வெப்பத்திற்கான செப்பு குழாய்கள்: வகைகள், குறிப்பீடு பிரத்தியேகங்கள் + பயன்பாட்டு அம்சங்கள்

விண்ணப்பங்கள்

இந்த பொருளைத் தேர்ந்தெடுப்பது சிறந்ததாக இருக்கும் போது பல சூழ்நிலைகள் உள்ளன:

1. செப்பு குழாய்களில் இருந்து வெப்பமாக்கல் அமைப்பை நிறுவுவதற்கான தற்போதைய விருப்பம் ஒரு திட எரிபொருள் கொதிகலுடன் இணைக்க வேண்டும். இத்தகைய அமைப்புகள் அதிக வெப்பநிலைக்கு (100 டிகிரி செல்சியஸுக்கு மேல்) நீண்டகால வெளிப்பாட்டிற்கு உட்படுத்தப்படுவதே இதற்குக் காரணம்.
2. மற்ற பொருட்களுடன் ஒப்பிடும்போது, ​​சிக்கலான வடிவத்தைக் கொண்டிருந்தால் தாமிரம் சிறந்தது.
3. வீட்டின் உரிமையாளருக்கு போதுமான நிதி இருந்தால் நிறுவல் 100% நியாயப்படுத்தப்படும், அவர் அதிக ஆயுள் காட்டி பெற விரும்புகிறார்.

மற்ற விருப்பங்களைக் கருத்தில் கொண்டு, நீங்கள் பிளாஸ்டிக் அல்லது துருப்பிடிக்காத எஃகுக்கு கவனம் செலுத்த வேண்டும்.

செப்பு குழாய்களின் வகைகள்

இத்தகைய தயாரிப்புகள் அளவு மற்றும் குறுக்கு பிரிவில் வேறுபடுகின்றன மற்றும் பின்வரும் வகைகளாகும்:

1. செப்பு அனீல்ட் குழாய். மென்மையைப் பெற, அத்தகைய தயாரிப்புகள் வெப்ப சிகிச்சைக்கு உட்படுத்தப்படுகின்றன. இது அவர்களின் நிறுவலை எளிதாக்குகிறது.
2. தாமிரம் இணைக்கப்படாத குழாய்கள். இவை 1 முதல் 5 மீ நீளமுள்ள நேரான பகுதிகள்.

குழாய்களின் குறுக்குவெட்டு உன்னதமான மற்றும் செவ்வகமாக இருக்கலாம். பிந்தையது ஸ்டேட்டர் முறுக்குகளுக்கான கடத்திகளை உருவாக்குவதில் பயன்படுத்தப்படுகிறது, அவை திரவங்கள் மூலம் குளிர்விக்கப்படுகின்றன. அவற்றின் உற்பத்தி சிக்கலானது மற்றும் வழக்கமானவற்றை விட விலை அதிகம். நீர் விநியோகத்திற்கான செப்பு குழாய்களின் மிகவும் பிரபலமான விட்டம் 10 முதல் 23 மிமீ வரை, வடிகால் அமைப்புகளுக்கு - 30 முதல் 45 மிமீ வரை.

சாலிடரிங் செப்பு குழாய்களுக்கு என்ன தேவை

சாலிடரிங் செப்பு குழாய்கள், உங்கள் சொந்த கைகளால் செய்ய கடினமாக இல்லை, விலையுயர்ந்த உபகரணங்கள் மற்றும் எந்த சிறப்பு பொருட்களும் தேவையில்லை. அதை சரியாக செயல்படுத்த, உங்களுக்கு பின்வரும் சாதனங்கள் தேவைப்படும்.

ஒரு பர்னர், இதன் காரணமாக சாலிடர் மற்றும் அவை இணைக்கப்படும் குழாய் பகுதி வெப்பமடையும். ஒரு விதியாக, புரோபேன் வாயு அத்தகைய பர்னருக்கு வழங்கப்படுகிறது, இதன் அழுத்தம் ஒரு வெல்டிங் குறைப்பான் மூலம் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது.
செப்பு குழாய்களை வெட்டுவதற்கான சிறப்பு கருவி. இந்த உலோகத்தால் செய்யப்பட்ட தயாரிப்புகள் மிகவும் மென்மையாக இருப்பதால், சுவர்களில் சுருக்கம் ஏற்படாதவாறு அவை மெதுவாக வெட்டப்பட வேண்டும். பல்வேறு மாதிரிகளின் குழாய் வெட்டிகள் நவீன சந்தையில் வழங்கப்படுகின்றன, அவற்றின் செயல்பாடு மற்றும் தொழில்நுட்ப திறன்கள் இரண்டிலும் வேறுபடுகின்றன.

அத்தகைய சாதனங்களின் தனிப்பட்ட மாதிரிகளின் வடிவமைப்பு, முக்கியமானது, கடினமான-அடையக்கூடிய இடங்களில் வேலை செய்வதற்கு கூட அவற்றைப் பயன்படுத்த அனுமதிக்கிறது.
ஒரு குழாய் விரிவாக்கி என்பது ஒரு செப்பு குழாயின் விட்டம் விரிவாக்க உங்களை அனுமதிக்கும் ஒரு சாதனம், இது சிறந்த சாலிடருக்கு அவசியம். செப்பு குழாய்களில் இருந்து ஏற்றப்பட்ட பல்வேறு அமைப்புகளில், அதே பிரிவின் கூறுகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, மேலும் அவற்றை தரமான முறையில் இணைக்க, இணைக்கப்பட்ட உறுப்புகளில் ஒன்றின் விட்டம் சற்று அதிகரிக்க வேண்டும். குழாய் விரிவாக்கி போன்ற சாதனம் இந்த சிக்கலை தீர்க்கிறது.

குழாய் விரிவாக்கி போன்ற சாதனம் இந்த சிக்கலை தீர்க்கிறது.

செப்பு குழாய் எரியும் கிட்

செப்புக் குழாய்களின் முனைகளைச் சேமித்து வைப்பதற்கான சாதனம். டிரிம் செய்த பிறகு, பகுதிகளின் முனைகளில் பர்ர்கள் இருக்கும், இது உயர்தர மற்றும் நம்பகமான இணைப்பைப் பெறுவதில் தலையிடும். அவற்றை அகற்றி, குழாய்களின் முனைகளுக்கு தேவையான கட்டமைப்பைக் கொடுக்க, சாலிடரிங் செய்வதற்கு முன் ஒரு பெவலர் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இன்று சந்தையில் இரண்டு முக்கிய வகையான சாம்பரிங் சாதனங்கள் உள்ளன: ஒரு சுற்று உடலில் வைக்கப்பட்டு பென்சில் வடிவில் தயாரிக்கப்படுகிறது. 36 மிமீக்கு மேல் விட்டம் கொண்ட மென்மையான செப்பு குழாய்களை செயலாக்கக்கூடிய சுற்று சாதனங்கள் பயன்படுத்த மிகவும் வசதியானவை, ஆனால் அதிக விலை கொண்டவை.
சாலிடரிங் செய்ய செப்பு குழாய்களை சரியாக தயாரிக்க, அவற்றின் மேற்பரப்பில் இருந்து அனைத்து அசுத்தங்கள் மற்றும் ஆக்சைடுகளை அகற்றுவது அவசியம். இந்த நோக்கங்களுக்காக, தூரிகைகள் மற்றும் தூரிகைகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, இவற்றின் முட்கள் எஃகு கம்பியால் செய்யப்படுகின்றன.
செப்பு குழாய்களின் பிரேசிங் பொதுவாக கடினமான சாலிடருடன் செய்யப்படுகிறது, இது அதிக மற்றும் குறைந்த வெப்பநிலையாக இருக்கலாம். உயர் வெப்பநிலை சாலிடர் என்பது அதன் கலவையில் சுமார் 6% பாஸ்பரஸைக் கொண்ட ஒரு செப்பு கம்பி ஆகும். அத்தகைய கம்பி 700 டிகிரி வெப்பநிலையில் உருகும், அதன் குறைந்த வெப்பநிலை வகைக்கு (தகரம் கம்பி), 350 டிகிரி போதுமானது.
சாலிடரிங் செப்பு குழாய்களின் தொழில்நுட்பம் ஒரு பாதுகாப்பு செயல்பாட்டைச் செய்யும் சிறப்பு ஃப்ளக்ஸ் மற்றும் பேஸ்ட்களின் பயன்பாட்டை உள்ளடக்கியது. இத்தகைய ஃப்ளக்ஸ்கள் அதில் காற்று குமிழ்கள் உருவாவதிலிருந்து உருவான மடிப்புகளை பாதுகாப்பது மட்டுமல்லாமல், குழாய் பொருளுக்கு சாலிடரின் ஒட்டுதலை கணிசமாக மேம்படுத்துகின்றன.

