பெல்லட் கொதிகலன் குழாய்: திட்டங்கள், ஒரு பெல்லட் கொதிகலனை நிறுவுதல் மற்றும் இணைப்பதற்கான விதிகள்

ஒரு சேகரிப்பாளருடன் கொதிகலனை இணைக்கிறது

மேலே உள்ள இரண்டு திட்டங்களும் நீண்ட காலத்திற்கு முன்பு தோன்றின. அவை டீ, பன்மடங்கு மற்றும் கலப்பு என, சர்க்யூட்டை அசெம்பிள் செய்யும் முறையைப் பொறுத்து பிரிக்கப்படுகின்றன.

இன்று, முதல் விருப்பம் படிப்படியாக மிகவும் புதுமையான ஒன்றால் மாற்றப்படுகிறது - ஒரு சேகரிப்பான். அதன் முக்கிய நன்மை உயர் செயல்திறன். ஆனால் செயல்படுத்த கணிசமான தொகையை முதலீடு செய்ய வேண்டும்.

இந்த வகையான வயரிங் பெல்லட் கொதிகலனுக்குப் பின்னால் ஒரு சிறப்பு நீர் சேகரிப்பாளரின் நிறுவலை உள்ளடக்கியது - வெப்பத்திற்கான சேகரிப்பான். கட்டிடத்தின் வெப்ப அமைப்புடன் இணைக்கப்பட்ட ஒவ்வொரு குழாய், ரேடியேட்டர் அல்லது குழாய் இந்த உறுப்புடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளது.

சேகரிப்பான் சிறப்பாக பொருத்தப்பட்ட அமைச்சரவையில் நிறுவப்பட்டுள்ளது. கொதிகலன் மூலம் சூடுபடுத்தப்பட்ட உடனேயே சூடான நீர் அதற்கு வழங்கப்படுகிறது. அதன் பிறகுதான் குளிரூட்டி குழாய் வழியாக விநியோகிக்கப்படுகிறது.

இந்த திட்டத்தின் நன்மைகள் வெளிப்படையானவை:

வீட்டின் உரிமையாளர் ஒவ்வொரு வெப்ப சுற்றுகளையும் தனித்தனியாக கட்டுப்படுத்தும் வாய்ப்பைப் பெறுகிறார்;
வெப்ப அமைப்பின் எந்த இடத்திலும் நிலையான நீர் அழுத்தம் பராமரிக்கப்படுகிறது;
சேகரிப்பாளரிடமிருந்து ஒரு ரேடியேட்டருக்கு ஒரே ஒரு குழாய் மட்டுமே செல்கிறது, அவை முறையே சிறிய விட்டம் கொண்டதாக இருக்கலாம்.

இந்த அளவிலான ஆறுதல் ஒரு செலவில் வருகிறது என்பதைப் புரிந்துகொள்வது அவசியம். எல்லாவற்றிற்கும் மேலாக, வெப்ப அமைப்பின் ஒவ்வொரு தனிப்பட்ட முனையும் அதன் சொந்த குழாய் அமைக்க வேண்டும்

இதன் விளைவாக, இது பட்ஜெட்டை அதிகரிக்க வேண்டிய அவசியத்திற்கு வழிவகுக்கும், பொருத்துதல்கள், குழாய்கள் மற்றும் பிற பொருத்துதல்களின் அதிக நுகர்வு.

சேகரிப்பான் வயரிங் அமைப்பு ஒரு சிக்கலான மற்றும் துல்லியமான செயல்முறை ஆகும். எனவே, தகுதிவாய்ந்த நிபுணர்களிடம் பணியை ஒப்படைப்பதே சிறந்த தீர்வாக இருக்கும், இது தவறுகள் மற்றும் கூடுதல் நிதி செலவுகளைத் தவிர்க்கும்.

அதிக வெப்பத்திற்கு எதிராக திட எரிபொருள் கொதிகலனின் பாதுகாப்பு

ஒரு திட எரிபொருள் கொதிகலனில், எரியும் எரிபொருள் மற்றும் கொதிகலன் ஒரு பெரிய வெகுஜனத்தைக் கொண்டுள்ளது. எனவே, கொதிகலனில் வெப்ப வெளியீட்டின் செயல்முறை ஒரு பெரிய செயலற்ற தன்மையைக் கொண்டுள்ளது. எரிபொருளின் எரிப்பு மற்றும் திட எரிபொருள் கொதிகலனில் தண்ணீரை சூடாக்குவது, எரிவாயு கொதிகலனில் செய்வது போல் எரிபொருள் விநியோகத்தை துண்டிப்பதன் மூலம் உடனடியாக நிறுத்த முடியாது.

திட எரிபொருள் கொதிகலன்கள், மற்றவற்றை விட, குளிரூட்டியை அதிக வெப்பமடையச் செய்கின்றன - வெப்பம் இழந்தால் கொதிக்கும் நீர், எடுத்துக்காட்டாக, வெப்ப அமைப்பில் நீர் சுழற்சி திடீரென நிறுத்தப்படும்போது அல்லது கொதிகலனில் நுகரப்படுவதை விட அதிக வெப்பம் வெளியிடப்படும்.

கொதிகலனில் கொதிக்கும் நீர் அனைத்து கடுமையான விளைவுகளுடன் வெப்ப அமைப்பில் வெப்பநிலை மற்றும் அழுத்தம் அதிகரிப்பதற்கு வழிவகுக்கிறது - வெப்ப அமைப்பு உபகரணங்களின் அழிவு, மக்களுக்கு காயம், சொத்து சேதம்.

திட எரிபொருள் கொதிகலன் கொண்ட நவீன மூடிய வெப்ப அமைப்புகள் குறிப்பாக அதிக வெப்பமடைவதற்கு வாய்ப்புள்ளது, ஏனெனில் அவை ஒப்பீட்டளவில் சிறிய அளவிலான குளிரூட்டியைக் கொண்டுள்ளன.

வெப்ப அமைப்புகள் பொதுவாக பாலிமர் குழாய்கள், கட்டுப்பாடு மற்றும் விநியோக பன்மடங்கு, பல்வேறு குழாய்கள், வால்வுகள் மற்றும் பிற பொருத்துதல்களைப் பயன்படுத்துகின்றன. வெப்பமாக்கல் அமைப்பின் பெரும்பாலான கூறுகள் குளிரூட்டியின் அதிக வெப்பம் மற்றும் அமைப்பில் கொதிக்கும் நீரால் ஏற்படும் அழுத்தம் அதிகரிப்புக்கு மிகவும் உணர்திறன் கொண்டவை.

வெப்ப அமைப்பில் உள்ள திட எரிபொருள் கொதிகலன் குளிரூட்டியின் அதிக வெப்பத்திற்கு எதிராக பாதுகாக்கப்பட வேண்டும்.

