அலுமினிய வெப்பமூட்டும் ரேடியேட்டரை சாலிடரிங் செய்தல்

சேதத்தின் இடத்தை தீர்மானித்தல்

வலுவான அதிர்வுகளின் செல்வாக்கின் கீழ், வெவ்வேறு அறிகுறிகளுடன் வெப்பநிலையின் நிலைகளில் செயல்படுவதால், தானியங்கி ரேடியேட்டர்கள் சேதத்தின் மிகப்பெரிய ஆபத்தில் உள்ளன. அத்தகைய சாதனங்களுக்கு இயந்திர சேதத்தின் வழக்குகள் விலக்கப்படவில்லை.

குறைவாக பொதுவாக, ஏர் கண்டிஷனர் ரேடியேட்டர்கள் பழுதுபார்க்கப்படுகின்றன, அவை மின்தேக்கிகள் மற்றும் ஆவியாக்கிகளாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. ஆனால் இதுபோன்ற வழக்குகளும் நடக்கின்றன. வெப்பமான பருவத்தில் ஒரு சொகுசு காரில் காலநிலை கட்டுப்பாடு திடீரென வேலை செய்வதை நிறுத்தும்போது அது மிகவும் விரும்பத்தகாதது.

மிகவும் பயனுள்ள மற்றும் மலிவு பழுதுபார்க்கும் முறைகளில் ஒன்று சாலிடரிங் ரேடியேட்டர்கள் ஆகும்.

ஒரு கார் ரேடியேட்டர் சேதமடைந்தால், சரியான நேரத்தில் செயலிழப்பைக் கண்டறிந்து அதை சரிசெய்ய முயற்சி செய்வது மிகவும் முக்கியம்.

என்ஜின் குளிரூட்டும் அமைப்பின் ஒரு பகுதியாக இருக்கும் ஆட்டோரேடியேட்டர், அதில் மிக முக்கியமான அங்கமாகும். கட்டமைப்பு ரீதியாக, இந்த சாதனம் அதிக எண்ணிக்கையிலான மெல்லிய கிடைமட்ட குழாய்களால் இணைக்கப்பட்ட இரண்டு செங்குத்து தொட்டிகளைக் கொண்டுள்ளது. அவற்றில் சுற்றும் குளிரூட்டி, இயற்கையான வெப்பப் பரிமாற்றத்தின் மூலம், காற்றில் வெப்பத்தை வெளியிட்டு குளிர்ச்சியடைகிறது. வெப்ப பரிமாற்றத்தை மேம்படுத்த, சுற்றியுள்ள காற்றுடன் தொடர்பு கொண்ட குழாய்களின் மேற்பரப்புகள் அதிகரிக்கப்படுகின்றன. இதைச் செய்ய, மெல்லிய உலோகத் தகடுகள் அவர்களுக்கு கரைக்கப்படுகின்றன - துடுப்புகள்.

ரேடியேட்டர் சேதத்தின் அறிகுறிகள் செயல்பாட்டின் போது இயந்திர வெப்பநிலையில் அதிகரிப்பு, அத்துடன் குளிரூட்டியின் அளவு குறைதல். நிச்சயமாக, திரவ இழப்பு ஏற்படலாம் அல்லது இல்லாமல் இருக்கலாம். ரேடியேட்டர் மூலம், ஆனால் பெரும்பாலும் இந்த முனை தான் காரணம். பார்வைக்கு, குளிரூட்டி கசிவைக் கவனிப்பதன் மூலம் பெரிய சேதத்தை தீர்மானிக்க முடியும். ஆனால் சூடான இயந்திரத்தில், ஆண்டிஃபிரீஸ் உடனடியாக ஆவியாகிவிடும் என்பதால், இதைச் செய்வது மிகவும் கடினமாக இருக்கும். சில கலவைகள் சிறப்பு நிறமிகளால் வர்ணம் பூசப்படுகின்றன, அவை உலர்த்திய பின் பகுதியின் மேற்பரப்பில் இருக்கும், இது சேதமடைந்த இடத்தை அடையாளம் காண உதவுகிறது.

ரேடியேட்டரில் கசிவு ஏற்பட்டது மற்றும் எந்த சேதமும் தெரியவில்லை என்று நிறுவப்பட்டால், குளிரூட்டியை வடிகட்டிய பிறகு, காரிலிருந்து சாதனத்தை அகற்றுவது அவசியம். அதன் பிறகு, அனைத்து துளைகளையும் மூடுவது அவசியம், ஒன்றை விட்டுவிட்டு, சிறிய அழுத்தத்தின் கீழ் காற்றை வழங்கவும், ரேடியேட்டரை தண்ணீரின் கொள்கலனில் குறைக்கவும். வெளிவரும் காற்று குமிழ்களிலிருந்து, துளையின் இருப்பிடத்தை தீர்மானிக்க முடியும்.

அலுமினிய பேட்டரிகளின் நன்மை தீமைகள்

முறையான சட்டசபைக்கு, அலுமினிய அமைப்பின் பிரித்தெடுத்தல், உபகரணங்களின் நன்மைகள் மற்றும் தீமைகள் பற்றி நீங்கள் அறிந்து கொள்ள வேண்டும்.

பைமெட்டாலிக் ரேடியேட்டர்களின் நன்மைகள் பின்வருமாறு:

1. அலுமினியத்தின் நல்ல வெப்ப கடத்துத்திறன் - குளிரூட்டும் அழுத்தத்தின் உறுதியற்ற தன்மையை ஈடுசெய்ய உதவுகிறது.
2. பொருளின் குறைந்த எடை - நிறுவல் செயல்முறையை எளிதாக்குகிறது, இலக்குக்கு அனுப்புகிறது. வெப்பம் தொடர்பான பழுது வேலை, அதை நீங்களே செய்யலாம்.
3. செம்பு, வார்ப்பிரும்பு சகாக்களுடன் ஒப்பிடும்போது விலை மிகவும் மலிவு.
4. போதுமான துளை விட்டம்.
5. வேகமான வெப்பம், வேகமான குளிர்ச்சி - வெளியில் உள்ள வானிலைக்கு ஏற்ப, குறுகிய காலத்தில் உகந்த வெப்பநிலையை அமைக்க உங்களை அனுமதிக்கிறது.

1. இது உலகளாவியது அல்ல, எல்லா அமைப்புகளுக்கும் பொருந்தாது, நிறுவலுக்கு அடாப்டர்கள் தேவை.
2. காற்று தேக்கம், கசிவுகள், அலுமினியம் ரேடியேட்டர்கள் ஆகியவற்றின் அதிக ஆபத்துகள் அழுத்தம் அதிகரிப்புக்கு நன்றாக பதிலளிக்காது.

ஒரு செப்பு ரேடியேட்டரை எவ்வாறு சாலிடர் செய்வது

வேலையைச் செய்ய, உங்களுக்கு பின்வரும் கருவிகள் மற்றும் பொருட்கள் தேவைப்படும்:

1. சாலிடரிங் கருவி.
2. சாலிடரிங் (சாலிடர்) க்கான அலாய்.
3. கரைப்பான் (அசிட்டோன்).
4. ஃப்ளக்ஸ் அல்லது ரோசின்.
5. இடுக்கி.
6. குஞ்சம்.
7. உலோக தூரிகை.
8. நேர்த்தியான மணர்த்துகள்கள் கொண்ட காகிதம்.

ஒரு சாலிடரிங் கருவியாக, குறைந்தபட்சம் 100 W இன் சக்தி அல்லது ஒரு எரிவாயு பர்னர் கொண்ட மின்சார சாலிடரிங் இரும்பு பயன்படுத்தப்படுகிறது.

க்கு செப்பு வெப்பமூட்டும் சாலிடரிங் இரண்டு வகையான சாலிடரிங் இரும்புகள் தங்கள் கைகளால் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. சேதத்தின் பெரிய பகுதிகளை சரிசெய்ய, பரந்த முனை கொண்ட சாலிடரிங் இரும்புகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. சிறிய குறைபாடுகளை மூடுவதற்கு - ஒரு குறுகிய முனையுடன்.

இடுக்கி லேட்டிஸின் அழிக்கப்பட்ட கூறுகளை அகற்ற வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது.

மேற்பரப்பைக் குறைக்க கரைப்பான் அவசியம்.

