செப்பு குழாய்களை நீங்களே நிறுவுதல்: செப்பு குழாய் நிறுவும் தொழில்நுட்பம்

சந்தையில் என்ன பொருத்துதல்கள் உள்ளன

செப்பு குழாய்களை நீங்களே நிறுவுவது ஒரு எளிய பணியாக கருதப்படுகிறது. இந்த குழாய் தயாரிப்புகளை இணைக்கும்போது Viega சாலிடர் பொருத்துதல்கள் பயன்படுத்தப்பட வேண்டும்.

தற்போது, ​​3 வகையான பொருத்துதல்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன:

• சுருக்கம்;
• பத்திரிகை பொருத்துதல்கள்;
• தந்துகி.

பத்திரிகை பொருத்துதல்களை நிறுவ, நீங்கள் வெவ்வேறு விட்டம் மற்றும் வெவ்வேறு வடிவங்களைக் கொண்ட இடுக்கிகளின் தொகுப்பைப் பயன்படுத்த வேண்டும்.

சுருக்க பொருத்துதல்கள்

செப்பு குழாய்களுக்கான சுருக்க பொருத்துதல்கள் ஒரு வளையத்தைக் கொண்டுள்ளன, அவை கிரிம்பிங் செய்யும் போது பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இந்த பகுதி செப்பு குழாய்களின் நம்பகமான சீல் பராமரிக்கிறது. அத்தகைய செப்பு பொருத்துதல்கள் ஒரு குறிப்பிட்ட குறடு மற்றும் கொட்டைகள் பயன்படுத்தி இறுக்கப்பட வேண்டும்.

மேலும், அழுத்துவதற்கான செப்பு குழாய்களுக்கான பொருத்துதல்கள் 2 வகைகளாக இருக்கலாம்:

1. வகை A. இது நிலக் குழாய்களின் கட்டுமானத்தில் பயன்படுத்தப்படுகிறது, இது அரை-திட தாமிரத்தால் ஆனது;
2. வகை B. செப்பு குழாய்களுக்கான இத்தகைய கிரிம்ப் பொருத்துதல்கள் பல்வேறு தகவல்தொடர்புகளின் கட்டுமானத்தில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன - நிலத்தடி மற்றும் தரையில் மேலே. இந்த வழக்கில், மென்மையான குழாய்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

இதன் விளைவாக, சுருக்க பொருத்துதல்களை நிறுவுவது எளிமையானது மற்றும் வசதியானது. இந்த வழக்கில், நீங்கள் வெப்பத்தை பயன்படுத்த மற்றும் சிறப்பு உபகரணங்கள் பயன்படுத்த தேவையில்லை.

பொருத்துதல்களை அழுத்தவும்

ஒரு பத்திரிகை பொருத்தியைப் பயன்படுத்தும் போது, ​​தாமிரம் குழாய்களுக்கு அதிக நீர்த்துப்போகும் தன்மையை அளிக்கிறது.

பிரஸ் பொருத்துதல்கள் சிதைவுக்கு ஆளாகின்றன, இது வெளிப்புற செல்வாக்கின் கீழ் குழாயில் தோன்றும். கிரிம்பிங் குழாய்களில் பயன்படுத்தப்படும் இந்த தயாரிப்புகள் மிகவும் நம்பகமானதாகக் கருதப்படுகின்றன.

செப்பு குழாய்களின் நறுக்குதல் இந்த வழியில் செய்யப்படுகிறது: முதலில், அத்தகைய தாமிர பொருட்கள் பத்திரிகை பொருத்துதலில் செருகப்படுகின்றன, பின்னர் அது சிறப்பு அழுத்தி இடுக்கிகளுடன் இறுக்கமாக இறுக்கப்படுகிறது.

அத்தகைய தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்துவதற்கு நன்றி, நம்பகமான இணைப்பு உருவாக்கப்பட்டது.

தந்துகி

தந்துகி செப்பு பொருத்துதல்கள் சாலிடர் இணைப்பிகள். இந்த பகுதிகளிலிருந்து குழாய்களின் நறுக்குதல் சாலிடரின் கட்டுமானத்தில் செய்யப்படுகிறது.

சாலிடர் என்பது தாமிரத்தால் செய்யப்பட்ட ஒரு கம்பி மற்றும் தந்துகி பொருத்துதலின் நூல்களின் கீழ் வைக்கப்படுகிறது.

அத்தகைய பகுதியின் நிறுவல் இந்த வழியில் செய்யப்படுகிறது:

• குழாயில் ஒரு பொருத்துதல் நிறுவப்பட்டுள்ளது, இது ஃப்ளக்ஸ் மூலம் முன் பூசப்பட்டுள்ளது;
• பின்னர் இணைக்கும் உறுப்பு ஒரு பர்னர் மூலம் சூடுபடுத்தப்படுகிறது. இந்த வழக்கில், குழாயின் அனைத்து பகுதிகளும் நன்கு சூடாக வேண்டும், இதனால் சாலிடர் முற்றிலும் உருகிவிடும் மற்றும் அத்தகைய தயாரிப்புகளின் அனைத்து மூட்டுகளும் அதனுடன் செறிவூட்டப்படுகின்றன;
• செப்பு தயாரிப்பு குளிர்ந்த பிறகு, மணர்த்துகள்கள் கொண்ட காகிதம் பயன்படுத்தி அதிகப்படியான சாலிடரை அகற்றவும்.

தந்துகி பொருத்துதல்களின் முக்கிய நன்மை ஹீட்டர்கள் அல்லது பர்னரைப் பயன்படுத்தாமல் விரைவாக நிறுவும் திறன் ஆகும். அவை பர்னரைப் பயன்படுத்த முடியாத பொருள்களிலும், அதே போல் ஒரு தொட்டி அல்லது தொட்டியிலும் நிறுவப்பட்டுள்ளன.

அத்தகைய பொருத்துதல்களின் இணைப்பு சுருக்க கூறுகளைப் பயன்படுத்தி செய்யப்பட்டதை விட நம்பகமானதாகக் கருதப்படுகிறது.

வீடு முழுவதும் குழாய்களை அமைக்கும் போது, ​​பல குழாய்கள் நிறுவப்பட வேண்டும். இந்த வழக்கில், ஒரு செப்பு குழாய் விரிவாக்கி பயன்படுத்தப்பட வேண்டும், இது குறைந்த விலை கொண்டது.

மேலும், அத்தகைய குழாய்களை நிறுவும் போது, ​​செப்பு குழாய்கள் விளிம்பில் இருந்தால், நீங்கள் நிறைய சேமிக்க முடியும் - உங்கள் சொந்த கைகளால் சாலிடரிங் செய்வதற்கு ஒரு இணைப்பு மற்றும் பொருத்துதல்களை உருவாக்குதல். இந்த வழக்கில், பீடர் மற்றும் பைப் எக்ஸ்பாண்டர் போன்ற கருவிகளைப் பயன்படுத்தி, சாலிடரிங் செய்வதற்கான செப்பு பொருத்துதல்களை நீங்கள் செய்யலாம்.