ஃப்ளக்ஸ், சாலிடர் மற்றும் பிற அடிப்படை கூறுகளுக்கு கூடுதலாக, சாலிடர் செப்பு குழாய்களுக்கு கூடுதல் கருவிகள் தேவைப்படும், அவை ஒவ்வொரு பட்டறை அல்லது கேரேஜிலும் காணப்படுகின்றன. செப்பு தயாரிப்புகளை சாலிடர் அல்லது வெல்ட் செய்ய, கூடுதலாக தயார் செய்யவும்:

• வழக்கமான மார்க்கர்;
• சில்லி;
• கட்டிட நிலை;
• கடினமான முட்கள் கொண்ட ஒரு சிறிய தூரிகை;
• ஒரு சுத்தியல்.

வேலையைத் தொடங்குவதற்கு முன், செப்புக் குழாய்களை எவ்வாறு சாலிடர் செய்வது என்பதைத் தீர்மானிப்பதும் முக்கியம். இரண்டு முக்கிய விருப்பங்கள் இருக்கலாம்: தாமிரம் (குறைவாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது) மற்றும் மென்மையான சாலிடரைப் பயன்படுத்துதல். இந்த சிக்கலைத் தீர்க்கும்போது, ​​​​ஒன்று அல்லது மற்றொரு வகை சாலிடரைப் பயன்படுத்துவதற்கான தேவைகள் உள்ளன என்ற உண்மையிலிருந்து தொடர வேண்டியது அவசியம்.

எனவே, குளிர்பதன அலகுகள் மற்றும் ஏர் கண்டிஷனர்களின் சாலிடரிங் கூறுகளுக்கு கடினமான சாலிடர்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. மற்ற எல்லா நிகழ்வுகளிலும் (நீர் வழங்கல் அமைப்புகள், வெப்ப அமைப்புகள், முதலியன), டின் கம்பி பயன்படுத்தப்படலாம். ஆனால் எந்த தொழில்நுட்பம் தேர்வு செய்யப்பட்டாலும், எந்த விஷயத்திலும் ஃப்ளக்ஸ் அவசியம் என்பதை நினைவில் கொள்ள வேண்டும்.

இந்த சிக்கலை தீர்க்கும் போது, ​​ஒன்று அல்லது மற்றொரு வகை சாலிடரைப் பயன்படுத்துவதற்கான தேவைகள் உள்ளன என்ற உண்மையிலிருந்து தொடர வேண்டியது அவசியம். எனவே, குளிர்பதன அலகுகள் மற்றும் ஏர் கண்டிஷனர்களின் சாலிடரிங் கூறுகளுக்கு கடினமான சாலிடர்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

மற்ற எல்லா நிகழ்வுகளிலும் (நீர் வழங்கல் அமைப்புகள், வெப்ப அமைப்புகள், முதலியன), டின் கம்பி பயன்படுத்தப்படலாம். ஆனால் எந்த தொழில்நுட்பம் தேர்வு செய்யப்பட்டாலும், எந்த விஷயத்திலும் ஃப்ளக்ஸ் அவசியம் என்பதை நினைவில் கொள்ள வேண்டும்.

சாலிடரிங் செய்வதற்கு முன் ஒரு செப்புக் குழாயின் உள் மேற்பரப்பை அகற்றுவதற்கான தூரிகைகள்

எண் 11. வெப்ப குழாய் விட்டம்

வெவ்வேறு பொருட்களால் செய்யப்பட்ட குழாய்கள் வெவ்வேறு விட்டம் கொண்டவை. மிகவும் பொருத்தமான மதிப்பைத் தேர்வுசெய்ய, நீங்கள் வெப்ப அமைப்பின் முழுத் திட்டத்தையும் படித்து நிபுணர்களின் உதவியைக் கேட்க வேண்டும். தோராயமான விட்டம் சுயாதீனமாக கணக்கிடப்படலாம். வெப்ப சக்தி சார்ந்திருக்கும் அறையின் பரப்பளவு மற்றும் குளிரூட்டியின் வேகம் போன்ற அளவுருக்கள் கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ளப்படுகின்றன.

குழாயின் விட்டம் பெரியது, அமைப்பின் செயல்திறன் அதிகமாக இருக்கும் என்று பலர் தவறாக நினைக்கிறார்கள். உண்மையில், மிகப் பெரிய குழாய்களைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, ​​கணினியில் அழுத்தம் குறைகிறது, மற்றும் வெப்பம் முற்றிலும் மறைந்துவிடும் - சூடான நீர் முழு குழாய் அமைப்பு மற்றும் ரேடியேட்டர்களை சுற்றி செல்ல முடியாது. சிறிய விட்டம், அதிக நீர் ஓட்ட விகிதம். வெறுமனே, வேகம் 0.2 m/s ஐ விட அதிகமாக இருக்க வேண்டும், ஆனால் 1.5 m/s க்கும் குறைவாக இருக்க வேண்டும், இல்லையெனில் குளிரூட்டி சுழற்சி செயல்முறை மிகவும் சத்தமாக இருக்கும்.

விட்டம் கணக்கீட்டின் அடிப்படையில் தேர்ந்தெடுக்கப்படுகிறது தேவையான வெப்ப வெளியீடு. 3 மீ வரை உச்சவரம்பு உயரம் கொண்ட அறைகளுக்கு, ஒவ்வொரு 1 மீ 2 க்கும் 100 W ஆற்றல் தேவைப்படுகிறது. 20 மீ 2 அறைக்கு, எடுத்துக்காட்டாக, 2000 W வெப்ப சக்தி தேவைப்படுகிறது, இங்கே 20% இருப்புச் சேர்ப்பது மதிப்பு, நமக்கு 2400 W கிடைக்கும். இந்த வெப்ப சக்தி ஒன்று அல்லது இரண்டு ரேடியேட்டர்களால் வழங்கப்படுகிறது, அறையில் இரண்டு ஜன்னல்கள் இருந்தால் - ஒவ்வொரு சாளரத்தின் கீழும். அட்டவணையின்படி, இந்த சக்தியை மறைக்க 8 மிமீ உள் விட்டம் கொண்ட குழாய்கள் தேவைப்படுவதைக் காண்கிறோம், ஆனால் 10 மிமீ கூட பொருத்தமானது. நிச்சயமாக, இவை அனைத்தும் நிபந்தனை கணக்கீடுகள், ஆனால் அவை குழாய்களை வாங்குவதற்கான பட்ஜெட்டில் செல்ல உங்களுக்கு உதவும்.

இறுதியாக, வெப்பமூட்டும் குழாய்களில் சேமிக்காமல் இருப்பது நல்லது என்பதை நாங்கள் கவனிக்கிறோம் - இது பல சிக்கல்களிலிருந்து உங்களைக் காப்பாற்றும்.Akwatherm, Rehau, Banninger, Wefatherm, FV-Plast போன்ற உற்பத்தியாளர்களின் தயாரிப்புகள் தங்களை நன்கு நிரூபித்துள்ளன.

செப்பு குழாய்களை இணைப்பதற்கான முறைகள்

வெல்டிங்

இது மிகவும் அரிதாகவே நிகழ்கிறது. ஒரு வெல்டிங் டார்ச் வெப்பத்திற்காக பெரிய விட்டம் கொண்ட செப்பு குழாய்களை இணைக்கிறது (108 மிமீ விட்டம் தொடங்குகிறது);

வெளியேற்ற பொருத்துதல்களுடன் செப்பு குழாய்களின் இணைப்பு.

குழாயின் உள்ளே ஒரு துளை செய்யப்படுகிறது, கேமராக்கள் செருகப்பட்டு, ஒரு சிறப்பு கருவியைப் பயன்படுத்தி ஒரு சாக்கெட் வெளியே இழுக்கப்படுகிறது. குழாய்களை இணைக்க மிகவும் உழைப்பு மற்றும் விலையுயர்ந்த வழி, உங்களுக்கு ஒரு சிறப்பு இயந்திரம் தேவை மற்றும் நிறுவிகள் இந்த பெருகிவரும் விருப்பத்தை மதிக்கவில்லை.

உருட்டுதல்

செப்பு குழாய்களை இணைக்கும் முறை நல்லது, ஆனால் அது வெப்ப அமைப்புகளில் பயன்படுத்தப்படவில்லை. எரியும் பகுதியைக் கண்டுபிடிப்பது மிகவும் அரிதானது, பின்னர் தொழிற்சாலை தயாரிக்கப்பட்டது.

