வெல்டிங் பாலிப்ரோப்பிலீன் குழாய்களில் மிகவும் பிரபலமான தவறுகளின் பகுப்பாய்வு

தரமான பாலிப்ரொப்பிலீன் குழாயை எவ்வாறு தேர்வு செய்வது

உயர்தர பாலிப்ரொப்பிலீன் குழாய்களைத் தேர்வுசெய்ய, பின்வரும் புள்ளிகளை நீங்கள் அறிந்து கொள்ள வேண்டும்:

1. பாலிப்ரொப்பிலீன் குழாய்களின் உற்பத்தியில் பயன்படுத்தப்படும் சாயம் மிகவும் அதிக அடர்த்தியைக் கொண்டுள்ளது (1.15 - 2.7). குழாயில் அதன் உள்ளடக்கம் பொதுவாக 0.05% முதல் 2% வரை இருக்கும். பொருத்துதலில் உள்ள உள்ளடக்கம் 0.05 முதல் 3% வரை உள்ளது. சில உற்பத்தியாளர்கள் குழாயில் உள்ள சதவீதத்தைக் குறைக்க மிகவும் அடர்த்தியான சாயத்தைப் பயன்படுத்துகின்றனர். மீதமுள்ள தொகுதி சுண்ணாம்பு அல்லது டால்க் மூலம் மாற்றப்படுகிறது. இத்தகைய செயல்களின் விளைவாக, பாலிப்ரொப்பிலீன் தயாரிப்புகளின் தரம் குறைகிறது. துரதிருஷ்டவசமாக, இதை தீர்மானிக்க கடினமாக உள்ளது.
2. ஒரு பாலிப்ரோப்பிலீன் குழாய் தேர்ந்தெடுக்கும் போது, ​​நீங்கள் GOST 32415-2013 மூலம் வழிநடத்தப்பட வேண்டும். மிக உயர்ந்த தரமான தயாரிப்பை வாங்க, அதை ஒரு காலிபர் மூலம் அளவிடுவது மதிப்பு. பெறப்பட்ட முடிவுகள் GOST க்கு பொருந்தாத நிலையில், தயாரிப்பை எடுக்காமல் இருப்பது நல்லது. கூடுதலாக, ஓவல் அல்லது தொய்வு குழாய்களை எடுக்க வேண்டாம்.

மேலே உள்ள நுணுக்கங்களுக்கு கூடுதலாக, உற்பத்தியாளருடன் அல்லது கூடுதல் பொருட்களின் உள்ளடக்கத்துடன் தொடர்புடைய தருணங்கள் உள்ளன:

இறக்குமதி செய்யப்பட்ட பாலிப்ரொப்பிலீன் தயாரிப்புகளின் தரம் உள்நாட்டு பொருட்களை விட அதிகமாக உள்ளது, ஆனால் அதே நேரத்தில், விலை சுமார் 20% அதிகமாக உள்ளது. போரியாலிஸ் பாலிப்ரொப்பிலீன் குழாய்கள் தரத்தின் தரமாக கருதப்படுகின்றன.

60 மிமீ வரை குழாய்களைத் தேர்ந்தெடுக்கும் விஷயத்தில், நீங்கள் சிபுர் மற்றும் லுகோயில் தயாரிப்புகளுக்கு கவனம் செலுத்த வேண்டும்.
கண்ணாடி கொண்ட பாலிப்ரொப்பிலீன் குழாய்களைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, ​​பாலிப்ரொப்பிலீனில் அதன் உகந்த உள்ளடக்கம் 17 முதல் 22% வரை இருக்கும் என்பதை நீங்கள் அறிந்து கொள்ள வேண்டும். இந்த குறிகாட்டியின் வரம்புகள் பூர்த்தி செய்யப்படாவிட்டால், குழாயின் நேரியல் விரிவாக்கம் ஏற்படலாம் அல்லது அதன் பலவீனம் அதிகரிக்கும்.