அழுக்கு மற்றும் துருப்பிடித்த தட்டி தோராயமாக சுத்தம் செய்ய ஒரு உலோக தூரிகை தேவை.

உலோகத் தூசி மற்றும் உருகும் பொருட்களிலிருந்து சேதமடைந்த இடத்தை சுத்தம் செய்ய மணர்த்துகள்கள் கொண்ட காகிதம் தேவைப்படுகிறது.

தூரிகை ரோசின் அல்லது ஃப்ளக்ஸ் பயன்படுத்த வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. இந்த பொருட்கள் உலோக மேற்பரப்பில் சாலிடரின் சிறந்த ஒட்டுதலுக்கு பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

சாலிடரிங் செப்பு ரேடியேட்டர்களுக்கு, POS-60 மற்றும் POS-61 பிராண்டுகளின் டின்-லீட் சாலிடர்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

சிக்கலான கட்டமைப்பின் அலுமினிய ரேடியேட்டரின் பழுது மற்றும் சாலிடரிங்

அலுமினிய கார் ரேடியேட்டரை எவ்வாறு பற்றவைப்பது என்பதை தீர்மானிக்கும் போது, ​​இரும்பு ரோசின் ஃப்ளக்ஸ் மற்றும் வீட்டில் தயாரிக்கப்பட்ட ஃப்ளக்ஸ் ஆகியவற்றைப் பயன்படுத்தும் முறைகள் பயனுள்ளதாக இல்லை. ஒரு ஆட்டோமொபைல் ரேடியேட்டரின் மெல்லிய சுவர் குழாய்கள் தயாரிப்பின் வடிவமைப்பு அம்சங்கள் காரணமாக சாலிடர் செய்வது கடினம்.

இந்த சூழ்நிலையில், குறைந்த உருகும் புள்ளி மற்றும் ஒரு சிறப்பு அளவைக் கொண்ட சாலிடரைப் பயன்படுத்தி மாற்று முறையை நீங்கள் நாடலாம்.

சாலிடரிங் செய்வதற்கு முன் தயாரிப்பு படிகள்:

• ஒரு துரப்பணம் அல்லது ஸ்க்ரூடிரைவரில் எமரி அல்லது ஒரு சிறப்பு முனை மூலம் ஆக்சைடு படத்தை அகற்றவும்;
• ஒரு கரைப்பான் மூலம் குறைபாடு தளத்தை degrease;
• துளையைக் குறைக்க ரேடியேட்டர் குழாயின் சேதமடைந்த பகுதியை இடுக்கி மூலம் சுருக்கவும்.

பின்னர் சாலிடரிங் செயல்முறைக்கு செல்லவும். முதலில், விரும்பிய பகுதி ஒரு எரிவாயு பர்னரின் நெருப்பால் சூடாகிறது. பின்னர் குறைந்த உருகும் புள்ளியுடன் கூடிய சாலிடரின் தடி சுடருக்குள் அறிமுகப்படுத்தப்பட்டு சேதமடைந்த பகுதிக்கு பல முறை கடந்து செல்கிறது. ஒவ்வொரு முறையும், சாலிடர் துகள்கள் துளையின் விளிம்புகளில் ஒட்டிக்கொண்டு, துளைக்குள் நுழையும். குழாயில் உள்ள குறைபாடு படிப்படியாக "இறுக்கப்படும்".

இந்த முறையுடன் செய்ய வேண்டிய கடைசி விஷயம், அலுமினியத்திற்கான உயர் வெப்பநிலை பிசின் மூலம் குறைபாட்டை கூடுதலாக மூடுவது. இது மிகச்சிறிய நுண் துளைகளை மூடும், மேலும் பழுது சிறந்த தரத்தில் இருக்கும்.

பிளாஸ்டிக் கார் ரேடியேட்டரை சரிசெய்வதற்கான உதவிக்குறிப்புகள்

வாகன குளிரூட்டும் அமைப்புகள் மிகவும் முக்கியமான கூறுகள் ஆகும், அவை மிகவும் ஏற்றப்பட்ட கூறுகள் மற்றும் வாகனத்தின் பாகங்களின் வழக்கமான செயல்பாட்டை உறுதி செய்கின்றன.

ஆரம்ப காலங்களில் அவை முற்றிலும் பல்வேறு வகையான உலோகத்தால் செய்யப்பட்டிருந்தால், இன்று பிளாஸ்டிக் மாதிரிகளை கையாள்வது அவசியம்.

சில உலோக ரேடியேட்டர்களை விட அவை ஓரளவு மாறும் நிலையானவை என்றாலும், அவற்றை சரிசெய்யும்போது குறிப்பிடத்தக்க சிக்கல்கள் ஏற்படலாம்.

ரேடியேட்டருக்குள் ஒரு திரவம் சுற்றுகிறது, இது கார் எஞ்சினிலிருந்து வெப்பத்தை அதன் வழியாக நீக்குகிறது.

இதன் விளைவாக, இந்த கூறு செயலிழந்தால், இயந்திரம் குறிப்பிட்ட விகிதத்தை விட அதிகமாக வெப்பமடைகிறது மற்றும் நெரிசல் கூட ஏற்படலாம்.

இந்த வழக்கில், ரேடியேட்டர் மிகவும் பாதிக்கப்படக்கூடிய உறுப்பு. குறைந்தபட்ச தாக்கம் கூட குறிப்பிடத்தக்க இயந்திர சேதத்திற்கு வழிவகுக்கும்.

ரேடியேட்டர் தேர்வு

நீங்கள் ஒரு ரேடியேட்டரைத் தேர்ந்தெடுப்பதன் மூலம் தொடங்க வேண்டும், மேலும் தேர்ந்தெடுப்பதற்கான முக்கிய அளவுகோல் ரேடியேட்டர் வடிவமைக்கப்பட்ட வேலை அழுத்தமாக இருக்கும். அதன் சொந்த வெப்பமாக்கல் அமைப்பைக் கொண்ட ஒரு தனியார் வீட்டிற்கு, 6-7 வளிமண்டலங்களின் வேலை அழுத்தம் கொண்ட ஒரு ரேடியேட்டர் போதுமானதாக இருக்கும், ஆனால் நீங்கள் ஒரு அடுக்குமாடி கட்டிடத்தின் மத்திய வெப்ப அமைப்புடன் ஒரு ரேடியேட்டரை இணைக்க வேண்டும் என்றால், அது ஒரு அழுத்தத்தைத் தாங்க வேண்டும். குறைந்தது 10 வளிமண்டலங்கள்.

தற்போது, ​​நுகர்வோர் அலுமினிய ரேடியேட்டர்களுக்கு இரண்டு விருப்பங்களை வழங்குகிறார் - நிலையான அல்லது ஐரோப்பிய மற்றும் வலுவூட்டப்பட்ட. பிந்தையது 12 வளிமண்டலங்கள் வரை அழுத்தத்தின் கீழ் செயல்பட முடியும். மத்திய வெப்பமாக்கல் அமைப்புடன் இணைக்கும் போது, ​​வலுவூட்டப்பட்ட ரேடியேட்டர்களில் ஒன்றைத் தேர்ந்தெடுப்பது அவசியம்.

பிரிவுகளின் எண்ணிக்கை ஒரு பெரிய பாத்திரத்தை வகிக்கிறது

அடுத்து, தேவையான எண்ணிக்கையிலான பிரிவுகளை நீங்கள் தீர்மானிக்க வேண்டும். இதைச் செய்ய, வெப்பத்தின் அளவை நாங்கள் தீர்மானிக்கிறோம்.அறையை சூடாக்குவதற்கு தேவையானது மற்றும் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட ரேடியேட்டரின் ஒரு பிரிவின் வெப்ப பரிமாற்றத்தால் பிரிக்கவும்.

