல்திறன், மின் பாதுகாப்பு மற்றும் இறுக்கம் ஆகியவற்றிற்கான அனைத்து உபகரணங்களையும் நிறுவனம் கவனமாக சரிபார்த்து சோதிக்கிறது. எரிவாயு கொதிகலன்களின் வரம்பு எந்த பணப்பைக்கும் ஏற்ற 3 வகுப்புகளால் குறிப்பிடப்படுகிறது: "எகானமி கிளாஸ்" (நேவா பிராண்ட்), "ஆறுதல் வகுப்பு" மற்றும் "பிரீமியம் வகுப்பு" ( நெவா லக்ஸ் பிராண்ட்). 2005 ஆம் ஆண்டு முதல், நிறுவனம் ஆயத்தமாக வாங்கிய ஐரோப்பிய கருவிகளில் இருந்து சுவரில் பொருத்தப்பட்ட எரிவாயு கொதிகலன்களை அசெம்பிள் செய்து வருகிறது. 2007 ஆம் ஆண்டு முதல், அவர் Neva Lux உபகரணங்களை தயாரித்து வருகிறார், இது நிறுவனத்தால் தயாரிக்கப்பட்ட பாகங்களைக் கொண்டுள்ளது. அனைத்து கொதிகலன்களும் நவீன வடிவமைப்பில் தயாரிக்கப்படுகின்றன, நுகர்வோர் மலிவு விலையில் உபகரணங்களை வாங்க முடியும்.

கொரிய நிறுவனமான டேசங் வெப்பமூட்டும் கொதிகலன்களின் முன்னணி உற்பத்தியாளர். நிறுவனத்தின் கொதிகலன்கள் சிக்கனமானவை, சிறந்த தரம் மற்றும் செயல்பாட்டில் பாதுகாப்பானவை.முதல் வெப்பப் பரிமாற்றி தாமிரத்தால் ஆனது, எனவே இது அதிக செயல்திறன் கொண்டது மற்றும் அதன்படி, நீண்ட சேவை வாழ்க்கை. இரண்டாவது வெப்பப் பரிமாற்றி எஃகு தகடுகளால் ஆனது, எனவே சூடான நீர் எப்போதும் எந்த அளவிலும் உடனடியாகவும் இருக்கும். கொதிகலன் பொதுவாக சூடான நீரை வழங்க பயன்படுகிறது.

Mimax LLC என்பது ஒரு உள்நாட்டு நிறுவனமாகும், அதன் முக்கிய கவனம் தானியங்கி எரிவாயு உபகரணங்களை தயாரிப்பதாகும். Mimax எரிவாயு வெப்பமூட்டும் கொதிகலன்கள் 3 மிமீ தடிமன் கொண்ட எஃகு வெப்பப் பரிமாற்றியைக் கொண்டுள்ளன, அவை சிறந்த வெப்பச் சிதறலைக் கொண்டிருக்கின்றன. உபகரணங்களைச் சேகரிக்கும் போது, ​​வெப்ப-எதிர்ப்பு பொருட்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, இது வெளிப்புற வழக்கின் வெப்பநிலையை 40 -50 ° C க்கு கணிசமாகக் குறைக்கும். நிறுவனத்தின் கொதிகலன்களின் செயல்திறன் 87% ஆகும். வெப்பமூட்டும் கருவிகளின் சேவை வாழ்க்கை 15 ஆண்டுகளுக்கும் மேலாகும். Mimax நிறுவனம் எரிவாயு மற்றும் திட எரிபொருள் இரண்டிலும் இயங்கும் உலகளாவிய கொதிகலன்களின் வரிசையை உருவாக்கியுள்ளது. மரம், நிலக்கரி, கரி எரிபொருளாக பயன்படுத்தப்படுகிறது. ஒரு எரிபொருளிலிருந்து மற்றொரு எரிபொருளுக்கு மாறுவதற்கான சராசரி நேரம் 1 மணிநேரத்திற்கு மேல் இல்லை.

Gastroy LLC ஆனது Ochag வர்த்தக முத்திரையின் எரிவாயு கொதிகலன்களின் உற்பத்தியில் ஈடுபட்டுள்ளது, இது 40 வகையான வெப்பமூட்டும் கொதிகலன்களை வெற்றிகரமாக விற்பனை செய்கிறது. அவர்களில் எரிவாயு கொதிகலன்கள் வெப்பமூட்டும் அடுப்பு, சுமார் 1000 m² சிறிய அறைகளுக்கு வெப்பத்தை வழங்க வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. அனைத்து Ochag சாதனங்களும் பயன்படுத்த எளிதானது, நியாயமான விலைகளுடன் இணைந்து சிறந்த தரம் உள்ளது.

