எரிவாயு கொதிகலன் வெப்பப் பரிமாற்றியை எப்படி காய்ச்சுவது: சுய பழுதுபார்ப்புக்கான வழிமுறைகள்

அளவு எவ்வாறு உருவாகிறது மற்றும் அது ஏன் ஆபத்தானது?

குறிப்பிட்ட வெப்ப திறன் அடிப்படையில் எந்த திரவமும் சாதாரண தண்ணீருடன் ஒப்பிட முடியாது. வெப்பநிலை மற்றும் அழுத்தத்தைப் பொறுத்து, இந்த காட்டி 4174 முதல் 4220 ஜூல்கள் / (கிலோ டிகிரி) வரை மாறுபடும். நீர் நச்சுத்தன்மையற்றது, எளிதில் கிடைக்கக்கூடியது மற்றும் மலிவானது, இது கிட்டத்தட்ட சிறந்த வெப்ப பரிமாற்ற ஊடகமாக அமைகிறது.

இன்னும், என்₂O ஒரு குறிப்பிடத்தக்க குறைபாட்டைக் கொண்டுள்ளது - அதன் இயற்கையான நிலையில் இது கார பூமி உலோகங்கள் Ca மற்றும் Mg உப்புகளைக் கொண்டுள்ளது.வெப்பம் போது, ​​அவர்கள் வெப்ப பரிமாற்ற உபகரணங்கள் கரையாத கார்பனேட் உள் பரப்புகளில் அமைக்க, அல்லது, இல்லையெனில், சுண்ணாம்பு வைப்பு - அளவில்.

கடினமான நீர் ரஷ்யாவின் குறிப்பிடத்தக்க பகுதிக்கு பொதுவானது, குறிப்பாக நடுத்தர மண்டலத்திற்கு, கனிமமயமாக்கலின் அளவு அதிகபட்சமாக அடையும்.

அளவு உருவாக்கத்தின் எதிர்மறையான விளைவுகள் பின்வருமாறு:

• செயல்திறன் குறைகிறது;
• நீர் அழுத்தம் குறைகிறது;
• கொதிகலன் உடைகள் துரிதப்படுத்தப்படுகின்றன;
• செலவுகள் அதிகரிக்கும்.

உள்நாட்டு வெப்பமூட்டும் கொதிகலன்கள் மற்றும் நீர் ஹீட்டர்கள் முக்கியமாக மேற்பரப்பு வெப்பப் பரிமாற்றிகளுடன் பொருத்தப்பட்டுள்ளன, இதில் வெப்பம் உலோக சுவர்களின் மேற்பரப்புகள் வழியாக மாற்றப்படுகிறது. ஆனால் அளவுகோல் அதிக வெப்ப எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளது, அதாவது குறைந்த வெப்ப கடத்துத்திறன்.

இந்த காரணத்திற்காக, அசுத்தமான வெப்பப் பரிமாற்றிகளில், வெப்ப பரிமாற்ற குணகம் குறைகிறது, இது வெப்ப சுற்றுகளில் வெப்ப கேரியரின் வெப்பநிலையில் குறைவு மற்றும் சூடான நீர் சுற்றுகளின் கடையின் நீரின் போதுமான வெப்பம் ஆகியவற்றிற்கு வழிவகுக்கிறது.

உங்கள் கொதிகலன் தண்ணீரை நன்கு சூடாக்கவில்லை என்றால், வெப்பப் பரிமாற்றியின் நிலையைச் சரிபார்க்கவும், அது அளவு காரணமாக இருக்கலாம், இது செயல்திறன் குறைவதற்கு காரணமாக இருக்கலாம்.

0.2 மிமீ தடிமன் கொண்ட கடின வைப்பு எரிபொருள் பயன்பாட்டை 3% அதிகரிக்கிறது. அளவு தடிமன் 1 மிமீ என்றால், வாயு அதிகமாக 7% அடையும்.

வெப்ப பரிமாற்றம் குறையும் போது, ​​தேவையான நீர் வெப்பநிலையை பராமரிக்க அதிக வாயு தேவைப்படுகிறது, இது செயல்திறன் குறைவதைக் குறிக்கிறது. அதே நேரத்தில், எரிபொருள் நுகர்வு அதிகரிப்புடன், ஃப்ளூ வாயுக்களின் அளவு அதிகரிக்கிறது, தீங்கு விளைவிக்கும் பொருட்களின் உமிழ்வு அதிகரிக்கிறது, வீட்டைச் சுற்றியுள்ள காற்றையும் ஒட்டுமொத்த வளிமண்டலத்தையும் மாசுபடுத்துகிறது.

வைப்புத்தொகை குழாயின் ஓட்டப் பகுதியை முழுமையாகவோ அல்லது பகுதியாகவோ தடுக்கிறது, இது அமைப்பில் ஹைட்ராலிக் எதிர்ப்பின் அதிகரிப்பு, குளிரூட்டியின் சுழற்சியின் இடையூறு மற்றும் நீர் உட்கொள்ளும் இடங்களில் சூடான நீரின் விநியோகத்தில் குறைவு ஆகியவற்றிற்கு வழிவகுக்கிறது.

சாதாரண கடினத்தன்மையின் தண்ணீரைப் பயன்படுத்தும் போது, ​​வருடத்திற்கு 2-3 மிமீ தடிமன் கொண்ட ஒரு அடுக்கு உருவாகிறது. அதிக உப்புத்தன்மையுடன், கார்பனேட் படிவு விகிதம் அதிகரிக்கிறது.

வெப்ப பரிமாற்றத்தின் மீறல் குழாய்களின் அதிக வெப்பத்திற்கு வழிவகுக்கிறது, இது மைக்ரோகிராக்ஸின் உருவாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது - எதிர்கால அரிப்பு மையங்கள். கட்டுப்படுத்தும் முறைகளின் வேலை காரணமாக, அலகு முன்கூட்டியே தோல்வியடைகிறது.

உபகரணங்களுக்கு சேதம் ஏற்படுவதைத் தடுக்க, அளவை அவ்வப்போது அகற்ற வேண்டும். எரிவாயு சுவர்-ஏற்றப்பட்ட கொதிகலன்கள் மற்றும் தரையில் நிற்கும் அலகுகளின் வெப்பப் பரிமாற்றிகளின் திட்டமிடப்பட்ட துப்புரவு உற்பத்தியாளரால் நிர்ணயிக்கப்பட்ட நேர வரம்புகளுக்குள் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. ஒரு எளிய செயல்முறையானது ஆரம்ப நிலையில் உபகரணங்களின் ஆற்றல் செயல்திறனை பராமரிக்க உதவுகிறது, பழுதுபார்ப்புகளுக்கு இடையேயான காலத்தை நீட்டிக்கிறது, செயல்பாட்டின் மொத்த செலவைக் குறைக்கிறது.

பாதுகாப்பு வழிமுறைகள்

இந்த பாஸ்போர்ட்டைப் படித்த நபர்கள் சாதனத்தை சேவை செய்ய அனுமதிக்கப்படுகிறார்கள்.

எந்திரத்தின் நிறுவல் மற்றும் செயல்பாடு சூடான நீர் கொதிகலன்கள், வாட்டர் ஹீட்டர்கள் மற்றும் நீராவி கொதிகலன்கள் ஆகியவற்றின் வடிவமைப்பு மற்றும் பாதுகாப்பிற்கான விதிகளின் தேவைகளுக்கு இணங்க வேண்டும், அத்துடன் எரிவாயு விநியோகம் மற்றும் எரிவாயு நுகர்வுக்கான பாதுகாப்பு விதிகளின் தேவைகள் அமைப்புகள். PB 12 - 529", ரஷ்யாவின் Gosgortekhnadzor ஆல் அங்கீகரிக்கப்பட்டது.

"குடியிருப்பு கட்டிடங்கள், ஹோட்டல்கள், விடுதிகள், நிர்வாக நிறுவனங்களின் கட்டிடங்கள் மற்றும் தனிப்பட்ட கேரேஜ்கள் PPB - 01 - 03" ஆகியவற்றிற்கான தீ பாதுகாப்பு விதிகளின்படி சாதனங்களின் செயல்பாடு மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும்.

சேவை செய்யக்கூடிய தானியங்கி பாதுகாப்பு மற்றும் வெப்பக் கட்டுப்பாட்டுடன் மட்டுமே சாதனத்தின் செயல்பாடு அனுமதிக்கப்படுகிறது.