ஒரு நிலையான அறைக்கு தேவையான வெப்பத்தின் அளவு அறையின் 10 மீ 2 க்கு 1 kW க்கு சமமாக எடுக்கப்படலாம். தரமற்ற வளாகங்கள் மற்றும் மிகவும் துல்லியமான கணக்கீடுகளுக்கு, முடிக்கப்பட்ட அட்டவணையைப் பயன்படுத்துவோம்:

ரேடியேட்டர் பவர் டேபிள்

12 க்கும் மேற்பட்ட பிரிவுகளின் பேட்டரி இணைப்பு வரைபடம் இரட்டை பக்க, மூலைவிட்ட அல்லது சேணமாக இருக்க வேண்டும் என்பதை நினைவில் கொள்ள வேண்டும். அதிக எண்ணிக்கையிலான பிரிவுகளிலிருந்து ஒரு பக்க பேட்டரி இணைப்புத் திட்டத்துடன், குழாய்களுக்கு எதிரே உள்ள ரேடியேட்டரின் பக்கத்தில் குளிர்ந்த நீரின் "பாக்கெட்" உருவாகும். "கூடுதல்" பிரிவுகள் வெறுமனே வேலை செய்யாது, நாங்கள் தீங்கு விளைவிக்கும் நிலைப்படுத்தலைப் பெறுகிறோம்.

கட்டாய ஊசி பயன்படுத்தி, ஒரு பக்க விநியோகத்துடன் கூட பேட்டரி 24 பிரிவுகள் வரை நீட்டிக்கப்படலாம், ஆனால் இந்த விஷயத்தில் ரேடியேட்டர் வலுவூட்டப்பட வேண்டும்.

உலோகக் குழாய்கள் மூலம் மட்டுமே அதிக அழுத்தத்தின் கீழ் வலுவூட்டப்பட்ட ரேடியேட்டர்களுக்கு குளிரூட்டியை வழங்குவது அவசியம் என்பதை நினைவில் கொள்ள வேண்டும். உலோக-பிளாஸ்டிக் அத்தகைய அழுத்தத்தை தாங்க முடியாது, மற்றும் விளைவுகள் மிகவும் சோகமானதாக இருக்கும்.

ஆவணத்தில் சுட்டிக்காட்டப்பட்ட ரேடியேட்டரின் வெப்ப பரிமாற்றம் ரேடியேட்டருக்கு ஒரு பக்க அல்லது மூலைவிட்ட குளிரூட்டிக்கு மட்டுமே பொருத்தமானது என்பதையும் கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ள வேண்டும். கீழே உள்ள ஊட்டத்தைப் பயன்படுத்தும் போது, ​​10-15 சதவிகிதத்தைக் கழிக்க தயங்க வேண்டாம்.

வெப்பமாக்கல் அமைப்பு ஒரு தனியார் வீட்டில் நிறுவப்பட்டிருந்தால், வெப்பத்தை ஒழுங்கமைப்பதற்கான பொதுவான திட்டத்தை நீங்கள் தேர்வு செய்யலாம் - ஒன்று அல்லது இரண்டு குழாய்.

வீட்டில் ஒரு அலுமினிய ரேடியேட்டரை எவ்வாறு சாலிடர் செய்வது?

சுய மீட்புக்கு முடிவு செய்யப்பட்டது - செயல்முறையின் அனைத்து நுணுக்கங்களையும் அம்சங்களையும் கவனமாக படிக்கவும்

தற்போதுள்ள அனைத்து அசுத்தங்களையும் சுத்தம் செய்து, மணர்த்துகள்கள் கொண்ட காகிதம் அல்லது ஒரு சிறப்பு கரைப்பான் மூலம் வண்ணப்பூச்சு அடுக்கின் எச்சங்களை அகற்றுவதன் மூலம் வேலை மேற்பரப்பை சரியாக தயாரிப்பது மிகவும் முக்கியம்.

உடனடியாக சாலிடரிங் முன், அடிப்படை ஆல்கஹால் அடிப்படையிலான degreasers சிகிச்சை மற்றும் முற்றிலும் துடைக்கப்படுகிறது. மேற்பரப்பில் ஒரு சிறிய அளவு ஈரப்பதம் அல்லது கிரீஸ் கூட முடிவின் தரத்தை கணிசமாகக் குறைக்கும் என்பதை நினைவில் கொள்ளுங்கள். முழு பழுதுபார்க்கும் செயல்பாட்டின் வெற்றி 90% ஆயத்த செயல்முறையின் கல்வியறிவைப் பொறுத்தது. செயல்களின் அடுத்த வரிசை பின்வருமாறு இருக்கும்:

• இரும்பு-ரோசின் கலவையைப் பயன்படுத்தும் போது, ​​​​உருகிய ஃப்ளக்ஸ் சேதமடைந்த பகுதிக்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது, சாலிடரிங் மேற்பரப்பை முழுவதுமாக மூடி, அதன் மூலம் காற்று அணுகலைத் தடுக்கிறது. பின்னர் ஒரு சிறிய சாலிடர் சாலிடரிங் இரும்பு மீது சேகரிக்கப்பட்டு, ஒரு வட்ட இயக்கத்தில் ஃப்ளக்ஸ் லேயரின் கீழ் "தேய்க்கப்படுகிறது". இந்த செயல்பாட்டில் சிராய்ப்பின் பங்கு மரத்தூள் ஆக்சைடு படத்தை சேதப்படுத்தும்;
• ஒரு ஃப்ளக்ஸுடன் பணிபுரியும் போது, ​​இதன் விளைவாக வரும் கலவையானது பூர்வாங்கமாக ஒரு சிலுவையில் உருகி, சூடான அடித்தளத்தில் பயன்படுத்தப்படுகிறது. சாலிடரிங் செய்ய, உங்களுக்கு டின்-லீட்-பிஸ்மத் சாலிடர் தேவைப்படும்.

வெப்பமூட்டும் ரேடியேட்டரில் சிறிய குறைபாடுகள் முன்னிலையில் முதல் விருப்பம் பொருந்தும், இரண்டாவது மிகவும் கடுமையான சேதத்தை சமாளிக்க உதவும். பழுதுபார்க்கும் பணியை முடித்த பிறகு, இதன் விளைவாக வரும் மடிப்புகளின் தரத்தை சரிபார்க்க வேண்டியது அவசியம், இதற்காக ஹீட்டர் தண்ணீரில் நிரப்பப்படுகிறது. பொட்டாசியம் பெர்மாங்கனேட்டை ஒரு திரவத்தில் முன்கூட்டியே நீர்த்துப்போகச் செய்வது சிறந்த காட்சி விளைவைப் பெற உதவும். 2-3 மணி நேரத்திற்குள் மடிப்புகளில் கசிவுகள் எதுவும் காணப்படவில்லை என்றால், செயல்முறை வெற்றிகரமாக அழைக்கப்படலாம்.

அலுமினிய வெப்பமூட்டும் ரேடியேட்டரை எவ்வாறு சாலிடர் செய்வது என்பதை அறிந்து, குறைந்தபட்சம் குறைந்தபட்ச சாலிடரிங் திறன்களைக் கொண்டிருப்பதால், ஹீட்டருக்கு ஏற்படும் சிறிய சேதத்தை நீங்கள் எளிதாக சரிசெய்யலாம். முக்கிய விஷயம் பாதுகாப்பு நடவடிக்கைகளை மறந்துவிடக் கூடாது.நீங்கள் கையுறைகளுடன் வேலை செய்ய வேண்டும், ஏனென்றால் பயன்படுத்தப்படும் பல பொருட்கள் மிகவும் நச்சுத்தன்மை வாய்ந்தவை, மேலும் தீக்காயங்களிலிருந்து யாரும் பாதுகாப்பாக இல்லை. மறுசீரமைப்பு நன்கு காற்றோட்டமான அறையில் மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும், இல்லையெனில் நச்சுப் புகைகள் ஆரோக்கியத்திற்கு கடுமையான தீங்கு விளைவிக்கும்!

துரலுமின் சேதத்தை மீட்டெடுக்கிறது

அலுமினியத்தின் எந்த வெல்டிங், அதே போல் அதன் சாலிடரிங், காற்றில் இருந்து துண்டிக்கப்படாமல் சாத்தியமற்றது, இல்லையெனில் உடனடி ஆக்சிஜனேற்றத்தைத் தவிர்க்க முடியாது. தாமிரம் போன்ற அலுமினிய ரேடியேட்டரை சாலிடர் செய்வது சாத்தியமற்றது என்பதால், 33 அல்லது 50 குறியீடுகளுடன் பிஸ்மத்திலிருந்து சாலிடரை எடுக்க முடியும்.

