வெப்பமாக்கல் அமைப்பின் அழுத்த சோதனை எவ்வாறு செய்யப்படுகிறது

கண்டறியும் முறைகள்

1. நீர் சோதனை என்பது அனைத்து சுற்றுகளும் சோதிக்கப்படும் முக்கிய முறையாகும். இந்த வழக்கில், குழாய் மூலம் குழாய்களின் கீழ் பகுதியில் தண்ணீர் செலுத்தப்பட வேண்டும். தானியங்கி மற்றும் கையேடு அழுத்தம் பம்ப் மூலம் திரவத்தை பம்ப் செய்ய அனுமதிக்கப்படுகிறது. இந்த முறையின் நன்மை என்னவென்றால், அனைத்து வேலைகளையும் செய்ய மிகவும் எளிதானது, மேலும் கசிவு கண்டறிதலின் செயல்திறன் உயரத்தில் உள்ளது. உண்மை என்னவென்றால், திரவத்தின் தடயங்கள் உடனடியாக குழாய்களில் தோன்றும்.
2. கசிவைக் கண்டறிவது மிகவும் கடினம் என்பதால், காற்றுடன் சோதனை செய்வது மிகவும் பயனுள்ள முறை அல்ல. ஆனால் எதிர்மறை வெப்பநிலையில் அத்தகைய நுட்பத்தைப் பயன்படுத்த அனுமதிக்கப்படுகிறது - எல்லாவற்றிற்கும் மேலாக காற்று உறைந்து போகாது. கணினியில் காற்றை கட்டாயப்படுத்த ஒரு அமுக்கி பயன்படுத்தப்படுகிறது. இது பைப்லைனுடன் அடாப்டர் மூலம் இணைக்கப்பட்டுள்ளது. கசிவு இடத்தைக் கண்டுபிடிக்க, நீங்கள் கேட்க வேண்டும்.கசிவின் தோராயமான இடத்தை நீங்கள் கண்டறிந்ததும், சோப்பு கரைசலைப் பயன்படுத்தவும்.

வெப்ப அமைப்பு சோதனை உபகரணங்கள்

பெரும்பாலும், ஒரு ஹைட்ராலிக் சோதனை செய்ய அழுத்தம் சோதனையாளர் பயன்படுத்தப்படுகிறது. குழாய்களில் அழுத்தத்தை ஒழுங்குபடுத்துவதற்கு இது சுற்றுடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளது.

தனியார் கட்டிடங்களில் அதிக எண்ணிக்கையிலான உள்ளூர் வெப்ப நெட்வொர்க்குகளுக்கு அதிக அழுத்தம் தேவையில்லை, எனவே ஒரு கையேடு அழுத்தம் சோதனையாளர் போதுமானதாக இருக்கும். மற்ற சந்தர்ப்பங்களில், மின்சார பம்ப் பயன்படுத்துவது நல்லது.

வெப்ப அமைப்புகளைச் சோதிப்பதற்கான கையடக்க சாதனங்கள் 60 பட்டி மற்றும் அதற்கு மேற்பட்ட சக்தியை உருவாக்குகின்றன. மேலும், ஐந்து மாடி கட்டிடத்தில் கூட அமைப்பின் ஒருமைப்பாட்டை சரிபார்க்க இது போதுமானது.

கை குழாய்களின் முக்கிய நன்மைகள்:

• ஏற்றுக்கொள்ளக்கூடிய செலவு, இது பல நுகர்வோருக்கு மலிவு தருகிறது;
• கையேடு அழுத்தங்களின் சிறிய எடை மற்றும் பரிமாணங்கள். இத்தகைய சாதனங்கள் தனிப்பட்ட நோக்கங்களுக்காக மட்டுமல்ல, தொழில்முறை பயன்பாட்டிற்காகவும் பயன்படுத்த வசதியாக இருக்கும்;
• தோல்விகள் மற்றும் முறிவுகள் இல்லாமல் நீண்ட சேவை வாழ்க்கை. சாதனம் மிகவும் எளிமையாக ஒழுங்கமைக்கப்பட்டுள்ளது, அதில் உடைக்க எதுவும் இல்லை;
• நடுத்தர மற்றும் சிறிய வெப்பமூட்டும் கருவிகளுக்கு ஏற்றது.

பெரிய பகுதிகளில் உள்ள கிளை மற்றும் பெரிய சுற்றுகள், பல மாடி கட்டிடங்கள் மற்றும் உற்பத்தி வசதிகள் மின் சாதனங்களுடன் மட்டுமே சரிபார்க்கப்படுகின்றன. அவை மிக அதிக அழுத்தத்தில் தண்ணீரை பம்ப் செய்ய முடிகிறது, இது கையேடு சாதனங்களுக்கு அடைய முடியாதது. அவர்கள் ஒரு சுய ப்ரைமிங் பம்ப் பொருத்தப்பட்டுள்ளனர்.

மின்சார விசையியக்கக் குழாய்கள் 500 பார்கள் வரை சக்தியை உருவாக்குகின்றன. இந்த அலகுகள், ஒரு விதியாக, பிரதான வரியில் கட்டப்பட்டுள்ளன அல்லது எந்த திறப்புடனும் இணைக்கப்பட்டுள்ளன. அடிப்படையில், குழாய் ஒரு குழாயுடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளது, இதன் மூலம் குழாய் குளிரூட்டியால் நிரப்பப்பட்டது.

வெப்பத்தின் அழுத்த சோதனை மிகவும் சிக்கலான தொழில்நுட்ப செயல்முறையாகும்.அதனால்தான் அதை நீங்களே செய்யக்கூடாது, தொழில்முறை குழுக்களின் சேவைகளைப் பயன்படுத்துவது நல்லது.

(2 வாக்குகள், சராசரி: 5 இல் 5)

நெறிமுறை ஆவணங்கள், விதிகள் மற்றும் வெப்பத்தின் அழுத்த சோதனைக்கான SNiP ஆகியவற்றிலிருந்து சுருக்கமான பகுதிகள்.

நீங்கள் கேட்கும் கேள்விகளின் புள்ளிவிவரங்களை பகுப்பாய்வு செய்து, எங்கள் பெரும்பாலான பார்வையாளர்களுக்கு வெப்பமாக்கல் அமைப்பின் அழுத்த சோதனை குறித்த பல கேள்விகள் உங்களுக்குப் புரியவில்லை என்பதை உணர்ந்து, தேவையான புள்ளிகள் மற்றும் அழுத்த சோதனைக்கான விதிகள் ஆகியவற்றிலிருந்து தேர்வு செய்ய முடிவு செய்தோம். ரஷ்ய கூட்டமைப்பின் எரிபொருள் மற்றும் எரிசக்தி அமைச்சகம் மற்றும் SNiP.

