செப்பு வெப்பமூட்டும் குழாய்களை எவ்வாறு நிறுவுவது

உலோக-பிளாஸ்டிக் குழாய்களின் நிறுவலை நீங்களே செய்யுங்கள்

குழாய் வெட்டுதல் உலோக கத்தரிக்கோல் அல்லது ஒரு சிறப்பு ஹேக்ஸாவுடன் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. சிறிய மற்றும் நடுத்தர விட்டம் கொண்ட உலோக-பிளாஸ்டிக் வெட்டுவதற்கு வெட்டிகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, மேலும் தொழில்முறை நிறுவலில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. கத்தரிக்கோல் ஒரு எளிமையான வீட்டு உபகரணங்கள், அவை பட்ஜெட் விலை வகையிலும் வாங்கப்படலாம், முக்கிய விஷயம் என்னவென்றால், வசதியான மற்றும் சீரான கைப்பிடி உள்ளது, மேலும் கத்திகள் கூர்மையானவை, உயர்தர உலோகத்தால் செய்யப்பட்டவை. வெட்டிகள் ஒரு உள் அளவுத்திருத்தத்துடன் பொருத்தப்பட்டுள்ளன, இது உலோக-பிளாஸ்டிக்கை வெட்டுவது மட்டுமல்லாமல், விளிம்புகளின் சிதைந்த வடிவத்தை மீட்டெடுக்கவும் அனுமதிக்கிறது.

சிறப்பு கருவிகளுக்கு கூடுதலாக, உலோக-பிளாஸ்டிக் குழாய்களின் அமைப்பை நிறுவும் போது, ​​​​மேலும் பல்துறை சாதனங்களின் பயன்பாடு தேவைப்படுகிறது: ஒரு அளவிடும் டேப், சரியான அளவிலான விசைகள், ஒரு பெவலர், அரைக்கும் எமரி, ஒரு எக்ஸ்பாண்டர், அழுத்தும் பொருத்துதல் இணைப்புகள் இருந்தால். பயன்படுத்தப்பட்டது.

பிளாஸ்டிக் மற்றும் உலோகத்தால் செய்யப்பட்ட பிளம்பிங் அமைப்பு நீடித்த மற்றும் நடைமுறை மட்டுமல்ல, நிறுவ எளிதானது. தேவையான அறிவு இல்லாத ஒருவரால் கூட இந்த செயல்முறை செயல்படுத்தப்படுகிறது. எளிமையான கருவிகளின் தொகுப்பைக் கொண்டிருப்பதால், எளிய நிறுவல் விதிகளைப் பின்பற்றினால், அடிப்படை நிறுவல் வேலைகளை திறமையாகவும், ஒழுக்கமான செலவில் சேமிக்கவும் முடியும்.

உலோகத்துடன் இணைந்து பிளாஸ்டிக் ஒரு நல்ல இணைப்பாகும், ஆனால் இது ஆக்கிரமிப்பு இயந்திர மற்றும் புற ஊதா விளைவுகளுக்கு "அஞ்சுகிறது", அவற்றைத் திறக்கும்போது இது கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ளப்பட வேண்டும். இது ஒரு மூடிய வகையை நிறுவும் நோக்கம் கொண்டால், சுருக்க வகை பொருத்துதல்களை அணுகுவதற்கு ஹேட்சுகள் இருப்பதை வழங்குவது அவசியம். வெப்பமாக்கல் அமைப்பு எம்பி குழாய்களைக் கொண்டிருக்கலாம், ஆனால் இந்த விஷயத்தில் அனைத்து உறுப்புகளின் ஒருமைப்பாட்டைச் சரிபார்ப்பதற்கும், அனைத்து உறுப்புகளின் மிகவும் நீடித்த இணைப்பின் நிலையை கவனிப்பதற்கும் சிறப்பு கவனம் செலுத்துவது மதிப்பு. கணினியின் புதிய கூறுகளைத் திறக்கும்போது கூர்மையான பொருட்களைப் பயன்படுத்த வேண்டாம், ஒரு மைக்ரோ கீறல் கூட முழு அமைப்பையும் கடுமையாக சேதப்படுத்தும். குழாய் நிறுவலுக்குப் பயன்படுத்தப்படும் உலோக ஆதரவுகள் மற்றும் ஹேங்கர்கள் மென்மையான கேஸ்கட்களுடன் பொருத்தப்பட்டிருக்க வேண்டும், இது பிளாஸ்டிக் மேற்பரப்பில் இயந்திர சேதத்தைத் தவிர்க்க உதவும்.

ஒரு அலமாரி ஒரு ஹேங்கருடன் தொடங்குகிறது, எனவே உலோக-பிளாஸ்டிக் குழாய்களின் நிறுவல் பந்து வால்வுகளைத் தேர்ந்தெடுத்து கட்டுவதன் மூலம் தொடங்குகிறது.
இந்த உறுப்பு முழு அமைப்பிற்கும் மிகவும் முக்கியமானது, நீங்கள் அதைச் சேமித்து சீன பட்ஜெட் சகாக்களை வாங்கக்கூடாது.ஒரு உயர்தர குழாய் 60 வளிமண்டலங்கள் மற்றும் அதிக வெப்பநிலை வரை தாங்க வேண்டும்

கசிவு ஏற்பட்டால், குறைந்த நேரத்தில் நீர் ஓட்டத்தை நிறுத்தக்கூடிய குழாய் இது. சரியான நேரத்தில் குழாய் அதன் நேரடி பணியை சமாளிக்கவில்லை என்றால், பிளம்பிங் அமைப்பு கடுமையான சேதத்திற்கு ஆபத்தில் உள்ளது.

ஒரு அலமாரி ஒரு ஹேங்கருடன் தொடங்குகிறது, எனவே உலோக-பிளாஸ்டிக் குழாய்களின் நிறுவல் பந்து வால்வுகளைத் தேர்ந்தெடுத்து கட்டுவதன் மூலம் தொடங்குகிறது.

இந்த உறுப்பு முழு அமைப்பிற்கும் மிகவும் முக்கியமானது, நீங்கள் அதைச் சேமித்து சீன பட்ஜெட் சகாக்களை வாங்கக்கூடாது. ஒரு உயர்தர குழாய் 60 வளிமண்டலங்கள் மற்றும் அதிக வெப்பநிலை வரை தாங்க வேண்டும்

கசிவு ஏற்பட்டால், குறைந்த நேரத்தில் நீர் ஓட்டத்தை நிறுத்தக்கூடிய குழாய் இது. சரியான நேரத்தில் குழாய் அதன் நேரடி பணியை சமாளிக்கவில்லை என்றால், பிளம்பிங் அமைப்பு கடுமையான சேதத்திற்கு ஆபத்தில் உள்ளது.

முழு அமைப்பும் புதிதாக நிறுவப்பட்டிருந்தால், துப்புரவு வடிகட்டிகள், மீட்டர், அழுத்தம் குறைப்பான், பகுதி முழுவதும் குழாய்களுக்கான பன்மடங்கு ஆகியவற்றை நிறுவுதல் ஆகியவை அடங்கும். குழாய்களை வடிகட்டிகளுடன் இணைக்க பரிந்துரைக்கப்படுகிறது, இது தொழில்நுட்ப குப்பைகள் கணினியில் நுழைவதைத் தடுக்கும்.

மேலும் படிக்க:

அனைத்து விட்டம் கொண்ட பெருகிவரும் மற்றும் சாலிடரிங் குழாய்களின் நுணுக்கங்கள்

செப்பு குழாய்கள் மற்றும் பிளம்பிங்கிற்கான பொருத்துதல்கள் த்ரெடிங் அல்லது சாலிடரிங் மூலம் இணைக்கப்பட்டுள்ளன, முதல் முறை எளிமையானதாகவும், தொழில்முறை அல்லாதவர்களுக்கு அணுகக்கூடியதாகவும் கருதப்படுகிறது. வயரிங் வரைபடத்தை வரைந்து, காட்சிகளை எண்ணுவதன் மூலம் வேலை தொடங்குகிறது; அனுபவம் இல்லாத நிலையில், 3-5 மீ விளிம்பை வழங்க பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.

7 படிகளில் படிப்படியான வேலையை நீங்களே செய்யுங்கள்

திரிக்கப்பட்ட இணைப்புகளுடன் நீங்களே செய்ய வேண்டிய செப்பு குழாய்கள் பின்வரும் வரிசையில் கூடியிருக்கின்றன:

1. குழாய் வெட்டுதல்.
2. வெட்டப்பட்ட பகுதியில் உள்ள பர்ஸின் கோப்பு சுத்தம், பிவிசி இன்சுலேஷன் கொண்ட குழாய்களில், இன்சுலேடிங் லேயர் சுத்தம் செய்யப்படுகிறது.
3. சேம்பர் அகற்றுதல்.
4. குழாயில் ஒரு யூனியன் நட்டு மற்றும் ஒரு ஃபெரூலை வைப்பது.
5. பொருத்தி தயார் செய்தல், நட்டு மற்றும் இணைப்பு இறுக்குவது (முதலில் கை, பின்னர் ஒரு குறடு).
6. மாற்றம் பொருத்துதல்களைப் பயன்படுத்தி எஃகு குழாய்களின் இணைப்பு (தேவைப்பட்டால்), திரிக்கப்பட்ட இணைப்புகளின் கட்டாய சீல்.
7. கசிவு சோதனை.