Protherm's Medved எரிவாயு கொதிகலன் பல இணைப்புகளிலிருந்து கட்டப்பட்ட வெப்பப் பரிமாற்றியைக் கொண்டுள்ளது. இந்த வடிவமைப்பு எரிபொருளின் எரிப்பு வெப்பமூட்டும் தண்ணீருக்கு அதிகபட்ச வெப்பத்தை கொடுக்க அனுமதிக்கிறது.Medved தொடரின் வெப்பமூட்டும் உபகரணங்களின் நன்மைகள்: கொதிகலனின் சிறிய பரிமாணங்கள், எளிதான நிறுவல், எளிய கட்டுப்பாடு, செயல்திறன் 92%, குறைந்தபட்ச இழப்புகளுடன் அதிகபட்ச வெப்ப பரிமாற்றம், இரண்டு-நிலை ஒழுங்குமுறை.

வெப்பமூட்டும் கருவிகளின் உள்நாட்டு மற்றும் ஐரோப்பிய சந்தையில், தகுதியான மாதிரிகள் வழங்கப்படுகின்றன, அதில் இருந்து செயல்பாடு மற்றும் விலையின் அடிப்படையில் உங்களுக்கு ஏற்ற கொதிகலனை நீங்கள் தேர்வு செய்யலாம்.

எந்த வெப்பமூட்டும் உபகரணங்களுக்கும் அதன் சொந்த ஆயுட்காலம் உள்ளது.

எனவே, உபகரணங்களைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, ​​பொருட்களின் தரம், வலிமை மற்றும் உற்பத்தி செய்யும் இடத்தில் கவனம் செலுத்துகிறோம். ஒவ்வொரு வாடிக்கையாளரும் தங்கள் ஹீட்டர் முடிந்தவரை நீடிக்கும் என்று விரும்புகிறார்கள்.

இதைச் செய்ய, எரிவாயு கொதிகலன்களின் நிலையான சேவை வாழ்க்கை எதைப் பொறுத்தது என்பதைப் புரிந்துகொள்வது அவசியம்.

சராசரியாக, அவர் 7-12 ஆண்டுகள் வேலை செய்கிறார்

இதைச் செய்ய, எரிவாயு கொதிகலன்களின் நிலையான சேவை வாழ்க்கை எதைப் பொறுத்தது என்பதைப் புரிந்துகொள்வது அவசியம். சராசரியாக, அவர் 7-12 ஆண்டுகள் வேலை செய்கிறார். என்ன காரணிகள் செயல்திறனை எதிர்மறையாக பாதிக்கின்றன மற்றும் அணிய பங்களிக்கின்றன? உடைவதைத் தடுப்பது எப்படி? விரைவான தேய்மானத்தைத் தவிர்க்க, எரிவாயு கொதிகலனை எவ்வாறு சரியாகத் தேர்ந்தெடுத்து இயக்குவது என்பதைப் புரிந்துகொள்ள இந்த கட்டுரை உங்களுக்கு உதவும்.

என்ன காரணிகள் செயல்திறனை எதிர்மறையாக பாதிக்கின்றன மற்றும் அணிய பங்களிக்கின்றன? உடைவதைத் தடுப்பது எப்படி? விரைவான தேய்மானத்தைத் தவிர்க்க, எரிவாயு கொதிகலனை எவ்வாறு சரியாகத் தேர்ந்தெடுத்து இயக்குவது என்பதைப் புரிந்துகொள்ள இந்த கட்டுரை உங்களுக்கு உதவும்.

தானியங்கி வெப்ப நிலையங்கள்

1992 ஆம் ஆண்டில், மாஸ்கோ நகராட்சி ஆற்றல் துறையை நிர்வகிக்கும் அமைப்பு - MOSTEPLOENERGO - அதன் புதிய கட்டிடங்களில் ஒன்றில் ஒரு நவீன செயல்முறை கட்டுப்பாட்டு அமைப்பை அறிமுகப்படுத்த முடிவு செய்தது. மாவட்ட வெப்ப நிலையம் RTS "PENYAGINO" தேர்வு செய்யப்பட்டது. நிலையத்தின் முதல் நிலை KVGM-100 வகையின் நான்கு கொதிகலன்களின் ஒரு பகுதியாக கட்டப்பட்டது.
அந்த நேரத்தில், Remikonts இன் வளர்ச்சி PTK KVINT மென்பொருள் மற்றும் வன்பொருள் வளாகத்தின் தோற்றத்திற்கு வழிவகுத்தது.Remikonts தங்களைத் தவிர, முழு மென்பொருளைக் கொண்ட ஒரு தனிப்பட்ட கணினியை அடிப்படையாகக் கொண்ட ஒரு ஆபரேட்டர் நிலையம், ஒரு கணினிக்கான மென்பொருள் தொகுப்பு- உதவி வடிவமைப்பு CAD அமைப்பு.