அனைத்து SNiP கள் மற்றும் விதிகள் 100 க்கும் மேற்பட்ட பக்கங்களில் உள்ள தகவல்களைக் கொண்டிருக்கின்றன, அவை சில நேரங்களில் புரிந்துகொள்வது கடினம், எனவே, நீங்கள் பார்ப்பதை எளிதாக்குவதற்கும், தேவைப்பட்டால், ஒரு குறிப்பிட்ட ஒழுங்குமுறை ஆவணத்தின் தேவையான பத்தியைப் பார்க்கவும், நாங்கள் செயலாக்கியுள்ளோம். பொருந்தக்கூடிய ஒழுங்குமுறை ஆவணங்கள் மற்றும் தளத்தில் இடுகையிடப்பட்ட சுருக்கமான வடிவத்தில். விதிகள் மற்றும் SNiP க்கான விளக்கங்கள் கட்டுரையில் காணலாம்: "வெப்ப அமைப்பின் அழுத்த சோதனைக்கான விதிமுறைகள் மற்றும் விதிகள்"

அழுத்தம் சோதனையின் சாராம்சம்

குழாய் கட்டுமான செயல்பாட்டில், குறிப்பாக இரசாயன அல்லது எண்ணெய் மற்றும் எரிவாயு தொழில், ஹைட்ராலிக் பொறியியல், வீட்டுவசதி மற்றும் வகுப்புவாத சேவைகள் போன்ற தொழில்களில், நீர் குழாயின் அழுத்தம் சோதனை (அதே போல் திரவ அல்லது வாயு ஊடகத்தை செலுத்துவதற்கான பிற அமைப்புகள்) மிக முக்கியமானது. . குழாய்களில் அனுமதிக்கப்பட்ட சுருக்கத்தின் மதிப்பைச் சரிபார்ப்பதோடு, குழாய்களின் அழுத்த-திரிபு நிலையின் பகுப்பாய்வும் மேற்கொள்ளப்படுகிறது, இது அவற்றின் ஆயுள் வளத்தை மதிப்பிடுவதை சாத்தியமாக்குகிறது.

ரெஹாவ் பிராண்ட் போன்ற சில குழாய் உற்பத்தியாளர்கள், தங்கள் தயாரிப்புகளை முடக்குவதற்கு தங்கள் சொந்த அசல் முறைகளை உருவாக்குகின்றனர்.இந்த நோக்கங்களுக்காக, ரெஹாவ் ஒரு சிறப்பு எலக்ட்ரோ-ஹைட்ராலிக் கருவியை விற்கிறது, இதன் மூலம் குழாய் நிறுவப்பட்ட உடனேயே அதை நீங்கள் சோதிக்கலாம். சோதனை முறை உள்ளூர்: ஒரு அழுத்த சோதனை பம்ப் சீல் செய்யப்பட்ட பகுதிக்கு இணைக்கப்பட்டுள்ளது, இது தேவையான உள் காற்று அழுத்தத்தை உருவாக்குகிறது. குறிகாட்டிகளின் நிலைத்தன்மை ஒரு மனோமீட்டரால் நிறுவப்பட்டது.

ஃப்ளஷிங் மற்றும் அழுத்துவது என்றால் என்ன

குழாய்களில் உள்ள வைப்பு அடுக்குகள் தொடர்ந்து செயல்பட முடியாத அளவுக்கு பெரியதாக இருக்கும் சந்தர்ப்பங்களில் வெப்ப அமைப்புகளின் ஃப்ளஷிங் மற்றும் அழுத்தம் சோதனை மேற்கொள்ளப்படுகிறது. ஒரு தடுப்பு நடவடிக்கையாக, இத்தகைய நிகழ்வுகள் அரிதாகவே மேற்கொள்ளப்படுகின்றன, ஏனெனில் இந்த இன்பம் மிகவும் உழைப்பு மற்றும் விலை உயர்ந்தது. ஹைட்ரோபியூமடிக் ஃப்ளஷிங்கிற்கு, அமில தீர்வுகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, இது குழாய் சுவர்களில் இருந்து வெளியில் இருந்து பிளேக்கை அகற்றும். உலோகத் துகள்கள் குழாய்களின் உள் சுவர்களில் ஒட்டிக்கொண்டிருக்கும், இதனால் அவற்றின் விட்டம் குறைகிறது. இது வழிவகுக்கிறது:

• அழுத்தம் அதிகரிப்பு;
• குளிரூட்டியின் வேகத்தில் அதிகரிப்பு;
• செயல்திறன் குறைவு;
• செலவுகள் அதிகரிக்கும்.

வெப்பமாக்கல் அமைப்பின் அழுத்த சோதனை என்றால் என்ன - இது ஒரு சாதாரண சோதனை, இதன் முடிவுகளின்படி இதுபோன்ற உபகரணங்களைப் பயன்படுத்துவது பாதுகாப்பானதா இல்லையா என்பதையும், தேவையான சுமைகளைத் தாங்க முடியுமா என்பதையும் ஒருவர் கூறலாம். எல்லாவற்றிற்கும் மேலாக, சுற்றமைப்பு மன அழுத்தத்திற்கு பலியாகி, எரிப்பு துறையில் நோயாளியாக இருக்க யாரும் விரும்பவில்லை. வெப்ப அமைப்பின் அழுத்தம் சோதனை SNiP களுக்கு ஏற்ப மேற்கொள்ளப்படுகிறது. இது ஒரு கட்டாய நடைமுறை. அதன் பிறகு, சுற்றுகளின் தொழில்நுட்ப சேவைத்திறனை உறுதிப்படுத்தும் ஆவணம் வழங்கப்படுகிறது. வெப்ப அமைப்பின் அழுத்தம் சோதனை மேற்கொள்ளப்படும் போது முக்கிய நிகழ்வுகள் இங்கே:

• ஒரு புதிய சர்க்யூட்டை அசெம்பிள் செய்து அதை செயல்பாட்டில் வைக்கும் போது;
• பழுதுபார்க்கும் பணிக்குப் பிறகு;
• தடுப்பு சோதனைகள்;
• அமில தீர்வுகளுடன் குழாய்களை சுத்தம் செய்த பிறகு.

வெப்ப அமைப்பின் அழுத்தம் சோதனை SNiP எண் 41-01-2003 மற்றும் எண் 3.05.01-85, அத்துடன் வெப்ப மின் நிலையங்களின் தொழில்நுட்ப செயல்பாட்டிற்கான விதிகளின்படி மேற்கொள்ளப்படுகிறது.

இந்த விதிகளிலிருந்து, வெப்பமாக்கல் அமைப்பின் அழுத்தம் சோதனை போன்ற ஒரு நடவடிக்கை காற்று அல்லது திரவத்துடன் மேற்கொள்ளப்படுகிறது என்று அறியப்படுகிறது. இரண்டாவது முறை ஹைட்ராலிக் என்றும், முதல் முறை மனோமெட்ரிக் என்றும் அழைக்கப்படுகிறது, இது நியூமேடிக், இது குமிழி. அறையில் வெப்பநிலை ஐந்து டிகிரிக்கு மேல் இருந்தால் மட்டுமே நீர் சோதனைகளை மேற்கொள்ள முடியும் என்று வெப்ப அமைப்பை அழுத்துவதற்கான விதிகள் கூறுகின்றன. இல்லையெனில், குழாய்களில் தண்ணீர் உறைந்துவிடும் அபாயம் உள்ளது. காற்றுடன் வெப்ப அமைப்பின் அழுத்தம் சோதனை இந்த சிக்கலை நீக்குகிறது, இது குளிர் பருவத்தில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. நடைமுறையில், வெப்பமாக்கல் அமைப்பின் ஹைட்ராலிக் அழுத்தம் சோதனை அடிக்கடி பயன்படுத்தப்படுகிறது, எல்லோரும் வெப்பமூட்டும் பருவத்திற்கு முன் தேவையான திட்டமிடப்பட்ட வேலையை முடிக்க முயற்சி செய்கிறார்கள். குளிர்காலத்தில், விபத்துக்கள் ஏதேனும் இருந்தால், அவற்றை நீக்குவது மட்டுமே செய்யப்படுகிறது.

கொதிகலன் மற்றும் விரிவாக்க தொட்டி சுற்றுவட்டத்திலிருந்து துண்டிக்கப்படும் போது மட்டுமே வெப்ப அமைப்பின் அழுத்த சோதனையைத் தொடங்குவது சாத்தியமாகும், இல்லையெனில் அவை தோல்வியடையும். வெப்ப அமைப்பின் அழுத்தம் எவ்வாறு சோதிக்கப்படுகிறது?

