மின்சார வெல்டிங் மூலம் செங்குத்து மற்றும் கிடைமட்ட சீம்களை எவ்வாறு பற்றவைப்பது: படிப்படியான வழிமுறைகள்

கிடைமட்ட வெல்டிங்கில் என்ன சிரமங்கள் எழுகின்றன

இந்த இணைப்பு எளிதானது அல்ல, அதைச் செயல்படுத்த நீங்கள் தயாராக வேண்டும். வெல்டிங் வேலை செய்யும் போது, ​​பல சிரமங்கள் ஏற்படலாம். இவற்றில் அடங்கும்:

• வெல்ட் குளத்திலிருந்து வெளியேறும் உருகிய உலோகம். ஈர்ப்பு விசையின் கீழ், உருகிய உலோகம், ஒரு வெல்ட் உருவாக்குவதற்குப் பதிலாக, வெறுமனே கீழே பாய்கிறது, இதனால் இணைப்பு சரியாக உருவாகாது.
• மேலே இருந்து உலோகம் கீழே பாய்கிறது என்ற உண்மையின் காரணமாக கீழ் விளிம்பில் மிகப் பெரிய முத்திரையை உருவாக்க முடியும். இது மேல் பகுதியில் ஒரு ஆழமான அண்டர்கட் உருவாவதற்கு வழிவகுக்கிறது, இது இணைப்பின் தரத்தை எதிர்மறையாக பாதிக்கிறது.
• வெல்டருக்கே ஒரு சங்கடமான நிலை, இது போன்ற சிரமங்கள் காரணமாக அவர் அதிக தவறுகளை செய்யலாம்.

கிடைமட்ட வெல்டிங்கில் மின்முனையை நகர்த்துவதற்கான நுட்பம்

கிடைமட்ட நிலையில் பயோனெட் சீம்களை வெல்டிங் செய்யும் நுட்பம் பின்வரும் புள்ளிகளின்படி மேற்கொள்ளப்படுகிறது:

• முதலில், முதல் வெல்ட் பீட் உருவாகிறது, இதற்காக வெல்டிங் இயந்திரத்தின் குறுகிய வில் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இங்கே மின்முனையானது குறுக்கு விமானத்தில் அலைவு இல்லாமல் நகர்த்தப்பட வேண்டும். மின்முனையின் சாய்வின் கோணம் சுமார் 80 டிகிரி ஆகும், இது கூட்டு நன்றாக உருகுவதை சாத்தியமாக்கும்.
• முதல் ரோலரை உருவாக்கிய பிறகு, ஒரு சிறிய மின்னோட்டத்தைப் பயன்படுத்தி இரண்டாவது பாஸ் பின்பற்றப்படுகிறது. இங்கேயும், ஊசலாட்ட இயக்கங்கள் பயன்படுத்தப்படவில்லை, மேலும் மின்முனையானது மடிப்பு வளர்ச்சிக்கு "முன்னோக்கி" ஒரு கோணத்தில் வைக்கப்படுகிறது. இங்கே நீங்கள் முதல் பாஸ் விட ஒரு பரந்த மின்முனை வேண்டும்.
• பல மணிகள் வழியாக கடந்து சென்ற பிறகு, ஒரு இறுதி மேற்பரப்பு உருவாக்கப்படுகிறது, இது அழகியல் குணங்களைக் கொண்ட மேல் அடுக்கை வழங்குகிறது, ஆனால் அதே நேரத்தில் அது மற்றவற்றிற்கு உருக வேண்டும். நீங்கள் அனைத்தையும் ஒரே பாஸில் செய்ய முயற்சிக்க வேண்டும்.

கிடைமட்ட மடிப்பு வெல்டிங் நுட்பம்

கிடைமட்ட வெல்டிங்கிற்கு பயன்படுத்தப்படும் கருவிகள்

கிடைமட்ட சீம்களை வெல்டிங் செய்வதற்கு பின்வரும் வகையான உபகரணங்கள் பொருத்தமானதாக இருக்கலாம்:

வெல்டிங் இன்வெர்ட்டர் மிகவும் பிரபலமான நவீன சாதனங்களில் ஒன்றாகும், இது தனியார் மற்றும் தொழில்துறை துறைகளில் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இது மெல்லிய மற்றும் தடிமனான பகுதிகளுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் நீங்கள் சிறிய மற்றும் நிலையான மாதிரிகள் இரண்டையும் காணலாம்.ஒரு அரை தானியங்கி சாதனம் மூலம் ஒரு கிடைமட்ட மடிப்பு வெல்டிங் உயர் மட்ட பாதுகாப்புடன் மேற்கொள்ளப்படுகிறது.
மின்மாற்றி - குறைந்த மேம்பட்ட, ஆனால் இன்னும் வெல்டிங்கிற்கு மலிவான கருவியைப் பயன்படுத்துகிறது

தடிமனான சீம்களை உருவாக்க இது மிகவும் பொருத்தமானது.
ஒரு ரெக்டிஃபையர் என்பது ஒரு நிலையான வளைவை உருவாக்கும் ஒரு சாதனமாகும், இது ஒரு சங்கடமான நிலையில் சீம்களை உருவாக்குவதற்கு மிகவும் முக்கியமானது. சாதனம் சாதாரண வீட்டு நெட்வொர்க்குகளிலிருந்து இயக்கப்படலாம்.
செயல்முறையின் எளிமை மற்றும் நம்பகத்தன்மையை நீங்கள் உறுதிப்படுத்த விரும்பினால், ஆரம்ப மற்றும் தொழில் வல்லுநர்களுக்கு ஒரு எரிவாயு பர்னர் சிறந்த தேர்வாகும்.

தயாரிப்பின் அடிப்படையில் இது மிகவும் வசதியானது அல்ல, ஏனெனில் மின்சார வெல்டிங் மூலம் எல்லாம் மிகவும் எளிதானது மற்றும் வேகமானது.

முடிவுரை

கிடைமட்ட சீம்களை எவ்வாறு பற்றவைப்பது மற்றும் அவற்றை எவ்வாறு வலுப்படுத்துவது என்பதற்கான பல்வேறு முறைகள் இருந்தபோதிலும், முடிந்தால், வல்லுநர்கள் நிலையான குறைந்த நிலையைப் பயன்படுத்த விரும்புகிறார்கள். இது முடியாவிட்டால், அனுபவம் வாய்ந்த வெல்டர்கள் ஆயத்த வேலைகளுக்கு நேரத்தை ஒதுக்குகிறார்கள், இது வெற்றியின் பெரும்பகுதியை வழங்குகிறது.