சாலிடர் செய்யப்பட்ட செப்பு பொருத்துதல்களை நீங்களே உருவாக்க, நீங்கள் செப்பு குழாய் விரிவாக்கிகளின் தொகுப்பை வாங்கலாம் - கைமுறையாக இயக்கப்படும் அல்லது மின்சாரம்.

மேலும், அத்தகைய குழாய் உறுப்புகளை அமைக்கும் போது, ​​ஒரு செப்பு குழாய் ரோலர் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இந்த கருவி மூலம், ஒரு குறிப்பிட்ட அளவிலான உருளையைச் சுற்றி உலோகம் உருட்டப்படுகிறது. சரிசெய்யக்கூடிய உருளைகளை ஒழுங்குபடுத்தப்படாதவற்றுக்கு நகர்த்துவதன் மூலம், பகுதியின் தேவையான விட்டம் தேர்ந்தெடுக்கப்படுகிறது.

செப்புக் குழாய்களை உருட்டுவது, குழாய் உலோகங்கள் அல்லது பிளாஸ்டிக் பொருட்களிலிருந்து தேவையான வடிவத்தின் பணிப்பகுதியை உருவாக்குவதை சாத்தியமாக்குகிறது.

வீடியோவை பார்க்கவும்

அத்தகைய குழாய்களின் விலை பிரிவு, சுவர் தடிமன், தாமிரத்தின் தரம் மற்றும் பிற காரணிகளைப் பொறுத்தது. செப்பு குழாய்கள் மற்றும் பொருத்துதல்களுக்கான சராசரி விலை 415 ரூபிள் / கிலோவிலிருந்து தொடங்குகிறது. காட்சி மூலம் - 200 ரூபிள் / மீ. பி.

பொருத்துதல்கள் விலை 25 - 986 ரூபிள் / துண்டு.

நீர் வழங்கல் மற்றும் வெப்ப அமைப்புகளுக்கு செப்பு குழாய்களை நீங்களே நிறுவவும்

1. நிறுவலுக்கு முன், குழாய்களை தேவையான நீளத்தின் பகுதிகளாக வெட்டுவது அவசியம்.
2. குழாய் கட்டர் அல்லது ஹேக்ஸாவுடன் வெப்பத்திற்கான குழாய்களை வெட்டுவது நல்லது.
3. குழாய்களின் உள் மேற்பரப்பு பர்ர்கள் மற்றும் உலோக சில்லுகள் இல்லாமல் இருக்க வேண்டும். இந்த பணியை முடிக்க, உங்களுக்கு ஒரு கோப்பு மற்றும் ஸ்கிராப்பர் தேவைப்படும்.
4. வெட்டுப் புள்ளி சமன் செய்யப்பட வேண்டும், குறிப்பாக உலோகத்திற்கான ஹேக்ஸாவுடன் வெட்டுதல் மேற்கொள்ளப்பட்ட சந்தர்ப்பங்களில், இது குழாயை சற்று சிதைக்கிறது.
5. நீங்கள் குழாய் தயாரிப்பை கைமுறையாக அல்லது ஒரு சிறப்பு கருவியைப் பயன்படுத்தி வளைக்கலாம்.
6. வெப்பமாக்கல் அமைப்பு குறிப்பாக சிக்கலான வடிவத்தின் வளைந்த பிரிவுகளைக் கொண்டிருந்தால், அது ஒரு குழாய் பெண்டரைப் பயன்படுத்த பரிந்துரைக்கப்படுகிறது. அத்தகைய வளைவு தேவையற்ற மடிப்புகளிலிருந்து பொருளைப் பாதுகாக்கும், இது பின்னர் அரிப்புக்கான இடமாக மாறும்.
7. தயாரிப்புகள் குறைந்தபட்ச அனுமதிக்கப்பட்ட ஆரம் கொண்ட வளைந்திருக்க வேண்டும்.
8. குழாய் கட்டர் மூலம் வேலை செய்யும் போது வளைக்கும் ஆரம் குழாயின் விட்டம் குறைந்தது 3.5 மடங்கு இருக்க வேண்டும். குழாய்கள் கையால் வளைந்திருந்தால், குறைந்தபட்சம் 8 விட்டம் கொண்ட வளைக்கும் ஆரம் செய்யப்பட வேண்டும்.

செப்பு குழாய்கள் கொண்ட வெப்ப அமைப்பு

செப்பு வெப்பமாக்கல் அமைப்பின் உறுப்புகளின் இணைப்பு ஏற்கனவே அறியப்பட்ட இரண்டு வழிகளில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது:

• கிரிம்ப் பொருத்துதல்கள்;
• சாலிடரிங் முறை.

தாமிரத்தை எளிதில் வளைக்க முடியும் என்ற உண்மையின் காரணமாக, நிறுவல் எளிமையானது மற்றும் சிறிய எண்ணிக்கையிலான பொருத்துதல்கள் தேவைப்படுகிறது. இருப்பினும், வெப்ப அமைப்பில் உள்ள பொருட்களை இணைப்பதற்கான சில விதிகளை நினைவில் கொள்வது அவசியம்.

அலுமினிய ரேடியேட்டர்களைப் பயன்படுத்துவதைத் தவிர்க்க முடியாவிட்டால், எஃகு குழாய் மூலம் மாற்றம் செய்யப்பட வேண்டும். இது தாமிரம் மற்றும் அலுமினியத்துடன் சேரும்போது அரிப்பு ஏற்படுவதைத் தவிர்க்க உதவும். மற்ற பொருட்களால் செய்யப்பட்ட ரேடியேட்டர்களைப் பொறுத்தவரை, எடுத்துக்காட்டாக, எஃகு அல்லது வார்ப்பிரும்பு, அத்தகைய பிரச்சினைகள் எதுவும் இல்லை.

செப்பு குழாய்களை நிறுவுதல் என்பது பல்வேறு வழிகளில் மேற்கொள்ளப்படும் ஒரு செயல்முறையாகும். அத்தகைய தயாரிப்புகளை இணைக்க பல விருப்பங்கள் உள்ளன, இதில் சட்டசபை, வெல்டிங் மற்றும் சாலிடரிங் ஆகியவை அடங்கும். பிற உற்பத்தியாளர்களிடமிருந்து பொருத்துதல்களைப் பயன்படுத்த அனுமதிக்கப்படுகிறது, இது சில சந்தர்ப்பங்களில் நிதிச் செலவுகளைக் குறைக்கும்.

பொருத்துதல் எண்ணிக்கை

செப்பு குழாய்களின் நிறுவலை மேற்கொள்ள, பொருத்துதல்கள் தேவை. அவர்கள் crimped அல்லது soldered முடியும். முதல் வழக்கில், இணைப்பு பிரிக்கக்கூடியதாக இருக்கும், இரண்டாவது - ஒரு துண்டு.