மாவட்ட வெப்ப ஆலைக்கான செயல்முறை கட்டுப்பாட்டு அமைப்பின் செயல்பாடுகள்:

• மானிட்டர் திரையில் உள்ள "START" பொத்தானைக் கிளிக் செய்வதன் மூலம் இயக்க முறைமையை அடையும் வரை குளிர்ந்த நிலையில் இருந்து கொதிகலனின் முழு தானியங்கி தொடக்கம்;
• வெப்பநிலை அட்டவணைக்கு ஏற்ப கடையின் நீர் வெப்பநிலையை பராமரித்தல்;
• அலங்காரத்தை கணக்கில் எடுத்துக்கொண்டு தீவன நீர் நுகர்வு மேலாண்மை;
• எரிபொருள் விநியோகத்தை நிறுத்துவதன் மூலம் தொழில்நுட்ப பாதுகாப்பு;
• அனைத்து வெப்ப அளவுருக்களின் கட்டுப்பாடு மற்றும் தனிப்பட்ட கணினியின் திரையில் ஆபரேட்டருக்கு அவற்றின் வழங்கல்;
• அலகுகள் மற்றும் வழிமுறைகளின் நிலையின் கட்டுப்பாடு - "ஆன்" அல்லது "ஆஃப்";
• மானிட்டர் திரையில் இருந்து ஆக்சுவேட்டர்களின் ரிமோட் கண்ட்ரோல் மற்றும் கட்டுப்பாட்டு பயன்முறையின் தேர்வு - கையேடு, ரிமோட் அல்லது தானியங்கி;
• கட்டுப்படுத்திகளின் செயல்பாட்டில் மீறல்கள் பற்றி ஆபரேட்டருக்குத் தெரிவித்தல்;
• டிஜிட்டல் தகவல் சேனல் மூலம் மாவட்ட அனுப்புனருடன் தொடர்பு.

அமைப்பின் தொழில்நுட்ப பகுதி நான்கு பெட்டிகளில் ஏற்பாடு செய்யப்பட்டது - ஒவ்வொரு கொதிகலனுக்கும் ஒன்று. ஒவ்வொரு அமைச்சரவையிலும் நான்கு பிரேம்-மாடுலர் கன்ட்ரோலர்கள் உள்ளன.

கட்டுப்படுத்திகளுக்கு இடையிலான பணிகள் பின்வருமாறு விநியோகிக்கப்படுகின்றன:

கட்டுப்படுத்தி எண் 1 கொதிகலைத் தொடங்க அனைத்து செயல்பாடுகளையும் செய்தது. Teploenergoremont முன்மொழியப்பட்ட தொடக்க வழிமுறையின்படி:

• கட்டுப்படுத்தி புகை வெளியேற்றியை இயக்குகிறது மற்றும் உலை மற்றும் புகைபோக்கிகளை காற்றோட்டம் செய்கிறது;
• காற்று விநியோக விசிறி அடங்கும்;
• நீர் விநியோக குழாய்கள் அடங்கும்;
• ஒவ்வொரு பர்னரின் பற்றவைப்புக்கும் வாயுவை இணைக்கிறது;
• சுடர் கட்டுப்பாடு முக்கிய வாயுவை பர்னர்களுக்கு திறக்கிறது.

கன்ட்ரோலர் எண். 2 நகல் பதிப்பில் செய்யப்படுகிறது. கொதிகலனின் தொடக்கத்தின் போது, ​​​​உபகரணத்தின் தோல்வி பயங்கரமானது அல்ல, ஏனெனில் நீங்கள் நிரலை நிறுத்தி மீண்டும் தொடங்கலாம், பின்னர் இரண்டாவது கட்டுப்படுத்தி நீண்ட காலத்திற்கு முக்கிய பயன்முறையை வழிநடத்துகிறது.

