உங்கள் சொந்த கைகளால் அடித்தளத்திற்கான ஃபார்ம்வொர்க்கை எவ்வாறு உருவாக்குவது: ஏற்பாடு பற்றிய அறிவுறுத்தல் + நிபுணர் ஆலோசனை

ஃபார்ம்வொர்க் பொருளைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது நீங்கள் தெரிந்து கொள்ள வேண்டியது என்ன?

அடித்தளத்தை ஊற்றுவதற்குப் பயன்படுத்தப்படும் உருவாக்கும் கட்டமைப்புகள் வெவ்வேறு பொருட்களிலிருந்து கூடியிருக்கலாம். ஃபார்ம்வொர்க் வகையின் தேர்வு அத்தகைய அளவுகோல்களால் பாதிக்கப்படுகிறது: அடித்தளத்தின் வகை, அதன் அகலம், நீளம், முதலியன படிவத்தை ஒன்றுசேர்க்க பின்வரும் பொருட்கள் பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன:

• மரம்;
• விரிவாக்கப்பட்ட பாலிஸ்டிரீன்;
• உலோகம்;
• தீவிர கான்கிரீட்.

மரம். மேலே குறிப்பிட்டுள்ளபடி, இந்த பொருளின் அடித்தளத்திற்கான வடிவங்கள் மிகவும் பொதுவானவை. இந்த வழக்கில் ஃபார்ம்வொர்க் பேனல்கள் அவற்றின் வடிவமைப்பில் வேறுபடலாம்.மிகவும் பொதுவான பயன்பாடு ஒட்டு பலகை ஆகும், இது ஒரு மர பலகையில் இருந்து தயாரிக்கப்பட்ட ஸ்பேசர்களுக்கு சரி செய்யப்படுகிறது.

ஒரு மர கட்டமைப்பின் நன்மை அதன் அணுகல் ஆகும். அத்தகைய படிவத்தின் விலை மிகவும் குறைவாக உள்ளது என்பதும் குறிப்பிடத்தக்கது. மர கூறுகள் ஒப்பீட்டளவில் எளிதாக ஏற்றப்படுகின்றன. இதற்குத் தேவையானது வேலையின் தொழில்நுட்பத்தை அறிந்து அதைக் கடைப்பிடிப்பதுதான். இந்த வடிவமைப்பை நிறுவ, சிக்கலான சிறப்பு கருவிகள் பயன்படுத்தப்படவில்லை.

விரிவாக்கப்பட்ட பாலிஸ்டிரீன் ஃபார்ம்வொர்க் அதன் நடைமுறை மற்றும் செயல்பாடு காரணமாக மிகவும் பிரபலமாகிவிட்டது.

மரத்தால் செய்யப்பட்ட கான்கிரீட் ஃபார்ம்வொர்க்கின் முக்கிய தீமை கூடுதல் கூறுகளைப் பயன்படுத்த வேண்டிய அவசியம். கட்டமைப்பை வலுப்படுத்த இது அவசியம். பெரும்பாலும், அத்தகைய தேவை படிவத்தின் தனிப்பட்ட பகுதிகளில் உள்ள ஒட்டுமொத்த வேறுபாடுகள் காரணமாகும். இந்த ஃபார்ம்வொர்க்கின் அமைப்புக்கு பொருட்களின் கட்டாய பூர்வாங்க கணக்கீடு தேவைப்படுகிறது.

மெத்து. இரண்டாவது மிகவும் பிரபலமான பொருள். ஒரு நிலையான கட்டமைப்பின் கூறுகள் அதிலிருந்து தயாரிக்கப்படுகின்றன. ஒரு உருவாக்கும் செயல்பாட்டைச் செய்வதற்கு கூடுதலாக, இது ஒரு நல்ல காப்பு, குறைந்த வெப்பநிலை, காற்று மற்றும் நீர் ஆகியவற்றிலிருந்து கட்டிடத்தின் அடித்தளத்தை பாதுகாக்கிறது. இந்த வடிவமைப்பு நிறுவ எளிதானது, ஆனால் அதன் விலை மிகவும் மலிவு அல்ல. தனிப்பட்ட தொகுதி கூறுகளைத் தேர்ந்தெடுப்பதிலும் சிக்கல்கள் எழலாம்.

தீவிர கான்கிரீட். ஃபார்ம்வொர்க்கை என்ன செய்வது என்று யோசிக்கும் மக்கள் பெரும்பாலும் பிற, குறைந்த பிரபலமான பொருட்களைத் தேர்வு செய்கிறார்கள். ஒரு உதாரணம் வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட். தனியார் கட்டுமானத்தில், இந்த முறை நடைமுறையில் பயன்படுத்தப்படவில்லை, ஏனெனில் வேலையின் இறுதி செலவு மிக அதிகமாக உள்ளது. அத்தகைய ஃபார்ம்வொர்க்கை ஒழுங்கமைப்பதன் சிக்கலைக் குறிப்பிடுவதும் மதிப்பு.

வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட் அமைப்பு தனிப்பட்ட அடுக்குகளில் இருந்து கூடியிருக்கிறது.அத்தகைய ஃபார்ம்வொர்க்கின் முக்கிய நன்மை என்னவென்றால், அதன் நிறுவல் அடித்தளத்தின் தடிமன் குறைக்க அனுமதிக்கிறது.

உலோகம். நீங்கள் ஒரு துண்டு அடித்தளத்தை உருவாக்க வேண்டியிருக்கும் போது ஒரு உலோக அச்சு ஒரு சிறந்த வழி. இது ஒற்றைக்கல் கட்டமைப்புகளுக்கும் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இந்த முறையின் மறுக்கமுடியாத நன்மை என்னவென்றால், விரும்பினால், கான்கிரீட்டை வலுப்படுத்தும் வலுவூட்டல் நேரடியாக உலோக ஃபார்ம்வொர்க் பேனல்களுக்கு பற்றவைக்கப்படலாம். இந்த வடிவமைப்பு மிகவும் நீடித்த மற்றும் நம்பகமானது.

ஃபார்ம்வொர்க்கிற்கான உலோக கட்டமைப்புகள் ஒரு குறைபாட்டைக் கொண்டுள்ளன - அதிக விலை

உலோகத்தின் மற்றொரு நன்மை அதன் பல்துறை. அத்தகைய தாள்கள் வளைந்து, தேவைக்கேற்ப அவற்றின் வடிவத்தை மாற்றும். இந்த விருப்பத்தின் தீமை கட்டுமானத்தின் அதிக செலவு ஆகும்.