பொருத்துதல்களின் தேர்வு அனைத்து உறுப்புகளையும் இணைக்கும்.

சட்டசபை

தேவையான எண்ணிக்கையிலான பொருத்துதல்களை எண்ணிய பிறகு, குழாய் சட்டசபை தொடங்குகிறது. தொடங்குவதற்கு, தயாரிப்புகளின் விளிம்புகள் ஃப்ளக்ஸ் ஒரு மெல்லிய அடுக்குடன் மூடப்பட்டிருக்கும். ஆக்ஸிஜனேற்ற செயல்முறையைத் தடுக்க செயல்முறை அவசியம், இது உறுப்புகள் வெப்பமடையும் போது அவசியம். இந்த செயலாக்க முறை மூட்டுகளில் வெளிநாட்டு பொருட்கள் வைப்பதைத் தடுக்கிறது, இது வலிமையை மோசமாக பாதிக்கிறது.

பொருத்துதல்களால் சுருக்கப்பட்ட குழாய்களின் முனைகள் சிறப்பு இடுக்கிகளின் உதவியுடன் இறுக்கப்படுகின்றன. இந்த அழுத்தம்தான் நிர்ணயத்தை ஏற்படுத்துகிறது.

செப்பு குழாய்களுடன் பணிபுரியும் நுணுக்கங்கள்

வீட்டில் உள் குழாய்களை நிறுவுவதற்கு, நீங்கள் பிளாஸ்டிக், உலோக-பிளாஸ்டிக் அல்லது துருப்பிடிக்காத எஃகு ஆகியவற்றால் செய்யப்பட்ட குழாயைத் தேர்வு செய்யலாம். ஆனால் தாமிரத்தால் செய்யப்பட்ட ஒரு அனலாக் மட்டுமே அரை நூற்றாண்டுக்கும் மேலாக பிரச்சினைகள் இல்லாமல் மற்றும் மாற்றியமைக்க முடியும்.

நடைமுறையில் சரியாக நிறுவப்பட்ட செப்பு குழாய் அமைப்புகள் செயல்பாட்டின் முழு காலத்திலும் சரியாக வேலை செய்கின்றன, இது ஒரு குடிசை அல்லது அடுக்குமாடி கட்டிடத்திற்கு ஒதுக்கப்பட்டுள்ளது.

செப்பு குழாய்கள் நீண்ட கால வெப்ப சுமைகள், குளோரின் மற்றும் புற ஊதா ஆகியவற்றிற்கு பயப்படுவதில்லை.உறைபனி போது, ​​அவர்கள் விரிசல் இல்லை, மற்றும் உள் சூழலின் வெப்பநிலை (நீர், கழிவுநீர், எரிவாயு) மாறும் போது, ​​அவர்கள் தங்கள் வடிவியல் மாற்ற வேண்டாம். பிளாஸ்டிக் சகாக்களைப் போலல்லாமல், செப்பு குழாய்கள் தொய்வடையாது. இந்த பிளாஸ்டிக் அதிக வெப்பநிலையில் விரிவாக்கத்திற்கு உட்பட்டது, தாமிரத்துடன் இது வரையறையின்படி நடக்காது.

குழாய் செப்பு தயாரிப்புகளில் இரண்டு குறைபாடுகள் உள்ளன - அதிக விலை மற்றும் உலோகத்தின் மென்மை. இருப்பினும், பொருளின் அதிக விலை நீண்ட சேவை வாழ்க்கையுடன் செலுத்துகிறது. குழாய்களின் சுவர்கள் உள்ளே இருந்து அரிப்பு மூலம் சேதமடையாமல் இருக்க, வடிகட்டிகள் அமைப்பில் நிறுவப்பட வேண்டும். தண்ணீரில் திடமான துகள்கள் வடிவில் மாசுபாடு இல்லை என்றால், குழாய்களை அழிப்பதில் எந்த பிரச்சனையும் இருக்காது.

குழாய் செயலாக்கம் மற்றும் வெல்டிங் தேவைகள்

செப்பு குழாய்களுடன் பணிபுரியும் போது, ​​​​பின்வரும் விதிகளை கடைபிடிக்க வேண்டும்:

1. சாலிடரிங் மூலம் குளிர்ந்த நீர் அல்லது சூடான நீர் குழாய்களை ஏற்றும்போது, ​​முன்னணி சாலிடரின் பயன்பாடு விலக்கப்பட வேண்டும் - ஈயம் மிகவும் நச்சுத்தன்மை வாய்ந்தது.
2. நீர் ஓட்ட விகிதம் 2 m / s ஐ விட அதிகமாக இருக்கக்கூடாது, இல்லையெனில் மணல் அல்லது பிற திடப்பொருட்களின் சிறிய துகள்கள் படிப்படியாக குழாய் சுவர்களை அழிக்கத் தொடங்கும்.
3. ஃப்ளக்ஸ்களைப் பயன்படுத்தும் போது, ​​நிறுவல் முடிந்ததும், குழாய் அமைப்பு தவறாமல் சுத்தப்படுத்தப்பட வேண்டும் - ஃப்ளக்ஸ் ஒரு ஆக்கிரமிப்பு பொருள் மற்றும் செப்பு குழாய் சுவர்களின் அரிப்புக்கு பங்களிக்கும்.
4. சாலிடரிங் போது, ​​சந்திப்பின் அதிக வெப்பம் அனுமதிக்கப்படக்கூடாது - இது ஒரு கசிவு கூட்டு உருவாவதற்கு மட்டுமல்லாமல், செப்பு உற்பத்தியின் வலிமையை இழக்கவும் வழிவகுக்கும்.
5. தாமிரத்திலிருந்து மற்ற உலோகங்களுக்கு (எஃகு மற்றும் அலுமினியம்) குழாய் மாற்றங்கள் பித்தளை அல்லது வெண்கல அடாப்டர் பொருத்துதல்களைப் பயன்படுத்தி செய்ய பரிந்துரைக்கப்படுகிறது - இல்லையெனில் எஃகு மற்றும் அலுமினிய குழாய்கள் விரைவாக அரிக்கத் தொடங்கும்.
6. வெட்டு புள்ளிகளில் உள்ள பர்ஸ் (உலோக வைப்பு) மற்றும் பர்ஸ் அகற்றப்பட வேண்டும் - அவற்றின் இருப்பு நீர் ஓட்டத்தில் கொந்தளிப்பான சுழல்களை உருவாக்க வழிவகுக்கிறது, இது அரிப்பு மற்றும் செப்பு குழாயின் செயல்பாட்டு வாழ்க்கை குறைவதற்கு பங்களிக்கிறது.
7. இணைப்பிற்காக செப்பு குழாய்களைத் தயாரிக்கும் போது, ​​​​அது சிராய்ப்புகளைப் பயன்படுத்த கண்டிப்பாக தடைசெய்யப்பட்டுள்ளது - உள்ளே நிறுவப்பட்ட பின் எஞ்சியிருக்கும் அவற்றின் துகள்கள் உலோகத்திற்கு சேதம் மற்றும் ஒரு ஃபிஸ்துலா உருவாவதற்கு வழிவகுக்கும்.

