எரிவாயு கொதிகலன் "அரிஸ்டன்" இன் பிழைகள்: குறியீட்டின் மூலம் சிக்கலை எவ்வாறு கண்டுபிடித்து சரிசெய்வது

கொதிகலனில் அழுத்தம் உயர்கிறது

இரட்டை-சுற்று எரிவாயு கொதிகலனில் அழுத்தம் குறையும் போது, ​​இது எப்படியாவது புரிந்துகொள்ளத்தக்கது, ஆனால் அழுத்தம் வளரும் போது! அது என்னவாக இருக்கும்? இருப்பினும், இதைத்தான் நான் ஒருமுறை சந்திக்க நேர்ந்தது. பாதுகாப்பு, நிவாரண வால்வு மூலம் இது கண்டுபிடிக்கப்பட்டது.கொதிகலிலிருந்து தண்ணீரைத் துப்புவதன் மூலம் அவர் அழுத்தத்தை குறைக்கத் தொடங்கினார். மனோமீட்டர் 3 பட்டியை தாண்டிய அழுத்தத்தைக் காட்டியது.

முதலாவதாக, மேயெவ்ஸ்கி குழாய் மூலம் வெப்ப அமைப்பில் உள்ள அழுத்தத்தை நான் குறைத்தேன், மேலும் அழுத்தம் அளவீட்டின் அளவீடுகளை கவனிக்க ஆரம்பித்தேன், அழுத்தம் மெதுவாக ஆனால் நிச்சயமாக வளர்ந்தது. மேக்கப் தட்டுவதைத் தவிர்க்க வேண்டும் என்று முதலில் நினைத்தேன், அதை மேலே இழுத்தேன், எதுவும் மாறவில்லை. பின்னர் நான் ஒரு கொதிகலன் பராமரிப்பு கையேட்டை எடுத்தேன் (கையேட்டை இங்கே பதிவிறக்கம் செய்யலாம்) ஹைட்ராலிக்ஸ் வரைபடத்தைக் கருத்தில் கொள்ளத் தொடங்கினேன், காரணம் இரண்டாம் நிலை வெப்பப் பரிமாற்றியில் இருப்பதை விரைவாக உணர்ந்தேன்.

எனவே, கொதிகலனில் அழுத்தம் படிப்படியாக அதிகரிக்க இரண்டு காரணங்கள் உள்ளன, ஆனால் தொடர்ந்து அதிகரிக்கின்றன: 1) தீவன வால்வு பிடிக்காது. 2) தவறான இரண்டாம் நிலை வெப்பப் பரிமாற்றி

அரிஸ்டன் கொதிகலன்களின் பழுது என்ன?

அரிஸ்டன் கொதிகலன்களின் பழுது பின்வரும் வகை வேலைகளை உள்ளடக்கியது:

• சிறப்பு கருவிகளைப் பயன்படுத்தி வெப்பப் பரிமாற்றியை சுத்தம் செய்தல் / கழுவுதல்;
• உட்செலுத்திகளை மாற்றுதல் மற்றும் சுத்தம் செய்தல்;
• கன்ட்ரோலர்கள், சென்சார்கள், பிரஷர் கேஜ்கள், தெர்மோஸ்டாட்கள், தெர்மோமீட்டர்கள் ஆகியவற்றின் மறுசீரமைப்பு அல்லது மாற்றீடு;
• கட்டுப்பாட்டு அலகுகளின் நிறுவல் மற்றும் கட்டமைப்பு;
• ஆணையிடும் நடவடிக்கைகளை மேற்கொள்வது;
• குளிரூட்டியின் செயல்பாட்டை சரிபார்த்தல், மின் இணைப்புகள்;
• ஆட்டோமேஷன் மற்றும் அலாரம் அமைப்புகளை அமைத்தல், முதலியன

நாங்கள் உடனடியாக தளத்திற்கு வந்து, உபகரணங்களை ஆய்வு செய்து மதிப்பீட்டைக் கணக்கிடுவோம். உடைந்த பாகங்கள் அசல் பாகங்களால் மாற்றப்படும்.

எப்படி தொடர வேண்டும்

அரிஸ்டன் கொதிகலனை மறுதொடக்கம் செய்வது, பிழைகளை அகற்ற பரிந்துரைக்கப்படுகிறது, குறியீடு 601 உடன் நடைமுறையில் இல்லை - அது வேலை செய்யாது. இரண்டு "சந்தேக நபர்கள்" இருப்பதைக் கருத்தில் கொண்டு, தொடங்குவதற்கு, நேரத்தை மிச்சப்படுத்த, அது புகை வெளியேற்றும் சேனலின் நோயறிதலுடன் செய்யப்பட வேண்டும். தெர்மோஸ்டாட்டைப் பெற, நீங்கள் அலகு உறையை அகற்ற வேண்டும், மேலும் சாதனத்திற்கு சேதம் ஏற்படுவதற்கான நிகழ்தகவு குறைவாக உள்ளது.

காற்று ஓட்டத்தை அதிகரிக்கவும்

• நடைமுறையில், அரிஸ்டன் கொதிகலன் மூலம் அறையின் இயற்கை காற்றோட்டத்தின் செயல்திறனை அதிகரிப்பது பிழை 601 ஐ நீக்குகிறது. கதவைத் திறக்க அதிக நேரம் எடுக்காது - இது போன்ற ஒரு எளிய நடவடிக்கை இழுவை அதிகரிக்கிறது மற்றும் சிக்கலை நீக்குகிறது.

• ஒரு சக்திவாய்ந்த வெளியேற்ற சாதனம் அருகிலுள்ள அறையில் வேலை செய்தால், அரிஸ்டனில் இருந்து வெகு தொலைவில் இல்லை, அதை அணைக்கவும். பிழை 601 அகற்றப்படும். வளிமண்டல கொதிகலன்களுக்கு அருகில் இந்த வகுப்பின் நிறுவல்களின் செயல்பாடு தடைசெய்யப்பட்டுள்ளது என்று உற்பத்தியாளர் குறிப்பாக குறிப்பிடுகிறார்.

• வெப்பப் பரிமாற்றி வீட்டை சுத்தம் செய்யவும். நீண்ட வேலையில்லா நேரத்திற்குப் பிறகு, அரிஸ்டன் கொதிகலனின் செயல்பாடு தூசி, சூட் ஆகியவற்றால் அதிகமாக இருந்தால், காற்று வெகுஜனங்களின் இயற்கையான சுழற்சி குறைகிறது, வரைவு குறைகிறது, பிழை 601 தோன்றும்.

அரிஸ்டன் கொதிகலனை சுத்தம் செய்யவும்

புகைபோக்கி சரிபார்க்கவும்

சேனலின் அடைப்பு (இலைகள், அழுக்கு, சிலந்தி வலைகள்), தலையின் ஐசிங் ஆகியவை அரிஸ்டன் கொதிகலனின் உந்துதல் மற்றும் பிழை 601 குறைவதற்கு காரணங்கள். பார்வையால் அடையாளம் காண்பது எளிது. வெளியில் போனால் போதும், சிம்னி பைப்பை வெட்டியதைப் பாருங்கள். பனியின் உருவாக்கம், உறைபனியின் ஒரு அடுக்கு உடனடியாகத் தெரியும். சேனலின் "தூய்மை" சரிபார்க்க, நீங்கள் முதல் முழங்காலை அகற்ற வேண்டும். புகைபோக்கி அடைபட்டிருந்தால், அதை அழிக்க அதிக நேரம் எடுக்காது.