செப்பு குழாய்கள் மற்றும் பிளம்பிங்கிற்கான பொருத்துதல்கள் சரியாக நிறுவப்பட வேண்டும்.

மூட்டுகளின் நிலையை சரிபார்த்து சரியான நிறுவல்

பத்திரிகை பொருத்துதல்களைப் பயன்படுத்தி ஒரு செப்பு நீர் குழாயின் அசெம்பிளி மிகவும் நம்பகமானதாகக் கருதப்படுகிறது, சீல் தரமானது திருப்பத்தின் வலிமையைப் பொறுத்தது. இந்த செயல்பாட்டிற்கு சிறப்பு நியூமேடிக் அல்லது ஹைட்ராலிக் இடுக்கி பயன்படுத்த பரிந்துரைக்கப்படுகிறது. இந்த முறையின் தீமை மூட்டுகளில் நீர் வழங்கல் தோற்றத்தின் சரிவு ஆகும், தோற்றம் ஒரு தீர்க்கமான பாத்திரத்தை வகிக்கிறது என்றால், பிரிவுகள் சாலிடரிங் மூலம் இணைக்கப்பட வேண்டும்.

சாலிடரிங் செப்பு குழாய்களை இணைக்க மிகவும் நம்பகமான வழியாக கருதப்படுகிறது. செயல்களின் வரிசை கிட்டத்தட்ட பத்திரிகை பொருத்துதல்களுடன் கூடிய சட்டசபைக்கு சமம்: குழாய்கள் வெட்டப்பட்டு கவனமாக பர்ஸிலிருந்து பாதுகாக்கப்படுகின்றன

ஆக்சைடு படத்தின் (உள்ளேயும் வெளியேயும்) தூசி மற்றும் எச்சங்களிலிருந்து தயாரிப்புகளை துடைப்பது முக்கியம். பின்னர் குழாயின் வெளிப்புற மேற்பரப்பில் ஒரு ஃப்ளக்ஸ் பயன்படுத்தப்படுகிறது, ஒரு கட்டாய இடைவெளியுடன் ஒரு பொருத்தம் செருகப்படுகிறது, கூட்டு பகுதி ஒரு பர்னர் அல்லது ஒரு ஊதுகுழலால் சமமாக சூடாகிறது, இரண்டாவது விருப்பத்தைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, ​​அதிக வெப்பம் தவிர்க்கப்பட வேண்டும். விரும்பிய வெப்பநிலை எட்டப்பட்டுள்ளதா என்பதைச் சரிபார்க்க, சாலிடரை லேசாகத் தொட்டால் போதும், அது உருகினால், அந்த பகுதி ஏற்கனவே வெப்பமடைந்துள்ளது.

அதன் பிறகு, சாலிடர் இடது இடைவெளியில் செருகப்பட்டு, மடிப்பு சீல் செய்யப்படுகிறது

விரும்பிய வெப்பநிலை எட்டப்பட்டுள்ளதா என்பதைச் சரிபார்க்க, சாலிடரை லேசாகத் தொட்டால் போதும், அது உருகினால், அந்த பகுதி ஏற்கனவே வெப்பமடைந்துள்ளது.அதன் பிறகு, சாலிடர் இடது இடைவெளியில் செருகப்பட்டு, மடிப்பு சீல் செய்யப்படுகிறது.

சாலிடரிங் ஒரு முக்கியமான நுணுக்கம்: வெப்பம் மற்றும் இணைப்பின் போது, ​​எதிர்கால குழாயின் பகுதி அசைவில்லாமல் இருக்க வேண்டும். சாலிடர் படிகமயமாக்கலுக்குப் பிறகுதான் எந்த முயற்சிகளும் இயக்கங்களும் அனுமதிக்கப்படுகின்றன. சட்டசபையின் முடிவில், அமைப்பு ஃப்ளக்ஸ் எச்சங்களிலிருந்து கழுவப்பட வேண்டும்.

வீடியோவை பார்க்கவும்

சூடான பொருட்கள் வளைக்க எளிதானது; பிரிவை பராமரிக்கும் போது விரும்பிய வடிவத்தை கொடுக்க சிறப்பு நீரூற்றுகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. வளைந்த கூறுகளை உற்பத்தி செய்வதற்கான உகந்த உபகரணங்கள் ஒரு சிறப்பு குழாய் பெண்டர் ஆகும்; அதன் கொள்முதல் பெரிய அளவிலான வேலைக்கு அறிவுறுத்தப்படுகிறது. கணினியை சாலிடரிங் செய்வதன் மூலம் கூடியிருக்கும் பிரிவுகள் திரிக்கப்பட்ட போது வளைந்ததை விட நேர்த்தியாக இருக்கும். ஆனால், இந்த முறையின் வெளிப்படையான நன்மைகள் மற்றும் நம்பகத்தன்மை இருந்தபோதிலும், திறந்த தீப்பிழம்புகள் காரணமாக வெடிக்கும் இடங்களில் சாலிடரிங் மேற்கொள்ளப்படவில்லை. தீ பாதுகாப்பு நடவடிக்கைகள் கட்டாயமாகும். செப்பு குழாய்கள் மற்றும் பிளம்பிங் பொருத்துதல்கள் கட்டுமானத்தில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

சாலிடரிங் செப்பு குழாய்களுக்கு என்ன தேவை

சாலிடரிங் செப்பு குழாய்கள், உங்கள் சொந்த கைகளால் செய்ய கடினமாக இல்லை, விலையுயர்ந்த உபகரணங்கள் மற்றும் எந்த சிறப்பு பொருட்களும் தேவையில்லை. அதை சரியாக செயல்படுத்த, உங்களுக்கு பின்வரும் சாதனங்கள் தேவைப்படும்.

ஒரு பர்னர், இதன் காரணமாக சாலிடர் மற்றும் அவை இணைக்கப்படும் குழாய் பகுதி வெப்பமடையும். ஒரு விதியாக, புரோபேன் வாயு அத்தகைய பர்னருக்கு வழங்கப்படுகிறது, இதன் அழுத்தம் ஒரு வெல்டிங் குறைப்பான் மூலம் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது.
செப்பு குழாய்களை வெட்டுவதற்கான சிறப்பு கருவி. இந்த உலோகத்தால் செய்யப்பட்ட தயாரிப்புகள் மிகவும் மென்மையாக இருப்பதால், சுவர்களில் சுருக்கம் ஏற்படாதவாறு அவை மெதுவாக வெட்டப்பட வேண்டும்.பல்வேறு மாதிரிகளின் குழாய் வெட்டிகள் நவீன சந்தையில் வழங்கப்படுகின்றன, அவற்றின் செயல்பாடு மற்றும் தொழில்நுட்ப திறன்கள் இரண்டிலும் வேறுபடுகின்றன.

அத்தகைய சாதனங்களின் தனிப்பட்ட மாதிரிகளின் வடிவமைப்பு, முக்கியமானது, கடினமான-அடையக்கூடிய இடங்களில் வேலை செய்வதற்கு கூட அவற்றைப் பயன்படுத்த அனுமதிக்கிறது.
ஒரு குழாய் விரிவாக்கி என்பது ஒரு செப்பு குழாயின் விட்டம் விரிவாக்க உங்களை அனுமதிக்கும் ஒரு சாதனம், இது சிறந்த சாலிடருக்கு அவசியம். செப்பு குழாய்களில் இருந்து ஏற்றப்பட்ட பல்வேறு அமைப்புகளில், அதே பிரிவின் கூறுகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, மேலும் அவற்றை தரமான முறையில் இணைக்க, இணைக்கப்பட்ட உறுப்புகளில் ஒன்றின் விட்டம் சற்று அதிகரிக்க வேண்டும். குழாய் விரிவாக்கி போன்ற சாதனம் இந்த சிக்கலை தீர்க்கிறது.

குழாய் விரிவாக்கி போன்ற சாதனம் இந்த சிக்கலை தீர்க்கிறது.