வீட்டில் உள்ள பிளம்பிங் அல்லது வெப்பமாக்கல் அமைப்பில், தாமிரத்தைத் தவிர, பிற உலோகங்களால் செய்யப்பட்ட குழாய்கள் அல்லது கூறுகளும் இருந்தால், நீர் ஓட்டம் அவற்றிலிருந்து தாமிரத்திற்குச் செல்ல வேண்டும், நேர்மாறாக அல்ல. தாமிரத்திலிருந்து எஃகு, துத்தநாகம் அல்லது அலுமினியத்திற்கு நீரின் ஓட்டம் பிந்தையவற்றிலிருந்து குழாய் பிரிவுகளின் விரைவான மின்வேதியியல் அரிப்புக்கு வழிவகுக்கும்.

உலோகத்தின் நீர்த்துப்போகும் தன்மை மற்றும் வலிமை காரணமாக, செப்பு குழாய்கள் எளிதில் வெட்டப்பட்டு வளைந்திருக்கும். பைப்லைனை பைப் பெண்டரைப் பயன்படுத்தி அல்லது பொருத்துதல்களைப் பயன்படுத்தி சுழற்றலாம். மற்றும் கிளைகள் மற்றும் பல்வேறு சாதனங்களுடன் இணைக்க, வெப்ப-எதிர்ப்பு பிளாஸ்டிக், பித்தளை, துருப்பிடிக்காத எஃகு மற்றும் வெண்கலத்தால் செய்யப்பட்ட பல பாகங்கள் உள்ளன.

மற்ற உலோகங்களுடன் தாமிரத்தின் தொடர்பு பற்றி

பெரும்பாலான தனியார் வீடுகளில், வீட்டு நீர் குழாய்கள் எஃகு மற்றும் அலுமினிய குழாய்களிலிருந்து கூடியிருக்கின்றன. வெப்ப அமைப்புகளில், எஃகு அல்லது அலுமினியத்தால் செய்யப்பட்ட ரேடியேட்டர்களும் உள்ளன. அத்தகைய செப்பு குழாய் அமைப்பில் தவறான செருகல் கணிசமான சிக்கல்களால் நிறைந்துள்ளது.

மிகவும் உகந்த நிறுவல் விருப்பம் தாமிரம் மற்றும் அதன் உலோகக் கலவைகளிலிருந்து பிரத்தியேகமாக குழாய்கள் மற்றும் சாதனங்களைப் பயன்படுத்துவதாகும். இப்போது நீங்கள் பைமெட்டாலிக் அலுமினியம்-செப்பு ரேடியேட்டர்கள், அத்துடன் தொடர்புடைய பொருத்துதல்கள் மற்றும் வால்வுகள் ஆகியவற்றை எளிதாகக் காணலாம். வெவ்வேறு உலோகங்களை இணைப்பது தீவிர நிகழ்வுகளில் மட்டுமே.

சேர்க்கை தவிர்க்க முடியாததாக இருந்தால், குழாய் உறுப்புகளின் சங்கிலியில் தாமிரம் கடைசியாக இருக்க வேண்டும். மின்சாரத்தை நடத்தும் திறனை அகற்றுவது சாத்தியமில்லை. மற்றும் பலவீனமான மின்னோட்டத்தின் முன்னிலையில், இந்த உலோகம் எஃகு, அலுமினியம் மற்றும் துத்தநாகத்துடன் கால்வனிக் ஜோடிகளை உருவாக்குகிறது, இது தவிர்க்க முடியாமல் அவர்களின் முன்கூட்டிய அரிப்புக்கு வழிவகுக்கிறது. நீர் வழங்கல் அமைப்பை நிறுவும் போது, ​​அவற்றுக்கிடையே வெண்கல அடாப்டர்களை செருகுவது கட்டாயமாகும்.

மற்றொரு சாத்தியமான பிரச்சனை தண்ணீரில் ஆக்ஸிஜன் ஆகும். அதிக அதன் உள்ளடக்கம், குழாய்கள் வேகமாக அரிக்கும். இது ஒரே உலோகத்தில் இருந்து பைப்லைன்களுக்கு பொருந்தும், மேலும் வெவ்வேறுவற்றிலிருந்து தயாரிக்கப்படுகிறது.

பெரும்பாலும், குடிசை உரிமையாளர்கள் வெப்ப அமைப்பில் குளிரூட்டியை அடிக்கடி மாற்றுவதன் மூலம் கடுமையான தவறு செய்கிறார்கள். இது ஆக்ஸிஜனின் முற்றிலும் தேவையற்ற பகுதிகளைச் சேர்ப்பதற்கு மட்டுமே வழிவகுக்கிறது. தண்ணீரை முழுவதுமாக மாற்றாமல், தேவை ஏற்படும் போது சேர்த்துக் கொள்வது நல்லது.

தவறான பிழைகள்

இரண்டு பகுதிகளின் தரமற்ற இணைப்புக்கான காரணம் பெரும்பாலும் அவசரமானது, எனவே வெட்டப்பட்ட பிறகு உருவாகும் வெளிநாட்டு சிறிய பொருள்கள் இல்லாததால் உற்பத்தியின் விளிம்புகளைக் கட்டுப்படுத்த நீங்கள் நினைவில் கொள்ள வேண்டும்.

ஃப்ளக்ஸைப் பயன்படுத்தும்போது, ​​சிறிதளவு பரப்பளவைக் கூட இழக்காமல் இருக்க முயற்சி செய்வது முக்கியம், ஏனென்றால் எந்த குறைபாடும் மோசமான தொடர்பை ஏற்படுத்தும். மேற்பரப்பின் எந்தப் பகுதியும் சிறிது வெப்பமடைந்தால், இது இரண்டு உலோகங்களின் பலவீனமான இணைவுக்கு வழிவகுக்கும். அதிக வெப்பம் சாலிடரிங் தளத்தில் ஃப்ளக்ஸ் மற்றும் வடிவம் அளவு அல்லது ஆக்சைடு எரிக்க முடியும், இது அதன் நம்பகத்தன்மையை பாதிக்கிறது.

அதிக வெப்பம் சாலிடரிங் தளத்தில் ஃப்ளக்ஸ் மற்றும் வடிவம் அளவு அல்லது ஆக்சைடு எரிக்க முடியும், இது அதன் நம்பகத்தன்மையை பாதிக்கிறது.

