உலோக-பிளாஸ்டிக் குழாய்களின் கிரிம்பிங்: வேலையின் செயல்முறை மற்றும் நுணுக்கங்கள்

வேலைக்கான தயாரிப்பு

அனைத்து அளவீட்டு உபகரணங்களும் உரிமம் பெற்ற சோதனை ஆய்வகத்தால் முன் சரிபார்க்கப்பட வேண்டும். ஹைட்ராலிக் பவர் பேக் ஒரு சோதனை அழுத்தம் பன்மடங்கு வழியாக அழுத்தக் கோட்டுடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளது. சேகரிப்பாளருக்கு வடிகால் வால்வு மற்றும் அழுத்தம் அளவீடு உள்ளது. அழுத்தம் கோட்டின் முடிவிலும் தொடக்கத்திலும் அழுத்த அளவீடுகள் நிறுவப்பட்டுள்ளன.

குழாய்களின் அழுத்தம் சோதனைக்கு முன், அனைத்து வால்வுகள் மற்றும் வாயில்கள் மூடப்பட வேண்டும்.

குழாய் அழுத்த சோதனைக்கான தயாரிப்பு பின்வரும் படிகளை உள்ளடக்கியது:

• வேலை செய்யும் திரவத்துடன் சுற்று நிரப்புதல்;
• சோதனை அழுத்தத்திற்கு சமமான அழுத்தம் அங்கு உருவாக்கப்படும் வரை வரியை நிரப்புதல்;
• நெடுஞ்சாலையின் விரும்பிய பகுதிக்கு சோதனை கருவிகள் மற்றும் உபகரணங்களை இணைத்தல்.

உலோக-பிளாஸ்டிக் குழாய்களின் நிறுவல்

உலோக-பிளாஸ்டிக் செய்யப்பட்ட குழாய் நிறுவல் பல நிலைகளை உள்ளடக்கியது:

• பொருட்கள், கருவிகள் தயாரித்தல்.
• இணைப்புகளை நிறுவுதல்.
• முடிக்கப்பட்ட குழாயின் சோதனை.

அனைத்து வகையான மூட்டுகளுக்கும் பொருள் தயாரித்தல் ஒன்றுதான். திட்டத்தின் படி குழாய்கள் வெட்டப்பட வேண்டும். அளவிடும் போது, ​​பொருத்துதலுக்கான நீளம் ஒன்றுடன் ஒன்று கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ளுங்கள்.

உலோக-பிளாஸ்டிக் சுருள்களில் விற்கப்படுவதால், குழாயை ஒரு தட்டையான மேற்பரப்பில் உருட்டுவதன் மூலம் நிறுவலுக்கு முன் பொருள் நேராக்கப்பட வேண்டும். முதலில், குழாய் கந்தல் பல அடுக்குகளில் மூடப்பட்டிருக்க வேண்டும்.

கருவிகள்

உலோக-பிளாஸ்டிக் தகவல்தொடர்புகளை நிறுவுவதற்கான கருவிகளின் தொகுப்பு, குழாயின் பகுதிகளை இணைக்க எந்த பொருத்துதல்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன என்பதைப் பொறுத்தது.

உலோக-பாலிமர் குழாய்களிலிருந்து ஒரு பைப்லைனை இணைக்க, உங்களிடம் இருக்க வேண்டும்:

• பொருள் வெட்டுவதற்கான குழாய் கட்டர் அல்லது ஹேக்ஸா;
• அளவுத்திருத்தம் - குழாயை விரிவுபடுத்துவதற்கும், வட்டத்திற்கு சிறந்த விகிதங்களை வழங்குவதற்கும்;
• சேம்ஃபர் - சேம்ஃபரிங்க்காக;
• குழாயின் விளிம்புகளை அகற்ற மணர்த்துகள்கள் கொண்ட காகிதம்;
• அனுசரிப்பு (அல்லது wrenches) wrenches;
• சில வகையான இணைப்புகளுக்கு இடுக்கி அழுத்தவும்;
• மணல் போன்ற ஹேர் ட்ரையர் அல்லது வளைக்கும் சாதனத்தை உருவாக்குதல்.

கத்தரிக்கோலால் வெட்டுவது விரும்பத்தக்கது, ஆனால் நீங்கள் ஒரு ஹேக்ஸா அல்லது கூர்மையான கத்தியைப் பயன்படுத்தலாம்.

இணைப்புக்கு விளிம்புகள் தயாரிக்கப்படும் போது, ​​குழாய் பொருத்துதலில் செருகப்படுகிறது. உலோக-பிளாஸ்டிக் குழாய்களை ஒன்றோடொன்று இணைக்கும் அல்லது மற்றொரு பொருளுக்கு மாற்றும் பல வகைகள் உள்ளன:

• சுருக்க பொருத்துதல்கள்;
• பத்திரிகை இணைப்பு;
• தள்ள பொருத்தம்.

சுருக்க இணைப்பு

சுருக்க பொருத்துதல்களைப் பயன்படுத்தி உலோக-பிளாஸ்டிக் குழாய்களின் இணைப்பு பொதுவானது மற்றும் சுய-அசெம்பிளிக்கு மலிவு. அத்தகைய முனைகள் பிரிக்கப்பட்டு மீண்டும் இணைக்கப்படலாம். நிறுவலுக்கு உங்களுக்கு 2 ரென்ச்கள் தேவைப்படும்.

நிறுவல் அல்காரிதம்:

• பொருத்துதல் untwisted மற்றும் பிரிக்கப்பட்ட. ஒரு யூனியன் நட்டு மற்றும் ஒரு ஃபெர்ரூல் குழாயின் முடிவில் வைக்கப்படுகிறது.
• குழாயின் உட்புறம் மற்றும் ரப்பர் கேஸ்கெட்டுடன் பொருத்தப்பட்டதன் முடிவு சீரமைப்பு செயல்முறையை எளிதாக்க தடித்த சோப்பு நுரை கொண்டு உயவூட்டப்படுகிறது. அதே நோக்கத்திற்காக, உள் விட்டம் ஒரு அளவுத்திருத்தத்துடன் முன்கூட்டியே எரிகிறது. இத்தகைய நடவடிக்கைகள் ரப்பர் கேஸ்கட்களின் இடப்பெயர்ச்சியைத் தடுக்கும்.
• பொருத்துதல் சந்திப்பில் செருகப்பட்டு, வளையம் இடம்பெயர்ந்து, நட்டு இறுக்கப்படுகிறது. முறுக்கு செயல்முறை இரண்டு விசைகளைப் பயன்படுத்தி மேற்கொள்ளப்படுகிறது.

இதன் விளைவாக வரும் இணைப்புக்கு அவ்வப்போது கட்டுப்பாடு மற்றும் கசிவு ஏற்பட்டால் நட்டு இறுக்குவது தேவைப்படுகிறது.

இணைப்பை அழுத்தவும்

கிரிம்ப் இணைப்பு பத்திரிகை பொருத்துதல்கள் மற்றும் ஒரு பத்திரிகை கருவி (கையேடு அல்லது மின்சாரம்) பயன்படுத்தி ஏற்றப்படுகிறது.