செப்பு குழாய் எரியும் கிட்

செப்புக் குழாய்களின் முனைகளைச் சேமித்து வைப்பதற்கான சாதனம். டிரிம் செய்த பிறகு, பகுதிகளின் முனைகளில் பர்ர்கள் இருக்கும், இது உயர்தர மற்றும் நம்பகமான இணைப்பைப் பெறுவதில் தலையிடும். அவற்றை அகற்றி, குழாய்களின் முனைகளுக்கு தேவையான கட்டமைப்பைக் கொடுக்க, சாலிடரிங் செய்வதற்கு முன் ஒரு பெவலர் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இன்று சந்தையில் இரண்டு முக்கிய வகையான சாம்பரிங் சாதனங்கள் உள்ளன: ஒரு சுற்று உடலில் வைக்கப்பட்டு பென்சில் வடிவில் தயாரிக்கப்படுகிறது. 36 மிமீக்கு மேல் விட்டம் கொண்ட மென்மையான செப்பு குழாய்களை செயலாக்கக்கூடிய சுற்று சாதனங்கள் பயன்படுத்த மிகவும் வசதியானவை, ஆனால் அதிக விலை கொண்டவை.
சாலிடரிங் செய்ய செப்பு குழாய்களை சரியாக தயாரிக்க, அவற்றின் மேற்பரப்பில் இருந்து அனைத்து அசுத்தங்கள் மற்றும் ஆக்சைடுகளை அகற்றுவது அவசியம். இந்த நோக்கங்களுக்காக, தூரிகைகள் மற்றும் தூரிகைகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, இவற்றின் முட்கள் எஃகு கம்பியால் செய்யப்படுகின்றன.
செப்பு குழாய்களின் பிரேசிங் பொதுவாக கடினமான சாலிடருடன் செய்யப்படுகிறது, இது அதிக மற்றும் குறைந்த வெப்பநிலையாக இருக்கலாம். உயர் வெப்பநிலை சாலிடர் என்பது அதன் கலவையில் சுமார் 6% பாஸ்பரஸைக் கொண்ட ஒரு செப்பு கம்பி ஆகும். அத்தகைய கம்பி 700 டிகிரி வெப்பநிலையில் உருகும், அதன் குறைந்த வெப்பநிலை வகைக்கு (தகரம் கம்பி), 350 டிகிரி போதுமானது.
சாலிடரிங் செப்பு குழாய்களின் தொழில்நுட்பம் ஒரு பாதுகாப்பு செயல்பாட்டைச் செய்யும் சிறப்பு ஃப்ளக்ஸ் மற்றும் பேஸ்ட்களின் பயன்பாட்டை உள்ளடக்கியது. இத்தகைய ஃப்ளக்ஸ்கள் அதில் காற்று குமிழ்கள் உருவாவதிலிருந்து உருவான மடிப்புகளை பாதுகாப்பது மட்டுமல்லாமல், குழாய் பொருளுக்கு சாலிடரின் ஒட்டுதலை கணிசமாக மேம்படுத்துகின்றன.

ஃப்ளக்ஸ், சாலிடர் மற்றும் பிற அடிப்படை கூறுகளுக்கு கூடுதலாக, சாலிடர் செப்பு குழாய்களுக்கு கூடுதல் கருவிகள் தேவைப்படும், அவை ஒவ்வொரு பட்டறை அல்லது கேரேஜிலும் காணப்படுகின்றன. செப்பு தயாரிப்புகளை சாலிடர் அல்லது வெல்ட் செய்ய, கூடுதலாக தயார் செய்யவும்:

• வழக்கமான மார்க்கர்;
• சில்லி;
• கட்டிட நிலை;
• கடினமான முட்கள் கொண்ட ஒரு சிறிய தூரிகை;
• ஒரு சுத்தியல்.

வேலையைத் தொடங்குவதற்கு முன், செப்புக் குழாய்களை எவ்வாறு சாலிடர் செய்வது என்பதைத் தீர்மானிப்பதும் முக்கியம். இரண்டு முக்கிய விருப்பங்கள் இருக்கலாம்: தாமிரம் (குறைவாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது) மற்றும் மென்மையான சாலிடரைப் பயன்படுத்துதல். இந்த சிக்கலைத் தீர்க்கும்போது, ​​​​ஒன்று அல்லது மற்றொரு வகை சாலிடரைப் பயன்படுத்துவதற்கான தேவைகள் உள்ளன என்ற உண்மையிலிருந்து தொடர வேண்டியது அவசியம்.

எனவே, குளிர்பதன அலகுகள் மற்றும் ஏர் கண்டிஷனர்களின் சாலிடரிங் கூறுகளுக்கு கடினமான சாலிடர்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. மற்ற எல்லா நிகழ்வுகளிலும் (நீர் வழங்கல் அமைப்புகள், வெப்ப அமைப்புகள், முதலியன), டின் கம்பி பயன்படுத்தப்படலாம். ஆனால் எந்த தொழில்நுட்பம் தேர்வு செய்யப்பட்டாலும், எந்த விஷயத்திலும் ஃப்ளக்ஸ் அவசியம் என்பதை நினைவில் கொள்ள வேண்டும்.

இந்த சிக்கலை தீர்க்கும் போது, ​​ஒன்று அல்லது மற்றொரு வகை சாலிடரைப் பயன்படுத்துவதற்கான தேவைகள் உள்ளன என்ற உண்மையிலிருந்து தொடர வேண்டியது அவசியம்.எனவே, குளிர்பதன அலகுகள் மற்றும் ஏர் கண்டிஷனர்களின் சாலிடரிங் கூறுகளுக்கு கடினமான சாலிடர்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

மற்ற எல்லா நிகழ்வுகளிலும் (நீர் வழங்கல் அமைப்புகள், வெப்ப அமைப்புகள், முதலியன), டின் கம்பி பயன்படுத்தப்படலாம். ஆனால் எந்த தொழில்நுட்பம் தேர்வு செய்யப்பட்டாலும், எந்த விஷயத்திலும் ஃப்ளக்ஸ் அவசியம் என்பதை நினைவில் கொள்ள வேண்டும்.

சாலிடரிங் செய்வதற்கு முன் ஒரு செப்புக் குழாயின் உள் மேற்பரப்பை அகற்றுவதற்கான தூரிகைகள்

தாமிரத்தால் செய்யப்பட்ட குழாய்களை இணைப்பதற்கான விருப்பங்கள்

வெப்பத்தை சேகரிக்கும் போது, ​​பல்வேறு நிறுவல் முறைகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. எனவே, செப்பு குழாய்களின் நறுக்குதல் ஒரு மடிக்கக்கூடிய மற்றும் மடிக்க முடியாத முறையால் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. முதல் வழக்கில், விளிம்புகள், திரிக்கப்பட்ட ஃபாஸ்டென்சர்கள், பொருத்துதல்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, அவை தானாகவே சரி செய்யப்படுகின்றன. பிரிக்க முடியாத வெப்ப அமைப்பை வடிவமைக்கும் போது, ​​அழுத்தி, சாலிடரிங் மற்றும் வெல்டிங் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

வெல்டிங் கூட்டு

செப்பு குழாய்களை வெல்டிங் செய்யும் செயல்முறையைப் பார்ப்போம். இந்த நறுக்குதல் நுட்பம் 108 மிமீ அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட விட்டம் கொண்ட குழாய்களில் பயன்படுத்தப்படுகிறது. வெப்பமூட்டும் பொருளின் சுவர் தடிமன் குறைந்தது 1.5 மிமீ இருக்க வேண்டும். வெல்டிங் வேலையைச் செய்ய, இந்த விஷயத்தில், பட் மட்டுமே அவசியம், அதே நேரத்தில் சரியான வெப்பநிலை 1084 டிகிரி இருக்க வேண்டும். வெப்பத்தை நிறுவுவதற்கான இந்த விருப்பம் கையால் செய்ய பரிந்துரைக்கப்படவில்லை என்பதைச் சேர்ப்பது மதிப்பு.

இன்றுவரை, பில்டர்கள் பல வகையான வெல்டிங்கைப் பயன்படுத்துகின்றனர்:

1. ஆக்ஸி-அசிட்டிலீன் வகை பர்னர்களைப் பயன்படுத்தி எரிவாயு வெல்டிங்.
2. நுகர்வு மின்முனைகளுடன் வெல்டிங், ஒரு மந்த வாயு சூழலில் நிகழ்த்தப்படுகிறது - ஆர்கான் அல்லது ஹீலியம்.
3. வெல்டிங், இதில் நுகர்வு அல்லாத மின்முனைகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

பெரும்பாலான சந்தர்ப்பங்களில், செப்பு கூறுகளை இணைக்க ஆர்க் வெல்டிங் முறை பயன்படுத்தப்படுகிறது.பைப்லைனை இணைக்கத் திட்டமிடப்பட்ட குழாய்கள் தூய தாமிரத்தால் செய்யப்பட்டிருந்தால், ஆர்கான், நைட்ரஜன் அல்லது ஹீலியம் சூழலில் பியூசிபிள் அல்லாத டங்ஸ்டன் மின்முனைகளைப் பயன்படுத்துவது அவசியம். செப்பு கூறுகளை வெல்டிங் செய்யும் போது, ​​செயல்முறை வேகமாக இருக்க வேண்டும். இது குழாயின் உலோகத் தளத்தில் பல்வேறு ஆக்ஸிஜனேற்றங்களை உருவாக்குவதைத் தடுக்கும்.

செப்பு குழாய்களின் வெல்டிங் கூட்டு

அத்தகைய இணைப்புக்கு வலிமையைக் கொடுக்க, நறுக்குதல் வேலை முடிந்ததும், விளைந்த மூட்டுகளின் கூடுதல் மோசடியை மேற்கொள்ள பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.