ஒரு மின்முனையுடன் ஒரு மடிப்பு உருவாக்குதல்

மின்சார இன்வெர்ட்டரால் உருவாக்கப்பட்ட சீம்கள் மிகவும் விரிவான வகைப்பாட்டைக் கொண்டுள்ளன. முக்கிய அளவுருக்களை நிர்ணயிக்கும் போது, ​​இணைக்கப்பட வேண்டிய பகுதிகளின் வகை கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ளப்படுகிறது. மின்சார வெல்டிங் மூலம் ஒரு செங்குத்து மடிப்பு சரியாக எப்படி பற்றவைக்க வேண்டும் என்பதை கருத்தில் கொள்ளும்போது, ​​அவற்றின் அம்சங்கள் கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ளப்பட வேண்டும். பின்வரும் வகையான கலவைகள் மிகவும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன:

1. பட்.
2. Tavrovoe.
3. ஒன்றுடன் ஒன்று.
4. கோணல்.

ஒரு மின்முனையுடன் ஒரு மடிப்பு உருவாக்குதல்

அதனால்தான் ஒரு செங்குத்து மடிப்பு வெல்டிங் கவனமாக மேற்பரப்பு தயாரிப்புடன் மேற்கொள்ளப்படுகிறது.பயன்படுத்தப்படும் தொழில்நுட்பங்கள், எலக்ட்ரோடு தடிமன் சரியான தேர்வு மூலம் மட்டுமே உயர்தர மடிப்புகளைப் பெறுவதை சாத்தியமாக்குகின்றன.இது மடிப்பு அகலத்தை விட சற்றே குறைவாக இருக்க வேண்டும், ஏனெனில் அலாய் சொட்டுவதற்கான வாய்ப்பை அகற்ற தடியை பக்கத்திலிருந்து பக்கமாக ஓட்ட பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.

தரமான செங்குத்து மடிப்புக்கான நிபந்தனைகள்

ஏறக்குறைய அனைத்து புதிய நிபுணர்களும் உயர்தர செங்குத்து மடிப்புகளைப் பெறுவதற்கான அடிப்படை நிபந்தனைகளை அறிந்திருக்கவில்லை. கூடுதலாக, இது அதிக வலிமையால் வகைப்படுத்தப்பட வேண்டும், உயர் தரம் மற்றும் அழகியல் தோற்றத்தைக் கொண்டிருக்க வேண்டும்.

அத்தகைய வேலையைச் செய்யும்போது பல முக்கிய தவறுகள் செய்யப்படுகின்றன:

1. பற்றவைப்பு நேரத்தில், கம்பி செங்குத்தாக இருக்க வேண்டும். ஒரு கோணம் இருந்தால், வில் நிலையற்றதாக இருக்கலாம்.
2. வில் நீளம் குறைவாக இருப்பதால், பொருளின் படிகமயமாக்கல் வேகமாக இருக்கும். இது கசிவு அபாயத்தைக் குறைக்கிறது. இருப்பினும், பலர் இந்த பரிந்துரையைப் பின்பற்றுவதில்லை, ஏனெனில் ஒரு சிறிய வில் செயல்திறன் காட்டி குறைக்கிறது.
3. ஸ்மட்ஜ்களின் வாய்ப்பைக் குறைக்க தடி வளைகிறது, ஆனால் கூர்மையான கோணத்தை பராமரிப்பது மிகவும் கடினம்.
4. ஒரு ஸ்மட்ஜ் தோன்றினால், தற்போதைய வலிமை மற்றும் மடிப்பு அகலத்தை அதிகரிக்க பரிந்துரைக்கப்படுகிறது. இதன் காரணமாக, பொருளின் படிகமயமாக்கல் செயல்முறையை கணிசமாக துரிதப்படுத்த முடியும்.

உயர்தர குறிகாட்டியுடன் இணைப்பைப் பெற, ஆயத்த நிலைக்கு கவனம் செலுத்தப்பட வேண்டும். தூசி மற்றும் அழுக்கு, பெயிண்ட் மற்றும் எண்ணெய் எச்சங்கள், துரு ஆகியவற்றை அகற்றுவது ஒரு எடுத்துக்காட்டு

சில சந்தர்ப்பங்களில், ஸ்பாட் வெல்டிங் மேற்கொள்ளப்படுகிறது, இதன் காரணமாக கோடுகளின் ஆபத்து பல முறை குறைக்கப்படுகிறது.

உயர்தர செங்குத்து மடிப்பு

முடிவில், வெல்டின் தரம் அதிக எண்ணிக்கையிலான அளவுருக்களைப் பொறுத்தது என்பதை நாங்கள் கவனிக்கிறோம். வெல்டரின் திறமை அல்லது இணைக்கப்பட்ட பொருட்களின் பண்புகள் ஒரு எடுத்துக்காட்டு.மேலே உள்ள சில அளவுருக்களைப் பொறுத்து, மிகவும் பொருத்தமான தொழில்நுட்பம் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்டது.

ஒரு தொடக்க வெல்டர் என்ன வேலை செய்ய வேண்டும்

முதலில், நீங்கள் உபகரணங்கள் மற்றும் மேலோட்டங்களைத் தயாரிக்க வேண்டும்.

கருவிகள் மற்றும் பாதுகாப்பு வழிமுறைகள்

உங்களுக்கு நிச்சயமாக ஒரு வெல்டிங் இயந்திரம், மின்முனைகளின் தொகுப்பு, ஒரு சுத்தியல் மற்றும் கசடுகளை வெட்டுவதற்கு ஒரு உளி, சீம்களை சுத்தம் செய்ய ஒரு உலோக தூரிகை தேவைப்படும். மின்சார வைத்திருப்பவர், மின்முனையைப் பிடித்து, அதற்கு மின்னோட்டத்தை வழங்கவும் பயன்படுத்தப்படுகிறது. மடிப்புகளின் பரிமாணங்களைச் சரிபார்க்க உங்களுக்கு வார்ப்புருக்களின் தொகுப்பும் தேவை. உலோகத் தாளின் தடிமன் பொறுத்து எலக்ட்ரோடு விட்டம் தேர்ந்தெடுக்கப்படுகிறது. பாதுகாப்பு பற்றி மறந்துவிடாதீர்கள். அகச்சிவப்பு கதிர்களை கடத்தாத மற்றும் கண்களைப் பாதுகாக்கும் சிறப்பு ஒளி வடிகட்டியுடன் வெல்டிங் முகமூடியை நாங்கள் தயார் செய்கிறோம். திரைகள் மற்றும் கேடயங்கள் அதே செயல்பாட்டைச் செய்கின்றன. மெட்டல் ஸ்ப்ளேஷ்கள் மற்றும் கையுறைகள் அல்லது கையுறைகள், கேன்வாஸ் அல்லது மெல்லிய தோல் ஆகியவற்றிலிருந்து பாதுகாக்க, நீண்ட கை ஜாக்கெட் மற்றும் லேபிள்கள், லெதர் அல்லது ஃபீல்ட் ஷூக்கள் இல்லாத மென்மையான கால்சட்டை கொண்ட கேன்வாஸ் சூட். அத்தகைய இறுக்கமான, மூடிய ஆடை வெல்டரின் உடலில் உருகிய உலோகத்தைப் பெறுவதைத் தடுக்கிறது.

