மின்சார வெல்டிங்குடன் ஒரு குழாயை எவ்வாறு உட்பொதிப்பது?

தரமான வெல்டிங்கிற்கான சில குறிப்புகள்

வெல்டிங்கின் தரம் வெல்டிங்கிற்கான சரியான தயாரிப்பு, மின்முனைகளின் தேர்வு மற்றும் செயல்முறையின் தொழில்நுட்பம் ஆகியவற்றைப் பொறுத்தது, இது மூட்டுகளை இணைக்கும் போது சற்றே வித்தியாசமானது.

சரியான மின்முனைகளைத் தேர்ந்தெடுப்பது

வெல்டிங்கின் தரம் வெல்டிங்கிற்கு எந்த மின்முனையைப் பயன்படுத்துகிறது என்பதைப் பொறுத்தது. இது ஒரு சிறப்பு பூச்சு கொண்ட ஒரு மெல்லிய உலோக கம்பி.மின்முனையின் உட்புறம் மின்சார வளைவை உருவாக்குவதற்கான கடத்தியாக செயல்படுகிறது, மேலும் பூச்சு அதன் நிலைத்தன்மையை உறுதி செய்கிறது, மேலும் ஒரு வெல்ட் உருவாக்கத்தில் பங்கேற்கிறது.

மைய வகையின் படி, மின்முனைகள் நுகர்வு மற்றும் நுகர்வு அல்லாதவை என பிரிக்கப்படுகின்றன. முதல் வழக்கில், உற்பத்தியின் அடிப்படை ஒரு எஃகு கம்பி, இரண்டாவது - ஒரு டங்ஸ்டன், கார்பன் அல்லது கிராஃபைட் கம்பி.

பாதுகாப்பு பூச்சு வகையின் படி, மின்முனைகள் பிரிக்கப்படுகின்றன:

• செல்லுலோஸ் - குறிக்கும் "சி" - நீண்ட தொழில்நுட்ப நெடுஞ்சாலைகளில், பெரிய விட்டம் கொண்ட குழாய்களுடன் உழைப்பு-தீவிர மற்றும் சிக்கலான வெல்டிங் வேலைக்காகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது;
• ரூட்டில்-அமிலம் - "RA" - நீர் வழங்கல் மற்றும் வெப்பமூட்டும் பொறியியல் நெட்வொர்க்குகளை வெல்டிங் செய்வதற்கு மிகவும் பயன்படுத்தப்படும் மின்முனை வகை;
• rutile - "RR" - நீர் வழங்கல் மற்றும் வெப்பமூட்டும் குழாய்களை வெல்டிங் செய்வதற்கும் பயன்படுத்தலாம், அவை தடிமனாகவும் சிறந்த வெல்ட் தரமாகவும் இருக்கும்;
• rutile-cellulose - "RC" - செங்குத்து இணைப்பு முறையைப் பயன்படுத்தும் போது வலுவான மடிப்பு கொடுக்கவும்;
• உலகளாவிய - "பி" - பரந்த வெப்பநிலை வரம்பில், பல்வேறு விட்டம் மற்றும் தடிமன் கொண்ட வெல்டிங் குழாய்களுக்கு ஏற்றது.

வெல்டிங்கிற்கான மின்முனைகளின் மற்றொரு வகைப்பாடு கம்பியின் விட்டம் ஆகும். ஒரு குறிப்பிட்ட தடிமன் கொண்ட குழாய் உருட்டலைச் சமாளிக்கும் மின்சார வளைவின் வலிமை அதைப் பொறுத்தது:

• 3 மிமீ - மின்முனைகள் 5 மிமீ தடிமன் வரை வெல்டிங் குழாய்களுக்கு ஏற்றது;
• 4 மிமீ - மின்முனைகள் 10 மிமீ தடிமன் வரை வெல்டிங் செய்ய அனுமதிக்கின்றன, அத்துடன் பல அடுக்கு உலோக சீம்களை உருவாக்குகின்றன.

கவனம்! உயர்தர வெல்டிங்கிற்கான மின்முனையின் தடிமன் மற்றும் பொருள் கூடுதலாக, தற்போதைய வலிமையை கணக்கில் எடுத்துக்கொள்வது அவசியம், இது குழாய்களை இணைக்கும் முறையைப் பொறுத்தது. எடுத்துக்காட்டாக, ஒரு எளிய பட் மூட்டுக்கு, 80 முதல் 110 ஆம்ப்ஸ் வரை ஒரு வில் பொருத்தமானது, மேலும் ஒன்றுடன் ஒன்று வெல்டிங்கிற்கு, நீங்கள் இயந்திரத்தை 120 ஆம்ப்களுக்கு மாற்ற வேண்டும்.

மின்முனைகளின் தேர்வு

ஆயத்த கட்டத்தில் மிகவும் பொருத்தமான மின்முனையின் தேர்வு அடங்கும். இதன் விளைவாக அமைப்பின் இறுக்கம், அதே போல் வெல்டிங் சிக்கலானது, இந்த நுகர்வு தரத்தை சார்ந்துள்ளது. இன்று, மின்முனைகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, அவை ஒரு சிறப்பு பூச்சுடன் ஒரு கடத்தும் கம்பியால் குறிக்கப்படுகின்றன. ஒரு சிறப்பு கலவையின் பயன்பாடு காரணமாக, வில் நிலைப்படுத்தப்பட்டு, மிகவும் கவர்ச்சிகரமான, உயர்தர வெல்டிங் மடிப்பு உருவாகிறது. கூடுதலாக, சில சந்தர்ப்பங்களில், சேர்க்கப்பட்ட இரசாயனங்கள் உலோக ஆக்சிஜனேற்றத்தின் வாய்ப்பைக் குறைக்கின்றன.

அத்தகைய நுகர்பொருட்களை செயல்படுத்துவதற்கு விற்பனையில் பல்வேறு விருப்பங்கள் உள்ளன. மைய வகையின் படி, உள்ளன:

1. உருகாத கருடன். அவற்றின் உற்பத்தியில், கிராஃபைட் அல்லது டங்ஸ்டன் பயன்படுத்தப்படுகிறது, அதே போல் மின் நிலக்கரி.
2. உருகும் கம்பியுடன். இந்த வழக்கில், ஒரு கம்பி உற்பத்தியில் பயன்படுத்தப்படுகிறது, அதன் தடிமன் பரந்த அளவில் மாறுபடும். மின்சார வெல்டிங் நடத்தும் போது, ​​மின்முனையின் தடிமன் கருத்தில் கொள்ள வேண்டிய மிக முக்கியமான அளவுருவாகும்.

சூடான கம்பி மின்முனைகள்

எந்த பொருள் பூச்சாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது என்பதைப் பொறுத்து வகைப்பாடு மேற்கொள்ளப்படுகிறது. பின்வரும் பதிப்புகள் மிகவும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன:

1. ரூட்டில் அமிலம் பெரும்பாலும் வெப்பமூட்டும் குழாய் அமைப்பு அல்லது உள்நாட்டு நீர் விநியோகத்தை உருவாக்க பயன்படுத்தப்படுகிறது. மின்சார வெல்டிங் போது, ​​கசடு உருவாகலாம், இது அகற்ற கடினமாக இல்லை.
2. ஒரு பெரிய குறுக்குவெட்டு கொண்ட தயாரிப்புகளுடன் பணிபுரிய செல்லுலோஸ் மிகவும் பொருத்தமானது. எரிவாயு மற்றும் நீர் வழங்குவதற்கான ஒரு குழாய் தயாரிப்பது ஒரு எடுத்துக்காட்டு.
3. நீங்கள் ஒரு சுத்தமாக மடிப்பு பெற வேண்டும் போது Rutile பயன்படுத்தப்படும்.கசடு எளிதாகவும் விரைவாகவும் மேற்பரப்பில் இருந்து அகற்றப்படும். கூடுதலாக, இது இரண்டாவது அல்லது அடுத்தடுத்த மடிப்புகளில் வெல்டிங் செய்வதற்கு ஏற்றது.
4. ரூட்டில்-செல்லுலோஸ் கிட்டத்தட்ட எந்த விமானத்திலும் வெல்டிங்கிற்கு ஏற்றது. பெரிய நீளம் கொண்ட செங்குத்தாக அமைந்துள்ள மடிப்பு உருவாக்கும் போது இந்த புள்ளி அவர்களின் அடிக்கடி பயன்பாட்டை தீர்மானிக்கிறது.
5. முக்கிய பூச்சு ஒரு உலகளாவிய பூச்சாகக் கருதப்படுகிறது, இது தடிமனான சுவர் தயாரிப்புகள் உட்பட பலவகையான பகுதிகளின் மின்சார வெல்டிங்கிற்கு ஏற்றது. இதன் விளைவாக fastening பிளாஸ்டிக் மற்றும் அதிக வலிமை வகைப்படுத்தப்படும்.