• அனைத்து திரவமும் சுற்று இருந்து வடிகட்டிய;
• பின்னர் குளிர்ந்த நீர் அதில் ஊற்றப்படுகிறது;
• அது நிரப்பும்போது, ​​அதிகப்படியான காற்று சுற்றுவட்டத்திலிருந்து இறங்குகிறது;
• நீர் குவிந்த பிறகு, ஒரு அழுத்தம் சூப்பர்சார்ஜர் சுற்றுக்கு வழங்கப்படுகிறது;
• வெப்ப அமைப்பு எவ்வாறு அழுத்தம் கொடுக்கப்படுகிறது - வளிமண்டலங்களின் அளவு படிப்படியாக அதிகரிக்கிறது. இந்த வழக்கில், அதிகபட்ச சோதனை அழுத்தம் சுற்றுகளின் பல்வேறு உறுப்புகளின் இழுவிசை வலிமையை விட அதிகமாக இருக்கக்கூடாது;
• அதிக அழுத்தம் சிறிது நேரம் விடப்பட்டு அனைத்து இணைப்புகளும் பரிசோதிக்கப்படுகின்றன.திரிக்கப்பட்ட இணைப்புகளை மட்டும் பார்க்க வேண்டியது அவசியம், ஆனால் சுற்றுகளின் பாகங்கள் சாலிடர் செய்யப்பட்ட இடங்களிலும்.

காற்றுடன் வெப்ப அமைப்பை அழுத்துவது இன்னும் எளிதானது. அனைத்து குளிரூட்டியையும் வடிகட்டவும், சுற்றுவட்டத்தில் உள்ள அனைத்து கடைகளையும் மூடிவிட்டு காற்றை அதில் கொண்டு வாருங்கள். ஆனால் இந்த வழியில், செயலிழப்பைத் தீர்மானிப்பது மிகவும் கடினம். எடுத்துக்காட்டாக, குழாய்களில் திரவம் இருந்தால், அதிக அழுத்தத்தில் அது சாத்தியமான இடைவெளி வழியாக வெளியேறும். பார்வையால் அடையாளம் காண்பது எளிது. ஆனால் குழாய்களில் திரவம் இல்லை என்றால், அதன்படி, காற்றைத் தவிர வேறு எதுவும் வெளியே வராது. இந்த வழக்கில், ஒரு விசில் கேட்கப்படலாம்.

அது செவிக்கு புலப்படாமல் இருந்தால், அழுத்தம் அளவீட்டு ஊசி ஒரு கசிவைக் குறிக்கிறது, பின்னர் அனைத்து இணைப்புகளும் சோப்பு நீரில் பூசப்படுகின்றன. அதை எளிதாக்க, நீங்கள் முழு அமைப்பையும் சரிபார்க்க முடியாது, ஆனால் அதை பிரிவுகளாகப் பிரிப்பதன் மூலம். இந்த வழக்கில், வெப்பமூட்டும் குழாய்களின் அழுத்த சோதனையை மேற்கொள்வது மற்றும் மன அழுத்தத்தின் சாத்தியமான இடங்களைத் தீர்மானிப்பது எளிது.

வெப்ப அமைப்பின் அழுத்த சோதனையின் செயல்முறை மற்றும் தொழில்நுட்ப அம்சங்கள்

வெப்ப விநியோக அமைப்புகளின் ஹைட்ராலிக் சோதனை பொதுவாக அமைப்பின் நோக்கம் மற்றும் பயன்படுத்தப்படும் உபகரணங்களின் வகையைப் பொறுத்து வெவ்வேறு அழுத்த அழுத்தங்களுடன் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. எடுத்துக்காட்டாக, ஒரு கட்டிடத்தில் வெப்ப உள்ளீட்டு அலகு 16 வளிமண்டலங்கள், காற்றோட்டம் மற்றும் ஐடிபிக்கான வெப்ப விநியோக அமைப்புகள், அத்துடன் பல மாடி கட்டிடங்களுக்கான வெப்ப அமைப்புகள் - 10 வளிமண்டலங்களின் அழுத்தம் மற்றும் தனிநபருக்கான வெப்ப அமைப்புகளுடன் அழுத்தம் கொடுக்கப்படுகிறது. வீடுகள் - 2 முதல் 6 ஏடிஎம் அழுத்தத்துடன்.

புதிதாக அமைக்கப்பட்ட கட்டிடங்களின் வெப்ப அமைப்புகள் தொழிலாளியின் 1.5-2 மடங்கு அதிக அழுத்தத்தால் சுருக்கப்படுகின்றன, மேலும் பழைய மற்றும் பாழடைந்த வீடுகளின் வெப்ப அமைப்புகள் 1.15-1.5 வரம்பில் குறைத்து மதிப்பிடப்பட்ட மதிப்புகளால் அழுத்தப்படுகின்றன.கூடுதலாக, வார்ப்பிரும்பு ரேடியேட்டர்களுடன் அழுத்தம் சோதனை அமைப்புகள் போது, ​​அழுத்தம் வரம்பு 6 ஏடிஎம் தாண்டக்கூடாது., ஆனால் நிறுவப்பட்ட கன்வெக்டர்களுடன் - சுமார் 10.

இவ்வாறு, ஒரு crimping அழுத்தம் தேர்ந்தெடுக்கும் போது, ​​நீங்கள் கவனமாக உபகரணங்கள் பாஸ்போர்ட் படிக்க வேண்டும். இது கணினியில் "பலவீனமான" இணைப்பின் அதிகபட்ச அழுத்தத்தை விட அதிகமாக இருக்கக்கூடாது.

தொடங்குவதற்கு, வெப்பமூட்டும் அல்லது வெப்ப விநியோக அமைப்பு தண்ணீரில் நிரப்பப்படுகிறது. குறைந்த உறைபனி குளிரூட்டியை வெப்பமாக்கல் அமைப்பில் ஊற்றினால், முதலில் அழுத்த சோதனை தண்ணீருடன் மேற்கொள்ளப்படுகிறது, பின்னர் சேர்க்கைகளுடன் ஒரு தீர்வுடன். குறைந்த மேற்பரப்பு பதற்றம் காரணமாக, எத்திலீன் கிளைகோல் அல்லது ப்ரோப்பிலீன் கிளைகோல் அடிப்படையிலான வெப்ப பரிமாற்ற திரவங்கள் தண்ணீரை விட அதிக திரவமாக இருக்கும் என்பதை நீங்கள் அறிந்திருக்க வேண்டும், எனவே, திரிக்கப்பட்ட இணைப்புகளில் சிறிய கறைகள் ஏற்பட்டால், அவை சில நேரங்களில் சற்று இறுக்கப்பட வேண்டும்.

வெப்பமூட்டும் பருவத்திற்கு செயல்படும் வெப்பமாக்கல் அமைப்பைத் தயாரிக்கும் போது, ​​வேலை செய்யும் குளிரூட்டியை வடிகட்டி, அழுத்த சோதனைக்கு சுத்தமான தண்ணீரில் நிரப்ப வேண்டும். வெப்ப அமைப்பின் நிரப்புதல் வழக்கமாக கொதிகலன் அறை அல்லது வெப்ப அலகு ஒரு வடிகால் பந்து வால்வு மூலம் குறைந்த புள்ளியில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. வெப்பமாக்கல் அமைப்பை நிரப்புவதற்கு இணையாக, ரைசர்கள், மேல் கிளை புள்ளிகள் அல்லது ரேடியேட்டர்களில் மேயெவ்ஸ்கி குழாய்கள் மூலம் ஆட்டோ-ஏர் வென்ட்கள் மூலம் காற்றை இரத்தம் செய்ய வேண்டும். தடுக்க வெப்ப அமைப்பை ஒளிபரப்புகிறது கணினியின் நிரப்புதல் "கீழே இருந்து" மட்டுமே மேற்கொள்ளப்படுகிறது.