ஆனால் அவரைப் பொறுத்தவரை, நீங்கள் முதலில் கண்டுபிடிக்க கடினமாக இருக்கும் நான்கு இரசாயன கூறுகளின் தூள் தயாரிக்க வேண்டும். அவை கார் சேவை நிலையங்களில் மட்டுமே பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

நீங்கள் மற்றொரு முறையைப் பயன்படுத்தலாம். இதைச் செய்ய, கார்பன் டை ஆக்சைடு சிலிண்டரைப் பயன்படுத்துங்கள். சாலிடர் பயன்படுத்தப்படும் இடத்திற்கு அதன் ஜெட் இயக்கவும். சாலிடரைப் பயன்படுத்துங்கள் மற்றும் ஒரு சாலிடரிங் இரும்புடன் அதை சமமாக வைக்கவும்.

சுய பழுது எப்போதும் சிறந்த தீர்வு அல்ல என்பதை நினைவில் கொள்ளுங்கள். பிரச்சனை தற்காலிகமாக சரி செய்யப்படலாம். எனவே, தாமதிக்காதீர்கள், கூடிய விரைவில், சேவை மையத்தின் நிபுணர்களிடமிருந்து ஆலோசனை மற்றும் நோயறிதலைப் பெறவும். ரேடியேட்டரை சரிசெய்வது ஒரு பணியாகும், அதன் தீர்வு இன்னும் அனுபவம் வாய்ந்த கைவினைஞர்களால் நம்பப்பட வேண்டும்.

அலுமினிய பேட்டரி சாதனம்

சாதனத்தை கருத்தில் கொண்டு அலுமினிய வெப்பமூட்டும் ரேடியேட்டர் பேட்டரியின் வடிவமைப்பு திடமான அல்லது பிரிவுகளாக இருக்கலாம் என்பதை கவனத்தில் கொள்ள வேண்டும்.

பிரிவு அலுமினிய ஹீட்டர் 3-4 தனித்தனி பிரிவுகளைக் கொண்டுள்ளது. ஒரு விதியாக, டைட்டானியம், சிலிக்கான், துத்தநாகம் ஆகியவை அலுமினியத்தில் சேர்க்கப்படுகின்றன. இந்த உலோகங்கள் தயாரிப்பை அதிக நீடித்ததாகவும், கிழித்தல் மற்றும் அரிப்பை எதிர்க்கும். அனைத்து பிரிவுகளும் ஒரு திரிக்கப்பட்ட இணைப்பியுடன் ஒன்றோடொன்று இணைக்கப்பட்டுள்ளன. இணைப்பை மூடுவதற்கு சிலிகான் கேஸ்கட்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.உள்ளே, ரேடியேட்டர்கள் பேட்டரி சிதைவு சாத்தியம் தடுக்க பாலிமர்-பூசிய.

முழு அலுமினிய ரேடியேட்டர்கள் சுயவிவரங்களைக் கொண்டிருக்கும். சுயவிவரங்கள் வெளியேற்றத்தால் தயாரிக்கப்படுகின்றன.

அலுமினிய ரேடியேட்டர்களில் கூடுதல் உலோகங்கள் சேர்க்கப்படவில்லை.

எது பொருளுக்கு பிளாஸ்டிசிட்டியை அளிக்கிறது. சுயவிவரங்கள் வெல்டிங் மூலம் ஒருவருக்கொருவர் இணைக்கப்பட்டுள்ளன. அத்தகைய இணைப்பு அதிக வலிமை மற்றும் நம்பகத்தன்மையால் வகைப்படுத்தப்படுகிறது. பிரிவுகளைப் போலவே, ரேடியேட்டர்களின் திடமான மாதிரிகள் உள்ளே ஒரு பாலிமர் அடுக்குடன் மூடப்பட்டிருக்கும்.

உற்பத்தி முறையைப் பொறுத்து, ரேடியேட்டர்கள் வார்ப்பு, வெளியேற்றம் மற்றும் அனோடைஸ் செய்யப்பட்ட தயாரிப்புகளால் தயாரிக்கப்படுகின்றன (அதிக அளவிலான சுத்திகரிப்பு அலுமினியத்திலிருந்து தயாரிக்கப்படுகின்றன).

அலுமினிய வெப்பமூட்டும் ரேடியேட்டர்களின் தொழில்நுட்ப பண்புகள்

உயர் தொழில்நுட்ப பண்புகளை கருத்தில் கொண்டு, பலர் ஒரு அபார்ட்மெண்ட் சூடாக்க ஒரு அலுமினிய ரேடியேட்டர் வாங்க முடிவு. முக்கிய தொழில்நுட்ப அளவுருக்கள் அடங்கும்:

1. இயக்க அழுத்தம். இது 10 முதல் 15 வளிமண்டலங்கள் வரை இருக்கும். குடியிருப்பு அடுக்குமாடி குடியிருப்புகளில், வேலை அழுத்தம் 3-4 மடங்கு அதிகமாக இருக்கும். இது சம்பந்தமாக, அத்தகைய ரேடியேட்டர்கள் நகர வீடுகளில் அரிதாகவே நிறுவப்பட்டுள்ளன. ஆனால் தனியார் வீடுகளுக்கு - அத்தகைய ஹீட்டர் ஒரு சிறந்த தீர்வாக இருக்கும்;
2. அழுத்தும் அழுத்தம். இது 20 முதல் 50 வளிமண்டலங்கள் வரை உள்ளது;
3. வெப்ப பரிமாற்ற குணகம். ஒரு நிலையான பிரிவிற்கு, இது 82-212 W;
4. குளிரூட்டியின் அதிகபட்ச வெப்பநிலை +120 டிகிரியை எட்டும்;
5. ஒரு பகுதி 1 முதல் 1.5 கிலோ வரை எடையுள்ளதாக இருக்கும்;
6. ஒவ்வொரு பிரிவின் திறன் 0.25 முதல் 0.46 லிட்டர் வரை;
7. அச்சுகளுக்கு இடையே உள்ள தூரம் 20, 35, 50 செ.மீ., இந்த அளவுரு 80 செ.மீ. வரை அடையக்கூடிய மாதிரிகள் உள்ளன.

சாதன பாஸ்போர்ட்டில் ஒவ்வொரு ரேடியேட்டர் மாதிரிக்கான அளவுருக்களை உற்பத்தியாளர் குறிப்பிடுகிறார்.அலுமினிய வெப்பமூட்டும் ரேடியேட்டர்களின் தொழில்நுட்ப பண்புகள் கொடுக்கப்பட்டால், அவற்றின் விலை மிகவும் நியாயமானது மற்றும் பேட்டரி வகை, பிரிவுகளின் எண்ணிக்கை மற்றும் உற்பத்தியாளரைப் பொறுத்தது.

அலுமினிய ரேடியேட்டர்களின் நன்மைகள் மற்றும் தீமைகள்

நீங்கள் அலுமினிய வெப்பமூட்டும் ரேடியேட்டர்களை வாங்குவதற்கு முன், இந்த சாதனத்தில் என்ன நன்மைகள் மற்றும் தீமைகள் உள்ளன என்பதை நீங்கள் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்.

அலுமினிய பேட்டரிகளின் முக்கிய நன்மை கச்சிதத்தன்மை மற்றும் வார்ப்பிரும்பு அமைப்புகளை விட மிகக் குறைவான எடை என்று அழைக்கப்படலாம். வார்ப்பிரும்பு ரேடியேட்டர்களைப் பற்றி இங்கே மேலும் படிக்கலாம். உபகரணங்கள் மிக விரைவாக வெப்பமடைகின்றன மற்றும் அறைக்கு வெப்பத்தை சரியாக மாற்றுகின்றன. சேவை வாழ்க்கை போதுமானது. மற்றொரு நன்மை என்பது பிரிவுகளாகப் பிரிப்பது - பேட்டரியின் விரும்பிய நீளத்தைத் தேர்வு செய்வது சாத்தியமாகும். அலுமினிய ரேடியேட்டர்களுக்கான விலை ஒரு பிரிவுக்கு சுட்டிக்காட்டப்படுகிறது என்பதை கவனத்தில் கொள்ள வேண்டும். இது ஒரு பிரிவு சாதனத்தின் தோராயமான செலவைக் கணக்கிடுவதை எளிதாக்குகிறது.