மேம்படுத்தப்பட்ட பொருட்களிலிருந்து அடித்தளத்திற்கான ஃபார்ம்வொர்க்கை நீங்களே செய்யுங்கள்

ஃபார்ம்வொர்க்கின் அசெம்பிளிக்கு, சிறப்பு பொருட்கள் மட்டுமல்ல. எடுத்துக்காட்டாக, அடித்தளத்திற்கான ஒரு சிறிய படிவத்தை மேம்படுத்தப்பட்ட வழிமுறைகளிலிருந்து உருவாக்கலாம். இவை பழைய கதவுகள், தளபாடங்கள், பலகைகள், ஸ்லேட், முதலியன இருக்கலாம். இந்த முறையின் முக்கிய நன்மை அதன் மலிவானது.

சரியான விவரங்களைக் கண்டுபிடிப்பது மிகவும் கடினம் என்பதால், அத்தகைய படிவத்தை வடிவமைப்பது மிகவும் கடினம் என்பது கவனிக்கத்தக்கது. மேம்படுத்தப்பட்ட வழிமுறைகளால் செய்யப்பட்ட ஃபார்ம்வொர்க்கின் இறுக்கத்தை அடைவது மிகவும் கடினம். அதனால்தான் இந்த முறை பிரபலமாக இல்லை. இது ஒரு கான்கிரீட் வேலி கட்டுமானத்தில் பயன்படுத்தப்படலாம். இந்த தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்தி செய்யப்பட்ட ஃபென்சிங்கிற்கான ஒரு படிவம் செயல்பாட்டின் போது சில நேரங்களில் எழும் சாத்தியமான சிக்கல்களை கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ள வேண்டும்.

ஃபார்ம்வொர்க்கின் சுவர்களை இறுக்க, சிறப்பு ஸ்டுட்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

எந்தவொரு பொருட்களையும் பயன்படுத்தும் போது, ​​சிறப்பு ஃபார்ம்வொர்க் ஸ்டுட்களைப் பயன்படுத்த பரிந்துரைக்கப்படுகிறது. கட்டமைப்பின் சுவர்களை இறுக்குவதற்கு அவை அவசியம். தன்னிச்சையான ஃபார்ம்வொர்க்கின் விறைப்பு சிறப்பு பகுதிகளிலிருந்து கூடியிருக்கும் படிவங்களின் இந்த குறிகாட்டியை விட மிகக் குறைவு. இந்த விருப்பத்தை ஏற்பாடு செய்யும் போது, ​​தீர்வு கசிவு ஆபத்து அதிகரிக்கிறது.

இந்த விஷயத்தில் கூடுதல் ஃபாஸ்டென்சர்கள் இல்லாமல் நீங்கள் செய்ய முடியாது என்பதை கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ள பரிந்துரைக்கப்படுகிறது. கட்டமைப்பின் நல்ல விறைப்பு மற்றும் ஸ்திரத்தன்மையை உறுதிப்படுத்த, சிறப்பு குடைமிளகாய் மற்றும் ஆதரவை அமைப்பது அவசியம். குடியிருப்பு கட்டிடங்களுக்கான அடித்தளத்தை ஒழுங்கமைக்கும்போது இந்த முறையை திட்டவட்டமாகப் பயன்படுத்த முடியாது என்பதை நினைவில் கொள்ள வேண்டும்.

ஃபார்ம்வொர்க் பொருளைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது என்ன கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்

அதன் கூறுகள் பல்வேறு பொருட்களிலிருந்து தயாரிக்கப்படலாம். பல அளவுகோல்களை கணக்கில் எடுத்துக்கொண்டு கட்டுமான வகை தேர்ந்தெடுக்கப்பட்டது: கட்டப்பட்ட அடித்தளத்தின் வகை, அதன் அகலம், நீளம் மற்றும் பல. ஃபார்ம்வொர்க்கை உருவாக்கும்போது, ​​​​நீங்கள் பயன்படுத்தலாம்:

• மரம். முன்பு குறிப்பிட்டபடி, அடிப்படை ஃபார்ம்வொர்க் பெரும்பாலான சந்தர்ப்பங்களில் அதிலிருந்து தயாரிக்கப்படுகிறது. மரத்தால் செய்யப்பட்ட கேடயங்கள் வேறுபட்ட வடிவமைப்பைக் கொண்டிருக்கலாம். பல சூழ்நிலைகளில், ஒட்டு பலகை தாள்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, இதன் நிர்ணயம் ஒரு மர பலகையில் இருந்து ஸ்பேசர்கள் மூலம் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. நீங்கள் தொழில்நுட்பத்தை நன்கு அறிந்திருந்தால் மற்றும் வேலையைச் செய்யும்போது அதைப் பின்பற்றினால், அதன் நன்மைகள் மலிவு விலை மற்றும் நிறுவலின் அதிக எளிமை ஆகியவை அடங்கும். மர கட்டமைப்புகளை நிறுவும் போது, ​​சிக்கலான சிறப்பு கருவிகளின் பயன்பாட்டை நாட வேண்டிய அவசியமில்லை. இந்த பொருளால் செய்யப்பட்ட ஃபார்ம்வொர்க்கின் முக்கிய தீமை அதை வலுப்படுத்த கூடுதல் கூறுகளைப் பயன்படுத்த வேண்டிய அவசியம்.பெரும்பாலான சந்தர்ப்பங்களில், கட்டமைப்பின் சில கூறுகளில் உள்ள ஒட்டுமொத்த வேறுபாடுகள் காரணமாக இந்த தேவை எழுகிறது. அத்தகைய ஃபார்ம்வொர்க்கை அமைப்பதற்கு முன், செலவழித்த பொருளின் அளவைக் கணக்கிடுவது கட்டாயமாகும்.
• மெத்து. இது மரத்தை விட குறைவாக இருந்தாலும், அதிக தேவை உள்ளது. நிலையான ஃபார்ம்வொர்க்கின் பாகங்கள் இந்த பொருளிலிருந்து தயாரிக்கப்படுகின்றன. உருவாக்கும் செயல்பாட்டிற்கு கூடுதலாக, இது ஒரு ஹீட்டராக செயல்படுகிறது, காற்று, குளிர் மற்றும் நீர் ஆகியவற்றிலிருந்து கட்டமைப்பின் அடித்தளத்தை பாதுகாக்கிறது. கட்டமைப்பை நிறுவுவது கடினம் அல்ல, ஆனால் அது மிகவும் விலை உயர்ந்தது. சில கூறு பாகங்களைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது சிரமங்களும் எழலாம்.
• உலோகம். துண்டு அடித்தளத்திற்காக வடிவமைக்கப்பட்ட கட்டமைப்புகளுக்கு பொருள் சிறந்தது, மேலும் அவ்வப்போது ஒரு ஒற்றைக்கல்லுக்கும் பயன்படுத்தப்படுகிறது. அதன் பயன்பாட்டின் முக்கிய நன்மைகளில் ஒன்று, தேவைப்பட்டால், கான்கிரீட் பலப்படுத்தப்படும் வலுவூட்டல் உலோகக் கவசங்களுக்கு பற்றவைக்கப்படலாம். இத்தகைய ஃபார்ம்வொர்க் குறிப்பிடத்தக்க நம்பகத்தன்மை மற்றும் வலிமையைக் கொண்டுள்ளது. கூடுதலாக, பொருளின் பல்துறை நன்மைகளில் ஒன்றாகும். உலோகத் தாள்களை தேவையான வடிவத்திற்கு வளைக்க முடியும். அத்தகைய கட்டமைப்புகளின் தீமை அவற்றின் அதிக விலை.
• தீவிர கான்கிரீட். இந்த பொருள் நடைமுறையில் தனியார் கட்டுமானத்தில் பயன்படுத்தப்படவில்லை, ஏனெனில் அதன் பயன்பாட்டுடன் வேலை செய்வது மிகவும் விலை உயர்ந்தது, மேலும் நிறுவல் செயல்முறைக்கு குறிப்பிடத்தக்க முயற்சி தேவைப்படுகிறது. வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட் ஃபார்ம்வொர்க் தனிப்பட்ட அடுக்குகளிலிருந்து கூடியிருக்கிறது. வடிவமைப்பின் முக்கிய நன்மை என்னவென்றால், அதன் நிறுவலுக்கு நன்றி, கட்டுமானத்தின் கீழ் அடித்தளத்தின் தடிமன் குறைக்க முடியும்.