கண்ணாடி உள்ளடக்கத்தை தீர்மானிக்க, அதன் அடர்த்தியை (2.5 - 2.6) குழாயின் அளவு மூலம் பெருக்க வேண்டும். பின்னர் பாலிப்ரோப்பிலீன் (0.9) அடர்த்தியை அதே அளவு மூலம் பெருக்கவும். வித்தியாசம் கண்ணாடியின் உள்ளடக்கத்தைக் காண்பிக்கும்.
அலுமினியம் (படலம்) கொண்ட பாலிப்ரோப்பிலீன் குழாய்களைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, ​​பின்வரும் புள்ளிகளைச் சரிபார்க்க வேண்டியது அவசியம். பாலிப்ரொப்பிலீன் மற்றும் அலுமினிய அடுக்குகளுக்கு இடையில் ஒரு எழுத்தர் கத்தியை ஒட்ட முயற்சிக்கவும். கத்தி குறைந்தது 1 மிமீ செல்லும் நிகழ்வில், நீங்கள் குழாயை எடுக்கக்கூடாது. அடுக்குகளின் ஒட்டுதலை மேம்படுத்த துளையிடப்பட்ட படலத்தைப் பயன்படுத்தி உயர்தர குழாய் தயாரிக்கப்படுகிறது.
இரண்டாம் நிலை மூலப்பொருட்களைப் பயன்படுத்தாமல் ஒரு தரமான தயாரிப்பைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்கு, பரிமாற்றத்தில் பாலிப்ரோப்பிலீன் விலையை அறிந்து கொள்வது மதிப்பு, மேல்நிலை மற்றும் இலாபங்களைச் சேர்ப்பது. இதன் விளைவாக, ஒரு தரமான தயாரிப்பு 140 - 160 ரூபிள் / கிலோவுக்கு மேல் செலவாகும்.

வெல்டிங் தரத்தில் பிழைகளின் விளைவு

மெதுவான, கவனமாக சிந்திக்கும் செயல்கள் எல்லா வேலைகளையும் செயலிழக்கச் செய்யும் தவறுகளுக்கு எதிரான உத்தரவாதமாகும். சாலிடரிங் தொழில்நுட்பத்தின் அனைத்து சிறிய விஷயங்களையும் நீங்கள் கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ள வேண்டும், அவற்றிலிருந்து ஒரு படி கூட விலகக்கூடாது.

பொதுவான தவறுகள், இதன் விளைவாக நிறுவப்பட்ட புரோபிலீன் நீர் வழங்கல் நெட்வொர்க்கின் குறைபாடுள்ள முனைகள் தோன்றும்:

1. குழாய் மேற்பரப்பு கிரீஸ் சுத்தம் செய்யப்படவில்லை.
2. இனச்சேர்க்கை பகுதிகளின் வெட்டு கோணம் 90º இலிருந்து வேறுபட்டது.
3. பொருத்துதலின் உள்ளே குழாயின் முடிவின் தளர்வான பொருத்தம்.
4. சாலிடர் செய்ய வேண்டிய பாகங்களின் போதுமான அல்லது அதிக வெப்பம்.
5. குழாயிலிருந்து வலுவூட்டப்பட்ட அடுக்கின் முழுமையற்ற நீக்கம்.
6. பாலிமரை அமைத்த பிறகு பாகங்களின் நிலையை சரிசெய்தல்.

சில நேரங்களில் உயர் தரமான பொருட்களில், அதிகப்படியான வெப்பம் காணக்கூடிய வெளிப்புற குறைபாடுகளை கொடுக்காது. இருப்பினும், உருகிய பாலிப்ரோப்பிலீன் குழாயின் உள் பாதையை மூடும்போது உள் சிதைவு குறிப்பிடப்படுகிறது. எதிர்காலத்தில், அத்தகைய முனை அதன் செயல்திறனை இழக்கிறது - அது விரைவாக அடைத்து, நீரின் ஓட்டத்தைத் தடுக்கிறது.

தவறான செயல்களின் விளைவாக சாலிடரிங் குறைபாட்டின் எடுத்துக்காட்டு. மாஸ்டர் பிளாஸ்டிக் குழாயை அதிக வெப்பமாக்கினார், இது உள்ளே இருந்து சிதைந்தது

இறுதிப் பகுதிகளின் வெட்டுக் கோணம் 90º இலிருந்து வேறுபட்டால், பாகங்களை இணைக்கும் தருணத்தில், குழாய்களின் முனைகள் வளைந்த விமானத்தில் இருக்கும். பகுதிகளின் தவறான சீரமைப்பு உருவாகிறது, இது பல மீட்டர் நீளமுள்ள ஒரு கோடு ஏற்கனவே ஏற்றப்பட்டிருக்கும் போது கவனிக்கப்படுகிறது.