எரியும் இணைப்பு

வெப்ப அமைப்புகளின் நிறுவலின் போது வெல்டிங் டார்ச்ச்களைப் பயன்படுத்துவது சில சிரமங்களை உருவாக்குகிறது. இந்த வழக்கில், செப்பு குழாய் மூட்டுகளை எரியச் செய்ய பரிந்துரைக்கப்படுகிறது. இந்த நிறுவல் முறை பிரிக்கக்கூடியதாக மாறும், இது கட்டாய வெப்பமூட்டும் சட்டசபை நிகழ்வில் சாதகமான பாத்திரத்தை வகிக்கும்.

இந்த வகையான செயல்பாட்டிற்கு எரியும் சாதனத்தின் கட்டாய இருப்பு தேவைப்படும். எரியும் மூலம் வெப்பமூட்டும் குழாய்களை எவ்வாறு இணைப்பது என்பதை விரிவாக விவரிக்க முயற்சிப்போம்:

1. தொடங்குவதற்கு, குழாயின் முனை அதன் மேற்பரப்பில் இருந்து பொருளை அறுக்கும் போது உருவாகும் கறைகள் மற்றும் பர்ர்களை அகற்றுவதற்காக சுத்தம் செய்யப்படுகிறது;
2. குழாயில் ஒரு இணைப்பு சரி செய்யப்பட்டது;
3. பின்னர் குழாய் ஒரு கிளாம்பிங் சாதனத்தில் செருகப்படுகிறது, அதன் உதவியுடன் மேலும் விரிவாக்கம் செய்யப்படுகிறது;
4. குழாயின் முடிவின் கோணம் 45 டிகிரி அடையும் வரை நீங்கள் கருவியின் திருகு இறுக்க ஆரம்பிக்க வேண்டும்;
5. குழாய் பகுதி இணைப்புக்கு தயாரான பிறகு, அதற்கு ஒரு இணைப்பு கொண்டு வர வேண்டும் மற்றும் கொட்டைகள் இறுக்கப்பட வேண்டும்.

கீழே உள்ள வீடியோவில் செயல்முறை பற்றி மேலும் அறியலாம்.

இணைப்பு முறை அழுத்தவும்

வெப்பமூட்டும் குழாய்களை நிறுவுவதற்கு மேலே உள்ள அனைத்து முறைகளுக்கும் கூடுதலாக, ஒரு அழுத்தும் நுட்பமும் உள்ளது. இந்த வழக்கில் செப்பு கூறுகளை இணைக்க, குழாயின் முன்னர் தயாரிக்கப்பட்ட முடிவை அது நிறுத்தப்படும் வரை இணைப்பில் செருகுவது அவசியம். இதற்குப் பிறகு, ஒரு ஹைட்ராலிக் அல்லது கையேடு அழுத்தத்தின் பயன்பாடு தேவைப்படும், இதன் மூலம் குழாய்கள் சரி செய்யப்படும்.

தடிமனான சுவர் குழாய்களில் இருந்து வெப்பமாக்கல் திட்டமிடப்பட்டிருந்தால், சிறப்பு சுருக்க சட்டைகளுடன் கூடிய பத்திரிகை பொருத்துதல்கள் தேவைப்படும். இந்த கூறுகள் உள்ளே இருந்து வெப்பமாக்குவதற்கான குழாய்கள் மற்றும் பொருத்துதல்களை சுருக்குவதை சாத்தியமாக்குகின்றன, அதே நேரத்தில் வெளிப்புற முத்திரைகள் கட்டமைப்பின் சிறந்த இறுக்கத்தை வழங்கும்.

நூல் வகை இணைப்புகள்

துரதிர்ஷ்டவசமாக, சந்தையில் திரிக்கப்பட்ட இணைப்புகளைக் கொண்ட செப்புக் குழாய்களைக் கண்டுபிடிப்பது சாத்தியமில்லை, எனவே வெப்பமாக்கல் அமைப்பின் பகுதிகளை இணைக்க யூனியன் நட்டு கொண்ட பொருத்துதல்களைப் பயன்படுத்துவது வழக்கம்.

பிற பொருட்களால் செய்யப்பட்ட குழாய்களுடன் செப்பு குழாய்களை இணைக்க, வெண்கல அல்லது பித்தளை திரிக்கப்பட்ட பொருத்துதல்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. அவற்றின் பயன்பாடு கால்வனிக் அரிப்புக்கான சாத்தியத்தை நீக்குகிறது. குழாய்கள் விட்டம் வேறுபடும் நிகழ்வில், சிறப்பு விரிவாக்கிகளின் உதவியை நாடவும்.

செப்பு வெப்பமாக்கல் அமைப்புகளுக்கு இன்று பயன்படுத்தப்படும் முத்திரைகளின் வகைகளைக் கருத்தில் கொண்டு, இரண்டு வகையான திரிக்கப்பட்ட இணைப்புகள் உள்ளன:

1. கூம்பு வகையின் ஒருங்கிணைப்புகள் ("அமெரிக்கன்"). உயர் வெப்பநிலை குறிகாட்டிகளின் நிலைமைகளில் வெப்ப நிறுவலுக்கு இந்த கூறுகள் பரிந்துரைக்கப்படுகின்றன.
2. பிளாட் வகை இணைப்புகள். இத்தகைய பொருட்கள் பல்வேறு வண்ணங்களின் பாலிமெரிக் பொருட்களால் செய்யப்பட்ட வடிவமைப்பு முத்திரைகளில் அடங்கும். அத்தகைய உறுப்புகளுடன் நீங்கள் வேலை செய்யக்கூடிய வெப்பநிலையைக் குறிக்க கேஸ்கட்கள் வெவ்வேறு வண்ணங்களில் வரையப்பட்டுள்ளன.

செப்பு குழாய்களுக்கான இணைப்பு வரைபடம்

செப்பு குழாய்களைப் பயன்படுத்தும் போது வரம்புகள்

செப்பு குழாய்கள் பல நன்மைகள் இருந்தபோதிலும், அவற்றின் பயன்பாட்டிற்கு சில வரம்புகள் உள்ளன. இந்த வரம்புகள் இந்த உலோகத்தின் பின்வரும் பண்புகள் காரணமாகும்.

தாமிரம் மிகவும் மென்மையான மற்றும் நெகிழ்வான உலோகமாகும், எனவே இந்த பொருளால் செய்யப்பட்ட குழாய்கள் மூலம் திரவ ஓட்ட விகிதம் 2 m / s ஐ விட அதிகமாக இருக்கக்கூடாது.

நீர் வழங்கல் அமைப்புகளின் வழியாக பாயும் நீர், குழாய்களின் சுவர்களில் இயந்திரத்தனமாக செயல்படும் மாசுபாட்டின் திடமான துகள்களைக் கொண்டிருந்தால், இது படிப்படியாக உலோகத்திலிருந்து (அரிப்பு) கழுவுதல் மற்றும் நீர் வழங்கல் அமைப்பின் வாழ்க்கையில் குறிப்பிடத்தக்க குறைப்பை ஏற்படுத்தும். அதனால்தான், செப்பு குழாய்களின் நம்பகமான செயல்பாட்டை உறுதி செய்வதற்காக, அவற்றுக்கான நீர் அசுத்தங்களிலிருந்து பூர்வாங்க சுத்திகரிப்புக்கு உட்படுத்தப்பட வேண்டும்.
செப்புக் குழாய்களின் உட்புறச் சுவர்களில் உருவாகும் ஒரு ஆக்சைடு படலம், அவற்றுடன் தொடர்பு கொள்ளும் நீரின் கடினத்தன்மை 1.42-3.42 mg / l ஆகவும், pH 6.0-9, 0 ஆகவும் இருக்கும்போது மட்டுமே அவற்றை இன்னும் நம்பகமான பாதுகாப்பை வழங்கும். . இந்த தேவை புறக்கணிக்கப்பட்டால், செப்புக் குழாய்களின் மேற்பரப்பில் உள்ள ஆக்சைடு படம் (பாடினா) தொடர்ந்து அழிக்கப்பட்டு மீட்டமைக்கப்படும், இது இறுதியில் அவற்றின் சுவர்களின் தடிமன் மற்றும் முன்கூட்டிய உடைகள் படிப்படியாகக் குறைவதற்கு வழிவகுக்கும்.
தாமிரக் குழாய்கள் மூலம் கொண்டு செல்லப்படும் நீர் உணவு அல்லது குடிநீர் தேவைகளுக்குப் பயன்படுத்தப்பட்டால், ஈய அடிப்படையிலான சாலிடர்களை அவற்றின் நிறுவலுக்குப் பயன்படுத்த முடியாது.
தாமிர நீர் குழாய்களின் சராசரி ஆயுள் 50 ஆண்டுகள் என்ற உண்மையைக் கருத்தில் கொண்டு, எந்த வகையிலும் குறைக்காத வகையில் அவை நிறுவப்பட வேண்டும்.எனவே, இது அனுமதிக்கப்படாது: குழாய்களைத் திருப்புவதற்கு, அவை வளைந்திருக்கும் போது மடிப்புகளை உருவாக்குவதற்கு, ஒன்றுக்கு மேற்பட்ட முறை அவற்றில் நெரிசல்களைத் திருத்துவதற்கு.