அளவிடும் அழுத்த அளவீடுகளில் அழுத்தம் வீழ்ச்சியைக் கட்டுப்படுத்துவதன் மூலம் கணினியின் அழுத்தம் கணக்கிடப்பட்ட ஒன்றிற்கு அதிகரிக்கப்படுகிறது. அழுத்தம் கட்டுப்பாட்டுக்கு இணையாக, முழு அமைப்பு, குழாய் அலகுகள், திரிக்கப்பட்ட இணைப்புகள் மற்றும் உபகரணங்களின் காட்சி ஆய்வு, சீம்களில் கசிவுகள் மற்றும் சொட்டுகளுக்கு மேற்கொள்ளப்படுகிறது.தண்ணீரில் நிரப்பப்பட்ட பிறகு கணினியில் ஒடுக்கம் ஏற்பட்டால், குழாய்களை உலர்த்த வேண்டும், பின்னர் மேலும் ஆய்வு மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும்.

வெப்பமூட்டும் சாதனங்கள் மற்றும் கட்டிட கட்டமைப்புகளில் மறைந்திருக்கும் குழாய்களின் பிரிவுகள் கட்டாய ஆய்வுக்கு உட்பட்டவை.

வெப்பமாக்கல் அமைப்பு குறைந்தது 30 நிமிடங்களுக்கு அழுத்தத்தின் கீழ் பராமரிக்கப்படுகிறது, மேலும் கசிவுகள் கண்டறியப்படவில்லை மற்றும் அழுத்தம் வீழ்ச்சி பதிவு செய்யப்படாவிட்டால், அழுத்தம் சோதனை முறை கடந்துவிட்டதாகக் கருதப்படுகிறது.

சில சந்தர்ப்பங்களில், அழுத்தம் வீழ்ச்சி அனுமதிக்கப்படுகிறது, ஆனால் வரம்புகளுக்குள் 0.1 வளிமண்டலத்திற்கு மேல் இல்லை, மேலும் காட்சி ஆய்வு நீர் கசிவுகள் மற்றும் பற்றவைக்கப்பட்ட மற்றும் திரிக்கப்பட்ட மூட்டுகளின் கசிவுகளை உருவாக்குவதை உறுதிப்படுத்தவில்லை.

ஹைட்ராலிக் சோதனைகளின் எதிர்மறையான முடிவு ஏற்பட்டால், பழுதுபார்க்கும் பணி மேலும் ஒடுக்கத்துடன் மேற்கொள்ளப்படுகிறது.

சோதனை வேலை முடிந்ததும், முக்கிய ஒழுங்குமுறை ஆவணங்களில் குறிப்பிடப்பட்டுள்ள படிவத்தில் அழுத்தம் சோதனையின் செயல் வரையப்படுகிறது.

அது எப்படி முடிந்தது?

என்ன செய்ய வேண்டும் என்பது தெளிவாகத் தெரிந்த பிறகு, முறைகள் தெளிவாகத் தெரியும்.

அழுத்தும் போது, ​​பின்வரும் செயல்பாடுகள் தொடர்ச்சியாக செய்யப்படுகின்றன:

1. பைப்லைன் பகுதி மற்ற பொறியியல் அமைப்புகளிலிருந்து ஹெர்மெட்டிகல் முறையில் துண்டிக்கப்பட்டுள்ளது. முறையின் தேர்வு ஒவ்வொரு வழக்கிற்கும் தனிப்பட்டது.
   லிஃப்ட் யூனிட்டில் உள்ள வால்வுகள் மூடப்பட்டுள்ளன, வெப்ப அமைப்பு வளையம் வால்வுகளால் துண்டிக்கப்படுகிறது. கழிவுநீர் வழக்கில், நியூமேடிக் ரப்பர் பிளக்குகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

அவர்கள் இப்படித்தான் இருக்கிறார்கள்

1. ஒரு குழாய் அழுத்த சோதனை பம்ப் சோதனையின் கீழ் பைப்லைனுடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளது. இந்த சாதனம் கையேடு, மின்சாரம் அல்லது அதன் சொந்த உள் எரிப்பு இயந்திரம் இருக்கலாம்.
   ஒரு குறிப்பிட்ட சாதனத்தின் தேர்வு தேவையான அழுத்தம் மற்றும் குழாயின் அளவைப் பொறுத்தது.

எனவே, ஒரு தனியார் வீட்டின் வெப்ப அமைப்பின் அழுத்த சோதனைக்கு, நிமிடத்திற்கு 3 லிட்டர் கொள்ளளவு கொண்ட ஒரு எளிய கை பம்ப் பயன்படுத்தப்படலாம்; வெப்பமூட்டும் மெயின்களின் அழுத்தத்தை அவற்றின் தொகுதிகளுடன் சோதிக்க, அதே பம்புகள் அவற்றில் சுழற்சியை வழங்கும்.

எங்களுக்கு முன் எளிய கையேடு crimping இயந்திரம் உள்ளது

நீங்கள் காற்றுடன் குழாயை அழுத்தலாம். ஆனால் அது மிக நீண்டது

1. கணக்கிடப்பட்ட வேலை அழுத்தத்தை விட அதிகமான அழுத்தத்தில் சோதனையின் கீழ் குழாயில் நீர் செலுத்தப்படுகிறது. வெப்பமூட்டும் மற்றும் நீர் வழங்கல் குழாய்களின் அமைப்புகளுக்கு, இது வழக்கமாக 6-8 kgf / cm2 ஆகும்.
   வெப்பமூட்டும் மெயின்கள் மற்றும் முக்கிய நீர் குழாய்களுக்கு 10-12 kgf/cm2. வார்ப்பிரும்பு செய்யப்பட்ட கழிவுநீர் 2 வளிமண்டலங்களுக்கு மேல் இல்லாத அதிகப்படியான அழுத்தத்துடன் சரிபார்க்கப்படுகிறது, பிளாஸ்டிக் - 1.6 க்கு மேல் இல்லை.

கசிவுகளின் இருப்பு அழுத்தம் வீழ்ச்சியால் கண்காணிக்க எளிதானது: மலிவான குழாய் அழுத்தி கூட அழுத்தம் அளவோடு பொருத்தப்பட்டுள்ளது.

சாத்தியமான இடங்களில், கசிவுகளை பார்வைக்கு சரிபார்க்கவும். அவற்றின் நீக்குதலுக்குப் பிறகு கசிவுகள் முன்னிலையில், மீண்டும் மீண்டும் அழுத்தம் சோதனை மேற்கொள்ளப்படுகிறது.

துப்புரவு பணிகளை ஒழுங்கமைப்பதற்கான செயல்முறை

குழாய்களில் வெப்ப கேரியர் நீர், இது குழாய்களின் சுவர்களில் குடியேறும் மற்றும் கச்சிதமான பல்வேறு அசுத்தங்களைக் கொண்டுள்ளது. அவை குளிரூட்டியின் இயல்பான சுழற்சி மற்றும் செயல்பாட்டில் தலையிடுகின்றன, குழாய்கள் மற்றும் வெப்பமூட்டும் ரேடியேட்டர்களின் அடைப்பை ஏற்படுத்துகின்றன.

பறிப்பு அமைப்பு கண்டிப்பாக:

• உபகரணங்களை முன்கூட்டியே ஆய்வு செய்யுங்கள்;
• இரகசிய பரிவர்த்தனைகளில் ஒரு சட்டத்தை வரையவும்;
• ஒரு துப்புரவு தொழில்நுட்பத்தை தேர்வு செய்யவும்;
• வெப்ப அமைப்பு மற்றும் ஒரு ஒப்பந்தத்தை சுத்தப்படுத்துவதற்கான மதிப்பீட்டை வரையவும்;
• வேலை செய்ய;
• உபகரணங்களின் இரண்டாம் நிலை அழுத்த சோதனையை மேற்கொள்ளுங்கள்;
• செயல் படிவத்தை நிரப்பவும்.