குளிர் காலத்தில் அவர் மீது ஒரு சிறப்பு பொறுப்பு. கொதிகலன் அறையில் அவசரகால சூழ்நிலையை தானாகவே கண்டறியும் போது, ​​பிரதான கட்டுப்படுத்தியிலிருந்து காப்புப்பிரதிக்கு ஒரு தானியங்கி அதிர்ச்சியற்ற மாறுதல் நடைபெறுகிறது. தொழில்நுட்ப பாதுகாப்புகள் ஒரே கட்டுப்படுத்தியில் ஒழுங்கமைக்கப்பட்டுள்ளன. கட்டுப்படுத்தி எண். 3 குறைவான முக்கியமான செயல்பாடுகளைச் செய்ய வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. அது தோல்வியுற்றால், நீங்கள் பழுதுபார்ப்பவரை அழைத்து சிறிது நேரம் காத்திருக்கலாம். கொதிகலன் மாதிரி அதே கட்டுப்படுத்தியில் திட்டமிடப்பட்டுள்ளது.

அதன் உதவியுடன், முழு கட்டுப்பாட்டு திட்டத்தின் செயல்பாட்டின் முன் வெளியீட்டு சோதனை மேற்கொள்ளப்படுகிறது. இது செயல்பாட்டு பணியாளர்களின் பயிற்சியிலும் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
மாஸ்கோ RTS PENYAGINO, KOSINO-ZULEBINO, BUTOVO, ZELENOGRAD க்கான தலைமை செயல்முறை கட்டுப்பாட்டு அமைப்புகளை உருவாக்கும் பணி, MOSPROMPROEKT (வடிவமைப்பு வேலை), TEPLOENERGOREMONT (கட்டுப்பாட்டு வழிமுறைகள்), NIITe இன் ப்ராசஸ் பிரிவின் மையப் பகுதி ஆகியவற்றைக் கொண்ட குழுவால் மேற்கொள்ளப்பட்டது. அமைப்பு).

எரிவாயு வால்வுகளின் செயல்பாடுகள் மற்றும் வகைகள்

எரிவாயு வால்வு குழாய் பொருத்துதல்களின் நிலைகளில் ஒன்றாகும். இது வாயு ஓட்டத்தை ஒழுங்குபடுத்துகிறது, விநியோகிக்கிறது மற்றும் நிறுத்துகிறது.

வாயு நகரும் வால்வில் உள்ள திறப்பு இருக்கை என்று அழைக்கப்படுகிறது. இது ஒரு வட்டு அல்லது பிஸ்டனால் தடுக்கப்படுகிறது.

இயக்க நிலைகளின் எண்ணிக்கை மற்றும் உள்ளீடுகளின் எண்ணிக்கையைப் பொறுத்து எரிவாயு வால்வுகள் வேறுபட்டிருக்கலாம்:

• ஒரு-நிலை;
• இரண்டு-நிலை;
• மூன்று-நிலை;
• மாடுலேட்டிங்.

ஒற்றை-நிலை (அல்லது ஒரு வழி) இரண்டு உள்ளீடுகள் மற்றும் இரண்டு வேலை நிலைகள் மட்டுமே உள்ளன: ஆன் / ஆஃப்.

இரண்டு-நிலை சாதனம் ஒரு உள்ளீடு மற்றும் இரண்டு வெளியீடுகளைக் கொண்டுள்ளது.திறப்பு ஒரு இடைநிலை நிலை வழியாக நிகழ்கிறது மற்றும் தொடக்கம் மென்மையாக இருக்கும்.

இரண்டு டிகிரி சக்தி கொண்ட கொதிகலன்களில் மூன்று-நிலை வால்வு வைக்கப்படுகிறது.

மாடுலேட்டிங் வால்வுகள் - சக்தியில் மென்மையான மாற்றத்துடன் கொதிகலன்களுக்கு.

திட மற்றும் திரவ எரிபொருள் கொதிகலன்களை நிறுவுவதற்கான கொதிகலன் அறைகளுக்கான தேவைகள்

கொதிகலன் அறைக்கான அளவு, பரிமாணங்கள் மற்றும் பொருட்களுக்கான தேவைகள் ஒரே மாதிரியானவை. இருப்பினும், ஒரு புகைபோக்கி மற்றும் எரிபொருளை சேமிப்பதற்கான இடத்தை ஒழுங்கமைக்க வேண்டிய அவசியத்துடன் தொடர்புடைய பல குறிப்பிட்டவை உள்ளன. அடிப்படைத் தேவைகள் இங்கே உள்ளன (பெரும்பாலும் அவை கொதிகலன் பாஸ்போர்ட்டில் எழுதப்பட்டுள்ளன):