எரிவாயு பாதுகாப்பு தானியங்கிகள் வழங்க வேண்டும்:

1. வெப்ப அமைப்பில் உள்ள நீர் வெப்பநிலை செட் மதிப்பை அடையும் போது எரிவாயு விநியோகத்தை குறைத்தல்.
2. அமைக்கப்பட்ட வெப்ப வெப்பநிலையை மீறும் போது பிரதான பர்னருக்கு எரிவாயு விநியோகத்தை நிறுத்துதல்.
3. பின்வரும் சந்தர்ப்பங்களில் சாதனத்திற்கு எரிவாயு விநியோகத்தை அணைக்கவும்:
   • எந்திரத்திற்கு எரிவாயு வழங்கல் தடைபட்டால் (60 வினாடிகளுக்கு மிகாமல்);
   • வரைவு மனச்சோர்வு இல்லாத நிலையில் அல்லது கொதிகலன் உலையில் (ஒரு நேரத்திற்கு 10 வினாடிகளுக்குக் குறையாத மற்றும் 60 வினாடிகளுக்கு மேல் அல்ல);
   • பைலட் பர்னரின் டார்ச் அணைக்கப்படும் போது (60 வினாடிகளுக்கு மிகாமல்).

சாதனத்தின் செயல்பாட்டின் போது, ​​சூடான நீரின் வெப்பநிலை 95 ° C ஐ விட அதிகமாக இருக்கக்கூடாது.

இது தடைசெய்யப்பட்டுள்ளது:

1. ஓரளவு தண்ணீர் நிரப்பப்பட்ட வெப்ப அமைப்புடன் சாதனத்தை இயக்கவும்;
2. தண்ணீருக்கு பதிலாக மற்ற திரவங்களை வெப்ப கேரியராக பயன்படுத்தவும்**;
3. சப்ளை லைனில் மூடுதல் மற்றும் கட்டுப்பாட்டு வால்வுகளை நிறுவுதல் மற்றும் விரிவாக்க தொட்டியுடன் வெப்ப அமைப்பை இணைக்கும் குழாய்;
4. எரிவாயு குழாய் இணைப்புகள் மூலம் எரிவாயு கசிவு ஏற்பட்டால் சாதனத்தை இயக்கவும்;
5. எரிவாயு கசிவைக் கண்டறிய திறந்த சுடரைப் பயன்படுத்தவும்;
6. எரிவாயு நெட்வொர்க், புகைபோக்கி அல்லது ஆட்டோமேஷன் செயலிழப்பு ஏற்பட்டால் சாதனத்தை இயக்கவும்;
7. சாதனத்தை சுயாதீனமாக சரிசெய்தல்;
8. எந்திரம், எரிவாயு குழாய் மற்றும் வெப்பமாக்கல் அமைப்பில் ஏதேனும் கட்டமைப்பு மாற்றங்களைச் செய்யுங்கள்.

இயந்திரம் செயல்பாட்டில் இல்லாதபோது, ​​அனைத்து எரிவாயு வால்வுகளும்: பர்னர் முன் மற்றும் இயந்திரத்தின் முன் எரிவாயு குழாய் மீது, மூடிய நிலையில் இருக்க வேண்டும் (வால்வு கைப்பிடி எரிவாயு குழாய்க்கு செங்குத்தாக உள்ளது).

எரிவாயு மீது எந்திரத்தின் செயல்பாட்டின் போது அனைத்து செயலிழப்புகளும் உடனடியாக எரிவாயு பொருளாதாரத்தின் செயல்பாட்டு நிறுவனத்தின் அவசர சேவைக்கு தெரிவிக்கப்பட வேண்டும்.

ஒரு அறையில் எரிவாயு கண்டுபிடிக்கப்பட்டால், உடனடியாக அதன் விநியோகத்தை நிறுத்தி, அனைத்து அறைகளையும் காற்றோட்டம் செய்து, அவசர அல்லது பழுதுபார்க்கும் சேவையை அழைக்கவும். செயலிழப்பு நீக்கப்படும் வரை, அறையில் தீப்பொறிகளை ஒளிரச் செய்வது, புகைபிடிப்பது, பயன்படுத்துவது தடைசெய்யப்பட்டுள்ளது

** வீட்டுக் குளிரூட்டியான "ஓல்கா" (உற்பத்தியாளர்: CJSC "ஆர்கானிக் தயாரிப்புகளின் ஆலை") பயன்பாட்டிற்கான வழிமுறைகளின்படி பயன்படுத்த அனுமதிக்கப்படுகிறது. செயல்பாட்டின் ஒரு காலத்திற்குப் பிறகு, குளிரூட்டியை வடிகட்டி அப்புறப்படுத்த வேண்டும்.

தயாரிப்பின் வடிவமைப்பு மற்றும் தோற்றத்தில் மாற்றங்களைச் செய்ய உற்பத்தியாளருக்கு உரிமை உள்ளது.
இந்த தொழில்நுட்ப ஆவணங்கள் மேலே உள்ள விளக்கத்திலிருந்து வேறுபடலாம், வாங்கும் போது ஒவ்வொரு கொதிகலனுடனும் இணைக்கப்பட்டுள்ள வழிமுறை கையேட்டைப் பார்க்கவும்.

பருவகால சேவை

ஒரு எரிவாயு கொதிகலனின் பருவகால பராமரிப்பு அசுத்தங்களிலிருந்து அதை சுத்தம் செய்து அதன் செயல்திறனை சரிபார்க்கிறது. கொதிகலனின் கூறுகளை அணுக, உறை அல்லது உறையை அகற்றுவது அவசியம். இதைச் செய்ய, அதன் கட்டும் முறையை நாங்கள் தீர்மானிக்கிறோம், கொதிகலன்களின் வெவ்வேறு மாதிரிகளுக்கு இது வெவ்வேறு வழிகளில் செய்யப்படலாம். பெரும்பாலும், இவை பல சுய-தட்டுதல் திருகுகள் மற்றும் உறையின் மேல் பகுதியில் பல தாழ்ப்பாள்கள்.

கொதிகலனின் உள் பகுதிகளுக்கான அணுகலைப் பெற்ற பிறகு, பருவகால பராமரிப்பு செய்யும் போது, ​​நாங்கள் வேறு எதையும் அகற்ற மாட்டோம். உலோகத்திற்கான மென்மையான தூரிகை, பல் துலக்குதல் மற்றும் நேர்த்தியான மணர்த்துகள்கள் கொண்ட காகிதம் ஆகியவற்றைப் பயன்படுத்தி, கொதிகலனின் அனைத்து பகுதிகளிலிருந்தும் கார்பன் வைப்புகளை அகற்றுவோம்:

• வெப்ப பரிமாற்றி;
• பர்னர்கள்;
• igniter, கிடைத்தால்.

மேலே உள்ள கருவியை நாங்கள் பயன்படுத்துகிறோம், அது வசதியாக இருக்கும், குறிப்பாக உலோக தூரிகை மீது சாய்ந்து கொள்ளாமல். பின்னர் சேகரிக்கப்பட்ட தூசியை ஒரு அமுக்கி மூலம் வெளியேற்றுவோம். மருத்துவ துளிசொட்டியில் இருந்து ஒரு ரப்பர் குழாய் அல்லது ஒரு குழாயை வெறுமனே ஊதி அதன் மறுமுனையை கொதிகலனுக்குள் செலுத்துவதன் மூலம் பயன்படுத்தலாம்.

முக்கியமான! கொதிகலனில் எந்த வேலையும் மூடப்பட்ட எரிவாயு வால்வுடன் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. ஒரு மெல்லிய awl அல்லது வலுவான ஊசியைப் பயன்படுத்தி, நீங்கள் பர்னர் மற்றும் பற்றவைப்பதில் உள்ள அனைத்து துளைகளையும் சுத்தம் செய்ய வேண்டும், பின்னர் அவற்றை மீண்டும் சுத்தம் செய்த பிறகு, எடுத்துக்காட்டாக, ஒரு பல் துலக்குடன், அவற்றை மீண்டும் ஊதிவிடவும். மேல்நிலை சென்சார்கள் இருந்தால், கொதிகலனின் பகுதிகளுடன் தொடர்பு கொள்ளும் இடங்கள் மணர்த்துகள்கள் கொண்ட காகிதம் கொண்டு சிறிது சுத்தம் செய்யப்பட வேண்டும், பின்னர் மென்மையான கம்பளி துணியால் துடைக்க வேண்டும்.