திட எரிபொருள் கொதிகலனை அதிக வெப்பத்திலிருந்து பாதுகாக்க வளிமண்டலத்துடன் இணைக்கப்படாத மூடிய வெப்பமாக்கல் அமைப்பில், இரண்டு படிகள் எடுக்கப்பட வேண்டும்:

1. எரிபொருளின் எரிப்பு தீவிரத்தை விரைவில் குறைக்க கொதிகலன் உலைக்கு எரிப்பு காற்று விநியோகத்தை நிறுத்தவும்.
2. கொதிகலனின் வெளியீட்டில் வெப்ப கேரியரின் குளிர்ச்சியை வழங்கவும் மற்றும் கொதிநிலைக்கு நீர் வெப்பநிலை உயர்வதைத் தடுக்கவும். கொதிக்கும் நீர் சாத்தியமற்றதாக இருக்கும் அளவிற்கு வெப்ப வெளியீடு குறைக்கப்படும் வரை குளிரூட்டல் நடைபெற வேண்டும்.

கொதிகலனை அதிக வெப்பத்திலிருந்து எவ்வாறு பாதுகாப்பது என்பதைக் கவனியுங்கள், வெப்ப சுற்றுகளை உதாரணமாகப் பயன்படுத்தி, கீழே காட்டப்பட்டுள்ளது.

ஒரு திட எரிபொருள் கொதிகலனை மூடிய வெப்ப அமைப்புடன் இணைக்கும் திட்டம்

திட எரிபொருள் கொதிகலனுடன் மூடிய வெப்பமாக்கல் அமைப்பின் திட்டம்.

1 - கொதிகலன் பாதுகாப்பு குழு (பாதுகாப்பு வால்வு, தானியங்கி காற்று வென்ட், பிரஷர் கேஜ்); 2 - கொதிகலன் அதிக வெப்பம் ஏற்பட்டால் குளிரூட்டியை குளிர்விப்பதற்கான நீர் வழங்கல் கொண்ட ஒரு தொட்டி; 3 - மிதவை அடைப்பு வால்வு; 4 - வெப்ப வால்வு; 5 - விரிவாக்க சவ்வு தொட்டியை இணைப்பதற்கான குழு; 6 - குளிரூட்டும் சுழற்சி அலகு மற்றும் குறைந்த வெப்பநிலை அரிப்புக்கு எதிராக கொதிகலன் பாதுகாப்பு (ஒரு பம்ப் மற்றும் மூன்று வழி வால்வுடன்); 7 - அதிக வெப்பத்திற்கு எதிராக வெப்பப் பரிமாற்றி பாதுகாப்பு.

அதிக வெப்பத்திற்கு எதிராக கொதிகலன் பாதுகாப்பு பின்வருமாறு செயல்படுகிறது. குளிரூட்டியின் வெப்பநிலை 95 டிகிரிக்கு மேல் உயரும் போது, ​​கொதிகலனில் உள்ள தெர்மோஸ்டாட், கொதிகலனின் எரிப்பு அறைக்கு காற்றை வழங்குவதற்கான அணையை மூடுகிறது.

வெப்ப வால்வு pos.4 தொட்டி pos.2 இலிருந்து வெப்பப் பரிமாற்றி pos.7 க்கு குளிர்ந்த நீரின் விநியோகத்தைத் திறக்கிறது. வெப்பப் பரிமாற்றி வழியாக பாயும் குளிர்ந்த நீர், கொதிகலனின் கடையின் குளிரூட்டியை குளிர்வித்து, கொதிப்பதைத் தடுக்கிறது.

தொட்டியில் நீர் வழங்கல் pos.2 நீர் விநியோகத்தில் தண்ணீர் இல்லாத நிலையில் அவசியம், எடுத்துக்காட்டாக, மின் தடையின் போது. பெரும்பாலும் ஒரு பொதுவான சேமிப்பு தொட்டி வீட்டின் நீர் வழங்கல் அமைப்பில் நிறுவப்பட்டுள்ளது. பின்னர் கொதிகலனை குளிர்விப்பதற்கான தண்ணீர் இந்த தொட்டியில் இருந்து எடுக்கப்படுகிறது.

கொதிகலனை அதிக வெப்பம் மற்றும் குளிரூட்டி குளிர்ச்சியிலிருந்து பாதுகாக்க ஒரு வெப்பப் பரிமாற்றி, pos.7 மற்றும் ஒரு வெப்ப வால்வு, pos.4, பொதுவாக கொதிகலன் உற்பத்தியாளர்களால் கொதிகலன் உடலில் கட்டமைக்கப்படுகின்றன. மூடிய வெப்ப அமைப்புகளுக்காக வடிவமைக்கப்பட்ட கொதிகலன்களுக்கான நிலையான உபகரணமாக இது மாறியுள்ளது.

திட எரிபொருள் கொதிகலன் கொண்ட வெப்ப அமைப்புகளில் (ஒரு தாங்கல் தொட்டி கொண்ட அமைப்புகளைத் தவிர), தெர்மோஸ்டாடிக் வால்வுகள் மற்றும் வெப்ப பிரித்தெடுப்பைக் குறைக்கும் பிற தானியங்கி சாதனங்கள் வெப்ப சாதனங்களில் (ரேடியேட்டர்கள்) நிறுவப்படக்கூடாது. கொதிகலனில் தீவிர எரிபொருளை எரிக்கும் காலத்தில் ஆட்டோமேஷன் வெப்ப நுகர்வு குறைக்க முடியும், மேலும் இது அதிக வெப்பமடைதல் பாதுகாப்பை ஏற்படுத்தும்.

திட எரிபொருள் கொதிகலனை அதிக வெப்பத்திலிருந்து பாதுகாப்பதற்கான மற்றொரு வழி கட்டுரையில் விவரிக்கப்பட்டுள்ளது:

படிக்கவும்: தாங்கல் தொட்டி - அதிக வெப்பமடைவதிலிருந்து திட எரிபொருள் கொதிகலன் பாதுகாப்பு.

அடுத்த பக்கம் 2 இல் தொடர்கிறது:

இணைப்பு மற்றும் அமைப்பு

கொதிகலனின் நிறுவல் முடிந்ததும், ஒரு சோதனை சுவிட்ச்-ஆன் மற்றும் சரிபார்க்க முடியும். இதைச் செய்ய, நீங்கள் பின்வரும் படிகளைச் செய்ய வேண்டும்:

• மின்சார விநியோகத்துடன் கேபிளை இணைக்கவும்.
• துகள்களை கைமுறையாக எரிபொருள் பெட்டியில் (பதுங்கு குழி) வைக்கவும்.
• கொதிகலனை இயக்கவும், பதுங்கு குழியிலிருந்து துகள்களை பர்னரில் ஏற்றவும் (இது டாஷ்போர்டில் தொடர்புடைய விசைகளை அழுத்துவதன் மூலம் செய்யப்படுகிறது).
• அனைத்து குறிகாட்டிகளும் ஒளிரும் என்பதை பேனலில் சரிபார்க்கவும்: சாதனத்தை இயக்குதல், பர்னரைத் தொடங்குதல், சுடர் இருப்பது, டைமரை அமைத்தல், ஆகர் செயல்பாடு, உள் விசிறி, பம்ப்.
• கொதிகலனின் அனைத்து நறுக்குதல் கூறுகளின் சாதாரண வரைவு மற்றும் சீல் இருப்பதை உறுதிப்படுத்தவும்.