சுருக்க பொருத்துதல்

அடிக்கடி நிகழும். இது மூன்று பகுதிகளைக் கொண்டுள்ளது: ஒரு நட்டு, ஒரு ஓ-மோதிரம் மற்றும் ஒரு மூலையின் வடிவத்தில் தன்னைப் பொருத்துகிறது. இணைப்புக் கொள்கை: ஒரு நட்டு, ஒரு சீல் வளையம் மற்றும் பொருத்துதல் ஆகியவை ஒரு செப்புக் குழாயில் வைக்கப்படுகின்றன. பின்னர் நட்டு முறுக்கப்பட்ட மற்றும் குழாய் பொருத்தி அழுத்துகிறது. மறுபுறம், அதே செய்யப்படுகிறது.

ஒரு செப்புக் குழாயை இணைக்கும் இந்த முறையின் தீமை என்னவென்றால், பொருத்துதலில் நட்டு இறுக்குவதற்கு எந்த சக்தியுடன் எந்த பரிந்துரையும் இல்லை. எல்லோரும் தங்களால் இயன்றதைச் செய்கிறார்கள், இதன் விளைவாக, நீர் கசிவு ஏற்படலாம்.

மற்றொரு குறைபாடு என்பது பொருத்துதலின் நிபந்தனை அல்லாத பிரிக்க முடியாதது, tk. சீல் வளையம், குழாயில் அணிந்திருக்கும் போது, ​​அதில் வெட்டப்பட்டு நிரந்தரமாக இருக்கும். எனவே, ஒரு குழாய் பகுதியை சரிசெய்ய (பொருத்தத்தை அகற்றவும்), இந்த குழாய் பகுதியை வெட்டி புதியதை செருக வேண்டும்.

உங்களுக்கு சுருக்க பொருத்தம் வழங்கப்பட்டால், மறுத்துவிட்டு வேறு ஏதாவது கேட்பது நல்லது.

அழுத்தி பொருத்துதல்

இது அரிதானது, ஏனெனில்.மாஸ்டருக்கு சிறப்பு இடுக்கி (சுமார் பன்னிரண்டு) மற்றும் அதை நிறுவ விலையுயர்ந்த பிரஸ் தேவை. இணைப்பின் கொள்கை: பொருத்துதல் குழாயின் மீது வீசப்பட்டு, விரும்பிய வகையின் இடுக்கிகளுடன் பிணைக்கப்பட்டுள்ளது. இதன் விளைவாக ஒரு முழுமையான வலுவான பிரிக்க முடியாத இணைப்பு.

இந்த மென்மையான மற்றும் கடினமான குழாய் பொருத்துதல்களின் செயலாக்கத்திற்கு இடையிலான வேறுபாடு.

சுருக்க பொருத்தத்தை நிறுவும் போது மென்மையான செப்பு குழாய்க்குள் ஒரு ஆதரவு ஸ்லீவ் செருகப்பட வேண்டும். ஆதரவு வளையத்தை அழுத்தும் போது குழாயின் வடிவவியலைச் சேமிக்க ஸ்லீவ் உங்களை அனுமதிக்கிறது.

சாலிடரிங் செப்பு குழாய்கள்

மலிவான உபகரணங்களைப் பயன்படுத்தி ஒரு செப்புக் குழாயின் உயர்தர இணைப்பைப் பெற முறை அனுமதிக்கிறது. இது பொதுவாக சிறிய குழாய் விட்டம் கொண்ட புரொப்பேன் டார்ச் ஆகும். 54 மிமீக்கு மேல் விட்டம் கொண்ட குழாய்களுக்கு, அசிட்டிலீன்-ஏர் டார்ச் ஏற்றது.

சாலிடரிங் இரண்டு வகைகள் உள்ளன - கடினமான மற்றும் மென்மையான (உயர் மற்றும் குறைந்த வெப்பநிலை). மென்மையான சாலிடரிங் விட அதிக வெப்பநிலையில் கடினமான சாலிடரிங் செய்யப்படுகிறது. மென்மையான சாலிடரிங் விட கடினமான சாலிடரிங் வலுவானது என்று ஒரு கருத்து உள்ளது. இது உண்மையல்ல.

கடினமான சாலிடரிங் மென்மையான சாலிடரிங் விட தொழில்நுட்ப ரீதியாக மேம்பட்டது. கடினமான சாலிடரிங் பயன்படுத்தி சாலிடரைப் பயன்படுத்த, நீங்கள் குழாயில் பொருத்தி, சந்திப்பை இருண்ட கருஞ்சிவப்பு நிறத்திற்கு சூடாக்க வேண்டும், பின்னர் சாலிடரை இணைக்க வேண்டும்.

மென்மையான சாலிடரிங் அடங்கும்:

• உலோகப் பளபளப்பாக மூட்டைச் சுத்தம் செய்தல்,
• பொருத்துதலின் உள் மேற்பரப்பை சுத்தம் செய்தல்,
• ஃப்ளக்ஸ் பயன்பாடு,
• இணைக்கும் பாகங்கள்,
• அதிகப்படியான ஃப்ளக்ஸ் நீக்குதல்
• உண்மையில் சாலிடரிங்.

மென்மையான சாலிடரிங் மற்றும் கடின சாலிடரிங் இடையே உள்ள முக்கிய வேறுபாடு என்னவென்றால், மென்மையான சாலிடரிங் செய்த பிறகு, செப்பு குழாய் கடினமான சாலிடரிங் செய்ததை விட நேர்த்தியான தோற்றத்தைக் கொண்டுள்ளது.கடினமான சாலிடரிங் போது, ​​குழாய் மிகவும் சூடாகிறது, தடிமன் கறுத்து, செதில்களாக மூடப்பட்டிருக்கும் - அதை சுத்தம் செய்ய இயலாது, அது ஒரு பளபளப்பான செப்பு குழாய் போல் இருக்காது, அது கருப்பு நிறமாக இருக்கும். கடினமான சாலிடரிங் பிறகு, கொதிகலன் அறை அசிங்கமாக தெரிகிறது, அதனால் அவர்கள் கடினமான சாலிடரிங் வழங்கினால், அதை மறுப்பது நல்லது. மென்மையான சாலிடரை மட்டுமே பயன்படுத்த வேண்டும்.

ஒரு செப்புக் குழாயின் கடினமான சாலிடரிங் ஒரு திரவமாக இல்லாத சந்தர்ப்பங்களில் பொருத்தமானது, ஆனால் ஒரு வாயு குழாய் வழியாக கொண்டு செல்லப்படும். எடுத்துக்காட்டாக, ஏர் கண்டிஷனிங் அமைப்புகள், எந்த வாயுக்களையும் கொண்டு செல்வதற்கான அமைப்புகள், கடினமான சாலிடரிங் மட்டுமே அனுமதிக்கப்படுகிறது, ஏனெனில் குழாயில் பயன்படுத்தப்படும் ஃப்ளக்ஸ் எச்சங்கள் மற்றும் பொருத்துதலின் உள் மேற்பரப்பு குழாய்க்குள் நுழைந்து கழுவப்பட வேண்டும்.

மென்மையான சாலிடரிங் ஹைட்ராலிக் அமைப்புகளுக்கு ஏற்றது இது மிகவும் அழகியல் தெரிகிறது.

செப்பு குழாய்களைப் பயன்படுத்தும் போது வரம்புகள்

தாமிரத்தைப் பொறுத்தவரை, உலோகத்தின் பண்புகள் காரணமாக பின்வரும் செயல்பாட்டு வரம்புகள் உள்ளன:

• குழாய்களின் பிளாஸ்டிசிட்டி மற்றும் அவற்றின் நிறுவலின் வசதியை உறுதி செய்யும் மென்மை, அனுமதிக்கக்கூடிய நீர் ஓட்ட விகிதங்களில் வரம்பை விதிக்கிறது. நீர் வழங்கல் அமைப்பின் நீண்ட சேவை வாழ்க்கைக்கு, 2 மீ / வி வரையிலான மதிப்புகள் உகந்தவை.
• தாமிரத்தின் மென்மை காரணமாக, நீரின் தூய்மைக்கு பின்வரும் தேவைகள் விதிக்கப்படுகின்றன - இது இயந்திர அசுத்தங்களைக் கொண்டிருக்கக்கூடாது, இது நுழைவாயிலில் பொருத்தமான வடிகட்டிகளை நிறுவுவதன் மூலம் அடையப்படுகிறது. இயந்திர தாக்கம் காரணமாக இடைநீக்கம் செய்யப்பட்ட துகள்கள் அரிப்பை (குழாய் சுவர் பொருள் கழுவுதல்) ஏற்படுத்தும்.
• தாமிரத்தின் மேற்பரப்பு ஒரு ஆக்சைடு படத்தால் மூடப்பட்டிருக்கும், இது இயற்கையாகவே நிகழ்கிறது மற்றும் ஒரு பாதுகாப்பு அடுக்கு ஆகும். தண்ணீரில் இருக்கும் குளோரின் இந்த படத்தை ஒரு உண்மையான பாட்டினாவாக மாற்றுகிறது, இது குழாய்க்கு இன்னும் பெரிய பாதுகாப்பை வழங்குகிறது.நீர் ஓட்டத்தின் மொத்த கடினத்தன்மை 6.0-9.0 வரம்பில் pH உடன் 1.42-3.1 mg/l ஆக இருக்கும்போது மட்டுமே இது நிகழ்கிறது. இல்லையெனில், பாட்டினா அழிக்கப்படும், மேலும் இது தாமிரத்தின் நுகர்வு காரணமாக அதன் தொடர்ச்சியான மறுசீரமைப்பிற்கு வழிவகுக்கும், இது குழாயின் வாழ்க்கையை கணிசமாகக் குறைக்கும்.
• குடிநீர் விநியோகத்தில், குழாய்களை இணைக்க ஈய சாலிடரின் பயன்பாடு அனுமதிக்கப்படாது (ஈயம் ஒரு நச்சு பொருள்).
• ஒரு செப்பு குழாய் நிறுவும் போது, ​​மதிப்பிடப்பட்ட 50 ஆண்டுகளில் இருந்து அமைப்பின் சேவை வாழ்க்கையை குறைக்காதபடி அனைத்து நடவடிக்கைகளையும் மேற்கொள்ள வேண்டும். குழாய்களை வளைக்கும் போது, ​​அவற்றின் மடிப்பு அனுமதிக்கப்படாது, ஏனெனில் இது நீரின் லேமினார் ஓட்டத்தை மீறும். குழாய் முறுக்கப்படக்கூடாது. நெரிசல் ஏற்பட்டால், எடிட்டிங் 1 முறைக்கு மேல் மேற்கொள்ளப்படாது.
• சாலிடரிங் செய்த பிறகு உருவாகும் பர்ஸ் மற்றும் பர்ஸ் அகற்றப்பட வேண்டும், ஏனெனில் அவை ஒரே நேரத்தில் அரிப்புடன் நீர் ஓட்டத்தில் கொந்தளிப்பான சுழல்கள் ஏற்படுவதற்கு பங்களிக்கின்றன, இது செப்பு குழாயின் சேவை வாழ்க்கை குறைவதற்கு வழிவகுக்கும்.
• சாலிடரிங் போது அதிக வெப்பம், குறிப்பாக வலுவான, ஒரு வெடிப்பு வரை, ஒரு கசிவு இணைப்பு அல்லது செப்பு வலிமை இழப்பு வழிவகுக்கும்.
• சாலிடரிங்கில் பயன்படுத்தப்படும் ஃப்ளக்ஸ் கழுவுவதன் மூலம் அகற்றப்பட வேண்டும், ஏனெனில் இது ஒரு ஆக்கிரமிப்பு பொருள் மற்றும் குழாய் அரிப்புக்கு பங்களிக்கும்.
• அலுமினியம், துத்தநாகம், எஃகு ஆகியவற்றால் செய்யப்பட்ட கூறுகளை செப்புக் குழாய்களுக்குப் பிறகு நீர் ஓட்டத்தின் திசையில் அரிப்பைத் தடுக்க தடை விதிக்கப்பட்டுள்ளது. இந்த நிபந்தனை பூர்த்தி செய்யப்படாவிட்டால், செயலற்ற அனோட்களின் பயன்பாடு (உதாரணமாக, மெக்னீசியத்திலிருந்து) தேவைப்படுகிறது.
• தாமிரத்திலிருந்து மற்ற உலோகங்களால் செய்யப்பட்ட குழாய்க்கு மாறுவது பித்தளை, வெண்கலம் அல்லது துருப்பிடிக்காத எஃகு பொருத்துதல்கள் மூலம் பிந்தையவற்றின் விரைவான அரிப்பைத் தவிர்ப்பதற்காக மேற்கொள்ள பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.

பயன்பாட்டிற்கு தற்போதுள்ள கட்டுப்பாடுகள் இருந்தபோதிலும், இன்று செப்பு குழாய்கள் பிளம்பிங் அமைப்புகளை ஏற்பாடு செய்வதற்கான சிறந்த பொருளாக கருதப்படுகின்றன.

செப்பு குழாய்களை இணைப்பதற்கான முறைகள்

நடைமுறையில், வெப்பத்திற்கான செப்பு குழாய்கள் பின்வரும் வழிகளில் இணைக்கப்பட்டுள்ளன.

கேபிலரி சாலிடரிங் மிகவும் நம்பகமான பெருகிவரும் முறையாகும். இதைச் செய்ய, உங்களுக்கு ஒரு டார்ச் மற்றும் சிறப்பு சாலிடர் தேவைப்படும்.

அடுத்த மிகவும் நம்பகமான முறை பத்திரிகை பொருத்துதல்களுடன் இணைப்பு ஆகும். இந்த முறைக்கு அழுத்தி இடுக்கி பயன்படுத்த வேண்டும். இந்த முறை சாலிடரிங் தரத்தை விட சற்றே தாழ்வானது என்ற போதிலும், இது நடைமுறையில் சிறப்பு பயிற்சி தேவையில்லை என்பதால், இது அடிக்கடி பயன்படுத்தப்படுகிறது. ஆற்றல் கேரியரின் அழுத்தம் 10 வளிமண்டலங்களுக்கு மேல் இல்லை என்றால் இந்த இணைப்பு முறையின் பயன்பாடு சாத்தியமாகும்.

சுருக்க பொருத்துதல்களுடன் இணைப்பு. வெப்ப அமைப்பின் தாமிர பாகங்களில் சேர எளிதான வழி, சரியான அளவிலான குறடுகளை மட்டுமே உபகரணங்களிலிருந்து தேவைப்படுகிறது. இந்த எளிமை இணைப்பின் தரத்தை ஓரளவு பாதித்தது, சிக்கலுக்கான காரணம் பெரும்பாலும் பொருத்துதல்களின் தரத்தில் உள்ளது, மற்றும் குழாயில் இல்லை.

வெப்ப நிறுவலை எவ்வாறு எளிதாக்குவது

தாமிரக் குழாய்களில் இருந்து வெப்பமாக்குவதைப் பற்றி தெரிந்துகொள்ள வேறு என்ன சுவாரஸ்யமானது - கணினியின் நிறுவல் பெரிதும் எளிமைப்படுத்தப்பட்டு மிகவும் நம்பகமானதாக இருக்கும். உலோக குழாய்கள் தாமிரமாக இருப்பதால் இது சாத்தியமாகும், அவை அதிக நீர்த்துப்போகும். கூடுதலாக, அத்தகைய குழாய் அளவிடப்பட்ட பொருட்களின் வடிவத்தில் மட்டுமல்ல, கணிசமான நீளமுள்ள விரிகுடாக்களில் அதை வாங்க முடியும். இது கிட்டத்தட்ட நேரியல் மூட்டுகள் இல்லாமல் கணினியை ஏற்ற அனுமதிக்கிறது.

இந்த வழக்கில், குழாயை வளைப்பதன் மூலம் வெப்பக் கோட்டின் தேவையான கட்டமைப்பு அடையப்படுகிறது, நீங்கள் மூலையில் பொருத்துதல்களைப் பயன்படுத்த வேண்டியதில்லை. அடுத்தடுத்த சாலிடரிங் மூலம் குழாய்களின் குறுக்குவெட்டு செருகும் வாய்ப்பும் உள்ளது.

செப்புக் குழாயை வளைத்து, அதன் சிதைவைத் தடுக்க, பின்வருமாறு தொடரவும்.

முன்கூட்டியே சூடாக்காமல் செப்பு வெப்பமூட்டும் குழாய்களை வளைக்க, நீங்கள் ஒரு சிறப்பு சாதனத்தைப் பயன்படுத்த வேண்டும் - ஒரு குழாய் பெண்டர். குழாய் சிதைவைத் தடுக்கும் அதே வேளையில், கொடுக்கப்பட்ட வளைக்கும் கோணத்தைப் பெற இது உங்களை அனுமதிக்கிறது. நீங்கள் அதை கைமுறையாக செய்ய முயற்சித்தால், சேதமடைந்த பொருளைப் பெறுவீர்கள், ஏனெனில் கிட்டத்தட்ட எல்லா நிகழ்வுகளிலும் உள் பிரிவு கணிசமாக தொந்தரவு செய்யப்படுகிறது, இது கூடுதல் எதிர்ப்பை உருவாக்குகிறது, இதனால் ஆற்றல் கேரியரின் சுழற்சி குறைகிறது.