வெளிப்புற சூழலுக்கு எதிராக பாதுகாப்புடன் கூடிய கோஆக்சியல் புகைபோக்கி

ஆலோசனை

அரிஸ்டன் கொதிகலனில் ஃப்ளூ வாயு அகற்றும் அமைப்பு

• உற்பத்தியாளரின் அறிவுறுத்தல்கள் நிலையான தேவைகளைக் குறிக்கின்றன: நீளம், பிரிவு, சாய்வின் கோணம், மின்தேக்கி பொறியின் நிறுவல் இடம், திருப்பங்களின் எண்ணிக்கை. பிழை 601 பெரும்பாலும் சுயாதீனமான, தொழில்முறை அல்லாத சேனல் ஏற்பாட்டுடன் தோன்றும். தவறுகளை திருத்திக் கொள்ள வேண்டும்.

• மோசமான வரைவு காரணமாக அவ்வப்போது உபகரணங்கள் செயலிழப்பது கல்வியறிவற்ற புகைபோக்கி அமைக்கும் திட்டத்தால் ஏற்படுகிறது. காற்று ரோஜாவை கணக்கில் எடுத்துக் கொள்ளாவிட்டால், சரியான நடவடிக்கைகள் எடுக்கப்படாவிட்டால், அரிஸ்டன் கொதிகலன் கார்னி காற்றில் வீசுகிறது. எனவே பிழை 601. நீங்கள் தலையை மறைக்க வேண்டும், மேலும் சிக்கல் தீர்க்கப்படும்.

• பல கருப்பொருள் தளங்களில் பரிந்துரைக்கப்படும் சுடருடன் (மெழுகுவர்த்திகள், லைட்டர்கள், தீப்பெட்டிகள்) சோதனை உந்துதல் பெரும்பாலும் தவறான முடிவை அளிக்கிறது. விலகல், "ஒளியின்" ஏற்ற இறக்கம், இருந்தால், புகைபோக்கி தெர்மோஸ்டாட்டின் சரியான செயல்பாட்டிற்கு இது போதுமானதா என்பது ஒரு பெரிய கேள்வி.

சோதனை சென்சார்

புகைபோக்கியில் அதிக வெப்பநிலையில் உள்ள தெர்மோஸ்டாட் வேலை செய்கிறது, அரிஸ்டன் கொதிகலனின் பர்னருக்கு "நீல எரிபொருள்" வழங்குவதை நிறுத்துகிறது.

அரிஸ்டன் கொதிகலுக்கான வெப்பநிலை சென்சார்

மறைகுறியாக்கம்

அரிஸ்டன் கொதிகலன்களை இயக்கும் நடைமுறையானது, வெப்பமடையாத (ஈரமான) அறையில் நீண்ட கால செயலற்ற நிலைக்குப் பிறகு அல்லது கடுமையான இடியுடன் கூடிய மழையின் விளைவாக அலகு தொடங்கும் போது பிழை 502 அடிக்கடி தோன்றும் என்பதைக் காட்டுகிறது. எரிவாயு விநியோகத்தை ஒழுங்குபடுத்தும் வால்வு மூடப்படும் போது (தவறான, ஒட்டுண்ணி சுடர்) பர்னர் செயல்பாட்டின் தானியங்கி சரிசெய்தல் பற்றி தெரிவிக்கிறது.

அரிஸ்டன் கொதிகலன் காட்சியில் பிழை 502

அரிஸ்டன் கொதிகலன் காட்சியில் பிழை 502 தோன்றுவதற்கு பல காரணங்கள் உள்ளன, எனவே சரிசெய்தலுக்கு தெளிவான பரிந்துரை எதுவும் இருக்க முடியாது. கருப்பொருள் மன்றங்களில் தனது சொந்த அனுபவம் மற்றும் பயனர் கடிதப் பகுப்பாய்வின் அடிப்படையில், ஆசிரியர் பின்வரும் செயல்களின் வழிமுறையைக் கடைப்பிடிக்க அறிவுறுத்துகிறார். வெப்பமூட்டும் அலகு வைப்பதற்கான நிபந்தனைகள், மாதிரி, ஒவ்வொரு வசதியிலும் செயல்பாட்டின் பிரத்தியேகங்கள் வேறுபட்டவை, எனவே அனைத்து கருத்துக்களும் கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ளப்பட வேண்டும். அரிஸ்டன் கொதிகலனின் பிழை 502 ஐ அகற்ற சில குறிப்புகள் நிச்சயமாக உதவும்.

நீர் சூடாக்குவதில் சிக்கல்கள்

சலவை பயன்முறையின் போது சலவை இயந்திரம் நீண்ட நேரம் "உறைகிறது", நிறுத்தங்கள், வெப்பமடையாது அல்லது தொடர்ந்து தண்ணீரை வடிகட்டினால், முறிவுக்கான காரணங்களை வெப்ப சுற்றுகளில் தேட வேண்டும். சாதனம் இந்த சிக்கல்களை F04, F07 அல்லது F08 குறியீடுகளுடன் சமிக்ஞை செய்யும்.

வெப்பமூட்டும் உறுப்பு அல்லது அழுத்தம் சுவிட்ச் மற்றும் குறியீடுகள் F04, F07 தோல்வி

வெப்பம் தேவைப்படும் சலவை முறைகளில், தொடக்கத்திற்குப் பிறகு அல்லது தண்ணீரை எடுத்துக் கொண்ட உடனேயே பிழை தோன்றலாம், ஆனால் குளிர்ந்த நீரில் கழுவுதல் அல்லது கழுவுதல் சாதாரணமாக வேலை செய்யும். இந்த வழக்கில், சிக்கலைத் தீர்க்க பல விருப்பங்கள் உள்ளன (கட்டுப்பாட்டியை மறுதொடக்கம் செய்ய இயந்திரத்தை இயக்க / அணைக்க நிலையானது தவிர).

சலவை நிலை அல்லது தொடக்கத்தில் குறியீடு காட்சியில் தோன்றினால் (இயந்திரம் தண்ணீரைக் கூட எடுக்க விரும்பவில்லை), பெரும்பாலும் காரணம் வெப்பமூட்டும் உறுப்பில் உள்ளது. தொடர்புகள் பிரிக்கப்படும் போது அல்லது வெறுமனே எரியும் போது அது வழக்கில் "பஞ்ச்" முடியும்.

சிக்கலைச் சரிசெய்ய, நீங்கள் வெப்பமூட்டும் உறுப்புக்குச் செல்ல வேண்டும், அதன் அனைத்து இணைப்புகளையும் சரிபார்க்கவும், மல்டிமீட்டருடன் எதிர்ப்பை மாற்றவும் (1800 W இன் சக்தியில் அது சுமார் 25 ஓம்ஸ் கொடுக்க வேண்டும்).

பழுதடைந்த வெப்பமூட்டும் உறுப்பை மாற்ற, கம்பிகளால் கேபிளைத் துண்டிக்கவும், ஃபிக்சிங் நட் (1) ஐ அவிழ்த்து, முள் (2) மீது அழுத்தி, சீல் ரப்பரை (3) அழுத்தவும், பின்னர் ஒரு புதிய பகுதியை நிறுவி, தலைகீழ் வரிசையில் இணைக்கவும்.

சாதனம் சேகரித்து உடனடியாக தண்ணீரை வெளியேற்றினால், அழுத்தம் சுவிட்சின் முறிவு காரணமாக இருக்கலாம் - நீர் நிலை சென்சார். செயலிழப்பு ஏற்பட்டால், இந்த உறுப்பு ஹீட்டர் தண்ணீரில் மூழ்கவில்லை என்ற தகவலைக் கட்டுப்படுத்திக்கு வழங்க முடியும், எனவே இயந்திரம் வெப்பத்தைத் தொடங்காது.

இந்த வழக்கில், அழுத்தம் சுவிட்ச் மூலம் நீர் அழுத்த சென்சாரின் குழாயைச் சரிபார்க்க வேண்டியது அவசியம் (குழாய் அடைக்கப்படலாம், வளைந்து, உடைந்து போகலாம் அல்லது வெளியேறலாம்). அதே நேரத்தில், சென்சாரின் தொடர்புகளை ஆய்வு செய்யுங்கள் - அவற்றை சுத்தம் செய்வது அவசியமாக இருக்கலாம். ஆனால் இன்னும் துல்லியமாக, பிரஷர் சுவிட்சின் முறிவு பற்றி குறியீடு F04 “சொல்கிறது” - பெரும்பாலும், பகுதிக்கு மாற்றீடு தேவைப்படும்.