இயல்பாக இயக்கப்பட்டது பெல்லட் கொதிகலன்களின் தானியங்கி தொழிற்சாலை அமைப்பு. வல்லுநர்கள் அவர்களை நம்புவதற்கு அறிவுறுத்துவதில்லை மற்றும் முதல் இணைப்பில் அனைத்து அளவுருக்களையும் சரிபார்க்கவும். அவை அனைத்தும் காட்சியில் காட்டப்பட்டுள்ளன. நீங்கள் மாற்றங்களைச் செய்யலாம் மற்றும் முறைகளை மாற்றலாம்.

தேவைப்பட்டால், பேனலில் உங்கள் தேவைகளுக்கு ஏற்ப பெல்லட் கொதிகலனை உள்ளமைக்கலாம்: எரிபொருள் நுகர்வு, இயக்க நேரம், உபகரணங்கள் சக்தியை மாற்றவும்

ஹாப்பரிலிருந்து துகள்களின் விநியோகத்தை சரிசெய்வது முக்கியம் (இது எப்போதும் மேல் விளிம்பின் மட்டத்தில் அல்லது சற்று குறைவாக இருக்க வேண்டும்)

சாதனம்

மிக முக்கியமான கூறுகள் மற்றும் கூட்டங்களின் பெயருடன் ஒரு பெல்லட் கொதிகலனின் சாதனம் (பெரிதாக்க கிளிக் செய்யவும்)

வேலையைத் தொடங்குவதற்கு முன், உங்கள் பலத்தை மதிப்பீடு செய்ய வேண்டும்.கொதிகலன் உற்பத்திக்கு நல்ல பயிற்சி, அறிவு, திறன்கள் தேவை, மேலும் எரிவாயு அல்லது மின்சாரத்தை விட மிகவும் கடினமாக்குகிறது. இந்த வகுப்பின் முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்புகள் மிகவும் விலை உயர்ந்தவை என்பது தற்செயல் நிகழ்வு அல்ல.

கொதிகலுக்கான பெல்லட் பர்னர் கூடுதலாக. வீட்டில் செய்வது கிட்டத்தட்ட சாத்தியமற்றது, மற்ற அனைத்து கட்டமைப்பு கூறுகளும் சுயாதீனமாக செய்யப்பட வேண்டும். விரும்பிய முடிவை அடைய நிறைய உழைப்பு தேவைப்படும்.

அத்தகைய வேலையில் அனுபவம் இருப்பதால், வெப்பப் பரிமாற்றியை ஒன்று சேர்ப்பது மற்றும் ஃபயர்கிளே செங்கற்களிலிருந்து ஒரு எரிப்பு அறையை அமைப்பது மிகவும் சாத்தியமானது. பர்னரின் நிறுவலையும் சமாளிக்க முடியும், ஆனால் எரிபொருள் விநியோக அமைப்பு கடினமாக உழைக்க வேண்டும். ஒவ்வொரு விஷயத்திலும் இந்த மிக முக்கியமான முனை பிரத்தியேகமானது. பர்னருக்கு தடையற்ற மற்றும் நம்பகமான எரிபொருள் துகள்களை வழங்குவதை உறுதி செய்வது அவசியம் (தானியங்கி எரிபொருள் விநியோகத்துடன் கொதிகலன்களைப் பற்றி இங்கே படிக்கவும்).

துகள்களின் அடர்த்தி அதிகமாக உள்ளது, மேலும் அவற்றில் அதிக எண்ணிக்கையில் ஒரே நேரத்தில் எரிக்க முடியாது.

தயவுசெய்து கவனிக்கவும்: பெல்லட் கொதிகலன்களில் எரிபொருள் மற்றும் காற்று வழங்கல் எப்போதும் கட்டாயப்படுத்தப்படுகிறது. நீங்கள் தொடர்ந்து அருகில் இல்லாவிட்டால், கையேடு கட்டுப்பாட்டுடன் சரியான பயன்முறையை உறுதிப்படுத்துவது கிட்டத்தட்ட சாத்தியமற்றது.

எனவே, சாதனம் தானியங்கி அமைப்புகளுடன் பொருத்தப்பட்டுள்ளது, மேலும் அவை நிறைய செலவாகும்

நீங்கள் தொடர்ந்து அருகில் இல்லாவிட்டால், கையேடு கட்டுப்பாட்டுடன் சரியான பயன்முறையை உறுதிப்படுத்துவது கிட்டத்தட்ட சாத்தியமற்றது. எனவே, சாதனம் தானியங்கி அமைப்புகளுடன் பொருத்தப்பட்டுள்ளது, மேலும் அவை நிறைய செலவாகும்.

முழு கட்டமைப்பின் அதிக விலைக்கு இது ஒரு காரணியாகும். ஒன்று அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட புரோகிராமர்கள் வெளிப்புற குறுக்கீடு இல்லாமல் பணியைச் சமாளிக்கிறார்கள். ஒரு சிறிய எரிபொருள் பதுங்கு குழி கூட ஒரு வீட்டை ஆஃப்லைனில் மூன்று நாட்கள் வரை சூடாக்க முடியும்.துகள்களின் பெரிய விநியோகத்துடன் நீங்கள் மிகவும் திடமான கட்டமைப்பைக் கூட்டினால், பயன்பாட்டின் காலத்தை கணிசமாக அதிகரிக்கலாம்.

நிபுணர் உதவிக்குறிப்பு: காற்று விநியோகத்தை துல்லியமாக கணக்கிடுவது மிகவும் முக்கியம். காற்றின் பற்றாக்குறையால், துகள்கள் எரியாமல் இருக்கலாம், ஆனால் புகைபிடிக்கும், மற்றும் அதிகப்படியான வெப்ப இழப்புகள் வளிமண்டலத்தில் வீசப்படும்.

திருகு பொறிமுறை மற்றும் அதன் தானியங்கி இணைப்புக்கான இயந்திரத்தை வாங்குவதற்கும் கூடுதல் செலவுகள் ஏற்படும். உங்கள் சொந்த கைகளால் ஒரு பெல்லட் கொதிகலனைச் சேர்ப்பதற்கு முன், நீங்கள் எதிர்கால கொதிகலனின் வரைபடங்களை வரைய வேண்டும், அதன் நிறுவலுக்கு கிடைக்கக்கூடிய இடத்தின் பரப்பளவைப் பொறுத்து அதன் பரிமாணங்களைக் கணக்கிட வேண்டும்.

பெல்லட் கொதிகலனின் முக்கிய பகுதி பர்னர் ஆகும்

உங்கள் சொந்த கைகளால் ஒரு பெல்லட் கொதிகலனை உருவாக்குவதற்கான முடிவு மலிவானது அல்ல, ஆனால் முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு இன்னும் அதிகமாக செலவாகும். சாதனத்தின் முக்கிய உறுப்பு ஒரு பர்னர் ஆகும், இது தனித்தனியாக வாங்கப்படுகிறது.