மிகவும் எளிமையானது, மேலும் சிக்கலான சாதனங்கள் தேவையில்லை, சூடான குழாய்களின் வளைவு. இதை செய்ய, குழாய்கள் ஒரு பர்னர் மூலம் சூடுபடுத்தப்படுகின்றன, அவர்கள் முதலில் ஒரு சிறப்பு சுழல் மீது வைக்க வேண்டும், இது குறுக்கு பிரிவில் குறைவதை தடுக்கும். ஜெர்க்ஸ் இல்லாமல் மென்மையான இயக்கத்தால் வளைவு செய்யப்படுகிறது.

நினைவில் கொள்ளுங்கள், மீண்டும் சூடாக்கிய பின்னரே கோணத்தை சரிசெய்ய முடியும், ஆனால் இது விரும்பத்தகாதது, அத்தகைய தாக்கம் குழாயின் பண்புகளை மோசமாக பாதிக்கும்.

தந்துகி சாலிடரிங்

செப்பு குழாய்களை இணைக்கும் இந்த முறை மேற்பரப்பு பதற்றம் சக்திகளின் செயல்பாட்டை அடிப்படையாகக் கொண்டது, இது இணைக்கப்பட்ட உறுப்புகளின் கூட்டுவை சாலிடருடன் நிரப்ப உங்களை அனுமதிக்கிறது.

உயர்தர இணைப்பைப் பெற, பின்வரும் நிபந்தனைகளை பூர்த்தி செய்ய வேண்டும்:

• இணைக்கப்பட வேண்டிய பாகங்கள் சாக்கெட் முறையால் இணைக்கப்பட்டுள்ளன. இதைச் செய்ய, ஒரு தனிமத்தின் முடிவை விரிவுபடுத்த வேண்டும் (விரிவாக்கப்பட வேண்டும்), இணைப்பில் உள்ள குழாய்களுக்கு இடையிலான இடைவெளி ஒரு மில்லிமீட்டரில் பத்தில் ஒரு பங்காக இருக்க வேண்டும் என்பதை நினைவில் கொள்ளுங்கள்.இந்த நோக்கத்திற்காக, ஒரு சிறப்பு விரிவாக்கி அல்லது flanging கருவி (குழாய் செருகுவதற்கு) பயன்படுத்த நல்லது.
• குழாய்கள் சுத்தம் செய்யப்படுகின்றன, சாலிடரைப் பொறுத்து, அவை ஃப்ளக்ஸ் மூலம் சிகிச்சையளிக்கப்பட வேண்டும்.
• பணியிடங்கள் இணைக்கப்பட்ட பிறகு, மூட்டுகளை சமமாக சூடாக்கத் தொடங்குங்கள். தேவையான வெப்பநிலையை அடைந்த பிறகு, சாலிடர் கம்பியை தீயில் கொண்டு வாருங்கள். உருகும் செயல்பாட்டின் போது, ​​திரவ சாலிடர் இணைப்பில் உள்ள குழாய்களுக்கு இடையில் முழு இடத்தையும் நிரப்பும்.

தந்துகி சாலிடரிங் தொழில்நுட்பம், நிச்சயமாக, அதன் சொந்த நுணுக்கங்களைக் கொண்டுள்ளது, இது ஒரு கட்டுரையின் தொகுதியில் சாத்தியமற்றது. ஆனால் இந்த வகை இணைப்பு மிகவும் பயன்படுத்தப்படுகிறது, ஏனெனில் செப்பு குழாய்களுடன் வெப்பம் அதன் விலைக்கு பொருந்துவதற்கு அழகாக இருக்க வேண்டும்.

எண் 6. வெப்பத்திற்கான செப்பு குழாய்கள்

உலோக வெப்பமூட்டும் குழாய்களின் ஆய்வைத் தொடரலாம். செப்பு குழாய்கள் 17 ஆம் நூற்றாண்டின் முற்பகுதியில் பயன்படுத்தத் தொடங்கின மற்றும் மலிவான விருப்பங்கள் தோன்றினாலும், இன்னும் தீவிரமாக பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

நன்மைகள்:

• கட்டிடங்களின் ஆயுளுடன் ஒப்பிடும்போது ஆயுள். செப்பு குழாய்கள் மற்றும் பொருத்துதல்கள் 100 ஆண்டுகள் அல்லது அதற்கும் மேலாக தங்கள் குணங்களை இழக்காது;
• அரிப்புக்கு எதிர்ப்பு, அதிக இறுக்கம், காற்றைக் கடக்கும் திறன் இல்லாமை மற்றும் உள் மேற்பரப்பில் வைப்புகளைக் குவித்தல், எனவே, பல ஆண்டுகளாக, குழாய்களின் செயல்திறன் குறையாது;
• உயர் வெப்ப கடத்துத்திறன்;
• வெப்பநிலை உச்சநிலைகளுக்கு எதிர்ப்பு (இயக்க வெப்பநிலை வரம்பு -200 முதல் +500С வரை) மற்றும் அமைப்பில் அழுத்தம் அதிகரிப்பு;
• அழகியல் தோற்றம்.

முக்கிய குறைபாடு அதிக விலை. பொருள் விலை உயர்ந்தது மட்டுமல்ல, முக்கிய உற்பத்தியாளர்களும் நாட்டிற்கு வெளியே குவிந்துள்ளனர்.

அடுத்த 100 ஆண்டுகளில் பொருளின் ஆயுள் மற்றும் சிக்கல்கள் இல்லாததை நாம் கணக்கில் எடுத்துக் கொண்டால், செலவு அத்தகைய குறிப்பிடத்தக்க குறைபாடாகத் தெரியவில்லை.வெப்பமூட்டும் குழாய்களைத் தேர்ந்தெடுப்பதில் சிக்கல் பட்ஜெட்டில் ஓய்வெடுக்கவில்லை என்றால், செப்பு குழாய்கள் சிறந்த தேர்வாக இருக்கும்.

நிறுவல் செயல்முறை குறிப்பிட்டது, எனவே நிபுணர்களிடமிருந்து உதவி பெறுவது நல்லது.

வெப்பமாக்கல் அமைப்பு பல ஆண்டுகளாக சேவை செய்ய, செப்பு குழாய்களை கலக்காத எஃகு குழாய்களுடன் இணைக்காமல் இருப்பது நல்லது. பிந்தையது மிக விரைவாக துருப்பிடிக்கும். அத்தகைய கலவையைத் தவிர்க்க முடியாவிட்டால், எஃகு குழாய்கள் நீர் இயக்கத்தின் திசையில் செப்பு குழாய்களுக்கு முன்னால் இருக்கட்டும்.

செப்பு பொருட்கள் பல்வேறு

செப்பு குழாய்கள் வெவ்வேறு அளவுகோல்களின்படி வகைப்படுத்தப்படுகின்றன. அவற்றில் முக்கியமான ஒன்று அவை தயாரிக்கப்படும் விதம். இந்த அளவுகோலின் படி, தயாரிப்புகள் பின்வரும் வகைகளாக பிரிக்கப்படுகின்றன:

• இணைக்கப்படாத செப்பு குழாய்கள். அவை ரோலிங் அல்லது ஸ்டாம்பிங் மூலம் தூய உலோகத்தால் செய்யப்படுகின்றன. குழாய்கள் அதிக வலிமை மற்றும் 450 MPa அழுத்தத்தை எளிதில் தாங்கும். இந்த முறையைப் பயன்படுத்துவது சில குறைபாடுகளைக் கொண்டுள்ளது. இதன் விளைவாக குறைக்கப்பட்ட பிளாஸ்டிசிட்டி கொண்ட ஒரு பொருள், அதன் நோக்கத்தை ஓரளவு கட்டுப்படுத்துகிறது.
• காய்ச்சிப்பதனிட்டகம்பி. குழாய் செயலாக்கம் ஒரு சிறப்பு தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்தி மேற்கொள்ளப்படுகிறது. அதன் சாராம்சம் பொருளை 700 டிகிரிக்கு சூடாக்குகிறது, அதைத் தொடர்ந்து குளிரூட்டப்படுகிறது. குளிரூட்டல் படிப்படியாக மேற்கொள்ளப்படுகிறது. இத்தகைய செயலாக்கத்தின் விளைவாக, செப்பு பொருட்கள் தங்கள் வலிமையை இழக்கின்றன. மாறாக, அதன் பிளாஸ்டிசிட்டி அதிகரிக்கிறது. இந்த அம்சத்தின் காரணமாக, ஒரு சிக்கலான கட்டமைப்பைக் கொண்ட குழாய் அமைப்பதற்கு செப்புக் குழாய் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