ஒரு வாய்ப்புள்ள நிலையில் பணிபுரியும் போது, ​​உயரத்திலும் உலோகப் பொருட்களின் உள்ளேயும் வேலை செய்யப் பயன்படும் சிறப்பு பாதுகாப்பு உபகரணங்கள் உள்ளன. இதுபோன்ற சந்தர்ப்பங்களில், உங்களுக்கு மின்கடத்தா பூட்ஸ், ஹெல்மெட், கையுறைகள், ஒரு கம்பளம், முழங்கால் பட்டைகள், ஆர்ம்ரெஸ்ட்கள் தேவைப்படும், மேலும் உயரமான வெல்டிங்கிற்கு உங்களுக்கு பட்டைகள் கொண்ட பாதுகாப்பு பெல்ட் தேவை.

குறைபாடுகள்

வேலையைத் தவறாகச் செய்தால், எல்லோரும் எதிர்கொள்ளக்கூடியதை நாங்கள் உங்களுக்குச் சொல்வோம்.

இணைவு இல்லாமை

இணைப்பில், காற்று அல்லது இணைக்கப்படாத எஃகு துவாரங்கள் இருக்கும்.

இதன் விளைவாக பலவீனமான இணைப்பு.காரணம் குறைந்த மின்னோட்டம் அல்லது மின்முனையின் மிக வேகமான இயக்கம்.

குறைத்து

உண்மையில், இது இப்படி உருவாகும் ஒரு பள்ளம் - வெல்ட் பூல் மிகவும் அகலமானது, எனவே பணிப்பகுதி நீண்ட தூரத்திற்கு சூடாகிறது. உருகும் ஒரு துளி இறங்குகிறது, மற்றும் இடத்தில் ஒரு குழி உருவாகிறது. இதைத் தடுக்க, மின் வளைவைக் குறைக்கவும். செங்குத்து அல்லது மூலைகளின் மிகவும் சிறப்பியல்பு.

எரிக்க

மின்சார விநியோகத்தை அதிகரிக்க விரும்பும் ஒவ்வொரு புதியவரும் இதை எதிர்கொள்கிறார்கள். ஒரு குழி உருவாகிறது. இங்கே, ஒரு விஷயத்தை அறிவுறுத்தலாம் - நீங்கள் மின்முனையை சுமூகமாக வழிநடத்த வேண்டும், நீண்ட நேரம் ஒரே இடத்தில் விடாதீர்கள். வீடியோவில் குறைபாடுகள் மற்றும் காரணங்கள் பற்றி மேலும்:

துளைகள் மற்றும் வீக்கம்

உண்மையில், இவை முறைகேடுகள் - ஒரு இடத்தில் படிகமயமாக்கல் வேகமாக இருந்தது, மற்றொரு இடத்தில் - மெதுவாக. வழக்கமாக இது தவறாக தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட மின்முனைகள் (வெறுமனே மோசமான தரம்) அல்லது வரைவு காரணமாகும். இது போல் தெரிகிறது:

செங்குத்து வெல்டிங் தொழில்நுட்பம்

செங்குத்து விமானம் வெவ்வேறு முறைகளைப் பயன்படுத்துவதற்கு வழங்குகிறது (உலோகங்கள் இணைந்த வகையைப் பொறுத்து, பொருத்தமான திறன்களின் கிடைக்கும் தன்மையைப் பொறுத்து).

ஒரு மின்முனையுடன் சமையல்

இந்த வழியில் உருவாக்கப்பட்ட சீம்கள் வெவ்வேறு வகைகளைக் கொண்டுள்ளன.

மின்முனையுடன் வெல்டிங் செய்யும் போது, ​​​​ஒரு மடிப்பு உருவாக்கும் பின்வரும் முறைகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன:

• பிட்டம்;
• ஒன்றுடன் ஒன்று;
• டீ;
• கோணலான.

ஒரு நிலையான வளைவை பராமரிக்க, பகுதிகளின் விளிம்புகள் அழுக்கு சுத்தம் செய்யப்படுகின்றன. கம்பியின் தடிமன் சரியாகத் தேர்ந்தெடுப்பதன் மூலம் ஃபில்லட் வெல்ட் பற்றவைக்கப்படுகிறது. இது சிகிச்சையளிக்கப்பட்ட பகுதியின் அகலத்தை விட சிறியதாக இருக்க வேண்டும்.

ஸ்மட்ஜ்கள் உருவாவதைத் தடுக்க, மின்முனை வழிநடத்தப்படுகிறது, வெவ்வேறு திசைகளில் நகரும்.

அரை தானியங்கி பயன்படுத்தி

இன்வெர்ட்டர் வெல்டிங் இயந்திரத்தைப் பயன்படுத்தும் போது, ​​​​பின்வரும் புள்ளிகளைக் கவனியுங்கள்:

1. பகுதிகளின் முன்-சிகிச்சையின் முறையானது செய்யப்படும் வேலை வகைக்கு ஏற்ப தேர்வு செய்யப்படுகிறது.இந்த வழக்கில், உலோகத்தின் தடிமன் மற்றும் அதன் இயந்திரத்தன்மை தீர்மானிக்கப்படுகிறது.
2. வில் குறுகியதாக இருக்க வேண்டும், தற்போதைய வலிமை நடுத்தரமாக இருக்க வேண்டும்.
3. ஒரு சிறப்பு கலவையுடன் சிகிச்சையளிக்கப்பட்ட தடி பற்றவைக்கப்பட வேண்டிய தயாரிப்புகளுக்கு எதிராக 80º சாய்வில் வைக்கப்படுகிறது.
4. ஒரு செங்குத்து மடிப்பு உருவாக்குதல், கம்பி வெல்ட் குளத்தின் முழு அகலத்திலும் இயக்கப்படுகிறது.

வில் உடைப்பதன் மூலம் உயர்தர பற்றவைக்கப்பட்ட கூட்டு பெறப்படுகிறது. இந்த முறையை ஆரம்பநிலையாளர்கள் பயன்படுத்த வேண்டும், ஏனெனில். இது எளிமையானது மற்றும் வசதியானது. பிரிக்கும் காலத்தில், உலோகம் குளிர்ச்சியடைகிறது, கறைகளின் வாய்ப்பு குறைகிறது. இருப்பினும், இது செயல்திறனை எதிர்மறையாக பாதிக்கிறது.

வெல்டிங் செயல்பாட்டின் போது, ​​​​பின்வரும் நிபந்தனைகளை கவனிக்க வேண்டியது அவசியம்:

1. நுனியை பள்ளம் அலமாரியில் வைக்கவும்.
2. பணிபுரியும் பகுதியை பக்கத்திலிருந்து பக்கமாக நகர்த்தவும், சிகிச்சை செய்யப்பட வேண்டிய முழு பகுதியையும் உள்ளடக்கியது. நீங்கள் சுழல்கள் அல்லது ஒரு குறுகிய ரோலர் கொள்கையைப் பயன்படுத்தலாம்.
3. தற்போதைய வலிமையை சராசரி மதிப்பிலிருந்து 5 A ஆல் குறைக்கவும், இது வேறு வடிவத்தையும் மடிப்பு மற்ற அளவுருக்களையும் அமைக்க உங்களை அனுமதிக்கும்.