மேற்பரப்பின் எந்தப் பகுதியும் சிறிது வெப்பமடைந்தால், இது இரண்டு உலோகங்களின் பலவீனமான இணைவுக்கு வழிவகுக்கும். அதிக வெப்பம் சாலிடரிங் தளத்தில் ஃப்ளக்ஸ் மற்றும் வடிவம் அளவு அல்லது ஆக்சைடு எரிக்க முடியும், இது அதன் நம்பகத்தன்மையை பாதிக்கிறது.

தாமிரத்தால் செய்யப்பட்ட குழாய்களை இணைப்பதற்கான விருப்பங்கள்

வெப்பத்தை சேகரிக்கும் போது, ​​பல்வேறு நிறுவல் முறைகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. எனவே, செப்பு குழாய்களின் நறுக்குதல் ஒரு மடிக்கக்கூடிய மற்றும் மடிக்க முடியாத முறையால் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. முதல் வழக்கில், விளிம்புகள், திரிக்கப்பட்ட ஃபாஸ்டென்சர்கள், பொருத்துதல்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, அவை தானாகவே சரி செய்யப்படுகின்றன. பிரிக்க முடியாத வெப்ப அமைப்பை வடிவமைக்கும் போது, ​​அழுத்தி, சாலிடரிங் மற்றும் வெல்டிங் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

வெல்டிங் கூட்டு

செப்பு குழாய்களை வெல்டிங் செய்யும் செயல்முறையைப் பார்ப்போம். இந்த நறுக்குதல் நுட்பம் 108 மிமீ அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட விட்டம் கொண்ட குழாய்களில் பயன்படுத்தப்படுகிறது. வெப்பமூட்டும் பொருளின் சுவர் தடிமன் குறைந்தது 1.5 மிமீ இருக்க வேண்டும். வெல்டிங் வேலையைச் செய்ய, இந்த விஷயத்தில், பட் மட்டுமே அவசியம், அதே நேரத்தில் சரியான வெப்பநிலை 1084 டிகிரி இருக்க வேண்டும். வெப்பத்தை நிறுவுவதற்கான இந்த விருப்பம் கையால் செய்ய பரிந்துரைக்கப்படவில்லை என்பதைச் சேர்ப்பது மதிப்பு.

இன்றுவரை, பில்டர்கள் பல வகையான வெல்டிங்கைப் பயன்படுத்துகின்றனர்:

1. ஆக்ஸி-அசிட்டிலீன் வகை பர்னர்களைப் பயன்படுத்தி எரிவாயு வெல்டிங்.
2. நுகர்வு மின்முனைகளுடன் வெல்டிங், ஒரு மந்த வாயு சூழலில் நிகழ்த்தப்படுகிறது - ஆர்கான் அல்லது ஹீலியம்.
3. வெல்டிங், இதில் நுகர்வு அல்லாத மின்முனைகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

பெரும்பாலான சந்தர்ப்பங்களில், செப்பு கூறுகளை இணைக்க ஆர்க் வெல்டிங் முறை பயன்படுத்தப்படுகிறது. பைப்லைனை இணைக்கத் திட்டமிடப்பட்ட குழாய்கள் தூய தாமிரத்தால் செய்யப்பட்டிருந்தால், ஆர்கான், நைட்ரஜன் அல்லது ஹீலியம் சூழலில் பியூசிபிள் அல்லாத டங்ஸ்டன் மின்முனைகளைப் பயன்படுத்துவது அவசியம். செப்பு கூறுகளை வெல்டிங் செய்யும் போது, ​​செயல்முறை வேகமாக இருக்க வேண்டும்.இது குழாயின் உலோகத் தளத்தில் பல்வேறு ஆக்ஸிஜனேற்றங்களை உருவாக்குவதைத் தடுக்கும்.

செப்பு குழாய்களின் வெல்டிங் கூட்டு

அத்தகைய இணைப்புக்கு வலிமையைக் கொடுக்க, நறுக்குதல் வேலை முடிந்ததும், விளைந்த மூட்டுகளின் கூடுதல் மோசடியை மேற்கொள்ள பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.

எரியும் இணைப்பு

வெப்ப அமைப்புகளின் நிறுவலின் போது வெல்டிங் டார்ச்ச்களைப் பயன்படுத்துவது சில சிரமங்களை உருவாக்குகிறது. இந்த வழக்கில், செப்பு குழாய் மூட்டுகளை எரியச் செய்ய பரிந்துரைக்கப்படுகிறது. இந்த நிறுவல் முறை பிரிக்கக்கூடியதாக மாறும், இது கட்டாய வெப்பமூட்டும் சட்டசபை நிகழ்வில் சாதகமான பாத்திரத்தை வகிக்கும்.

இந்த வகையான செயல்பாட்டிற்கு எரியும் சாதனத்தின் கட்டாய இருப்பு தேவைப்படும். எரியும் மூலம் வெப்பமூட்டும் குழாய்களை எவ்வாறு இணைப்பது என்பதை விரிவாக விவரிக்க முயற்சிப்போம்:

1. தொடங்குவதற்கு, குழாயின் முனை அதன் மேற்பரப்பில் இருந்து பொருளை அறுக்கும் போது உருவாகும் கறைகள் மற்றும் பர்ர்களை அகற்றுவதற்காக சுத்தம் செய்யப்படுகிறது;
2. குழாயில் ஒரு இணைப்பு சரி செய்யப்பட்டது;
3. பின்னர் குழாய் ஒரு கிளாம்பிங் சாதனத்தில் செருகப்படுகிறது, அதன் உதவியுடன் மேலும் விரிவாக்கம் செய்யப்படுகிறது;
4. குழாயின் முடிவின் கோணம் 45 டிகிரி அடையும் வரை நீங்கள் கருவியின் திருகு இறுக்க ஆரம்பிக்க வேண்டும்;
5. குழாய் பகுதி இணைப்புக்கு தயாரான பிறகு, அதற்கு ஒரு இணைப்பு கொண்டு வர வேண்டும் மற்றும் கொட்டைகள் இறுக்கப்பட வேண்டும்.

கீழே உள்ள வீடியோவில் செயல்முறை பற்றி மேலும் அறியலாம்.

இணைப்பு முறை அழுத்தவும்

வெப்பமூட்டும் குழாய்களை நிறுவுவதற்கு மேலே உள்ள அனைத்து முறைகளுக்கும் கூடுதலாக, ஒரு அழுத்தும் நுட்பமும் உள்ளது. இந்த வழக்கில் செப்பு கூறுகளை இணைக்க, குழாயின் முன்னர் தயாரிக்கப்பட்ட முடிவை அது நிறுத்தப்படும் வரை இணைப்பில் செருகுவது அவசியம். இதற்குப் பிறகு, ஒரு ஹைட்ராலிக் அல்லது கையேடு அழுத்தத்தின் பயன்பாடு தேவைப்படும், இதன் மூலம் குழாய்கள் சரி செய்யப்படும்.