அத்தகைய சேவைகளில் ஈடுபட்டுள்ள சிறப்பு நிறுவனங்களுக்கான வேலையை முடித்ததற்கான சான்றளிக்கும் ஒரு முக்கியமான ஆவணம் வெப்ப அமைப்பை சுத்தப்படுத்தும் செயல் ஆகும்.

வெப்பமூட்டும் குழாய்களை அழுத்தும் செயல்முறை.

உபகரணங்கள் அழுத்தம் சோதனை தண்ணீர் அல்லது காற்று மூலம் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. வேலை சரியாக செய்யப்படுவதை உறுதி செய்ய வேண்டும்.

உபகரணங்களின் தொழில்நுட்ப நிலையை மதிப்பிடுவதற்கான முறைகளில் ஒன்று அழுத்தம் சோதனை ஆகும், இது வேலை தொடங்கும் முன் அனைத்து செயலிழப்புகளையும் வெளிப்படுத்துகிறது. அழுத்தம் தரநிலையை விட அதிகமாக இருக்க வேண்டும், ஆனால் 2 வளிமண்டலங்களுக்கு குறைவாக இருக்கக்கூடாது.

காற்றைச் சரிபார்க்க, ஒரு பம்ப் மற்றும் ஒரு சிறப்பு அழுத்தம் அளவீடு பயன்படுத்தப்படுகிறது, அவை கணினியில் அழுத்தத்தை அளவிடுகின்றன. அழுத்தம் மாறவில்லை என்றால், உபகரணங்கள் சீல் வைக்கப்படுகின்றன, அது குறைந்துவிட்டால், கசிவு ஏற்படும் இடத்தை நீங்கள் பார்த்து சிக்கலை சரிசெய்ய வேண்டும்.

பல்வேறு மறைக்கப்பட்ட செயல்பாடுகளுக்கு ஒரு செயல் வரையப்பட்டுள்ளது: ரேடியேட்டர்களை அகற்றுதல், விளிம்புகளை பிரித்தல், ஆயத்த வேலை. அடுத்து, துப்புரவு தொழில்நுட்பம் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்டது, ஆனால் பெரும்பாலான சந்தர்ப்பங்களில் ஹைட்ரோபியூமடிக் முறை பயன்படுத்தப்படுகிறது.

வெப்ப அமைப்பை சுத்தப்படுத்துவதற்கான மதிப்பீட்டில் எரிபொருளின் விலை, உபகரணங்களின் தேய்மானம், எதிர்வினைகள் ஆகியவை அடங்கும்.

பின்னர் ஒரு ஒப்பந்தம் வரையப்பட்டது, இது ஒத்துழைப்பின் முக்கிய புள்ளிகளைக் குறிப்பிடுகிறது:

• சேவை செலவு;
• கணக்கீடு செயல்முறை;
• காலக்கெடு;
• கடமைகளை நிறைவேற்றாத வழக்கில் அபராதத்தின் அளவு;
• கட்சிகளின் கடமைகள் மற்றும் பொறுப்புகள்;
• ஒப்பந்தத்தை நிறுத்துவதற்கான நடைமுறை.

துப்புரவு முடிந்த பிறகு, இரண்டாம் நிலை அழுத்தம் சோதனை மேற்கொள்ளப்படுகிறது மற்றும் உபகரணங்களின் செயல்பாடு சரிபார்க்கப்படுகிறது. சலவை சட்டத்தின் வடிவம் நிரப்பப்பட்டுள்ளது, அங்கு வாடிக்கையாளர் சேவையின் தரத்தை மதிப்பீடு செய்கிறார்.

வேலை முடிந்த உடனேயே ஆவணப்படுத்தல் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. ஒப்பந்தத்தின் விதிமுறைகள் பூர்த்தி செய்யப்படாவிட்டால் மற்றும் சேவையின் தரம் வாடிக்கையாளரை திருப்திப்படுத்தவில்லை என்றால், அனைத்து குறைபாடுகள் மற்றும் செயலிழப்புகள் நீக்கப்படும் வரை ஆவணம் கையொப்பமிடப்படாது.

கிரிம்பிங் செயல்முறை

ஒரு தனியார் வீட்டின் வெப்ப அமைப்புகளின் அழுத்த சோதனை வெப்பமூட்டும் கொதிகலன், தானியங்கி காற்று துவாரங்கள் மற்றும் விரிவாக்க தொட்டியை அமைப்பிலிருந்து துண்டிப்பதன் மூலம் தொடங்குகிறது. அடைப்பு வால்வுகள் இந்த உபகரணத்திற்கு வழிவகுத்தால், நீங்கள் அவற்றை மூடலாம், ஆனால் வால்வுகள் தவறாக இருந்தால், விரிவாக்க தொட்டி நிச்சயமாக தோல்வியடையும், மற்றும் கொதிகலன், நீங்கள் பயன்படுத்தும் அழுத்தத்தைப் பொறுத்து. எனவே, விரிவாக்க தொட்டியை அகற்றுவது நல்லது, குறிப்பாக இதைச் செய்வது கடினம் அல்ல, ஆனால் கொதிகலன் விஷயத்தில், நீங்கள் குழாய்களின் சேவைத்திறனை நம்பியிருக்க வேண்டும். ரேடியேட்டர்களில் தெர்மோஸ்டாட்கள் இருந்தால், அவற்றை அகற்றுவதும் அறிவுறுத்தப்படுகிறது - அவை உயர் அழுத்தத்திற்காக வடிவமைக்கப்படவில்லை.

சில நேரங்களில் அனைத்து வெப்பமும் சோதிக்கப்படவில்லை, ஆனால் சில பகுதி மட்டுமே. முடிந்தால், அது மூடப்பட்ட வால்வுகளின் உதவியுடன் துண்டிக்கப்படுகிறது அல்லது தற்காலிக ஜம்பர்கள் நிறுவப்பட்டுள்ளன - டிரைவ்கள்.

அடுத்து, செயல்முறை:

கணினி செயல்பாட்டில் இருந்தால், குளிரூட்டி வடிகட்டியது.
ஒரு பிரஷரைசர் கணினியுடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளது. அதிலிருந்து ஒரு குழாய் நீண்டு, யூனியன் நட்டுடன் முடிவடைகிறது

இந்த குழாய் அகற்றப்பட்ட விரிவாக்க தொட்டியின் இடத்தில் அல்லது வடிகால் சேவலுக்குப் பதிலாக, எந்தவொரு பொருத்தமான இடத்திலும் கணினியுடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளது.
அழுத்தம் சோதனை விசையியக்கக் குழாயின் திறனில் தண்ணீர் ஊற்றப்படுகிறது, மேலும் ஒரு பம்ப் உதவியுடன் கணினியில் செலுத்தப்படுகிறது.
சாதனம் கிடைக்கக்கூடிய உள்ளீடுகளுடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளது - வழங்கல் அல்லது திரும்பும் பைப்லைனில் - இது ஒரு பொருட்டல்ல
அழுத்துவதற்கு முன் கணினியிலிருந்து அனைத்து காற்றையும் அகற்றவும். இதைச் செய்ய, வடிகால் வால்வு திறந்தவுடன் கணினியை சிறிது பம்ப் செய்யலாம் அல்லது ரேடியேட்டர்களில் (மேயெவ்ஸ்கி குழாய்கள்) காற்று துவாரங்கள் மூலம் அதைக் குறைக்கலாம்.
கணினி இயக்க அழுத்தத்திற்கு கொண்டு வரப்படுகிறது, குறைந்தது 10 நிமிடங்களுக்கு பராமரிக்கப்படுகிறது