செப்பு குழாய்களுக்கான பொருத்துதல்கள்

• குழாய்களை சாலிடரிங் செய்யும் போது, ​​​​அவற்றின் வெப்பத்தின் வெப்பநிலையை கண்காணிக்க வேண்டியது அவசியம், ஏனெனில் அதிக வெப்பம் பொருளின் வலிமையைக் குறைப்பதற்கும் சந்திப்பில் அதன் சிதைவுக்கும் வழிவகுக்கும்.
• பொருத்துதல்களை நிறுவிய பின், நீர் வழங்கல் அமைப்பின் உள்ளே இருந்து பயன்படுத்தப்பட்ட ஃப்ளக்ஸ் அகற்றுவது அவசியம், இதற்காக ஃப்ளஷிங் முறை பயன்படுத்தப்படுகிறது. இத்தகைய ஃப்ளக்ஸ், வேதியியல் ரீதியாக ஆக்கிரமிப்பு பொருளாக இருப்பதால், குழாயில் அரிப்பு செயல்முறைகளின் வளர்ச்சிக்கு வழிவகுக்கும்.
• செப்பு குழாய்கள் மற்றும் இணைக்கும் பொருத்துதல்களுக்குப் பிறகு (நீர் ஓட்டத்தின் திசையில்), துத்தநாகம், எஃகு மற்றும் அலுமினியத்தால் செய்யப்பட்ட கூறுகளை நீர் வழங்கல் அமைப்புகளில் பயன்படுத்த முடியாது, இது அரிப்பு செயல்முறைகளின் செயலில் வளர்ச்சிக்கு வழிவகுக்கும். அத்தகைய உறுப்புகளின் பயன்பாடு அவசியமானால், கணினியுடன் இணைக்கப்பட்ட செயலற்ற அனோட்கள் அவற்றின் அரிப்பைத் தடுக்க உதவும்.
• மற்றொரு உலோகத்தால் செய்யப்பட்ட நீர் வழங்கல் உறுப்புடன் செப்புக் குழாயை இணைக்கப் பயன்படும் பொருத்துதல்கள் பித்தளை, வெண்கலம் அல்லது துருப்பிடிக்காத எஃகு மூலம் செய்யப்பட வேண்டும், இது இந்த உறுப்புகளின் அரிப்பைத் தவிர்க்கும்.

இருப்பினும், முக்கியமற்றதாகக் கருதப்படும் இந்த வரம்புகள் கூட, செப்பு குழாய்களின் பிரபலத்தை குறைக்காது, இது நீர் வழங்கல் அமைப்புகளை ஏற்பாடு செய்வதற்கான சிறந்த பொருளாகக் கருதப்படுகிறது.

பொருத்துதல்களுடன் நிறுவல் வழிமுறைகள்

இரண்டு வகையான சுருக்க பொருத்துதல்கள் உள்ளன - அழுத்துதல் மற்றும் சுருக்க பொருத்துதல்கள் என்று அழைக்கப்படுபவை. அவை முற்றிலும் மாறுபட்ட இணைப்புகளை உருவாக்குகின்றன, எனவே வேலையைத் தொடங்குவதற்கு முன், நீங்கள் எந்த வகையான இணைப்புகளைப் பார்க்க விரும்புகிறீர்கள் என்பதை நீங்கள் தீர்மானிக்க வேண்டும்: ஒரு துண்டு அல்லது நிபந்தனையுடன் பிரிக்கக்கூடியது.

அழுத்தும் கூறுகள் சாலிடர் பொருத்துதல்களைப் போலவே இருக்கும், ஆனால் சீல் கேஸ்கட்களுடன் விளிம்புகளில் ஆழமற்ற பள்ளங்கள் உள்ளன. வெவ்வேறு விட்டம் கொண்ட முனைகளின் தொகுப்பைக் கொண்டிருக்கும் சிறப்பு பத்திரிகை இடுக்கிகளின் உதவியுடன், crimping செய்யப்படுகிறது. இதன் விளைவாக, இது சீல் செய்யப்பட்ட ஒரு-துண்டு இணைப்பை உருவாக்குகிறது, அதை சரிசெய்ய முடியாது, மேலும் விபத்து ஏற்பட்டால் மட்டுமே அதை மாற்ற முடியும்.

கடையில் நீங்கள் முதல் பார்வையில் அதே பகுதிகளைக் காணலாம், ஆனால் அவை குணாதிசயங்களில் வேறுபடுகின்றன (கலவை, சுவர் தடிமன், முதலியன). வெப்பமூட்டும் பொருத்துதல்கள் பச்சை அடையாளங்களுடன் குறிக்கப்பட்டுள்ளன

அழுத்துவது பகுதிகளின் வலுவான, நம்பகமான இணைப்பை உருவாக்குகிறது, அதே நேரத்தில் குழாய்களின் வடிவவியலைப் பராமரிக்கிறது மற்றும் இணைக்கும் கூறுகளை சிதைக்காது. "மென்மையான" செப்பு தயாரிப்புகளை அழுத்துவதில் ஒரு நுணுக்கம் உள்ளது: செயல்பாட்டிற்கு முன், ஒரு ஆதரவு ஸ்லீவ் குழாயில் செருகப்படுகிறது, இது நெகிழ்வான பொருளின் சிதைவை எதிர்க்கிறது.

அழுத்தும் செயல்முறை எளிதானது மற்றும் அதிக நேரம் எடுக்காது. கருவியில் இருந்து நீங்கள் குழாய்களை வெட்டுவதற்கும் செயலாக்குவதற்கும் ஒரு நிலையான தொகுப்பு வேண்டும், அதே போல் விரும்பிய முனையுடன் இடுக்கிகளை அழுத்தவும்.

படத்தொகுப்பு
புகைப்படம்
குழாயின் அளவைப் பொறுத்து இணைக்கும் கூறுகள் தேர்ந்தெடுக்கப்பட வேண்டும், இது பெரும்பாலும் அங்குலங்களில் குறிக்கப்படுகிறது. மேலும், தற்செயலாக எரிவாயு அல்லது குளிர்ந்த நீருக்கான பொருத்துதலைப் பயன்படுத்தக்கூடாது என்பதற்காக மார்க்கிங் பற்றி மறந்துவிடாதீர்கள்

வலுவான இணைப்புக்கு, கூடுதல் லூப்ரிகண்டுகள் அல்லது தீர்வுகள் தேவையில்லை. நாங்கள் வெறுமனே குழாயின் மீது பொருத்தி வைத்து, ஒளி இயக்கங்களுடன் விரும்பிய நிலையில் அதை அமைக்கிறோம்.

இணைப்பின் இடத்தைத் துல்லியமாகக் குறிப்பிடுவது அவசியம், எனவே ஒரு மார்க்கரின் உதவியுடன் இணைப்பின் எல்லையைக் குறிக்கிறோம் - சுற்றளவைச் சுற்றியுள்ள பகுதியை வட்டமிடவும்.

இணைக்கப்பட்ட பகுதிகளை இடுக்கிக்குள் செருகுகிறோம், கவனமாக இறுக்கி அழுத்தவும்.பாகங்கள் சிதறாமல் இருப்பதை உறுதிசெய்கிறோம் - குறிப்பது இதற்கு உதவுகிறது

படி 1 - ஒரு பித்தளை அல்லது செம்பு பொருத்தி தேர்வு

படி 2 - செப்பு குழாய் மற்றும் பொருத்துதல் (மூலை, குறுக்கு, அடாப்டர்)

படி 3 - பொருத்துதலின் நிறுவல் தளத்தைக் குறிக்கும்

படி 4 - சிறப்பு அழுத்த இடுக்கிகளுடன் அழுத்தவும்

அழுத்துவது நம்பகமான முறையாகக் கருதப்படுகிறது. நீங்கள் செப்பு குழாய்களை தனிமைப்படுத்த திட்டமிட்டால், வளைந்த கட்டமைப்புகளில் கூட எளிதாக வைக்கக்கூடிய இன்சுலேடிங் குழாய்களைப் பயன்படுத்தலாம். அழுத்திய பின், முடிக்கப்பட்ட வெப்ப நெட்வொர்க்கை ஸ்ட்ரோப்களில் மறைக்க முடியும், அலங்கார டிரிம் மூடப்பட்டிருக்கும் மற்றும் ஒரு ஸ்கிரீட் மூலம் ஊற்றப்படுகிறது.

இரண்டாவது வகை பொருத்துதல் சுருக்கமாகும். அவை வடிவமைப்பு மற்றும் நிறுவல் செயல்பாட்டில் வேறுபடுகின்றன.