ரூட்டில் மின்முனைகள்

நன்கு அறியப்பட்ட உற்பத்தியாளர்களின் தயாரிப்புகளுக்கு கவனம் செலுத்த பரிந்துரைக்கப்படுகிறது, அதன் அறிவிக்கப்பட்ட செயல்திறன் உண்மையானவற்றுடன் ஒத்திருக்கும். கூடுதலாக, நுகர்பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, ​​நீங்கள் தயாரிப்பின் காலாவதி தேதிக்கு கவனம் செலுத்த வேண்டும்.

வெல்டிங் இல்லாமல் பஞ்ச் முறைகள்

வெல்டிங்கைப் பயன்படுத்தாமல் பிரதான குழாயில் வெட்டுவது சாத்தியமாகும். இந்த தொழில்நுட்பம் பல நிபுணர்களால் பயன்படுத்தப்படுகிறது, ஏனெனில் வெல்டிங் வேலைக்கு பாதுகாப்பு விதிகளுக்கு இணங்க வேண்டும். இந்த வழக்கில், வெல்டிங்கிற்கு சிறப்பு உபகரணங்கள் தேவை. வெல்டிங் வேலை சிக்கலான மற்றும் நேரத்தை எடுத்துக்கொள்ளும் என்று கருதப்படுகிறது.

வெல்டிங் அல்லாத டை-இன் தொழில்நுட்பங்களிலிருந்து, உள்ளன:

• ஒரு சேகரிப்பாளரை நிறுவுவது ஒரு பெரிய தனியார் வீட்டிற்கு சிறந்த தீர்வாகும். அபார்ட்மெண்டில் ஒரு சிறிய சேகரிப்பான் அமைப்பும் நிறுவப்பட்டுள்ளது. அத்தகைய அமைப்பின் நுழைவாயிலில் ஒரு நீர் குழாய் நிறுவப்பட்டுள்ளது. சேகரிப்பாளரிடம் பல விற்பனை நிலையங்கள் உள்ளன. அவற்றின் எண்ணிக்கை கணினி மாதிரியைப் பொறுத்தது. குழாய் எந்த கடையிலும் இணைக்கிறது. குழாய்களை சரிசெய்ய அடாப்டர்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன;
• ஒரு டீயை நிறுவுதல் - ஒரு ஒற்றை கடை வழங்கப்பட்டால் இந்த டை-இன் முறை பயன்படுத்தப்படுகிறது. நீர் வழங்கல் இணைப்பு முன்கூட்டியே untwisted, பின்னர் இந்த இடத்தில் ஒரு டீ ஏற்றப்பட்ட.பைப்லைன் த்ரெடிங் மூலம் விரிவாக்கப்படுகிறது அல்லது சுருக்கப்படுகிறது;
• குழாயை வெட்டுவதற்கான செயல்முறை - வெளியில் இருந்து எந்த தொடர்பும் இல்லை என்றால் நுட்பம் உகந்ததாகும். வெட்டுவதற்கு, ஒரு சாணை பயன்படுத்தப்படுகிறது. ஒரு முன் திரிக்கப்பட்ட டீ நிறுவப்பட்டுள்ளது;
• ஒரு மெல்லிய குழாயின் பயன்பாடு - அமைப்பில் ஒரு துளை தயாரிக்கப்படுகிறது, அதில் ஒரு முத்திரை குத்த பயன்படும் மெழுகு போன்ற ஒரு வகை பொருள் சரி செய்யப்பட்டது. கடையின் ஏற்றுவதற்கு லேக் திருகுகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

பணியை மேற்கொள்வது

வெல்டிங் தொடங்கும் முன் நீங்கள் ஓவர்ஆல்களை அணிய வேண்டும், வெல்டிங் மாஸ்க் மற்றும் கையுறைகளைத் தயாரிக்க வேண்டும். வெல்டிங்கிற்கான பகுதியை தயார் செய்யவும். எரியக்கூடிய அனைத்து பொருட்களையும் அகற்றவும். குழாயின் மேற்பரப்பை சுத்தம் செய்ய உங்களுக்கு ஒரு உலோக தூரிகை மற்றும் கசடுகளை வெல்ல ஒரு சுத்தியல் தேவைப்படும். மற்றும், நிச்சயமாக, வெல்டிங் இயந்திரம் தன்னை, மற்றும் சரியாக தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட மின்முனைகள்.

மின்முனைகளை வாங்கும் போது, ​​தொகுப்பில் உள்ள வழிமுறைகளைப் படிக்கவும். உற்பத்தியாளர் தனது தயாரிப்பில் செயல்பாட்டு விதிகள் மற்றும் இந்த வகை மின்முனையின் நோக்கம் ஆகியவற்றைக் காட்டுகிறார். மின்முனை விட்டம் மற்றும் தற்போதைய வலிமை கணக்கீட்டு முறையால் தேர்ந்தெடுக்கப்படுகிறது. எந்த 1 மிமீ எலக்ட்ரோடு தடிமனுக்கும், 30 முதல் 40 ஆம்பியர் மின்னோட்டம் தேவைப்படுகிறது. இன்வெர்ட்டர் வெல்டிங் இயந்திரங்களைப் பொறுத்தவரை, இந்த வழக்கில், 3 மிமீ மின்முனைக்கு, தேவையான தற்போதைய வலிமை 80 ஏ ஆக இருக்கும். இந்த அளவுருக்கள் உலோகத்தை வெல்டிங் செய்வதற்கு ஏற்றது, மேலும் அதை வெட்டுவதற்கு, தற்போதைய வலிமையை 100 ஏ ஆக அதிகரிக்க வேண்டும்.

மடிப்பு இடப்பெயர்ச்சியைத் தவிர்ப்பதற்காக இரண்டு குழாய்களையும் சரிசெய்வதில் இருந்து நீங்கள் வேலையைத் தொடங்க வேண்டும். ஹோல்டரில் செருகப்பட்ட மின்முனையுடன் வளைவை ஒளிரச் செய்து, ஒரு சிறிய பகுதியை வெல்ட் செய்ய முயற்சிக்கவும். மின்முனையானது சாய்வின் கோணத்தைக் கொண்டிருக்க வேண்டும் 70? பற்றவைக்கப்பட வேண்டிய மேற்பரப்பு மற்றும் சுமார் 2-4 மிமீ இடைவெளியுடன் தொடர்புடையது.உடனடியாக, இந்த குறிகாட்டிகள் மிகவும் தோராயமான மனோபாவம் கொண்டவை என்பதை நீங்கள் முன்பதிவு செய்ய வேண்டும் மற்றும் ஒரு குறிப்பிட்ட வழக்கில் உகந்த மதிப்புகளை அனுபவம் மட்டுமே அறிவுறுத்தும்.

நீங்கள் வேலையைச் செய்ய முடிவு செய்வதற்கு முன், நீங்கள் முடிந்தவரை தயார் செய்ய வேண்டும். சிக்கலின் தத்துவார்த்த பக்கத்தைப் படிப்பது அல்லது தொடர்புடைய வீடியோக்களைப் பார்ப்பது அல்லது நிபுணர்களுடன் தனிப்பட்ட ஆலோசனைகளைப் பார்ப்பது மிதமிஞ்சியதாக இருக்காது.

பட் வெல்ட்கள் எவ்வாறு பற்றவைக்கப்படுகின்றன

விளிம்புகள் அறைக்கப்படாவிட்டால், பயன்படுத்தப்பட்ட மணிகள் மூட்டின் ஒவ்வொரு பக்கத்திலும் சிறிது விரிவடைய வேண்டும். இணைவு இல்லாததைத் தடுக்க, உருகிய உலோகத்தின் சீரான விநியோகத்தை உருவாக்குவது அவசியம்.

மின்னோட்டத்தின் சரியான அமைப்பு மற்றும் எலெக்ட்ரோடுகளின் திறமையான தேர்வு மட்டுமே பாகங்களில் வளைந்த விளிம்புகள் இல்லாவிட்டால் 6 மிமீ உலோகத்தை நன்கு பற்றவைக்க முடியும். தற்போதைய மதிப்பு அனுபவ ரீதியாக தேர்ந்தெடுக்கப்பட்டது. பல சோதனை கீற்றுகளை ஏன் பற்றவைக்க வேண்டும்.

பாகங்களில் V- bevels இருந்தால், பட் வெல்ட் ஒரு அடுக்கு அல்லது பல அடுக்குகளாக இருக்கலாம். இந்த விஷயத்தில் முக்கிய பங்கு உலோகத்தின் தடிமன் மூலம் விளையாடப்படுகிறது.