உபகரணங்கள் சிறியதாகவும் இலகுவாகவும் இருப்பதால், அதை நிறுவ எளிதானது. பிளாஸ்டர்போர்டு சுவரில் கூட நிறுவல் மேற்கொள்ளப்படலாம். நவீன மாதிரிகள் அழகாகவும் அழகாகவும் இருக்கும். அலுமினியத்துடன் வேலை செய்வது எளிது. இது உற்பத்தியாளர்கள் பேட்டரி வடிவமைப்பை பரிசோதிக்க அனுமதிக்கிறது. எந்த உள்துறைக்கும் ஒரு விருப்பத்தை நீங்கள் தேர்வு செய்யலாம். பெரும்பாலான அலுமினிய ரேடியேட்டர்கள் தன்னாட்சி வெப்ப அமைப்புகளுக்கு ஏற்றது. உயர் தொழில்நுட்ப பண்புகள் மற்றும் நிறைய நன்மைகள் இருந்தபோதிலும், அலுமினிய வெப்பமூட்டும் பேட்டரிகளின் விலை மிகவும் மலிவு.

அலுமினிய ரேடியேட்டர்களின் தீமைகள் அரிப்புக்கு குறைந்த எதிர்ப்பை உள்ளடக்கியது. மேலும் இது பேட்டரியின் ஒட்டுமொத்த நிலையை பெரிதும் பாதிக்கும். அலுமினியம் இயற்கையாகவே மிகவும் சுறுசுறுப்பான உலோகம்.மேற்பரப்பை உள்ளடக்கிய ஆக்சைடு படம் சேதமடைந்தால், ஹைட்ரஜன் பரிணாம வளர்ச்சியின் காரணமாக பாதுகாப்பு அடுக்கு சரிந்துவிடும். அரிப்பு எதிர்ப்பு பண்புகளை மேம்படுத்த, ஒரு பாலிமர் பூச்சு பயன்படுத்தப்படுகிறது. பேட்டரியில் பாலிமர் பூச்சு இல்லை என்றால், விநியோக குழாய்களில் குழாய்கள் மூடப்படக்கூடாது. இல்லையெனில், அழுத்தத்தின் கீழ், பேட்டரி வெடிக்கக்கூடும்.

இன்று, அலுமினிய பேட்டரிகள் வெப்பமூட்டும் கருவிகளின் விற்பனையில் முன்னணி இடத்தைப் பிடித்துள்ளன.

பலர் இந்த வகை ஹீட்டரை வாங்க விரும்புகிறார்கள் மற்றும் ஒப்பீட்டளவில் குறைந்த விலை காரணமாக. அலுமினிய வெப்பமூட்டும் ரேடியேட்டர்களுக்கு, ஒரு பிரிவின் சராசரி விலை சுமார் 230-300 ரூபிள் ஆகும்.

ரேடியேட்டர் கசிவுக்கான காரணங்கள்

கசிந்த ரேடியேட்டரை மூடுவதற்கான திட்டம்.

மிக பெரும்பாலும், வெப்ப அமைப்பில் கசிவுக்கான காரணம் உலோகத்தை பாதிக்கும் அரிப்பு செயல்முறைகள் (நிச்சயமாக, ரேடியேட்டர் பிளாஸ்டிக் இல்லை என்றால்). எனவே, உள்ளே இருந்து உலோக குழாய்கள் அமைப்பில் தொடர்ந்து சுழலும் ஒரு திரவத்தால் பாதிக்கப்படுகின்றன. குளிரூட்டியின் பண்புகளை மேம்படுத்த, அறியப்படாத தோற்றத்தின் பல்வேறு இரசாயன கலவைகள் அதில் சேர்க்கப்படுவதால், அதை நீர் என்று அழைப்பது கடினம். வெளியில் இருந்து, பொருள் ஈரப்பதம் மற்றும் வெப்பநிலை ஏற்ற இறக்கங்களுக்கு எளிதில் பாதிக்கப்படுகிறது. இந்த காரணிகள் ஒன்றாக அரிப்பு மற்றும், அதன் விளைவாக, கசிவு வழிவகுக்கும்.

பிளாஸ்டிக் குழாய்கள் அரிப்பு செயல்முறைகளுக்கு உட்பட்டவை அல்ல, ஆனால் அவற்றின் குறைபாடுகள் உள்ளன. எனவே, பாலிப்ரோப்பிலீன் அல்லது பாலிஎதிலினால் செய்யப்பட்ட குழாய்கள் நிறுவல் தவறாக நிகழ்த்தப்பட்டாலோ அல்லது நுகர்பொருட்கள் தவறாக தேர்ந்தெடுக்கப்பட்டாலோ கசிவு ஏற்படலாம். ஒரு பொதுவான தவறு பொருட்கள் மீது சேமிக்க ஒரு தீவிர ஆசை. குளிர்ந்த நீர் குழாய்கள் மிகவும் மலிவானவை, மேலும் பலர் வெப்ப அமைப்புகளுக்கு தவறாக பயன்படுத்துகின்றனர்.சூடான நீர் அவர்கள் மீது ஒரு அழிவுகரமான விளைவைக் கொண்டிருக்கிறது: அதன் செல்வாக்கின் கீழ், அவை வெடிக்கலாம், வீங்கலாம் அல்லது சிதைக்கலாம்.

உலோக-பிளாஸ்டிக் ரேடியேட்டர்களும் கசிவுக்கு ஆளாகின்றன: இது வளைக்கும் ஆரம் அல்லது மோசமான தரமான நிறுவல் வேலைகளைக் கடைப்பிடிக்காததன் விளைவாக இருக்கலாம். வெப்பமாக்கல் அமைப்பை நிறுவும் போது, ​​ரேடியேட்டரை எவ்வாறு மூடுவது, அது தயாரிக்கப்படும் பொருள் மற்றும் கசிவு இடத்தைப் பொறுத்து நீங்கள் வழிநடத்தப்பட வேண்டும்.

எந்த இடத்திலும் மிகவும் எதிர்பாராத தருணத்தில் ஒரு கசிவு ஏற்படலாம் - ரேடியேட்டரின் ஒரு தட்டையான பிரிவில், திரிக்கப்பட்ட இணைப்பு அல்லது பொருத்துதல்களை இணைக்கும் இடங்களில், ரேடியேட்டர் பிரிவுகள் இணைந்த இடத்தில்.

அலுமினிய ஹீட்ஸின்கை எவ்வாறு சாலிடர் செய்வது

அலுமினிய குளிரூட்டும் ரேடியேட்டரை தங்கள் கைகளால் சாலிடர் செய்ய முடியுமா என்று வாகன ஓட்டிகளிடம் கேட்டால், நிபுணர்கள் நேர்மறையான பதிலுடன் பதிலளிக்கின்றனர்.

சாலிடரிங் அலுமினியத்திற்கு உங்களுக்கு இது தேவைப்படும்:

1. சாலிடரிங் கருவி.
2. சாலிடரிங் (சாலிடர்) க்கான அலாய்.
3. கரைப்பான் (அசிட்டோன்).
4. ஃப்ளக்ஸ் அல்லது ரோசின்.
5. இரும்புத் தாவல்கள்.
6. பயனற்ற கொள்கலன் (சிறவை).
7. இடுக்கி.
8. குஞ்சம்.
9. உலோக தூரிகை.
10. நேர்த்தியான மணர்த்துகள்கள் கொண்ட காகிதம்.

சாலிடரிங் அலுமினிய தயாரிப்புகளுக்கு, பின்வரும் வகையான சாலிடர் பயன்படுத்தப்படுகிறது:

• சிறிய விரிசல்களை சரிசெய்வதற்கு - டின் பிளஸ் ஈயம் (தரம் POS-40);
• பெரிய விரிசல்களை சரிசெய்வதற்கு - டின் பிளஸ் பிஸ்மத் (தரங்கள் POSV-33 மற்றும் POSV-50).

ஃப்ளக்ஸ் தயாரிக்க உங்களுக்கு இது தேவைப்படும்:

1. ரோசின் - 2 பாகங்கள்.
2. இரும்பு ஷேவிங்ஸ் - 1 பகுதி.

ரோசின் மற்றும் மரத்தூள் முற்றிலும் கலக்கப்படுகின்றன. இதன் விளைவாக கலவை ஒரு சிலுவையில் வைக்கப்படுகிறது. ஃப்ளக்ஸ் கொண்ட ஒரு கொள்கலன் திறந்த நெருப்பில் சூடேற்றப்படுகிறது. குளிர்ந்த பிறகு, ஃப்ளக்ஸ் பயன்படுத்த தயாராக உள்ளது.