முக்கிய குறிகாட்டிகள் சோதனை முறையில் தேர்ந்தெடுக்கப்படுகின்றன. எனவே, கூட்டுத் தரமானது, செங்குத்து மடிப்பு (எலக்ட்ரிக் வெல்டிங் எந்த மூட்டுகளையும் உருவாக்க உதவுகிறது) சரியாக வெல்ட் செய்வது எப்படி என்பது தொழிலாளிக்கு தெரியுமா என்பதைப் பொறுத்தது.

ஆரம்பநிலைக்கான வழிமுறைகள்

ஆரம்பநிலைக்கு இன்வெர்ட்டருடன் பணிபுரிய, பின்வரும் பாதுகாப்பு உபகரணங்களை அணிய வேண்டும்:

• வேலை வழக்கு, கையுறைகள், பயனற்ற பொருட்களால் செய்யப்பட்ட பூட்ஸ்;
• தலையின் பின்பகுதியை மறைக்கும் தலைக்கவசம்;
• வெல்டர் முகமூடி கண்கள் மற்றும் முகத்தை பாதுகாக்கிறது.

உலோகங்களை இணைக்க, சேவை செய்யக்கூடிய கையேடு அல்லது அரை தானியங்கி உபகரணங்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. மின் கூறுகளை மற்ற பகுதிகளிலிருந்து ஒரு வலுவான வீட்டுவசதி மூலம் தனிமைப்படுத்த வேண்டும். சாதனத்தின் தொழில்நுட்ப விவரக்குறிப்புகளைப் பூர்த்தி செய்யாத சேதமடைந்த உறைகள் கொண்ட கேபிள்களைப் பயன்படுத்த வேண்டாம்.வெல்டரின் பணியிடத்திற்கு தேவையான அனைத்து பொருட்களும் வழங்கப்படுகின்றன: ஒரு சிறப்பு அட்டவணை, ஒரு தரை பேருந்து, ஒரு விளக்கு சாதனம் மற்றும் தீ பாதுகாப்பு உபகரணங்கள்.

கிடைமட்ட மடிப்பு வெல்டிங்கின் கோட்பாடுகள்

இந்த வழக்கில், வேலை முனை வலமிருந்து இடமாக மற்றும் எதிர் திசையில் இரண்டும் மேற்கொள்ளப்படுகிறது.

செங்குத்து மேற்பரப்பில் கிடைமட்ட சீம்களை வெல்டிங் செய்யும் போது, ​​குளம் கீழே நகர்கிறது, எனவே மின்முனையின் சாய்வின் போதுமான பெரிய கோணம் தேவைப்படுகிறது. தடியின் வேகம், தற்போதைய வலிமை ஆகியவற்றை கணக்கில் எடுத்துக்கொள்வதன் மூலம் மதிப்பு அமைக்கப்பட்டுள்ளது, இது வெல்ட் குளத்தின் இடப்பெயர்ச்சியைத் தடுக்கிறது. உலோகம் கீழ் பகுதியில் தொய்வுகளை உருவாக்கினால், இயக்கத்தின் வேகம் அதிகரிக்கிறது, குறைந்த அளவிற்கு பொருள் வெப்பமடைகிறது.

மற்றொரு வழி வில் பிரிப்பு (வில் வெல்டிங்) உடன் வெல்டிங் ஆகும். ஓய்வு காலங்களில், நீங்கள் தற்போதைய வலிமையை சிறிது குறைக்கலாம்: உலோகம், குளிர்ந்து, வடிகால் நிறுத்தப்படும். இந்த முறைகள் மாறி மாறி பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

வெல்டர்களுக்கான பரிந்துரைகள்

செங்குத்து மற்றும் கிடைமட்ட நிலைகளில் seams உருவாக்கும் போது, ​​நிபுணர் சிகிச்சை பகுதியில் இருந்து பிரிக்க உருக அனுமதிக்க கூடாது.

வெல்டிங் நுட்பத்தைப் பொறுத்து நீங்கள் பரிந்துரைகளைப் பின்பற்றினால் இது சாத்தியமாகும்:

1. மேல்நோக்கி. மின்முனையானது கீழ் புள்ளியில் இருந்து மேலே செல்கிறது. இந்த வழியில், மிக உயர்ந்த தரமான இணைப்பைப் பெற முடியும். போதுமான அகலத்தின் மடிப்புகளை உருவாக்க, தடியின் இயக்கத்திற்கான வெவ்வேறு விருப்பங்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, எடுத்துக்காட்டாக, ஒரு ஹெர்ரிங்போன் முறை. முதல் கட்டத்தில், வெல்டிங் செய்யப்பட வேண்டிய பணியிடங்களின் இடப்பெயர்ச்சியைத் தவிர்த்து, மூட்டுகள் பல இடங்களில் ஒட்டப்படுகின்றன. தடியின் சாய்வின் கோணம் 45-90 ° க்குள் வைக்கப்படுகிறது. மின்முனை நடுத்தர வேகத்தில் நகர்த்தப்படுகிறது. ஜிக்ஜாக் இயக்கங்கள் அனுமதிக்கப்படுகின்றன.
2. மேலிருந்து கீழ். இந்த முறை அனுபவம் வாய்ந்த வெல்டருக்கு ஏற்றது. தடி சரியான கோணத்தில் அமைக்கப்பட்டுள்ளது. உருகும் போது, ​​சாய்வு 15-20º ஆக மாற்றப்படுகிறது.இந்த வழக்கில், பிற இயக்க விருப்பங்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன - செவ்வக, மரத்தூள் அல்லது அலை அலையான ஜிக்ஜாக்ஸ்.

மேல்-கீழ் முறை சரியானதாகக் கருதப்படுகிறது, ஆனால் கடினமானது. இது மிக உயர்ந்த தரமான மூட்டுகளைப் பெற உங்களை அனுமதிக்கிறது.

ஆர்க் வேலை செய்யத் தொடங்குகிறது

செங்குத்து மடிப்பு வெல்டிங் நுட்பங்களுக்கு முன்னுரிமை அளிக்கப்படும் இரண்டு சாத்தியமான விருப்பங்களைக் கவனியுங்கள்.

வெல்டர், எலக்ட்ரோடு உட்பொதிக்கப்பட்ட ஹோல்டரைப் பயன்படுத்தி, உலோக மேற்பரப்பைத் தொடுவதற்கு அவசியமான ஒரு படிப்படியான இயக்கத்தைத் தொடங்குகிறது. அடுத்து, நீங்கள் விரைவாக மின்முனையை மீண்டும் எடுக்க வேண்டும், சுமார் 2-4 மிமீ. இதன் விளைவாக, தேவையான வில் சுடர் தோன்றும். வளைவின் வேலை பள்ளத்தாக்கு சாதனத்தின் மெதுவாக குறைப்பதன் மூலம் வழங்கப்படுகிறது. ஆர்க் வெல்டிங் மூலம் செங்குத்து மடிப்புகளை எவ்வாறு பற்றவைப்பது என்ற பணியின் கொள்கை முதன்மையாக உருகும் அளவுருவைப் பொறுத்தது.