ஒரு அடுக்கு பற்றவைக்கப்படும் போது, ​​படம் 67a இன் படி, பெவலின் விளிம்பில் "A" புள்ளியில் வில் பற்றவைப்பு நடைபெற வேண்டும். பின்னர் மின்முனை கீழே குறைக்கப்படுகிறது. மடிப்புகளின் வேர் முற்றிலும் வேகவைக்கப்படுகிறது, பின்னர் வில் அடுத்த விளிம்பிற்கு அனுப்பப்படுகிறது.

மின்முனையானது பெவல்களுடன் நகரும் போது, ​​நல்ல ஊடுருவலை உறுதி செய்வதற்காக அதன் இயக்கம் வேண்டுமென்றே மெதுவாக்கப்படுகிறது. மடிப்பு வேரில், மாறாக, எரிவதைத் தடுக்க அவை இயக்கத்தை துரிதப்படுத்துகின்றன.

வெல்டிங் கூட்டு தலைகீழ் பக்கத்தில், தொழில் வல்லுநர்கள் கூடுதல் ஆதரவு மடிப்பு விண்ணப்பிக்க ஆலோசனை.

சில சந்தர்ப்பங்களில், எஃகு 2-3 மிமீ லைனிங் மடிப்புக்கு எதிர் பக்கத்தில் பொருத்தப்பட்டுள்ளது. இதைச் செய்ய, நிலையான மதிப்புடன் ஒப்பிடும்போது வெல்டிங் மின்னோட்டத்தை சுமார் 20-30% அதிகரிக்கவும். இந்த வழக்கில் ஊடுருவல் மூலம் முற்றிலும் விலக்கப்பட்டுள்ளது.

மணி உருவாக்கப்படும் போது, ​​எஃகு ஆதரவும் பற்றவைக்கப்படுகிறது. இது தயாரிப்பின் வடிவமைப்பில் தலையிடவில்லை என்றால், அது விடப்படுகிறது. மிக முக்கியமான கட்டமைப்புகளை வெல்டிங் செய்யும் போது, ​​வெல்ட் ரூட்டின் எதிர் பக்கம் பற்றவைக்கப்படுகிறது.

மல்டிலேயர் பட் வெல்ட் பற்றவைக்க வேண்டியது அவசியமானால், வெல்டின் வேர் முதலில் வேகவைக்கப்படுகிறது. இந்த நோக்கத்திற்காக, 4-5 மில்லிமீட்டர் விட்டம் கொண்ட மின்முனைகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. பின்னர், பின்வரும் அடுக்குகள் விரிவாக்கப்பட்ட மணிகளால் டெபாசிட் செய்யப்படுகின்றன, இதற்காக பெரிய மின்முனைகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன (புள்ளிவிவரங்கள் 67, பி, சி) பார்க்கவும்.

வேலைக்கான தேவை

பின்வரும் சந்தர்ப்பங்களில் தண்ணீருடன் ஒரு குழாய் வெல்டிங் தேவைப்படலாம்:

1. நிலையான சுமைகள் அல்லது மோசமான தரமான நிறுவல் வேலைகளை மீறுவதன் விளைவாக கசிவுகள் உருவாகின்றன. இதுபோன்ற சந்தர்ப்பங்களில் பணிநிறுத்தம் வரவேற்கத்தக்கது அல்ல, குறிப்பாக பெரிய குடியிருப்பு பகுதிகளுக்கு தண்ணீர் வழங்கும் முக்கிய குழாய்களுக்கு வரும்போது.
2. ஒரு வெட்டு தேவை. முழு அமைப்பிலிருந்தும் திரவத்தை வெளியேற்றுவது குறிப்பிடத்தக்க தற்காலிக இழப்புகளை உள்ளடக்கியது, எனவே இந்த விஷயம் பெரும்பாலும் சுழற்சி விசையியக்கக் குழாய்களை அணைக்க மட்டுமே. இந்த நடவடிக்கை சுற்றுவட்டத்தில் அழுத்தத்தை குறைக்க உதவுகிறது, வேலை எளிமைப்படுத்தப்படுகிறது.

முக்கிய சிரமங்கள்

அழுத்தத்தின் கீழ் குழாய்களை வெல்டிங் செய்வது எளிதான பணி அல்ல, ஒவ்வொரு நிபுணரும் அதன் செயல்பாட்டை மேற்கொள்ள மாட்டார்கள்.

சிக்கல்கள் பின்வரும் நிகழ்வுகளுடன் தொடர்புடையவை:

• திரவத்தின் அழுத்தம் வெல்ட் பூலின் தேவையான வெப்பநிலையை அடைய அனுமதிக்காது, டெபாசிட் செய்யப்பட்ட உலோகத்தை அடித்தளத்தில் ஒட்டுவதற்கான தேவையான குணகத்தை அடைவது மிகவும் கடினம்;
• சூடான பொருட்களை நீர் தொடர்பு கொள்ளும்போது, ​​அதிக அளவு நீராவி உற்பத்தி செய்யப்படுகிறது. வெல்டர் குறைந்த தெரிவுநிலையில் வேலை செய்ய வேண்டும், முகமூடி மூடுபனி, நீங்கள் தொடர்ந்து அதை துடைக்க வேண்டும், திசைதிருப்பப்பட வேண்டும், நேரத்தை வீணடிக்க வேண்டும்;
• குழாய்கள் உயரத்தில், கூரையின் கீழ் அமைந்திருக்கும் போது வேலை செய்வது மிகவும் கடினம். வெல்டர் மீது தண்ணீர் சொட்டலாம், மேலும் கனரக உபகரணங்களை வைத்திருப்பது சிரமமாக உள்ளது.

மின் வெல்டிங்கிற்கு என்ன தேவை?

மின்சார வெல்டிங்கைப் பயன்படுத்தி குழாய்களை பற்றவைக்க, உங்களுக்கு ஒரு வெல்டிங் இயந்திரம் தேவைப்படும். இன்று, அத்தகைய சாதனங்களில் இரண்டு வகைகள் உள்ளன: ஒரு படி-கீழ் மின்மாற்றியின் அடிப்படையில் செய்யப்பட்ட சாதனங்கள் மற்றும் அதிக அதிர்வெண்களில் செயல்படும் இன்வெர்ட்டர்கள். முதல் வகை மிகவும் அரிதாகவே பயன்படுத்தப்படுகிறது, ஏனெனில் இது வழக்கற்றுப் போனதாகக் கருதப்படுகிறது. இன்வெர்ட்டர் என்பது மிகவும் நவீன சாதனமாகும், இது எளிமையானது மற்றும் சிறியது. அதிக துல்லியத்துடன் வெல்டிங் பயன்முறையை சரிசெய்ய முடியும். உண்மை, இன்வெர்ட்டர்கள் பயன்பாட்டில் குறைந்த நம்பகமானதாகக் கருதப்படுகின்றன. எனவே, அத்தகைய உபகரணங்களுடன் வேலை செய்ய, ஒரு குறிப்பிட்ட தகுதி அவசியம்.

கூடுதலாக, வெப்பமூட்டும் வெல்டிங் மற்ற துணை உபகரணங்களின் இருப்பை உள்ளடக்கியது:

• ஒரு ஒளி வடிகட்டி கொண்ட சிறப்பு முகமூடி. வெல்டிங்கின் போது தீப்பொறிகள் மற்றும் உருகிய உலோகத்தின் துகள்கள் ஆகியவற்றிலிருந்து கண்கள் மற்றும் முகத்தை நம்பத்தகுந்த வகையில் பாதுகாக்கிறது;
• உடல் பாதுகாப்புக்கான ஒட்டுமொத்தங்கள்;
• மெல்லிய தோல் கையுறைகள். அவர்களின் உதவியுடன், கையில் உள்ள சாதனம் பாதுகாப்பாக வைத்திருக்கும்;
• மின்முனைகள்;
• உலோக தூரிகை. வெல்டிங்கிற்கு முன் குழாய் பகுதியை சுத்தம் செய்வதற்கு, அளவை அகற்றுவதற்கு அவசியம்;
• அளவைத் தட்டுவதற்குப் பயன்படுத்தப்படும் ஒரு சிறப்பு சுத்தியல்.