தரநிலைகளின்படி, செப்பு குழாய்கள் மூன்று வகைகளில் உற்பத்தி செய்யப்படுகின்றன, அவை இயந்திர மற்றும் செயல்பாட்டு பண்புகளின் அடிப்படையில் சிறப்பியல்பு வேறுபாடுகளைக் கொண்டுள்ளன. எனவே, கடினத்தன்மையின் அளவைப் பொறுத்து, செப்பு பொருட்கள் பின்வரும் வகைகளாக பிரிக்கப்படுகின்றன:

• திடமான.தயாரிப்புகள் குழாய்களுக்கு பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, அவை அதிக வலிமையைக் கொண்டிருக்க வேண்டும். நிறுவல் செயல்பாட்டின் போது குழாயின் விநியோகம் preheating மூலம் மட்டுமே மேற்கொள்ளப்படுகிறது. குழாய் பல திருப்பங்களைக் கொண்டிருக்கலாம். தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட கோணத்தில் குழாயை வளைக்க, நீங்கள் ஒரு குழாய் பெண்டரைப் பயன்படுத்த வேண்டும்.
• அரை திடமானது. விட்டம் 15% அதிகரித்தால், இந்த வகையின் செப்பு குழாய்கள் விரிவாக்கத்தை எளிதில் தாங்கும். தயாரிப்பு முந்தைய பொருளை விட அதிக பிளாஸ்டிசிட்டி கொண்டது. ஆனால், இருப்பினும், வளைக்க உங்களுக்கு ஒரு குழாய் பெண்டர் தேவை.
• மென்மையான குழாய்கள். விட்டம் கால்வாசி அதிகரிப்புடன் விநியோகத்தைத் தாங்கும் திறன் கொண்டது. இந்த வழக்கில், இடைவெளிகளும் விரிசல்களும் இல்லை. தயாரிப்பு வளைக்க எளிதானது. இதற்காக, பொருள் சூடாக்கப்பட வேண்டியதில்லை. மென்மையான செப்பு குழாய்கள் வெப்பம் மற்றும் நீர் வழங்கல் அமைப்புகளுக்கு பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. அவை அண்டர்ஃப்ளூர் வெப்பமாக்கலிலும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

மேலும், செப்பு குழாய்கள் பிரிவின் வடிவத்தின் படி வகைப்படுத்தப்படுகின்றன. அவை சுற்று அல்லது செவ்வக வடிவில் உள்ளன. பிந்தைய விருப்பம் மிகவும் விலை உயர்ந்தது. மின்சார உபகரணங்களில் சிறப்பு கடத்திகள் தயாரிப்பதற்கு செவ்வக குழாய்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. மேலும், செப்பு குழாய்கள் வெவ்வேறு சுவர் தடிமன் (0.6 - 3 மிமீ) மற்றும் விட்டம் (12 - 267 மிமீ) ஆகியவற்றைக் கொண்டிருக்கலாம். வெவ்வேறு பகுதிகளில், சில அளவுருக்கள் கொண்ட தயாரிப்புகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. அதனால், எரிவாயு குழாய் அமைப்பதற்கு குழாய்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, சுவர் தடிமன் 1 மிமீ, மற்றும் பிளம்பிங்கில் - 2 மிமீ.

உற்பத்தி

நீர் வழங்கல் மற்றும் வெப்பத்திற்கான குழாய்களின் கட்டுமானத்திற்காக, தடையற்ற செப்பு பொருட்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. அவை மூன்று தொழில்நுட்பங்களைப் பயன்படுத்தி உருவாக்கப்படுகின்றன:

• குளிர் உருட்டல் - சுழலும் ரோல்களுக்கு இடையில் செல்லும் போது உலோக பணிப்பகுதியின் சிதைவு ஏற்படுகிறது. ஃபார்ம்வேர் முறை மூலம் ஒரு துளை உருவாக்கப்பட்டது.பின்னர் ஸ்லீவ் விரும்பிய பரிமாணங்களுக்கு அளவீடு செய்யப்படுகிறது;
• குளிர் வரைதல் - ஒரு சிறப்பு சேனல் நீளம் குறுகலான ஒரு வரைதல் கருவி (வரைதல் கருவி) மூலம் பணிப்பகுதியை இழுப்பதை அடிப்படையாகக் கொண்டது. வரைதல் செயல்பாட்டில், உலோகம் தேவையான வடிவியல் அளவுருக்களுக்கு சுருக்கப்பட்டு நீளத்துடன் நீட்டிக்கப்படுகிறது;
• சூடான அழுத்துதல் - மேட்ரிக்ஸின் கடையின் வழியாக வெளியேற்றம் (வெளியேற்றம்) மூலம் ஒரு குழாயைப் பெறுதல்.

தொழில்துறை உற்பத்தியில், இந்த தொழில்நுட்பங்களில் ஒன்று அல்லது அவற்றின் கலவையைப் பயன்படுத்தலாம். உபகரணங்கள் மற்றும் தொழில்நுட்ப செயல்பாடுகளின் கலவை சில வேறுபாடுகளைக் கொண்டிருக்கலாம், ஆனால் முக்கிய உற்பத்தி செயல்முறை எப்போதும் பின்வரும் படிகளைக் கொண்டுள்ளது:

• பணிப்பகுதியை தயாரித்தல்;
• குளிர் உருட்டல் அல்லது வரைதல் அல்லது சூடான அழுத்துதல்;
• வெப்ப சிகிச்சை;
• குழாய்கள் மற்றும் கருவிகளின் உயவு;
• முடிக்கப்பட்ட மற்றும் இடைநிலை தயாரிப்புகளின் செயலாக்கம்;
• அளவிடப்பட்ட பகுதிகளாக வெட்டுதல் அல்லது சுருள்களில் முறுக்கு;
• முடிக்கப்பட்ட பொருட்களின் தரக் கட்டுப்பாடு.

முறை #2: க்ரூவிங் (ரோல் க்ரூவ்)

இறுதிப் பள்ளங்கள் (முழங்கிய பள்ளங்கள்) உடன் இணைக்கப்பட்ட பைப்லைன்கள், தெளிப்பான் (நீர்ப்பாசனம்) தீ அமைப்புகளின் கட்டுமானத்தில் நீண்ட காலமாக நடைமுறையில் உள்ளன. 1925 ஆம் ஆண்டு முதல், வெப்பம், காற்றோட்டம், ஏர் கண்டிஷனிங் மற்றும் பிற அமைப்புகளுக்கு எஃகு மற்றும் இரும்பு குழாய்களில் குழாய்களை இணைக்கும் இந்த முற்றிலும் நம்பகமான முறை பயன்படுத்தப்படுகிறது.

இதற்கிடையில், 50 மிமீ முதல் 200 மிமீ விட்டம் கொண்ட செப்பு குழாய்களுக்கும் இதேபோன்ற நெர்ல்டு மெக்கானிக்கல் இணைப்பு முறை உள்ளது. வளைந்த இயந்திர இணைப்பு கிட் கொண்டுள்ளது:

• இணைப்புகள்,
• கேஸ்கட்கள்,
• பல்வேறு பொருத்துதல்கள்.

மெக்கானிக்கல் நர்லிங் அமைப்பு பெரிய விட்டம் கொண்ட செப்பு குழாய்களை சாலிடரிங் செய்வதற்கு ஒரு நடைமுறை மாற்றீட்டை வழங்குகிறது. அதன்படி, நர்லிங் முறைக்கு சாலிடரிங் விஷயத்தில் கூடுதல் வெப்பம் (திறந்த சுடரின் பயன்பாடு) தேவையில்லை. கடினமான அல்லது மென்மையான சாலிடர்.

தாமிரக் குழாயின் முடிவில் உள்ள முணுமுணுப்பு பள்ளம் "நுர்ல்டு பள்ளம்" இணைப்பு முறையின் முக்கிய கூறுகளில் ஒன்றாகும். உருட்டப்பட்ட பிறகு அளவீடு பொருத்தமான பொருத்தத்தை தீர்மானிக்கிறது

பள்ளம் பிணைப்பு தாமிரத்தின் நீர்த்துப்போகும் பண்புகள் மற்றும் குளிர் வேலை செய்யும் போது இந்த உலோகத்தின் அதிகரித்த வலிமை ஆகியவற்றை அடிப்படையாகக் கொண்டது. வடிவமைப்பானது கிளாம்பிங் அமைப்பை சீல் செய்வதை உள்ளடக்கியது, இதற்காக ஒரு செயற்கை எலாஸ்டோமர் கேஸ்கெட் (EPDM - Ethylene Propylene Diene Methylene) மற்றும் சிறப்பாக வடிவமைக்கப்பட்ட கிளாம்ப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. உலகெங்கிலும் உள்ள பல உற்பத்தியாளர்கள் பள்ளம் மூட்டுகளை உருவாக்குவதற்கான கருவிகளை வழங்குகிறார்கள் - கேஸ்கட்கள், கவ்விகள், பொருத்துதல்கள்.