• புகைபோக்கியின் குறுக்குவெட்டு கொதிகலன் அவுட்லெட் குழாயின் விட்டம் விட குறைவாக இருக்கக்கூடாது. புகைபோக்கி முழு நீளத்திலும் விட்டம் குறைக்க அனுமதிக்கப்படவில்லை.
• குறைந்த எண்ணிக்கையிலான முழங்கைகள் கொண்ட புகைபோக்கி வடிவமைப்பது அவசியம். வெறுமனே, அது நேராக இருக்க வேண்டும்.
• சுவரின் அடிப்பகுதியில் காற்று நுழைவதற்கு ஒரு நுழைவாயில் (ஜன்னல்) இருக்க வேண்டும். அதன் பரப்பளவு கொதிகலனின் சக்தியிலிருந்து கணக்கிடப்படுகிறது: 8 சதுர மீட்டர். ஒரு கிலோவாட் பார்க்கவும்.
• புகைபோக்கியின் வெளியீடு கூரை வழியாக அல்லது சுவரில் சாத்தியமாகும்.
• புகைபோக்கி நுழைவாயிலுக்கு கீழே ஒரு துப்புரவு துளை இருக்க வேண்டும் - திருத்தம் மற்றும் பராமரிப்புக்காக.
• புகைபோக்கி பொருள் மற்றும் அதன் இணைப்புகள் வாயு-இறுக்கமாக இருக்க வேண்டும்.
• கொதிகலன் எரியாத அடித்தளத்தில் நிறுவப்பட்டுள்ளது. கொதிகலன் அறையில் உள்ள தளங்கள் மரமாக இருந்தால், கல்நார் அல்லது கனிம கம்பளி அட்டையின் தாள் போடப்படுகிறது, மேல் - ஒரு உலோக தாள். இரண்டாவது விருப்பம் ஒரு செங்கல் போடியம், பூசப்பட்ட அல்லது ஓடு.
• நிலக்கரி எரியும் கொதிகலனைப் பயன்படுத்தும் போது, ​​வயரிங் மட்டுமே மறைக்கப்படுகிறது; உலோக குழாய்களில் இடுவது சாத்தியமாகும். சாக்கெட்டுகள் 42 V இன் குறைக்கப்பட்ட மின்னழுத்தத்தால் இயக்கப்பட வேண்டும், மேலும் சுவிட்சுகள் சீல் செய்யப்பட வேண்டும். இந்த தேவைகள் அனைத்தும் நிலக்கரி தூசியின் வெடிப்புத்தன்மையின் விளைவாகும்.

கூரை அல்லது சுவர் வழியாக புகைபோக்கி கடந்து செல்வது ஒரு சிறப்பு அல்லாத எரியாத பத்தியின் மூலம் செய்யப்பட வேண்டும் என்பதை நினைவில் கொள்க.

எண்ணெய் கொதிகலன்கள் பொதுவாக சத்தமாக இருக்கும்

திரவ எரிபொருள் கொதிகலன்களைப் பற்றி சில வார்த்தைகளைச் சொல்வது மதிப்பு. அவர்களின் வேலை பொதுவாக அதிக அளவு சத்தம் மற்றும் ஒரு சிறப்பியல்பு வாசனையுடன் இருக்கும். எனவே சமையலறையில் அத்தகைய அலகு வைப்பது சிறந்த யோசனை அல்ல. ஒரு தனி அறையை ஒதுக்கும் போது, ​​சுவர்கள் நல்ல ஒலி காப்பு கொடுக்கின்றன என்பதை உறுதி செய்ய வேண்டும், மேலும் வாசனை கதவுகள் வழியாக ஊடுருவாது. உள் கதவுகள் இன்னும் உலோகமாக இருக்கும் என்பதால், சுற்றளவைச் சுற்றி உயர்தர முத்திரை இருப்பதை கவனித்துக் கொள்ளுங்கள். ஒருவேளை சத்தமும் வாசனையும் தலையிடாது. அதே பரிந்துரைகள் இணைக்கப்பட்ட கொதிகலன் வீடுகளுக்கு பொருந்தும், இருப்பினும் அவை குறைவான முக்கியமானவை.

உங்கள் சொந்த கைகளால் கொதிகலனை அமைத்தல்

எரிவாயு கொதிகலனின் சரியான சரிசெய்தல் இதற்கு தேவை:

• வளங்களை சேமிப்பது;
• அறையில் வசதியான தங்குதல்;
• உபகரணங்களின் சேவை வாழ்க்கையை அதிகரிக்கவும்.