ஏற்றுதல் திட்டம்:

• தயாரிப்பு: வெட்டு பதப்படுத்தப்பட்டு சுத்தம் செய்யப்படுகிறது. பத்திரிகை பொருத்துதல் பிரிக்கப்பட்டு ஒருமைப்பாடு மற்றும் கேஸ்கட்கள் இருப்பதை சரிபார்க்கிறது, பின்னர் மீண்டும் இணைக்கப்பட்டது ..
• இணைப்புக்கான விளிம்பு கட்டுப்பாட்டு சாளரத்தில் பொருத்தப்பட்டுள்ளது.
• ஸ்லீவ் பத்திரிகை இடுக்கிகளுடன் அழுத்தப்படுகிறது, கருவி கைப்பிடிகள் நிறுத்தத்திற்கு குறைக்கப்படுகின்றன.
• இணைக்கும் பொருத்தத்தின் எதிர் முனையில் செயல்பாடுகளை மீண்டும் செய்யவும்.

இதன் விளைவாக இணைப்பு 50 ஆண்டுகள் வரை சேவை செய்ய முடியும், ஆனால் பிரிக்க முடியாதது.

புஷ் ஃபிட் இணைப்பு

பிளாஸ்டிக் குழாய்களை இணைப்பதற்கான மிகவும் விலையுயர்ந்த கூறுகள் புஷ் பொருத்துதல்கள். இருப்பினும், அவற்றின் பயன்பாட்டிற்கு எந்த கருவிகளும் திறன்களும் தேவையில்லை, இது நம்பகமானது மற்றும் நீடித்தது.

தயாரிக்கப்பட்ட குழாய் கட்டுப்பாட்டு துளை வரை புஷ்-ஃபிட்டில் செருகப்படுகிறது. அடுத்து, முழு கட்டமைப்பும் கூடியிருக்கிறது. ஒரு சோதனை ஓட்டம் தொடங்கப்பட்டது, இதன் செயல்பாட்டின் கீழ் உள் ஆப்பு மூலம் இணைப்பு சரி செய்யப்படுகிறது.

சுவர் ஏற்றம்

உலோக-பிளாஸ்டிக் பொருட்களின் பலவீனமான புள்ளி அலுமினிய அடுக்கு மெல்லியதாக இருப்பதால் இயந்திர சேதத்திற்கு குறைந்த எதிர்ப்பாகும்.

ஒரு பெரிய வளைக்கும் ஆரம் அல்லது நிலையான அழுத்தங்களுடன், குழாய் சிதைக்கப்படுகிறது.இந்த வழக்கில், பைப்லைனை ஒரு திடமான அடித்தளத்தில் சரிசெய்ய பரிந்துரைக்கப்படுகிறது - ஒரு சுவர், கூரை அல்லது ஒரு பீடம் கீழ். இதைச் செய்ய, பொருத்துதல் உறுப்பு சுவரில் சரி செய்யப்பட்டது:

• கிளிப்புகள்;
• ஆதரிக்கிறது;
• பதக்கங்கள்.

கட்டுதல் மற்றும் சரிசெய்தல் செயல்முறை ஒரு எளிய வழியில் நிகழ்கிறது:

• ஆதரவு சுவரில் இணைக்கப்பட்டுள்ளது, ஒரு நிலையான நிலையில் சரி செய்யப்பட்டது;
• குழாய் விரிவடையும் பொறிமுறையுடன் கிளிப்பில் செருகப்படுகிறது. கிளிப் செவிடு என்றால், முதலில் ஒரு குழாய் செருகப்பட்டு, பின்னர் முழு அமைப்பும் சுவரில் இணைக்கப்பட்டுள்ளது.

பொருத்துதல் வகைப்பாடு

பலவிதமான சுருக்க பொருத்துதல்கள்.

• மூலைகள் மற்றும் வளைவுகள் (45 டிகிரியிலிருந்து திருப்பங்களை இணைக்கும்போது பயன்படுத்தப்படுகிறது);
• சிலுவைகள் (இரண்டு பக்கங்களிலும் கிளை செய்ய உதவும்);
• டீஸ் (ஒரு வழி கிளைக்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது);
• பிளக்குகள் (குழாயின் முடிவில் fastening பயன்படுத்தப்படுகிறது);
• இணைப்புகள் (அவற்றின் உதவியுடன் ஒரே விட்டம் மற்றும் திசையின் குழாய்கள் இணைக்கப்பட்டுள்ளன);
• பொருத்துதல்கள் (தேவைப்பட்டால், ஒரு குழாய் இணைப்பு).

ஒரே விட்டம் கொண்ட குழாய்களை இணைக்கப் பயன்படுத்தப்படும் பொருத்துதல்கள் நேராக பொருத்துதல்கள் என்றும், வெவ்வேறு விட்டம் கொண்ட குழாய்களை இணைக்கும் நோக்கம் கொண்டவை இடைநிலை என்றும் அழைக்கப்படுகின்றன.

கட்டுமான சந்தையில் வார்ப்பிரும்பு, எஃகு, பித்தளை அல்லது செம்பு பொருத்துதல்கள் பரந்த அளவில் உள்ளன.

வார்ப்பிரும்புகளைப் பொறுத்தவரை, அவை வலிமை மற்றும் ஆயுள் போன்ற குணங்களால் வேறுபடுகின்றன. எஃகு இணைப்புகள் போன்ற பிற இணைக்கும் தயாரிப்புகளை விட வார்ப்பிரும்பு பொருத்துதல்கள் குறிப்பிடத்தக்க நன்மையைக் கொண்டுள்ளன. வார்ப்பிரும்பு கூறுகளின் மற்றொரு நேர்மறையான குணங்கள் எதிர்மறையான சுற்றுச்சூழல் தாக்கங்கள் மற்றும் பல்துறைக்கு அதிக எதிர்ப்பை உள்ளடக்கியது.

இன்றைய நவீன தொழில்துறையில் எஃகு பொருத்துதல்கள் இன்றியமையாதவை. மிக சமீபத்தில், குழாயின் பாதையில் உள்ள தடைகளை குழாயை வளைப்பதன் மூலம் கடந்து செல்ல முடியும்.இன்று தேவை இல்லை

எஃகு தயாரிப்புகளைப் பயன்படுத்தி குழாய் இணைப்பு மற்றும் பிரிப்பதற்கு எளிதானது, இதுவும் முக்கியமானது

அழுத்தும் முன் தயாரிப்பு வேலை

எரிவாயு குழாயின் கட்டுப்பாட்டு அழுத்த சோதனையைத் தொடங்குவதற்கு முன் செய்யப்பட வேண்டிய செயல்கள் நிலையான பாதுகாப்பு விதிமுறைகளின்படி உருவாக்கப்பட்ட தொழிலாளர் பாதுகாப்பு வழிமுறைகளின்படி மேற்கொள்ளப்படுகின்றன. வாயு அபாயகரமான வேலையைச் செய்கிறது.