இரும்புத் தாவல்களைத் தயாரிப்பதற்கு, ஒரு நல்ல பல் கொண்ட ஒரு ஹேக்ஸா பயன்படுத்தப்படுகிறது. உலோகத்திற்கு சாலிடரைப் பயன்படுத்தும்போது அலுமினிய ஆக்சைடு படத்தை அழிக்க இரும்புத் தாக்கல்கள் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன.

ரேடியேட்டரின் இறுக்கம் இழப்புக்கான முக்கிய காரணங்கள், அறிகுறிகள், பழுதுபார்க்கும் அம்சங்கள்

குளிரூட்டும் அமைப்பின் ரேடியேட்டரின் இறுக்கம் இழப்பு பின்வரும் காரணங்களால் இருக்கலாம்:

1. இயற்கை உடைகள். ரேடியேட்டரின் தோராயமான வாழ்க்கை சுமார் 10-12 ஆண்டுகள் ஆகும். சாதனம் அணியும் செயல்பாட்டில், அதன் உள் வேலை மேற்பரப்பு இரசாயன மற்றும் வெப்ப இயக்கவியல் செயல்முறைகளின் விளைவாக உருவான அளவு, வைப்புகளின் அடுக்குடன் மூடப்பட்டிருக்கும். ரேடியேட்டரின் தட்டுகள் மற்றும் குழாய்களின் சுவர்கள் மெல்லியதாகின்றன. சாதனத்தில் திரவம் அழுத்தத்தில் இருப்பதால், மைக்ரோகிராக்குகள் சாத்தியமாகும், இதன் விளைவாக திரவமானது கணினியை விட்டு வெளியேறத் தொடங்குகிறது.

மைக்ரோகிராக்ஸின் அளவு சிறியதாக இருப்பதால், இந்த வழக்கில் வலுவான கசிவு காணப்படவில்லை. இயந்திரம் மற்றும் ஆண்டிஃபிரீஸ் குளிர்ந்த பிறகு ஈரமான கசிவு அடையாளங்கள் மறைந்து போகலாம். விளைவுகளையும் திரவம் வெளியேறும் இடத்தையும் உடனடியாகக் கண்டறிவது நல்லது. இந்த நிலைமை எவ்வளவு விரைவில் சரி செய்யப்படுகிறதோ, அவ்வளவு குறைவான சேதத்தை சரிசெய்ய வேண்டியிருக்கும். குளிர் வெல்டிங் மூலம் வெற்றிகரமாக சரிசெய்ய முடியும்.

1. குளிரூட்டும் அமைப்பை தண்ணீரில் நிரப்புதல். குளிர் காலத்தில் உறைபனி. ஆண்டிஃபிரீஸின் சிறிய கசிவுடன், பல ஓட்டுநர்கள் கணினியில் ஒரு குறிப்பிட்ட அளவு தண்ணீரைச் சேர்க்கிறார்கள். கார் செயல்பாட்டின் சூடான பருவத்தில், அத்தகைய டாப்-அப்களின் எண்ணிக்கை பெரியதாக இருக்கும். இதன் விளைவாக, ஆண்டிஃபிரீஸின் செறிவு மற்றும் பண்புகள் மாறுகின்றன. குளிர்காலத்தில், சிறிய எதிர்மறை வெப்பநிலையில் கூட, அது உறைந்துவிடும். இந்த வழக்கில், தொகுதி விரிவடைகிறது. ரேடியேட்டர் "உடைக்க" முடியும்.

இதன் விளைவாக விரிசல் பொதுவாக பெரியதாக இருக்கும். ரேடியேட்டரின் பிளாஸ்டிக் மற்றும் உலோக கூறுகளின் சந்திப்பில் இது ஏற்படலாம். பெரும்பாலான சந்தர்ப்பங்களில், அத்தகைய சேதத்தை சரிசெய்வது கடினம்.

1. குறைந்த தரமான உறைதல் தடுப்பு மூலம் குளிரூட்டும் முறைக்கு எரிபொருள் நிரப்புதல். அதிக அழுத்தம். பெரும்பாலான நவீன இயந்திரங்களில், குளிரூட்டியானது அழுத்தத்தில் உள்ளது.இந்த வழக்கில், ஆண்டிஃபிரீஸின் கொதிநிலை 100 டிகிரி செல்சியஸுக்கு மேல் அதிகரிக்கிறது. இது இயந்திரத்தின் செயல்திறனை அதிகரிக்க உங்களை அனுமதிக்கிறது. குறைந்த தரம் வாய்ந்த ஆண்டிஃபிரீஸ் கணினியில் ஊற்றப்பட்டால், அது குறைந்த வெப்பநிலையில் கொதிக்கலாம். அவ்வாறு செய்வது ரேடியேட்டரை சேதப்படுத்தும். இது சிறியதாக இருக்கலாம். இதுபோன்ற சந்தர்ப்பங்களில், சாலிடரிங் பழுதுபார்ப்பதைப் பயன்படுத்துவது நல்லது, இது அதிகரித்த அழுத்தத்திற்கு எதிர்ப்பின் அடிப்படையில் சிறந்த செயல்திறனை வழங்குகிறது. சாலிடரிங் வீட்டில் செய்வது எளிது.
2. இயந்திர சேதம். இத்தகைய செயலிழப்பு காரணமாக இருக்கலாம்:
3. ரேடியேட்டர் பகுதியில் வெளிநாட்டு பொருட்களின் நுழைவு;
4. விபத்து;
5. விசிறி கத்திகளின் அழிவு;
6. மோசமான தரமான பழுது.

மேலும் படிக்க: பெட்ரோல் மற்றும் எரிவாயு நுகர்வு விகிதம்

சேதத்தின் இடம் மற்றும் அளவைப் பொறுத்து, குளிர் வெல்டிங் மற்றும் சாலிடரிங் முறைகள் பழுதுபார்க்க பயன்படுத்தப்படலாம்.

சாலிடரிங் அலுமினியத்திற்கான பொருட்கள்

குளிர் வெல்டிங் திட்டம்.

அலுமினியத்தை சாலிடரிங் செய்வது ஒரு தந்திரமான வணிகமாகும். பொதுவாக இந்த செயல்முறை பட்டறைகளில் செய்யப்படுகிறது. நீங்கள் முயற்சி செய்தால், இந்த வேலையை வீட்டிலேயே செய்யலாம். அலுமினிய ரேடியேட்டரை சரிசெய்ய, நீங்கள் தயார் செய்ய வேண்டும்:

• விரிசல் ரேடியேட்டர்;
• 100 W இன் சக்தி கொண்ட ஒரு சாலிடரிங் இரும்பு, மற்றும் முன்னுரிமை 250 W இலிருந்து;
• ரோசின்;
• சாதாரண சாலிடர்;
• பயனற்ற சிலுவை அல்லது மஃபிள் உலை;
• இரும்புத் தாவல்கள்;
• பிஸ்மத்;
• பொட்டாசியம் குளோரைடு;
• கிரையோலைட்;
• லித்தியம் குளோரைடு;
• சோடியம் சல்பேட்;
• டேபிள் உப்பு;
• எமரி தோல்;
• பெரிய மேற்பரப்புகளை சூடாக்குவதற்கான எரிவாயு பர்னர்;
• பொட்டாசியம் பெர்மாங்கனேட் (பொட்டாசியம் பெர்மாங்கனேட்).

வீட்டு மாஸ்டரின் ஆயுதக் களஞ்சியத்தில் இல்லாத கூறுகளை இரசாயனக் கடைகளில் கண்டுபிடித்து வாங்கலாம்.

அலுமினிய ரேடியேட்டர்களின் அம்சங்கள்

பூமியின் மேலோட்டத்தில் அலுமினியம் மிகுதியாக உலகில் மூன்றாவது இடத்தில் உள்ளது.மற்ற தொழில்துறை உலோகங்களில், அதன் வலிமை, குறைந்த எடை மற்றும் அதிக வெப்ப கடத்துத்திறன் ஆகியவற்றிற்காக தனித்து நிற்கிறது. சுற்றுச்சூழலுடன் தொடர்பில் உள்ள அரிப்புக்கு அதிக எதிர்ப்பு ஒரு ஆக்சைடு படத்தை வழங்குகிறது.