தடிமனான சுவர் குழாய்களில் இருந்து வெப்பமாக்கல் திட்டமிடப்பட்டிருந்தால், சிறப்பு சுருக்க சட்டைகளுடன் கூடிய பத்திரிகை பொருத்துதல்கள் தேவைப்படும். இந்த கூறுகள் உள்ளே இருந்து வெப்பமாக்குவதற்கான குழாய்கள் மற்றும் பொருத்துதல்களை சுருக்குவதை சாத்தியமாக்குகின்றன, அதே நேரத்தில் வெளிப்புற முத்திரைகள் கட்டமைப்பின் சிறந்த இறுக்கத்தை வழங்கும்.

நூல் வகை இணைப்புகள்

துரதிர்ஷ்டவசமாக, சந்தையில் திரிக்கப்பட்ட இணைப்புகளைக் கொண்ட செப்புக் குழாய்களைக் கண்டுபிடிப்பது சாத்தியமில்லை, எனவே வெப்பமாக்கல் அமைப்பின் பகுதிகளை இணைக்க யூனியன் நட்டு கொண்ட பொருத்துதல்களைப் பயன்படுத்துவது வழக்கம்.

பிற பொருட்களால் செய்யப்பட்ட குழாய்களுடன் செப்பு குழாய்களை இணைக்க, வெண்கல அல்லது பித்தளை திரிக்கப்பட்ட பொருத்துதல்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. அவற்றின் பயன்பாடு கால்வனிக் அரிப்புக்கான சாத்தியத்தை நீக்குகிறது. குழாய்கள் விட்டம் வேறுபடும் நிகழ்வில், சிறப்பு விரிவாக்கிகளின் உதவியை நாடவும்.

செப்பு வெப்பமாக்கல் அமைப்புகளுக்கு இன்று பயன்படுத்தப்படும் முத்திரைகளின் வகைகளைக் கருத்தில் கொண்டு, இரண்டு வகையான திரிக்கப்பட்ட இணைப்புகள் உள்ளன:

1. கூம்பு வகையின் ஒருங்கிணைப்புகள் ("அமெரிக்கன்"). உயர் வெப்பநிலை குறிகாட்டிகளின் நிலைமைகளில் வெப்ப நிறுவலுக்கு இந்த கூறுகள் பரிந்துரைக்கப்படுகின்றன.
2. பிளாட் வகை இணைப்புகள். இத்தகைய பொருட்கள் பல்வேறு வண்ணங்களின் பாலிமெரிக் பொருட்களால் செய்யப்பட்ட வடிவமைப்பு முத்திரைகளில் அடங்கும். அத்தகைய உறுப்புகளுடன் நீங்கள் வேலை செய்யக்கூடிய வெப்பநிலையைக் குறிக்க கேஸ்கட்கள் வெவ்வேறு வண்ணங்களில் வரையப்பட்டுள்ளன.

செப்பு குழாய்களுக்கான இணைப்பு வரைபடம்

பிரேக் குழாய்களின் நோக்கம்

எந்தவொரு ஹைட்ராலிக் அமைப்புக்கும் கோடுகள் தேவை, இதன் மூலம் வேலை செய்யும் வழிமுறைகளுக்கு திரவம் வழங்கப்படுகிறது. ஒரு காரின் பிரேக்கிங் சிஸ்டம் விதிவிலக்கல்ல, ஆனால் அது அதன் சொந்த குணாதிசயங்களைக் கொண்டுள்ளது.அவை பிரேக்குகளின் வடிவமைப்பு மற்றும் பயன்படுத்தப்படும் வேலை செய்யும் திரவத்தின் தொழில்நுட்ப பண்புகள் ஆகிய இரண்டிலும் இணைக்கப்பட்டுள்ளன, இதற்கு மிகவும் கடுமையான தேவைகள் விதிக்கப்படுகின்றன:

• இது 200 டிகிரிக்கு மேல் வெப்பநிலையில் கொதிக்கக்கூடாது;
• நாற்பது டிகிரி உறைபனியில் திரவத்தை இழக்காதீர்கள்;
• பிரேக் சிஸ்டத்தின் ரப்பர் பாகங்களுக்கு ஆக்ரோஷமாக இருக்க வேண்டாம்;
• அரிப்புக்கு வழிவகுக்காது.

நவீன காரின் வாகனத்தின் ஒருங்கிணைந்த பகுதியாக இருக்கும் பிரேக் குழாய்களுக்கு கடைசி புள்ளி குறிப்பாக முக்கியமானது. ஒரு பொதுவான பிரேக்கிங் அமைப்பின் செயல்பாட்டுக் கொள்கையைக் கவனியுங்கள்.

வாகன நிறுத்த அல்காரிதம் பின்வரும் செயல்களுடன் தொடர்புடையது:

• டிரைவர், தேவைப்பட்டால், காரின் வேகத்தை முழுவதுமாக நிறுத்தும் வரை குறைக்க, பொருத்தமான சக்தியுடன் பிரேக் மிதிவை அழுத்தவும்;
• மிதி கம்பி நேரடியாக பிரேக் மாஸ்டர் சிலிண்டரின் பிஸ்டனில் செயல்படுகிறது, அதை செயல்பாட்டுக்கு கொண்டு வருகிறது;
• பிஸ்டன், சிலிண்டரில் நகரும், பிரேக் திரவத்தில் செயல்படுகிறது, ஒரு குறிப்பிட்ட நிகழ்வை உருவாக்குகிறது;
• திரவம், அதன் சுருக்கத்தன்மை பூஜ்ஜியத்திற்கு அருகில் உள்ளது, நெடுஞ்சாலையில் நகர்கிறது மற்றும் ஒவ்வொரு சக்கரங்களிலும் அமைந்துள்ள பிரேக் சிலிண்டர்களில் செயல்படுகிறது;
• பிஸ்டன்கள் வேகத்தை பிரேக் பேட்களுக்கு அனுப்புகின்றன, இது டிஸ்க்குகளுக்கு எதிராக அழுத்தி, பிரேக்கிங் சக்தியை உருவாக்கி, சக்கரங்களின் சுழற்சியை மெதுவாக்குகிறது.

இந்த சங்கிலியில், பிரேக் குழாய்கள் ஹைட்ராலிக் கோட்டின் ஒருங்கிணைந்த பகுதியாகும், இதன் மூலம் வேலை செய்யும் திரவம் நகரும். TJ இன் கசிவைத் தடுப்பதே அவர்களின் பணி, எனவே பிரேக் அமைப்பின் பிற கூறுகளுடன் அவற்றின் இணைப்பின் தரம் குறிப்பாக முக்கியத்துவம் வாய்ந்தது. இதற்காக, ஃப்ளாரிங் எனப்படும் தொழில்நுட்ப செயல்பாடு பயன்படுத்தப்படுகிறது.