தயாரிப்பில் பின்வருவன அடங்கும்:

எரிவாயு குழாய் திட்டம்

• திட்ட ஆவணத்தில் உள்ள வரைபடங்களில் சுட்டிக்காட்டப்பட்ட ரூட்டிங் மூலம் தகவல்தொடர்புகளின் உண்மையான நிலத்தடி இடுவதை சமரசம் செய்தல்;
• தேவையான பிளக்குகள், கருவிகள் மற்றும் கட்டுப்பாட்டாளர்களை இணைக்க இடங்கள் தேர்ந்தெடுக்கப்படுகின்றன;
• அமுக்கி அலகு இணைப்பு புள்ளி தீர்மானிக்கப்படுகிறது.

இந்த நிகழ்வில் ஈடுபட்டுள்ள அனைத்து பொறியாளர்கள் மற்றும் தொழிலாளர்கள் தொழிலாளர் பாதுகாப்பில் மீண்டும் அறிவுறுத்தப்பட வேண்டும் மற்றும் வேலை செய்வதற்கான நடைமுறைகளை நன்கு அறிந்திருக்க வேண்டும்.

பயன்பாட்டிற்கான வழிமுறைகள்

நீங்கள் தேர்வுசெய்த நிறுவல் மற்றும் உபகரணங்களின் வகையைப் பொருட்படுத்தாமல், ஆயத்த வேலைக்கான பொதுவான நடைமுறை உள்ளது. இந்த விதிகள் குழாயின் ஏற்பாட்டை எளிதாக்கும் மற்றும் செயல்படுத்துவதற்கு விரும்பத்தக்கவை:

• நீங்கள் ஒரு குழாய் தளவமைப்பு திட்டத்தை வரைய வேண்டும், இது பொருள் மற்றும் இணைப்புகளின் அளவைக் கணக்கிட உதவும்;
• எதிர்காலத்தில் கசிவுகளைத் தவிர்ப்பதற்காக இணைப்புப் புள்ளிகளுக்குள் தூசி மற்றும் அழுக்கு நுழைவதைத் தடுக்க வேலை செய்யும் இடங்கள் கவனமாக சுத்தம் செய்யப்பட வேண்டும்;
• நீங்கள் ஏற்கனவே உள்ள கணினியுடன் இணைக்க வேண்டும் என்றால், நீங்கள் அதன் ஒருமைப்பாட்டை சரிபார்த்து, செருகும் புள்ளியைத் தயாரிக்க வேண்டும்;
• குழாய்கள் வெட்டப்பட வேண்டும், இதனால் வெட்டு குழாயின் நீளமான அச்சுக்கு சரியாக 90 டிகிரி இருக்கும், நம்பகத்தன்மை மற்றும் இறுக்கத்தை உறுதிப்படுத்த இது அவசியம்;
• வரைபடத்தால் வழிநடத்தப்பட்டு, வெட்டு மற்றும் தேவையான அனைத்து இணைப்பு கூறுகளின் எண்ணிக்கையையும் சரிபார்க்க அனைத்து குழாய்கள் மற்றும் இணைப்புகளை இடுங்கள்.

மேலே குறிப்பிட்டுள்ளபடி, குறுக்கு-இணைக்கப்பட்ட பாலிஎதிலினை இணைக்க மூன்று முக்கிய விருப்பங்கள் உள்ளன. உபகரணங்கள் மற்றும் கருவிகளின் தேர்வு முறையின் தேர்வைப் பொறுத்தது. அனைத்து முறைகளுக்கும், குழாய்களின் விட்டம் மற்றும் ஒரு ப்ரூனருக்கான முனைகள் உங்களுக்குத் தேவைப்படும்.

முதல் முறை செயல்படுத்த எளிதானது. குழாய்கள் மற்றும் ப்ரூனர்களுக்கு கூடுதலாக, சுருக்க இணைப்புகள் மற்றும் ஒரு ஜோடி ரெஞ்ச்கள் மட்டுமே தேவைப்படும். இடத்துக்குத் தள்ளப்பட்ட பிறகு கொட்டைகளை இறுக்குவதற்கு இந்தக் கருவிகள் தேவைப்படுகின்றன.

நினைவில் கொள்வது முக்கியம்: நூலை சேதப்படுத்தாதபடி கொட்டைகளை இறுக்கும் செயல்முறையை நீங்கள் கட்டுப்படுத்த வேண்டும். இறுக்கமான திருகு, ஆனால் மிகைப்படுத்த வேண்டாம்.

இரண்டாவது முறை அழுத்துவது. உங்களுக்கு ஒரு அளவுத்திருத்தி, கத்தரிக்கோல், ஒரு விரிவாக்கி மற்றும் ஒரு பத்திரிகை தேவைப்படும்.

கத்தரிக்கோலால் எந்த சிரமமும் இருக்காது, அவற்றின் நோக்கம் எளிது - நமக்கு தேவையான அளவுகளில் குழாயை வெட்டுவது. அதன் விளிம்புகளை ஒரு அளவீடு மூலம் செயலாக்குகிறோம், உள்ளே இருந்து சேம்ஃபர் செய்கிறோம். வெட்டப்பட்ட பிறகு குழாய் ஒரு வட்ட வடிவத்தை கொடுக்க இந்த கருவி அவசியம்.

பின்னர் நாம் கையேடு வகையின் விரிவாக்கி (விரிவாக்கி) எடுத்துக்கொள்கிறோம், இது பயன்படுத்த மிகவும் எளிதானது. குழாயின் உள்ளே உள்ள சாதனத்தின் வேலை விளிம்புகளை ஆழப்படுத்தி, விரும்பிய அளவுக்கு அதை விரிவுபடுத்துகிறோம். பொருள் சேதமடையக்கூடும் என்பதால், இதை ஒரே நேரத்தில் செய்யக்கூடாது. நாங்கள் இதை படிப்படியாக செய்கிறோம், விரிவாக்கியை ஒரு வட்டத்தில் திருப்புகிறோம். இந்த சாதனத்தின் நன்மைகள் விலை மற்றும் பயன்பாட்டின் எளிமை. இது ஒரு அமெச்சூர் கருவி.

மின்சாரத்தில் இயங்கும் எக்ஸ்பாண்டரில் ரிச்சார்ஜபிள் பேட்டரி பொருத்தப்பட்டுள்ளது, இது நிறுவியின் வேலையை விரைவுபடுத்த வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. இது பணியாளரின் முயற்சியையும் அமைப்புகளை நிறுவுவதற்கான நேரத்தையும் கணிசமாக சேமிக்கிறது.இயற்கையாகவே, இந்த சாதனம் பல மடங்கு அதிக விலை கொண்டது, ஆனால் நீங்கள் நிறைய வேலை செய்ய வேண்டும் என்றால், அது செய்தபின் பொருந்தும் மற்றும் செலவுகளை நியாயப்படுத்தும். ஹைட்ராலிக் விரிவாக்கிகள் உள்ளன. நாங்கள் குழாயைத் தயாரித்த பிறகு, நீங்கள் அதில் ஒரு பொருத்தத்தை நிறுவ வேண்டும். இதைச் செய்ய, எங்களுக்கு ஒரு பத்திரிகை வைஸ் தேவை. அவை ஹைட்ராலிக் மற்றும் மெக்கானிக்கல் ஆகும். பயன்பாட்டிற்கு முன், அவை சேமிப்பக பெட்டியிலிருந்து அகற்றப்பட்டு வேலை நிலையில் கூடியிருக்க வேண்டும்.