இந்த குணங்கள் அலுமினியத்தை ஒரு பெரிய பரப்பளவு மற்றும் அதிகரித்த வெப்ப பரிமாற்றத்துடன் தயாரிப்புகளை தயாரிப்பதில் இன்றியமையாததாக ஆக்கியுள்ளன. பொருளின் நல்ல பிளாஸ்டிசிட்டி வெப்பமூட்டும் ரேடியேட்டர்களின் உற்பத்தியில் வடிவமைப்பு மற்றும் தொழில்நுட்ப எல்லைகளை விரிவுபடுத்துகிறது. அலுமினிய பேட்டரிகளின் பிரிவுகளை அகற்றுவது அல்லது உருவாக்குவது எளிதானது என்பதைக் கருத்தில் கொண்டு, அவை எந்த முக்கிய இடத்திலும் வைக்கப்படலாம் மற்றும் ஒரு அதிநவீன உட்புறத்தில் இணக்கமாக பொருந்தும்.

அலுமினிய வெப்பமூட்டும் பேட்டரிகள் எந்த அபார்ட்மெண்ட் அல்லது தனியார் வீட்டின் உட்புறத்திலும் சரியாக பொருந்தும்.

வேகமான வெப்பச் சிதறல் மற்றும் கவர்ச்சிகரமான வடிவமைப்பு போன்ற நேர்மறையான குணங்களைக் கொண்டிருப்பதால், அலுமினிய ரேடியேட்டர்கள் இன்னும் குறிப்பிடத்தக்க குறைபாட்டைக் கொண்டுள்ளன - நீரின் தரம் மற்றும் அழுத்தம் குறைவதற்கு உணர்திறன். இதன் காரணமாக, மைக்ரோகிராக்ஸ் மற்றும் ஃபிஸ்துலாக்கள் பெரும்பாலும் பேட்டரிகளில் உருவாகின்றன, அறைக்குள் திரவ ஓட்டத்தைத் தூண்டுகின்றன.

பேட்டரியில் கசிவு ஏற்பட்டால், உருவான துளையை மூடுவது அவசியமாகிறது. சேதமடைந்த பகுதியை சாலிடரிங் அல்லது ஒட்டுவதன் மூலம் சிக்கலை சரிசெய்யலாம். வழக்கமான சாலிடரிங் பொருத்தமானது அல்ல, ஏனெனில் சிகிச்சையளிக்கப்பட்ட பகுதியை சுத்தம் செய்த உடனேயே பாதுகாப்பு படம் உருவாகிறது மற்றும் ரேடியேட்டரின் மேற்பரப்பில் சாலிடரின் நம்பகமான இணைப்பைத் தடுக்கிறது.

அலுமினிய ஆக்சைடு படத்தைத் தவிர்ப்பதற்காக, அத்தகைய துளை சரிசெய்யும் போது கூட, ஃப்ளக்ஸ்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

அலுமினிய பொருட்களின் திறமையான சாலிடரிங் செய்வதற்கு, பின்வரும் குணங்களைக் கொண்ட ஃப்ளக்ஸ்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன:

• தயாரிப்பை உருவாக்கும் கூறுகள் ஆக்சைடு படத்தைக் கரைத்து, அதன் மேலும் உருவாக்கத்தைத் தடுக்கின்றன;
• சுற்றுச்சூழல் தாக்கங்களிலிருந்து சாலிடரிங் இடத்தைப் பாதுகாக்கவும்;
• சாலிடரை மேற்பரப்பில் பரப்ப அனுமதிக்காதீர்கள், சிகிச்சையளிக்கப்பட்ட பகுதியில் மட்டுமே அதை வைத்திருங்கள்;
• சாலிடர் செய்யப்பட்ட மேற்பரப்பின் பதற்றத்தை குறைக்கவும்;
• சிகிச்சையளிக்கப்பட்ட மேற்பரப்பில் சாலிடரின் சீரான விநியோகத்திற்கு பங்களிக்கவும்.

ஃப்ளக்ஸ்கள் இதன் அடிப்படையில் செய்யப்படுகின்றன:

• காட்மியம்;
• துத்தநாகம்;
• பிஸ்மத்;
• ஒருங்கிணைந்த பொருட்கள்;
• மென்மையானது (வீட்டில் தயாரிக்கப்பட்டது).

தொழில்துறை பாய்வுகள் விலை உயர்ந்தவை, எனவே அவை பெரும்பாலும் வீட்டில் தயாரிக்கப்படுகின்றன.

அலுமினியத்திற்கான ஃப்ளக்ஸ்களில் கரிம மற்றும் கனிம கூறுகள் உள்ளன, அவை உலோகத்தின் மீது பாதுகாப்பு படத்தை அழிக்க அனுமதிக்கின்றன.

குளிரூட்டும் அமைப்பில் கசிவை எவ்வாறு கண்டுபிடிப்பது

காரின் பராமரிப்பு மற்றும் பழுதுபார்க்கும் போது குளிரூட்டும் முறையின் செயலிழப்புகள் கண்டறியப்படுகின்றன.

சேதத்தை அடையாளம் காண, ரேடியேட்டர் நிறுவல் தளத்தில் இருந்து அகற்றப்பட்டது. ஒரு சிறப்பு துளை மூலம், குளிரூட்டியானது முன் தயாரிக்கப்பட்ட கொள்கலனில் ஊற்றப்படுகிறது. குளிரூட்டியை வடிகட்ட, சாதனம் திருப்பி பல முறை அசைக்கப்படுகிறது.

கசிவைக் கண்டறிய இரண்டு முக்கிய முறைகள் உள்ளன:

• காட்சி;
• கருவியாக.

கருவி முறை பல்வேறு கண்டறியும் கருவிகளைப் பயன்படுத்தி மேற்கொள்ளப்படுகிறது. கசிவு கண்டறியப்பட்டால், உபகரணங்கள் ஒளி மற்றும் ஒலி சமிக்ஞையை வெளியிடுகின்றன.

கார் ரேடியேட்டரின் பிளாஸ்டிக் பாகங்களை எவ்வாறு மூடுவது

Hosch இரண்டு-கூறு தொழில்துறை பிசின் பயன்பாட்டின் உதாரணத்தைப் பயன்படுத்தி சேதமடைந்த ரேடியேட்டரை சரிசெய்வதற்கான பிசின் முறையை இன்னும் விரிவாகக் கருதுவோம்.

ரேடியேட்டர் தொட்டியை மூடுவதற்கு, நீங்கள் பின்வரும் பொருட்கள் மற்றும் கருவிகளைத் தயாரிக்க வேண்டும்:

• தூள் வெல்டிங் கிரானுலேட் மற்றும் பசை-வெல்டிங்கின் திரவ கூறு;
• மணர்த்துகள்கள் கொண்ட காகிதம்;
• டிக்ரீசிங் மேற்பரப்புகளுக்கான அசிட்டோன்;
• கையுறைகள்;
• பருத்தி மொட்டுகள்.

வேலையின் நிலைகள்:

1. பயிற்சி . பிணைக்கப்பட வேண்டிய இரண்டு மேற்பரப்புகளும் கிரீஸ் மற்றும் பிற அசுத்தங்கள் இல்லாமல் இருக்க வேண்டும்.மற்ற பசைகளின் தடயங்கள் பாகங்களில் இருந்தால், அவை முற்றிலும் அகற்றப்பட வேண்டும். பெரும்பாலான சந்தர்ப்பங்களில், சாதாரண அசிட்டோன் சுத்தம் செய்ய ஏற்றது;
2. பசை பயன்படுத்துதல். பிசின் வெல்டிங்கின் குறைந்தபட்ச அளவு கிராக் நேரடியாக பயன்படுத்தப்படுகிறது. வெற்றிடத்தை நிரப்ப அல்லது உடல் துண்டுகள் இல்லாத நிலையில், ஒரு தூள் பிசின் கூறு திரவ அடித்தளத்தில் தெளிக்கப்படுகிறது. ஒரு பெரிய மனச்சோர்வை மீட்டெடுப்பது அவசியமானால், ஒட்டுதல் பல நிலைகளில் மேற்கொள்ள பரிந்துரைக்கப்படுகிறது (பல அடுக்குகள் 10 நிமிட இடைவெளியுடன் தொடர்ச்சியாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன). இடைவெளி உலர்ந்த கிரானுலேட்டால் நிரப்பப்பட்ட பிறகு, அது திரவ கூறுகளுடன் சமமாக செறிவூட்டப்பட வேண்டும்.
3. மடிப்பு செயலாக்கம். வேலை முடிந்த 10-15 நிமிடங்களுக்குப் பிறகு, தையல் ஒரு அழகியல் தோற்றத்தைக் கொடுக்க, நீங்கள் ஒரு கிரைண்டர் அல்லது நேர்த்தியான மணர்த்துகள்கள் கொண்ட காகிதம் மூலம் மடிப்புகளை எந்திரம் செய்யலாம்.