இந்த நேரத்தில், மீதமுள்ள அனைத்து காற்றும் இறங்குகிறது.
அழுத்தம் சோதனை அழுத்தத்திற்கு உயர்கிறது, ஒரு குறிப்பிட்ட காலம் பராமரிக்கப்படுகிறது (எரிசக்தி அமைச்சகத்தின் விதிமுறைகளால் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது). சோதனையின் போது, ​​அனைத்து சாதனங்களும் இணைப்புகளும் சரிபார்க்கப்படுகின்றன. அவை கசிவுகளுக்கு பரிசோதிக்கப்படுகின்றன. மேலும், சற்று ஈரமான இணைப்பு கூட கசிவு என்று கருதப்படுகிறது (மூடுபனியும் அகற்றப்பட வேண்டும்).
கிரிம்பிங் போது, ​​அழுத்தம் நிலை கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது. சோதனையின் போது, ​​அதன் வீழ்ச்சி நெறிமுறையை மீறவில்லை என்றால் (SNiP இல் பதிவு செய்யப்பட்டுள்ளது), கணினி சேவைக்குரியதாக கருதப்படுகிறது. அழுத்தம் இயல்பை விட சற்று குறைந்தால், நீங்கள் ஒரு கசிவைத் தேட வேண்டும், அதை சரிசெய்து, மீண்டும் அழுத்த சோதனையைத் தொடங்கவும்.

ஏற்கனவே குறிப்பிட்டுள்ளபடி, சோதனை அழுத்தம் சோதனை செய்யப்படும் உபகரணங்கள் மற்றும் அமைப்பு (வெப்பமூட்டும் அல்லது சூடான நீர்) வகையைப் பொறுத்தது. "அனல் மின் நிலையங்களின் தொழில்நுட்ப செயல்பாட்டிற்கான விதிகள்" (பிரிவு 9.2.13) இல் குறிப்பிடப்பட்டுள்ள எரிசக்தி அமைச்சகத்தின் பரிந்துரைகள் எளிமையான பயன்பாட்டிற்காக ஒரு அட்டவணையில் சுருக்கப்பட்டுள்ளன.

சோதனை உபகரணங்கள் அட்டவணை

வெவ்வேறு அழுத்த அலகுகளுக்கான கடித அட்டவணை

மறுபுறம், SNIP 3.05.01-85 (பிரிவு 4.6) மற்ற பரிந்துரைகளைக் கொண்டுள்ளது:

• வெப்பமூட்டும் மற்றும் நீர் வழங்கல் அமைப்புகளின் சோதனைகள் வேலை செய்யும் ஒன்றிலிருந்து 1.5 அழுத்தத்துடன் மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும், ஆனால் 0.2 MPa (2 kgf / cm2) க்கும் குறைவாக இருக்கக்கூடாது.
• 5 நிமிடங்களுக்குப் பிறகு அழுத்தம் வீழ்ச்சி 0.02 MPa (0.2 kgf/cm) ஐ விட அதிகமாக இல்லை என்றால், கணினி சேவை செய்யக்கூடியதாக கருதப்படுகிறது.

எந்த விதிகளைப் பயன்படுத்துவது என்பது ஒரு சுவாரஸ்யமான கேள்வி. இரண்டு ஆவணங்களும் நடைமுறையில் உள்ளன மற்றும் உறுதி இல்லை, எனவே இரண்டும் தகுதியானவை. ஒவ்வொரு வழக்கையும் தனித்தனியாக அணுகுவது அவசியம், அதன் கூறுகள் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ள அதிகபட்ச அழுத்தத்தை கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ள வேண்டும். எனவே நடிகர்-இரும்பு ரேடியேட்டர்களின் வேலை அழுத்தம் முறையே 6 ஏடிஎம்க்கு மேல் இல்லை, சோதனை அழுத்தம் 9-10 ஏடிஎம் ஆக இருக்கும். தோராயமாக மற்ற அனைத்து கூறுகளுடனும் தீர்மானிக்க வேண்டியது அவசியம்.

வைத்திருப்பதற்கான வகைகள் மற்றும் காரணங்கள்

என்ன பணிகள் அமைக்கப்பட்டுள்ளன என்பதன் அடிப்படையில், பல அடுக்குமாடி குடியிருப்புகள் மற்றும் தனியார் வீடுகளில் வெப்ப அமைப்பின் மூன்று முக்கிய வகையான அழுத்த சோதனைகள் உள்ளன:

1. முதன்மை. வெப்பமாக்கல் அமைப்பு செயல்பாட்டிற்கு தயாராகும் முன், அது தவறாமல் கண்டறியப்பட வேண்டும். அனைத்து விவரங்களும் இணைக்கப்பட்ட பிறகு இது செய்யப்படுகிறது (ரேடியேட்டர்கள், வெப்ப ஜெனரேட்டர்கள், விரிவாக்க தொட்டி). இருப்பினும், பைப்லைன்கள் உறை பிரேம்களுக்குப் பின்னால் மறைக்கப்படுவதற்கு முன்பு அல்லது, எடுத்துக்காட்டாக, ஸ்கிரீட்களால் நிரப்பப்படுகின்றன. சட்டசபையின் தரத்தை சரிபார்க்க முக்கிய பங்கு வழங்கப்படுகிறது.
2. அடுத்து (மீண்டும்). அமைப்பின் ஹைட்ராலிக் சோதனையைத் தடுக்க, வல்லுநர்கள் ஆண்டுதோறும் செய்ய அறிவுறுத்துகிறார்கள். சிறந்த நேரம் வெப்பமூட்டும் பருவம் முடிந்து, கணினி திட்டமிடப்பட்ட பராமரிப்புக்கு உட்பட்டது. இங்குள்ள முக்கிய பணி அடுத்த குளிர்காலத்திற்கு தயார் செய்வது மற்றும் அவசரகால அபாயத்தை குறைப்பது.
3. அசாதாரண (அவசரநிலை). கணினியின் எந்தப் பகுதியும் பழுதுபார்க்கப்பட்டிருந்தால், ரேடியேட்டர், கொதிகலன், முதலியன அகற்றப்பட்டிருந்தால், வெப்பமாக்கல் அமைப்பின் அழுத்தம் சோதனையின் செயல் மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும். நீண்ட காலச் செயலற்ற நிலைக்குப் பிறகு, சிஸ்டம் சுத்தப்படுத்தப்பட்ட பிறகு அல்லது தொடங்கப்பட்ட பிறகு, அது அழுத்தத்தை சோதிக்க வேண்டும் என்று கருதப்படுகிறது.

சோதனை கருவிகள்

உயர் அழுத்தத்திற்கு எதிர்ப்பிற்கான அமைப்பை சோதிக்க, ஒரு சிறப்பு சாதனம் பயன்படுத்தப்படுகிறது, இது அழுத்தம் சோதனையாளர் என்று அழைக்கப்படுகிறது. இது பொறிமுறையின் வகையைப் பொறுத்து 60 அல்லது 100 வளிமண்டலங்கள் வரை கணினியில் அழுத்தத்தை உருவாக்கும் திறன் கொண்ட ஒரு பம்ப் ஆகும். 2 வகையான குழாய்கள் உள்ளன: கையேடு மற்றும் தானியங்கி. அழுத்தம் விரும்பிய அளவை எட்டியிருந்தால், இரண்டாவது விருப்பம் தன்னைத்தானே பம்ப் செய்வதை நிறுத்துகிறது என்பதில் மட்டுமே அவை வேறுபடுகின்றன.