பிரஷர் சுவிட்சின் செயல்பாட்டைச் சரிபார்க்க, அகற்றப்பட்ட குழாயின் விட்டம் மற்றும் ஊதிக்கு ஒத்த விட்டம் கொண்ட ஒரு சிறிய குழாயைப் பொருத்தி அதன் நுழைவாயிலில் வைக்க வேண்டும் - சேவை செய்யக்கூடிய பகுதியிலிருந்து சிறப்பியல்பு கிளிக்குகள் கேட்கப்படும்.

சில சமயங்களில், போர்டில் இருந்து ஹீட்டர் அல்லது வாட்டர் லெவல் சென்சார் வரையிலான பகுதியில் உள்ள தவறான வயரிங் அல்லது தொடர்பு குழுக்களில் பலகையிலேயே பிரச்சனை இருக்கலாம். எனவே, வெப்ப சுற்றுகளின் செயல்பாட்டுடன் தொடர்புடைய கட்டுப்பாட்டு அலகு அனைத்து கூறுகளையும் நீங்கள் ஒலிக்க வேண்டும், தேவைப்பட்டால், எரிந்த தடங்கள் அல்லது கட்டுப்படுத்தியை மாற்றவும்.

வெப்ப சுற்று மற்றும் சின்னம் F08 இல் செயலிழப்புகள்

நீர் சூடாக்குதல் சரியாக வேலை செய்யவில்லை என்றால் (அல்லது தொட்டி காலியாக இருக்கும்போது இயந்திரம் "தோன்றுகிறது"), காட்சி பிழைக் குறியீடு F08 ஐக் காண்பிக்கும். மிகவும் பொதுவான காரணம் அழுத்தம் சுவிட்ச் சர்க்யூட்டில் ஒரு செயலிழப்பு ஆகும்.

அறையில் அதிக ஈரப்பதம் காரணமாக இத்தகைய பிரச்சனை ஏற்படலாம், இது கட்டுப்படுத்தியை மோசமாக பாதிக்கிறது. பலகை ஒழுங்காக இருக்கிறதா என்பதை உறுதிப்படுத்த, அதை பரிசோதிக்கவும், உலர் துடைக்கவும் அல்லது ஹேர் ட்ரையர் மூலம் ஊதவும்.

சிக்கலுக்கு மற்றொரு எளிய தீர்வு வெப்பமூட்டும் உறுப்பு மற்றும் அழுத்தம் சுவிட்சின் தொடர்புகளைத் துண்டிக்கலாம், குறிப்பாக போக்குவரத்துக்குப் பிறகு சாதனம் முதலில் தொடங்கப்பட்டால். மற்ற சந்தர்ப்பங்களில், சாத்தியமான மாற்றங்களுடன் கூடிய தொழில்முறை ஆய்வு தேவைப்படும்.

முதலில் தொட்டியில் உண்மையில் தண்ணீர் இல்லை என்பதை உறுதிப்படுத்திக் கொள்ளுங்கள், பின்னர் இயந்திரத்தின் பின் பேனலை அகற்றி, வெப்பமூட்டும் உறுப்பை ஒரு சோதனையாளர் மூலம் சரிபார்க்கவும்.

அரிஸ்டன் இயந்திரங்களின் சாத்தியமான செயலிழப்புகள், குறியீடு F8 ஆல் குறிக்கப்படுகிறது:

• சலவை முறை தொடங்கிய உடனேயே அல்லது சலவை கட்டத்தின் போது குறுக்கிடப்பட்டால் மற்றும் சாதனம் தண்ணீரை சூடாக்கவில்லை என்றால், வெப்பமூட்டும் உறுப்பு மாற்றப்பட வேண்டியிருக்கும்.
• இயந்திரம் தொடங்கிய பிறகு நின்றுவிட்டால், துவைக்க பயன்முறைக்கு மாறும்போது அல்லது பிடுங்கவில்லை என்றால், வெப்பமூட்டும் உறுப்பு ரிலேயின் தொடர்புக் குழு ஆன் நிலையில் உள்ள கட்டுப்படுத்தியில் "ஒட்டப்பட்டிருக்கும்".இந்த வழக்கில், நீங்கள் மைக்ரோ சர்க்யூட்டின் தோல்வியுற்ற கூறுகளை மாற்றலாம் மற்றும் தேவைப்பட்டால், பலகையை புதுப்பிக்கலாம்.
• சாதனம் பல்வேறு முறைகளில் "உறைந்தால்" (இது கழுவுதல் அல்லது கழுவுதல் அல்லது சுழல்வது போன்றவை), ஹீட்டர் சர்க்யூட்டில் உள்ள வயரிங் அல்லது தொடர்புகள் சேதமடையலாம் அல்லது அழுத்தம் சுவிட்ச் உடைந்து போகலாம், இது இயந்திரம் போதுமான அளவு பெறவில்லை என்று கருதுகிறது. தண்ணீர்.

ஆனால், சர்க்யூட்டின் அனைத்து இணைப்புகளையும் தனித்தனியாக அழுத்த சுவிட்ச், வெப்பமூட்டும் உறுப்பு ரிலே மற்றும் வெப்பமூட்டும் உறுப்பு ஆகியவற்றைச் சரிபார்க்கும்போது, ​​எந்த சேதமும் கண்டறியப்படவில்லை என்றால், கட்டுப்படுத்தியை மாற்ற வேண்டும்.

அரிஸ்டன் எரிவாயு சாதனங்களின் தொழில்நுட்ப தரவு

• அரிஸ்டன் கொதிகலன்கள் வெப்பம் மற்றும் நீர் சூடாக்க பயன்படுத்தப்படுகின்றன, அதாவது, அவை இரட்டை சுற்று. ஒவ்வொரு மாற்றத்திற்கும் அதன் சொந்த குணாதிசயங்கள் உள்ளன, ஆனால் எரிபொருளின் பொதுவான வகை வாயு ஆகும்.
• எரிவாயு எரிப்பு அறை திறந்த அல்லது மூடப்பட்டதாக இருக்கலாம். ஒரு புகைபோக்கி முன்னிலையில், ஒரு திறந்த அறை கொண்ட அலகுகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. மற்றும் பல மாடி கட்டிடங்களின் அடுக்குமாடி குடியிருப்புகளில், எப்போதும் புகைபோக்கிகள் இல்லாத இடத்தில், மூடிய எரிப்பு அறை கொண்ட உபகரணங்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
• சக்தி. இந்த காட்டி பயன்படுத்தி, அறையை சூடாக்க தேவையான எரிவாயு நுகர்வு கணக்கிடப்படுகிறது.
• சுருக்கம். சுவர் உபகரணங்கள் சிறிய, குறுகிய அறைகளில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. உற்பத்தி அல்லது சேமிப்பு பகுதிகளில் பயன்படுத்தப்படும் தரை-நிலை அலகுகள் கனமானவை மற்றும் நிறுவலுக்கு அதிக இடம் தேவைப்படுகிறது.
• ஒரு கட்டுப்பாட்டு அலகு இருப்பது. தண்ணீரை அணைக்கும்போது இந்த உறுப்பு இன்றியமையாதது, வாயுவில் கூர்மையான குறைவு. ஏதேனும் செயலிழப்பு ஏற்பட்டால், சாதனம் உடனடியாக சாதனத்தை அணைக்கும், இது சேதத்தைத் தடுக்கும். எரிபொருள் பயன்பாட்டையும் மிச்சப்படுத்தலாம்.