வீடியோ அறிவுறுத்தல்

வழிமுறைகள் - கார் குளிரூட்டும் ரேடியேட்டரின் பிளாஸ்டிக் பாகங்களை எவ்வாறு சாலிடர் செய்வது

சாலிடரிங் (வெல்டிங்) ஒரு பிளாஸ்டிக் ரேடியேட்டருக்கு, பின்வரும் பொருட்கள் மற்றும் கருவிகள் தயாரிக்கப்பட வேண்டும்:

• சாலிடரிங் இடத்தை சூடாக்குவதற்கான சிறப்பு கட்டிட முடி உலர்த்தி;
• ஒரு கூர்மையான முனை மற்றும் துல்லியமான வெப்பநிலை கட்டுப்பாடு கொண்ட சாலிடரிங் இரும்பு;
• பிளாஸ்டிக்கிற்கான சாலிடர் - சிறப்பு வெல்டிங் தண்டுகள். அவற்றில் குறிப்பது ரேடியேட்டர் வீட்டுவசதியின் குறிப்புடன் பொருந்த வேண்டும். ஒரு விதியாக, இது "பிஏ" - பாலிமைடு (நைலான்) அல்லது "பிபி" - பாலிப்ரோப்பிலீன். வாங்கிய வெல்டிங் கம்பிகளுக்குப் பதிலாக, இதேபோன்ற பிளாஸ்டிக் தொட்டியில் இருந்து வெட்டப்பட்ட முன் தயாரிக்கப்பட்ட கீற்றுகளைப் பயன்படுத்தலாம்;
• அசிட்டோன்.

பணி ஆணை:

1. பழுதுபார்க்கும் தளத்தை அசிட்டோனுடன் டிக்ரீஸ் செய்யவும்;
2. சாலிடரிங் இரும்பு வெப்பமடையும் போது, ​​ஒரு கட்டிட முடி உலர்த்தியுடன் சந்திப்பை சூடாக்குகிறோம்;
3. நாங்கள் மடிப்புகளை இணைத்து, படிப்படியாக அதை ஒரு சூடான சாலிடரிங் இரும்புடன் வரைந்து, வெல்டிங் தடியின் தடிமனுக்கு அகலத்தில் சமமான பள்ளத்தை உருவாக்குகிறோம்;
4. நாங்கள் ஒரு வெல்டிங் கம்பியைப் பயன்படுத்துகிறோம், அதை ஒரு சாலிடரிங் இரும்புடன் சூடாக்கி, அதை மடிப்பு பள்ளத்தில் வைக்கிறோம்;
5. கசிவுகளுக்கு ரேடியேட்டரை நாங்கள் சரிபார்க்கிறோம், பின்னர் அதை காரில் நிறுவவும்.

வெல்டிங் வெப்பநிலை (சாலிடரிங் இரும்பின் வெப்பம்) பிளாஸ்டிக் பிராண்டிற்கு ஏற்ப தேர்ந்தெடுக்கப்படுகிறது. பிபிக்கு, இது சுமார் 250 டிகிரி ஆகும்.

கார் குளிரூட்டும் ரேடியேட்டரை எவ்வாறு சரிசெய்வது என்பது குறித்த கட்டுரை - செயலிழப்புக்கான காரணங்கள், சரிசெய்தல் முறைகள். கட்டுரையின் முடிவில் - தொழில்முறை ரேடியேட்டர் பழுது பற்றிய வீடியோ.

• குளிரூட்டும் ரேடியேட்டரின் செயலிழப்புக்கான காரணங்கள்
• வழக்கமான செயலிழப்புகள்
• ரேடியேட்டர் கசிவின் இடத்தை எவ்வாறு சரியாக தீர்மானிப்பது
• பழுதுபார்க்கும் முறைகள்
• தொழில்முறை ரேடியேட்டர் பழுது பற்றிய வீடியோ

இயந்திரத்தில் எரிபொருளை எரித்த பிறகு, உருவாக்கப்பட்ட ஆற்றலில் சுமார் 70% வெப்பமாக மாற்றப்படுகிறது. சில வெப்பம் வெளியேற்றக் குழாய் வழியாக வெளியேறுகிறது, ஆனால் பெரும்பாலானவை என்ஜினுக்குள் தங்கி, அதிக வெப்பநிலைக்கு வெப்பப்படுத்துகின்றன.

இயந்திரம் அதிக வெப்பமடைவதைத் தடுக்கவும், சுற்றுச்சூழலில் வெப்பத்தை வெளியேற்றவும், குளிரூட்டும் ரேடியேட்டர் (வெப்பப் பரிமாற்றி) பயன்படுத்தப்படுகிறது, இது வாகனத்தின் குளிரூட்டும் அமைப்பின் முக்கிய அங்கமாகும். ஒரு ஆரோக்கியமான மற்றும் நன்கு பராமரிக்கப்பட்ட (சுத்தமான) ரேடியேட்டர் இயந்திரத்தை உகந்த இயக்க வெப்பநிலையில் வைத்திருக்கிறது, இது முழு சக்தியில் இயங்க அனுமதிக்கிறது.

இருப்பினும், ரேடியேட்டர், காரின் மற்ற அனைத்து கூறுகளையும் போலவே, தோல்வியடையும் மற்றும் அதன் செயல்பாட்டை நிறுத்தலாம். ஆனால் அதே நேரத்தில், பழுதுபார்ப்பதற்காக உடனடியாக ஒரு கார் சேவையைத் தொடர்பு கொள்ள வேண்டிய அவசியமில்லை. நடைமுறையில் காண்பிக்கிறபடி, பெரும்பாலான சந்தர்ப்பங்களில், வெப்பப் பரிமாற்றியின் செயலிழப்பு சுயாதீனமாக அகற்றப்படலாம். இதைச் செய்ய, முறிவுக்கான காரணத்தை நீங்கள் கண்டறிந்து அதை எவ்வாறு அகற்றுவது என்பதை அறிந்து கொள்ள வேண்டும்.

குளிர் வெல்டிங் பயன்பாடு

என்ஜின் குளிரூட்டும் ரேடியேட்டரை சாலிடரிங் செய்யும் இந்த முறை வெப்பத்தை உள்ளடக்குவதில்லை. துளை சேதத்தை உள்ளடக்கிய ஒரு சிறப்புப் பொருளுடன் மூடப்பட்டுள்ளது.பழுது பின்வருமாறு செய்யப்படுகிறது:

1. விவரத்தைத் தயாரிக்கவும். இதை செய்ய, மேற்பரப்பு தூசி சுத்தம், degreased. ஒரு துணியை ஆல்கஹால் ஈரப்படுத்தி, ரேடியேட்டரை மெதுவாக துடைக்கவும். நீங்கள் முயற்சி செய்ய முடியாது, உலோகம் இன்னும் சேதமடையும்.
2. பிசின் கலவை தயார். இது உலோக வகைக்கு ஏற்ப தேர்ந்தெடுக்கப்படுகிறது. குளிர் வெல்டிங் என்பது ஒரு தடிமனான கலவையாகும், இது குறைபாட்டின் மீது சமமாக விநியோகிக்கப்பட வேண்டும். துல்லியமான பயன்பாடு மடிப்பு தரத்தை மேம்படுத்துகிறது. கலவை வறண்டு போகும் வரை அவர்கள் காத்திருக்கிறார்கள், பிரேஸ் செய்யப்பட்ட ரேடியேட்டரை ஆய்வு செய்கிறார்கள்.