செப்புக் குழாய்களுக்கான சுருக்கப் பொருத்துதல் என்பது மூன்று பகுதிகளைக் கொண்ட ஒரு முன் தயாரிக்கப்பட்ட சாதனம் ஆகும்: ஒரு பித்தளை அல்லது செப்பு உடல், ஒரு ஃபெர்ரூல், இது ஒரு கோலெட் மற்றும் ஒரு நட்டு.

கிரிம்பிங் வரிசை பின்வருமாறு:

• குழாயின் தயாரிக்கப்பட்ட முனையில் ஒரு நட்டு சுதந்திரமாக வீசப்படுகிறது;
• பின்னர் கோலெட் போடப்படுகிறது;
• கடைசியாக, பொருத்தப்பட்ட உடல் நிறுத்தப்படும் வரை வைக்கப்படுகிறது;
• நட்டு நூலுடன் கையால் திருகப்படுகிறது, அதே நேரத்தில் பிளவு வளையத்தை அழுத்துகிறது;
• இணைப்பு சரிசெய்யக்கூடிய அல்லது அளவிலான குறடு மூலம் இறுக்கப்படுகிறது.

சுருக்க crimping செயல்பாட்டில், வெட்டு வளையம் இறுக்கமாக குழாய் சுற்றி சுற்றி, ஒரு வலுவான மற்றும் இறுக்கமான இணைப்பு உருவாக்கும். நட்டு காலப்போக்கில் தளர்த்தப்படலாம், எனவே இந்த வகை நிறுவலுடன் குழாய் இணைப்புகள் தொடர்ந்து சேவை செய்யப்பட வேண்டும். இணைப்புகள் நிபந்தனையுடன் பிரிக்கக்கூடியவை, ஏனெனில் அவை பிரிக்கப்படலாம், இருப்பினும், தேவைப்பட்டால், இறுக்கமான வளையத்துடன் ஒரு துண்டு அகற்றப்பட்டு புதிய பொருத்தம் நிறுவப்பட வேண்டும்.

மவுண்டிங்

செப்பு குழாய்களின் நிறுவல் சிறப்பு இணைப்புகளைப் பயன்படுத்தி மேற்கொள்ளப்படுகிறது - பொருத்துதல்கள் அல்லது வெல்டிங் பயன்படுத்தி.பத்திரிகை அல்லது மடிக்கக்கூடிய பொருத்துதல்கள் மூலம், குழாய்கள் வெப்ப அமைப்பின் உறுப்புகளுடன் உறுதியாக இணைக்கப்படுகின்றன, இருப்பினும், வெல்டிங் பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படுகிறது. தேவையான இடங்களில் அனீல் செய்யப்பட்ட செப்பு குழாய்களை நிறுவும் போது, ​​அவை வளைக்கப்படலாம், இதனால் மூட்டுகள் மற்றும் மூட்டுகளின் மொத்த எண்ணிக்கை குறைக்கப்படுகிறது. இதற்காக, ஒரு குழாய் பெண்டர் பயன்படுத்தப்படுகிறது, இதற்கு நன்றி, அமைப்பின் ஒட்டுமொத்த காப்புரிமையை சமரசம் செய்யாமல் தேவையான சாய்வைப் பெற முடியும்.

சுருக்க பொருத்துதல்களை நிறுவுவதற்கு சிறப்பு உபகரணங்கள் தேவையில்லை: அது நிற்கும் வரை குழாய் வெறுமனே பள்ளத்தில் செருகப்படுகிறது, பின்னர் அது ஒரு நட்டுடன் இறுக்கமாக திருகப்படுகிறது, அதே நேரத்தில் பொருள் தன்னை பொருத்தி உடலுக்கு எதிராக அழுத்த வேண்டும். அதிகபட்ச பொருத்தம் மற்றும் முழுமையான சீல் அடைவதற்கு, இரண்டு விசைகள் பயன்படுத்தப்பட வேண்டும். உங்களுக்கு தேவையான உபகரணங்கள் அவ்வளவுதான். இருப்பினும், இறுக்கத்தின் முழுமையான கட்டுப்பாட்டை உள்ளடக்கிய கிரிம்ப் ஃபாஸ்டென்சர்களின் பிரத்தியேகங்களைப் பற்றி ஒருவர் மறந்துவிடக் கூடாது - அத்தகைய அமைப்புகள் அவ்வப்போது "சொட்டு" தொடங்குகின்றன, அதனால்தான் மூட்டுகளை சுவர் செய்யக்கூடாது, குழாய்களுக்கான அணுகல் திறந்திருக்க வேண்டும்.

சிறப்பு பத்திரிகை இயந்திரங்களைப் பயன்படுத்தி பிரஸ் பொருத்துதல்கள் நிறுவப்பட்டுள்ளன, இது மிகவும் விலையுயர்ந்த நிறுவல் விருப்பமாகும், இருப்பினும், இணைப்பு வலுவானது மற்றும் நம்பகமானது, ஆனால் ஒரு துண்டு. செப்பு குழாய்களை நிறுவுவதற்கான மிகவும் உலகளாவிய முறையாக தந்துகி சாலிடரிங் கருதப்படுகிறது என்று நிபுணர்கள் குறிப்பிடுகின்றனர்; இந்த முறை ஒரே விட்டம் கொண்ட குழாய் பிரிவுகளை ஒருவருக்கொருவர் இணைக்க உங்களை அனுமதிக்கிறது. இதைச் செய்ய, ஒரு முனையில் எரியும் செய்யப்படுகிறது, அதாவது, அதன் விட்டம் சற்று அதிகரித்துள்ளது, இது ஒரு குழாயை மற்றொரு குழாயில் செருக அனுமதிக்கிறது.

கூட்டு ஒரு சிறப்பு கடற்பாசி அல்லது ஒரு உலோக தூரிகை மூலம் சுத்தம் செய்யப்படுகிறது, பின்னர் இணைந்த மேற்பரப்புகள் ஃப்ளக்ஸ் மூலம் மூடப்பட்டிருக்கும் - இது ஒரு சிறப்பு கலவை ஆகும், இது சாலிடருக்கு உலோகத்தின் அதிகபட்ச ஒட்டுதலை வழங்குகிறது. இந்த வழியில் சிகிச்சையளிக்கப்பட்ட குழாய்கள் ஒருவருக்கொருவர் தொடர்ச்சியாக செருகப்படுகின்றன, இதனால் அவற்றுக்கிடையேயான இடைவெளி ஒரு மில்லிமீட்டரின் ஒரு பகுதியை விட அதிகமாக இருக்காது. அடுத்து, சாலிடர் ஒரு பற்றவைக்கப்பட்ட டார்ச்சுடன் சூடேற்றப்படுகிறது, மேலும் பொருள் உருகும் வெப்பநிலையை அடையும் போது, ​​எழுந்த அனைத்து இடைவெளிகளும் உருகிய கலவையுடன் ஊற்றப்படுகின்றன.

மடிப்பு நிரப்பப்பட்ட பிறகு, அது குளிர்விக்கப்பட வேண்டும், இதற்காக நீங்கள் மூட்டை தண்ணீரில் குறைக்கலாம் அல்லது திறந்த வெளியில் விடலாம். பொதுவாக, பழுதுபார்ப்பு போன்ற இந்த செயல்முறை மிகவும் எளிமையானது, இருப்பினும், பாதுகாப்பு விதிமுறைகளுடன் துல்லியம், முழுமையானது மற்றும் இணக்கம் தேவைப்படுகிறது. செப்பு குழாய்கள் அழகியல் ரீதியாக அழகாக இருக்கின்றன, ஆனால் சில நேரங்களில் பயனர்கள் அத்தகைய தயாரிப்புகளை வரைகிறார்கள், இதனால் குழாய் உட்புறத்தின் ஒட்டுமொத்த கருத்துடன் பொருந்துகிறது.

இதற்குப் பயன்படுத்தப்படும் வண்ணப்பூச்சு பின்வரும் நிபந்தனைகளை பூர்த்தி செய்வது மிகவும் முக்கியம்:

• அதிக வெப்பநிலையின் செல்வாக்கின் கீழ் பூச்சு நிறத்தை மாற்றக்கூடாது;
• வண்ணப்பூச்சு எந்த வகையான வெளிப்புற தாக்கங்களிலிருந்தும் நம்பத்தகுந்த வகையில் பாதுகாக்க வேண்டும்;
• குறைந்தபட்ச உரித்தல் கூட ஏற்றுக்கொள்ள முடியாதது.

வண்ணப்பூச்சியைப் பயன்படுத்துவதற்கு முன்பு குழாய்களை ஒரு ப்ரைமருடன் பூசுவது நல்லது, நிபுணர்கள் முன்னணி-சிவப்பு முன்னணி கலவையைப் பயன்படுத்த பரிந்துரைக்கின்றனர். வண்ணப்பூச்சு தாமிரத்தில் உறிஞ்சப்படுவதில்லை என்பதை நினைவில் கொள்ளுங்கள், எனவே நீங்கள் அதை ஒரு தூரிகை மூலம் மிகவும் கவனமாக பரப்ப வேண்டும். இந்த விஷயத்தில் கூட, 2-3 அடுக்குகளுக்குப் பிறகுதான் அதிகமாகவோ அல்லது குறைவாகவோ கூட கவரேஜ் அடைய முடியும்.இருப்பினும், நீங்கள் ஒரு ஸ்ப்ரே கேனில் இருந்து பெயிண்ட் பயன்படுத்தலாம், அது மிகவும் சமமாக கீழே இடுகிறது.