அரிஸ்டன் கொதிகலன்கள் வெப்பம் மற்றும் நீர் சூடாக்க பயன்படுத்தப்படுகின்றன, அதாவது, அவை இரட்டை சுற்று

மறைகுறியாக்கம்

பர்னர் சுடர் இல்லாத நிலையில் பிழை 501 தோன்றுகிறது மற்றும் அரிஸ்டனின் அனைத்து மாற்றங்களுக்கும் பொதுவானது.அதன் இருப்பு எரிப்பு அறையில் நிறுவப்பட்ட அயனியாக்கம் சென்சார் மூலம் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது. அத்தகைய குறியீட்டின் தோற்றத்தைத் தொடங்கும் பல காரணிகள் உள்ளன, இருப்பினும் சிக்கலுக்கான தீர்வு கடினமாக இல்லை. 3 வது பற்றவைப்பு முயற்சிக்குப் பிறகு (முழு சக்தியில்) எதிர்மறையான முடிவுடன் கொதிகலனின் மின்னணு பலகையால் பிழை 501 உருவாக்கப்பட்டது.

என்ன செய்ய

மீட்டமை பொத்தானைக் கொண்டு மீண்டும் பற்றவைக்கவும். இரண்டு அல்லது மூன்று முயற்சிகள் 501 பிழையை தீர்க்கும்.

அரிஸ்டன் கொதிகலனின் மீட்டமை பொத்தான் மூலம் பிழை 501 ஐ மீட்டமைத்தல்

கொதிகலன் அரிஸ்டன் ஜெனஸின் மீட்டமை பொத்தான் மூலம் பிழை 501 ஐ மீட்டமைக்கிறது

ஒரு குறிப்பில். வகுப்பு 24FF தொடரின் அரிஸ்டன் கொதிகலன்களுக்கு, தொழில் வல்லுநர்கள் ஒரு தொழிற்சாலை குறைபாட்டைக் குறிப்பிடுகின்றனர் - மீட்டமைப்பை அழுத்தும் போது, ​​தண்டு எப்போதும் மைக்ரோசுவிட்சை அடையாது. தோல்வியுற்றால், கட்டுப்பாட்டு பலகையில் இருந்து நேரடியாக (தொடர்புடைய பொத்தானைப் பயன்படுத்தி) மறுதொடக்கம் செய்வது நல்லது.

அரிஸ்டன் CLAS கொதிகலனின் மீட்டமை பொத்தான் மூலம் பிழை 501 ஐ மீட்டமைத்தல்

பிற கொதிகலன் அலகுகளின் பிழைக் குறியீடுகள்

சாத்தியமான அனைத்து பிழைகளின் பட்டியல், அவற்றின் டிஜிட்டல் பதவி, டிகோடிங் நீண்ட நேரம் ஆகலாம். பல்வேறு குறியீடுகளின் முக்கியத்துவத்தை இன்னும் முழுமையாக புரிந்து கொள்ள, எரிவாயு கொதிகலன்களில் மிக முக்கியமான, அடிக்கடி நிகழும் சிக்கல்களின் விளக்கத்தை வழங்குவது மதிப்பு.

• 501 - அரிஸ்டன் கொதிகலன் பிழை 501 பற்றவைப்பதில் உள்ள சிக்கல்களைக் குறிக்கிறது, கொதிகலன் ரீசெட் பொத்தானைக் கொண்டு மீட்டமைக்க வேண்டும். சுடர் இல்லை என்றால், எரிவாயு விநியோகத்தையும் சரிபார்க்க வேண்டும்.
• 6p1 - அரிஸ்டன் கொதிகலனின் 6p1 பிழை ஏற்பட்டால், வெளியேற்ற அமைப்பைச் சரிபார்க்க வேண்டியது அவசியம், இதன் பொருள் விசிறியின் செயல்பாட்டிற்கு பொறுப்பான ரிலேவின் தொடர்புகள் சாதாரண வழியில் மூடப்படவில்லை. சில நேரங்களில் மீட்டமை பொத்தானைக் கொண்டு மீட்டமைப்பது உதவுகிறது.
• 5p3 - அரிஸ்டன் கொதிகலனில் 5p3 பிழையுடன், பர்னரிலிருந்து ஒரு சுடர் பிரிப்பு கண்டறியப்பட்டது.
• 117 - பிழை 117 ஏற்பட்டால், அரிஸ்டன் கொதிகலனை மீட்டமை பொத்தானைப் பயன்படுத்தி மீட்டமைக்க வேண்டும், அது வேலை செய்ய வேண்டும்.
• sp3 - பர்னர் பற்றவைப்பு இல்லை.இது EGIS பிளஸ் இன்டெக்ஸ் போன்ற மாடல்களில் காணப்படுகிறது. சில நேரங்களில் இது ஒரு சுடர் பற்றின்மை என விளக்கப்படுகிறது, இது sp3 குறியீட்டை மிக முக்கியமான பிழைகளுக்குக் கூறுவதை சாத்தியமாக்குகிறது.

சுடர் பிரித்தல் போன்ற பிரச்சனைகளுக்கு குறிப்பாக கவனம் செலுத்தப்பட வேண்டும். இது மிகவும் சக்திவாய்ந்த வாயு ஓட்டம் காரணமாக ஏற்படுகிறது மற்றும் கொதிகலன் உள்ளே வாயு மாசுபாட்டிற்கு வழிவகுக்கும். அரிஸ்டன் 501 அல்லது 6p1 கொதிகலனின் அதே பிழை, நீர் சூடாக்கத்தை இயக்க இயலாமை தவிர, எந்த சிறப்பு சிக்கல்களையும் ஏற்படுத்தாது.

தவறு - அரிஸ்டன் கொதிகலனில் சுடர் பிரிப்பது விநியோக அமைப்பில் கடுமையான சிக்கல்களைக் குறிக்கலாம், அவற்றைத் தாங்களாகவே தீர்க்க முடியாது, எரிவாயு விநியோகத்தை அணைத்த பிறகு நீங்கள் மாஸ்டரை அழைக்க வேண்டும்.

அரிஸ்டன் 501 அல்லது 6p1 கொதிகலனின் அதே பிழையானது நீர் சூடாக்கத்தை இயக்க இயலாமை தவிர, எந்த சிறப்பு சிக்கல்களையும் ஏற்படுத்தாது. தவறு - அரிஸ்டன் கொதிகலனில் சுடரைப் பிரிப்பது விநியோக அமைப்பில் கடுமையான சிக்கல்களைக் குறிக்கலாம், அவற்றைத் தாங்களாகவே தீர்க்க முடியாது, முன்பு எரிவாயு விநியோகத்தை அணைத்த நீங்கள் மாஸ்டரை அழைக்க வேண்டும்.

சுடர் உடைந்து விடும் போது, ​​தீ அபாயகரமான சூழ்நிலை எழுகிறது, அது அடிக்கடி அல்லது குறைந்தபட்சம் முறையாக ஏற்பட்டால், எரிவாயு விநியோக வரியை சரிபார்த்து குழப்பமடைய வேண்டும். கொதிகலனில், திரட்டப்பட்ட வாயு வெடித்து, அதற்கு இயந்திர சேதத்தை ஏற்படுத்தும் அல்லது குடியிருப்பில் வசிக்கும் மக்களின் ஆரோக்கியத்திற்கு ஆபத்தை விளைவிக்கும்.

கூடுதலாக, வெப்பமூட்டும் திறன் கணிசமாகக் குறைக்கப்படுகிறது, அதே அளவு தண்ணீருக்கான எரிவாயு நுகர்வு அதிகரிக்கிறது. கொதிகலன் உள்ளே பாப்ஸ் மற்றும் பிற அசாதாரண நிகழ்வுகள் மற்றும் ஒலி விளைவுகள் இல்லாமல், சுடரின் சக்தி சீராக கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும். அப்போதுதான் ஹீட்டரிலிருந்து பொருளாதார செயல்பாட்டை எதிர்பார்க்க முடியும்.