கருவியைக் கூட்டி, குழாயில் இணைப்பை நிறுவிய பின், இணைப்பு ஒரு பத்திரிகை மூலம் நிறுவப்பட்டுள்ளது. அதாவது, பொருத்துதல் அதன் இடத்திற்குள் நுழைகிறது, மேலும் ஒரு பெருகிவரும் ஸ்லீவ் மூலம் மேலே இருந்து அழுத்தம் கொடுக்கப்படுகிறது. சிறிய குழாய் விட்டம் மற்றும் குறைந்த தேவைக்கு கையேடு அழுத்தங்கள் பரிந்துரைக்கப்படுகின்றன.

ஹைட்ராலிக் பிரஸ்ஸுக்கு கிரிம்பிங் செய்யும் போது எந்த முயற்சியும் தேவையில்லை. பொருத்துதல்கள் மற்றும் ஸ்லீவ் வெறுமனே சாதனத்தில் பள்ளம் நிறுவப்பட்ட, பின்னர் அவர்கள் எளிதாக மற்றும் சுமூகமாக இடத்தில் விழும். இந்த கருவி நிறுவலுக்கு சிரமமான இடங்களில் கூட பயன்படுத்தப்படலாம், இது ஒரு சுழல் தலையைக் கொண்டுள்ளது. குறுக்கு இணைக்கப்பட்ட பாலிஎதிலினை இணைப்பதற்கான கடைசி விருப்பம் பற்றவைக்கப்படுகிறது. முன்னர் குறிப்பிட்டபடி, இது மிகவும் விலையுயர்ந்த மற்றும் அரிதாகவே பயன்படுத்தப்படுகிறது, ஆனால் மிகவும் நம்பகமானது. அதற்கு, ஏற்கனவே நமக்குத் தெரிந்த கத்தரிக்கோல் கூடுதலாக, விரிவாக்கிகள், சிறப்பு இணைப்புகளும் தேவைப்படும். எலக்ட்ரோஃபியூஷன் பொருத்துதல்கள் சூடாக்க சிறப்பு கடத்திகள் உள்ளன.

உபகரணங்கள் மற்றும் கூறுகளை தயாரித்த பிறகு, நாங்கள் வெல்டிங்கிற்கு செல்கிறோம். இதைச் செய்ய, குழாயின் முடிவில் மின்சார-வெல்டட் இணைப்பை நிறுவுகிறோம். இது வெல்டிங் இயந்திரத்தை இணைக்கும் சிறப்பு முனையங்களைக் கொண்டுள்ளது. நாங்கள் அதை இயக்குகிறோம், இந்த நேரத்தில் அனைத்து கூறுகளும் பாலிஎதிலினின் உருகும் இடத்திற்கு சூடாகின்றன, சுமார் 170 டிகிரி செல்சியஸ். இணைக்கும் பொருள் அனைத்து வெற்றிடங்களையும் நிரப்புகிறது, மேலும் வெல்டிங் ஏற்படுகிறது.

சாதனத்தில் டைமர் மற்றும் பொருத்துதல்களிலிருந்து தகவல்களைப் படிக்கக்கூடிய சாதனம் இல்லை என்றால், எல்லாவற்றையும் சரியான நேரத்தில் அணைக்க, கருவி அளவீடுகளை நீங்கள் கண்காணிக்க வேண்டும். நாங்கள் உபகரணங்களை அணைக்கிறோம், அல்லது அது தானாகவே அணைக்கப்படும், அலகு குளிர்ச்சியடையும் வரை நாங்கள் காத்திருக்கிறோம். பெரும்பாலும், குழாய்கள் ரீல்களில் வழங்கப்படுகின்றன மற்றும் சேமிப்பகத்தின் போது அவற்றின் வடிவத்தை இழக்கலாம். இதற்கு, நீங்கள் ஒரு முடி உலர்த்தி வேண்டும். அதன் உதவியுடன், சிதைந்த பகுதியை சூடான காற்றுடன் சூடாக்குவதன் மூலம் இந்த குறைபாட்டை அகற்றுவது சாத்தியமாகும்.

அடுத்த வீடியோவில், XLPE வெப்பமூட்டும் மற்றும் பிளம்பிங் அமைப்புகளை நிறுவுவதற்கான கருவிகளின் கண்ணோட்டத்தைக் காண்பீர்கள்.

கிரிம்பிங் செயல்முறை

ஒரு தனியார் வீட்டின் வெப்ப அமைப்புகளின் அழுத்த சோதனை வெப்பமூட்டும் கொதிகலன், தானியங்கி காற்று துவாரங்கள் மற்றும் விரிவாக்க தொட்டியை அமைப்பிலிருந்து துண்டிப்பதன் மூலம் தொடங்குகிறது. அடைப்பு வால்வுகள் இந்த உபகரணத்திற்கு வழிவகுத்தால், நீங்கள் அவற்றை மூடலாம், ஆனால் வால்வுகள் தவறாக இருந்தால், விரிவாக்க தொட்டி நிச்சயமாக தோல்வியடையும், மற்றும் கொதிகலன், நீங்கள் பயன்படுத்தும் அழுத்தத்தைப் பொறுத்து. எனவே, விரிவாக்க தொட்டியை அகற்றுவது நல்லது, குறிப்பாக இதைச் செய்வது கடினம் அல்ல, ஆனால் கொதிகலன் விஷயத்தில், நீங்கள் குழாய்களின் சேவைத்திறனை நம்பியிருக்க வேண்டும். ரேடியேட்டர்களில் தெர்மோஸ்டாட்கள் இருந்தால், அவற்றை அகற்றுவதும் அறிவுறுத்தப்படுகிறது - அவை உயர் அழுத்தத்திற்காக வடிவமைக்கப்படவில்லை.

சில நேரங்களில் அனைத்து வெப்பமும் சோதிக்கப்படவில்லை, ஆனால் சில பகுதி மட்டுமே. முடிந்தால், அது மூடப்பட்ட வால்வுகளின் உதவியுடன் துண்டிக்கப்படுகிறது அல்லது தற்காலிக ஜம்பர்கள் நிறுவப்பட்டுள்ளன - டிரைவ்கள்.

அடுத்து, செயல்முறை:

• கணினி செயல்பாட்டில் இருந்தால், குளிரூட்டி வடிகட்டியது.
• ஒரு பிரஷரைசர் கணினியுடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளது. அதிலிருந்து ஒரு குழாய் நீண்டு, யூனியன் நட்டுடன் முடிவடைகிறது.இந்த குழாய் அகற்றப்பட்ட விரிவாக்க தொட்டியின் இடத்தில் அல்லது வடிகால் சேவலுக்குப் பதிலாக, எந்தவொரு பொருத்தமான இடத்திலும் கணினியுடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளது.