மேல்நிலை சென்சார்கள் இருந்தால், கொதிகலனின் பகுதிகளுடன் தொடர்பு கொள்ளும் இடங்கள் மணர்த்துகள்கள் கொண்ட காகிதம் கொண்டு சிறிது சுத்தம் செய்யப்பட வேண்டும், பின்னர் மென்மையான கம்பளி துணியால் துடைக்க வேண்டும்.

ஒரு மெல்லிய awl அல்லது வலுவான ஊசியைப் பயன்படுத்தி, நீங்கள் பர்னர் மற்றும் பற்றவைப்பதில் உள்ள அனைத்து துளைகளையும் சுத்தம் செய்ய வேண்டும், பின்னர் அவற்றை மீண்டும் சுத்தம் செய்த பிறகு, எடுத்துக்காட்டாக, ஒரு பல் துலக்குடன், அவற்றை மீண்டும் ஊதிவிடவும். மேல்நிலை சென்சார்கள் இருந்தால், கொதிகலனின் பகுதிகளுடன் தொடர்பு கொள்ளும் இடங்கள் மணர்த்துகள்கள் கொண்ட காகிதம் கொண்டு சிறிது சுத்தம் செய்யப்பட வேண்டும், பின்னர் மென்மையான கம்பளி துணியால் துடைக்க வேண்டும்.

பற்றவைப்பு மற்றும் சுடர் கட்டுப்பாட்டு மின்முனைகள் துப்புரவு முகவர்களைப் பயன்படுத்தாமல், கம்பளி துணியால் மட்டுமே நன்கு சுத்தம் செய்யப்படுகின்றன. நீரில் மூழ்கக்கூடிய வெப்பநிலை சென்சார்கள் இருந்தால், அவற்றை ஸ்லீவ்களில் இருந்து அகற்றி, ஸ்லீவிலிருந்து திரவத்தைத் தேர்ந்தெடுத்து, ஒரு சிறிய மெட்டல் ரஃப் அல்லது பொருத்தமான அளவிலான எஃகு கேபிளின் தளர்வான பகுதியைப் பயன்படுத்தி ஸ்லீவை நன்கு சுத்தம் செய்வது அவசியம். கடினமான துப்புரவுக்குப் பிறகு, ஸ்க்ரூடிரைவரைச் சுற்றி ஒரு துணி காயத்துடன் ஸ்லீவ் சுத்தம் செய்யப்படுகிறது, பின்னர் ஸ்லீவின் மூன்றில் இரண்டு பங்கு இயந்திர எண்ணெயால் நிரப்பப்பட்டு சென்சார் நிறுவப்பட்டுள்ளது.

இந்த வேலைகளை முடித்த பிறகு, கொதிகலன் கவனமாக வெற்றிடமாக உள்ளது. அணுகக்கூடிய இடங்களில், தூசி மற்றும் அழுக்கு ஈரமான துணியால் சுத்தம் செய்யப்படுகிறது. நாங்கள் கவர் வைக்கிறோம். புகைபோக்கி துளையில் ஒரு நோட்புக் அளவிலான தாளை இணைப்பதன் மூலம் புகைபோக்கியில் வரைவு இருப்பதை சரிபார்க்கிறோம், அல்லது பற்றவைப்பவரின் பற்றவைப்பு துளைக்குள் புகையை விடுவதன் மூலம், கொதிகலனுக்கு இறங்கும் எரிவாயு வால்வை மூட வேண்டும். .

சோப்பு மூலம் முத்திரைகள் மற்றும் சாத்தியமான வாயு கசிவுகளின் இடங்களை நாங்கள் சரிபார்க்கிறோம். சாதாரண வரைவு முன்னிலையில், கொதிகலனின் சோதனை ஓட்டம் மேற்கொள்ளப்படுகிறது, இது குளிரூட்டியுடன் நிரப்பப்பட வேண்டும். கொதிகலனை சுத்தம் செய்வதற்கு இணையாக, இது இயந்திர சேதம் மற்றும் குளிரூட்டும் கசிவுகளுக்கு பார்வைக்கு பரிசோதிக்கப்படுகிறது. இந்த பருவகால சேவையில் முழுமையானதாக கருதலாம்.

மிதக்கும் தலை வெப்பப் பரிமாற்றி பழுது

மிதக்கும் தலை வெப்பப் பரிமாற்றி உடலில் இருந்து குழாய் மூட்டையைப் பிரித்தெடுக்கும் திறனைக் கொண்டுள்ளது. இதைச் செய்ய, தொழில்நுட்ப ஊடகங்களுக்கான இன்லெட் மற்றும் அவுட்லெட் குழாய்களை செருகுவதன் மூலம் அழுத்தத்தைக் குறைத்து, குழாயிலிருந்து சாதனத்தைத் துண்டிக்க வேண்டியது அவசியம்.

மிதக்கும் தலை வெப்பப் பரிமாற்றியின் பழுது பின்வரும் நிலைகளைக் கொண்டுள்ளது:

• வெளிப்புற மற்றும் உள் மாசுபாடு மற்றும் அரிப்பு ஆகியவற்றிலிருந்து குழாய்களின் மேற்பரப்பை சுத்தம் செய்தல்;
• குழாய்களின் ஒருமைப்பாட்டை சரிபார்த்தல், தேவைப்பட்டால் குழாய்களை எரித்தல், மாற்றுதல் அல்லது செருகுதல்;
• விளிம்பு இணைப்புகளின் இறுக்கத்தை சரிபார்த்தல் மற்றும் கேஸ்கட்களை மாற்றுதல்;
• கருவியின் ஹைட்ராலிக் சோதனை;
• திரிக்கப்பட்ட இணைப்புகளைச் சரிபார்க்கிறது.

ஒரு குழாய் மூட்டை பிரித்தெடுத்தல் மிகவும் கடினமான செயல்களில் ஒன்றாகும், மேலும் கனரக தூக்கும் கருவி தேவைப்படுகிறது, பொதுவாக ஒரு கிரேனுடன் இணைந்து ஒரு வின்ச்.

மூலம், இந்தக் கட்டுரையையும் படியுங்கள்: வெப்பப் பரிமாற்றி அதிர்வு

ஷெல் மற்றும் குழாய் வெப்பப் பரிமாற்றியை சுத்தப்படுத்துதல்

கொதிகலனை அணைக்கவும், வெப்ப அமைப்பில் தண்ணீரை வைத்திருக்க இன்லெட் குழாய்களில் குழாய்களை அணைக்கவும். வெப்பப் பரிமாற்றியிலிருந்து தண்ணீரை வடிகட்டவும். தெர்மோஸ்டாட்டில் இருந்து கம்பிகளைத் துண்டிக்கவும், சூடான நீர் குழாய்களைத் துண்டிக்கவும். வெப்பப் பரிமாற்றியை சரிசெய்யும் கொட்டைகள் மற்றும் சுய-தட்டுதல் திருகுகளை அவிழ்த்து, அதை அகற்றவும்.

கொதிகலனின் வழக்கமான பராமரிப்பு மற்றும் அதன் சரியான செயல்பாட்டின் மூலம், சூட் மிதமான அளவில் உருவாகிறது மற்றும் அகற்றப்படலாம் வழக்கமான பல் துலக்குதல்

கார்பனேட் வைப்புகளின் தடிமனான அடுக்கில் இருந்து ஷெல் மற்றும் குழாய் வெப்பப் பரிமாற்றியை பறிக்க, அது உறையிலிருந்து அகற்றப்பட வேண்டும். அகற்றும் செயல்முறைக்கு சிறப்பு திறன்கள் தேவையில்லை

மேற்பரப்புகளை பார்வைக்கு ஆய்வு செய்யுங்கள். துடுப்புகள் அல்லது பிற பகுதிகளில் சூட் இருந்தால், வெப்பப் பரிமாற்றியை காரம் கொண்ட சவர்க்காரத்தில் மூழ்க வைக்கவும். இது சாதாரண சலவை சோப்பின் தீர்வாகவும் இருக்கலாம்.

அறிவுறுத்தல்களில் குறிப்பிடப்படாவிட்டால், ஊறவைத்தல் சுமார் 15 நிமிடங்கள் நீடிக்கும். பின்னர் சூட்டை துலக்கவும்.நல்ல அழுத்தத்துடன் ஓடும் நீரின் கீழ் வெப்பப் பரிமாற்றியை துவைக்கவும்.