அரிசி. 3

எரிவாயு கொதிகலன் Baksi baxi, Navian, அரிஸ்டன் வடிவமைப்பு அம்சங்கள்

எப்படியிருந்தாலும், இந்த வகுப்பின் நுட்பம் மற்றும் நவீன மாதிரிகளின் அம்சங்களைப் பற்றி அறிந்து கொள்வது பயனுள்ளதாக இருக்கும். இந்த அறிவு செயல்பாட்டின் போது தவறுகளைச் செய்யாமல், சரியான உபகரணங்களைத் தேர்வுசெய்ய உதவும்.

உள்நாட்டு கொதிகலன்கள் Baksi (baxi), Navien மற்றும் அரிஸ்டன், எரிவாயு, டீசல் மற்றும் திட எரிபொருள்கள் வெப்ப நீர் எரிக்கப்படுகிறது, மின்சார வெப்பமூட்டும் கூறுகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. ஆற்றல் வளங்களின் திறனை முழுமையாகப் பயன்படுத்த, வெப்பப் பரிமாற்றிகள் மேம்படுத்தப்படுகின்றன. திரவம் நீண்ட நேரம் வேலை செய்யும் இடத்தில் இருப்பதை உறுதி செய்வதற்காக அவை சிக்கலான வடிவத்தின் நீண்ட குழாய்களை உருவாக்குகின்றன.

கச்சிதமாக இருப்பதுதான் தற்போதைய ட்ரெண்ட். உற்பத்தியாளர்கள் ஒப்பீட்டளவில் சிறிய தடிமன் கொண்ட சதுர உடல்களுடன் எரிவாயு கொதிகலன்களை வழங்குகிறார்கள். சில மாதிரிகள், அவற்றின் அழகியல் பண்புகள் காரணமாக, ஒரு வெளிப்படையான இடத்தில் வைக்க தகுதியுடையவை.

அடுத்த அம்சம் தானியங்கி கட்டுப்பாட்டு அமைப்புகளின் அறிமுகம். அவை எரிப்பு செயல்முறையை கட்டுப்படுத்துகின்றன, இயக்க முறைகளை மாற்றுகின்றன, தெருவில் மற்றும் தனி அறைகளில் வெப்பநிலை சென்சார்களின் வாசிப்புகளை கணக்கில் எடுத்துக்கொள்கின்றன. அதிக வெப்பமடையும் போது, ​​பயனர் தலையீடு இல்லாமல் உபகரணங்கள் அணைக்கப்படும்.

சூழ்நிலைகளை கருத்தில் கொள்ள வேண்டும் பக்ஸி எரிவாயு கொதிகலன் வெப்பமடையாது தண்ணீர். எடுத்துக்காட்டாக, ஆற்றல் வளங்களின் வழங்கல் தடைபடும்போது இது நிகழ்கிறது. சிறப்பு தொழில்முறை பயிற்சி இல்லாமல் கூட பொருத்தமான சோதனை செய்வது கடினம் அல்ல.

சுழற்சி குழாய்கள், வால்வுகள், பிற பொதுவான கூறுகள் மற்றும் கூட்டங்கள் அரிதாகவே தோல்வியடைகின்றன. அவற்றின் வடிவமைப்புகள் கட்டாய பராமரிப்பு இல்லாமல் பல வருட செயல்பாட்டிற்காக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன. மின்னணு சுற்றுகளில் நகரும் பாகங்கள் இல்லை. அவர்களின் முறிவுகள் திருமணம் காரணமாகும். உற்பத்தியாளரால் நிறுவப்பட்ட விதிகளுக்கு உட்பட்டு, நவீன எரிவாயு வெப்பமூட்டும் கொதிகலன்களின் வளமானது 10 ஆண்டுகளுக்கும் மேலாகும்.

மின்சாரம் வழங்கல் நெட்வொர்க்கில் உள்ள மின்னழுத்த அதிகரிப்பு சாதனத்தின் மின் பகுதியை சேதப்படுத்தும். அத்தகைய தாக்கங்களை விலக்க, வெளிப்புற நிலைப்படுத்தி நிறுவப்பட்டுள்ளது. கிரவுண்டிங் அமைப்பைச் சரிபார்ப்பது கைக்கு வரும். இந்த குழுவின் சிக்கல்களுக்கான தடுப்பு நடவடிக்கைகளின் தொகுப்பை இது நிறைவு செய்கிறது.

எரிவாயு கொதிகலன்களில் முறிவுகளின் பொதுவான காரணத்திற்கு எதிராக பாதுகாப்பை வழங்குவது மிகவும் கடினம் - அளவு. இந்த கட்டுரையில் அவள்தான் விரிவாகப் படிக்கப்படுவாள். சூடுபடுத்தும் போது, ​​கால்சியம் மற்றும் மெக்னீசியம் உப்புகள் ஒரு திட நிலைக்கு மாற்றப்படுகின்றன. இந்த அசுத்தங்கள்தான் வெப்பப் பரிமாற்றிகளில் குறுகிய தொழில்நுட்ப துளைகளை அடைக்கின்றன. அவை மின்சார வெப்பமூட்டும் கூறுகளின் மேற்பரப்பில் ஒரு நுண்ணிய கட்டமைப்பை உருவாக்குகின்றன. சாதாரண வெப்பச் சிதறலின் குறிப்பிடத்தக்க மீறலுடன், அவற்றின் வழக்குகள் சேதமடைந்துள்ளன.

கொதிகலனுக்குள் அளவு மற்றும் சுண்ணாம்பு உருவாவதைத் தடுக்க, ரசாயனமற்ற வடிகட்டிகள் (நீர் மாற்றிகள்), காந்த மற்றும் மின்காந்தம் ஆகியவற்றை நிறுவுவது நல்லது, இது உங்கள் கொதிகலனுக்கு நீண்ட "வாழ்க்கை" மற்றும் தடையின்றி சூடான நீரின் விநியோகத்தை உறுதி செய்யும். அத்துடன் வெப்ப சுற்றுகளை பாதுகாக்கவும்.

பிழையின் பிற காரணங்கள்

1. வெப்ப சுற்று வடிகட்டி. அரிஸ்டன் கொதிகலன் நுழைவாயிலில், கீழ் பகுதியில் நிறுவப்பட்டது. பராமரிப்பு இடைவெளிகள் கவனிக்கப்படாவிட்டால், அமைப்பிலிருந்து வண்டல்களால் மாசுபடுதல், பிழை 117 உத்தரவாதம்.

வெப்ப பரிமாற்றி. ஒரு அடைபட்ட குழி திரவத்தின் இலவச சுழற்சியைத் தடுக்கிறது. சாதனத்தை கழுவிய பின், பிழை 117 நீக்கப்பட்டது.

பராமரிப்பு முறை

• வெப்பப் பரிமாற்றியை அகற்றுதல். முன்னதாக, அரிஸ்டன் கொதிகலனில் இருந்து நீர் வடிகட்டப்பட்டது, மெயின்கள் நுழைவாயிலில் வால்வுகளால் தடுக்கப்படுகின்றன.
• மேற்பரப்புகளை இயந்திர சுத்தம் செய்தல். கிளை குழாய்கள், வெப்பப் பரிமாற்றி உடலில் உள்ள துடுப்புகள் அழுக்கு மற்றும் வைப்புகளிலிருந்து விடுவிக்கப்படுகின்றன.
• தீர்வு தயாரித்தல். கொதிகலன் வெப்பப் பரிமாற்றிகளின் துவாரங்களிலிருந்து அளவு, அழுக்குகளை அகற்ற பல சிறப்பு தயாரிப்புகள் விற்பனையில் உள்ளன.ஆனால் ஒரு ஆக்கிரமிப்பு கலவையை நீங்களே தயார் செய்வது எளிது. செய்முறை: 5 தேக்கரண்டி ஒரு லிட்டர் தண்ணீருக்கு சிட்ரிக் அமிலம். தானியங்களை விரைவாக கரைக்க, அது சூடாக வேண்டும்.
• ஆக்கிரமிப்பு திரவத்துடன் சாதனத்தை நிரப்புதல். கடையின் குழாயில் ஒரு தந்திரம் தோன்றும் வரை நிரப்புதல் படிப்படியாக மேற்கொள்ளப்படுகிறது.
• கால தாமதம். ஒரு நாளுக்குக் குறையாது. வெப்பப் பரிமாற்றியை குளிர்விக்காத இடத்தில் வைப்பது நல்லது - திரவத்தின் அதிகரித்த வெப்பநிலை மற்றும் சாதனத்தின் உடல் வைப்புகளை மென்மையாக்க உதவுகிறது.
• ஃப்ளஷிங். சுத்தமான தண்ணீருடன், அழுத்தத்தின் கீழ், குழியிலிருந்து சிறிய பின்னங்கள் முழுமையாக அகற்றப்படும் வரை.