பெரும்பாலும், இந்த காரணத்திற்காக, நீங்கள் மீண்டும் முழு சட்டசபை மீண்டும் செய்ய வேண்டும். குறிப்பாக ஸ்ட்ரோப்களில் குழாய்களை இடும் போது.

உச்சரிப்பு மேற்பரப்புகளின் மோசமான தேய்மானம் "நிராகரிப்பு தீவுகள்" உருவாவதற்கு பங்களிக்கிறது. அத்தகைய புள்ளிகளில், பாலிஃபியூஷன் வெல்டிங் அனைத்தும் ஏற்படாது அல்லது பகுதியளவில் நிகழும்.

சில நேரம், இதே போன்ற குறைபாடுள்ள குழாய்கள் வேலை செய்கின்றன, ஆனால் எந்த நேரத்திலும் ஒரு அவசரம் உருவாகலாம். பொருத்துதலின் உள்ளே குழாயின் தளர்வான பொருத்தத்துடன் தொடர்புடைய பிழைகள் பொதுவானவை.

பாலிப்ரொப்பிலீன் குழாய்களை சாலிடரிங் செய்யும் போது ஒரு பொதுவான தவறு, சாக்கெட்டில் குழாயின் முடிவின் தளர்வான நுழைவு ஆகும். குழாய் விளிம்பு அல்லது குறிக்கும் கோட்டின் எல்லையில் நுழைய வேண்டும்

வலுவூட்டும் அடுக்கின் முழுமையற்ற சுத்தம் மூலம் செய்யப்பட்ட மூட்டுகளால் இதேபோன்ற முடிவு காட்டப்படுகிறது. ஒரு விதியாக, வலுவூட்டலுடன் ஒரு குழாய் உயர் அழுத்தக் கோடுகளில் வைக்கப்படுகிறது. மீதமுள்ள அலுமினியப் படலம் சாலிடரிங் பகுதியில் தொடர்பு இல்லாத மண்டலத்தை உருவாக்குகிறது. இங்குதான் அடிக்கடி கசிவு ஏற்படுகிறது.

மிகப் பெரிய தவறு என்பது சாலிடர் செய்யப்பட்ட தனிமங்களை ஒன்றுக்கொன்று தொடர்புடைய அச்சில் ஸ்க்ரோலிங் செய்வதன் மூலம் சரிசெய்யும் முயற்சியாகும். இத்தகைய நடவடிக்கைகள் பாலிஃபியூஷன் வெல்டிங்கின் விளைவைக் கடுமையாகக் குறைக்கின்றன.

இருப்பினும், சில புள்ளிகளில், ஒரு ஸ்பைக் உருவாகிறது, மேலும் "டேக்" என்று அழைக்கப்படுவது பெறப்படுகிறது. சிறிய முயற்சியுடன் "டேக்" உடைக்க இணைப்பு உள்ளது. இருப்பினும், ஒருவர் அழுத்தத்தின் கீழ் இணைப்பை வைக்க வேண்டும், சாலிடரிங் உடனடியாக வீழ்ச்சியடையும்.

என்ன சாலிடரிங் இரும்பு பயன்படுத்த வேண்டும்

உங்கள் சொந்த கைகளால் அமெச்சூர் சாலிடரிங் செய்ய, 800 வாட்ஸ் அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட சக்தி கொண்ட எளிய, மலிவான சாலிடரிங் இரும்பு செய்யும். ஆனால் மலிவான ஒன்றை வாங்காமல் இருப்பது நல்லது, அநேகமாக பல குறைபாடுகள் இருக்கும், மேலும் அது விரைவாக எரிந்து, விழுந்துவிடும், எடுத்துக்காட்டாக, கைப்பிடி உடைந்துவிடும்!