குறிப்பு! மெட்டல் ஃபார்ம்வொர்க், மர பலகைகளிலிருந்து கட்டப்பட்டதைப் போலன்றி, கூடுதல் ஸ்பேசர்களைப் பயன்படுத்த வேண்டிய அவசியமில்லை.

தயாரிப்பு மற்றும் கணக்கீடுகள்

பரிமாணங்களின் கணக்கீடு, வலுவூட்டல் மற்றும் ஒரு மோனோலிதிக் துண்டு அடித்தளத்தின் கான்கிரீட் அளவு ஆகியவை அடித்தளத்தின் பரிமாணங்களைப் பொறுத்தது. கான்கிரீட் மற்றும் வலுவூட்டலின் அளவு தொடர்புடையது:

• அடித்தளத்தின் வகை (வீட்டின் விளிம்பு மட்டுமே போடப்பட்டுள்ளது அல்லது பிரிவுகளாக உடைப்புகள் உள்ளன);
• கான்கிரீட் பிராண்ட்;
• "டேப்பின்" அகலம் மற்றும் நீளம்;
• அடிப்படை தடிமன் மற்றும் உயரம்.

துண்டு அடித்தளத்தின் வகை சுமை மட்டத்தால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது:

1. குறைக்கப்பட்ட - மென்மையான மண்ணில் கட்டப்பட்ட பாரிய கட்டிடங்களுக்கு.
2. ஆழமற்ற - எடை குறைந்த கட்டிடங்கள், அதே போல் வேலிகள் மற்றும் மர வீடுகள் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

முட்டையிடும் ஆழத்தின் படி, ஒரு மேலோட்டமான பதிப்பில், குறைந்த உயர கட்டுமானத்தில் ஒரு கான்கிரீட் பெல்ட் தரையில் 20-50 செ.மீ. இரண்டாவது வழக்கில், அது 50 செமீ கீழே ஆழப்படுத்தப்படுகிறது.

பொருட்களின் அளவைக் கணக்கிட, நீங்கள் அடித்தளத்தின் பரப்பளவைத் தீர்மானிக்க வேண்டும், ஊற்றுவதற்கு தேவையான கான்கிரீட் அளவு மற்றும் தேவைப்படும் உலோகத்தின் அளவைக் கண்டறியவும். ஃபார்ம்வொர்க்கிற்கான மரத்தின் அளவையும் நீங்கள் தீர்மானிக்க வேண்டும்.

வலுவூட்டலை நீங்களே கணக்கிட, வீடியோவைப் பார்க்கவும்:

தாங்கும் சுமைக்கான அடித்தளத்தின் கணக்கீடு வீடியோவில் பிரதிபலிக்கிறது:

துண்டு அடித்தளங்களின் கணக்கீடு பற்றி மேலும் வாசிக்க இங்கே.

எதிர்கால வீட்டிற்கான ஆதரவு-நெடுவரிசை கட்டமைப்பிற்கான மவுண்டிங் நிலைமைகள்

துண்டு கான்கிரீட் அடித்தளங்களின் பயன்பாடு கட்டுமானத்தின் மொத்த மதிப்பிடப்பட்ட செலவில் ஈர்க்கக்கூடிய நிதிச் சுமையைக் கொண்டுள்ளது. துணை-நெடுவரிசை அடித்தளத்தின் சாதனம் பணச் செலவுகளைச் சேமிக்க உங்களை அனுமதிக்கிறது.

சில நிபந்தனைகளின் கீழ் அதன் கட்டுமானம் சாத்தியமாகும்:

1. மண் அடித்தளத்தின் (R0) கணக்கிடப்பட்ட எதிர்ப்பு புள்ளி ஆதரவின் அதே குறியீட்டிற்கு சமமாகவோ அல்லது குறைவாகவோ இருக்க வேண்டும். இது வீட்டை அதன் சொந்த எடையில் மூழ்குவதைத் தடுக்கும்.
2. பாறை, கரடுமுரடான மண்ணில் தூண்களை அமைப்பது நல்லது. அத்தகைய அடித்தளம் கனமான மற்றும் சதுப்பு நிலங்களில் அமைக்கப்படவில்லை.
3. புள்ளி ஆதரவின் குதிகால் நிலத்தடி நீர் மட்டத்திற்கு கீழே அல்லது மேலே இருக்க வேண்டும்.
4. அடித்தளப் பொருள் சுமைகளைத் தாங்க வேண்டும் மற்றும் + 10% பாதுகாப்பு விளிம்பைக் கொண்டிருக்க வேண்டும்.
5. அடித்தளத்தின் அடிப்பகுதி மண்ணின் உறைபனி ஆழத்திற்கு கீழே இருக்க வேண்டும்.