அதன் சாராம்சம் குழாயின் இறுதிப் பிரிவின் சிதைவில் அதன் விட்டத்தை ஒரே சீராக அதிகரிக்கும் வகையில் உள்ளது (எதிர் செயல்பாடு, குழாயின் நுனியின் விட்டம் குறுகுவதைக் கொண்டுள்ளது, இது உருட்டல் என்று அழைக்கப்படுகிறது). குழாய்கள் ஒன்றோடொன்று அல்லது பன்மடங்குக்கு குழாயின் மிகவும் இறுக்கமான இணைப்பை உறுதி செய்வதற்காக ஃப்ளேரிங் தேவைப்படுகிறது.

நாங்கள் ஏற்கனவே குறிப்பிட்டுள்ளபடி, பிரேக் குழாய்கள் இயந்திர அழுத்தத்திற்கு உட்பட்டவை, அவை சேதமடையக்கூடும், இதனால் கணினி மனச்சோர்வடையும் - இந்த விஷயத்தில், அவற்றை மாற்ற உடனடி செயல்பாடு தேவைப்படுகிறது. இந்த பிரேக் சிஸ்டம் கூறுகளை மாற்றுவதற்கான பொதுவான காரணம் சாதாரண தேய்மானம் ஆகும்.

குழாயை விரிவாக்குவதற்கான செயல்முறை மூன்று நிலைகளைக் கொண்டுள்ளது:

• குழாய் தாள் மற்றும் குழாயின் முனை இடையே தேவையான இடைவெளியை தீர்மானித்தல்;
• இரண்டு குழாய்கள் மற்றும் குழாய் தாள்கள் எரியும்;
• குழாயின் உள் சுவர்களில் இருந்து தணிக்கும் சுமையை அகற்றுதல்.

சிதைவு தொழில்நுட்பத்திற்கு பிரேக் குழாயின் உலோகம் பிளாஸ்டிக் சிதைவு என்று அழைக்கப்படுவதற்கு உட்பட்டது, மேலும் கிரில்லின் உலோகம் மீள் சிதைவுக்கு உட்பட்டது. இந்த நிலையை உறுதிப்படுத்த, கிராட்டிங் ஒரு கடினமான உலோகத்தால் ஆனது, இது விரிவாக்க நிலை முடிந்ததும், குழாயை முழுமையாக "பிடிப்பதற்கு" குழாய் தட்டி அனுமதிக்கிறது.

அத்தகைய இணைப்பின் தேவையான இறுக்கத்தை உறுதி செய்வது, தொடர்பு கொள்ளும் பகுதிகளின் வெளிப்புற மேற்பரப்புகளுக்கு இடையில் உருவாக்கப்பட்ட தொடர்பு அழுத்த முறையைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. சில சந்தர்ப்பங்களில், எரியும் குழாய் முனைகளை இணைப்பதற்கான தொழில்நுட்பம் வெல்டிங் பயன்பாட்டை உள்ளடக்கியது - இந்த முறை ஒருங்கிணைந்ததாக அழைக்கப்படுகிறது.

தொழிற்சாலையில், ஒரு ஹைட்ராலிக், நியூமேடிக் அல்லது மின்சார வகை இயக்கி பொருத்தப்பட்ட ஒரு சிறப்பு இயந்திரத்தைப் பயன்படுத்தி எரிப்பு மேற்கொள்ளப்படுகிறது, இது சுழற்சி வேகத்தை கட்டுப்படுத்தும் சாத்தியத்தை வழங்குகிறது. இணைப்பின் தேவையான நம்பகத்தன்மையை உறுதி செய்வது இயக்கிக்கு உள்ளது.

பிரேக் குழாய்களை மாற்றும் போது, ​​ஒரு ஆட்டோ கடையில் வாங்கக்கூடிய ஒரு சிறப்பு கருவியைப் பயன்படுத்தி எரிப்பு மேற்கொள்ளப்படுகிறது.

செப்பு குழாய்களை இணைப்பதற்கான முறைகள்

நடைமுறையில், செப்பு குழாய்களை ஒன்று சேர்ப்பதற்கான இரண்டு முறைகளில் ஒன்று பயன்படுத்தப்படுகிறது - சாலிடரிங் அல்லது மெக்கானிக்கல் கிரிம்பிங் மூலம்.

ஒரு எரிவாயு ஜோதி மூலம் சாலிடரிங் இரகசியங்கள்

கணினியை ஏற்றுவதற்கு ஒரு சாலிடரிங் முறையைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, ​​பின்வருபவை கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ளப்பட வேண்டும்: இந்த வழியில் செய்யப்பட்ட அனைத்து இணைப்புகளும் ஒரு துண்டு. சாலிடரிங் அதிக சதவீத இறுக்கத்தை உறுதி செய்கிறது, ஆனால் சில பராமரிப்பு கட்டுப்பாடுகளை விதிக்கிறது. கூடுதல் சிக்கலானது இல்லாமல் கணினியை மேம்படுத்துவது பெரும்பாலும் சாத்தியமற்றது.

எனவே, நீர் வழங்கலின் (வெப்ப அமைப்பு) சில பகுதியை மாற்றுவது அவசியமானால், எடுத்துக்காட்டாக, புதிய உபகரணங்களை அறிமுகப்படுத்துவதால், சிரமங்கள் ஏற்படலாம். கணினியில் ஒரு இணைப்பு, டீ அல்லது பிற பகுதியை அறிமுகப்படுத்த நீங்கள் எரிவாயு பர்னர் மற்றும் சாலிடரிங் நுட்பத்தை மீண்டும் பயன்படுத்த வேண்டும்.

எனவே, சாலிடர் மூட்டுகள் சுவர்களில் அல்லது தரையின் கீழ் உள்ள மறைக்கப்பட்ட பிளம்பிங் திட்டங்களில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

சாலிடரிங் செயல்முறை ஒரு எரிவாயு பர்னர் (திறந்த தீ மற்றும் எரிப்பு பொருட்கள்) செயல்பாட்டுடன் பிரிக்கமுடியாத வகையில் இணைக்கப்பட்டுள்ளது. எனவே, இந்த நுட்பம் எப்போதும் நிறுவலுக்கு ஏற்றது அல்ல, குறிப்பாக ஒரு சிறந்த பூச்சு முன்பு நிகழ்த்தப்பட்ட அறைகளில்.