எஃகு குழாய்களின் வெல்டிங்

சுற்று குழாய்களின் வெல்டிங் ஒரு தொடர்ச்சியான மடிப்பு மூலம் மேற்கொள்ளப்படுகிறது.அதாவது, செயல்முறை ஒரு கட்டத்தில் இருந்து தொடங்கினால், அது பற்றவைக்கப்பட வேண்டிய மேற்பரப்பில் இருந்து மின்முனையை கிழிக்காமல், அதன் மீது முடிவடைய வேண்டும். பெரிய விட்டம் (110 மிமீக்கு மேல்) குழாய்களை வெல்டிங் செய்யும் போது, ​​ஒரு மின்முனையுடன் மடிப்பு நிரப்புவது சாத்தியமில்லை. எனவே, பல அடுக்கு வெல்டிங்கைப் பயன்படுத்துவது அவசியம், அங்கு அடுக்குகளின் எண்ணிக்கை குழாய் சுவர்களின் தடிமன் மூலம் தீர்மானிக்கப்படுகிறது. உதாரணத்திற்கு:

• சுவர் தடிமன் 6 மிமீ என்றால், உலோகத்தின் இரண்டு அடுக்குகள் போதுமானது.
• 6-12 மிமீ - வெல்டிங் மூன்று அடுக்குகளில் செய்யப்படுகிறது.
• 12 மிமீக்கு மேல் - நான்கு அடுக்குகளுக்கு மேல்.

கவனம்! பல அடுக்கு வெல்டிங் ஒரு தேவையுடன் செய்யப்படுகிறது. அடுத்த லேயரைப் பயன்படுத்துவதற்கு முன் முந்தைய லேயரை குளிர்விக்க அனுமதிக்கவும்.

குழாய் சட்டசபை

வெல்டிங் குழாய்களுக்கு முன், பணியை எளிதாக்கும் பொருட்டு, வெல்டிங் கூட்டு வரிசைப்படுத்துவது அவசியம். அதாவது, சட்டசபையின் வடிவமைப்பின் படி குழாய்களை நிறுவவும், அவற்றை நகர்த்தவோ அல்லது நகரவோ கூடாது. பின்னர் டேக் செய்யப்படுகிறது. ஸ்பாட் வெல்டிங் ஒரே இடத்தில் செய்யப்படும்போது, ​​​​பைப்லைன் பெரிய விட்டம் கொண்ட தயாரிப்புகளிலிருந்து கூடியிருந்தால், பல இடங்களில் டேக் வெல்டிங் செய்யலாம்.

கொள்கையளவில், எல்லாம் தயாராக உள்ளது, நீங்கள் குழாய் சமைக்க முடியும். வெல்டிங் பற்றிய இந்த உரையாடல் முடிக்கப்படலாம் என்று தோன்றுகிறது. ஆனால் புதிய வெல்டர்களுக்கு, இது இப்போதுதான் தொடங்குகிறது, ஏனென்றால் குழாய்களின் சட்டசபையுடன் தொடர்புடைய வெல்டிங் செயல்முறை அதிக எண்ணிக்கையிலான நுணுக்கங்களைக் கொண்டுள்ளது. நீங்கள் கவனத்தில் கொள்ள வேண்டிய சிலவற்றை மட்டும் இங்கே தருகிறோம்.

• 4 மிமீக்கு மேல் தடிமன் கொண்ட குழாய்களை ஒரு தீவிர மடிப்பு மூலம் பற்றவைக்க முடியும், இது உலோகம் விளிம்புகளுக்கு இடையில் உள்ள இடத்தை முழு ஆழத்திற்கு நிரப்புகிறது, மேலும் ஒரு ரோலுடன், 3 மிமீ உயரமுள்ள ஒரு ரோலர் அதன் மேல் உருவாகிறது. மடிப்பு.
• ஒரு செங்குத்து மடிப்புடன் 30-80 மிமீ விட்டம் கொண்ட குழாய்களை இணைக்கும் போது, ​​தொழில்நுட்பம் மடிப்புக்கு கீழே உள்ள இடத்திலிருந்து சற்று வித்தியாசமானது.முதலில், 75% தொகுதி நிரப்பப்பட்டது, பின்னர் மீதமுள்ள இடம்.
• பல அடுக்கு வெல்டிங் தொழில்நுட்பத்துடன், ஒரு கிடைமட்ட மடிப்பு இரண்டு அடுக்குகளில் பற்றவைக்கப்படுகிறது, இதனால் அடுத்தது முந்தையதை விட எதிர் திசையில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
• கீழ் அடுக்கின் இணைப்பு புள்ளி மேல் அடுக்கின் அதே புள்ளியுடன் ஒத்துப்போகக்கூடாது. பூட்டு புள்ளி என்பது மடிப்புகளின் முடிவு (ஆரம்பம்) ஆகும்.
• வழக்கமாக, வெல்டிங் குழாய்கள் போது, ​​பிந்தைய அனைத்து நேரம் திரும்ப வேண்டும். அவர்கள் அதை கைமுறையாக செய்கிறார்கள், எனவே உகந்த திருப்புத் துறை 60-110 ° என்பதை நீங்கள் அறிந்து கொள்ள வேண்டும். இந்த வரம்பில், மடிப்பு வெல்டருக்கு வசதியான இடத்தில் அமைந்துள்ளது. அதன் நீளம் அதிகபட்சம், மேலும் இது தையல் இணைப்பின் தொடர்ச்சியைக் கட்டுப்படுத்த உங்களை அனுமதிக்கிறது.
• மிகவும் கடினமான விஷயம், பல வெல்டர்களின் கூற்றுப்படி, குழாயை உடனடியாக 180 ° ஆல் திருப்புவதும், அதே நேரத்தில் வெல்டின் தரத்தை பராமரிப்பதும் ஆகும். எனவே, அத்தகைய திருப்பத்துடன், வெல்டிங் தொழில்நுட்பத்தை மாற்ற பரிந்துரைக்கப்படுகிறது. அதாவது, முதலில் மடிப்பு ஒன்று அல்லது இரண்டு அடுக்குகளில் 2/3 வரை ஆழமாக வேகவைக்கப்படுகிறது. பின்னர் குழாய் 180 ° சுழற்றப்படுகிறது, அங்கு மடிப்பு பல அடுக்குகளில் முழுமையாக நிரப்பப்படுகிறது. பின்னர் மீண்டும் 180 ° ஒரு திருப்பம் உள்ளது, அங்கு மடிப்பு முற்றிலும் மின்முனையின் உலோகத்தால் நிரப்பப்படுகிறது. மூலம், அத்தகைய மூட்டுகள் ரோட்டரி என்று அழைக்கப்படுகின்றன.
• ஆனால் நிலையான மூட்டுகளும் உள்ளன, இது ஒரு நிலையான கட்டமைப்பில் குழாய்க்கு குழாய் பற்றவைக்கப்படும் போது. பைப்லைன் கிடைமட்டமாக அமைந்திருந்தால், அதன் பகுதிகளுக்கு இடையில் ஒரு கூட்டு பற்றவைக்க வேண்டும், அதை இரண்டு பகுதிகளாகப் பிரிக்க வேண்டும். வெல்டிங் கீழ் புள்ளியில் இருந்து தொடங்குகிறது (உச்சவரம்பு) மற்றும் மேலே நகரும். கூட்டு இரண்டாவது பாதி அதே வழியில் பற்றவைக்கப்படுகிறது.

மற்றும் குழாய் வெல்டிங் தொழில்நுட்பத்தின் கடைசி நிலை மடிப்பு தரக் கட்டுப்பாடு ஆகும். கசடுகளை வீழ்த்துவதற்கு அதை ஒரு சுத்தியலால் தட்ட வேண்டும். பின்னர் பார்வைக்கு விரிசல், கீற்றுகள், சில்லுகள், தீக்காயங்கள் மற்றும் ஊடுருவல்கள் இல்லை என்பதை சரிபார்க்கவும்.குழாய் திரவங்கள் அல்லது வாயுக்களுக்காக வடிவமைக்கப்பட்டிருந்தால், அசெம்பிளிக்குப் பிறகு, கசிவுகளைச் சரிபார்க்க நீர் அல்லது வாயு அதில் செலுத்தப்படுகிறது.

வெல்டிங் செயல்முறை உண்மையில் ஒரு பொறுப்பான நிகழ்வு. ஒரு வெல்டரின் அனுபவம் மட்டுமே முதல் முறையாக இறுதி முடிவின் தரத்திற்கு உத்தரவாதம் அளிக்க முடியும். ஆனால் அனுபவம் என்பது ஒரு விஷயம். வீடியோவைப் பார்க்க உங்களை அழைக்கிறோம் - எப்படி சமைக்க வேண்டும் எஃகு குழாய்கள்.