பம்ப் ஒரு தொட்டியைக் கொண்டுள்ளது, அதில் தண்ணீர் ஊற்றப்படுகிறது மற்றும் அதை நகர்த்தும் ஒரு கைப்பிடியுடன் ஒரு உலக்கை பம்ப் உள்ளது. பொறிமுறையின் உடலில் அழுத்தம் வழங்குவதைத் தடுக்க குழாய்கள் மற்றும் அழுத்தத்தைக் கட்டுப்படுத்த அழுத்தம் அளவீடுகள் உள்ளன. தொட்டியில் ஒரு குழாய் உள்ளது, இது தொட்டியில் எஞ்சியிருக்கும் தண்ணீரை வெளியேற்ற அனுமதிக்கிறது.

அத்தகைய பம்பின் செயல்பாட்டுக் கொள்கை ஒரு வழக்கமான பிஸ்டன் அனலாக் போன்றது, இது டயர்கள் உயர்த்தப்படுகிறது. முக்கிய வேறுபாடு எஃகு செய்யப்பட்ட உருளை பிஸ்டனில் உள்ளது. இது வழக்குக்குள் இறுக்கமாக பொருத்தப்பட்டுள்ளது மற்றும் குறைந்தபட்ச இடைவெளி செய்யப்படுகிறது, இது 60 வளிமண்டலங்கள் வரை அழுத்தத்தை உருவாக்குவதை சாத்தியமாக்குகிறது.
 

கையால் ஊதுபவன்

கை விசையியக்கக் குழாய்களுக்கு, மிகப்பெரிய தீமை என்னவென்றால், குழாய்களின் இத்தகைய அழுத்த சோதனையானது தண்ணீருடன் கணினியை பம்ப் செய்வதால் மிக நீண்ட நேரம் எடுக்கும். இந்த செயல்முறை பல மணிநேரம் ஆகலாம், ஏனெனில் ரேடியேட்டர்களைக் கொண்ட பெரிய அமைப்புகள் கைமுறையாக நிரப்பப்பட வேண்டும்.

தானியங்கி சாதனங்கள் இதேபோன்ற கொள்கையில் செயல்படுகின்றன, ஆனால் அழுத்தம் வரம்பை எட்டும்போது, ​​அவை தங்களை அணைத்துக்கொள்கின்றன. அவை இயங்குவதற்கும் மின்சாரம் தேவைப்படுகிறது, எனவே இதுவரை மின்சாரம் இல்லாத இடங்களுக்கு கைமுறையானவை மிகவும் பொருத்தமானவை. தானியங்கி பம்புகள் 100 பட்டி வரை அழுத்தத்தையும், தொழில்துறை சாதனங்கள் 1000 பார் வரை அழுத்தத்தையும் வழங்க முடியும்.
 

அமுக்கியின் மின்சார பதிப்பு

அடிப்படை விதிகள்

நீங்கள் வழிமுறைகளைப் பின்பற்றினால், அனைத்து வேலைகளும் உயர் தரமாகவும் பாதுகாப்பாகவும் இருக்கும்.

இந்த வழக்கில், அனைத்து குறிகாட்டிகளும் கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ளப்பட வேண்டும், எடுத்துக்காட்டாக:

1. அறையில் வெப்பநிலை நேர்மறையாக இருக்க வேண்டும்.
2. அழுத்தம் வரம்பை மீறக்கூடாது.
3. அழுத்தம் வேலை செய்வதை விட 50% அதிகமாக இருக்க வேண்டும். அழுத்தத்தில் குறைவு ஏற்பட்டால், குழாய்களை கவனமாக ஆய்வு செய்து கசிவைக் கண்டுபிடிப்பது அவசியம்.அது அகற்றப்பட்ட பிறகு, சோதனை தொடர வேண்டும்.
4. அழுத்தம் காலத்தில், அனைத்து கொதிகலன்களும் அணைக்கப்பட வேண்டும்.

அழுத்தம் சோதனை வெப்பமாக்கலின் தேவைகள் மற்றும் பிழைகள் பற்றி மேலும்:

> அழுத்தம் சோதனை கூடுதலாக, வெப்ப சோதனை கட்டாயமாகும். இதைச் செய்ய, நீங்கள் எட்டு மணி நேரம் + 60 ° C க்கு சூடேற்றப்பட்ட தண்ணீருடன் கணினியை சோதிக்க வேண்டும். மேற்கொள்ளப்பட்ட அனைத்து சோதனைகள் மற்றும் வேலைகள் அறிக்கையில் சேர்க்கப்பட வேண்டும், மேலும் அதில் ஏதேனும் கூடுதல் சரிசெய்தல் பணியைக் குறிக்க வேண்டும்.

அழுத்தம் சோதனையின் போது, ​​வார்ப்பிரும்பு ரேடியேட்டர்கள் இருந்தால், 6 வளிமண்டலங்களின் அழுத்தத்தில் வேலை மேற்கொள்ளப்படுகிறது என்பதையும் நினைவில் கொள்ள வேண்டும். convectors க்கான - குறைவாக இல்லை 10. இதற்காகவே நீங்கள் முதலில் உபகரண பாஸ்போர்ட்களைப் படிக்க வேண்டும். வேலைக்கு முன், குழாய்கள் தண்ணீர் மற்றும் அழுத்தம் சோதனை மூலம் உந்தப்பட்டு, பின்னர் செயல்முறை சேர்க்கைகள் மீண்டும் மீண்டும்.

மேற்கொள்ளப்பட்ட அனைத்து வேலைகளுக்கும் பிறகு, அனைத்து நீரையும் வடிகட்டி, சுத்தமான தண்ணீரில் நிரப்ப வேண்டியது அவசியம். கணினியில் காற்று நுழைவதைத் தடுக்க, கீழே இருந்து தண்ணீர் பம்ப் செய்யப்படுகிறது. ஆனால் காற்று இன்னும் இருந்தால், அது நீர் வழங்கல் ரைசர்களில் அமைந்துள்ள காற்று துவாரங்களின் உதவியுடன் இரத்தம் செய்யப்பட வேண்டும்.

வெப்ப அமைப்பின் அழுத்தத்தை எவ்வாறு சோதிப்பது:

அடுத்த கட்டம் வெப்பத்தைத் தொடங்கி ஒரு மணி நேரம் சோதிக்க வேண்டும். இந்த காலகட்டத்தில் கசிவுகள் மற்றும் அழுத்தம் வீழ்ச்சிகள் கண்டறியப்படவில்லை மற்றும் அனைத்து ரேடியேட்டர்களும் சமமாக வெப்பமடைந்தால், கட்டிடம் குளிர்காலத்திற்கு தயாராக உள்ளது என்று நாம் பாதுகாப்பாக சொல்லலாம். சோதனையின் போது அழுத்தம் 0.1 ஆக குறையக்கூடும். இந்த வழக்கில் கசிவுகளைக் கண்டறிய முடியாவிட்டால், மேலும் மாநிலத்தை கண்காணிக்க வேண்டும்.

கிரிம்பிங் செயல்முறை

ஒரு தனியார் வீட்டின் வெப்ப அமைப்புகளின் அழுத்த சோதனை வெப்பமூட்டும் கொதிகலன், தானியங்கி காற்று துவாரங்கள் மற்றும் விரிவாக்க தொட்டியை அமைப்பிலிருந்து துண்டிப்பதன் மூலம் தொடங்குகிறது.அடைப்பு வால்வுகள் இந்த உபகரணத்திற்கு வழிவகுத்தால், நீங்கள் அவற்றை மூடலாம், ஆனால் வால்வுகள் தவறாக இருந்தால், விரிவாக்க தொட்டி நிச்சயமாக தோல்வியடையும், மற்றும் கொதிகலன், நீங்கள் பயன்படுத்தும் அழுத்தத்தைப் பொறுத்து. எனவே, விரிவாக்க தொட்டியை அகற்றுவது நல்லது, குறிப்பாக இதைச் செய்வது கடினம் அல்ல, ஆனால் கொதிகலன் விஷயத்தில், நீங்கள் குழாய்களின் சேவைத்திறனை நம்பியிருக்க வேண்டும். ரேடியேட்டர்களில் தெர்மோஸ்டாட்கள் இருந்தால், அவற்றை அகற்றுவதும் அறிவுறுத்தப்படுகிறது - அவை உயர் அழுத்தத்திற்காக வடிவமைக்கப்படவில்லை.