• அழுத்தம் சோதனை விசையியக்கக் குழாயின் திறனில் தண்ணீர் ஊற்றப்படுகிறது, மேலும் ஒரு பம்ப் உதவியுடன் கணினியில் செலுத்தப்படுகிறது.

• அழுத்துவதற்கு முன் கணினியிலிருந்து அனைத்து காற்றையும் அகற்றவும். இதைச் செய்ய, வடிகால் வால்வு திறந்தவுடன் கணினியை சிறிது பம்ப் செய்யலாம் அல்லது ரேடியேட்டர்களில் (மேயெவ்ஸ்கி குழாய்கள்) காற்று துவாரங்கள் மூலம் அதைக் குறைக்கலாம்.
• கணினி இயக்க அழுத்தத்திற்கு கொண்டு வரப்படுகிறது, குறைந்தது 10 நிமிடங்களுக்கு பராமரிக்கப்படுகிறது. இந்த நேரத்தில், மீதமுள்ள அனைத்து காற்றும் இறங்குகிறது.
• அழுத்தம் சோதனை அழுத்தத்திற்கு உயர்கிறது, ஒரு குறிப்பிட்ட காலம் பராமரிக்கப்படுகிறது (எரிசக்தி அமைச்சகத்தின் விதிமுறைகளால் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது). சோதனையின் போது, ​​அனைத்து சாதனங்களும் இணைப்புகளும் சரிபார்க்கப்படுகின்றன. அவை கசிவுகளுக்கு பரிசோதிக்கப்படுகின்றன. மேலும், சற்று ஈரமான இணைப்பு கூட கசிவு என்று கருதப்படுகிறது (மூடுபனியும் அகற்றப்பட வேண்டும்).
• கிரிம்பிங் போது, ​​அழுத்தம் நிலை கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது. சோதனையின் போது, ​​அதன் வீழ்ச்சி நெறிமுறையை மீறவில்லை என்றால் (SNiP இல் பதிவு செய்யப்பட்டுள்ளது), கணினி சேவைக்குரியதாக கருதப்படுகிறது. அழுத்தம் இயல்பை விட சற்று குறைந்தால், நீங்கள் ஒரு கசிவைத் தேட வேண்டும், அதை சரிசெய்து, மீண்டும் அழுத்த சோதனையைத் தொடங்கவும்.

ஏற்கனவே குறிப்பிட்டுள்ளபடி, சோதனை அழுத்தம் சோதனை செய்யப்படும் உபகரணங்கள் மற்றும் அமைப்பு (வெப்பமூட்டும் அல்லது சூடான நீர்) வகையைப் பொறுத்தது. "அனல் மின் நிலையங்களின் தொழில்நுட்ப செயல்பாட்டிற்கான விதிகள்" (பிரிவு 9.2.13) இல் குறிப்பிடப்பட்டுள்ள எரிசக்தி அமைச்சகத்தின் பரிந்துரைகள் எளிமையான பயன்பாட்டிற்காக ஒரு அட்டவணையில் சுருக்கப்பட்டுள்ளன.

பிளாஸ்டிக் குழாய்களில் இருந்து வெப்பம் மற்றும் பிளம்பிங் சோதனை செய்வதற்கு, சோதனை அழுத்தத்தை வைத்திருக்கும் நேரம் 30 நிமிடங்கள் ஆகும் என்பதை நினைவில் கொள்க. இந்த நேரத்தில் எந்த விலகல்களும் காணப்படவில்லை என்றால், கணினி வெற்றிகரமாக அழுத்தம் சோதனையில் தேர்ச்சி பெற்றதாகக் கருதப்படுகிறது.

ஆனால் இன்னும் 2 மணி நேரம் சோதனை தொடர்கிறது. இந்த நேரத்தில், கணினியில் அழுத்தம் வீழ்ச்சி விதிமுறையை விட அதிகமாக இருக்கக்கூடாது - 0.02 MPa (0.2 kgf / cm2).

வெவ்வேறு அழுத்த அலகுகளுக்கான கடித அட்டவணை

மறுபுறம், SNIP 3.05.01-85 (பிரிவு 4.6) மற்ற பரிந்துரைகளைக் கொண்டுள்ளது:

• வெப்பமூட்டும் மற்றும் நீர் வழங்கல் அமைப்புகளின் சோதனைகள் வேலை செய்யும் ஒன்றிலிருந்து 1.5 அழுத்தத்துடன் மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும், ஆனால் 0.2 MPa (2 kgf / cm2) க்கும் குறைவாக இருக்கக்கூடாது.
• 5 நிமிடங்களுக்குப் பிறகு அழுத்தம் வீழ்ச்சி 0.02 MPa (0.2 kgf/cm) ஐ விட அதிகமாக இல்லை என்றால், கணினி சேவை செய்யக்கூடியதாக கருதப்படுகிறது.

எந்த விதிகளைப் பயன்படுத்துவது என்பது ஒரு சுவாரஸ்யமான கேள்வி. இரண்டு ஆவணங்களும் நடைமுறையில் உள்ளன மற்றும் உறுதி இல்லை, எனவே இரண்டும் தகுதியானவை. ஒவ்வொரு வழக்கையும் தனித்தனியாக அணுகுவது அவசியம், அதன் கூறுகள் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ள அதிகபட்ச அழுத்தத்தை கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ள வேண்டும். எனவே நடிகர்-இரும்பு ரேடியேட்டர்களின் வேலை அழுத்தம் முறையே 6 ஏடிஎம்க்கு மேல் இல்லை, சோதனை அழுத்தம் 9-10 ஏடிஎம் ஆக இருக்கும்.தோராயமாக மற்ற அனைத்து கூறுகளுடனும் தீர்மானிக்க வேண்டியது அவசியம்.

ஃப்ளஷிங் மற்றும் அழுத்துவது என்றால் என்ன

குழாய்களில் உள்ள வைப்பு அடுக்குகள் தொடர்ந்து செயல்பட முடியாத அளவுக்கு பெரியதாக இருக்கும் சந்தர்ப்பங்களில் வெப்ப அமைப்புகளின் ஃப்ளஷிங் மற்றும் அழுத்தம் சோதனை மேற்கொள்ளப்படுகிறது. ஒரு தடுப்பு நடவடிக்கையாக, இத்தகைய நிகழ்வுகள் அரிதாகவே மேற்கொள்ளப்படுகின்றன, ஏனெனில் இந்த இன்பம் மிகவும் உழைப்பு மற்றும் விலை உயர்ந்தது. ஹைட்ரோபியூமடிக் ஃப்ளஷிங்கிற்கு, அமில தீர்வுகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, இது குழாய் சுவர்களில் இருந்து வெளியில் இருந்து பிளேக்கை அகற்றும். உலோகத் துகள்கள் குழாய்களின் உள் சுவர்களில் ஒட்டிக்கொண்டிருக்கும், இதனால் அவற்றின் விட்டம் குறைகிறது. இது வழிவகுக்கிறது:

• அழுத்தம் அதிகரிப்பு;
• குளிரூட்டியின் வேகத்தில் அதிகரிப்பு;
• செயல்திறன் குறைவு;
• செலவுகள் அதிகரிக்கும்.