அளவை அகற்ற வெப்பப் பரிமாற்றியை ஒரு பேசின் அல்லது மற்ற கொள்கலனில் வைக்கவும். குழாயில் சிட்ரிக் அமிலத்தின் (10% செறிவு) கரைசலை ஊற்றவும். 12-15 மணி நேரம் கழித்து, குழாய்களை சுத்தமான தண்ணீரில் கழுவவும். சூடான நீர் சுற்று வடிகட்டிகளை சுத்தம் செய்யவும் அல்லது மாற்றவும்.

வெப்பப் பரிமாற்றியை மீண்டும் நிறுவவும். சுத்தம் செய்த பிறகு, அனைத்து கேஸ்கட்களையும் மாற்றுவது நல்லது. கேஸ்கட்கள் ரப்பர் என்றால், அவற்றை உயவூட்டுவதற்கு சிலிகான் பயன்படுத்தவும்.

அடுத்து, வெப்பப் பரிமாற்றி கசிவுகளுக்கு சரிபார்க்கப்பட வேண்டும். ஒரு நிறைவுற்ற சோப்பு கரைசல் எரிவாயு சுற்றுகளின் பிரிக்கக்கூடிய இணைப்புகளுக்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது. கசிவுகள் இருந்தால், சோப்பு பகுதிகளில் குமிழ்கள் உருவாகின்றன.

தரை கொதிகலனின் சுத்தப்படுத்துதலை முடித்த பிறகு, அவர்கள் அதன் இறுக்கம், மின் இணைப்புகள் மற்றும் செயல்திறனை வெவ்வேறு முறைகளில் சரிபார்த்து, அமைப்புகளை மீட்டமைத்து செயல்பாட்டில் வைக்கிறார்கள்.

இரட்டை சுற்று எரிவாயு கொதிகலனில் நீர் சுற்று சரிபார்க்கும் போது, ​​வெப்பமூட்டும் மற்றும் சூடான நீர் வழங்கல் அமைப்புகள் தனித்தனியாக இயக்கப்பட்டு, ஒவ்வொரு பிரிக்கக்கூடிய இணைப்பும் ஆய்வு செய்யப்படுகிறது. ஒரு கசிவு கண்டறியப்பட்டால், நட்டு இறுக்க அல்லது ஒரு புதிய முத்திரை நிறுவ.

வாட்டர் ஹீட்டர் எப்படி வேலை செய்கிறது?

கீசரை எவ்வாறு சரிசெய்வது என்பதை அறிய, அது எவ்வாறு இயங்குகிறது மற்றும் எவ்வாறு செயல்படுகிறது என்பதை நீங்கள் முதலில் புரிந்து கொள்ள வேண்டும்.

தொகுப்புகள் பின்வரும் வகைகளாக இருக்கலாம்:

1. திறந்த எரிப்பு அறை அல்லது வளிமண்டலத்துடன்.
2. ஒரு மூடிய எரிப்பு அறை அல்லது டர்போசார்ஜ் செய்யப்பட்ட. அவை ஊதப்பட்டவை என்றும் அழைக்கப்படுகின்றன.

வாயுவின் எரிப்புக்குத் தேவையான காற்று சுற்றுச்சூழலில் இருந்து இயற்கையான வழியில் வளிமண்டல நெடுவரிசையில் நுழைகிறது. இது திறப்பு வழியாக சாதனத்தில் நுழைகிறது, இது நெடுவரிசையின் அடிப்பகுதியில் அமைந்துள்ளது. எரிப்பு தயாரிப்புகளை அகற்ற, ஒரு இயற்கை வரைவு புகைபோக்கி நிறுவப்பட்டுள்ளது.

டர்போசார்ஜ் செய்யப்பட்ட அல்லது ஊதப்பட்ட நெடுவரிசைகள் ஒரு அம்சத்தில் வளிமண்டலத்தில் இருந்து வேறுபடுகின்றன: அவற்றின் எரிப்பு அறை மூடப்பட்டது, மற்றும் உள்ளமைக்கப்பட்ட விசிறி கட்டாய வரைவை வழங்குகிறது. காற்று வழங்கல் மற்றும் அதன் அகற்றுதல் ஒரு கோஆக்சியல் புகைபோக்கி (இரட்டை சுவர்) மூலம் வலுக்கட்டாயமாக மேற்கொள்ளப்படுகிறது.

பின்வரும் விளக்கப்படத்தைக் கருத்தில் கொண்டு பொதுவாக எரிவாயு நீர் ஹீட்டரின் சாதனத்துடன் உங்களைப் பழக்கப்படுத்திக்கொள்ளலாம்.

புகைப்படம் ஒரு பொதுவான கீசரின் சாதனத்தைக் காட்டுகிறது. இந்த வாட்டர் ஹீட்டரின் வடிவமைப்பு அம்சம் பர்னரின் பைசோ பற்றவைப்பு ஆகும். மேலும், பேட்டரிகள் (அல்லது 220 V நெட்வொர்க்கில் இருந்து), ஒரு ஹைட்ராலிக் டர்பைன் பல்வேறு மாதிரிகளை பற்றவைக்க பயன்படுத்தப்படலாம்.

தானியங்கி பற்றவைப்பு அமைப்புடன் நவீன எரிவாயு பர்னரின் செயல்பாட்டின் கொள்கை கீழே உள்ளது:

1. கலவை குழாய் திறக்கப்பட்டதும் நிரல் வேலை செய்யத் தொடங்குகிறது. நீர் ஓட்டம் நீர் வழங்கல் அலகு மற்றும் எரிவாயு சாதனத்தின் வெப்பப் பரிமாற்றி வழியாக செல்கிறது.
2. நெடுவரிசை உடலின் உள்ளே ஒரு நீர் சீராக்கி சவ்வு உள்ளது, இது தண்ணீரிலிருந்து வரும் அழுத்தத்தின் கீழ் தண்டு தள்ளுகிறது. இது பிளாக்கில் உள்ள இயந்திர வாயு வால்வின் வசந்தத்தை அழுத்துவதற்கு தண்டு அனுமதிக்கிறது, இதனால் எரிபொருளானது பர்னரைப் பெறுவதற்கான வாய்ப்பு உள்ளது.
3. இந்த கட்டத்தில், சோலனாய்டு வால்வு சுற்று மூடுகிறது, இது தடியால் மைக்ரோசுவிட்ச் பொத்தானை வெளியிடும் போது நிகழ்கிறது. வால்வு வாயுவை ஒரு சிறப்பு குழாயில் செலுத்துவதைத் தூண்டுகிறது, இது வழங்கப்படுகிறது. எரிவாயு ஏற்கனவே திறந்த வசந்த வால்வுக்கு பாய்கிறது.
4. உந்துவிசை சாதனம் செயல்படுத்தப்பட்டது. இது பர்னருக்கு அடுத்ததாக அமைந்துள்ள மின்முனைகளுக்கு ஒரு வெளியேற்றத்தை வழங்குகிறது. தீப்பொறிகள் உருவாகின்றன, இதன் விளைவாக பற்றவைப்பு தொடங்குகிறது. இது வெப்பப் பரிமாற்றி வழியாக செல்லும் தண்ணீரை சூடாக்க உங்களை அனுமதிக்கிறது.

மின்காந்த சுற்று 3 சென்சார்களைக் கொண்டுள்ளது, அவை தொடரில் இணைக்கப்பட்டுள்ளன. இதில் வரைவு, அதிக வெப்பம் மற்றும் சுடர் சென்சார் ஆகியவை அடங்கும்.சங்கிலியின் கடைசி உறுப்பு தீயை சரிசெய்யும் போது, ​​இந்த நேரத்தில் தீப்பொறிகளின் உருவாக்கம் முடிவடைகிறது.

நெடுவரிசையின் செயல்பாட்டுக் கொள்கையை இந்த பொருளில் இன்னும் விரிவாக ஆராய்ந்தோம்.

பழைய கீசர்களில் ஒரு தொடர்பு மற்றும் தொடர்ந்து வேலை செய்யும் பற்றவைப்பு இருந்தது. இப்போது அவை பர்னரைப் பற்றவைக்கும் இரண்டு மின்முனைகளைக் கொண்ட சாதனங்களை உருவாக்குகின்றன

கொதிகலன்களுக்கான வெப்பப் பரிமாற்றிகளின் வகைப்பாடு

எரிவாயு கொதிகலுக்கான வெப்ப பரிமாற்ற கூறுகள் வடிவமைப்பு மற்றும் பயன்பாட்டில் கணிசமாக வேறுபடலாம். பின்வரும் சாதனங்கள் பெரும்பாலும் வெப்ப சாதனங்களில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன:

முதன்மை

இந்த வகை சாதனங்கள் வெப்ப ஆற்றலை நேரடியாக எரிபொருள் எரிப்பு அறைக்கு மாற்ற பயன்படுகிறது.