உங்கள் சொந்த கைகளால் செப்பு குழாய்களை எவ்வாறு இணைப்பது, பின்வரும் வீடியோவைப் பார்க்கவும்.

புஷ்-இன் பொருத்துதல் என்றால் என்ன?

இந்த சிக்கலைப் புரிந்து கொள்ள, நீங்கள் இரண்டு சொற்களின் வரையறையைப் புரிந்து கொள்ள வேண்டும்: கோலெட் மற்றும் பொருத்துதல்.

பல்வேறு பொருட்களிலிருந்து சந்தையில் பொருத்துதல்கள் ஏராளமாக உள்ளன: பிளாஸ்டிக், தாமிரம், எஃகு போன்றவை.

ஒரு பிளாஸ்டிக் குழாயில் புஷ்-இன் பொருத்துதலை ஏற்றுதல் (பிரிவு பார்வை)

ஒரே விட்டம் கொண்ட இரண்டு குழாய்களின் எளிய இணைப்பிற்கும், வெவ்வேறு விட்டம் கொண்ட குழாய்களுக்கு இடையில் அடாப்டர்களாகவும், வெவ்வேறு பொருட்கள் (எடுத்துக்காட்டாக, செப்புக் குழாய்களிலிருந்து உலோக-பிளாஸ்டிக் குழாய்களுக்கு மாறுதல்), டீஸ், கிராஸ்கள், மூலைகள் என இரண்டையும் பயன்படுத்தலாம். , பிளக்குகள், முதலியன

பொருத்துதலின் கோலெட் நிர்ணயத்திற்கு நன்றி, அத்தகைய இணைப்புக்கு சிறப்பு அறிவு, கருவிகள் அல்லது பெரிய உடல் செலவுகள் தேவையில்லை. ஆனால் அதே நேரத்தில், இந்த முறையால் உருவாக்கப்பட்ட இணைப்புகள் இறுக்கமான மற்றும் நீடித்தவை.

• சூடான மற்றும் குளிர்ந்த நீர், வாயுக்கள், எண்ணெய்கள், இரசாயன ஊடகங்கள் ஆகியவற்றைக் கொண்டு செல்லும் குழாய்களை நிறுவுவதில் கோலெட் பொருத்துதல்கள் பயன்படுத்தப்படலாம்;
• கடத்தப்பட்ட ஊடகத்தின் வெப்பநிலை 175ºC ஐ விட அதிகமாக இருக்கக்கூடாது;
• அனுமதிக்கக்கூடிய அழுத்தம் 1.6 MPa ஐ விட அதிகமாக இல்லை;
• கட்டுமான சந்தையில் பிளாஸ்டிக், உலோக-பிளாஸ்டிக் அல்லது செப்பு குழாய்களுக்கான கிளாம்ப் இணைப்பிகளின் உள் விட்டம் 8 முதல் 100 மிமீ வரை மாறுபடும்;
• புஷ்-இன் பொருத்துதல் நேராக, முழங்கை, டீ, குறுக்கு போன்றவையாக இருக்கலாம்.

புஷ்-இன் பொருத்துதல்களின் வகைகள்

• நேராக புஷ்-இன் பொருத்துதல் அல்லது இணைத்தல். இந்த வகை ஒரே விட்டம் கொண்ட குழாய் பிரிவுகளை ஒரே பொருளிலிருந்து இணைக்கப் பயன்படுகிறது;
• வெவ்வேறு விட்டம் கொண்ட குழாய்களை இணைக்க அல்லது வெவ்வேறு பொருட்களின் குழாய்களுக்கு இடையில் மாற்றுவதற்கு தேவைப்பட்டால் ஒரு மாற்றம் பொருத்துதல் தேவைப்படுகிறது (உதாரணமாக, உலோக-பிளாஸ்டிக் மற்றும் உலோக குழாய்களை இணைத்தல்);

புஷ்-இன் பொருத்துதல்களின் வகைகள் (முழங்கை, டீ, இணைப்பு, சுவர் ஏற்றம்)

• 45 முதல் 120 டிகிரி வரை மூலைகள் மற்றும் திருப்பங்களை ஏற்பாடு செய்ய ஒரு மூலை அல்லது கடையின் இணைப்பு பயன்படுத்தப்படுகிறது;
• குறுக்குவெட்டு - இரண்டு திசைகளில் ஓட்டத்தை விநியோகிக்க அனுமதிக்கும் ஒரு உறுப்பு;
• ஓட்டத்தில் இருந்து ஒரு வழி கிளை தேவைப்பட்டால் ஒரு டீ பயன்படுத்தப்படுகிறது;
• பொருத்துதல் குழாயிலிருந்து குழாய் வரை ஒரு அடாப்டராக செயல்படுகிறது;
• குழாயின் முடிவில் ஓட்டத்தை நிறுத்த ஒரு பிளக் தேவை.

நன்மைகள் மற்றும் தீமைகள்

புஷ்-இன் பொருத்துதல் மிகவும் பிரபலமான இணைக்கும் உறுப்பு ஆகும். இது அதன் மறுக்க முடியாத பல நன்மைகள் காரணமாகும்:

• மலிவு விலை;
• பரந்த மாதிரி வரம்பு;
• எந்த சிறப்பு கடைகளின் வகைப்படுத்தலில் இருப்பது;
• ஒவ்வொரு நுகர்வோர் கையாளக்கூடிய நிறுவல் வேலையின் எளிமை;
• எந்த சிறப்பு உபகரணங்களையும் வாங்காமல் மேம்படுத்தப்பட்ட வழிமுறைகளால் நிறுவும் சாத்தியம்;
• உலோக-பிளாஸ்டிக், பிளாஸ்டிக் அல்லது செப்பு குழாய்களின் மூட்டுகளின் இறுக்கம் மற்றும் அதிக நம்பகத்தன்மை;
• ஆயுள்;
• இணைக்கும் கூறுகளை மீண்டும் பயன்படுத்துவதற்கான சாத்தியம். இதற்கு நன்றி, புஷ்-இன் பொருத்துதல்கள் தற்காலிக கட்டமைப்புகளில் கூட பயன்படுத்த வசதியாக இருக்கும்;

புஷ்-இன் பொருத்துதல்களை நிறுவ சிறப்பு கருவிகள் தேவையில்லை, இருப்பினும், சில குறைபாடுகள் உள்ளன:

அவ்வப்போது, ​​கோலெட் கிளாம்ப் பலவீனமடைகிறது, எனவே அவ்வப்போது கிளாம்பிங் நட்டை இறுக்க வேண்டிய அவசியம் உள்ளது;
முதல் குறைபாட்டின் விளைவு, கோலெட் இணைப்பிகளை சுவர்களில் இம்யூரிங் செய்வதற்கான திட்டவட்டமான தடையாகும்.

தடுப்பு பராமரிப்பு மற்றும் பழுதுபார்ப்பதற்காக அவை எப்போதும் இருக்க வேண்டும்;
கோலெட் பொருத்துதல்களை நிறுவுதல், சிறப்பு அறிவு மற்றும் திறன்கள் தேவையில்லை என்றாலும், நுண்ணறிவு மற்றும் எச்சரிக்கை தேவை. கோலெட் அல்லது நட்டு வெடிக்காதபடி அவை உணர்திறன் மூலம் இறுக்கப்பட வேண்டும் (இது பிளாஸ்டிக் இணைப்பிகளுக்கு குறிப்பாக உண்மை).

செப்பு குழாய்கள்

ELITE நிறுவனம் செப்பு குழாய் உற்பத்தி நிறுவனங்களின் விநியோகஸ்தர்

ELITE நிறுவனம் சிறந்த ஐரோப்பிய உற்பத்தியாளர்களின் உயர்தர செப்புக் குழாய்களை உங்களுக்கு வழங்குகிறது, இதில் 99.9% செப்பு உள்ளடக்கம் உள்ளது, இது எஃகு அல்லது பிளாஸ்டிக் குழாய்களுடன் ஒப்பிடுகையில் மறுக்க முடியாத நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளது. குளிரூட்டல், ஏர் கண்டிஷனிங், வெப்பமாக்கல், குளிர் மற்றும் சூடான நீர் வழங்கல் ஆகியவற்றிற்கான அனைத்து வழங்கப்படும் செப்புக் குழாய்களும் ஐரோப்பிய EN தரநிலைகளின்படி சான்றளிக்கப்பட்டவை மற்றும் GOST உடன் இணங்குவதற்கான சான்றிதழ்கள், அத்துடன் சுகாதார மற்றும் தொற்றுநோயியல் முடிவு ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளன.