வெல்டர் முன்னெச்சரிக்கை நடவடிக்கைகளை எடுக்க வேண்டும், வில் தோன்றும் முன், முகம் அல்லது கண்களைப் பாதுகாக்க பாதுகாப்பு முகமூடி அல்லது கண்ணாடிகளை அணிவது அவசியம்.
வெல்டர் மின்முனையின் நுனியை உலோகப் பரப்பின் மீது விரைவாக இழுத்து, பின்னர் வைத்திருப்பவரை விரைவாகத் தன்னை நோக்கித் தள்ளுகிறார். ஆனால் சுமார் 2 மி.மீ உலோக தயாரிப்பு மேற்பரப்பில் இருந்து. ஒரு குறிப்பிட்ட தருணத்தில், மின்முனைக்கும் மேற்பரப்புக்கும் இடையில் ஒரு மின்சார வில் உருவாகிறது

ஒரு மின்முனையுடன் ஒரு செங்குத்து மடிப்பு எவ்வாறு பற்றவைக்கப்பட வேண்டும் என்ற பணியை முடிக்கும் பணியில், அதே வில் நீளத்தை கடைபிடிக்க வேண்டியது அவசியம். ஆரம்ப கட்டத்தில் வளைவு விதிவிலக்காக குறுகியதாக இருக்க வேண்டும். மடிப்புக்கு அருகில், உலோகத்தின் சிறிய வேலை சொட்டுகள் உருவாகின்றன. உருகும் செயல்முறை முடிந்தவரை மென்மையாகவும் அமைதியாகவும் இருக்கும். மடிப்பு ஆழமாகவும் சமமாகவும் இருக்கும்.வளைவின் வேலை நீளம் மிக நீளமாக இருந்தால், உலோகத்தின் முக்கிய மேற்பரப்பு முழுமையாக உருகாது. மின்முனையின் உலோக மேற்பரப்பு ஆக்ஸிஜனேற்றத் தொடங்கும், உலோக மேற்பரப்பில் குறிப்பிடத்தக்க தெறிப்புகள் தோன்றும். வெல்டிங்கிற்குப் பிறகு மடிப்பு முற்றிலும் சீரற்றதாக இருக்கும், ஏராளமான ஆக்சைடு சேர்த்தல்கள் உள்ளன.
வேலை செய்யும் வளைவின் மொத்த நீளம், கையேடு வில் வெல்டிங் மூலம் ஒரு செங்குத்து மடிப்பு எவ்வாறு சரியாக பற்றவைக்கப்பட வேண்டும் என்ற செயல்முறையின் சிறப்பியல்பு அம்சமான விசித்திரமான ஒலியால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது. மிக நீளமான ஒரு வில் செயல்பாட்டின் போது வெளிப்படும் ஒரு சிறப்பியல்பு ஒலியைக் கொண்டுள்ளது, எனவே பாப்பிங் சாத்தியமாகும்.

பள்ளம் உருவான இடத்தில், அவை கவனமாக காய்ச்சப்படுகின்றன, இல்லையெனில் தொழில்நுட்ப வேலைகளின் பொதுவான கொள்கையை மீறும் ஆபத்து உள்ளது. பொது தொழில்நுட்ப செயல்பாட்டில் முக்கிய செயல்பாட்டிற்குப் பயன்படுத்தப்படும் ஒரு அலகு வெல்ட் செய்வது அவசியமானால், தொழில்நுட்ப "சோர்வு" என்று அழைக்கப்படுவது தோன்றக்கூடும். இந்த இடத்தில் ஒரு வளைவைத் தொடங்குவது கண்டிப்பாக தடைசெய்யப்பட்டுள்ளது, இல்லையெனில் மின்சார ஆர்க் வெல்டிங் மூலம் செங்குத்து மடிப்பு உலோகத்தின் வேலை "எரித்தல்" என்று அழைக்கப்படுவதை ஏற்படுத்துகிறது. இந்த பிசைந்ததில், கட்டமைப்பு பகுதியின் செயல்பாட்டின் போது, ​​எதிர்காலத்தில் அழிவு சாத்தியமாகும்.

ஃபில்லட் வெல்ட்களின் வகைகள் (வெல்டிங் நிலைகள்)

கலவைகள் பல்வேறு அம்சங்களின்படி வகைப்படுத்தப்படுகின்றன. முதலில், வெற்றிடங்களை நிறுவ இது ஒரு வழி. முடிக்கப்பட்ட கட்டமைப்பின் வலிமைக்கான தேவைகளைப் பொறுத்து, மடிப்பு ஒன்று அல்லது இரண்டு பக்கமாக செய்யப்படுகிறது.

இரண்டாவது வழக்கில், மடிப்பு நம்பகமானது, அதன் வடிவத்தை நீண்ட நேரம் வைத்திருக்கிறது. ஒரு பக்க வெல்டிங் மூலம், கட்டமைப்பு சிதைக்கப்படலாம்.

கீழ்

இந்த வழியில் வேலை செய்யும் போது, ​​ஒரு பகுதி கிடைமட்ட நிலையில் உள்ளது, மற்றொன்று செங்குத்து நிலையில் உள்ளது. மேற்பரப்புகளுக்கு இடையில் சரியான கோணத்தில் மடிப்பு உருவாகிறது.

பணிப்பகுதியின் தடிமன் 12 மிமீக்கு மேல் இல்லை என்றால், விளிம்பை வெட்டுவது தேவையில்லை, ஆனால் செங்குத்தாக தாளின் கீழ் பகுதி வெட்டப்படுகிறது, இதனால் விளிம்புகளுக்கு இடையே உள்ள தூரம் 2 மிமீக்கு குறைவாக இருக்கும். தடிமனான பகுதிகளுடன் பணிபுரியும் போது, ​​V- வடிவ வெட்டு செய்யப்படுகிறது.

ஒரு ஃபில்லட் வெல்ட் ஒரு உதாரணம்.

செங்குத்து மற்றும் கிடைமட்ட

செங்குத்தாக அமைந்துள்ள பாகங்களை வெல்டிங் செய்யும் போது, ​​உருகும் கீழே பாய்கிறது. சொட்டுகளின் உருவாக்கத்தை அகற்ற, வளைவின் நீளத்தை குறைக்க உதவுகிறது, இதற்காக எலக்ட்ரோடு முனை சிகிச்சை பகுதிக்கு நெருக்கமாக கொண்டு வரப்படுகிறது.

சீம் வெல்டிங் பின்வரும் அம்சங்களைக் கொண்டுள்ளது:

செங்குத்து வெல்டிங் மடிப்பு மற்றும் மின்முனை இயக்க முறை.