விவரங்களுடன் ஆரம்ப வேலை

அறிவுறுத்தல்களின்படி, பின்வரும் நிபந்தனைகளை பூர்த்தி செய்ய வேண்டும்:

• வடிவியல் பரிமாணங்கள்.
• தரச் சான்றிதழ் இருப்பது, குறிப்பாக, குடிநீருக்கான குழாய் என்றால்.
• செய்தபின் சுற்று குழாய் வடிவம் - ஒரு தட்டையான அல்லது ஓவல் பிரிவின் வடிவத்தில் இறுதி குறைபாடுகள் அனுமதிக்கப்படாது.
• அவற்றின் முழு நீளத்துடன் குழாய்களின் சுவர்களின் அதே தடிமன்.
• தயாரிப்புகளின் வேதியியல் கலவை சில அமைப்புகளுக்கு ரஷ்ய கூட்டமைப்பின் மாநில தரநிலைகளுக்கு இணங்க வேண்டும். இந்த தகவல் தொழில்நுட்ப ஆவணங்கள் அல்லது ஆய்வக சோதனைகள் மூலம் பெறப்படுகிறது.

உண்மையில், நறுக்குதல் மற்றும் வெல்டிங்கிற்கான குழாய்களைத் தயாரிப்பதற்கு நீங்கள் தொடரலாம்.

தயாரிப்பு செயல்முறை பின்வரும் நிலைகளை உள்ளடக்கியது:

• குழாயின் முடிவில் வெட்டு சமநிலையை சரிபார்க்கவும் - அது 90º க்கு சமமாக இருக்க வேண்டும்;
• ஒரு உலோக ஷீன் தோன்றும் வரை இறுதி மற்றும் அதிலிருந்து 10 மிமீ பகுதியை கவனமாக சுத்தம் செய்ய வேண்டும்;
• எண்ணெய்கள், துரு, வண்ணப்பூச்சுகள் ஆகியவற்றின் அனைத்து தடயங்களும் அகற்றப்பட வேண்டும் மற்றும் குழாயின் முடிவில் மேற்பரப்பு டிக்ரீஸ் செய்யப்பட வேண்டும்.

அத்தகைய வேலை ஒரு பெவலர், டிரிம்மர் அல்லது கிரைண்டர் மூலம் செய்யப்படலாம். பெரிய விட்டம் கொண்ட குழாய்களுடன் பணிபுரியும் வல்லுநர்கள் அரைக்கும் இயந்திரங்கள் அல்லது எரிவாயு மற்றும் பிளாஸ்மா கட்டர்களைப் பயன்படுத்துகின்றனர்.

வெல்டிங் செயல்முறை

அனைத்து பூர்வாங்க தயாரிப்பு முடிந்ததும், நீங்கள் வெல்டிங் தொடங்கலாம். உங்களிடம் தேவையான திறன்கள் இல்லையென்றால், நீங்கள் இதற்கு முன்பு இதுபோன்ற வேலையைச் செய்யவில்லை என்றால், முழு அமைப்பையும் அழிக்காமல் இருக்க, கூடுதல் குழாய் துண்டுகளில் முதலில் பயிற்சி செய்ய பரிந்துரைக்கிறோம்.

தரமான வெல்டிங்கிற்கான சில குறிப்புகள்

வெல்டிங்கின் தரம் வெல்டிங்கிற்கான சரியான தயாரிப்பு, மின்முனைகளின் தேர்வு மற்றும் செயல்முறையின் தொழில்நுட்பம் ஆகியவற்றைப் பொறுத்தது, இது மூட்டுகளை இணைக்கும் போது சற்றே வித்தியாசமானது.

சரியான மின்முனைகளைத் தேர்ந்தெடுப்பது

வெல்டிங்கின் தரம் வெல்டிங்கிற்கு எந்த மின்முனையைப் பயன்படுத்துகிறது என்பதைப் பொறுத்தது. இது ஒரு சிறப்பு பூச்சு கொண்ட ஒரு மெல்லிய உலோக கம்பி. மின்முனையின் உட்புறம் மின்சார வளைவை உருவாக்குவதற்கான கடத்தியாக செயல்படுகிறது, மேலும் பூச்சு அதன் நிலைத்தன்மையை உறுதி செய்கிறது, மேலும் ஒரு வெல்ட் உருவாக்கத்தில் பங்கேற்கிறது.

மைய வகையின் படி, மின்முனைகள் நுகர்வு மற்றும் நுகர்வு அல்லாதவை என பிரிக்கப்படுகின்றன. முதல் வழக்கில், உற்பத்தியின் அடிப்படை ஒரு எஃகு கம்பி, இரண்டாவது - ஒரு டங்ஸ்டன், கார்பன் அல்லது கிராஃபைட் கம்பி.

பாதுகாப்பு பூச்சு வகையின் படி, மின்முனைகள் பிரிக்கப்படுகின்றன:

• செல்லுலோஸ் - குறிக்கும் "சி" - நீண்ட தொழில்நுட்ப நெடுஞ்சாலைகளில், பெரிய விட்டம் கொண்ட குழாய்களுடன் உழைப்பு-தீவிர மற்றும் சிக்கலான வெல்டிங் வேலைக்காகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது;
• ரூட்டில்-அமிலம் - "RA" - நீர் வழங்கல் மற்றும் வெப்பமூட்டும் பொறியியல் நெட்வொர்க்குகளை வெல்டிங் செய்வதற்கு மிகவும் பயன்படுத்தப்படும் மின்முனை வகை;
• rutile - "RR" - நீர் வழங்கல் மற்றும் வெப்பமூட்டும் குழாய்களை வெல்டிங் செய்வதற்கும் பயன்படுத்தலாம், அவை தடிமனாகவும் சிறந்த வெல்ட் தரமாகவும் இருக்கும்;
• rutile-cellulose - "RC" - செங்குத்து இணைப்பு முறையைப் பயன்படுத்தும் போது வலுவான மடிப்பு கொடுக்கவும்;
• உலகளாவிய - "பி" - பரந்த வெப்பநிலை வரம்பில், பல்வேறு விட்டம் மற்றும் தடிமன் கொண்ட வெல்டிங் குழாய்களுக்கு ஏற்றது.

வெல்டிங்கிற்கான மின்முனைகளின் மற்றொரு வகைப்பாடு கம்பியின் விட்டம் ஆகும். ஒரு குறிப்பிட்ட தடிமன் கொண்ட குழாய் உருட்டலைச் சமாளிக்கும் மின்சார வளைவின் வலிமை அதைப் பொறுத்தது:

• 3 மிமீ - மின்முனைகள் 5 மிமீ தடிமன் வரை வெல்டிங் குழாய்களுக்கு ஏற்றது;
• 4 மிமீ - மின்முனைகள் 10 மிமீ தடிமன் வரை வெல்டிங் செய்ய அனுமதிக்கின்றன, அத்துடன் பல அடுக்கு உலோக சீம்களை உருவாக்குகின்றன.

பற்றவைக்கப்பட்ட இணைப்பின் தரக் கட்டுப்பாடு

மின்சார வெல்டிங்கை முடித்த பிறகு, வெளிப்புற பரிசோதனை தீக்காயங்கள், துளைகள், ஃபிஸ்துலாக்கள் மற்றும் பிற புலப்படும் குறைபாடுகள் இருப்பதை தீர்மானிக்கிறது. நிர்வாணக் கண்ணுக்குத் தெரியாத மைக்ரோகிராக்ஸை அடையாளம் காண, ஏற்றப்பட்ட பகுதி பொதுவாக வெப்ப அமைப்புடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளது. சீம்களில் நீர் துளிகள் தோன்றவில்லை என்றால், வேலை உயர் தரத்துடன் மேற்கொள்ளப்பட்டது. இந்த சரிபார்ப்பு முறை ஒரு தனியார் இல்லத்தில் ஏற்றுக்கொள்ளத்தக்கது, எந்த நேரத்திலும் கணினியை நிரப்ப முடியும்.

மத்திய வெப்பமூட்டும் அடுக்குமாடி குடியிருப்புகளில், வெல்டட் மூட்டுகளின் தரம் கோடையில் ஒரு அமுக்கியைப் பயன்படுத்தி சரிபார்க்கப்படுகிறது. குழாய்களின் முனைகளில் பிளக்குகள் வைக்கப்படுகின்றன, மூட்டுகள் சோப்பு நுரை பூசப்படுகின்றன, காற்று அழுத்தத்தின் கீழ் உந்தப்படுகிறது. குறைபாடுகள் உள்ள இடங்கள் அவற்றின் மேற்பரப்பில் உள்ள குமிழ்களால் தீர்மானிக்கப்படுகின்றன.