மண்ணின் தாங்கும் திறனை மதிப்பீடு செய்தல்

அடித்தளத்தின் வடிவமைப்பைத் தொடர்வதற்கு முன், மேற்பரப்பில் இருந்து குறைந்தபட்சம் 2 மீட்டர் ஆழத்தில் மண்ணின் நிலைமைகள் மற்றும் இயற்பியல் பண்புகளை ஆய்வு செய்வது அவசியம். கை துரப்பணம் மூலம் மண் மாதிரிகளை எடுத்து நீங்களே இதைச் செய்யலாம்.

ஃபார்ம்வொர்க் வகைகள்

வடிவமைப்பு நிலையில் சட்டகம் நிறுவப்பட்டால், அது ஒரு கான்கிரீட் கலவையுடன் நிரப்பப்படுகிறது. கலவை கடினமாக்கப்பட்ட பிறகு, அகற்றுதல் செய்யப்படுகிறது.

சரியாக ஏற்பாடு செய்யப்பட்ட ஃபார்ம்வொர்க் வலுவானதாகவும், நிலையானதாகவும் இருக்க வேண்டும், அடித்தளத்தை நிறுவும் போது தோன்றும் அதிக சுமைகளின் கீழ் அதன் வடிவத்தை தக்க வைத்துக் கொள்ள வேண்டும்.

கலவையைத் தட்டும்போது வெளியேறும் கான்கிரீட் பால் உறை வழியாக வெளியேறக்கூடாது. மர ஃபார்ம்வொர்க்கில் உள்ள இடைவெளி 3 மிமீக்கு மேல் இல்லை என்றால், பலகைகள் வீங்கும்போது அது தன்னை இறுக்கிவிடும். 5-10 மிமீ அகலமுள்ள இடைவெளிகளை இழுப்புடன் மூட வேண்டும், மேலும் இடைவெளிகள் இன்னும் அகலமாக இருந்தால், அவை ஸ்லேட்டுகளால் மூடப்படும்.

பலகைகளின் மேற்பரப்பு தட்டையாக இருக்க வேண்டும். இல்லையெனில், அடித்தளத்தில் குண்டுகள், தொய்வு, அனைத்து வகையான சிதைவுகள் போன்ற குறைபாடுகள் இருக்கலாம்.

வகையைப் பொருட்படுத்தாமல், அனைத்து ஃபார்ம்வொர்க்குகளும் ஒரு நிலையான சாதனத்தைக் கொண்டுள்ளன, எனவே, அவை ஒருவருக்கொருவர் ஒத்தவை. வழக்கமாக, அனைத்து வகையான ஃபார்ம்வொர்க்களும் மடிக்கக்கூடியவை மற்றும் நிலையானவை என வகைப்படுத்தப்படுகின்றன.

ஃபார்ம்வொர்க் நிறுவல் ஒரு உழைப்பு மற்றும் மிகவும் சிக்கலான செயல்முறையாகும். அதன் வகை முன்கூட்டியே தேர்ந்தெடுக்கப்பட்டது. வடிவமைப்பு அடித்தளத்தின் வகையைப் பொறுத்தது. இந்த அளவுருவின் அடிப்படையில், கட்டுமானத்திற்கு தேவையான பொருட்கள் தேர்ந்தெடுக்கப்படுகின்றன.

நிலையான ஃபார்ம்வொர்க்

இது ஒரு ஆயத்த கட்டமைப்பாகும், இது அடித்தளத்தின் ஒரு பகுதியாகும் மற்றும் பொதுவாக விரிவுபடுத்தப்பட்ட பாலிஸ்டிரீனின் அடுக்குகள் அல்லது தொகுதிகள் கொண்டது. நம்பகத்தன்மையை உறுதிப்படுத்த, அவை பூட்டுதல் பள்ளங்களுடன் ஜம்பர்கள் மூலம் இணைக்கப்பட்டுள்ளன. தட்டுகள் இலகுரக - சுமார் 1.5 கிலோ மட்டுமே.

உள் மேற்பரப்பின் போரோசிட்டி காரணமாக கான்கிரீட்டிற்கு நல்ல ஒட்டுதல் ஏற்படுகிறது.

வடிவமைப்பு வெளிப்புற தாக்கங்கள், பூஞ்சைகளுக்கு எதிராக திறம்பட பாதுகாப்பை வழங்குகிறது. இது ஹைட்ரோ மற்றும் வெப்ப காப்பு ஆகும். நிறுவல் வழிமுறை பின்வருமாறு:

1. ஃபார்ம்வொர்க் கூறுகள் செங்கல் வேலைகளுடன் ஒப்புமை மூலம் போடப்படுகின்றன.
2. ஒரு வலுவூட்டும் கூண்டு உள்ளே நிறுவப்பட்டுள்ளது.
3. கான்கிரீட் நிரப்பப்பட்டது.

பெரிய தடிமன் கொண்ட வலுவூட்டப்பட்ட கட்டமைப்பைப் பெறுவதற்கு அவசியமான போது கான்கிரீட் ஃபார்ம்வொர்க் தேர்வு செய்யப்படுகிறது. அதை உருவாக்க, உங்களுக்கு ஒரு ஜோடி ஒப்பீட்டளவில் மெல்லிய கான்கிரீட் அடுக்குகள் தேவை.

உலோக ஜம்பர்களுடன் அவற்றை இணைக்கவும். அடுக்குகளின் உள் சுவர்களின் சீரற்ற தன்மை காரணமாக, கான்கிரீட் தீர்வுக்கு ஒட்டுதல் மேம்படுத்தப்படுகிறது. கலவையை ஊற்றிய பிறகு, ஜம்பர்களுக்கு வலுவூட்டல் இணைக்கப்பட்டுள்ளது. இதன் விளைவாக ஒரு ஒற்றைக்கல் அமைப்பு உள்ளது.

தீர்வு நன்மை கான்கிரீட் ஒரு சிறிய நுகர்வு, கட்டமைப்பு வலிமை. குறைபாடு என்பது அதிக விலை, பொருளின் பெரிய எடை, கூடுதல் உழைப்பை ஈர்க்க வேண்டிய அவசியம்.