படிப்படியாக நிறுவல் செயல்முறை சாலிடரிங்:

1. இரண்டு குழாய்கள் அளவுக்கு வெட்டப்படுகின்றன.இறுதி பகுதி பர்ஸிலிருந்து சுத்தம் செய்யப்படுகிறது.
2. குழாய்களில் ஒன்றின் இறுதி பகுதி ஒரு அளவுத்திருத்தத்துடன் விரிவாக்கப்படுகிறது - ஒரு மணி செய்யப்படுகிறது.
3. ஒரு உலோக தூரிகை மற்றும் மணர்த்துகள்கள் கொண்ட காகிதம் மூலம், சாலிடரிங் புள்ளிகளை பிரகாசமாக சுத்தம் செய்யவும்.
4. சுத்தம் செய்யப்பட்ட மேற்பரப்புகள் ஒரு ஃப்ளக்ஸ் தீர்வுடன் சிகிச்சையளிக்கப்படுகின்றன.
5. பதப்படுத்தப்பட்ட பாகங்கள் ஒன்றுடன் ஒன்று செருகப்படுகின்றன.
6. சாலிடரின் (350-500ºС) உருகும் இடத்திற்கு பர்னருடன் சந்திப்பு சூடாகிறது.
7. சாலிடர் கம்பியின் முடிவு சாக்கெட்டின் கீழ் விளிம்பைத் தொடுகிறது.

அதிக வெப்பநிலையின் செல்வாக்கின் கீழ், ஃப்ளக்ஸ் புகைகளால் உருவாக்கப்பட்ட தந்துகி விளைவு காரணமாக சாலிடர் உருகி, முனை மற்றும் சாக்கெட்டின் சுவர்களுக்கு இடையில் உள்ள இடைவெளியில் விரைகிறது. இது நேர்த்தியான மற்றும் உயர்தர சாலிடர் கூட்டுக்கு வழிவகுக்கிறது. இது பைப்-இன்-பைப் சாலிடரிங் ஒரு உதாரணம்.

பொருத்துதல்கள் மற்றும் பிற உறுப்புகளுடன் சாலிடரிங் அதே வழியில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது.

சாலிடரிங் செப்பு குழாய்களுக்கான படிப்படியான வழிமுறைகள், அதே போல் வேலையின் தொழில்நுட்ப நுணுக்கங்கள் இந்த கட்டுரையில் கொடுக்கப்பட்டுள்ளன.

சுருக்க பொருத்துதல்களுடன் இணைப்பு

மெக்கானிக்கல் கிரிம்பிங் - நீங்கள் மற்றொரு பரவலான தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்தினால், உங்கள் சொந்த கைகளால் செப்பு குழாய்களை நிறுவுவது மிகவும் எளிதானது மற்றும் எளிதானது. இந்த வழக்கில் செப்பு குழாய்களின் இணைப்பை உருவாக்க, சிறப்பு பொருத்துதல்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

பாலிப்ரொப்பிலீன் குழாய்களுடன் வேலை செய்வதில் தோராயமாக அதே கூறுகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. ஆனால் தாமிரத்தைப் பொறுத்தவரை, அவர்கள் கிரிம்ப் வளையத்தின் சற்று வித்தியாசமான வடிவமைப்பை உருவாக்குகிறார்கள் - ஒரு துண்டு, வெட்டு இல்லாமல்.

சுருக்க பொருத்துதல்கள் பித்தளையால் செய்யப்படுகின்றன. பொருட்களின் பிளாஸ்டிசிட்டியின் அளவைப் பொறுத்து, செம்பு மற்றும் பித்தளைக்கான இந்த மதிப்புகள் கிட்டத்தட்ட ஒரே மாதிரியானவை.

பித்தளை-செம்பு ஜோடி பிணைப்பின் ஒரு முக்கிய அம்சம், பொருட்கள் இடையே கால்வனிக் இணைப்பு கிட்டத்தட்ட முழுமையாக இல்லாதது.

இந்த காரணி செயல்பாட்டின் போது இணைப்பின் தூய்மைக்கு உத்தரவாதம் அளிக்கிறது - ஆக்சைடுகள் இல்லாதது, அரிப்பு போன்றவை.

அலுமினியத்துடன் நிலைமை முற்றிலும் வேறுபட்டது. இந்த உலோகம், பித்தளை போலல்லாமல், தாமிரத்துடன் கால்வனிக்கல் முறையில் பிணைக்கப்பட்டுள்ளது. குழாய் நீர் உப்புகளுடன் நிறைவுற்ற நிலையில், அதாவது, இது ஒரு செயலில் உள்ள எலக்ட்ரோலைட் ஆகும், ஒரு மின் வேதியியல் எதிர்வினை ஏற்படுவதற்கு சாதகமான சூழல் உருவாகிறது.

அத்தகைய எதிர்வினையின் செல்வாக்கின் கீழ், அலுமினியம் அழிக்கப்படுகிறது. எனவே, செப்பு குழாய்கள் மற்றும் அலுமினிய ரேடியேட்டர்கள் (அல்லது பிற அலுமினிய உபகரணங்கள்) நேரடி இணைப்பு விரும்பத்தகாதது. உதாரணமாக, எஃகு மாற்றங்கள் பயன்படுத்தப்பட வேண்டும்.

கிரிம்பிங் மூலம் பொருத்துதல்களை ஏற்றுதல்:

1. குழாயின் இறுதிப் பகுதி அழிக்கப்பட்டது.
2. குழாயின் முடிவில் ஒரு நட்டு, ஒரு ஃபெரூல், ஒரு பொருத்துதல் போடப்படுகிறது.
3. விரும்பிய அளவுக்கு ஒரு குறடு மூலம், பொருத்துதல் ஒரு நிலையில் வைக்கப்படுகிறது.
4. இரண்டாவது குறடு மூலம், நட்டு பொருத்துதலின் நூல் மீது திருகப்படுகிறது.

செப்புக் குழாயின் விட்டம் வழியாக கிரிம்ப் வளையத்தின் சீரான அழுத்தத்தின் காரணமாக இணைப்பின் இறுக்கம் அடையப்படுகிறது. நட்டு இறுக்கும் போது தீவிர சக்தியைப் பயன்படுத்த பரிந்துரைக்கப்படவில்லை. ஆரம்ப நிறுத்தத்தின் இடத்திலிருந்து, நட்டு 1-2 திருப்பங்களை நீட்டினால் போதும்.

பிரஸ் கனெக்டர்களைப் பயன்படுத்துவதன் நன்மைகள் என்னவென்றால், தேவைப்பட்டால் அவை பிரிக்கப்பட்டு மீண்டும் இணைக்கப்படலாம். ஆனால் அதே நேரத்தில், அத்தகைய மூட்டுகளின் சீல் தரமானது வெளிப்புற மற்றும் உள் சூழலின் வெப்பநிலையில் ஏற்படும் மாற்றங்களால் பாதிக்கப்படுகிறது.

பெரும்பாலும், வெப்பநிலை மாற்றங்கள் காரணமாக, crimp இணைப்புகள் கசிவு. அத்தகைய குறைபாடு எளிமையாகவும் விரைவாகவும் அகற்றப்படுகிறது - தொழிற்சங்க நட்டு இறுக்குவதன் மூலம்.

இருப்பினும், நீர் வழங்கல் அமைப்பின் மறைக்கப்பட்ட நிறுவலுக்கு, செப்பு குழாய்களின் கோலெட் மூட்டுகளை முடக்கும் முறை தெளிவாக பொருந்தாது.