கவனம்! முதன்மை வெப்பப் பரிமாற்றிகள் மிகவும் கடுமையான நிலையில் இயக்கப்படுகின்றன, எனவே அவை மிக உயர்ந்த தரமான பொருட்களால் செய்யப்பட வேண்டும்.

இரண்டாம் நிலை

குளிரூட்டியிலிருந்து மற்றொரு திரவத்திற்கு ஆற்றலை மாற்றுவதால் இரண்டாம் நிலை வெப்பப் பரிமாற்றி வெப்பமடைகிறது.

அத்தகைய சாதனம் ஒரு தனி வெப்ப சுற்று முன்னிலையில் சூடான நீரின் தேவையை பூர்த்தி செய்வதற்கு ஏற்றது.

பிதர்மிக்

பித்தர்மிக் வெப்பப் பரிமாற்றி என்பது வெப்பமூட்டும் கொதிகலனின் நவீன மற்றும் நடைமுறை உறுப்பு ஆகும்.

இந்த வடிவமைப்பு 2 தனித்தனி குழாய்களைக் கொண்டுள்ளது. இந்த வகை தயாரிப்புகள் முக்கியமாக ஒரே நேரத்தில் தண்ணீரை சூடாக்குவதற்கும் வீட்டு தேவைகளுக்கும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

கேஸ்கட்களை பசை கொண்டு மாற்றுதல்

பள்ளத்தின் பின்புறத்தை கேஸ் பர்னர் அல்லது ஹாட் ஏர் கன் மூலம் சூடாக்குவதன் மூலம் பிசின் கேஸ்கட்கள் அகற்றப்படுகின்றன.

தட்டுகளை சேதப்படுத்தாமல் இருக்க, சேதமடைந்த முத்திரைகள் கவனமாக அகற்றப்பட வேண்டும். நச்சுப் பசையிலிருந்து உங்களைப் பாதுகாத்துக் கொள்ள முகமூடியை அணியுங்கள்

முத்திரையின் கீழ் உள்ள பள்ளம் ஒரு துருப்பிடிக்காத எஃகு தூரிகை மூலம் சுத்தம் செய்யப்பட வேண்டும். ஒரு புதிய கேஸ்கெட்டுடன் ஒட்டுவதற்கு முன், முழு தட்டையும் லேசான துப்புரவு கரைசல் மற்றும் தண்ணீரில் சுத்தம் செய்யவும். சரியான வகை பிசின் மற்றும் அசல் முத்திரைகளை மட்டுமே பயன்படுத்தவும். அமிலம் அல்லது ஆல்கஹால் கொண்டு பள்ளத்தை சுத்தம் செய்யவும். பள்ளத்தின் மையத்தில் பிசின் மெல்லிய அடுக்கைப் பயன்படுத்துங்கள். கேஸ்கெட்டை பள்ளத்தில் வைத்து, அது காய்ந்தவுடன் டேப் மூலம் பாதுகாக்கவும். (12 - 24 மணிநேரம்)

பழுதுபார்க்கும் விருப்பமாக குளிர் வெல்டிங்

பசைகளின் அடிப்படையில், குளிர் வெல்டிங் என்று அழைக்கப்படுவது செய்யப்படுகிறது. இந்த வழக்கில் ஒரு பிரபலமான மூலப்பொருள் எபோக்சி பிசின் ஆகும். வெப்பம் இல்லாமல் உலோகங்களின் பிளாஸ்டிக் சிதைப்புடன் தொழில்நுட்ப செயல்முறையைப் புரிந்துகொள்வதில் பொருள் மற்றும் குளிர் வெல்டிங் குழப்ப வேண்டாம்.

மிகவும் ஈரப்பதத்தை எதிர்க்கும் மூலப்பொருளைத் தேர்ந்தெடுக்கவும் சந்தை என்ன வழங்குகிறது. வேலையின் ஆரம்பத்தில், கையுறைகளை அணிந்து, உங்கள் விரல்களால் வெல்டிங்கை மென்மையாக்குங்கள். வெகுஜன பிளாஸ்டிக் ஆகும் வரை இதைச் செய்யுங்கள். ஃபிஸ்துலாவில் பொருளை வைத்து, முடிந்தவரை பெரிய பரப்பளவில் பரப்பவும். அடுக்கை தடிமனாக ஆக்குங்கள், ஆனால் தடிமனாக இருக்க வேண்டிய அவசியமில்லை. ஒரு மர குச்சியுடன் விண்ணப்பிக்கவும்.

குளிர் வெல்டிங் தாமிரம், பித்தளை, வெண்கலம், வார்ப்பிரும்பு, இரும்பு, உலோகக் கலவைகள் மற்றும் மட்பாண்டங்கள், மரம், கல் ஆகியவற்றில் பயன்படுத்தப்படுகிறது, ஆனால் கூட்டு இறுதி தரம் பெரும்பாலும் வேலையைப் பொறுத்தது.

முடிக்கப்பட்ட அடுக்கு கடினமடையும் வரை காத்திருந்து, அந்த இடத்தின் மேற்பரப்பை நேர்த்தியான மணர்த்துகள்கள் கொண்ட காகிதம் மற்றும் ஈரமான துணியால் சுத்தம் செய்யவும்.

முதலில், சிறப்பாக கடினப்படுத்துவதற்கு அரை மணி நேரம் காத்திருக்கவும். பரிந்துரைக்கப்பட்ட 3-5 நிமிடங்கள் சில நேரங்களில் போதாது. வெப்பநிலை மாறுபாடு மற்றும் நீர் அழுத்தம் மூலம் கூட்டு தரத்தை சரிபார்க்கவும்.

கொதிகலனை எவ்வளவு அடிக்கடி சுத்தம் செய்ய வேண்டும்?

கொதிகலுக்கான தொழில்நுட்ப ஆவணங்கள் எவ்வளவு அடிக்கடி சேவை செய்ய வேண்டும் என்பதைக் குறிக்கிறது. வினைகள் (ஒற்றை-சுற்று வெப்பமூட்டும் கொதிகலன்கள்) கூடுதலாக மூடப்பட்ட சுற்றுகளுக்கு, சுத்தம் செய்வது குறைவாகவே தேவைப்படுகிறது. இது 2-3 ஆண்டுகளில் 1 முறை செய்யப்படலாம்.பித்தர்மிக் மற்றும் இரண்டாம் நிலை வெப்பப் பரிமாற்றிகள் ஒவ்வொரு ஆண்டும் சுத்தப்படுத்தப்பட வேண்டும், மேலும் கடினமான இயக்க நிலைமைகளின் கீழ் ("மோசமான" நீர் கலவை) - வருடத்திற்கு இரண்டு முறை.

கொதிகலன் அவசரமாக சுத்தம் செய்யப்பட வேண்டும் என்பதற்கான அறிகுறிகள்:

• கொதிகலன் மெதுவாக வெப்பநிலை பெறுகிறது;
• போதுமான இழுவை;
• பர்னர் பற்றவைக்காது அல்லது நன்றாக எரிவதில்லை;
• அதே எரிவாயு நுகர்வுடன், வெப்ப வெளியீடு குறைவாக உள்ளது;
• பார்க்கும் சாளரத்தின் பகுதியில் சூட் அல்லது ஓரளவு எரிந்த வண்ணப்பூச்சின் தடயங்கள்.

தடுப்பு நடவடிக்கைகளை புறக்கணிக்காதீர்கள், ஏனென்றால் இதன் விளைவாக உடைந்த உபகரணங்கள் மட்டுமல்ல, வீட்டின் அனைத்து குடியிருப்பாளர்களின் பாதுகாப்பிற்கும் அச்சுறுத்தலாக இருக்கலாம். அடைபட்ட புகைபோக்கிகள் மற்றும் குழாய்கள் உள்ளே வளர்ச்சியுடன் கடுமையான விபத்துக்களை ஏற்படுத்தும்.

எரிவாயு கொதிகலன் வெப்பப் பரிமாற்றியின் அவ்வப்போது கழுவுதல் என்பது வெப்பமூட்டும் உபகரணங்களின் பராமரிப்புக்கான அடிப்படைத் தேவையாகும். சுத்தம் செய்வது முழு அமைப்பின் சீரான செயல்பாட்டை கணிசமாக பாதிக்கிறது மற்றும் வீட்டு வெப்பமூட்டும் சாதனத்தின் ஆயுளை பெரிதும் நீட்டிக்கிறது.