ஒரு நெடுவரிசை அடித்தளத்திற்கு, கல்நார் அல்லது உலோக குழாய்கள் பெரும்பாலும் நிலையான ஃபார்ம்வொர்க்காகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. பிளஸ் பக்கத்தில், பூமி வேலையின் அளவு சிறியது, ஏனெனில் அகற்றுவதற்கு இடம் தேவையில்லை.

மர நிலையான ஃபார்ம்வொர்க்கின் அம்சங்கள்

இந்த ஃபார்ம்வொர்க் ஒரு முறை பயன்படுத்தப்படுகிறது. சிக்கலான வடிவத்தின் கட்டமைப்புகளை உருவாக்க வேண்டியதன் அவசியத்தின் காரணமாக பயன்பாட்டின் செயல்திறன் உள்ளது. வேலையின் முடிவில், அது வழக்கமாக அப்புறப்படுத்தப்படுகிறது. இது எளிமையானது, நிறுவ எளிதானது.

அதன் முக்கிய கூறுகள் மரக் கவசங்கள், அவை பலகைகளிலிருந்து கூடியிருக்கின்றன. விறைப்பு விலா எலும்புகள் மற்றும் இணைக்கும் கூறுகள் மரத்திலிருந்து தயாரிக்கப்படுகின்றன. அடித்தளத்திற்கான ஃபார்ம்வொர்க்கை அசெம்பிள் செய்யும் போது, ​​அனைத்து பகுதிகளும் ஸ்ட்ரட்ஸ், டைகள், கம்பி திருப்பங்கள் மூலம் சரி செய்யப்படுகின்றன. இந்த வகை ஃபார்ம்வொர்க் தனியார் கட்டுமானத்தில் மிகவும் பிரபலமானது.

0.5-0.75 மீ உயரம் கொண்ட ஒரு செவ்வக படிநிலை அடித்தளத்தை கட்டும் போது, ​​வீட்டின் அடித்தளத்தின் தொடர்புடைய அளவுருவுக்கு சமமான உயரத்தில் கேடயங்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. ஃபார்ம்வொர்க்கின் உள் பரிமாணம் அடித்தளத்தின் அகலத்திற்கு ஒத்ததாக இருக்கும். அகழியின் அடிப்பகுதியில் வடங்களை நீட்டுவதன் மூலம் கடைசி அளவை அமைக்கவும்.

கவசங்களை சரிசெய்ய, ஸ்பேசர்கள் மற்றும் கவ்விகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. முதலாவது உள்ளே இருந்து, இரண்டாவது வெளியில் இருந்து. அகழியின் சுவர்களில் முக்கியத்துவம் வாய்ந்த ஆப்பு, ஸ்ட்ரட்ஸ் அல்லது ஸ்பேசர்கள் மூலம் கவ்விகளை மாற்றலாம்.

வழிகாட்டி பலகைகளை நிறுவுவதன் மூலம் செயல்முறை தொடங்குகிறது. அவற்றை பங்குகளுடன் சரிசெய்து, சரியான நிறுவலைச் சரிபார்த்த பிறகு, கவசங்கள் அடித்தளத்தின் ஒரு பக்கத்தில் வைக்கப்படுகின்றன. கவசங்களின் விமானம் பலகையின் விளிம்புடன் ஒத்துப்போக வேண்டும். செங்குத்தாக அவை பிரேஸ்களுடன் சரி செய்யப்படுகின்றன.

அடுத்து, அடித்தளத்தின் மறுபுறத்தில் கவசங்களை நிறுவ தொடரவும். வடிவமைப்பு நிலையில், அவை ஸ்பேசர்களுடன் சரி செய்யப்படுகின்றன. அதன் பிறகு, தற்காலிக கூடுதல் ஸ்பேசர்கள், கவ்விகள் நிறுவப்பட்டுள்ளன.

கலப்பு ஃபார்ம்வொர்க் விருப்பம்

சில நேரங்களில் நீக்கக்கூடிய மற்றும் நீக்க முடியாத கூறுகள் இரண்டும் கட்டமைப்பில் இருக்கும்போது ஒருங்கிணைந்த ஃபார்ம்வொர்க் தேவை. தளர்வான மண்ணில் ஒரு கட்டமைப்பை அமைக்கும் விஷயத்தில் இந்த விருப்பத்தை தேர்வு செய்ய நிபுணர்கள் பரிந்துரைக்கின்றனர்.

வடிவமைப்பு வெளிப்புற மற்றும் உள் அடுக்குகளைக் கொண்டுள்ளது. வெளிப்புற பக்கம் பலகைகளால் ஆனது, மற்றும் உள் பக்கம் பாலிமர் பொருட்களால் ஆனது. 200 மிமீ நகங்களால் உள் பக்கத்தை தரையில் இணைக்கவும்.

ஒரு மரத்துடன் விரிவாக்கப்பட்ட பாலிஸ்டிரீன் சுய-தட்டுதல் திருகுகளுடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளது. வடிவமைப்பு அடித்தளத்தை முனைகளிலிருந்து மட்டுமல்ல, ஒரே பகுதியிலும் பாதுகாக்கிறது. பாலிஸ்டிரீன் தொகுதிகள் முழு ஆழத்தில் சரி செய்யப்பட வேண்டும் என்றால், கான்கிரீட் மேற்பரப்பில் அவற்றை சரிசெய்ய முன்கூட்டியே அவற்றை டோவல்களை செருகுவது அவசியம்.

ஃபார்ம்வொர்க்கிற்கான மசகு எண்ணெய் வகைகள்

பல்வேறு வகையான ஃபார்ம்வொர்க்குகளுக்கு லூப்ரிகண்டுகளைப் பயன்படுத்துவதன் முக்கிய நோக்கம் கான்கிரீட் கலவைக்கும் படிவம் தயாரிக்கப்படும் பொருளுக்கும் இடையில் வலுவான ஒட்டுதலைத் தடுப்பதாகும். கான்கிரீட்டின் முழுமையான சரிசெய்தலுக்குப் பிறகு மேற்கொள்ளப்படும் நீக்கக்கூடிய ஃபார்ம்வொர்க்கை அகற்றுவதற்கு இது அவசியம். லூப்ரிகண்டுகளின் பயன்பாட்டிற்கு நன்றி, அடித்தளத்தின் வடிவியல் வடிவம் பாதுகாக்கப்படுகிறது, மேலும் அதன் மேற்பரப்பு முடிந்தவரை சமமாகிறது. இது முடிப்பதற்கான செலவைக் குறைக்க வழிவகுக்கிறது, கட்டிடத் தளத்தின் தரம் மற்றும் ஆயுள் ஆகியவற்றை அடைகிறது.