செப்பு குழாய்கள்

ELITE நிறுவனம் செப்பு குழாய்களை வழங்குபவர்.

ELITE நிறுவனம் சிறந்த ஐரோப்பிய உற்பத்தியாளர்களான Feinrohren S.P.A இலிருந்து செப்பு குழாய்களின் முழு வரிசையையும் உங்களுக்கு வழங்குகிறது. (இத்தாலி) மற்றும் குபோரி OY (பின்லாந்து). Feinrohren மற்றும் Cupori ஏர் கண்டிஷனிங் மற்றும் குளிர்பதன அமைப்புகளுக்கான செப்பு குழாய்களையும், வெப்பம் மற்றும் நீர் விநியோகத்திற்கான சுகாதார செப்பு குழாய்களையும் உற்பத்தி செய்கின்றன. Feinrohren மற்றும் Cupori செப்பு குழாய் 99.9% செப்பு உள்ளடக்கம் மற்றும் EN 12735-1 மற்றும் EN 1057 தரநிலைகளுடன் இணங்குகிறது.

செப்பு குழாய் சிறந்த தீர்வு

குழாய்களை அமைப்பதற்கு உலகம் முழுவதும் பயன்படுத்தப்படும் பொருட்கள்: பிளாஸ்டிக் (PE-பாலிஎதிலீன், PP-பாலிப்ரோப்பிலீன், PVC-பாலிவினைல்குளோரைடு), உலோக-பிளாஸ்டிக், எஃகு மற்றும் தாமிரம். செப்பு குழாய்கள், மற்ற பொருட்களுடன் ஒப்பிடுகையில், பின்வரும் நன்மைகள் உள்ளன:

- செப்பு குழாய்கள் அதிக பிளாஸ்டிக் - அவை எளிதில் வளைந்து, உடைக்காதே, இது நிறுவலின் எளிமையை உறுதி செய்கிறது;
- துருப்பிடிக்காதீர்கள் - அரிப்பு பொருட்கள் குழாயில் நுழைவதில்லை - இது குடிநீர் வழங்கல் மற்றும் குளிர்பதன அமைப்புகளுக்கு முக்கியமானது, மேலும் காலப்போக்கில் செயல்திறன் குறைவதில்லை;
- வெப்பநிலை மற்றும் அழுத்தத்தில் எந்த வரம்பும் இல்லை, நடுத்தர குழாய்கள் வழியாக நகரும்;
- சேவை வாழ்க்கை கட்டிடத்தின் சேவை வாழ்க்கைக்கு சமம்;

இந்த குணங்கள் பல்வேறு அமைப்புகளில் பயன்படுத்த செப்பு குழாய்களை பல்துறை ஆக்குகின்றன. தொழில்நுட்ப மற்றும் பொருளாதாரக் கண்ணோட்டத்தில், அனைத்து பொறியியல் அமைப்புகளிலும் செப்பு குழாய்களைப் பயன்படுத்துவது நன்மை பயக்கும்.

எலிடா ஏர் கண்டிஷனிங் மற்றும் குளிர்பதனத்திற்காக அனீல் செய்யப்பட்ட செப்பு குழாய்களை வழங்குகிறது. செப்பு குழாய்கள் சுத்தம் செய்யப்பட்டு, சுத்தப்படுத்தப்பட்டு, உள் மேற்பரப்பு தூய்மையின் உயர் மட்டத்தை உறுதி செய்வதற்காக சீல் செய்யப்படுகின்றன.

குழாய் முனைகளில் செருகிகளுடன் வழங்கப்படுகிறது, தனித்தனியாக சுருள்களில் வெற்றிடமாக நிரம்பியுள்ளது. ELITE இன் கிடங்குகளில் முழு அளவிலான குழாய் விட்டம் கிடைக்கிறது:

அனீல் செய்யப்பட்ட செப்புக் குழாயின் நன்மை என்னவென்றால், அது கரைக்கும் போது கார்பன் வைப்புகளை உருவாக்காது, இது குளிரூட்டியின் பத்தியின் விகிதத்தில் குறைவதைத் தடுக்கிறது. இது கம்ப்ரசர் செயலிழக்கும் அபாயத்தைக் குறைக்கிறது.

ஏர் கண்டிஷனிங்கிற்காக அனீல் செய்யப்பட்ட செப்பு குழாய்களை வாங்க எலைட் மேலாளர்களைத் தொடர்பு கொள்ளவும்.

இணைக்கப்படாத செப்பு குழாய்கள்

எலிடா EN 12735-1 (ASTMB280) இன் படி அங்குலங்கள் (¼ முதல் 4 1/8), மற்றும் மெட்ரிக் குழாய்கள் (10 மிமீ முதல் 108 மிமீ வரை விட்டம்) சவுக்கைகளில், EN1057 இல் அன்னெல் செய்யப்படாத செப்புக் குழாய்களை வழங்குகிறது.

இணைக்கப்படாத செப்பு குழாய்கள் பிரிவுகளில் (சவுக்குகள்) வழங்கப்படுகின்றன - 5 மீ. இணைக்கப்படாத செப்பு குழாய்கள் உள் மேற்பரப்பில் 25 சுத்தம் செய்யப்படுகின்றன, குழாய்களின் முனைகளில் அவை தூசி நுழைவதைத் தடுக்கும் செருகிகளைக் கொண்டுள்ளன. ஒவ்வொரு சவுக்கையும் குறிக்கப்பட்டுள்ளது.எலைட் நிறுவனம் தனித்தனியாக ஒவ்வொரு ஆர்டரையும் அதன் கிடங்குகளில் அடைக்கிறது.

எலைட்டில் செப்புப் பொருட்களை வாங்கினால், பின்வரும் நன்மைகளைப் பெறுவீர்கள்:

1. கிடங்கு திட்டம் - அனைத்து குழாய் விட்டம் எப்போதும் கையிருப்பில் இருக்கும்;
2. ரஷ்யா முழுவதும் உள்ள கிடங்குகள், செப்புக் குழாய்களை வசதிக்கு வழங்குவதற்கான வேகத்தை உங்களுக்கு வழங்குகின்றன;
3. ஊழியர்களின் தகுதி - செப்பு தயாரிப்புகளைத் தேர்ந்தெடுப்பதில் பிழைகளுக்கு எதிரான காப்பீடு.

அவற்றின் நன்மைகள் மற்றும் தீமைகள்

வாங்குபவர்கள் அவற்றை வாங்க மறுக்கும் முக்கிய தவறான கருத்துக்கள் பின்வருமாறு:

• பொருட்களின் ஒப்பீட்டு அதிக விலை;
• நிறுவல் சிக்கலானது (சாலிடரிங் மூட்டுகள் தேவை).

இருப்பினும், இந்த குழாய்களுக்கு பல நன்மைகள் உள்ளன:

• உயர்தர பொருள்;
• வெப்ப கடத்துத்திறனின் உயர் குணகம் உள்ளது (இது குறிப்பாக காப்பிடப்படாத மாதிரிகளுக்கு பொருந்தும்);
• விரிவாக்கம் எளிமை;
• துருப்பிடிக்காது மற்றும் வெப்பநிலை மாற்றங்களுக்கு எதிர்வினையாற்றாது;
• சாலிடரிங் செய்ய நல்லது;
• உயர் அழுத்தத்தை தாங்கும்;
• அவற்றின் பிளாஸ்டிசிட்டியுடன் நம்பகமானவை.
• காப்பிடப்படாத குழாய்களை வாங்கும் போது, ​​அவற்றின் விலை அதே விட்டம் கொண்ட பிளாஸ்டிக் அல்லது எஃகு மாதிரிகளை விட குறைவாக இருப்பதைக் குறிப்பிடலாம்;
• இணைப்புக்கான வெல்டிங் விலை உயர்ந்ததல்ல;
• பல்வேறு வகையான செப்பு பொருத்துதல்கள் காரணமாக எந்த வகையிலும் வயரிங் செய்ய முடியும்;
• வெப்பம் பழுது இல்லாமல் 50 ஆண்டுகளுக்கும் மேலாக நீடிக்கும்;
• அதிக அழுத்தத்தில் உள்ள பிளாஸ்டிக் பொருள் சிதைவு இல்லாமல் சிதைக்கப்படலாம்;
• + 250 ° C வரை வெப்பநிலையில் திறம்பட செயல்பட முடியும்.

எனவே, செப்பு பொருட்களின் விலை அதற்கேற்ப அதிகமாக உள்ளது என்பது மிகவும் நியாயமானது. விலைக் கொள்கைக்கு கூடுதலாக, நுகர்வோர் அத்தகைய குழாய்கள் மற்றும் பொருத்துதல்களைப் பயன்படுத்துவதைத் தவிர்க்கிறார்கள், ஏனெனில் அவற்றின் நிறுவலின் (சாலிடரிங்) சிக்கலான தன்மை மற்றும் சரியான தன்மையைப் பற்றி அவர்கள் கவலைப்படுகிறார்கள்.