சாலிடரிங் முறை மற்றும் செயல்பாட்டில் அதன் செல்வாக்கு

சாலிடரிங் பாலிப்ரொப்பிலீன் குழாய்களின் தொழில்நுட்பம் அவற்றை சூடாக்குகிறது, அதன் பிறகு அவற்றின் கலவையில் சேர்க்கப்பட்டுள்ள பிளாஸ்டிக் மென்மையாகிறது. இரண்டு சூடான தயாரிப்புகளை இணைக்கும்போது, ​​ஒரு தொழில்நுட்ப உற்பத்தியின் பாலிப்ரோப்பிலீன் மூலக்கூறுகளின் பரவல் (இடையிடல்) மற்றொரு மூலக்கூறுகளில் ஏற்படுகிறது. இதன் விளைவாக, ஒரு வலுவான மூலக்கூறு பிணைப்பு உருவாகிறது, இதன் விளைவாக பொருள் காற்று புகாத மற்றும் நீடித்தது.

போதுமான பயன்முறை காணப்படவில்லை என்றால், இரண்டு பொருட்களும் இணைக்கப்படும்போது போதுமான பரவல் ஏற்படாது. இதன் விளைவாக, தொழில்நுட்ப உற்பத்தியின் கூட்டு பலவீனமாக மாறும், இது முழு பொருளின் இறுக்கத்தை மீறுவதற்கு வழிவகுக்கும்.

வெளியீடு என்பது சந்திப்பில் குறைந்தபட்ச உள் துளை கொண்ட ஒரு குழாய் ஆகும், அதன் விட்டம் தொழில்நுட்ப தரநிலைகளை பூர்த்தி செய்யவில்லை.

பாலிப்ரொப்பிலீன் குழாய்களை வெல்டிங் செய்யும் போது வெப்ப வெப்பநிலையை மட்டும் கணக்கில் எடுத்துக்கொள்வது அவசியம், ஆனால் நேரம், நடுத்தர வெப்பநிலை ஆட்சி மற்றும் தொழில்நுட்ப தயாரிப்புகளின் விட்டம். குழாய் பொருட்களின் வெப்ப நேரம் நேரடியாக அவற்றின் விட்டம் சார்ந்தது.

வெளிப்புற சூழல் முக்கியமானது. வெல்டிங் பாலிப்ரோப்பிலீன் தயாரிப்புகளுக்கான குறைந்தபட்ச அனுமதிக்கக்கூடிய வெப்பநிலை காட்டி -10 சி. அதன் அதிகபட்ச அனுமதிக்கக்கூடிய காட்டி +90 சி. வெல்டிங் பாலிப்ரோப்பிலீன் குழாய்களுக்கான வெப்பநிலை அட்டவணை தெளிவாக எல்லாவற்றையும் அடிப்படையில் நேரத்தை சார்ந்துள்ளது என்பதைக் காட்டுகிறது.

சாலிடரிங் தரத்தில் சுற்றுச்சூழல் வலுவான தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது.வெல்டிங் எந்திரத்திலிருந்து பொருட்கள் அகற்றப்பட்ட தருணத்திலிருந்து அவற்றின் நேரடி இணைப்புக்கு நேரம் கடந்து செல்வதே இதற்குக் காரணம். அத்தகைய இடைநிறுத்தம் வெல்டின் தரத்தை பெரிதும் பாதிக்கிறது. பட்டறையில் ஒரு சிறிய வெளிப்புற வெப்பநிலை ஆட்சியுடன், இணைந்த தயாரிப்புகளின் வெப்ப நேரத்தை சில நொடிகளால் அதிகரிக்க பரிந்துரைக்கப்படுகிறது. பாலிப்ரொப்பிலீன் குழாய்களின் வெளிப்புற சாலிடரிங் வெப்பநிலை 20 மிமீ 0 C க்கு மேல் இருக்க வேண்டும்

அவற்றை அதிக வெப்பப்படுத்தாமல் இருப்பது முக்கியம். குழாய் பொருளின் உள் துளைக்குள் பாலிமர் பாய்ந்து அதன் உள் ஒளியைக் குறைக்கும் அபாயம் உள்ளது.