சில நேரங்களில் அனைத்து வெப்பமும் சோதிக்கப்படவில்லை, ஆனால் சில பகுதி மட்டுமே. முடிந்தால், அது மூடப்பட்ட வால்வுகளின் உதவியுடன் துண்டிக்கப்படுகிறது அல்லது தற்காலிக ஜம்பர்கள் நிறுவப்பட்டுள்ளன - டிரைவ்கள்.

அடுத்து, செயல்முறை:

• கணினி செயல்பாட்டில் இருந்தால், குளிரூட்டி வடிகட்டியது.
• ஒரு பிரஷரைசர் கணினியுடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளது. அதிலிருந்து ஒரு குழாய் நீண்டு, யூனியன் நட்டுடன் முடிவடைகிறது. இந்த குழாய் அகற்றப்பட்ட விரிவாக்க தொட்டியின் இடத்தில் அல்லது வடிகால் சேவலுக்குப் பதிலாக, எந்தவொரு பொருத்தமான இடத்திலும் கணினியுடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளது.

• அழுத்தம் சோதனை விசையியக்கக் குழாயின் திறனில் தண்ணீர் ஊற்றப்படுகிறது, மேலும் ஒரு பம்ப் உதவியுடன் கணினியில் செலுத்தப்படுகிறது.

• அழுத்துவதற்கு முன் கணினியிலிருந்து அனைத்து காற்றையும் அகற்றவும். இதைச் செய்ய, வடிகால் வால்வு திறந்தவுடன் கணினியை சிறிது பம்ப் செய்யலாம் அல்லது ரேடியேட்டர்களில் (மேயெவ்ஸ்கி குழாய்கள்) காற்று துவாரங்கள் மூலம் அதைக் குறைக்கலாம்.
• கணினி இயக்க அழுத்தத்திற்கு கொண்டு வரப்படுகிறது, குறைந்தது 10 நிமிடங்களுக்கு பராமரிக்கப்படுகிறது. இந்த நேரத்தில், மீதமுள்ள அனைத்து காற்றும் இறங்குகிறது.
• அழுத்தம் சோதனை அழுத்தத்திற்கு உயர்கிறது, ஒரு குறிப்பிட்ட காலம் பராமரிக்கப்படுகிறது (எரிசக்தி அமைச்சகத்தின் விதிமுறைகளால் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது). சோதனையின் போது, ​​அனைத்து சாதனங்களும் இணைப்புகளும் சரிபார்க்கப்படுகின்றன. அவை கசிவுகளுக்கு பரிசோதிக்கப்படுகின்றன. மேலும், சற்று ஈரமான இணைப்பு கூட கசிவு என்று கருதப்படுகிறது (மூடுபனியும் அகற்றப்பட வேண்டும்).
• கிரிம்பிங் போது, ​​அழுத்தம் நிலை கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது.சோதனையின் போது, ​​அதன் வீழ்ச்சி நெறிமுறையை மீறவில்லை என்றால் (SNiP இல் பதிவு செய்யப்பட்டுள்ளது), கணினி சேவைக்குரியதாக கருதப்படுகிறது. அழுத்தம் இயல்பை விட சற்று குறைந்தால், நீங்கள் ஒரு கசிவைத் தேட வேண்டும், அதை சரிசெய்து, மீண்டும் அழுத்த சோதனையைத் தொடங்கவும்.

ஏற்கனவே குறிப்பிட்டுள்ளபடி, சோதனை அழுத்தம் சோதனை செய்யப்படும் உபகரணங்கள் மற்றும் அமைப்பு (வெப்பமூட்டும் அல்லது சூடான நீர்) வகையைப் பொறுத்தது. "அனல் மின் நிலையங்களின் தொழில்நுட்ப செயல்பாட்டிற்கான விதிகள்" (பிரிவு 9.2.13) இல் குறிப்பிடப்பட்டுள்ள எரிசக்தி அமைச்சகத்தின் பரிந்துரைகள் எளிமையான பயன்பாட்டிற்காக ஒரு அட்டவணையில் சுருக்கப்பட்டுள்ளன.

பிளாஸ்டிக் குழாய்களில் இருந்து வெப்பம் மற்றும் பிளம்பிங் சோதனை செய்வதற்கு, சோதனை அழுத்தத்தை வைத்திருக்கும் நேரம் 30 நிமிடங்கள் ஆகும் என்பதை நினைவில் கொள்க. இந்த நேரத்தில் எந்த விலகல்களும் காணப்படவில்லை என்றால், கணினி வெற்றிகரமாக அழுத்தம் சோதனையில் தேர்ச்சி பெற்றதாகக் கருதப்படுகிறது. ஆனால் இன்னும் 2 மணி நேரம் சோதனை தொடர்கிறது

இந்த நேரத்தில், கணினியில் அழுத்தம் வீழ்ச்சி விதிமுறையை விட அதிகமாக இருக்கக்கூடாது - 0.02 MPa (0.2 kgf / cm2)

ஆனால் இன்னும் 2 மணி நேரம் சோதனை தொடர்கிறது.இந்த நேரத்தில், கணினியில் அழுத்தம் வீழ்ச்சி விதிமுறையை விட அதிகமாக இருக்கக்கூடாது - 0.02 MPa (0.2 kgf / cm2).

வெவ்வேறு அழுத்த அலகுகளுக்கான கடித அட்டவணை

மறுபுறம், SNIP 3.05.01-85 (பிரிவு 4.6) மற்ற பரிந்துரைகளைக் கொண்டுள்ளது:

• வெப்பமூட்டும் மற்றும் நீர் வழங்கல் அமைப்புகளின் சோதனைகள் வேலை செய்யும் ஒன்றிலிருந்து 1.5 அழுத்தத்துடன் மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும், ஆனால் 0.2 MPa (2 kgf / cm2) க்கும் குறைவாக இருக்கக்கூடாது.
• 5 நிமிடங்களுக்குப் பிறகு அழுத்தம் வீழ்ச்சி 0.02 MPa (0.2 kgf/cm) ஐ விட அதிகமாக இல்லை என்றால், கணினி சேவை செய்யக்கூடியதாக கருதப்படுகிறது.

எந்த விதிகளைப் பயன்படுத்துவது என்பது ஒரு சுவாரஸ்யமான கேள்வி. இரண்டு ஆவணங்களும் நடைமுறையில் உள்ளன மற்றும் உறுதி இல்லை, எனவே இரண்டும் தகுதியானவை. ஒவ்வொரு வழக்கையும் தனித்தனியாக அணுகுவது அவசியம், அதன் கூறுகள் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ள அதிகபட்ச அழுத்தத்தை கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ள வேண்டும். எனவே நடிகர்-இரும்பு ரேடியேட்டர்களின் வேலை அழுத்தம் முறையே 6 ஏடிஎம்க்கு மேல் இல்லை, சோதனை அழுத்தம் 9-10 ஏடிஎம் ஆக இருக்கும். தோராயமாக மற்ற அனைத்து கூறுகளுடனும் தீர்மானிக்க வேண்டியது அவசியம்.