கோடையில் புதிய வெப்பமூட்டும் குழாய்களை மாற்றுவது அல்லது நிறுவுவது சிறந்தது, இதனால் பெரும்பாலான வெல்டிங் செயல்பாடுகள் வெளியில் செய்யப்படலாம். வேலை செய்யும் இடத்திற்கு அருகில் எளிதில் தீப்பற்றக்கூடிய பொருட்கள் இருக்கக்கூடாது. வெல்டிங் குழாய்களின் அனுபவம் இன்னும் போதுமானதாக இல்லை என்றால், நீங்கள் முதலில் ஒரு சில தேவையற்ற ஸ்கிராப்புகளை பற்றவைக்கலாம், இதனால் புதிய பணியிடங்களை பின்னர் கெடுக்க வேண்டாம்.

வெல்டிங்

எஃகு வெளிப்புற நெட்வொர்க்கில் இணைக்க எளிதான வழி வெல்டிங் என்று நிபுணர்கள் நம்புகின்றனர்.டை-இன் ஒரு முன்நிபந்தனை அமைப்பு மூலம் நீர் விநியோகத்தை அணைக்கும் திறன் ஆகும்.

ஆட்டோஜெனஸ் பொருத்தமான விட்டம் கொண்ட துளையை உருவாக்குகிறது. பின்னர் குழாய் பற்றவைக்கப்படுகிறது, வால்வு ஏற்றப்படுகிறது. அமைப்பின் கடைசி உறுப்பு மேலும் வேலை செய்யும் செயல்பாட்டில் உள்ளது. டை-இன் முடிந்தால், அரிப்பு எதிர்ப்பு பாதுகாப்பை மீட்டெடுக்க வேண்டியது அவசியம்.

பாலிஎதிலீன் குழாய்களிலிருந்து குழாய் அமைக்கப்பட்டால், வெல்டிங் வேலை மேற்கொள்ளப்படாது. நுகர்வு பொருளின் விட்டம் கணக்கில் எடுத்துக்கொள்வது, கவ்வி சரி செய்யப்பட்டது.

வெல்டிங் செயல்முறை தொழில்நுட்பம்

குழாய்களை பற்றவைக்க, பின்வரும் இணைப்பு முறைகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன: மின்சார வில் (கையேடு, அரை தானியங்கி மற்றும் ஃப்ளக்ஸ் பயன்படுத்தி) அல்லது வாயு (அசிட்டிலீன் பயன்படுத்தி).

எரிவாயு வெல்டிங்

மின்சார வெல்டிங் மூலம் குழாய்களை பற்றவைக்க எப்போதும் சாத்தியமில்லை என்பதால், அத்தகைய சந்தர்ப்பங்களில் ஒரு எரிவாயு பர்னர் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இந்த முறை துறையில் பொருந்தும். அதே நேரத்தில், seams தரம் மற்றும் முழுமை அதிகமாக உள்ளது. உலோகத்தில் உள் அழுத்தத்தின் ஆபத்து குறைக்கப்படுகிறது, ஏனெனில் இது வெப்பநிலை விளைவுகளுக்கு குறைவாகவே பாதிக்கப்படுகிறது.

வேலையைச் செய்ய, ஒரு எரிவாயு ஜெனரேட்டர் அல்லது அசிட்டிலீன் தேவை. இரண்டாவது வழக்கில், வேலை செய்யும் பகுதியில் வெப்பநிலை அதிகமாக உள்ளது. நிரப்பு கம்பிக்கு உணவளிக்க வேண்டியது அவசியம், அது சூடான உலோகத்தில் அமைந்துள்ளது. கால்வனேற்றப்பட்ட பொருட்களின் வெல்டிங் தேவைப்பட்டால், ஒரு ஃப்ளக்ஸ் எடுக்கப்படுகிறது, மேலும் வாயுவில் ஆக்ஸிஜன் செறிவு அதிகரிக்கிறது. அதே நேரத்தில், வேலைக்குப் பிறகு, அரிப்பு எதிர்ப்பு முகவர்களுடன் seams சிகிச்சை செய்ய வேண்டிய அவசியமில்லை.

கையேடு வில் வெல்டிங்

கையேடு ஆர்க் வெல்டிங் மூலம் குழாய்களை வெல்டிங் செய்யும் போது, ​​ஊடுருவல்களின் எண்ணிக்கை அவற்றின் சுவர்களின் தடிமன் சார்ந்துள்ளது. மின்முனைகளின் கலவையும் முக்கியமானது. தயாரிப்புகளின் விட்டம் பெரியதாக இருந்தால், அடுத்த அடுக்கைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம், அளவுகோல் தட்டி, இணைப்பு போலியானது.முதல் மடிப்பு பயன்பாட்டின் போது, ​​நீங்கள் அவசரப்பட முடியாது. அதன் பிறகு, உலோகம் விரிசல்களுக்கு சோதிக்கப்படுகிறது. மடிப்புகளில் சீரற்ற பகுதிகள் இருந்தால், அவை வெட்டப்படுகின்றன. இந்த இடங்களில் வேலை மீண்டும் ஒரு ஆஃப்செட் (1.5-3 செமீ) மூலம் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. இறுதி அடுக்கு தடிமனான பூசப்பட்ட மின்முனைகளுடன் செய்யப்படுகிறது.

மின்சார-வெல்டட் குழாய்களுக்கான மின்முனைகளின் தேர்வு

பல்வேறு பணிகளைச் செயல்படுத்துவதற்கு ஏற்ற பல வகையான மின்முனைகள் உள்ளன மற்றும் உற்பத்தி, தடிமன் மற்றும் பண்புகளின் பொருள் வேறுபடுகின்றன. மின்முனைகளை வாங்குவதற்கு முன், செயல்பாட்டின் போது பிழைகளைத் தவிர்ப்பதற்காக அவற்றின் அம்சங்களை நீங்கள் புரிந்து கொள்ள வேண்டும். கூடுதலாக, ஒரு போலி தயாரிப்பை உண்மையான ஒன்றிலிருந்து எவ்வாறு வேறுபடுத்துவது என்று கேட்பது மதிப்பு, மற்றும் செலவுகளுக்கு தயாராகுங்கள் - நல்ல மின்முனைகள் மலிவானவை அல்ல.

குழாய்களை இணைக்கும்போது, ​​​​அதிக வலிமையை மட்டுமல்ல, இணைப்பின் இறுக்கத்தையும் அடைவது அவசியம், இதற்காக நீங்கள் பின்வரும் படிகளைக் கொண்ட ஒரு எளிய முறையைப் பயன்படுத்தலாம்:

• மடிப்பு ஒரு வட்டத்தில் வேகவைக்கப்படவில்லை, ஆனால் ஒரு உருவம் எட்டு அல்லது ஒரு குதிரைவாலி வடிவத்தில்;
• அத்தகைய வெல்டிங் மூலம், உலோகத்திலிருந்து கசடு படிப்படியாக பிழியப்படுகிறது;
• கசடுகளின் ஒவ்வொரு பகுதியும் அகற்றப்பட வேண்டும், இதன் விளைவாக நம்பகமானது மட்டுமல்ல, மாறாக அழகான பற்றவைப்பும் இருக்கும்.

சுயவிவர குழாய்களை 90 டிகிரியில் பற்றவைப்பது எப்படி

வெல்டிங் செய்யும் போது சரியான கோணத்தைப் பெற, நடிகருக்கு இதே போன்ற அனுபவம் இருக்க வேண்டும் மற்றும் தொழில்நுட்பத்தை சரியாகப் பின்பற்ற வேண்டும். சுயவிவரக் குழாயை 90 டிகிரியில் எவ்வாறு பற்றவைப்பது என்பதைத் தீர்மானிக்க உதவும் பல முக்கியமான புள்ளிகள் உள்ளன:

• முதலில், குழாய்கள் வெட்டப்பட வேண்டும்;
• வேலை ஒரு தட்டையான மேற்பரப்பில் மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும்;
• கோணத்தை சரிசெய்ய, நீங்கள் சிறப்பு சாதனங்கள் (காந்த சதுரங்கள்) அல்லது மேம்படுத்தப்பட்ட வழிமுறைகளை (மூலைகள் அல்லது தாவணி) பயன்படுத்தலாம்;
• வெல்டிங் நிலைகளில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது: முதலில், ஒரு தோராயமான இணைப்பு செய்யப்படுகிறது; பின்னர் 90 டிகிரி கோணம் கவனிக்கப்படுவதை நடிகர் உறுதி செய்கிறார்; வெல்டிங் சுத்தமாக மேற்கொள்ளப்பட்ட பிறகு.

காணொளி

90 டிகிரி கோணத்தில் வெல்டிங் செய்வதற்கான எளிய சாதனத்தின் வீடியோ இங்கே.

இங்கே மற்றொன்று, முப்பரிமாணமானது.