1. இணைப்பின் வகை மற்றும் பணியிடங்களின் தடிமன் ஆகியவற்றை கணக்கில் எடுத்துக்கொண்டு உலோகம் தயாரிக்கப்படுகிறது. பாகங்கள் விரும்பிய நிலையில் சரி செய்யப்படுகின்றன, குறுகிய அடுக்குகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இது செயல்பாட்டின் போது கட்டமைப்பை நகர்த்துவதைத் தடுக்கிறது.
2. மடிப்பு கீழே இருந்து மேல் மற்றும் எதிர் திசையில் இரண்டும் உருவாகிறது. முதல் முறை மிகவும் வசதியானதாக கருதப்படுகிறது. ஆர்க்கின் செல்வாக்கின் கீழ், வெல்ட் பூல் மேல்நோக்கி நகர்கிறது. மடிப்பு சிறந்த தரம் வாய்ந்தது.
3. வில் பிரிப்புடன் ஒரு செங்குத்து நிலையில் ஃபில்லட் வெல்டிங் மேற்கொள்ள முடியும். இடைவேளையின் போது, ​​உருகுவதற்கு குளிர்ச்சியடைய நேரம் உள்ளது. இந்த வழக்கில், மின்முனையின் அதே இயக்கங்கள் பிரிக்கப்படாமல் வெல்டிங் செய்யும் போது பயன்படுத்தப்படுகின்றன: வெவ்வேறு திசைகளில், சுற்று அல்லது ஒரு வளையத்தில்.
4. மேலிருந்து கீழாக வெல்டிங் செய்யும் போது, ​​தடி பணிப்பகுதியின் மேற்பரப்பைப் பொறுத்து சரியான கோணத்தில் அமைக்கப்படுகிறது. ஆர்க்கின் உற்சாகத்திற்குப் பிறகு, பகுதி சூடாகிறது, முனை வெளியிடப்பட்டது மற்றும் இந்த நிலையில் வெல்டிங் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. முறை முற்றிலும் வசதியானது அல்ல, ஏனெனில் இதற்கு நிலையான கண்காணிப்பு தேவைப்படுகிறது. இருப்பினும், மடிப்பு தேவையான பண்புகளை பெறுகிறது.

கிடைமட்ட இணைப்புகளை வெவ்வேறு திசைகளில் உருவாக்கலாம். வெல்டரின் விருப்பங்களை கணக்கில் எடுத்துக்கொண்டு முறை தேர்வு செய்யப்படுகிறது

குளியல் கூட கீழே நகர்கிறது, எனவே மின்முனையின் கோணம் அதிகரிக்கிறது, வெல்டிங் வேகம் மற்றும் தற்போதைய வலிமையை கணக்கில் எடுத்துக்கொள்கிறது.

உருகும் வடிகால் போது, ​​அவை வேகமான இயக்கங்களை உருவாக்குகின்றன, அவ்வப்போது வளைவைக் கிழிக்கின்றன. இந்த இடைவெளிகளின் போது, ​​உலோகம் குளிர்ச்சியடைகிறது, சொட்டுகள் உருவாகாது. மின்னழுத்தத்தை மாற்ற முயற்சி செய்யலாம். இந்த முறைகள் நிலைகளில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

கிடைமட்ட வெல்ட்.

உச்சவரம்பு மூட்டுகள்

இணைப்புகளை உருவாக்க இது மிகவும் கடினமான வழியாகும். இதற்கு அனுபவம் தேவை, சிகிச்சையளிக்கப்பட்ட பகுதியின் நிலையான கண்காணிப்பு. வெல்டிங் போது, ​​மின்முனையானது உச்சவரம்புக்கு செங்குத்தாக வைக்கப்படுகிறது.

வளைவின் நீளம் குறைவாக உள்ளது, இயக்கத்தின் வேகம் மாறாது. தடி ஒரு வட்ட இயக்கத்தில் இயக்கப்படுகிறது, உருகும் பகுதியை விரிவுபடுத்துகிறது.

உச்சவரம்பு மடிப்பு வெல்டிங்.

படகில்

மூலை மூட்டுகள் பெரும்பாலும் இருபுறமும் பற்றவைக்கப்பட வேண்டும். செயல்முறையின் சரியான நடத்தைக்கு, பணியிடங்கள் நிறுவப்பட்டுள்ளன, இதனால் அவற்றின் விமானங்கள் ஒரே சாய்வில் இருக்கும். இந்த முறை "படகு" வெல்டிங் என்று அழைக்கப்படுகிறது. இது மின்முனை இயக்கங்களின் தேர்வை எளிதாக்குகிறது, மடிப்பு தரத்தை மேம்படுத்துகிறது.

படகு வெல்டிங்.

வெல்டிங் மின்முனைகளின் தேர்வு

சரியான மின்முனையை சரியாக தேர்வு செய்ய, பல முக்கியமான அளவுருக்கள் கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ளப்பட வேண்டும்:

• பணிப்பகுதி தடிமன்;
• மார்க் ஆனார்.

மின்முனையின் வகையைப் பொறுத்து, தற்போதைய வலிமையின் மதிப்பு தேர்ந்தெடுக்கப்படுகிறது. வெல்டிங் பல்வேறு நிலைகளில் செய்யப்படலாம். கீழ் ஒன்று குழுக்களாக பிரிக்கப்பட்டுள்ளது:

• கிடைமட்ட;
• தவ்ரோவாயா.

செங்குத்து வகை வெல்டிங் இருக்க முடியும்:

• மேல்நோக்கி;
• உச்சவரம்பு;
• தவ்ரோவயா,

மின்முனைகளுக்கான வழிமுறைகளில் ஒவ்வொரு உற்பத்தியாளரும், அவர்கள் சாதாரணமாக வேலை செய்யும் வெல்டிங் மின்னோட்டத்தின் மதிப்பைப் புகாரளிக்க வேண்டும். அனுபவம் வாய்ந்த வெல்டர்களால் பயன்படுத்தப்படும் உன்னதமான அளவுருக்களை அட்டவணை காட்டுகிறது.

தற்போதைய வலிமையின் அளவு இடஞ்சார்ந்த நிலை மற்றும் இடைவெளியின் அளவு ஆகியவற்றால் பாதிக்கப்படுகிறது. உதாரணமாக, 3 மிமீ மின்முனையுடன் வேலை செய்ய, மின்னோட்டம் 70-80 ஆம்பியர்களை அடைய வேண்டும். இந்த மின்னோட்டத்தை உச்சவரம்பு வெல்டிங் செய்ய பயன்படுத்தலாம். மின்முனையின் விட்டத்தை விட இடைவெளி அதிகமாக இருக்கும்போது வெல்டிங் பாகங்களுக்கு இது போதுமானதாக இருக்கும்.

கீழே இருந்து சமைக்க, ஒரு இடைவெளி மற்றும் உலோகத்தின் தொடர்புடைய தடிமன் இல்லாத நிலையில், ஒரு சாதாரண மின்முனைக்கு தற்போதைய வலிமையை 120 ஆம்பியர்களாக அமைக்க அனுமதிக்கப்படுகிறது.

விரிவான அனுபவமுள்ள வெல்டர்கள் கணக்கீட்டிற்கு ஒரு குறிப்பிட்ட சூத்திரத்தைப் பயன்படுத்த பரிந்துரைக்கின்றனர்.