வெப்பமாக்கல் அமைப்பின் அழுத்த சோதனை என்றால் என்ன - இது ஒரு சாதாரண சோதனை, இதன் முடிவுகளின்படி இதுபோன்ற உபகரணங்களைப் பயன்படுத்துவது பாதுகாப்பானதா இல்லையா என்பதையும், தேவையான சுமைகளைத் தாங்க முடியுமா என்பதையும் ஒருவர் கூறலாம். எல்லாவற்றிற்கும் மேலாக, சுற்றமைப்பு மன அழுத்தத்திற்கு பலியாகி, எரிப்பு துறையில் நோயாளியாக இருக்க யாரும் விரும்பவில்லை. வெப்ப அமைப்பின் அழுத்தம் சோதனை SNiP களுக்கு ஏற்ப மேற்கொள்ளப்படுகிறது. இது ஒரு கட்டாய நடைமுறை. அதன் பிறகு, சுற்றுகளின் தொழில்நுட்ப சேவைத்திறனை உறுதிப்படுத்தும் ஆவணம் வழங்கப்படுகிறது. வெப்ப அமைப்பின் அழுத்தம் சோதனை மேற்கொள்ளப்படும் போது முக்கிய நிகழ்வுகள் இங்கே:

• ஒரு புதிய சர்க்யூட்டை அசெம்பிள் செய்து அதை செயல்பாட்டில் வைக்கும் போது;
• பழுதுபார்க்கும் பணிக்குப் பிறகு;
• தடுப்பு சோதனைகள்;
• அமில தீர்வுகளுடன் குழாய்களை சுத்தம் செய்த பிறகு.

வெப்ப அமைப்பின் அழுத்தம் சோதனை SNiP எண் 41-01-2003 மற்றும் எண் 3.05.01-85, அத்துடன் வெப்ப மின் நிலையங்களின் தொழில்நுட்ப செயல்பாட்டிற்கான விதிகளின்படி மேற்கொள்ளப்படுகிறது.

இந்த விதிகளிலிருந்து, வெப்பமாக்கல் அமைப்பின் அழுத்தம் சோதனை போன்ற ஒரு நடவடிக்கை காற்று அல்லது திரவத்துடன் மேற்கொள்ளப்படுகிறது என்று அறியப்படுகிறது. இரண்டாவது முறை ஹைட்ராலிக் என்றும், முதல் முறை மனோமெட்ரிக் என்றும் அழைக்கப்படுகிறது, இது நியூமேடிக், இது குமிழி. அறையில் வெப்பநிலை ஐந்து டிகிரிக்கு மேல் இருந்தால் மட்டுமே நீர் சோதனைகளை மேற்கொள்ள முடியும் என்று வெப்ப அமைப்பை அழுத்துவதற்கான விதிகள் கூறுகின்றன. இல்லையெனில், குழாய்களில் தண்ணீர் உறைந்துவிடும் அபாயம் உள்ளது. காற்றுடன் வெப்ப அமைப்பின் அழுத்தம் சோதனை இந்த சிக்கலை நீக்குகிறது, இது குளிர் பருவத்தில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. நடைமுறையில், வெப்பமாக்கல் அமைப்பின் ஹைட்ராலிக் அழுத்தம் சோதனை அடிக்கடி பயன்படுத்தப்படுகிறது, எல்லோரும் வெப்பமூட்டும் பருவத்திற்கு முன் தேவையான திட்டமிடப்பட்ட வேலையை முடிக்க முயற்சி செய்கிறார்கள். குளிர்காலத்தில், விபத்துக்கள் ஏதேனும் இருந்தால், அவற்றை நீக்குவது மட்டுமே செய்யப்படுகிறது.

கொதிகலன் மற்றும் விரிவாக்க தொட்டி சுற்றுவட்டத்திலிருந்து துண்டிக்கப்படும் போது மட்டுமே வெப்ப அமைப்பின் அழுத்த சோதனையைத் தொடங்குவது சாத்தியமாகும், இல்லையெனில் அவை தோல்வியடையும். வெப்ப அமைப்பின் அழுத்தம் எவ்வாறு சோதிக்கப்படுகிறது?

• அனைத்து திரவமும் சுற்று இருந்து வடிகட்டிய;
• பின்னர் குளிர்ந்த நீர் அதில் ஊற்றப்படுகிறது;
• அது நிரப்பும்போது, ​​அதிகப்படியான காற்று சுற்றுவட்டத்திலிருந்து இறங்குகிறது;
• நீர் குவிந்த பிறகு, ஒரு அழுத்தம் சூப்பர்சார்ஜர் சுற்றுக்கு வழங்கப்படுகிறது;
• வெப்ப அமைப்பு எவ்வாறு அழுத்தம் கொடுக்கப்படுகிறது - வளிமண்டலங்களின் அளவு படிப்படியாக அதிகரிக்கிறது. இந்த வழக்கில், அதிகபட்ச சோதனை அழுத்தம் சுற்றுகளின் பல்வேறு உறுப்புகளின் இழுவிசை வலிமையை விட அதிகமாக இருக்கக்கூடாது;
• அதிக அழுத்தம் சிறிது நேரம் விடப்பட்டு அனைத்து இணைப்புகளும் பரிசோதிக்கப்படுகின்றன. திரிக்கப்பட்ட இணைப்புகளை மட்டும் பார்க்க வேண்டியது அவசியம், ஆனால் சுற்றுகளின் பாகங்கள் சாலிடர் செய்யப்பட்ட இடங்களிலும்.

காற்றுடன் வெப்ப அமைப்பை அழுத்துவது இன்னும் எளிதானது.அனைத்து குளிரூட்டியையும் வடிகட்டவும், சுற்றுவட்டத்தில் உள்ள அனைத்து கடைகளையும் மூடிவிட்டு காற்றை அதில் கொண்டு வாருங்கள். ஆனால் இந்த வழியில், செயலிழப்பைத் தீர்மானிப்பது மிகவும் கடினம். எடுத்துக்காட்டாக, குழாய்களில் திரவம் இருந்தால், அதிக அழுத்தத்தில் அது சாத்தியமான இடைவெளி வழியாக வெளியேறும். பார்வையால் அடையாளம் காண்பது எளிது. ஆனால் குழாய்களில் திரவம் இல்லை என்றால், அதன்படி, காற்றைத் தவிர வேறு எதுவும் வெளியே வராது. இந்த வழக்கில், ஒரு விசில் கேட்கப்படலாம்.

அது செவிக்கு புலப்படாமல் இருந்தால், அழுத்தம் அளவீட்டு ஊசி ஒரு கசிவைக் குறிக்கிறது, பின்னர் அனைத்து இணைப்புகளும் சோப்பு நீரில் பூசப்படுகின்றன. அதை எளிதாக்க, நீங்கள் முழு அமைப்பையும் சரிபார்க்க முடியாது, ஆனால் அதை பிரிவுகளாகப் பிரிப்பதன் மூலம். இந்த வழக்கில், வெப்பமூட்டும் குழாய்களின் அழுத்த சோதனையை மேற்கொள்வது மற்றும் மன அழுத்தத்தின் சாத்தியமான இடங்களைத் தீர்மானிப்பது எளிது.