வெல்டிங் மின்முனைகளின் தேர்வு

சரியான மின்முனையை சரியாக தேர்வு செய்ய, பல முக்கியமான அளவுருக்கள் கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ளப்பட வேண்டும்:

• பணிப்பகுதி தடிமன்;
• மார்க் ஆனார்.

மின்முனையின் வகையைப் பொறுத்து, தற்போதைய வலிமையின் மதிப்பு தேர்ந்தெடுக்கப்படுகிறது. வெல்டிங் பல்வேறு நிலைகளில் செய்யப்படலாம். கீழ் ஒன்று குழுக்களாக பிரிக்கப்பட்டுள்ளது:

• கிடைமட்ட;
• தவ்ரோவாயா.

செங்குத்து வகை வெல்டிங் இருக்க முடியும்:

• மேல்நோக்கி;
• உச்சவரம்பு;
• தவ்ரோவயா,

மின்முனைகளுக்கான வழிமுறைகளில் ஒவ்வொரு உற்பத்தியாளரும், அவர்கள் சாதாரணமாக வேலை செய்யும் வெல்டிங் மின்னோட்டத்தின் மதிப்பைப் புகாரளிக்க வேண்டும். அனுபவம் வாய்ந்த வெல்டர்களால் பயன்படுத்தப்படும் உன்னதமான அளவுருக்களை அட்டவணை காட்டுகிறது.

தற்போதைய வலிமையின் அளவு இடஞ்சார்ந்த நிலை மற்றும் இடைவெளியின் அளவு ஆகியவற்றால் பாதிக்கப்படுகிறது. உதாரணமாக, 3 மிமீ மின்முனையுடன் வேலை செய்ய, மின்னோட்டம் 70-80 ஆம்பியர்களை அடைய வேண்டும். இந்த மின்னோட்டத்தை உச்சவரம்பு வெல்டிங் செய்ய பயன்படுத்தலாம். மின்முனையின் விட்டத்தை விட இடைவெளி அதிகமாக இருக்கும்போது வெல்டிங் பாகங்களுக்கு இது போதுமானதாக இருக்கும்.

கீழே இருந்து சமைக்க, ஒரு இடைவெளி மற்றும் உலோகத்தின் தொடர்புடைய தடிமன் இல்லாத நிலையில், ஒரு சாதாரண மின்முனைக்கு தற்போதைய வலிமையை 120 ஆம்பியர்களாக அமைக்க அனுமதிக்கப்படுகிறது.

விரிவான அனுபவமுள்ள வெல்டர்கள் கணக்கீட்டிற்கு ஒரு குறிப்பிட்ட சூத்திரத்தைப் பயன்படுத்த பரிந்துரைக்கின்றனர்.

தற்போதைய வலிமையை தீர்மானிக்க, 30-40 ஆம்பியர்கள் எடுக்கப்படுகின்றன, இது எலக்ட்ரோடு விட்டம் ஒரு மில்லிமீட்டருக்கு ஒத்திருக்க வேண்டும்.வேறு வார்த்தைகளில் கூறுவதானால், 3 மிமீ மின்முனைக்கு, நீங்கள் மின்னோட்டத்தை 90-120 ஆம்பியர்களாக அமைக்க வேண்டும். விட்டம் 4 மிமீ என்றால், தற்போதைய வலிமை 120-160 ஆம்பியர்களாக இருக்கும். செங்குத்து வெல்டிங் செய்யப்பட்டால், ஆம்பரேஜ் 15% குறைக்கப்படுகிறது.

2 மிமீக்கு, தோராயமாக 40 - 80 ஆம்பியர்கள் அமைக்கப்பட்டுள்ளன. அத்தகைய "இரண்டு" எப்போதும் மிகவும் கேப்ரிசியோஸ் என்று கருதப்படுகிறது.

எலக்ட்ரோடு விட்டம் சிறியதாக இருந்தால், அதனுடன் வேலை செய்வது மிகவும் எளிதானது என்று ஒரு கருத்து உள்ளது. இருப்பினும், இந்த கருத்து தவறானது. உதாரணமாக, "இரண்டு" உடன் வேலை செய்ய உங்களுக்கு ஒரு குறிப்பிட்ட திறன் தேவை. மின்முனை விரைவாக எரிகிறது, அதிக மின்னோட்டத்தை அமைக்கும்போது அது மிகவும் சூடாகத் தொடங்குகிறது. அத்தகைய "இரண்டு" மெல்லிய உலோகங்களை குறைந்த மின்னோட்டத்தில் பற்றவைக்க முடியும், ஆனால் அனுபவமும் மிகுந்த பொறுமையும் தேவை.

மின்முனை 3 - 3.2 மிமீ. தற்போதைய வலிமை 70-80 ஆம்ப்ஸ். வெல்டிங் நேரடி மின்னோட்டத்தில் மட்டுமே மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும். அனுபவம் வாய்ந்த வெல்டர்கள் 80 ஆம்ப்களுக்கு மேல் சாதாரண வெல்டிங் செய்ய இயலாது என்பதைக் கண்டறிந்துள்ளனர். இந்த மதிப்பு உலோகத்தை வெட்டுவதற்கு ஏற்றது.

வெல்டிங் 70 ஆம்பியர்களுடன் தொடங்கப்பட வேண்டும். பகுதியை வேகவைப்பது சாத்தியமில்லை என்று நீங்கள் கண்டால், மற்றொரு 5-10 ஆம்ப்ஸ் சேர்க்கவும். 80 ஆம்பியர்களின் ஊடுருவல் இல்லாததால், நீங்கள் 120 ஆம்பியர்களை அமைக்கலாம்.

மாற்று மின்னோட்டத்தில் வெல்டிங் செய்ய, நீங்கள் தற்போதைய வலிமையை 110-130 ஆம்பியர்களாக அமைக்கலாம். சில சந்தர்ப்பங்களில், 150 ஆம்பியர்கள் கூட நிறுவப்பட்டுள்ளன. இத்தகைய மதிப்புகள் மின்மாற்றி எந்திரத்திற்கு பொதுவானவை. இன்வெர்ட்டருடன் வெல்டிங் செய்யும் போது, ​​​​இந்த மதிப்புகள் மிகவும் குறைவாக இருக்கும்.

மின்முனை 4 மி.மீ. தற்போதைய வலிமை 110-160 ஆம்ப்ஸ். இந்த வழக்கில், 50 ஆம்ப்ஸ் பரவலானது உலோகத்தின் தடிமன் மற்றும் உங்கள் அனுபவத்தைப் பொறுத்தது. "நான்கு" சிறப்பு திறன் தேவை. வல்லுநர்கள் 110 ஆம்ப்களுடன் தொடங்கி, படிப்படியாக மின்னோட்டத்தை அதிகரிக்க அறிவுறுத்துகிறார்கள்.

மின்முனை 5 மிமீ அல்லது அதற்கு மேற்பட்டது. இத்தகைய தயாரிப்புகள் தொழில்முறை என்று கருதப்படுகின்றன, அவை நிபுணர்களால் மட்டுமே பயன்படுத்தப்படுகின்றன.அவை முக்கியமாக உலோகத்தின் மேற்பரப்பில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. அவர்கள் நடைமுறையில் வெல்டிங் செயல்பாட்டில் பங்கேற்கவில்லை.

வெப்பமூட்டும் குழாயில் ஒரு ஸ்பர் வெல்ட் செய்வது எப்படி? - சாளர குருவின் கையேடு

குழாய் நிறுவல் ஒரு தீவிரமான மற்றும் பொறுப்பான செயலாகும். குழாய்களை இணைப்பதற்கான வெல்டிங் செயல்முறை அடிக்கடி பயன்படுத்தப்படுகிறது.

இந்த வழியில், பல்வேறு பொருட்களிலிருந்து குழாய்களை இணைக்க முடியும், இருப்பினும், செயல்முறையின் தொழில்நுட்பம் தனிப்பட்ட குறிப்பிட்ட நிகழ்வுகளில் வேறுபடும்.

தொழில்துறை மற்றும் தனியார் கட்டுமானத்தில், மின்சார வெல்டிங் மூலம் உலோக குழாய்களின் வெல்டிங் மிகவும் பரவலாக பயன்படுத்தப்படுகிறது.

இந்த முறை எளிமை, இயக்கம் மற்றும் பொருளாதார லாபம் ஆகியவற்றால் வகைப்படுத்தப்படுகிறது, ஏனெனில் இது கைமுறையாகவும் தானாகவும் மேற்கொள்ளப்படலாம். தனியார் கட்டுமானத்தில், குழாய்களின் கையேடு ஆர்க் வெல்டிங் பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படுகிறது, இதற்காக வெல்டிங் உபகரணங்கள் மற்றும் மின்முனைகள் இருந்தால் போதும்.