பல்வேறு அளவுகளின் பொருத்துதல்கள் மற்றும் கேஸ்கட்களுடன் கூடிய வேலை கவ்விகள் முட்டி பள்ளம் முறையால் செய்யப்பட்ட இணைப்புகளின் வடிவமைப்பில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

ஒரு முழங்கால் பள்ளம் இணைப்பை தயாரித்தல் மற்றும் உருவாக்குதல்

மற்ற சாலிடர்லெஸ் செம்பு இணைக்கும் செயல்முறைகளைப் போலவே, ஒரு வலுவான, கசிவு-இறுக்கமான பற்றவைப்பை உருவாக்குவதில் குழாய் முனையின் சரியான தயாரிப்பு முதன்மை முக்கியத்துவம் வாய்ந்தது. ஒவ்வொரு வகை செப்புக் குழாயிற்கும் நர்லிங் கருவியின் சரியான தேர்வும் வெளிப்படையானது. இந்த வகையான இணைப்புகளின் பாதுகாப்பான, சிக்கல் இல்லாத தயாரிப்பை உறுதிசெய்ய, உற்பத்தியாளரின் பரிந்துரைகளைப் பின்பற்ற வேண்டும்.

இந்த வகை இணைப்புக்கான அனுமதிக்கப்பட்ட அழுத்தங்கள் மற்றும் வெப்பநிலைகளின் அட்டவணை

இணைப்பு வகை	அழுத்த வரம்பு, kPa	வெப்பநிலை வரம்பு, ºC
க்ரூவ், டி = 50.8 - 203.2 மிமீ, வகை கே, எல்	0 — 2065	K க்கு மைனஸ் 35 / பிளஸ் 120 Lக்கு மைனஸ் 30 / பிளஸ் 80
ரோல் க்ரூவ், டி = 50.8 - 101.2 மிமீ, டி = 50.8 - 203.2 மிமீ வகை எம்	0 — 1725	கழித்தல் 35 / கூட்டல் 120
0 — 1375	கழித்தல் 30 / கூட்டல் 80

மடிந்த பள்ளங்களுடன் முடிச்சு ஒன்றைச் சேர்ப்பதற்கான படிப்படியான செயல்முறை:

1. செப்பு குழாய்களின் முனைகளை அச்சுக்கு செங்குத்தாக வெட்டவும்.
2. வெட்டுதல் மற்றும் சேம்பர் செய்த பிறகு பர்ர்களை அகற்றவும்.
3. பொருத்தமான உற்பத்தியாளரின் தேவைக்கேற்ப பள்ளங்களை விரும்பிய பரிமாணங்களுக்கு உருட்டவும்.
4. சேதத்திற்கான பொருத்துதல்கள், கேஸ்கட்கள், கவ்விகளை ஆய்வு செய்யுங்கள்.
5. உற்பத்தியாளரின் பரிந்துரைகளின்படி கேஸ்கட்களை உயவூட்டு.

இறுதி அசெம்பிளிக்கு முன், கிளாம்பிங் மேற்பரப்புகளை சுத்தம் மற்றும் குப்பைகளை ஆய்வு செய்யவும். உற்பத்தியாளரின் பரிந்துரைகளின்படி கலவையை வரிசைப்படுத்துங்கள்.

"நர்லிங் க்ரூவ்" முறையைப் பயன்படுத்தி முனையின் நடைமுறையில் கூடியிருந்த துண்டு. செப்பு குழாய்களின் இறுதி இருக்கைக்கு முன் கிளாம்பிங் அடைப்புக்குறியின் மீள் கேஸ்கட்கள் ஒரு சிறிய அளவு மசகு எண்ணெய் கொண்டு சிகிச்சையளிக்கப்படுகின்றன.

உற்பத்தியாளரின் பரிந்துரைகளின்படி கிளாம்ப் கொட்டைகள் இறுதியாக தேவையான முறுக்குக்கு இறுக்கப்பட வேண்டும். திருகுகளை இறுக்கிய பிறகு, அசெம்பிளி ஒழுங்காக கூடியிருப்பதை உறுதிசெய்ய, கிளாம்ப் பகுதியை மறுபரிசீலனை செய்ய வேண்டும்.

முழு வளைந்த அமைப்பை சோதிக்கிறது

கணினியில் காற்று அல்லது நீர் அழுத்தத்தைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம் ஒரு முழுமையான குழாய் அமைப்பின் சோதனை மேற்கொள்ளப்படலாம். ஒப்பீட்டளவில் உயர் சோதனை அழுத்தம் பயன்படுத்தப்படும் போது ஹைட்ரோபியூமேடிக் முறையும் நிராகரிக்கப்படவில்லை.

எவ்வாறாயினும், சோதனை அழுத்தத்தின் மதிப்பு, முறுக்கப்பட்ட பள்ளம் அமைப்பின் உற்பத்தியாளரால் குறிப்பிடப்பட்ட அதிகபட்ச அனுமதிக்கக்கூடிய வேலை அழுத்தத்தை விட அதிகமாக இருக்கக்கூடாது என்பதை கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ள வேண்டும்.

எண் 7. வெப்பத்திற்கான பாலிப்ரொப்பிலீன் குழாய்கள்

பாலிப்ரோப்பிலீன் குழாய்கள் பாலிமர்களின் அடிப்படையில் தயாரிக்கப்படுகின்றன, அத்தகைய குழாய்களில் பல வகைகள் உள்ளன, ஆனால் சிறப்பு ப்ரோப்பிலீன் இருந்து PPs குழாய்கள் பொதுவாக வெப்ப அமைப்பில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. அனைத்து வகையான பாலிப்ரோப்பிலீன் குழாய்களையும் உள்ளடக்கிய தெர்மோபிளாஸ்டிக் குழுவின் பொருட்கள், அதிக வெப்பநிலைக்கு நிலையற்றவை, எனவே, வெப்ப அமைப்புகளுக்கு, வலுவூட்டப்பட்ட குழாய்களை மட்டுமே எடுத்துக்கொள்வது அவசியம், முன்னுரிமை கண்ணாடியிழை. எனவே, எடுத்துக்காட்டாக, PN25 வகையின் குழாய்கள் வலுவூட்டப்பட்டு, 25 ஏடிஎம் வரை கணினியில் அழுத்தத்தைத் தாங்கும் மற்றும் +95C வெப்பநிலையை குறுகிய கால அதிகரிப்புடன் +120C ஆக இருக்கும்.

நன்மைகள்:

• ஒப்பீட்டளவில் நீண்ட சேவை வாழ்க்கை. உற்பத்தியாளர்களின் கூற்றுப்படி, ஆயுள் 50 ஆண்டுகள் அடையும்;
• அரிப்பு எதிர்ப்பு. குழாய்களின் உள் மேற்பரப்பு முழு சேவை வாழ்க்கை முழுவதும் சீராக இருக்கும், செயல்திறனை பாதிக்காமல். இறுக்கம் காரணமாக, ஆக்ஸிஜன் அமைப்புக்குள் செல்லாது மற்றும் அதன் உலோக கூறுகளை சேதப்படுத்தாது;
• உயர் இயந்திர வலிமை;
• குறைந்த எடை;
• குறைந்த வெப்பநிலைக்கு எதிர்ப்பு. குழாயில் நீர் உறைந்திருந்தால், ஒருமைப்பாடு பற்றி நீங்கள் கவலைப்பட வேண்டியதில்லை - விரிவாக்கும் திறன் காரணமாக, பொருள் சேதமடையாது மற்றும் கரைந்த பிறகு அதன் அசல் வடிவத்திற்குத் திரும்பும்;
• ஹெர்மீடிக் இணைப்பு, இது சிறப்பு பொருத்துதல்கள் மற்றும் வெல்டிங் மூலம் வழங்கப்படுகிறது;
• ஒப்பீட்டளவில் எளிதான நிறுவல் செயல்முறை. பொருத்துதல்களுடன் தனிப்பட்ட கூறுகளை இணைக்க, ஒரு சிறப்பு வெல்டிங் இயந்திரம் பயன்படுத்தப்படுகிறது, இது பிரபலமாக ஒரு இரும்பு மற்றும் ஒரு சாலிடரிங் இரும்பு என்று அழைக்கப்படுகிறது. கூட்டு பற்றவைக்க சில வினாடிகள் ஆகும், மேலும் சாதனத்துடன் எவ்வாறு வேலை செய்வது என்பதைக் கற்றுக்கொள்வது கடினம் அல்ல;
• குழாய்கள் வழியாக நீர் நகரும் போது குறைந்த இரைச்சல் நிலை, குறிப்பாக உலோக சகாக்களுடன் ஒப்பிடும்போது;
• ஆரோக்கியத்திற்கு முழுமையான பாதிப்பில்லாத தன்மை;
• ஒப்பீட்டளவில் குறைந்த விலை.பாலிப்ரொப்பிலீன் குழாய்கள் உலோக-பிளாஸ்டிக் அல்லது துருப்பிடிக்காத எஃகு குழாய்களை விட குறைவாக செலவாகும்.