தொழிற்சாலை மாதிரிகளைப் போலவே, உடலைச் சேகரித்து அனைத்து கூறுகளையும் பொருத்துவதில் கவனம் செலுத்தப்படுகிறது. சட்டசபை கிட் உள்ளடக்கியது:

• கொதிகலன் உடலின் உற்பத்திக்கு தாள் எஃகு 4-6 மிமீ.
• பங்கர் பொருள். இது தாள் உலோகம் (1-2 மிமீ தடிமன் போதுமானதாக இருக்கும்), ஒட்டு பலகை, மரம் ஆகியவற்றிலிருந்து தயாரிக்கப்படலாம்.
• திருகு. இது அளவுக்கேற்ப தேர்ந்தெடுக்கப்படுகிறது அல்லது, இருக்கும் திறன்களுடன், அது சுயாதீனமாக செய்யப்படுகிறது.
• புகைபோக்கி குழாய்கள். உலோகம் அல்லது கல்நார் மற்றும் பெருகிவரும் கிட்.
• கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு. கொதிகலனின் செயல்பாட்டின் மீது தானியங்கி கட்டுப்பாட்டை வழங்குகிறது.
• திருகு பொறிமுறையின் செயல்பாட்டிற்கான இயந்திரம்.
• வெப்பப் பரிமாற்றிக்கான குழாய்கள். சதுர பிரிவுகள் பரிந்துரைக்கப்படுகின்றன.
• வெப்ப அமைப்பை இணைப்பதற்கான குழாய்கள் மற்றும் பொருத்துதல்கள்.
• சாமோட் செங்கல், எரிப்பு அறை நிலையானதாக இருந்தால்.
• தட்டவும். இது எரிப்பு இடத்திற்கு காற்று அணுகலை வழங்கும்.

முதன்மை-இரண்டாம் நிலை வளையங்களின் திட்டத்தின் அம்சங்கள்

இந்த திட்டம் வழங்குகிறது முதன்மை வளைய அமைப்பு
, இதன் மூலம் குளிரூட்டி தொடர்ந்து புழக்கத்தில் இருக்க வேண்டும். வெப்ப கொதிகலன்கள் மற்றும் வெப்ப சுற்றுகள் இந்த வளையத்துடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளன. ஒவ்வொரு சுற்று மற்றும் ஒவ்வொரு கொதிகலனும் ஒரு இரண்டாம் வளையமாகும்.

இந்த திட்டத்தின் மற்றொரு அம்சம் ஒவ்வொரு வளையத்திலும் ஒரு சுழற்சி பம்ப் இருப்பது. ஒரு தனி பம்பின் செயல்பாடு அது நிறுவப்பட்ட வளையத்தில் ஒரு குறிப்பிட்ட அழுத்தத்தை உருவாக்குகிறது. முதன்மை வளையத்தில் உள்ள அழுத்தத்தில் சட்டசபை ஒரு குறிப்பிட்ட விளைவைக் கொண்டுள்ளது. எனவே, அது இயக்கப்படும் போது, ​​நீர் வழங்கல் குழாயை விட்டு, முதன்மை வட்டத்திற்குள் நுழைந்து, அதில் ஹைட்ராலிக் எதிர்ப்பை மாற்றுகிறது. இதன் விளைவாக, குளிரூட்டியின் இயக்கத்தின் வழியில் ஒரு வகையான தடை தோன்றுகிறது.

திரும்பும் குழாய் முதலில் வட்டத்துடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளதால், அதன் பிறகு விநியோக குழாய், குளிரூட்டி, விநியோக குழாயிலிருந்து கணிசமான எதிர்ப்பைப் பெற்றதால், திரும்பும் குழாயில் பாயத் தொடங்குகிறது. பம்ப் அணைக்கப்பட்டால், முதன்மை வளையத்தில் உள்ள ஹைட்ராலிக் எதிர்ப்பு மிகவும் சிறியதாக மாறும் மற்றும் குளிரூட்டி கொதிகலன் வெப்பப் பரிமாற்றியில் நீந்த முடியாது. யூனிட் அணைக்கப்படாதது போல் பைண்டிங் தொடர்ந்து வேலை செய்கிறது.

இந்த காரணத்திற்காக கொதிகலனை அணைக்க ஒரு சிக்கலான ஆட்டோமேஷனைப் பயன்படுத்த வேண்டிய அவசியமில்லை
. பம்ப் மற்றும் நீர் திரும்பும் குழாய் இடையே ஒரு காசோலை வால்வை நிறுவுவது மட்டுமே உங்களுக்கு தேவையானது. வெப்ப சுற்றுகளுடன் நிலைமை ஒத்திருக்கிறது. வழங்கல் மற்றும் திரும்பும் கோடுகள் மட்டுமே முதன்மை சுற்றுடன் எதிர் வரிசையில் இணைக்கப்பட்டுள்ளன: முதலில் முதல், பின்னர் இரண்டாவது.

அத்தகைய திட்டத்தில் 4 கொதிகலன்களுக்கு மேல் சேர்க்கக்கூடாது என்பது அறிவுறுத்தப்படுகிறது. கூடுதல் சாதனங்களைப் பயன்படுத்துவது நடைமுறைக்கு மாறானது.

உலகளாவிய ஒருங்கிணைந்த திட்டம்

இந்த அமைப்பு பின்வரும் பிணைப்பைக் கொண்டுள்ளது:

1. இரண்டு பொதுவான சேகரிப்பாளர்கள் அல்லது ஹைட்ரோகலெக்டர்கள்
   . கொதிகலன்களின் விநியோக கோடுகள் முதலில் இணைக்கப்பட்டுள்ளன. இரண்டாவது - திரும்பும் வரி. அனைத்து வரிகளிலும் அடைப்பு வால்வுகள் உள்ளன. சுழற்சி குழாய்கள் குளிரூட்டி திரும்பும் குழாய்களில் அமைந்துள்ளன.
2. உதரவிதான தொட்டி ஒரு பெரிய திரும்பும் பன்மடங்கு இணைக்கப்பட்டுள்ளது.
3. மறைமுக வெப்பமூட்டும் கொதிகலன் இரண்டு சேகரிப்பாளர்களுக்கு இடையிலான இணைப்பாகும். குழாய் மீது, இது கொதிகலனை விநியோக பன்மடங்குக்கு இணைக்கிறது
   , ஒரு சுழற்சி பம்ப் மற்றும் ஒரு அடைப்பு வால்வு உள்ளன. கொதிகலனை திரும்பும் பன்மடங்குக்கு இணைக்கும் குழாயிலும் ஒரு வால்வு உள்ளது.
4. பாதுகாப்பு குழு குளிரூட்டும் விநியோக பன்மடங்கில் நிறுவப்பட்டுள்ளது.
5. அலங்காரம் குழாய் ஒரு சேகரிப்பாளருடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளது, இது சூடான நீர் விநியோக வரிசையில் அமைந்துள்ளது. இந்த குழாய் வழியாக சூடான குளிரூட்டியின் கசிவைத் தடுக்க, ஒரு காசோலை வால்வு அதன் மீது வைக்கப்படுகிறது.
6. ஒரு குறிப்பிட்ட எண்ணிக்கையிலான சிறிய ஹைட்ரோகலெக்டர்கள் (இரண்டு, மூன்று அல்லது அதற்கு மேற்பட்டவை இருக்கலாம்)
   . அவை ஒவ்வொன்றும் மேற்கூறிய பொதுவான சேகரிப்பாளர்களுடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளன. இந்த ஹைட்ரோகலெக்டர்கள் மற்றும் பெரிய நீர்த்தேக்கங்கள் முதன்மை வளையங்களை உருவாக்குகின்றன. அத்தகைய வளையங்களின் எண்ணிக்கை சிறிய ஹைட்ரோகலெக்டர்களின் எண்ணிக்கைக்கு சமம்.
7. வெப்ப சுற்றுகள் சிறிய ஹைட்ரோகலெக்டர்களில் இருந்து புறப்படுகின்றன. ஒவ்வொரு சுற்றுக்கும் ஒரு மினியேச்சர் கலவை மற்றும் ஒரு சுழற்சி பம்ப் உள்ளது.