மின்னணுவியலில் தோல்விகள் (பிழை 3**)

எரிவாயு கொதிகலன்கள் போன்ற சிக்கலான நவீன உபகரணங்கள் தானியங்கி செயல்பாடு மற்றும் வெவ்வேறு சூழ்நிலைகளுக்கு பதிலளிக்கும் மின்னணு சாதனங்களுடன் பொருத்தப்பட்டுள்ளன. வயதானது, சக்தி அதிகரிப்பு, அதிகப்படியான ஈரப்பதம் அல்லது இயந்திர சேதம் ஆகியவற்றின் விளைவாக கட்டுப்பாட்டு பலகைகள் தோல்வியடையும்.

பிழை எண். 301. காட்சியின் EEPROM போர்டில் (நிலையாத நினைவகம்) சிக்கல்கள். அத்தகைய செய்தி ஏற்பட்டால், மதர்போர்டில் EEPROM விசையின் சரியான நிறுவலை நீங்கள் சரிபார்க்க வேண்டும். அந்தந்த மாடலுக்கான பயனர் கையேட்டில் விவரிக்கப்பட்டுள்ளபடி இது செய்யப்பட வேண்டும்.

விசை சரியாக வேலை செய்தால், மதர்போர்டிலிருந்து டிஸ்ப்ளே போர்டுக்கு கேபிளின் தொடர்புகளை நீங்கள் சரிபார்க்க வேண்டும். எல்சிடி திரையில் ஒரு பிரச்சனையும் இருக்கலாம். பின்னர் அதை மாற்ற வேண்டும்.

காட்சி ஒரு கேபிள் மூலம் போர்டில் இணைக்கப்பட்டுள்ளது. கொதிகலன் வேலைசெய்து, திரை முடக்கப்பட்டிருந்தால், முதலில் நீங்கள் இணைப்பின் தரத்தை சரிபார்க்க வேண்டும். இயற்கையாகவே, மின்சாரம் முற்றிலும் நிறுத்தப்படும் போது

பிழை எண் 302 என்பது முந்தைய சிக்கலின் சிறப்பு வழக்கு. இரண்டு பலகைகளும் சோதனையில் தேர்ச்சி பெறுகின்றன, ஆனால் அவற்றுக்கிடையேயான இணைப்பு நிலையற்றது. வழக்கமாக பிரச்சனை ஒரு உடைந்த கேபிள் ஆகும், அது மாற்றப்பட வேண்டும். அது ஒழுங்காக இருந்தால், தவறு பலகைகளில் ஒன்றில் உள்ளது.அவற்றை அகற்றி ஒரு சேவை மையத்திற்கு கொண்டு செல்லலாம்.

பிழை எண் 303. பிரதான பலகையின் செயலிழப்பு. மறுதொடக்கம் பொதுவாக உதவாது, ஆனால் சில நேரங்களில் நெட்வொர்க்கில் இருந்து கொதிகலனை அணைக்க போதுமானது, காத்திருந்து மீண்டும் அதை இயக்கவும் (இது வயதான மின்தேக்கிகளின் முதல் அறிகுறியாகும்). இதுபோன்ற சிக்கல் வழக்கமானதாக இருந்தால், பலகையை மாற்ற வேண்டும்.

பிழை #304 - கடந்த 15 நிமிடங்களில் 5 க்கும் மேற்பட்ட மறுதொடக்கங்கள். எழும் பிரச்சனைகளின் அதிர்வெண் பற்றி பேசுகிறது. நீங்கள் கொதிகலனை அணைக்க வேண்டும், சிறிது நேரம் காத்திருந்து மீண்டும் அதை இயக்கவும். எச்சரிக்கைகள் மீண்டும் தோன்றினால் அவற்றின் வகையை அடையாளம் காண சிறிது நேரம் கண்காணிக்க வேண்டும்.

பிழை எண் 305. நிரலில் செயலிழப்பு. கொதிகலன் சிறிது நேரம் நிற்க அனுமதிக்க வேண்டியது அவசியம். சிக்கல் தொடர்ந்தால், நீங்கள் பலகையை ரீஃப்ளாஷ் செய்ய வேண்டும். நீங்கள் இதை ஒரு சேவை மையத்தில் செய்ய வேண்டும்.

பிழை எண். 306. EEPROM விசையில் சிக்கல். கொதிகலனை மறுதொடக்கம் செய்ய வேண்டும். பிழை தொடர்ந்தால், நீங்கள் பலகையை மாற்ற வேண்டும்.

பிழை எண் 307. ஹால் சென்சாரில் சிக்கல். ஒன்று சென்சார் தவறாக உள்ளது, அல்லது மதர்போர்டில் சிக்கல் உள்ளது.

பிழை எண் 308. எரிப்பு அறையின் வகை தவறாக அமைக்கப்பட்டுள்ளது. மெனுவில் நிறுவப்பட்ட எரிப்பு அறையின் வகையைச் சரிபார்க்க வேண்டியது அவசியம். சிக்கல் தொடர்ந்தால், தவறான EEPROM விசை நிறுவப்பட்டது அல்லது மதர்போர்டு தவறானது.

கணினி பழுதுபார்க்கும் கடைகளில் எந்த மின்னணு பலகைகளையும் சரிசெய்ய முயற்சி செய்யலாம். குறிப்பாக தொடர்பு இழப்பு அல்லது வயதான மின்தேக்கிகளால் பிரச்சனை ஏற்பட்டால்.

பிழை எண் 309. எரிவாயு வால்வைத் தடுத்த பிறகு சுடர் பதிவு. மதர்போர்டின் செயலிழப்புக்கு கூடுதலாக (அது மாற்றப்பட வேண்டும்), பற்றவைப்பு பிரிவில் சிக்கல் இருக்கலாம் - எரிவாயு வால்வின் தளர்வான மூடல் அல்லது அயனியாக்கம் மின்முனையின் செயலிழப்பு. சிக்கல் மின்முனையில் இருந்தால், அதை உலர வைக்க முயற்சி செய்யலாம்.

எரிவாயு கொதிகலன்கள் அரிஸ்டன் பிழைகள்

அரிஸ்டன் கொதிகலன்களுக்கான பிழைக் குறியீடுகளின் விளக்கங்கள். கட்டுப்பாட்டு பலகை (பிழை 302)
அரிஸ்டன் கொதிகலன்கள் முக்கியமாக GALILEO-MCU பலகைகளைப் பயன்படுத்துகின்றன, 275 வோல்ட்டுகளுக்கு மேல் மின்னழுத்தம் மற்றும் பியூசிபிள் இணைப்புகளுக்கு எதிராக பாதுகாப்புடன், தற்போதைய கட்டம் ஒரு பொருட்டல்ல.