உலோக-பிளாஸ்டிக் குழாய்களின் நிறுவலை நீங்களே செய்யுங்கள்

குழாய் வெட்டுதல் உலோக கத்தரிக்கோல் அல்லது ஒரு சிறப்பு ஹேக்ஸாவுடன் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. சிறிய மற்றும் நடுத்தர விட்டம் கொண்ட உலோக-பிளாஸ்டிக் வெட்டுவதற்கு வெட்டிகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, மேலும் தொழில்முறை நிறுவலில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. கத்தரிக்கோல் ஒரு எளிமையான வீட்டு உபகரணங்கள், அவை பட்ஜெட் விலை வகையிலும் வாங்கப்படலாம், முக்கிய விஷயம் என்னவென்றால், வசதியான மற்றும் சீரான கைப்பிடி உள்ளது, மேலும் கத்திகள் கூர்மையானவை, உயர்தர உலோகத்தால் செய்யப்பட்டவை. வெட்டிகள் ஒரு உள் அளவுத்திருத்தத்துடன் பொருத்தப்பட்டுள்ளன, இது உலோக-பிளாஸ்டிக்கை வெட்டுவது மட்டுமல்லாமல், விளிம்புகளின் சிதைந்த வடிவத்தை மீட்டெடுக்கவும் அனுமதிக்கிறது.

சிறப்பு கருவிகளுக்கு கூடுதலாக, உலோக-பிளாஸ்டிக் குழாய்களின் அமைப்பை நிறுவும் போது, ​​​​மேலும் பல்துறை சாதனங்களின் பயன்பாடு தேவைப்படுகிறது: ஒரு அளவிடும் டேப், சரியான அளவிலான விசைகள், ஒரு பெவலர், அரைக்கும் எமரி, ஒரு எக்ஸ்பாண்டர், அழுத்தும் பொருத்துதல் இணைப்புகள் இருந்தால். பயன்படுத்தப்பட்டது.

பிளாஸ்டிக் மற்றும் உலோகத்தால் செய்யப்பட்ட பிளம்பிங் அமைப்பு நீடித்த மற்றும் நடைமுறை மட்டுமல்ல, நிறுவ எளிதானது. தேவையான அறிவு இல்லாத ஒருவரால் கூட இந்த செயல்முறை செயல்படுத்தப்படுகிறது. எளிமையான கருவிகளின் தொகுப்பைக் கொண்டிருப்பதால், எளிய நிறுவல் விதிகளைப் பின்பற்றினால், அடிப்படை நிறுவல் வேலைகளை திறமையாகவும், ஒழுக்கமான செலவில் சேமிக்கவும் முடியும்.

உலோகத்துடன் இணைந்து பிளாஸ்டிக் ஒரு நல்ல இணைப்பாகும், ஆனால் இது ஆக்கிரமிப்பு இயந்திர மற்றும் புற ஊதா விளைவுகளுக்கு "அஞ்சுகிறது", அவற்றைத் திறக்கும்போது இது கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ளப்பட வேண்டும்.
இது ஒரு மூடிய வகையை நிறுவும் நோக்கம் கொண்டால், சுருக்க வகை பொருத்துதல்களை அணுகுவதற்கு ஹேட்சுகள் இருப்பதை வழங்குவது அவசியம்.
வெப்பமாக்கல் அமைப்பு எம்பி குழாய்களைக் கொண்டிருக்கலாம், ஆனால் இந்த விஷயத்தில் அனைத்து உறுப்புகளின் ஒருமைப்பாட்டைச் சரிபார்ப்பதற்கும், அனைத்து உறுப்புகளின் மிகவும் நீடித்த இணைப்பின் நிலையை கவனிப்பதற்கும் சிறப்பு கவனம் செலுத்துவது மதிப்பு. கணினியின் புதிய கூறுகளைத் திறக்கும்போது கூர்மையான பொருட்களைப் பயன்படுத்த வேண்டாம், ஒரு மைக்ரோ கீறல் கூட முழு அமைப்பையும் கடுமையாக சேதப்படுத்தும்.
குழாய் நிறுவலுக்குப் பயன்படுத்தப்படும் உலோக ஆதரவுகள் மற்றும் ஹேங்கர்கள் மென்மையான கேஸ்கட்களுடன் பொருத்தப்பட்டிருக்க வேண்டும், இது பிளாஸ்டிக் மேற்பரப்பில் இயந்திர சேதத்தைத் தவிர்க்க உதவும்.

ஒரு அலமாரி ஒரு ஹேங்கருடன் தொடங்குகிறது, எனவே உலோக-பிளாஸ்டிக் குழாய்களின் நிறுவல் பந்து வால்வுகளைத் தேர்ந்தெடுத்து கட்டுவதன் மூலம் தொடங்குகிறது.
இந்த உறுப்பு முழு அமைப்பிற்கும் மிகவும் முக்கியமானது, நீங்கள் அதைச் சேமித்து சீன பட்ஜெட் சகாக்களை வாங்கக்கூடாது

ஒரு உயர்தர குழாய் 60 வளிமண்டலங்கள் மற்றும் அதிக வெப்பநிலை வரை தாங்க வேண்டும்

ஒரு அலமாரி ஒரு ஹேங்கருடன் தொடங்குகிறது, எனவே உலோக-பிளாஸ்டிக் குழாய்களின் நிறுவல் பந்து வால்வுகளைத் தேர்ந்தெடுத்து கட்டுவதன் மூலம் தொடங்குகிறது.
இந்த உறுப்பு முழு அமைப்பிற்கும் மிகவும் முக்கியமானது, நீங்கள் அதைச் சேமித்து சீன பட்ஜெட் சகாக்களை வாங்கக்கூடாது. உயர்தர குழாய் 60 வளிமண்டலங்கள் மற்றும் அதிக வெப்பநிலை வரை தாங்க வேண்டும். கசிவு ஏற்பட்டால், குறைந்த நேரத்தில் நீர் ஓட்டத்தை நிறுத்தக்கூடிய குழாய் இது.

சரியான நேரத்தில் குழாய் அதன் நேரடி பணியை சமாளிக்கவில்லை என்றால், பிளம்பிங் அமைப்பு கடுமையான சேதத்திற்கு ஆபத்தில் உள்ளது.

கசிவு ஏற்பட்டால், குறைந்த நேரத்தில் நீர் ஓட்டத்தை நிறுத்தக்கூடிய குழாய் இது. சரியான நேரத்தில் குழாய் அதன் நேரடி பணியை சமாளிக்கவில்லை என்றால், பிளம்பிங் அமைப்பு கடுமையான சேதத்திற்கு ஆபத்தில் உள்ளது.