எரிவாயு கொதிகலனின் செயல்பாட்டின் போது, ​​அளவிலான ஒரு அடுக்கு உருவாகிறது, இது வெப்பப் பரிமாற்றியின் தேவையான குளிர்ச்சியைத் தடுக்கிறது. இந்த வழக்கில், சுழற்சி பம்ப் ஒரு பெரிய சுமை எடுக்கும். எனவே, வெப்பப் பரிமாற்றியை சுத்தப்படுத்தாமல், வெப்ப அலகு தோல்வியடையலாம்.

வீட்டில், ஒவ்வொரு இரண்டு வருடங்களுக்கும் சுத்தம் செய்யப்பட வேண்டும். வீட்டிலுள்ள தண்ணீர் போதுமான அளவு கடினமாக இருந்தால், சுத்தப்படுத்துவதற்கு இடையிலான இடைவெளியைக் குறைக்க பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.

வெப்பப் பரிமாற்றி சுத்தப்படுத்தப்பட வேண்டும் என்பதற்கான பயனருக்கு முதல் அறிகுறிகள்:

• எரிவாயு கொதிகலனின் நீடித்த வெப்பம்;
• வெப்ப வெளியீட்டில் குறைவு;
• அமைப்பின் பகுதி வெப்பமாக்கல்;
• ஹீட்டரின் செயல்பாட்டின் போது வெளிப்புற ஒலிகள் இருப்பது;
• எரிவாயு நுகர்வு குறிப்பிடத்தக்க அதிகரிப்பு.

இரட்டை-சுற்று கொதிகலன்களில் அளவு தோன்றும் போது, ​​தண்ணீர் முற்றிலும் சூடாகாது அல்லது அழுத்தம் அளவு குறையலாம்.

இத்தகைய அறிகுறிகளின் கலவையைத் தவிர்ப்பது நல்லது. ஆனால் எச்சரிக்கை அறிகுறிகள் இருந்தால், உடனடியாக கழுவ வேண்டும்.

வெப்பப் பரிமாற்றியின் உட்புற சுத்திகரிப்புக்கு கூடுதலாக, சூட்டில் இருந்து அதன் உடலை வெளிப்புறமாக சுத்தம் செய்வது பயன்படுத்தப்படுகிறது. எரிவாயு கொதிகலன் அமைப்பில் அளவு மற்றும் மாசுபாட்டை நீக்குவதில் சமூகமயமாக்கப்பட்ட சேவைகள் ஈடுபட்டுள்ளன. அவர்களின் சேவைகள் மலிவானவை அல்ல. எனவே, சில நேரங்களில் நீங்கள் வெப்பப் பரிமாற்றியை நீங்களே பறிக்கலாம்.

சாத்தியமான செயலிழப்புகள் மற்றும் அதை நீங்களே சரிசெய்யும் முறைகள்

எரிவாயு கொதிகலனின் எந்த செயலிழப்பும் ஒரு நிபுணரால் தீர்க்கப்பட வேண்டும். இருப்பினும், ஒரு மாஸ்டரின் சேவைகளைப் பயன்படுத்துவது எப்போதும் சாத்தியமில்லை, மேலும் முறிவுகள் அற்பமானவை. சுயாதீனமாக தீர்க்கப்படும் சிக்கல்களைக் கவனியுங்கள்.

வீட்டில் வாயு வாசனை வீசுகிறது

பொதுவாக, சப்ளை ஹோஸின் திரிக்கப்பட்ட இணைப்பிலிருந்து கசியும் போது வாயுவின் வாசனை தோன்றும். கொதிகலன் நிறுவப்பட்ட அறையில் ஒரு வாசனை இருந்தால், நீங்கள் சாளரத்தைத் திறந்து கொதிகலை அணைக்க வேண்டும். பின்னர் வழிமுறைகளின்படி தொடரவும்:

1. தேவையான பொருட்களை தயார் செய்யவும்: சோப்பு கரைசல், FUM டேப், ஓபன்-எண்ட் அல்லது அனுசரிப்பு குறடு.
2. அனைத்து திரிக்கப்பட்ட இணைப்புகளுக்கும் மோட்டார் பயன்படுத்தவும். குமிழ்கள் பெருக ஆரம்பித்தால், ஒரு கசிவு கண்டறியப்பட்டது.
3. எரிவாயு வால்வை மூடு.
4. விசையுடன் இணைப்பை விரிவாக்குங்கள். வெளிப்புற நூலில் FUM டேப்பை மடக்கி எல்லாவற்றையும் மீண்டும் இணைக்கவும்.
5. கரைசலை மீண்டும் பயன்படுத்தவும் மற்றும் எரிவாயு விநியோகத்தை மீண்டும் தொடங்கவும்.
6. கசிவு சரி செய்யப்பட்டு, வாயுவின் வாசனை போய்விட்டால், மீதமுள்ள கரைசலை அகற்றவும்.

கவனம்! கசிவைக் கண்டுபிடிக்க முடியவில்லை என்றால், வாயுவை அணைக்கவும், ஒரு நிபுணரை அழைக்கவும்

மின்விசிறி வேலை செய்யவில்லை

கொதிகலனின் செயல்பாட்டின் போது விசையாழியால் வெளிப்படும் ஒலி மறைந்து அல்லது குறைந்துவிட்டால், இது வீசும் விசிறியின் செயலிழப்பைக் குறிக்கிறது.பழுதுபார்க்க உங்களுக்கு இது தேவைப்படும்: ஒரு ஸ்க்ரூடிரைவர், ஒரு புதிய தாங்கி, ஒரு துணி, கிரீஸ்.

1. கொதிகலனை அணைக்க மற்றும் வாயுவை அணைக்க வேண்டியது அவசியம்.
2. விசையாழியை அகற்று.
3. டர்பைன் பிளேடுகளில் இருந்து தூசி மற்றும் புகையை சுத்தம் செய்ய ஒரு துணியைப் பயன்படுத்தவும்.
4. மின் விசிறி சுருளை கருப்பாக்குவதற்கு பரிசோதிக்கவும். எல்லாம் ஒழுங்காக இருந்தால், விசிறியை மாற்றவும் அல்லது மாற்றவும்.
5. விசிறி வீட்டை பிரிக்கவும். உள்ளே விசையாழி தண்டு மீது ஒரு தாங்கி நிறுவப்பட்டுள்ளது, அது மாற்றப்பட வேண்டும். சில ரசிகர்களுக்கு தாங்கிக்கு பதிலாக ஸ்லீவ் இருக்கும். இந்த வழக்கில், அது உயவூட்டப்பட வேண்டும்.

குறைந்த மின்னழுத்தம் அல்லது கட்டுப்பாட்டு பலகையின் செயலிழப்பு காரணமாக விசையாழி வேலை செய்யாமல் போகலாம். முதலாவது ஒரு நிலைப்படுத்தியின் உதவியுடன் அகற்றப்படுகிறது, ஆனால் இரண்டாவது ஒரு நிபுணரை அழைப்பதன் மூலம் மட்டுமே.

கொதிகலன் புகைபோக்கி அடைத்துவிட்டது

புகைபோக்கி பிரச்சினைகள் தரையில் நிற்கும் கொதிகலன்களில் மட்டுமே ஏற்படுகின்றன. இது அதன் அளவு மற்றும் செங்குத்து நிலை காரணமாகும். ஏற்றப்பட்ட சாதனங்கள் புகைபோக்கி சுத்தம் செய்ய தேவையில்லை.

உலோக பாகங்களைக் கொண்ட புகைபோக்கி, உலோக தூரிகை மூலம் சுத்தம் செய்யப்படுகிறது. அதை பிரித்தெடுக்க வேண்டும் மற்றும் திரட்டப்பட்ட சூட் இயந்திரத்தனமாக அகற்றப்பட வேண்டும். முழு புகைபோக்கி சிறப்பு வெற்றிட கிளீனர்கள் அல்லது இரசாயனங்கள் மூலம் சுத்தம் செய்யப்படுகிறது. ஆனால் இதற்காக நீங்கள் ஒரு நிபுணரை அழைக்க வேண்டும்.

புகைப்படம் 2. தரையில் நிற்கும் எரிவாயு கொதிகலுக்கான புகைபோக்கி ஏற்பாடு செய்ய மூன்று வழிகள். முதல் விருப்பம் சுத்தம் செய்வது மிகவும் கடினம்.