தீமைகள் மத்தியில்:

• தீ அபாயகரமான பகுதிகளில் பயன்படுத்த இயலாமை;
• உயர் நேரியல் விரிவாக்கம் இழப்பீட்டாளர்களைப் பயன்படுத்த வேண்டிய அவசியத்தை ஏற்படுத்துகிறது.

பெரும்பாலும், தீமைகள் குறைந்த வெப்ப எதிர்ப்பு, குறைந்த விறைப்பு மற்றும் நீர் சுத்தியலுக்கு உறுதியற்ற தன்மை ஆகியவை அடங்கும். இது பாலிப்ரொப்பிலீன் குழாய்களின் தவறான தேர்வு காரணமாகும். வெப்ப அமைப்புகளுக்கு, வலுவூட்டப்பட்ட தயாரிப்புகள் மட்டுமே தேவை, அவை தொய்வு ஏற்படாது, அதிக வெப்பநிலை மற்றும் அழுத்தத்தைத் தாங்கும். கூடுதலாக, உற்பத்தி செயல்முறை மிகவும் முக்கியத்துவம் வாய்ந்தது: தொழில்நுட்பம் மீறப்பட்டால், போதுமான தரம் இல்லாத குழாய்கள் வெளியே வருகின்றன, எனவே நம்பகமான பிரபல உற்பத்தியாளர்களுக்கு முன்னுரிமை கொடுப்பது நல்லது.

ஒப்பீட்டு விலை கண்ணோட்டம்

கட்டுமானத்தில், பிளம்பிங் கடைகளில் நீங்கள் வெவ்வேறு பொருட்களிலிருந்து தயாரிக்கப்படும் வெப்பமூட்டும் குழாய்களை வாங்கலாம்:

1. செம்பு. 1 மீட்டர் (விட்டம் 20 மிமீ) சராசரி விலை 250 ரூபிள் ஆகும். வேலை செய்யும் திரவத்தின் அனுமதிக்கப்பட்ட வெப்பநிலை - 500 டிகிரி செல்சியஸ் வரை. அவை தவறான மின்னோட்டங்களை கடத்துகின்றன, இது ஒரு குறைபாடு.
2. பாலிப்ரொப்பிலீன். 1 மீட்டருக்கு சராசரி விலை 50 ரூபிள் ஆகும். 95 டிகிரி வரை திரவ வெப்பநிலைக்கு ஏற்றது. அவை ஆக்ஸிஜனேற்றம் செய்யாது. வலுவான நீர் சுத்தியலை தாங்க முடியாது.
3. உலோகம்-பிளாஸ்டிக். 1 மீட்டருக்கு சராசரி விலை 40 ரூபிள் ஆகும். அதிகபட்ச வெப்பநிலை 150 டிகிரி வரை இருக்கும். செயலில் செயல்பாட்டின் காலம் 15 ஆண்டுகள்.

விட்டம், சுவர் தடிமன், உற்பத்தியாளரின் புகழ் ஆகியவற்றைப் பொறுத்து விலைகள் மாறுபடும்.

வெப்பத்திற்கான செப்பு குழாய்கள்

வகைகள்

வடிவமைப்பைப் பொறுத்து பாலிப்ரொப்பிலீன் குழாய்களின் வகைகள்:

• திட - ஒரே மாதிரியான பிளாஸ்டிக் செய்யப்பட்ட;
• வலுவூட்டப்பட்ட - இரண்டு அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட பொருட்கள் உற்பத்தியில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, அவை ஒன்றோடொன்று இணைக்கப்படுகின்றன.

வலுவூட்டப்பட்ட குழாய்கள் திடமான பகுதிகளிலிருந்து பல வேறுபாடுகளைக் கொண்டுள்ளன:

• வெளிப்புற பக்கம் அலுமினிய தாளுடன் பூசப்பட்டுள்ளது;
• கூடுதல் அலுமினிய பூச்சு பகுதியின் உள்ளே இருக்கலாம்;
• குழாய்களை கண்ணாடியிழை மூலம் வலுப்படுத்தலாம்.

வலுவூட்டலுடன் பாலிப்ரொப்பிலீன் குழாய்களின் வகைப்பாடு:

1. அலுமினியம். சிறிய துளைகளுடன் தொடர்ச்சியான அடுக்கு அல்லது கண்ணி மூலம் வலுவூட்டலாம். உலோகத்தின் கூடுதல் அடுக்கின் இருப்பு பிளாஸ்டிக்கின் வெப்ப விரிவாக்கம் குறைதல், வலிமை அதிகரிப்பு, அழுத்தத்திற்கு எதிர்ப்பு ஆகியவற்றை வழங்குகிறது.
2. கண்ணாடியிழை. அவை ஒரு அடுக்கு அமைப்பைக் கொண்டுள்ளன. முக்கிய அடுக்குகள் பாலிப்ரோப்பிலீனின் இரண்டு அடுக்குகளாகும், அவற்றுக்கு இடையே கண்ணாடியிழை வலுவூட்டும் அடுக்கு உள்ளது.
3. உலோக-பாலிமர். 5 அடுக்குகளைக் கொண்டது. வெளியேயும் உள்ளேயும் பாலிப்ரோப்பிலீன் உள்ளது. இடைநிலை அடுக்குகள் - பிசின். மையம் ஒன்று அலுமினியம்.

வலுவூட்டப்பட்ட பொருட்களின் தொழில்நுட்ப பண்புகள் ஒரே மாதிரியான பொருட்களால் செய்யப்பட்ட பகுதிகளை விட அதிகமாக உள்ளன.

பல்வேறு பாலிப்ரொப்பிலீன் குழாய்கள்

விவரக்குறிப்புகள்

பாலிப்ரொப்பிலீன் குழாய்களின் தொழில்நுட்ப பண்புகள்:

1. உறைபனி எதிர்ப்பு குறியீடு - -15 டிகிரி வரை. இந்த பொருளால் செய்யப்பட்ட குழாய்கள் வெளிப்புற நீர் குழாய்களின் உற்பத்திக்கு ஏற்றது அல்ல.
2. குறைந்த வெப்ப கடத்துத்திறன். இதன் காரணமாக, திரவமானது குழாயின் ஒரு முனையிலிருந்து மற்றொன்றுக்கு குறைந்தபட்ச வெப்பநிலை வேறுபாட்டுடன் செல்கிறது.
3. பாலிப்ரொப்பிலீனின் அடர்த்தி 0.91 கிலோ/செமீ2 ஆகும்.
4. பொருளின் இரசாயன எதிர்ப்பு.
5. நேரியல் விரிவாக்கத்தின் உயர் விகிதம்.
6. இயந்திர வலிமை - 35 N / மிமீ.
7. பாலிப்ரோப்பிலீனின் மென்மையாக்கம் 140 டிகிரியில் தொடங்குகிறது.
8. வெப்ப கேரியர்களுக்கு வெப்ப எதிர்ப்பு - 120 டிகிரி வரை.
9. பிளாஸ்டிக் உருகுவது 170 டிகிரியில் தொடங்குகிறது.
10. இயக்க அழுத்தம் வரம்பு 10-25 வளிமண்டலங்கள் ஆகும்.

இந்த பொருளின் குழாய்கள் 10 முதல் 125 மிமீ விட்டம் கொண்டவை. பாகங்கள் ஒரு சிறப்பு சாலிடரிங் இரும்பு பயன்படுத்தி இணைக்கப்பட்டுள்ளது. சாலிடரிங் நன்றி, ஒரு வலுவான, காற்று புகாத மடிப்பு பெறப்படுகிறது.