தற்போதைய வலிமையை தீர்மானிக்க, 30-40 ஆம்பியர்கள் எடுக்கப்படுகின்றன, இது எலக்ட்ரோடு விட்டம் ஒரு மில்லிமீட்டருக்கு ஒத்திருக்க வேண்டும். வேறு வார்த்தைகளில் கூறுவதானால், 3 மிமீ மின்முனைக்கு, நீங்கள் மின்னோட்டத்தை 90-120 ஆம்பியர்களாக அமைக்க வேண்டும். விட்டம் 4 மிமீ என்றால், தற்போதைய வலிமை 120-160 ஆம்பியர்களாக இருக்கும். செங்குத்து வெல்டிங் செய்யப்பட்டால், ஆம்பரேஜ் 15% குறைக்கப்படுகிறது.

2 மிமீக்கு, தோராயமாக 40 - 80 ஆம்பியர்கள் அமைக்கப்பட்டுள்ளன. அத்தகைய "இரண்டு" எப்போதும் மிகவும் கேப்ரிசியோஸ் என்று கருதப்படுகிறது.

எலக்ட்ரோடு விட்டம் சிறியதாக இருந்தால், அதனுடன் வேலை செய்வது மிகவும் எளிதானது என்று ஒரு கருத்து உள்ளது. இருப்பினும், இந்த கருத்து தவறானது. உதாரணமாக, "இரண்டு" உடன் வேலை செய்ய உங்களுக்கு ஒரு குறிப்பிட்ட திறன் தேவை. மின்முனை விரைவாக எரிகிறது, அதிக மின்னோட்டத்தை அமைக்கும்போது அது மிகவும் சூடாகத் தொடங்குகிறது. அத்தகைய "இரண்டு" மெல்லிய உலோகங்களை குறைந்த மின்னோட்டத்தில் பற்றவைக்க முடியும், ஆனால் அனுபவமும் மிகுந்த பொறுமையும் தேவை.

மின்முனை 3 - 3.2 மிமீ. தற்போதைய வலிமை 70-80 ஆம்ப்ஸ். வெல்டிங் நேரடி மின்னோட்டத்தில் மட்டுமே மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும். அனுபவம் வாய்ந்த வெல்டர்கள் 80 ஆம்ப்களுக்கு மேல் சாதாரண வெல்டிங் செய்ய இயலாது என்பதைக் கண்டறிந்துள்ளனர்.இந்த மதிப்பு உலோகத்தை வெட்டுவதற்கு ஏற்றது.

வெல்டிங் 70 ஆம்பியர்களுடன் தொடங்கப்பட வேண்டும். பகுதியை வேகவைப்பது சாத்தியமில்லை என்று நீங்கள் கண்டால், மற்றொரு 5-10 ஆம்ப்ஸ் சேர்க்கவும். 80 ஆம்பியர்களின் ஊடுருவல் இல்லாததால், நீங்கள் 120 ஆம்பியர்களை அமைக்கலாம்.

மாற்று மின்னோட்டத்தில் வெல்டிங் செய்ய, நீங்கள் தற்போதைய வலிமையை 110-130 ஆம்பியர்களாக அமைக்கலாம். சில சந்தர்ப்பங்களில், 150 ஆம்பியர்கள் கூட நிறுவப்பட்டுள்ளன. இத்தகைய மதிப்புகள் மின்மாற்றி எந்திரத்திற்கு பொதுவானவை. இன்வெர்ட்டருடன் வெல்டிங் செய்யும் போது, ​​​​இந்த மதிப்புகள் மிகவும் குறைவாக இருக்கும்.

மின்முனை 4 மி.மீ. தற்போதைய வலிமை 110-160 ஆம்ப்ஸ். இந்த வழக்கில், 50 ஆம்ப்ஸ் பரவலானது உலோகத்தின் தடிமன் மற்றும் உங்கள் அனுபவத்தைப் பொறுத்தது. "நான்கு" சிறப்பு திறன் தேவை. வல்லுநர்கள் 110 ஆம்ப்களுடன் தொடங்கி, படிப்படியாக மின்னோட்டத்தை அதிகரிக்க அறிவுறுத்துகிறார்கள்.

மின்முனை 5 மிமீ அல்லது அதற்கு மேற்பட்டது. இத்தகைய தயாரிப்புகள் தொழில்முறை என்று கருதப்படுகின்றன, அவை நிபுணர்களால் மட்டுமே பயன்படுத்தப்படுகின்றன. அவை முக்கியமாக உலோகத்தின் மேற்பரப்பில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. அவர்கள் நடைமுறையில் வெல்டிங் செயல்பாட்டில் பங்கேற்கவில்லை.

செயல்முறைக்குத் தயாராகிறது

வேலையைத் தொடங்குவதற்கு முன், நீங்கள் வெல்டிங் இயந்திரத்தைத் தயாரிக்க வேண்டும்:

• மின்னழுத்தம் மற்றும் மின்னோட்டத்தின் அதிர்வெண் மதிப்பைச் சரிபார்க்கவும், தரவு நெட்வொர்க்கிலும் சாதனத்தின் உடலிலும் பொருந்த வேண்டும்;
• மின்னழுத்த தேர்வு முறை இருந்தால், அதை உடனடியாக அமைப்பது நல்லது, பின்னர் தற்போதைய மதிப்பை அமைக்கவும். சக்தி அளவுரு மின்முனையின் எண்ணிக்கையுடன் ஒத்திருக்க வேண்டும், அதாவது விட்டம்.
• கேபிள் காப்பு சரிபார்க்கவும். தரையில் கவ்வியை பாதுகாப்பாக கட்டுங்கள்.
• அனைத்து கேபிள்களும், அவை காப்பிடப்பட்டதா, இணைப்புகள், பிளக்குகள் என்பதைச் சரிபார்க்கவும்.
• மின்முனையை வைத்திருப்பவருக்குள் செருகவும், இது திருகு அல்லது வசந்தமாக இருக்கலாம். மின்முனை உறுதியாகப் பிடிக்கப்பட்டுள்ளதா என்பதை உறுதிப்படுத்திக் கொள்ளுங்கள்.

எடுத்துக்காட்டாக, இன்வெர்ட்டரில் இரண்டு கேபிள்கள் உள்ளன. ஒன்று பகுதியுடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளது, இரண்டாவது மின்முனையை வைத்திருக்கிறது.அவை வெவ்வேறு தற்போதைய மதிப்புகளுடன் வழங்கப்படுகின்றன: பிளஸ் - பகுதிக்கு, கழித்தல் - "நேராக துருவமுனைப்பு" கொண்ட மின்முனைக்கு. சில சந்தர்ப்பங்களில், "தலைகீழ் துருவமுனைப்பு" பயன்முறையில் சமைக்க வேண்டியது அவசியம், அதாவது, மின்முனையில், பகுதியளவு கழித்தல்.