அதிக வெப்பநிலை

கொதிகலனின் அதிக வெப்பம் வெப்பப் பரிமாற்றியின் மாசுபாட்டுடன் தொடர்புடையது. சாதனத்தை சுத்தம் செய்ய, உங்களுக்கு இது தேவைப்படும்: ஹைட்ரோகுளோரிக் அமிலத்தின் சிறப்பு தீர்வு, சரிசெய்யக்கூடிய குறடு, ஒரு FUM டேப், ஒரு உலோக தூரிகை. பின்னர் வழிமுறைகளின்படி தொடரவும்:

1. கொதிகலனை அணைக்கவும், எரிவாயு மற்றும் தண்ணீரை அணைக்கவும்.
2. சரிசெய்யக்கூடிய குறடு பயன்படுத்தி வெப்பப் பரிமாற்றியை அகற்றவும்.
3. அதை ஒரு தூரிகை மூலம் சுத்தம் செய்யவும்.
4. குழாய் வழியாக வெப்பப் பரிமாற்றியில் அமிலக் கரைசலை ஊற்றவும்.நுரை தோன்றினால், உள்ளே நிறைய அளவு உள்ளது.
5. தீர்வு வெளியே ஊற்ற மற்றும் செயல்முறை மீண்டும்.
6. துவைக்க.
7. அனைத்து திரிக்கப்பட்ட இணைப்புகளையும் FUM டேப்புடன் போர்த்திய பிறகு, மீண்டும் நிறுவவும்.

சென்சார் தோல்வி

பொதுவாக எரிப்பு மின்முனையில் சிக்கல்கள் எழுகின்றன. பர்னர் சுடர் சில நொடிகளுக்குப் பிறகு வெளியேறி, கொதிகலன் பிழையைக் கொடுத்தால், சிக்கல் எரிப்பு சென்சாரில் உள்ளது. கொதிகலனை அணைக்கவும், எரிவாயுவை அணைக்கவும்.

மின்முனையை சரிசெய்ய, உங்களுக்கு மணர்த்துகள்கள் கொண்ட காகிதம் தேவைப்படும், இதன் மூலம் சென்சாரின் ஆய்வுகள் அகற்றப்படாமல் சுத்தம் செய்யப்படுகின்றன. தோல்வி தொடர்ந்தால், சென்சார் மாற்றப்படும்.

சுய பணிநிறுத்தம்

கொதிகலனின் தன்னிச்சையான பணிநிறுத்தத்திற்கு வழிவகுக்கும் இரண்டு சிக்கல்கள் உள்ளன. எரிப்பு சென்சார் உடைந்துவிட்டது அல்லது புகைபோக்கி அடைக்கப்பட்டுள்ளது. இரண்டு தவறுகளையும் சரிசெய்வது கட்டுரையில் மேலே விவரிக்கப்பட்டுள்ளது.

எரிவாயு கொதிகலனை சுத்தம் செய்வதற்கான முறைகள்

பல விருப்பங்கள் உள்ளன. இதில் பாரம்பரிய முறைகள் அடங்கும்: இயந்திர மற்றும் இரசாயன முறை. மிகவும் கடினமான சந்தர்ப்பங்களில் அல்ல, ஹைட்ரோடினமிக் சுத்தம் தேர்வு செய்யப்படுகிறது. சில நேரங்களில் தீவிர உதவி தேவைப்படுகிறது.

இயந்திரவியல்

இந்த முறை எளிமையான கருவிகளைப் பயன்படுத்துவதை உள்ளடக்கியது. கைமுறையாக சுத்தம் செய்வது பணத்தையும் நேரத்தையும் வீணாக்குவதைத் தவிர்க்கிறது, ஆனால் அதன் செயல்திறன் குறைவாக உள்ளது. இயந்திர முறை ஒரு சிறந்த முடிவுக்கு உத்தரவாதம் அளிக்காது, எனவே அதைப் பயன்படுத்துவதை அரை அளவு என்று அழைக்கலாம். "பைத்தியம்" கைகள் கொண்ட செயல்கள் தொடர்ந்து சுத்தம் செய்யப்பட்டால் மட்டுமே உதவும்.

வழக்கமான கருவிகள் கருவிகளாக செயல்படுகின்றன - தூரிகைகள், தூரிகைகள், பல் துலக்குதல் மற்றும் ஒரு வெற்றிட சுத்திகரிப்பு ஆகியவை தூய்மைக்கான போராட்டத்தில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. அனைத்து இயந்திர சாதனங்களுக்கும் கூர்மையான விளிம்புகள் இருக்கக்கூடாது, ஏனெனில் அவற்றுடன் அலகு பகுதிகளை சேதப்படுத்துவது மிகவும் எளிதானது. தேவையான உறுப்பு கணினியில் இருந்து துண்டிக்கப்பட்டு, கவனமாக தூரிகைகள் மூலம் சிகிச்சை, மேற்பரப்பு சேதப்படுத்தும் முயற்சி.உட்புறத்தை சுத்தம் செய்ய, தூரிகையைப் பயன்படுத்தவும் அல்லது ஒரு வெற்றிட கிளீனர் மூலம் பாகங்களை ஊதவும்.

சில நேரங்களில் இயந்திர முறை இரசாயன முறையுடன் இணைக்கப்படுகிறது. இந்த வழக்கில், "கையேடு வேலை" முன், சிறிய முடிச்சுகள் ஒரு பலவீனமான அமில தீர்வு அமைந்துள்ள ஒரு கொள்கலனில் ஊறவைக்கப்படுகின்றன. சிட்ரிக் அல்லது ஹைட்ரோகுளோரிக் அமிலம் பயன்படுத்தப்படுகிறது: ஒரு வாளி தண்ணீருக்கு 100-200 கிராம் போதுமானது, அத்தகைய பூர்வாங்க அரை மணி நேர தயாரிப்புக்குப் பிறகு, அளவை மென்மையாக்குவதால், அகற்றுவது எளிது.

இரசாயனம்

இந்த முறை கைமுறையாக வேலை செய்வதை விட திறமையானது. கருவிகளை அடைய முடியாத இடங்களில் உள்ள அடைப்புகளை அகற்ற ரசாயனங்கள் உங்களை அனுமதிக்கின்றன. இந்த விருப்பம் மிகவும் திறமையானது மட்டுமல்ல, இது நிறைய நேரத்தை மிச்சப்படுத்துகிறது. இருப்பினும், இங்கே சில குறைபாடுகள் இருந்தன. நீங்கள் எதிர்வினைகளுக்கு பணம் செலுத்த வேண்டும், மேலும் உயர்தர வேலைக்கு உங்களுக்கு சிறப்பு உபகரணங்கள் தேவைப்படும். இது பழக்கமான கைவினைஞர்களிடமிருந்து வாங்கப்பட வேண்டும் அல்லது வாடகைக்கு எடுக்கப்பட வேண்டும்.

மருந்துகளுடன் சுத்தம் செய்தல்

இந்த விருப்பம் சிறிய உள்ளூர் மாசுபாட்டிற்கு ஏற்றது, ஆனால் இந்த விஷயத்தில், நீங்கள் தீவிர எச்சரிக்கையுடன் தொடர வேண்டும். கட்டாய தனிப்பட்ட பாதுகாப்பு உபகரணங்கள்

ரசாயனங்களுடனான தனிமங்களின் மிக நீண்ட தொடர்பு சூட்டை அகற்றுவதற்கு மட்டுமல்லாமல், உலோகத்தின் அழிவுக்கும் வழிவகுக்கும். எனவே, செயலாக்கத்தை மிகவும் கவனமாக மேற்கொள்வது நல்லது.

வெப்பப் பரிமாற்றியை சுத்தம் செய்வதற்கான பூஸ்டர்

பூஸ்டர் - மறுஉருவாக்கத்திற்கான தொட்டியுடன் கூடிய நீர் பம்ப். அதிகபட்ச செயல்திறனுக்காக, அலகுகள் வெப்பமூட்டும் கூறுகளுடன் கூடுதலாக வழங்கப்படுகின்றன. சாதாரண தண்ணீருக்கு பதிலாக, ஆக்கிரமிப்பு பொருட்கள் சுத்தம் செய்ய பயன்படுத்தப்படுகின்றன. உதாரணமாக, கரைப்பான்கள், பாஸ்போரிக் அல்லது ஹைட்ரோகுளோரிக் அமிலம். அவற்றின் வெப்பம் எரிவாயு கொதிகலனை சுத்தம் செய்யும் திறனை அதிகரிக்கிறது.