இது குழாயின் எதிர்கால பிரிவின் செயல்திறனை பெரிதும் பாதிக்கும்.

சாலிடரிங் இயந்திரத்திலிருந்து குழாயை அகற்றுதல்

வெப்பநிலை வெளிப்பாடு, அதன் அம்சங்கள்

பாலிப்ரோப்பிலீன் குழாய்களை வெல்டிங் செய்வதற்கு என்ன வெப்பநிலை தேவை என்று பதிலளிப்பதற்கு முன், பயன்படுத்தப்படும் வெல்டிங் இயந்திரத்தை நீங்கள் தீர்மானிக்க வேண்டும். ஒரு சாலிடரிங் இரும்பு பாலிப்ரோப்பிலீன் அடிப்படையில் தயாரிக்கப்பட்ட பொருட்களை சாலிடர் செய்ய பயன்படுத்தப்படுகிறது. கேள்வி எழுகிறது: என்ன வெப்பநிலை சாலிடரிங் பாலிப்ரொப்பிலீன் சாலிடரிங் இரும்பு குழாய்கள் நிறுவப்பட வேண்டுமா? உகந்த மதிப்பு 260 C. 255 -280 C வரம்பில் வெல்டிங் வேலை செய்ய அனுமதிக்கப்படுகிறது. நீங்கள் சாலிடரிங் இரும்பை 271 C க்கு மேல் சூடாக்கினால், வெப்ப நேரத்தைக் குறைத்தால், தயாரிப்புகளின் மேல் அடுக்கு வெப்பமடையும். உள் ஒன்று. வெல்டிங் படம் அதிகப்படியான மெல்லியதாக இருக்கும்.

பாலிப்ரொப்பிலீன் குழாய்களுக்கான சாலிடரிங் வெப்பநிலைகளின் அட்டவணை உள்ளது.

குழாய் விட்டம், மிமீ	வெல்டிங் நேரம், s	வெப்ப நேரம், s	குளிர்விக்கும் நேரம், s	வெப்பநிலை வரம்பு, சி
20	4	6	120	259-280
25	4	7	180	259-280
32	4	8	240	259-280
40	5	12	240	259-280
50	5	18	300	259-280
63	6	24	360	259 முதல் 280 வரை
75	6	30	390	259 முதல் 280 வரை

20 மிமீ பாலிப்ரோப்பிலீன் குழாய்களின் வெல்டிங் வெப்பநிலை 259 முதல் 280 சி வரை இருக்கும், அதே போல் 25 மிமீ பாலிப்ரோப்பிலீன் குழாய்களின் வெல்டிங் வெப்பநிலை.

கண்ணாடி இழை வலுவூட்டப்பட்ட பாலிப்ரொப்பிலீன் குழாய்களின் வெல்டிங் வெப்பநிலை போன்ற ஒரு குறிகாட்டிக்கு சிறப்புத் தேவைகள் எதுவும் இல்லை. இது பாலிப்ரோப்பிலீன் செய்யப்பட்ட மற்ற தொழில்நுட்ப தயாரிப்புகளுக்கு அதே வரம்பில் அமைக்கப்பட்டுள்ளது. வெல்டிங் செய்வதற்கு முன், ஷேவர் மூலம் அத்தகைய தயாரிப்புகளிலிருந்து மேல் வலுவூட்டப்பட்ட அடுக்கை அகற்றுவது அவசியம்.

பாலிப்ரொப்பிலீன் தயாரிப்புகளை வெல்டிங் செய்யும் போது, ​​​​அம்சங்கள் உள்ளன:

• சாலிடரிங் இரும்புக்கும் வெல்டிங் தளத்திற்கும் இடையில் பெரிய தூரத்தைத் தவிர்க்க வேண்டிய அவசியம், ஏனெனில் வெப்ப இழப்பு மற்றும் வெல்டிங் வெப்பநிலையில் குறைவு, மடிப்புகளின் மோசமான தரத்திற்கு வழிவகுக்கிறது;
• சாலிடரிங் செயல்முறையின் மீறல், இதில் இரண்டு தயாரிப்புகளுக்கு இடையில் ஒரு சாலிடரிங் இரும்பை நிறுவ இயலாமை காரணமாக மாஸ்டர் கடைசி மூட்டை உருவாக்கவில்லை, இது குழாயின் சிதைவு மற்றும் அதன் பிரிவுகளில் நிலையான அழுத்தத்தின் விளைவாகும்;
• கட்டமைப்பு பகுதிகளின் தொடர்ச்சியான வெப்பத்தை அனுமதிக்க முடியாது.