ஒரு திட எரிபொருள் கொதிகலனுக்கு எப்போதும் வீட்டில் வசிப்பவர்களிடமிருந்து நிலையான கவனம் தேவைப்படுகிறது, ஏனென்றால் அதில் ஏற்றப்பட்ட விறகு எரிந்த பிறகு, வெப்பம் வெப்பமூட்டும் ரேடியேட்டர்களில் பாய்வதை நிறுத்துகிறது. நிச்சயமாக, வெப்பக் குவிப்பான் நிலைமையை மேம்படுத்த முடியும், ஆனால் அது குளிர்ந்த பிறகு, வெப்ப அமைப்பு வெப்பமாக்கல் அமைப்பாக நிறுத்தப்படும். ஒருங்கிணைந்த ஒரு தனியார் வீட்டின் உரிமையாளர்களுக்கு வாழ்க்கையை எளிதாக்கலாம் மர-எரிவாயு வெப்பமூட்டும் கொதிகலன்கள் அல்லது இரண்டு கொதிகலன்கள், அவற்றில் ஒன்று திட எரிபொருளிலும் மற்றொன்று வாயுவிலும் இயங்குகிறது.

இந்த இரண்டு விருப்பங்களில் ஏதேனும் ஒன்று ஃபயர்பாக்ஸில் விறகுகள் இல்லாதபோது விரும்பிய வெப்பத்தைப் பெறுவதை சாத்தியமாக்குகிறது, ஆனால் சிலிண்டரில் இன்னும் எரிவாயு உள்ளது. சிக்கலான கட்டிகளை ஒழுங்கமைக்க அதிக முயற்சியையும் பணத்தையும் செலவிட விரும்பாதவர்களுக்கு எரிவாயு-விறகு அலகு பொருத்தமானது. இருப்பினும், இரண்டு வெவ்வேறு கொதிகலன்களை இணைப்பது நல்லது என்று நடைமுறை காட்டுகிறது. இந்த அணுகுமுறையின் குறைந்தபட்ச நன்மை, எந்தவொரு சாதனத்தின் சாத்தியமான தோல்வியையும் பொருட்படுத்தாமல், நெட்வொர்க்கின் நிலையான செயல்பாட்டில் உள்ளது. எரிவாயு-விறகு சாதனம் உடைந்து விட்டால், கணினி வேலை செய்வதை நிறுத்துகிறது மற்றும் வீட்டின் வளாகத்தில் குளிர்ச்சியாக இருக்கும்.

இயற்கை சுழற்சி

ஈர்ப்பு அமைப்பு முழுமையான ஆற்றல் சுதந்திரத்தால் வகைப்படுத்தப்படுகிறது: அதன் செயல்பாடு வளிமண்டல அழுத்தத்தால் வழங்கப்படுகிறது. ஒற்றை-சுற்று கொதிகலனின் குழாய்களில் ஒரு பருமனான பாதுகாப்பு குழுவிற்கு பதிலாக, ஒரு விரிவாக்க தொட்டி போதுமானது. கொதிகலன் வெப்பப் பரிமாற்றியின் முன் நிரப்புவதில் ஒரு வென்ட் நிறுவுவது அறிவுறுத்தப்படுகிறது: இது தண்ணீரை சாக்கடை அல்லது வடிகால் கிணற்றில் முழுமையாக வெளியேற்றுவதை சாத்தியமாக்கும். வழக்கமாக அத்தகைய தேவை நீண்ட புறப்பாடு ஏற்பட்டால் அல்லது எரிவாயு விநியோகம் துண்டிக்கப்படும் போது எழுகிறது. இதன் விளைவாக, அமைப்பு defrosting இருந்து பாதுகாக்கப்படுகிறது.

அமைப்பின் தனிப்பட்ட முனைகள் பின்வருமாறு அமைந்துள்ளன:

தொட்டி மற்ற அனைத்து உறுப்புகளுக்கும் மேலாக நிறுவ பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.
கொதிகலன் செங்குத்து திசையில் நிலைநிறுத்தப்பட்ட உடனேயே நிரப்புதல் (ஒரு சிறிய கோணம் அனுமதிக்கப்படுகிறது)

முடுக்கிப் பிரிவுக்கு நன்றி, வெப்பப் பரிமாற்றியில் சூடேற்றப்பட்ட நீர் விநியோகத்தின் மேல் நிரப்புதல் புள்ளிக்கு உயர்கிறது.
தொட்டிக்குப் பிறகு நிரப்புதலை அமைக்கும் போது நிலையான சாய்வை பராமரிப்பது முக்கியம்.இதன் விளைவாக, குளிர்ந்த நீர் ஈர்ப்பு மூலம் திரும்பும்: காற்று குமிழ்கள் விரிவாக்க தொட்டியின் உள்ளே வெளியேற முடியும்.
கொதிகலன் முடிந்தவரை குறைவாக குறைக்கப்பட வேண்டும்

ஹீட்டரை வைக்க சிறந்த இடம் ஒரு குழி, அடித்தளம் அல்லது அடித்தளத்தில் உள்ளது. வெப்பப் பரிமாற்றி மற்றும் ஹீட்டர்களுக்கு இடையே உள்ள உயரத்தில் உள்ள வேறுபாடு காரணமாக, ஹைட்ராலிக் அழுத்தத்தின் சரியான நிலை உறுதி செய்யப்படுகிறது, இது சுற்றுவட்டத்தில் நீரின் சுழற்சியை உறுதி செய்கிறது.