பிளாஸ்டிக் தவிர வேறு எந்த ஃபார்ம்வொர்க் பொருளையும் பயன்படுத்தும் போது, ​​உயவு தேவைப்படுகிறது.

லூப்ரிகண்டுகள் கட்டுமான செயல்திறனை அதிகரிப்பதை நோக்கமாகக் கொண்ட தேவைகளின் தொகுப்பிற்கு உட்பட்டவை:

• கிரீஸ் கான்கிரீட் மேற்பரப்பில் எண்ணெய் புள்ளிகளை விடக்கூடாது. விதிவிலக்குகள் கான்கிரீட் கட்டமைப்புகள் பூமியால் மூடப்பட்டிருக்கும் போது, ​​நீர்ப்புகாப்புடன் மூடப்பட்டிருக்கும் போது;
• பொருள் கான்கிரீட்டின் வலிமை, கலவை, அடர்த்தி ஆகியவற்றை பாதிக்கக்கூடாது;
• மசகு எண்ணெய் கலவையில் மனித ஆரோக்கியத்தை மோசமாக பாதிக்கும் கொந்தளிப்பான கூறுகள் இருக்கக்கூடாது;
• முகவர் செங்குத்து அல்லது கிடைமட்ட பரப்புகளில் குறைந்தது 24 மணிநேரம் வைத்திருக்க வேண்டும்.

லூப்ரிகண்டுகளின் செயல் அவற்றின் கலவையில் கொழுப்பு அமிலங்கள் இருப்பதை அடிப்படையாகக் கொண்டது, இது சிகிச்சையளிக்கப்பட்ட மேற்பரப்பில் ஒரு பாதுகாப்பு படத்தை உருவாக்குகிறது. இதன் விளைவாக, நீக்கக்கூடிய வடிவம் எளிதில் அகற்றப்படுகிறது, மேலும் கான்கிரீட் உயர் மேற்பரப்பு தரத்தை தக்க வைத்துக் கொள்கிறது.

எமுல்சோல்

செயலாக்க படிவங்களுக்கு, எண்ணெய் கலவைகள் "Emulsol EX-A" மற்றும் "Emulsol IM" ஆகியவை பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. படிவத்தை அகற்றிய பின், துளைகள் மற்றும் துளைகள் இல்லாமல், அதே போல் சாதனத்தை எளிதில் அகற்றுவதன் மூலம் அவை மென்மையான கான்கிரீட் மேற்பரப்பை வழங்குகின்றன. "Emulsol" இன் கலவையில் அரிப்பு தடுப்பான்கள், கனிம எண்ணெய்கள், குழம்பாக்கிகள் ஆகியவை அடங்கும். பொருட்களின் விகிதாசார விகிதத்தின் காரணமாக, மசகு எண்ணெய் குறைந்த தீ அபாயத்தைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் கான்கிரீட் கலவையின் சேர்க்கைகளுடன் தொடர்பு கொள்ளாது.

உயவு மற்றும் இல்லாமல் கான்கிரீட் மேற்பரப்பு

"Emulsol" நீர்-விரட்டும் பண்புகளை வழங்குகிறது, இது அடித்தளத்தின் அடித்தளத்தை பாதிக்கும் ஈரப்பதத்தை தடுக்கிறது. தயாரிப்பு ஒரு வண்ணப்பூச்சு தெளிப்பான் அல்லது தூரிகை மூலம் பயன்படுத்தப்படுகிறது. முதல் விருப்பம் பெரிய மேற்பரப்புகளை செயலாக்குவதற்கு உகந்ததாகும், மேலும் ஒரு சிறிய பகுதிக்கு தயாரிப்பைப் பயன்படுத்துவதற்கு தூரிகை வசதியானது.

மோல்டிங் எண்ணெய்

மேற்பரப்பில் மெல்லிய படலத்தை உருவாக்கும் திறன் கனிம எண்ணெய்கள் கொண்ட தயாரிப்புகளால் உள்ளது. அவற்றில், TiraLux மற்றும் TiraMin ஆகியவை தேவைப்படுகின்றன. அவை தண்ணீரில் நீர்த்தப்படுவதில்லை, லேசான மஞ்சள் நிறத்துடன் வெளிப்படையான நிறத்தைக் கொண்டுள்ளன, கான்கிரீட் நிழலை பாதிக்காது. பயன்பாடு ஒரு சிறப்பு தெளிப்பான் அல்லது தெளிப்பு துப்பாக்கியின் பயன்பாட்டை உள்ளடக்கியது. சிறிய பரப்புகளில், ஒரு தூரிகை பயன்படுத்தப்படலாம், ஆனால் மசகு எண்ணெய் அடுக்கின் தடிமன் 0.3 மிமீக்கு மேல் இருக்கக்கூடாது.

உற்பத்தியாளர்கள் பல்வேறு கொள்கலன்களில் மசகு எண்ணெய் உற்பத்தி செய்கிறார்கள்

கனிம எண்ணெய்களை அடிப்படையாகக் கொண்ட வழிமுறைகள் மனித ஆரோக்கியத்திற்கு பாதுகாப்பானவை மற்றும் குடியிருப்பு கட்டிடங்களின் கட்டுமானத்தில் பயன்படுத்தப்படலாம்.அனைத்து உயர்தர ஃபார்ம்வொர்க் தயாரிப்புகளும் குறைந்த அளவிலான தீ அபாயத்தால் வகைப்படுத்தப்படுகின்றன.

நீர் சார்ந்த பொருட்கள்

எண்ணெய்களைக் கொண்டிருக்கும் மசகு எண்ணெய், கான்கிரீட்டின் நீர்ப்புகாப்பு மற்றும் பாதுகாப்பை வழங்கும் ஒரு மெல்லிய படத்தை உருவாக்குகிறது. உலர்ந்த தூள் வடிவில் வழங்கப்பட்ட எளிமையான பொருட்கள் உள்ளன, அவை தண்ணீரில் கரைக்கப்படுகின்றன. அவை குறைந்த விலை, எண்ணெய்களைப் போலவே பயன்படுத்தப்படுகின்றன, அதாவது தெளிப்பதன் மூலம். நீர் அடிப்படையிலான தயாரிப்புகளுக்கு இடையிலான முக்கிய வேறுபாடு குறைந்த அளவு செயல்திறன் மற்றும் பலகைகள் போன்ற கடினமான பொருட்களால் செய்யப்பட்ட ஃபார்ம்வொர்க்கை செயலாக்க பயன்படுத்தப்படவில்லை.