பூஸ்டர் வெப்பப் பரிமாற்றியுடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளது. சாதனம் தொடங்கப்பட்டதும், திரவமானது அதன் உள்ளே தொடர்ந்து சுழலத் தொடங்குகிறது, படிப்படியாக அனைத்து வைப்புகளையும் அழிக்கிறது.மறுஉருவாக்கத்தை மாற்ற பரிந்துரைக்கப்படுகிறது, ஏனெனில் அது அதன் பண்புகளை இழக்கிறது, மேலும் அனைத்து வைப்புகளும் தொட்டியில் நுழைந்து அங்கு குவிகின்றன. காஸ்டிக் திரவத்தின் எச்சங்களை நடுநிலையாக்க, சுத்தம் செய்த பிறகு, ஒரு சிறப்பு (கார?) தீர்வு பம்ப் மூலம் இயக்கப்படுகிறது. அல்லது சுத்தமான நீர்.

ஹைட்ரோடைனமிக்

அத்தகைய சுத்திகரிப்புக்கு எரிவாயு கொதிகலன் பிரித்தல் தேவையில்லை, ஆனால் செயல்முறைக்கு ஒரு பூஸ்டர் தேவைப்படுகிறது. இந்த அறுவை சிகிச்சையானது நீரின் உந்தி (விதிவிலக்கான, கடுமையான சந்தர்ப்பங்களில் - ஒரு சிராய்ப்பு நிரப்பியுடன்) அமைப்பில் அழுத்தத்தின் அடுத்தடுத்த அதிகரிப்புடன். திரவத்தின் முடுக்கப்பட்ட இயக்கம் வைப்புத்தொகையின் அழிவைத் தூண்டுகிறது, பின்னர் அவை உபகரணங்களிலிருந்து பாதுகாப்பாக அகற்றப்படுகின்றன. இருப்பினும், இந்த விருப்பம் கடுமையான விளைவுகளால் நிறைந்துள்ளது.

அழுத்தம் குறிகாட்டிகளில் ஒரு முக்கியமான அதிகரிப்பு ஏற்பட்டால், அது குழாய் சிதைவைத் தூண்டும். சுயாதீனமான வேலையின் சாத்தியமான ஆபத்து காரணமாக, அத்தகைய "நீர் நடைமுறைகள்" எரிவாயு உபகரணங்களுடன் பணிபுரியும் நிபுணர்களுக்கு சிறந்தது. இந்த வழக்கில், எரிவாயு கொதிகலன் உரிமையாளர்கள் அனைத்து சிக்கல்களையும் தவிர்க்க முடியும்.

மின்னாற்றல்

இது ஒரு எரிவாயு கொதிகலனை சுத்தம் செய்வதற்கான மற்றொரு வழி, ஆனால் அதற்கு தீவிர உபகரணங்கள் தேவை - ஒரு முழு சிக்கலான. இந்த வழக்கில், அளவு ஒரு திரவத்திற்கு வெளிப்படும், இதன் மூலம் மின்சார வெளியேற்றம் அனுப்பப்படுகிறது. அத்தகைய ஒரு வலிமையான சிகிச்சையானது வைப்புத்தொகையை விரிசல் ஏற்படுத்துகிறது மற்றும் பின்னர் கழுவப்படுகிறது.

முறையின் நன்மைகள் அதிக அளவு சுத்திகரிப்பு, உபகரணங்களின் உலோக பாகங்களில் எதிர்மறையான தாக்கம் இல்லாதது. குறைபாடுகள் - அதிக செயலாக்க நேரம், செயல்முறை சத்தம், விலையுயர்ந்த மற்றும் பருமனான உபகரணங்கள் (ஸ்ட்ரீமர் வளாகம்). கொதிகலன்களின் இத்தகைய சுத்திகரிப்பு பொதுவாக சேவை மையங்களில் மட்டுமே செய்யப்படுகிறது.

எப்போது சுத்தம் செய்ய வேண்டும்

நிகழ்வுகளின் வளர்ச்சிக்கு 3 விருப்பங்கள் உள்ளன:

1. எரிவாயு கொதிகலனின் தடுப்பு சுத்திகரிப்பு வீட்டு உரிமையாளரால் 2 ஆண்டுகளுக்கு ஒரு முறை குறைந்த செலவில் செய்யப்படுகிறது.
2. வெப்பப் பரிமாற்றிகள் சூட் மற்றும் ஸ்கேல் ஆகியவற்றால் மாசுபடுவதால் செயல்முறை செய்யப்படுகிறது, இது சூடான நீர் விநியோகத்தின் தேவைகளுக்கு வெப்பம் மற்றும் வெப்பமூட்டும் நீரின் செயல்திறனைக் குறைக்கிறது. இந்த சூழ்நிலையில், கொதிகலனை நீங்களே சுத்தம் செய்யலாம், இருப்பினும் மாஸ்டரின் அழைப்பும் விலக்கப்படவில்லை.
3. வெப்ப ஜெனரேட்டர் ஒரு முறிவு காரணமாக நிறுத்தப்பட்டது, இது பெரும்பாலும் வெப்ப பருவத்தில் நடக்கும். செயலிழப்பு அழைக்கப்படும் நிபுணரால் அகற்றப்படுகிறது, அவர் சூட்டில் இருந்து வெப்பப் பரிமாற்றியை சுத்தம் செய்கிறார்.

புகைப்படத்தில், மாஸ்டர் ஒரு மூடிய உருளை எரிப்பு அறையுடன் ஒரு மின்தேக்கி கொதிகலனை பராமரிக்கிறார். உள்ளே ஒரு வெப்ப பரிமாற்ற சுருள் உள்ளது, அதை நீங்களே தொடாமல் இருப்பது நல்லது

கடைசி 2 காட்சிகள் வீட்டின் உரிமையாளர்களுக்கு தெளிவாக அழகற்றவை, ஏனெனில் அவை சிரமம் மற்றும் நிதி செலவுகளுடன் தொடர்புடையவை. ஒரு பர்னர் மற்றும் சிறப்பாக வடிவமைக்கப்பட்ட வெப்பப் பரிமாற்றியுடன் கூடிய மின்தேக்கி கொதிகலன் வெப்பமாக்குவதற்குப் பயன்படுத்தப்பட்டாலும், மாஸ்டர் இல்லாமல் நீங்கள் செய்ய முடியாது. இந்த வகையான வெப்பமூட்டும் உபகரணங்களில் நீங்கள் நன்கு அறிந்திருக்காவிட்டால், சொந்தமாக அங்கு ஏறுவது பரிந்துரைக்கப்படவில்லை.

வெப்பப் பரிமாற்றிகளுக்கு ஏன் அவ்வப்போது சுத்தம் செய்ய வேண்டும்?

செயல்பாட்டின் போது, ​​சூட் இந்த உறுப்பு மீது குடியேறுகிறது. சில நேரங்களில் சூட் அடுக்கு மிகவும் தடிமனாக இருக்கும், கொதிகலனின் செயல்திறன் கிட்டத்தட்ட பாதியாக குறைகிறது. இதன் விளைவாக, அலகு வெப்பமடையாது மற்றும் உரிமையாளர் சாதனத்தை முழு சக்திக்கு கொண்டு வர வேண்டும். தடுப்பு நடவடிக்கைகள் இந்த சூட்டை அகற்றலாம். ஆனால் வாயு வெப்பப் பரிமாற்றியின் உள்ளே அளவு வடிவங்கள். இந்த அளவின் காரணமாக, பத்தியின் சேனல் கணிசமாக சுருங்குகிறது, குளிரூட்டி மிகவும் மெதுவாக வெப்பமடைகிறது. இது எதிர்மறையாக வெப்ப அமைப்பின் செயல்திறனை பாதிக்கிறது மற்றும் சுமை அதிகரிக்கிறது. கூடுதலாக, ஆற்றல் செலவுகள் அதிகரித்து வருகின்றன.

உபகரணங்களில் சிக்கல்களைத் தவிர்ப்பதற்கு, ஒவ்வொரு மூன்று வருடங்களுக்கும் எரிவாயு கொதிகலன்களின் வெப்பப் பரிமாற்றிகளை சுத்தம் செய்ய பரிந்துரைக்கப்படுகிறது. இந்த செயல்முறை சிறப்பு திறன்கள் இல்லாமல் நீங்களே செய்யக்கூடிய வேலைகளின் தொகுப்பாகும். நிகழ்வுகளின் முழு வளாகமும் ஒன்றரை முதல் நான்கு மணிநேரம் வரை எடுக்கும்.