செயலற்ற வெப்பமாக்கல் அமைப்பின் ஏற்பாட்டின் சில அம்சங்கள்:

• நிரப்புதலின் உள் விட்டம், 32 மிமீ காட்டி தேர்ந்தெடுக்கப்பட்டது. பிளாஸ்டிக் அல்லது உலோக-பிளாஸ்டிக் குழாய்கள் பயன்படுத்தப்பட்டால், வெளிப்புற விட்டம் 40 மிமீ ஆகும். குறிப்பிடத்தக்க குறுக்குவெட்டு காரணமாக, குறைந்தபட்ச ஹைட்ராலிக் தலையின் இழப்பீடு அடையப்படுகிறது, இதன் காரணமாக குளிரூட்டி நகரும்.
• ஈர்ப்பு அமைப்பு சில நேரங்களில் ஒரு பம்பை உள்ளடக்கியது: இருப்பினும், சுற்று ஆற்றல் சுதந்திரத்தை இழக்கிறது என்று இது அர்த்தப்படுத்துவதில்லை. இந்த வழக்கில், பம்ப் நிரப்புதல் இடைவெளியில் அல்ல, ஆனால் அதற்கு இணையாக ஏற்றப்பட்டுள்ளது. தனிப்பட்ட டை-இன்களை இணைக்க, ஒரு பந்து வகை காசோலை வால்வு பயன்படுத்தப்படுகிறது, இது மிகக் குறைந்த ஹைட்ராலிக் எதிர்ப்பால் வகைப்படுத்தப்படுகிறது. ஒரு பந்து வால்வு கூட நிறுவப்பட்டுள்ளது. பம்ப் நிறுத்தம் ஏற்பட்டால், பைபாஸ் மூடப்பட்டுள்ளது, இது இயற்கை சுழற்சி சுற்றுகளின் செயல்பாட்டை பராமரிக்கிறது.

பெல்லட் கொதிகலன்களின் நன்மைகள் மற்றும் தீமைகள்

மேலே குறிப்பிட்டுள்ளபடி, பெல்லட் கொதிகலன்கள் ரஷ்ய சந்தைக்கு மிகவும் புதிய வகை வெப்பமூட்டும் சாதனங்கள். இருப்பினும், டீசல் அல்லது எரிவாயு கொதிகலன்கள் மீது சில குறிப்பிடத்தக்க நன்மைகள் காரணமாக அவர்கள் தங்கள் நிலையை வலுப்படுத்த நல்ல திறனைக் கொண்டுள்ளனர்.

நன்மை

பெல்லட் கொதிகலன்களின் முக்கிய நன்மைகள்:

• மரம் அல்லது நிலக்கரி போன்ற மற்ற திட எரிபொருட்களில் துகள்கள் குறைந்த சதவீத சாம்பல் உள்ளடக்கத்தைக் கொண்டுள்ளன. ஃப்ளூ வாயுக்களில் CO2 உள்ளடக்கம் மிகவும் குறைவாக உள்ளது.

• ஒரு பெல்லட் கொதிகலன் அடிப்படையில் நீண்ட எரியும் வெப்ப சாதனம் என்று அழைக்கப்படலாம். ஆட்டோமேஷன் மற்றும் எரிபொருளை சேமிப்பதற்கான பதுங்கு குழியின் இருப்பு உங்கள் நாட்டின் வீடு அல்லது நாட்டில் கிட்டத்தட்ட முழு தானியங்கி வெப்பமாக்கல் அமைப்பை உருவாக்க அனுமதிக்கிறது.

• திறந்த வகை பர்னர் கொண்ட பெல்லட் கொதிகலன்களின் செயல்திறன் 95% ஐ அடைகிறது. டார்ச் வகை பர்னர்களைப் பயன்படுத்தும் போது, ​​செயல்திறன் சற்று குறைவாகவும், சுமார் 90% ஆகவும் இருக்கும்.

• பெல்லட் கொதிகலன்களின் அதிக விலை அவர்களின் நீண்ட சேவை வாழ்க்கை மூலம் ஈடுசெய்யப்படுகிறது. சராசரியாக, எரிபொருள் துகள்களால் இயக்கப்படும் வெப்ப சாதனங்களின் சேவை வாழ்க்கை சுமார் 20 ஆண்டுகள் ஆகும்.

• ஒரு விதியாக, ஒரு தனியார் வீட்டை சூடாக்க ஒரு பெல்லட் கொதிகலனைப் பயன்படுத்துவது மிகவும் விலை உயர்ந்தது. எடுத்துக்காட்டாக, குறைந்த சக்தி ஒன்று சுமார் 250,000 ரூபிள் செலவாகும்.

சுவரில் பொருத்தப்பட்ட கொதிகலன் குழாய் திட்டம்

கொதிகலனின் நிறுவல் இடம் பின்வரும் தேவைகளை பூர்த்தி செய்ய வேண்டும்:

1. கொதிகலனுக்கான இணைக்கப்பட்ட தொழில்நுட்ப ஆவணங்களின் தேவைகள்;
2. எரிவாயு கொதிகலன்களுக்கான எரிவாயு திட்ட தேவைகள்.

அதனுடன் உள்ள ஆவணங்கள் எப்போதும் இணைக்கப்பட்ட கட்டமைப்புகளுக்கான தூரத்தின் பரிமாணங்களை தெளிவாக பிரதிபலிக்கிறது. மின்சார, திட எரிபொருள் மற்றும் திரவ எரிபொருள் வெப்ப ஜெனரேட்டர்களை வைப்பது குறித்த முடிவுகளை உரிமையாளரால் சுயாதீனமாக, உபகரண பாஸ்போர்ட்களின் தேவைகளுக்கு இணங்கச் செய்ய முடியும்.

சுவர் மற்றும் தரை வகையின் எரிவாயு கொதிகலன்கள் ஒப்புக் கொள்ளப்பட்ட திட்டத்தின் தேவைகளுக்கு இணங்க கண்டிப்பாக நிறுவப்பட்டுள்ளன. எண்ணெய் எரியும் கொதிகலன்கள், பர்னர் பதிலாக மற்றும் இயற்கை எரிவாயு மாறும்போது, ​​மேலும் திட்டத்தை செயல்படுத்த வேண்டும் - அது இடம் புள்ளி மாற்ற முடியும்.

சுவரில் பொருத்தப்பட்ட கொதிகலன்கள் இரண்டு ¾ அங்குல (DN20) வெளிப்புற திரிக்கப்பட்ட குழாய்களைக் கொண்டுள்ளன. முழு உள் உபகரணங்களுடன் கொதிகலனை குழாய் செய்ய, பின்வரும் தயாரிப்புகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன:

1. பால் வால்வு ¾ squeegee அமெரிக்கன் - 2 பிசிக்கள்;
2. கரடுமுரடான கண்ணி வடிகட்டி, உள் இழைகள் ¾ - 1 பிசி.;
3. இணைக்கும் பித்தளை Du20 (3/4 அங்குலம்);
4. தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட குழாய் அமைப்பின் அடாப்டர் Du20x3/4 HP (வெளிப்புற நூல்).

பந்து வால்வுகள் கொதிகலன் முனைகளை நோக்கி ஸ்பர்ஸுடன் நிறுவப்பட்டுள்ளன. நீரிலிருந்து அமைப்பை வெளியிடாமல் தடுப்பு பராமரிப்புக்காக கொதிகலை அணைக்கவும் அகற்றவும் இது உங்களை அனுமதிக்கிறது. வடிப்பான் வெப்பப் பரிமாற்றியை பெரிய பின்னங்களிலிருந்து பாதுகாக்க வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது - அளவு, மணல் மற்றும் பல.