குழாய் வெல்ட்களின் வகைகள்

கட்டுமான மற்றும் தொழில்துறை உற்பத்தியில், எஃகு குழாய்களை வெல்டிங் செய்வதற்கான பின்வரும் முறைகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன:

• பட் வெல்டிங்;
• ஒன்றுடன் ஒன்று வெல்டிங்;
• டீ மூட்டுகளின் வெல்டிங்;
• மூலையில் மூட்டுகளின் வெல்டிங்.

வெல்டிங் மூலம் இணைப்புகளை உருவாக்கும் போது, ​​பின்வரும் நிலைகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, நிபந்தனைகளைப் பொறுத்து: கிடைமட்ட, செங்குத்து, கீழ் மற்றும் கூரை. மிகவும் சாதகமான மற்றும் வசதியான வெல்டிங் நிலை குறைந்த நிலை ஆகும், இது குழாய் சுழற்றப்பட்டால் சாத்தியமாகும், எனவே இந்த தொழில்நுட்பத்திற்கு முன்னுரிமை அளிக்கப்பட வேண்டும்.

பெரிய விட்டம் கொண்ட குழாய்களின் கட்டுமானத்தில், பட் மூட்டுகள் பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

அத்தகைய சந்தர்ப்பங்களில் விளிம்புகள் முழு தடிமன் மூலம் பற்றவைக்கப்படுவதை உறுதி செய்வது மிகவும் முக்கியம்.

தடிமனான சுவர் குழாய்களுக்கு, இரட்டை வெல்ட்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன - வெளிப்புற மற்றும் உள்.

குழாய்களின் உள் மேற்பரப்பில் உலோகத் தொய்வு ஏற்படுவதைக் குறைக்க, வெல்டிங் செயல்பாட்டின் போது கிடைமட்ட விமானத்துடன் தொடர்புடைய 45 டிகிரி கோணத்தில் மின்முனையை வைத்திருப்பது அவசியம்.

வெல்டிங் மின்முனைகளின் வரம்பு

ஒரு குழாய்க்கு ஒரு குழாயை வெல்டிங் செய்வதற்கு முன், சரியான மின்முனைகளைத் தேர்ந்தெடுப்பது அவசியம், அவை பல்வேறு வகையான பூச்சுகளுடன் கிடைக்கின்றன, மேலும் ஒவ்வொரு வகையும் ஒரு குறிப்பிட்ட பணியைச் செய்யக்கூடியவை, அவற்றைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது பின்பற்றப்பட வேண்டும்.

• செல்லுலோஸ் பூச்சு. பெரிய விட்டம் கொண்ட குழாய்கள் இந்த வகை மின்முனைகளுடன் பற்றவைக்கப்படுகின்றன, அவை வட்ட மற்றும் செங்குத்து சீம்களை உருவாக்க முடியும்.
• ரூட்டில் பூச்சு. அத்தகைய பூச்சு கொண்ட மின்முனைகள் எளிதான பற்றவைப்பு, அதே போல் மீண்டும் மீண்டும் பற்றவைப்பு, மற்றும் கசடு மேலோடு அதிக அளவு உடையக்கூடிய தன்மையால் வகைப்படுத்தப்படுகிறது. ஒரு விளக்கக்காட்சியை உருவாக்க மேலே இருந்து tacks, fillet welds மற்றும் weld root seams ஐ நிறுவுவது மிகவும் வசதியானது.
• ரூட்டில் செல்லுலோஸ் பூச்சு. இத்தகைய மின்முனைகள் விண்வெளியில் எந்த நிலையிலும் சீம்களை உருவாக்குவதற்கு வசதியானவை, செங்குத்தாக, மேலே இருந்து திசையில் உட்பட, நிபுணர்கள் தீர்மானிக்க மிகவும் கடினம்.
• ரூட்டில் அமில பூச்சு. குழாய்களை வெல்டிங் செய்யும் போது கசடு மேலோடு மற்றும் மின்முனைகளின் பொருளாதார நுகர்வு ஆகியவற்றை எளிதாகப் பிரிப்பதை வழங்குகிறது.
• அடிப்படை கவரேஜ். அத்தகைய பூச்சுடன் கூடிய மின்முனைகள் அதிக பாகுத்தன்மையுடன் வெல்டிங் மடிப்புகளை வழங்குகின்றன. இத்தகைய சீம்கள் விரிசல்களுக்கு உட்பட்டவை அல்ல, அவை கடினமான இயக்க நிலைமைகளுடன் தடிமனான சுவர் குழாய்களுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. குறைந்த வெப்பநிலையில் குழாய்களைப் பயன்படுத்தும் போது விண்ணப்பிக்க பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.

பிரிவுகள்: வெல்டிங் - எப்படி சமைக்க வேண்டும்

வெல்டிங், நீங்களே வெல்டிங் செய்தல், வெல்டிங் - அடிப்படைகள்

படிப்படியாக வெல்டிங்

மின்சார வெல்டிங் போது ஏற்படும் வெப்ப செயல்முறை ஒரு வலுவான மடிப்புடன் பகுதிகளை இணைக்கிறது, இது எரிவாயு வெல்டிங் போலல்லாமல், இயந்திர பண்புகளின் அடிப்படையில் சிறப்பாக இருக்கும்.

அதனால், எப்படி சமைக்க கற்றுக்கொள்வது? அணுகக்கூடிய இடத்திலும், சுழற்சிக்கான சாத்தியக்கூறுகளுடனும் ஒரு குழாய் வரும்போது, ​​குழாயின் இரண்டு பிரிவுகள் ஒன்று அல்லது மூன்று மின் வெல்டிங் புள்ளிகளால் இறுதி முதல் இறுதி வரை இணைக்கப்படுகின்றன. பிறகு:

1. தொடர்ந்து (நீங்கள் சுழற்ற முடியும் என்றால்);
2. ஒரு பிரிப்புடன், கீழே இருந்து தொடங்கி, குழாய் ஒரு சங்கடமான நிலையில் இருந்தால், அதை சுழற்ற முடியாது, ஒரு மடிப்பு செய்யப்படுகிறது.

வெல்டிங் இரண்டு பாஸ்களில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. முதலில், "ரூட்" நிரப்பப்பட்டது - குழாய்களின் மூட்டை (2-3 மிமீ) மூடும் முதல் மடிப்பு, பின்னர் அதிகப்படியான தொய்வு மற்றும் அளவு சுத்தம் செய்யப்பட்டு, இரண்டாவது மடிப்பு செய்யப்படுகிறது, பின்னர் அதுவும் சுத்தம் செய்யப்படுகிறது. .

முழு செயல்முறைக்கான பொதுவான வழிமுறைகள் இப்படி இருக்கும்.

• நேரடியாக வேலையைத் தொடங்குவதற்கு முன், ஒரு வசதியான நிலையான நிலை எடுக்கப்படுகிறது. இடத்தில் நல்ல வெளிச்சம் இருக்க வேண்டும்.
• வில் பற்றவைக்க வேலைநிறுத்தம், அது பற்றவைக்கவில்லை என்றால் ஆம்பரேஜை சிறிது அதிகரிக்கும்.
• தையல் தொடக்கத்திற்கு மின்முனையை நகர்த்தி, வெல்ட் பூலைத் தொடங்கவும், வில் இடைவெளியை நிலையானதாக வைத்திருங்கள்.
• போதுமான உயர் மின்னோட்டத்தை அமைப்பதன் மூலம், நேராக்கப்பட்ட உலோகம் வெப்பத்தைத் தொடரும்.

வேலை செய்யும் செயல்பாட்டில் வெல்டிங்கின் தரத்தை நேரடியாக கண்காணிக்க வேண்டியது அவசியம், "குளியல்" விளிம்புகளுக்கு கவனம் செலுத்துகிறது, நிரப்புதல் எவ்வளவு சமமாக உள்ளது

• ஒரு முற்றுப்புள்ளி வைத்து, சில உலோகங்களை விட்டு விடுங்கள்.
• மடிப்பு சேர்த்து வில் அணைக்க.

ஒரு ஆசை இருந்தால், சீம்களை எவ்வாறு சரியாகவும் உயர்தரமாகவும் உருவாக்குவது என்பதை நீங்கள் கற்றுக் கொள்ளலாம், ஆனால் நீங்கள் எப்போதாவது மின்சார வெல்டிங் செயல்முறையை வெளியில் இருந்து பார்த்திருந்தால் அல்லது உதவியாளராக பங்கேற்பாளராக இருந்திருந்தால், எல்லா படிகளிலும் தேர்ச்சி பெறுவது எளிதாகவும் வேகமாகவும் இருக்கும். .