அரிஸ்டன் கொதிகலன் பிழை 501. பற்றவைப்பு தோல்வி. எப்படி சரி செய்வது
தவறு குறியீடு 501 என்றால் பர்னரில் சுடர் இல்லை. தவறு குறியீடு 502, மாறாக, பர்னர் மீது ஒரு சுடர் முன்னிலையில் பொருள், ஆனால் எரிவாயு வால்வு மூடப்பட்டது.

அரிஸ்டன் கொதிகலன்களின் செயலிழப்பு மற்றும் பிழைகளின் குறியீடுகள் (பகுதி 1)
ஏறக்குறைய எந்த நவீன எரிவாயு கொதிகலனும் பலவிதமான சென்சார்கள், அளவீட்டு மற்றும் கட்டுப்பாட்டு சாதனங்களுடன் பொருத்தப்பட்டிருக்கும், அதில் இருந்து முக்கிய கட்டுப்பாட்டு தொகுதிக்குள் (பலகை) நுழைகிறது மற்றும் ஆக்சுவேட்டர்களை இயக்க மற்றும் அணைக்க கட்டுப்பாட்டு சமிக்ஞைகள் அனுப்பப்படுகின்றன.

அரிசன் பிழை 104 - அதிக வெப்பம்
பிழை 104 எரிவாயு கொதிகலன் அரிஸ்டன். கொதிகலன் அதிக வெப்பம் மற்றும் குளிரூட்டியின் மோசமான சுழற்சிக்கான முக்கிய காரணங்கள்.

வெப்ப சுற்று

ஸ்கோர்போர்டு பிழையைக் காட்டுகிறதா? ஒருவேளை பிரச்சனை வெப்ப சுற்றுகளின் செயலிழப்பில் உள்ளது. கீழே உள்ள பட்டியலுக்குச் சென்று, பிழைக் குறியீட்டைக் கண்டுபிடித்து கணினியை சரிசெய்யவும்.

பிழைக் குறியீடு 101 - முதன்மை வெப்பப் பரிமாற்றியின் அதிக வெப்பம்

அதிக வெப்பமடையும் தெர்மோஸ்டாட் செயலிழந்தது/தோல்வியுற்றது அல்லது NTC சென்சாரின் வெப்பநிலை 102Cக்கு மேல் உள்ளது:

1. எரிவாயு வால்வின் அதிகபட்ச அழுத்தத்தை சரிபார்க்கவும்/சரிசெய்யவும்.
2. வெப்ப சுற்று வடிகட்டியை சுத்தம் செய்யவும்/மாற்றவும்.
3. வெப்பப் பரிமாற்றியில் அளவிடவும். வெப்பப் பரிமாற்றியைக் கழுவுதல் / மாற்றுதல்.
4. சேதத்திற்கு சுழற்சி பம்பை சரிபார்க்கவும்.

பிழை குறியீடு 103 - போதுமான சுழற்சி அல்லது குளிரூட்டி இல்லை

விநியோக வெப்பநிலை 7 C/செகனுக்கு மேல் அதிகரிக்கும் (மூன்று முறை திரும்பத் திரும்பும்போது):

1. வெப்ப சுற்றுகளில் குளிரூட்டியின் அழுத்தத்தை சரிபார்க்கவும் அல்லது அரிஸ்டன் கொதிகலிலிருந்து காற்றை அகற்றவும்.
2. வெப்ப சுற்று வடிகட்டியை சுத்தம் செய்தல் அல்லது மாற்றுதல்.
3. சேதத்திற்கு சுழற்சி பம்பை சரிபார்க்கவும்.

பிழைக் குறியீடு 104 - போதுமான சுழற்சி அல்லது குளிரூட்டி இல்லை

சப்ளை அல்லது ரிட்டர்ன் வெப்பநிலையை 20 C/விக்கு மேல் அதிகரிப்பது:

1. வெப்ப சுற்றுகளில் குளிரூட்டியின் அழுத்தத்தை சரிபார்க்கவும் அல்லது அரிஸ்டன் கொதிகலிலிருந்து காற்றை வெளியேற்றவும்.
2. வெப்ப சுற்று வடிகட்டியை சுத்தம் செய்தல் அல்லது மாற்றுதல்.
3. சேதத்திற்கு சுழற்சி பம்பை சரிபார்க்கவும்.

பிழை குறியீடு 108 - வெப்ப சுற்றுகளில் குறைந்த அழுத்தம்

பரிந்துரைக்கப்படும் பானம்:

1. வெப்ப சுற்றுவட்டத்தில் வெப்ப கேரியரின் அழுத்தத்தை சரிபார்க்கவும் அல்லது கொதிகலிலிருந்து காற்றை இரத்தம் செய்யவும்.
2. அழுத்தம் சுவிட்ச் செல்லும் வயரிங் சரிபார்க்கவும். அழுத்த சுவிட்சை சரிபார்க்கவும் அல்லது மாற்றவும்.
3. கசிவுகளுக்கு வெப்ப சுற்று மற்றும் கொதிகலனை சரிபார்க்கவும்.
4. வெப்ப சுற்று வடிகட்டியை சுத்தம் செய்தல் அல்லது மாற்றுதல்.
5. சேதத்திற்கு சுழற்சி பம்பை சரிபார்க்கவும்.

பிழை குறியீடு 109 - "உண்மை" சோதனை தோல்வியடைந்தது

1. அரிஸ்டன் கொதிகலனின் தொடக்க காலத்தின் போது திரும்பும் வரியின் வெப்பநிலை வெப்ப அமைப்பின் விநியோக வரிசையில் வெப்பநிலையை விட 5 C அதிகமாக உள்ளது.
2. என்.டி.சி 1 மற்றும் என்.டி.சி 2 சென்சார்கள் வெப்பமூட்டும் குழாய்களுடன் தொடர்புள்ளதா என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்.
3. வெப்ப சுற்றுகளில் வெப்பமூட்டும் நடுத்தர அழுத்தத்தை சரிபார்க்கவும்.
4. அழுத்தம் சுவிட்ச் செல்லும் வயரிங் சரிபார்க்கவும். அழுத்தம் சுவிட்சை மாற்றவும்.

அரிஸ்டன் எரிவாயு கொதிகலன்களின் அம்சங்கள்

ஹாட்பாயிண்ட் / அரிஸ்டன் பிராண்டட் உபகரணங்களின் புகழ் அனைத்து தயாரிப்புகளின் குறைந்த விலையுடன் மட்டும் தொடர்புடையது. இந்த நுட்பத்தின் செயல்பாடு பெரும்பாலும் நன்கு அறியப்பட்ட உற்பத்தியாளர்களின் முதன்மை மாதிரிகளுக்கு அதன் பண்புகளில் நெருக்கமாக உள்ளது.

எனவே, இந்த டெவலப்பரின் எரிவாயு சாதனங்களுக்கு, அத்தகைய செயல்பாடுகளின் இருப்பு விதிமுறையாகக் கருதப்படுகிறது:

• சுற்றுச்சூழலில் ஏற்படும் எந்த மாற்றங்களையும் பொருட்படுத்தாமல், நீரின் வெப்பநிலையில் ஏற்ற இறக்கங்கள் மற்றும் அதன் அழுத்தத்தில் ஏற்படும் மாற்றங்களைப் பொருட்படுத்தாமல் வெளியேறும் நீரின் வெப்பநிலையை தானாகவே பராமரித்தல். சுடரின் தீவிரம் பயனர் தலையீடு இல்லாமல் சரிசெய்யக்கூடியது;
• வெப்ப அமைப்பிலிருந்து காற்றின் தானியங்கி உந்தி, இது சாதனத்தின் செயல்பாட்டிற்கான பாதுகாப்பான நிலைமைகளை உருவாக்குகிறது;
• அவசரகால சூழ்நிலைகளில், சுழற்சி விசையியக்கக் குழாய்களின் செயல்பாடு தடுக்கப்படுகிறது.