தெளித்தல் மிகவும் பயனுள்ள ஃபார்ம்வொர்க் உயவு முறையாகும்

நீர் சார்ந்த பொருட்கள் தண்ணீரில் நன்கு கரையும் தூள் கூறுகளை உள்ளடக்கியது. தொகுப்பில் உள்ள வழிமுறைகளைப் படிப்பதன் மூலம் தீர்வை நீங்களே தயாரிப்பது எளிது.

வீடியோ: ஒரு தெளிப்பான் மூலம் மசகு எண்ணெய் பயன்படுத்துதல்

வெவ்வேறு பொருட்களால் செய்யப்பட்ட ஃபார்ம்வொர்க்குகள் நிறுவல் தொழில்நுட்பம், தொழில்நுட்ப பண்புகள் மற்றும் பிற பண்புகளில் வேறுபடுகின்றன.

ஒரு கட்டிடத்தை நிர்மாணிப்பதற்கு முன், பயன்படுத்தப்படும் அச்சுகளுக்கு சிறந்த பொருளைத் தீர்மானிப்பது முக்கியம், ஏனெனில் இது கான்கிரீட் கட்டமைப்பின் தரத்தை தீர்மானிக்கும்.

உற்பத்தி மற்றும் நிறுவல்

முழு செயல்முறையையும் பல முக்கிய நிலைகளாக பிரிக்கலாம்:

1. தயாரிப்பு - கணக்கீடுகள் மற்றும் கட்டுமானப் பொருட்களின் கொள்முதல்.
2. களப்பணிக்கு மாறுதல் - குறிப்பிட்ட அளவுருக்கள் படி தளத்தை குறிப்பது மற்றும் அகழி தோண்டுவது.
3. பேனல்களுக்கான வெற்றிடங்களின் உற்பத்தி (இது முத்திரையிடப்பட்ட ஃபார்ம்வொர்க் பொருள் இல்லையென்றால்).
4. ஆதரவு பார்களை தரையில் செலுத்துதல்.
5. ஷட்டர்களை நிறுவுதல்.
6. வலுப்படுத்துதல்.

கேடயம் சட்டசபை

டம்பர்களின் அளவு அடித்தளத்தின் வடிவியல் வடிவத்தை கணக்கில் எடுத்துக்கொண்டு தேர்ந்தெடுக்கப்படுகிறது, இதனால் அவற்றின் உயரம் கான்கிரீட் குஷனின் ஆழத்தை விட அதிகமாக இருக்கும். உறுப்புகளின் நீளம் தன்னிச்சையாக தேர்வு செய்யப்படுகிறது, ஆனால் உகந்த மதிப்பு 3 மீட்டருக்கு மேல் இல்லை என்று கருதப்படுகிறது.டேம்பர்களின் மொத்த நீளம் டேப்பின் நீளத்திற்கு ஒத்திருக்க வேண்டும்.

நிறுவல் அம்சங்கள்

செங்குத்து விமானத்தில் கண்டிப்பாக குறிப்பதன் படி தயாராக டம்ப்பர்கள் நிறுவப்பட்டுள்ளன. வசதிக்காக, நீங்கள் முன்கூட்டியே அடித்தளத்தின் சுற்றளவுடன் செங்குத்து கம்பிகளில் ஓட்டலாம் மற்றும் ஃபார்ம்வொர்க் சுவர்களை அவர்களுக்கு அருகில் அமைக்கலாம்.

கான்கிரீட் விரிசல் வழியாக வெளியேறாமல் இருக்க, தொழிலாளி உறுப்புகளின் இறுக்கமான பொருத்தத்தை அடைய வேண்டும். ஒரு நிலை மற்றும் ஒரு சுத்தியலால் ஆயுதம் ஏந்திய அவர், அனைத்து கவசங்களையும் ஒரே விமானத்தில் மற்றும் அதே உயரத்தில் சரியாக அமைக்க வேண்டும்.

கேடயங்களில் தரையில் நுழைந்து கட்டமைப்பைப் பிடிக்கக்கூடிய நீண்ட கம்பிகள் இல்லை என்றால், முதலில் அகழியின் சுற்றளவுடன் செங்குத்து கம்பிகள் வைக்கப்படுகின்றன. இந்த கூறுகள் கேடயங்களுக்கு ஆதரவாக செயல்படும், அவை ஸ்பேசர்கள் மற்றும் சரிவுகளின் உதவியுடன் இறுக்கமாக இணைக்கப்பட வேண்டும்.

வலுப்படுத்தும்

ஃபார்ம்வொர்க் சுவர்கள் கான்கிரீட் கொட்டும் போது அதிக சுமைகளுக்கு உட்படுத்தப்படுகின்றன, மேலும் அவை உடைந்து விழும். இது நிகழாமல் தடுக்க, கட்டமைப்பை வலுப்படுத்தும் கூடுதல் கூறுகள் நிறுவப்பட்டுள்ளன.

வெளியே, சுவர்கள் பிரேஸ்கள் மற்றும் ஆதரவை வைத்திருக்கின்றன. அவை 1 மீட்டருக்கும் குறையாத அதிகரிப்புகளில் வைக்கப்படுகின்றன.

ஃபார்ம்வொர்க்கின் மூலைகளுக்கு குறிப்பாக கவனம் செலுத்தப்படுகிறது, அங்கு ஒரே நேரத்தில் இரண்டு பக்கங்களிலிருந்தும் ஆதரவு தேவைப்படுகிறது. கவசங்களின் உயரம் 2 மீட்டருக்கு மேல் இருந்தால், ஆதரவுகள் இரண்டு வரிசைகளில் சுற்றளவுடன் அமைக்கப்படுகின்றன: மேல் மற்றும் கீழ்

துணை பொருட்கள் மற்றும் தேவையான கருவிகள்

துண்டு அடித்தளத்திற்கான ஃபார்ம்வொர்க்கை ஏற்றும் செயல்பாட்டில், நீங்கள் பல்வேறு சாதனங்களைப் பயன்படுத்த வேண்டும்.மர கட்டமைப்புகளை தயாரிப்பதில் பெரும்பாலும் அவை தேவைப்படுகின்றன, குறிப்பாக ஸ்கிராப் தாள் பொருள் பயன்படுத்தப்படும் போது. தொழிற்சாலை தயாரிப்புகள் பொதுவாக உங்களுக்கு தேவையான அனைத்தையும் கொண்டிருக்கும்.