ஒரு அலமாரி ஒரு ஹேங்கருடன் தொடங்குகிறது, எனவே உலோக-பிளாஸ்டிக் குழாய்களின் நிறுவல் பந்து வால்வுகளைத் தேர்ந்தெடுத்து கட்டுவதன் மூலம் தொடங்குகிறது.

இந்த உறுப்பு முழு அமைப்பிற்கும் மிகவும் முக்கியமானது, நீங்கள் அதைச் சேமித்து சீன பட்ஜெட் சகாக்களை வாங்கக்கூடாது. உயர்தர குழாய் 60 வளிமண்டலங்கள் மற்றும் அதிக வெப்பநிலை வரை தாங்க வேண்டும். கசிவு ஏற்பட்டால், குறைந்த நேரத்தில் நீர் ஓட்டத்தை நிறுத்தக்கூடிய குழாய் இது.

சரியான நேரத்தில் குழாய் அதன் நேரடி பணியை சமாளிக்கவில்லை என்றால், பிளம்பிங் அமைப்பு கடுமையான சேதத்திற்கு ஆபத்தில் உள்ளது.

கசிவு ஏற்பட்டால், குறைந்த நேரத்தில் நீர் ஓட்டத்தை நிறுத்தக்கூடிய குழாய் இது. சரியான நேரத்தில் குழாய் அதன் நேரடி பணியை சமாளிக்கவில்லை என்றால், பிளம்பிங் அமைப்பு கடுமையான சேதத்திற்கு ஆபத்தில் உள்ளது.

முழு அமைப்பும் புதிதாக நிறுவப்பட்டிருந்தால், துப்புரவு வடிகட்டிகள், மீட்டர், அழுத்தம் குறைப்பான், பகுதி முழுவதும் குழாய்களுக்கான பன்மடங்கு ஆகியவற்றை நிறுவுதல் ஆகியவை அடங்கும். குழாய்களை வடிகட்டிகளுடன் இணைக்க பரிந்துரைக்கப்படுகிறது, இது தொழில்நுட்ப குப்பைகள் கணினியில் நுழைவதைத் தடுக்கும்.

மேலும் படிக்க:

அடுக்குமாடி கட்டிடங்களில் சோதனைகள்

அடுக்குமாடி கட்டிடங்களில், காற்றுடன் வெப்ப அமைப்பின் அழுத்த சோதனையும் மேற்கொள்ளப்படலாம். வேலைக்கான தேவையான நிபந்தனைகளை நாங்கள் இப்போது கருத்தில் கொள்வோம். நீர் கசிவு ஏற்பட்டால், அவை சரிசெய்யப்பட வேண்டும். ஆனால் பெரும்பாலும், கணினியில் அதிக அழுத்தம் இல்லாமல், சீம்களில் மெல்லிய விரிசல்களைக் கண்டறிவது மிகவும் கடினம். அடுக்குமாடி கட்டிடங்களில், தனிப்பட்ட அடுக்குமாடி குடியிருப்புகள் மற்றும் அனைத்து நெடுஞ்சாலைகளிலும் அழுத்தம் சோதனை மேற்கொள்ள வேண்டியது அவசியம்.

நீங்கள் தயார் செய்ய வேண்டும்:

1. அனைத்து பூட்டுதல் பொருத்துதல்களையும் சரிபார்க்கவும். வால்வுகள் வார்ப்பிரும்புகளால் செய்யப்பட்டிருந்தால், அவற்றுடன் சுரப்பிகளை மாற்றுவதை உறுதிப்படுத்திக் கொள்ளுங்கள். ஃபிளேன்ஜ் இணைப்புகளில் கேஸ்கட்களை மாற்றவும். அசல் தோற்றத்தை இழந்த அனைத்து போல்ட்களும் மாற்றப்பட வேண்டும். புதிய அழுத்த அளவீடுகளை நிறுவுவதை உறுதிப்படுத்திக் கொள்ளுங்கள், அவற்றை மேலும் அளவீடுகளுக்குப் பயன்படுத்த முடியுமா என்பதைத் தீர்மானிக்க, பழையவற்றை சரிபார்ப்புக்கு அனுப்ப பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.
2. சிறிய குறைபாடுகள், சேதங்கள் கூட அடையாளம் காண அனைத்து குழாய்கள், பொருத்துதல்கள் ஆகியவற்றை பார்வைக்கு ஆய்வு செய்யவும். சிக்கல் பகுதிகளை நீங்கள் கண்டால், அவற்றை விரைவாக சரிசெய்ய வேண்டும்.
3. அடித்தளத்தில் மற்றும் மாடிகளுக்கு இடையில் போடப்பட்ட கோடுகளில் வெப்ப காப்புப் பொருளின் நிலையை சரிபார்க்கவும்.

தயாரித்த பிறகு, நீங்கள் நேரடியாக கிரிம்பிங் வேலையைச் செய்ய ஆரம்பிக்கலாம்:

1. முழு சுற்று முழுவதையும் குறைந்த கடினத்தன்மையுடன் தண்ணீரில் நிரப்பவும் (அதனால் அளவு தோன்றாது). அதை கணினியில் பம்ப் செய்வது நல்லது, நிச்சயமாக, ஒரு மின்சார பம்ப் மூலம். அழுத்தம் - 6-10 பார். திரவத்துடன் ஒரு கொள்கலனில், நீங்கள் குழல்களை குறைக்க வேண்டும் - வடிகால் மற்றும் வழங்கல். அடுத்து, பம்பை வெப்ப நெட்வொர்க்குடன் இணைத்து, அழுத்தம் சோதனையாளரை இயக்கவும். அழுத்தம் முன்கூட்டியே அமைக்கப்பட வேண்டும்.
2. நீங்கள் அரை மணி நேரம் கண்டறிகிறீர்கள் - இந்த காலகட்டத்தில் அழுத்தம் கிட்டத்தட்ட அதே மட்டத்தில் இருக்க வேண்டும். அழுத்தம் குறையாத நிலையில், சோதனை முடிந்ததாகக் கருதலாம். நீங்கள் வேலை செய்யும் திரவத்துடன் கணினியை நிரப்பலாம் மற்றும் செயலில் செயல்பாட்டைத் தொடங்கலாம்.
3. அழுத்தம் குறைந்துவிட்டால், வெப்ப அமைப்பில் குறைபாடுகள் உள்ளன. காற்றுடன் வெப்பமாக்கல் அமைப்பை அழுத்த சோதனை செய்வதற்கான செயல்முறை ஒரே மாதிரியானது, ஆனால் நீங்கள் ஒரு சோப்பு கரைசலைப் பயன்படுத்த வேண்டும் - அது இல்லாமல் கசிவைக் கண்டுபிடிப்பது கடினம். நீங்கள் குறைபாடுகளைக் கண்டறிந்தவுடன், நீங்கள் கணினியை காலி செய்து சரிசெய்ய ஆரம்பிக்கலாம். அதன் பிறகு, முழு வெப்பத்தையும் மீண்டும் கண்டறியவும்.

உள்ளீட்டு அலகு இதேபோல் மேற்கொள்ளப்படுகிறது - அழுத்தம் சுமார் 10 பார் இருக்க வேண்டும்.