வெப்பமூட்டும் குழாய்கள் - பாலிப்ரோப்பிலீன், உலோக-பிளாஸ்டிக், தாமிரம், குறுக்கு-இணைக்கப்பட்ட பாலிஎதிலீன் - அடாப்டர்கள் 20x3/4 உடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளன. அடுத்து, பல்வேறு கட்டமைப்புகளின் வெப்பமாக்கல் அமைப்பு பொருத்தப்பட்டுள்ளது:

1. ஒற்றை குழாய்;
2. இரண்டு குழாய்;
3. ஆட்சியர்;
4. இணைந்தது.

கொதிகலனில் உள்ளமைக்கப்பட்ட விரிவாக்க தொட்டியின் அளவு எப்போதும் வெப்ப அமைப்பின் அளவிற்கு ஒத்திருக்காது என்பதை கவனத்தில் கொள்ள வேண்டும். சரிபார்ப்புக்கு, நீங்கள் எப்போதும் சரிபார்ப்பு கணக்கீட்டை மேற்கொள்ள வேண்டும்.

இதைச் செய்ய, பின்வரும் உபகரணங்களில் குளிரூட்டியின் அளவு கணக்கிடப்படுகிறது:

1. கொதிகலன் (வெப்பப் பரிமாற்றியின் திறன் பாஸ்போர்ட்டில் குறிக்கப்படுகிறது);
2. வெப்பமூட்டும் ரேடியேட்டர்கள் - உள் தொகுதி;
3. குழாய்களின் உள் அளவு.

ரேடியேட்டர்களில் உள்ள நீரின் உள் அளவு தயாரிப்புக்கான தொழில்நுட்ப ஆவணங்களில் குறிக்கப்படுகிறது. 500 மிமீ (இணைப்பு மையங்களுக்கு இடையிலான தூரம்) நிலையான உயரம் கொண்ட அலுமினிய ரேடியேட்டரின் ஒரு பிரிவில் 300 - 350 மில்லி குளிரூட்டி உள்ளது. வார்ப்பிரும்பு ரேடியேட்டர் எம்.எஸ்-160 - சுமார் 1.5 லிட்டர்.

குழாய்களின் உள் அளவு குழாயின் நீளம் (சிலிண்டர் அளவு) மூலம் பெருக்கப்படும் குழாயின் ஓட்டப் பகுதியால் கணக்கிடப்படுகிறது.

உள்ளமைக்கப்பட்ட விரிவாக்கியின் அளவு கணினியின் மொத்த அளவின் 10% ஆக இருக்க வேண்டும். இல்லையெனில், கூடுதல் சவ்வு விரிவாக்க தொட்டி நிறுவப்பட வேண்டும்.

உள்ளமைக்கப்பட்ட உபகரணங்கள் இல்லாத நிலையில், ஒரு பொதுவான குழாய் திட்டம் அடைப்பு வால்வுகள், ஒரு வடிகட்டி, ஒரு விரிவாக்கி, ஒரு சுழற்சி பம்ப் மற்றும் ஒரு பாதுகாப்பு குழு ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது. குளிர்ந்த நீர் விநியோகத்திலிருந்து அலங்காரம் (நிரப்புதல்) வரி ஒற்றை-சுற்று சுவர்-ஏற்றப்பட்ட கொதிகலன்களுக்கு மட்டுமே ஏற்றப்படுகிறது. இரட்டை சுற்று கொதிகலன்கள் தண்ணீருடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளன, கணினியை நிரப்புவதற்கு தொடர்புடைய சுவிட்ச் உள்ளது.

பாதுகாப்பு குழு டை முடிச்சின் மேல் நிறுவப்பட்டுள்ளது. சுழற்சி பம்ப் குறைந்த வெப்பநிலை கொண்ட திரும்பும் குழாய் மீது நிறுவ பரிந்துரைக்கப்படுகிறது. இது நீண்ட பம்ப் வாழ்க்கைக்கான நிலைமைகளை உருவாக்குகிறது.

பம்ப் நிறுவும் போது, ​​"உலர்ந்த" மற்றும் "ஈரமான" ரோட்டருடன் உபகரணங்களை நிறுவுவதற்கான விதிகளை நீங்கள் பின்பற்ற வேண்டும். ஒரு "உலர்ந்த" சுழலி கொண்ட தயாரிப்புகள் எந்த இடஞ்சார்ந்த நிலையிலும் நிறுவப்படலாம், ஒரு "ஈரமான" ரோட்டருடன் - கண்டிப்பாக ரோட்டரின் கிடைமட்ட ஏற்பாட்டுடன். ஈரமான ரோட்டார் தாங்கு உருளைகள் உந்தப்பட்ட திரவத்தால் குளிர்விக்கப்படுவதே இதற்குக் காரணம்.

அத்தகைய உபகரணங்களின் பிணைப்பு எவ்வாறு செய்யப்படுகிறது?

வெப்பமூட்டும் கொதிகலன்களுக்கான பொதுவான நிறுவல் திட்டம் பின்வரும் தொடர் படிகளைக் கொண்டுள்ளது:

• விநியோக சீப்புகளின் நிறுவல்;
• ஒவ்வொரு நுகர்வோருக்கும் பொருத்தமான உந்தி சுற்றுகளை நிறுவுதல்;
• பாதுகாப்பு உபகரணங்களை நிறுவுதல்;
• விரிவாக்க தொட்டியின் நிறுவல்;
• அடைப்பு வால்வுகளை நிறுவுதல்;
• வழங்கல் மற்றும் திரும்பும் சுற்றுகளுடன் கொதிகலனின் இணைப்பு;
• குளிரூட்டியுடன் சுற்றுகளை நிரப்புதல்;
• உபகரணங்களின் அழுத்த சோதனை மற்றும் அதன் செயல்பாட்டை சரிபார்க்கிறது.

நடைமுறையில், எல்லாமே உபகரணங்களின் சக்தி, நுகர்வோரின் எண்ணிக்கை, கொதிகலனின் வடிவமைப்பு அம்சங்கள், முதலியன சார்ந்துள்ளது. மாறாக அதிக தேவைகள் பெல்லட் கொதிகலன்களின் குழாய் மீது சுமத்தப்படுகின்றன என்பதைக் கவனத்தில் கொள்ள வேண்டும். முதலாவதாக, எரிபொருளின் ஈரப்பதம் ஏற்றுக்கொள்ளத்தக்க வகையில் குறைவாக இருக்க வேண்டும், இரண்டாவதாக, எரிபொருள் மற்றும் குளிரூட்டி இரண்டும் மிக அதிக வெப்பநிலையில் சூடேற்றப்படுகின்றன. மோசமான தரமான குழாய்கள் சாதனங்களின் இயக்க நிலைமைகள் மீறப்படும் என்பதற்கு வழிவகுக்கும், மேலும் கொதிகலன் விரைவாக தோல்வியடையும்.