முதலில், வெப்பமூட்டும் கருவிகளின் சக்தியை சரியாக தீர்மானிக்க வேண்டியது அவசியம்

அறையின் அம்சங்களை கணக்கில் எடுத்துக்கொள்வது முக்கியம்: ஜன்னல்கள், கதவுகளின் எண்ணிக்கை மற்றும் பகுதி, காப்பு தரம், சுவர்கள் தயாரிக்கப்படும் பொருள். குறைந்தபட்ச கணக்கீடு ஒரு யூனிட் நேரத்திற்கு வெப்ப இழப்பை அடிப்படையாகக் கொண்டது

உங்களுக்குத் தெரியும், வெப்ப சக்தி நேரடியாக எரிவாயு பர்னரின் பண்பேற்றத்தை சார்ந்துள்ளது. உங்களிடம் மின்னணு கட்டுப்பாட்டு அலகு இருந்தால், ஒரு தெர்மோஸ்டாட் செயல்படுத்தப்படுகிறது, இது ஒரு அறை தெர்மோமீட்டருடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளது.

சரிசெய்தல் தானியங்கி முறையில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது: வெப்பமானி அறையில் வெப்பநிலையை அளவிடுகிறது.அதன் குறிகாட்டிகள் கீழே வசதியாக மாறியவுடன், அது பர்னரைத் தொடங்க அல்லது சுடரின் வலிமையை அதிகரிக்க ஒரு சமிக்ஞையை அளிக்கிறது.

சாதாரண பயன்முறையில், தெர்மோமீட்டர் ஒரே ஒரு அறையில் வெப்பநிலையைக் கட்டுப்படுத்துகிறது. ஆனால் ஒவ்வொரு ரேடியேட்டருக்கும் முன்னால் வால்வுகளை நிறுவினால், ஒவ்வொரு அறையிலும் கட்டுப்பாடு இருக்கும்.

எரிவாயு வால்வில் செயல்படுவதன் மூலம் பர்னரை கைமுறையாக சரிசெய்யலாம். திறந்த எரிப்பு அறை கொண்ட வளிமண்டல கொதிகலன்களுக்கு இது உண்மை. உதாரணமாக, Protherm Cheetah, Proterm Bear மாதிரிகளில், வால்வு மின்சார மோட்டார் மூலம் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது. அமைப்புகளை மாற்ற, நீங்கள் சேவை மெனுவிற்கு செல்ல வேண்டும். வழக்கமாக இந்த வேலை ஒரு நிபுணரால் செய்யப்படுகிறது, மேலும் பயனர் ஏற்கனவே அறிவுறுத்தல்களின்படி செயல்படுகிறார்.

இருப்பினும், சரிசெய்தலுக்கு மறைக்கப்பட்ட மெனுவை எவ்வாறு அழைப்பது என்பது இன்னும் அவசியம். ஒரு சில உதாரணங்களைப் பார்ப்போம்.

மெனுவிற்குச் சென்று அமைப்பதற்கு முன், நீங்கள் செயல்களின் வரிசையைச் செய்ய வேண்டும்:

• பேட்டரிகளில் திறந்த குழாய்கள்;
• அறை தெர்மோஸ்டாட்டில், நீங்கள் அதிகபட்ச மதிப்புகளை அமைக்க வேண்டும்;
• பயனர் அமைப்புகளில், அதிகபட்ச வெப்பநிலை பயன்முறையை அமைக்கவும், நீங்கள் வழக்கமாக வெளியில் முடிந்தவரை குறைந்த வெப்பநிலையில் அமைக்கலாம். செட் மதிப்பை விட 5 டிகிரி செல்சியஸ் அதிகமாக இருக்கும் போது பர்னர் எப்போதும் அணைக்கப்படும். எடுத்துக்காட்டாக, 75 ° C இல், 80 ° C ஐ எட்டும்போது பணிநிறுத்தம் ஏற்படும்;
• குளிரூட்டியை 30 ° C க்கு குளிர்விக்க வேண்டும்.

Protherm Gepard க்கு:

1. 1. பேனலில் உள்ள பயன்முறை விசையை அழுத்திப் பிடிக்க வேண்டும். காட்சியில் பூஜ்ஜியத்தைக் கண்டவுடன், "+" மற்றும் "-" அழுத்துவதன் மூலம் மதிப்பை 35 ஆக அமைக்கவும்.
   2. பின்னர் உறுதிப்படுத்த பயன்முறையை அழுத்தவும்;

திரையில் d.0 ஒளிரும் போது, ​​நீங்கள் மெனுவில் வரி எண்ணை உள்ளிட வேண்டும். இந்த கையாளுதல்கள் "+" மற்றும் "-" d. (எண்) அழுத்துவதன் மூலமும் செய்யப்படுகின்றன.அதிகபட்ச பர்னர் சக்தியை அமைக்க, d.53 ஐ தேர்ந்தெடுக்கவும், குறைந்தபட்சம் - d.52.