உலோக ஸ்டுட்கள்

உயரமான கட்டிடங்களுக்கு தேவை. வேறு வழிகளில் வேலியின் முழுப் பகுதியிலும் டேப்பின் தடிமன் உயர்தர நிர்ணயம் செய்ய இயலாது. அரை மீட்டருக்கும் குறைவான உயரமுள்ள கட்டமைப்புகளுக்கு ஸ்டுட்கள் தேவையில்லை, குறிப்பாக போதுமான திடமான தாள் பொருட்கள் அல்லது பலகைகள் பயன்படுத்தப்பட்டால்.

ஃபார்ம்வொர்க் சுவர்கள் வெடிப்பதைத் தடுப்பதே இந்த உறுப்பின் நோக்கம். சரியான செயல்பாட்டிற்கு, ஸ்டட் ஒரு பிளாஸ்டிக் குழாயில் நிறுவப்பட்டுள்ளது. இறுக்கும் போது, ​​உள்ளே இருந்து வேலியின் சுவர்கள் குழாய்க்கு எதிராக இருக்கும் வகையில் இது செய்யப்படுகிறது. வெளியில் இருந்து, ஸ்டட் மீது துவைப்பிகள் அணிய பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.

பிரேஸ்கள்

வேலியின் சுவர்கள் வெளிப்புறமாக வளைவதைத் தடுக்க வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. அவை வெவ்வேறு நீளங்களின் மரத் தொகுதிகளிலிருந்து தயாரிக்கப்படுகின்றன. நுழைவாயில் டிரிம்மிங்ஸ் உட்பட அனைத்து பொருத்தமான பொருள்.

ஸ்டுட்கள் மற்றும் பிரேஸ்கள்

பாலிஎதிலீன் படம்

ஃபார்ம்வொர்க்கிலிருந்து கான்கிரீட் கலவை வெளியேறுவதைத் தடுக்கிறது. இது முக்கியமாக பலகைகளால் செய்யப்பட்ட கட்டமைப்புகளுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, இதில் unedged உட்பட. சிமெண்ட் மோட்டார் மூலம் மரத்தின் அதிகப்படியான மாசுபாட்டைத் தடுக்க உதவுகிறது, இது அவற்றின் அடுத்தடுத்த பயன்பாட்டிற்கு அதிக வாய்ப்புகளை வழங்குகிறது.

பயன்படுத்தப்படும் பொருட்கள்

ஒரு தனியார் வீடு, ஒரு குளியல் இல்லம் மற்றும் பிற மூலதன கட்டிடங்களுக்கு வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட் அடித்தளங்களை கட்டும் போது, ​​2 வகையான ஃபார்ம்வொர்க் பயன்படுத்தப்படுகிறது - நீக்கக்கூடிய மற்றும் நிலையானது. முதல் வகையின் வேலி மீண்டும் பயன்படுத்தக்கூடியது, பின்வரும் கட்டுமான தளங்களில் மீண்டும் பயன்படுத்தப்படுகிறது.டிஸ்போசபிள் ஃபார்ம்வொர்க் கட்டமைப்புகள் கடினப்படுத்தப்பட்ட ஒற்றைக்கல்லில் இருந்து அகற்றப்படாது மற்றும் வெளிப்புற ஷெல்லாக செயல்படும்.

பின்வரும் கட்டுமானப் பொருட்களிலிருந்து நீக்கக்கூடிய ஃபார்ம்வொர்க்கை உருவாக்கலாம்:

• மரம் - முனைகள் கொண்ட பலகை மற்றும் மரம்;
• ஒட்டு பலகை, OSB தாள்கள்;
• சிமெண்ட் துகள் பலகைகள் (டிஎஸ்பி), பிளாட் ஸ்லேட் என அறியப்படுகிறது;
• பண்ணையில் கிடைக்கும் மேம்படுத்தப்பட்ட பொருட்கள் - இரும்பு தாள்கள், திட மர கதவுகள், பழைய தளபாடங்கள் இருந்து chipboard.

நீக்கக்கூடிய வகை மரத்தாலான பேனல் அமைப்பு

நிலையான கட்டமைப்புகளின் சட்டசபை பின்வரும் பொருட்களிலிருந்து செய்யப்படுகிறது:

• உயர் அடர்த்தி அடுக்கு நுரை;
• வெளியேற்றப்பட்ட பாலிஸ்டிரீன் நுரை;
• அதே டிஎஸ்பி பலகைகள்;
• நெடுவரிசை அடித்தளங்களுக்கு - 20 செ.மீ க்கும் அதிகமான விட்டம் கொண்ட எஃகு மற்றும் கல்நார் குழாய்கள்.

அஸ்பெஸ்டாஸ்-சிமெண்ட் குழாய்களால் செய்யப்பட்ட நிலையான ஃபார்ம்வொர்க் கொண்ட அடித்தள தூண்கள்

பெரும்பாலான சந்தர்ப்பங்களில், நாட்டின் குடிசைகள் மற்றும் அருகிலுள்ள கட்டிடங்கள் ஒரு வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட் அடித்தளத்தில் ஒரு டேப் அல்லது தூண்கள் மூலம் இணைக்கப்பட்ட வடிவத்தில் அமைக்கப்படுகின்றன. பைல்-ஸ்க்ரூ அடித்தளங்கள் கான்கிரீட் இல்லாமல் ஏற்பாடு செய்யப்படுகின்றன மற்றும் மூடிய கட்டமைப்புகள் தேவையில்லை.

புகைப்படத்தில் மேலே காட்டப்பட்டுள்ள துண்டு அடித்தளத்தின் மடிக்கக்கூடிய மர ஃபார்ம்வொர்க்கை நிறுவுவதைக் கருத்தில் கொள்ள நாங்கள் முன்மொழிகிறோம். அசெம்பிளி தொழில்நுட்பம் மிகவும் எளிமையானது மற்றும் பிற பொருட்களைப் பயன்படுத்துவதில் பொருந்தும் - ஒட்டு பலகை, டிஎஸ்பி மற்றும் பல.

OSB ஒட்டு பலகையைப் பயன்படுத்துவதற்கான எடுத்துக்காட்டு