வெல்டிங் இடமும் தயார் செய்யப்பட வேண்டும். எந்த அசுத்தங்கள், துரு, அளவு, எண்ணெய் ஆகியவற்றிலிருந்து உலோக மேற்பரப்பை சுத்தம் செய்வது அவசியம். பெரும்பாலான வெல்டிங் குறைபாடுகள் மோசமாக தயாரிக்கப்பட்ட மேற்பரப்பு காரணமாகும். வெல்டிங் செய்வதற்கு முன், மின்முனைகள் ஒருமைப்பாட்டை சரிபார்க்க வேண்டும்: அதன் பூச்சு சில்லுகள் இல்லாமல் ஒரே மாதிரியாக இருக்க வேண்டும். நுகர்பொருட்களை உலர்த்துவது அல்லது பற்றவைப்பது பெரும்பாலும் அவசியம்.

மற்றொரு முக்கியமான கேள்வி: என்ன மின்னோட்டத்தை அமைக்க வேண்டும். அதிக மின்னோட்டம், மிகவும் நிலையான வில், ஆனால் ஒரு மிகப்பெரிய மதிப்பு உலோகம் மூலம் எரிக்க முடியும். செட் மின்னோட்டம் நேரடியாக மின்முனையின் எண்ணிக்கை மற்றும் பகுதியின் தடிமன் ஆகியவற்றைப் பொறுத்தது. கிடைமட்ட வெல்டிங்கிற்கு, நீங்கள் பின்வரும் ஆம்பரேஜ் மதிப்புகளில் கவனம் செலுத்தலாம்: (தாவல். 1)

செங்குத்து வெல்டிங்கிற்கு, மதிப்புகள் 15% ஆகவும், உச்சவரம்பு பற்றவைப்புகளுக்கு 20% ஆகவும் குறைக்கப்பட வேண்டும். இருப்பினும், நடைமுறையில், பல காரணிகள் வெல்டிங் செயல்பாட்டில் தலையிடுகின்றன, எனவே சரியான ஆம்பரேஜ் அனுபவ ரீதியாக மட்டுமே தீர்மானிக்க முடியும்.

எப்படி சமைக்க வேண்டும்

வெல்டிங் தொடங்குவதற்கு முன், தொழில்நுட்ப தயாரிப்பு செய்யப்படுகிறது. விவரங்களைக் குறிக்க வேண்டும், வெட்ட வேண்டும், அழுக்கு, துரு மற்றும் ஈரப்பதத்தின் முன்னிலையில் உலர்த்தப்பட்ட மேற்பரப்புகளை சுத்தம் செய்ய வேண்டும்.

பற்றவைக்கப்பட வேண்டிய இரண்டு பாகங்கள் ஒரு தட்டையான மேற்பரப்பில் இருக்க வேண்டும் மற்றும் அவற்றுக்கிடையே 2-3 மிமீ இடைவெளி இருக்க வேண்டும், மின்முனையை ஒரு அடி அல்லது "ஸ்டிரைக்" மூலம் ஒளிரச் செய்கிறோம். பற்றவைக்கப்பட்டது.

காணொளி

கீழே உள்ள வீடியோ, நீங்கள் தட்டவில்லை என்றால் வெல்டிங் என்ன வழிவகுக்கும் என்பதைக் காட்டுகிறது (இங்கே நீங்கள் தட்டைப் பற்றி தெரிந்து கொள்ள வேண்டியது என்ன).

வரிசையாக (அகற்றக்கூடிய அல்லது மீதமுள்ள)

மின்முனையை உங்களை நோக்கி, உங்களிடமிருந்து விலகி, வலமிருந்து இடமாக, இடமிருந்து வலமாக இட்டுச் செல்லலாம். உலோகத்தின் தடிமன் மற்றும் மின்முனையின் பரிந்துரைக்கப்பட்ட இடஞ்சார்ந்த நிலையைப் பொறுத்து, மின்முனையின் இயக்கத்தின் முறை சிறந்த வெல்டிங்கிற்குத் தேர்ந்தெடுக்கப்படுகிறது, மின்முனையானது செயல்பாட்டின் போது 45 டிகிரி கோணத்தில் வைக்கப்படுகிறது.

மடிப்பு முடிந்த பிறகு, கசடு அகற்றப்பட்டு மேற்பரப்பு சுத்தம் செய்யப்படுகிறது. தீக்காயங்களைத் தவிர்க்க, லைனிங் பயன்படுத்தப்படுகிறது, அவர்களுடன் வேலை செய்வது அதிக நம்பிக்கையுடன் உள்ளது, நீங்கள் மின்னோட்டத்தை அதிகரிக்கலாம் மற்றும் மடிப்புக்கு மறுபுறம் சமைக்க முடியாது (இடதுபுறத்தில் உள்ள புகைப்படத்தைப் பார்க்கவும்).

குறைந்த நிலையில் வெல்டிங்

பாகங்கள் சுத்தம் செய்யப்படுகின்றன, மெல்லிய உலோகத்திற்கு வெட்டுதல் செய்யப்படவில்லை, பற்றவைக்கப்பட வேண்டிய பகுதிகளுக்கு இடையிலான இடைவெளி 1-3 மிமீ ஆகும். சட்டசபை மேற்கொள்ளப்படுகிறது, tacks நிறுவப்பட்ட (tacks சுத்தம் பிறகு), பின்னர் tacks தலைகீழ் பக்கத்தில் வெல்டிங் மேற்கொள்ளப்படுகிறது.

ரோலரின் தடிமன் 9 மிமீக்கு மேல் இருக்கக்கூடாது, உயரம் 1.5 மிமீ. நாங்கள் இடமிருந்து வலமாக வெல்டிங் செய்கிறோம், வட்ட ஊசலாட்ட இயக்கங்களை எதிரெதிர் திசையில் செய்கிறோம், இரண்டாவது பக்கத்தையும் வெல்ட் செய்கிறோம், இரண்டாவது பக்கத்தில் நீங்கள் மின்னோட்டத்தை அதிகரிக்கலாம், வெல்டிங்கிற்குப் பிறகு மேற்பரப்புகளை சுத்தம் செய்கிறோம்.

விளிம்புகள் கொண்ட பட் கூட்டு (மெல்லிய உலோகத்திற்கு)

வெல்டிங் செயல்பாட்டில், மின்முனை 2-3 இயக்கங்களை செய்கிறது.

1. மின்முனையானது உருகும்போது கீழே குறைக்கப்படுகிறது, வெல்டிங் ஆர்க் நிலையான எரிவதை உறுதி செய்கிறது.
2. மின்முனையானது செங்குத்தாக இருந்து 15-30 டிகிரி கோணத்தில் சாய்ந்து சீரான வேகத்தில் நகர்த்தப்படுகிறது. மற்றொரு விமானத்தில், மின்முனையானது இணைப்பு மேற்பரப்பில் செங்குத்தாக உள்ளது.
3. அதிகரித்த அகலத்தின் வெல்ட் பெற வேண்டியது அவசியம் என்றால், பல்வேறு ஊசலாட்ட இயக்கங்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.