1. அளவுரு தேர்வுக்குச் செல்ல, பயன்முறையும் பயன்படுத்தப்படுகிறது, இது "+" மற்றும் "-" ஆகியவற்றை மாற்றுகிறது.
2. நிறுவல் ஒரு தானியங்கி உறுதிப்படுத்தலைப் பெறுகிறது.
3. அசல் மெனுவுக்குத் திரும்பி, பயன்முறையைப் பிடிக்கவும்.

பேனல் வழியாக மாற்றங்களைச் செய்யும்போது, ​​சுடர் மாற்றம் மற்றும் வெப்பநிலையின் தீவிரத்தை கண்காணிக்கவும்.

எரிவாயு கொதிகலன் காட்சி Proterm Panther

Proterm Panther க்கு, செயல்முறை வேறுபட்டது:

1. சுமார் ஏழு வினாடிகள் பயன்முறையை வைத்திருங்கள்.
2. அடுத்து, குறியீடு 35 உள்ளிடப்பட்டது.
3. உள்ளீடு உறுதி செய்யப்பட்டது.
4. திரையின் இடது பக்கத்தில் d.00 தோன்றும்போது, ​​இரண்டு பொத்தான்களைப் பயன்படுத்தி எண்ணை உள்ளிட வேண்டும்.
5. பின்னர் 3 விசைகளைப் பயன்படுத்தி திரையின் வலது பக்கத்தில் உள்ள அளவுருவை மாற்றவும்.
6. உறுதிப்படுத்திய பிறகு, மெனுவிலிருந்து வெளியேற பயன்முறையைக் கிளிக் செய்யவும்.

ஒரு எரிவாயு கொதிகலைத் தொடங்கும் போது அதனுடன் வேலை

முதல் தொடக்கத்தில் அழுத்தம் சோதனை மற்றும் கணினியின் சுத்தப்படுத்துதல் ஆகியவை அடங்கும். இந்த நிலை பல நிபுணர்களால் புறக்கணிக்கப்படுகிறது, ஆனால் அதை மறுக்க வேண்டாம் என்று இன்னும் பரிந்துரைக்கப்படுகிறது. மேலும் அனைத்து செயல்பாடுகளையும் செய்ய, அழுத்தம் பம்ப் பயன்படுத்த வேண்டியது அவசியம். கணினியின் அனைத்து கூறுகள் மற்றும் இணைப்புகளின் வலிமை மற்றும் அடர்த்தியை தீர்மானிக்க கணினியின் அழுத்த சோதனை மேற்கொள்ளப்படுகிறது. அழுத்தம் சோதனையின் போது, ​​கணினி கசிவுகளுக்கு சோதிக்கப்படுகிறது. அழுத்தம் நீர் நிரல் அல்லது சுருக்கப்பட்ட காற்று மூலம் செய்யப்படலாம். இதைச் செய்ய, வேலை அழுத்தத்தின் ஒன்றரை மடங்குக்கு சமமான அழுத்தத்தில் தண்ணீரை பம்ப் செய்யுங்கள், அதன் பிறகு கணினி 15 நிமிடங்கள் ஓய்வில் இருக்க வேண்டும். பின்னர் இயக்க அழுத்தத்தை மீட்டெடுக்க வேண்டும். பிரஷர் கேஜ் அழுத்தம் சோதனையின் போது அழுத்தம் குறைவதைக் காட்டியிருந்தால், எங்காவது ஒரு கசிவு உருவாகியுள்ளது என்று அர்த்தம்.அதன் பிறகு மீண்டும் மீண்டும் crimping செயல்முறையை மேற்கொள்வதன் மூலம் குறைபாடுகள் அகற்றப்பட வேண்டும்.

அடுத்து, நீங்கள் கணினியை சுத்தப்படுத்த வேண்டும், இது ஒரு தவிர்க்க முடியாத செயல்முறையாகக் கருதப்படுகிறது, இது யூனிட்டின் முதல் தொடக்கத்துடன் இருக்க வேண்டும். ஆரம்பத்தில், ஒரு கடினமான கழுவுதல் செய்யப்பட வேண்டும், இது ஒளி இடைநீக்கங்களை அகற்றும். கழுவுதல் செயல்முறை 4 பட்டியின் அழுத்தத்தில் மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும். இறுதி பறிப்பு இரண்டாவது படியாக இருக்கும், இதற்காக அழுத்தம் குழாய்கள் பயன்படுத்தப்பட வேண்டும். கொதிகலன் முன் நேரடியாக நிறுவப்பட்ட வடிகட்டிகளின் அடைப்பு ஏற்படுவதற்கான வாய்ப்பு உள்ளது. இது நடந்தால், நீங்கள் அடைப்பு வால்வை மூடிவிட்டு வடிகட்டியை சுத்தம் செய்ய வேண்டும், முன்பு அதை பிரித்தெடுக்க வேண்டும்.