அரிசி. ஒன்று

அனைத்து பாதுகாப்பு அமைப்புகள், அத்துடன் சுடர் பராமரிப்பு மற்றும் ஒழுங்குமுறை அலகு, ஒரு மின்னணு பலகை மூலம் வேலை. கட்டுப்பாட்டு பொத்தான்களைக் கொண்ட வசதியான பேனலை மட்டும் ஒழுங்கமைக்க இது உங்களை அனுமதிக்கிறது, ஆனால் தற்போதைய செயல்பாட்டு முறையின் அறிகுறியையும், தேவைப்பட்டால், சிக்கலின் காரணத்தைக் குறிக்கும் பிழைக் குறியீடுகளையும் வழங்குகிறது.

இந்த குறியீடுகளின் டிகோடிங் பொதுவாக அறிவுறுத்தல் கையேட்டில் வழங்கப்படுகிறது. உபகரணங்களின் உரிமையாளர் நிலைமையை சுயாதீனமாக புரிந்து கொள்ள முடியும், மேலும் திறன்கள் கிடைக்கும் வரை, காரணத்தையும் அகற்றலாம். ஆனால் பெரும்பாலான சந்தர்ப்பங்களில், கொதிகலனை மறுதொடக்கம் செய்வது போதுமானதா அல்லது மாஸ்டரை வீட்டிற்கு அழைக்கும் நேரமா என்பதை தீர்மானிக்க மட்டுமே இதுபோன்ற தகவல்கள் பயனுள்ளதாக இருக்கும்.

அரிஸ்டன் எரிவாயு கொதிகலன்களின் அம்சங்கள்

ஹாட்பாயிண்ட் / அரிஸ்டன் பிராண்டட் உபகரணங்களின் புகழ் அனைத்து தயாரிப்புகளின் குறைந்த விலையுடன் மட்டும் தொடர்புடையது. இந்த நுட்பத்தின் செயல்பாடு பெரும்பாலும் நன்கு அறியப்பட்ட உற்பத்தியாளர்களின் முதன்மை மாதிரிகளுக்கு அதன் பண்புகளில் நெருக்கமாக உள்ளது.

எனவே, இந்த டெவலப்பரின் எரிவாயு சாதனங்களுக்கு, அத்தகைய செயல்பாடுகளின் இருப்பு விதிமுறையாகக் கருதப்படுகிறது:

• சுற்றுச்சூழலில் ஏற்படும் எந்த மாற்றங்களையும் பொருட்படுத்தாமல், நீரின் வெப்பநிலையில் ஏற்ற இறக்கங்கள் மற்றும் அதன் அழுத்தத்தில் ஏற்படும் மாற்றங்களைப் பொருட்படுத்தாமல் வெளியேறும் நீரின் வெப்பநிலையை தானாகவே பராமரித்தல். சுடரின் தீவிரம் பயனர் தலையீடு இல்லாமல் சரிசெய்யக்கூடியது;
• வெப்ப அமைப்பிலிருந்து காற்றின் தானியங்கி உந்தி, இது சாதனத்தின் செயல்பாட்டிற்கான பாதுகாப்பான நிலைமைகளை உருவாக்குகிறது;
• அவசரகால சூழ்நிலைகளில், சுழற்சி விசையியக்கக் குழாய்களின் செயல்பாடு தடுக்கப்படுகிறது.

அரிசி. ஒன்று

அனைத்து பாதுகாப்பு அமைப்புகள், அத்துடன் சுடர் பராமரிப்பு மற்றும் ஒழுங்குமுறை அலகு, ஒரு மின்னணு பலகை மூலம் வேலை. கட்டுப்பாட்டு பொத்தான்களைக் கொண்ட வசதியான பேனலை மட்டும் ஒழுங்கமைக்க இது உங்களை அனுமதிக்கிறது, ஆனால் தற்போதைய செயல்பாட்டு முறையின் அறிகுறியையும், தேவைப்பட்டால், சிக்கலின் காரணத்தைக் குறிக்கும் பிழைக் குறியீடுகளையும் வழங்குகிறது.

இந்த குறியீடுகளின் டிகோடிங் பொதுவாக அறிவுறுத்தல் கையேட்டில் வழங்கப்படுகிறது. உபகரணங்களின் உரிமையாளர் நிலைமையை சுயாதீனமாக புரிந்து கொள்ள முடியும், மேலும் திறன்கள் கிடைக்கும் வரை, காரணத்தையும் அகற்றலாம். ஆனால் பெரும்பாலான சந்தர்ப்பங்களில், கொதிகலனை மறுதொடக்கம் செய்வது போதுமானதா அல்லது மாஸ்டரை வீட்டிற்கு அழைக்கும் நேரமா என்பதை தீர்மானிக்க மட்டுமே இதுபோன்ற தகவல்கள் பயனுள்ளதாக இருக்கும்.

அரிஸ்டன் கொதிகலன்களின் அம்சங்கள்

அரிஸ்டன் எரிவாயு கொதிகலன்கள் சந்தையில் மிகவும் தேவைப்படுகின்றன, அவற்றின் நேரம் சோதிக்கப்பட்ட நற்பெயருக்கு நன்றி. அவை சிறிய அளவு, வசதியான இணைப்பு மற்றும் பராமரிப்பு அமைப்பு, நம்பகமான செயல்பாடு, பல்வேறு மாதிரிகள் ஆகியவற்றால் வகைப்படுத்தப்படுகின்றன. நிறுவனம் ஒற்றை-சுற்று மற்றும் இரட்டை-சுற்று அலகுகள், சுவரில் பொருத்தப்பட்ட மற்றும் தரையில் நிற்கும், திறந்த (புகைபோக்கி தேவை) மற்றும் ஒரு மூடிய எரிப்பு அறை (ஒரு கோஆக்சியல் குழாய் மூலம் எரிப்பு பொருட்களை அகற்றுதல்) ஆகியவற்றை உருவாக்குகிறது.

அரிஸ்டன் சாதனங்கள் மேம்படுத்தப்பட்ட வெப்பப் பரிமாற்றி வடிவமைப்புடன் பொருத்தப்பட்டுள்ளன, இது எரிவாயு நுகர்வு, பாதுகாப்பு ஆட்டோமேஷன், சேவை வாழ்க்கையை அதிகரிக்கிறது மற்றும் துல்லியமான அமைப்புகளைக் குறைக்கிறது. நீர் அல்லது எரிவாயு விநியோகத்தில் குறுக்கீடுகள் ஏற்பட்டால், ஒரு தானியங்கி தடுப்பு ஏற்படுகிறது, இது சாதனத்தின் தோல்வியை நீக்குகிறது.

மறைகுறியாக்கம்

கிளாஸ், ஜெனஸ் மற்றும் எகிஸ் + மாற்றங்களின் அரிஸ்டன் கொதிகலன்களின் காட்சியில் 307வது தவறு குறியீடு காட்டப்படும். காரணம் எலக்ட்ரானிக்ஸ் தோல்விகள்: அறிவுறுத்தல்கள் உள் பலகை பிழையைக் குறிக்கின்றன. இது பல்வேறு வழிகளில் தன்னை வெளிப்படுத்துகிறது: அலகு ஆரம்ப தொடக்கத்தின் போது, ​​சூடான நீரின் பகுப்பாய்வு, அவ்வப்போது கொதிகலனின் செயல்பாட்டின் போது. புதிய EPU ஐ வாங்குவது, யூனிட்டின் விலையைக் கருத்தில் கொண்டு, அவசரமாக இல்லை. மன்றங்களில் கடிதப் பரிமாற்றத்தின் பகுப்பாய்வு, அரிஸ்டன் கொதிகலன்களை சரிசெய்வதற்கான புள்ளிவிவரங்கள் காட்டுகிறது: சில சந்தர்ப்பங்களில், பிழை 307 இன் காரணம் பயனரால் தானாகவே அகற்றப்படும்.

அரிஸ்டன் கொதிகலன் பிழை 307 தருகிறது