தீ பாதுகாப்பு தரநிலைகளுக்கு இணங்க, குழாய் பெல்லட் கொதிகலன்களுக்கு எரியாத உலோக குழாய்களைப் பயன்படுத்த பரிந்துரைக்கப்படுகிறது. பாலிப்ரொப்பிலீன் கட்டமைப்புகளை நடைமுறையில் பயன்படுத்துவது ஆபத்தானது மட்டுமல்ல, லாபகரமானது அல்ல, ஏனெனில் கொதிகலனின் கடையின் குளிரூட்டியின் வெப்பநிலை பெரும்பாலும் பாலிமெரிக் பொருட்களின் செயல்திறனை மீறுகிறது. இதனால், ஓரிரு ஆண்டுகளில் குழாய்களை மாற்ற வேண்டும்.

பெல்லட் கொதிகலன் மிகவும் சிக்கலான சாதனம். அத்தகைய சாதனங்களின் நிறுவல் மற்றும் ஸ்ட்ராப்பிங்கில் ஈடுபடுவதற்கு அனுபவமற்ற ஆரம்பநிலை நிபுணர்கள் கடுமையாக பரிந்துரைக்கவில்லை. இருப்பினும், ஸ்ட்ராப்பிங்கின் முக்கிய நிலைகள் மற்றும் இந்த செயல்முறையின் சில நுணுக்கங்கள் பற்றிய அறிவு, நிறுவிகளின் அழைக்கப்பட்ட குழுவின் வேலையை திறம்பட கட்டுப்படுத்த உங்களை அனுமதிக்கும்.

ஒரு பெல்லட் வெப்பமூட்டும் கொதிகலைக் குழாய் செய்வதற்கான விருப்பங்களில் ஒன்றை வரைபடம் காட்டுகிறது: 1 - MK பம்ப்; 2 - கலவை வால்வு MK; 3 - பம்ப் TK1; 4 - கலவை குழாய் TK1; 5 - TC1 இல் நீர் மறுசுழற்சி; 6 - பம்ப் TK2; 7 - கலவை குழாய் TK2; 8 - TC2 இல் நீர் மறுசுழற்சி; 9 - DHW பம்ப்; 10 - சூடான நீர் வெப்பப் பரிமாற்றி; 11 - சூடான நீர் விநியோகத்திற்கு ஓடும் நீரை வழங்குதல்

ஒரு பெல்லட் கொதிகலனை குழாய் செய்ய, நீங்கள் கண்டிப்பாக:

• கொதிகலன் நிறுவல் செய்ய;
• பொருத்தமான பர்னரை இணைக்கவும் (ஒருங்கிணைந்த கொதிகலன் மாதிரி பயன்படுத்தப்பட்டால்);
• ஒரு பெல்லட் ஹாப்பரை நிறுவவும்;
• எரிபொருள் விநியோகத்திற்கான ஆகரை இணைக்கவும்;
• தானியங்கி கொதிகலன் கட்டுப்பாட்டு பலகத்தை இணைக்கவும்.

அதன் பிறகு, நீங்கள் இயக்க வேண்டும்:

1. ஒரு பாதுகாப்பு குழுவின் கொதிகலன் விநியோகத்திற்கான நிறுவல், இதில் அழுத்தம் அளவீடு, ஒரு தானியங்கி காற்று வென்ட் மற்றும் ஒரு நிவாரண வால்வு ஆகியவை அடங்கும்.
2. மாதிரியின் வடிவமைப்பால் வழங்கப்பட்டால், வெப்ப வால்வு சென்சார் நிறுவுதல்;
3. ஒரு புகைபோக்கி நிறுவல், விட்டம் மற்றும் உயரம் தொழில்நுட்ப தேவைகளை பூர்த்தி செய்யும்.
4. ஒரு தலைகீழ் ஓட்டத்தை பராமரிப்பதற்கான சாதனங்களின் அமைப்பை நிறுவுதல்: வழங்கல் மற்றும் திரும்புவதற்கான இரண்டு அழுத்தம் அளவீட்டு வால்வுகள், ஒரு சுழற்சி பம்ப் மற்றும் ஒரு வெப்ப தலை.
5. திடீர் மின் தடைகளின் அதிக நிகழ்தகவு இருக்கும்போது, ​​பொருத்தமான யுபிஎஸ் மாதிரியுடன் கணினியை நிரப்ப பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.

பின்னோட்ட ஆதரவு, குளிரூட்டியின் வெப்பத்தின் அளவை கணினியில் நுழைவதற்கு முன்பு கட்டுப்படுத்த உங்களை அனுமதிக்கிறது. திரும்பும் வெப்பநிலை தேவையான அளவை அடையும் வரை (பொதுவாக 60 டிகிரி மற்றும் அதற்கு மேல்), குளிரூட்டி சிறிய சுழற்சி வட்டத்திற்குள் இருக்கும். குளிரூட்டியை தேவையான அளவிற்கு சூடாக்கினால் மட்டுமே, வெப்ப தலை திறக்கிறது மற்றும் குளிர் குளிரூட்டி அதன் வழியாக பாயத் தொடங்குகிறது, மேலும் சூடான குளிரூட்டி முக்கிய வட்டத்தில் பரவத் தொடங்குகிறது.

எந்த சூழ்நிலையிலும் குறைந்த வெப்ப கேரியர் வெப்பநிலையுடன் ஒரு பெல்லட் கொதிகலன் பயன்படுத்தப்படக்கூடாது. 55 டிகிரி வெப்பநிலை "பனி புள்ளி" என்று அழைக்கப்படுகிறது, அதை அடைந்தவுடன் ஒரு குறிப்பிடத்தக்க அளவு மின்தேக்கி உருவாகிறது. இதன் விளைவாக, புகைபோக்கி மற்றும் வெப்பப் பரிமாற்றியில் உள்ள சூட்டின் அளவு கணிசமாக அதிகரிக்கும். உபகரணங்களுக்கு கூடுதல் பராமரிப்பு முயற்சிகள் தேவைப்படும், மேலும் அதன் சக்தி குறிப்பிடத்தக்க அளவில் குறையும்.

ஒரு பெல்லட் வெப்பமூட்டும் கொதிகலனின் எரிப்பு அறை, மறுசுழற்சி அமைப்பை நிறுவும் போது ஏற்படும் பிழைகள் காரணமாக தோன்றும் அதிகப்படியான மின்தேக்கியை வெளிப்படுத்திய பிறகு இது போல் தெரிகிறது.

ஒருங்கிணைந்த பெல்லட் கொதிகலைக் கட்டும் செயல்முறை வீடியோவில் விரிவாக வழங்கப்படுகிறது:

பெல்லட் கொதிகலன்களின் பல உற்பத்தியாளர்கள் வெப்பத்தை குவிக்க அனுமதிக்கும் ஒரு சிறப்பு சேமிப்பு தொட்டியுடன் வடிவமைப்பை கூடுதலாக பரிந்துரைக்கின்றனர். இந்த வழக்கில் எரிபொருள் சேமிப்பு 20-30% அடையலாம். கூடுதலாக, ஒரு சேமிப்பு தொட்டியின் பயன்பாடு கொதிகலன் அதிக வெப்பமடைவதைத் தவிர்க்கவும், அதிகபட்ச செயல்திறனை அடையவும் உங்களை அனுமதிக்கிறது.