பாதுகாப்பு பொறுப்பு ஆட்டோமேஷன்

ஒழுங்குமுறை ஆவணங்களில் (SNiP 2.04.08-87, SNiP 42-01-2002, SP 41-104-2000) அமைக்கப்பட்டுள்ள விதிகளின்படி, எரிவாயு கொதிகலன்களில் ஒரு பாதுகாப்பு அமைப்பு வழங்கப்பட வேண்டும். இந்த தொகுதியின் பணியானது ஏதேனும் முறிவு ஏற்பட்டால் எரிபொருள் விநியோகத்தின் அவசர பணிநிறுத்தம் ஆகும்.

எரிவாயு கொதிகலன் ஆட்டோமேஷன் அமைப்பின் பாதுகாப்பான செயல்பாட்டின் கொள்கை கருவி வாசிப்புகளின் மீதான கட்டுப்பாட்டை அடிப்படையாகக் கொண்டது. கட்டுப்பாட்டு அலகு பின்வரும் காரணிகளை கண்காணிக்கிறது:

• வாயு அழுத்தம். இது ஒரு முக்கியமான நிலைக்கு விழும்போது, ​​எரியக்கூடிய பொருட்களின் விநியோகம் உடனடியாக நிறுத்தப்படும். ஒரு குறிப்பிட்ட மதிப்பிற்கு முன்பே கட்டமைக்கப்பட்ட வால்வு பொறிமுறையின் உதவியுடன் செயல்முறை தானாகவே நடைபெறுகிறது.
• கொந்தளிப்பான சாதனங்களில் இந்த சொத்துக்கான பொறுப்பு அதிகபட்ச அல்லது குறைந்தபட்ச ரிலேவில் உள்ளது. செயல்பாட்டின் பொறிமுறையானது வளிமண்டலங்களின் எண்ணிக்கையில் அதிகரிப்புடன் தடியுடன் மென்படலத்தை வளைப்பதில் உள்ளது, இது ஹீட்டரின் தொடர்புகளைத் திறக்க வழிவகுக்கிறது.
• பர்னரில் சுடர் இல்லை.தீ அணைக்கப்படும் போது, ​​தெர்மோகப்பிள் குளிர்ச்சியடைகிறது, இது மின்னோட்டத்தின் உற்பத்தியை நிறுத்துகிறது, மேலும் எரிவாயு வால்வை மூடும் மின்காந்த டம்பர் காரணமாக எரிவாயு வழங்கல் நிறுத்தப்படும்.
• இழுவை இருப்பு. இந்த காரணி குறைவதால், பைமெட்டாலிக் தட்டு வெப்பமடைகிறது, இது அதன் வடிவத்தில் மாற்றத்தை ஏற்படுத்துகிறது. மாற்றியமைக்கப்பட்ட உறுப்பு வால்வில் அழுத்துகிறது, இது மூடுகிறது, எரியக்கூடிய வாயு விநியோகத்தை நிறுத்துகிறது.
• வெப்ப கேரியர் வெப்பநிலை. ஒரு தெர்மோஸ்டாட்டின் உதவியுடன், கொடுக்கப்பட்ட மதிப்பில் இந்த காரணியை பராமரிக்க முடியும், இது கொதிகலனின் அதிக வெப்பத்தைத் தடுக்க உதவுகிறது.

மேலே உள்ள சாத்தியமான செயலிழப்புகள் பிரதான பர்னர் வெளியே செல்ல வழிவகுக்கும், இதன் விளைவாக வாயு அறைக்குள் நுழையும் சாத்தியம், மரண விளைவுகளுக்கு வழிவகுக்கும்.

இதைத் தவிர்க்க, அனைத்து கொதிகலன் மாதிரிகள் தானியங்கி சாதனங்களுடன் பொருத்தப்பட்டிருக்க வேண்டும். காலாவதியான மாதிரிகளுக்கு இது குறிப்பாக உண்மை, அத்தகைய சாதனங்கள் இன்னும் உற்பத்தியாளர்களால் வழங்கப்படவில்லை.