பொருத்துதல் மற்றும் குழாய் பொருள் ஒரே நேரத்தில் சூடாக்கப்பட வேண்டும், வரிசையாக அல்ல. பகுதிகளின் சீரான வெப்பத்திற்கான தேவை கவனிக்கப்படாவிட்டால், முழு செயல்முறை தொழில்நுட்பமும் சீர்குலைந்துவிடும்.

இறுதியாக

செயல்முறையின் செயல்திறனை அடைய, தொழில்நுட்ப தேவைகளுக்கு ஏற்ப வெப்பநிலை ஆட்சி அமைக்கப்படுவது அவசியம், வெல்டிங்கிற்கு உயர்தர அலகு பயன்படுத்தப்படுகிறது, அதற்கும் வெல்டிங் தளத்திற்கும் இடையிலான தூரம் 1.4 மீ, மற்றும் அறை போதுமானதாக உள்ளது. சூடுபடுத்தப்பட்டது.

நாங்கள் பாலிப்ரொப்பிலீன் குழாய்களை சரியாக சாலிடர் செய்கிறோம்

முக்கிய தவறுகளைச் சமாளித்து, பிளாஸ்டிக் குழாய்களை வெல்டிங் செய்வதற்கான ஒரு சிறிய அறிவுறுத்தலை வழங்குவோம்.

படி 1. முதலில், வேலைக்குத் தேவையான அனைத்தும் தயாரிக்கப்படுகின்றன:

• சாலிடரிங் இரும்பு தன்னை;
• உலோகத்திற்கான பார்த்தேன் (முன்னுரிமை ஒரு குழாய் கட்டர், முடிந்தால்);
• பொருத்துதல்கள் கொண்ட குழாய்கள்;
• குறிப்பான்.

படி 2. சாலிடரிங் இரும்பு கூடியிருக்கிறது, தேவையான முனைகள் அதில் வைக்கப்படுகின்றன, பின்னர் சாதனம் நெட்வொர்க்குடன் இணைக்கப்பட்டு வெப்பமடைகிறது. அது நன்றாக வெப்பமடையும் போது, ​​அதை அணைக்க அறிவுறுத்தப்படுகிறது (குறைந்தது ஒரு முறை). குழாயில் ஒரு குறி செய்யப்படுகிறது - பொருத்துதலில் அதன் நுழைவின் ஆழம் குறிக்கப்படுகிறது. பின்னர் நீங்கள் சாலிடரிங் நேரடியாக தொடரலாம்.

சாலிடரிங் முன் குழாய் குறிக்கும்

படி 3. குழாய் குறிக்கப்பட்டுள்ளது, எங்கு, எப்படி பொருத்துதல் இயக்கப்படும் (அல்லது ஒரு டீ, ஒரு வளைவு போன்றவை) குறிக்கப்படுகிறது, இதற்காக கருப்பு கட்டுமான மார்க்கரைப் பயன்படுத்துவது நல்லது. பொருத்துதலுக்குள் நுழைவதற்கான ஆழமும் குறிப்பிடப்பட்டுள்ளது. எதிர்காலத்தில், மார்க்அப் தொடர்பான அனைத்து வகையான பிழைகளையும் தவிர்க்க இது உதவும்.

படி 4. குழாய் நன்கு சூடான சாலிடரிங் இரும்பு ஒரு பக்கத்தில் இயக்கப்படுகிறது, மற்றும் மற்ற பொருத்தி. கவுண்டவுன் தொடங்குகிறது (அட்டவணையைப் பின்பற்றவும்), அதன் பிறகு இணைந்த கூறுகள் விரைவாக அகற்றப்பட்டு ஒன்றாக இணைக்கப்படுகின்றன.

கூறுகள் ஒரு குறிப்பிட்ட நேரத்திற்கு சூடாக்கப்பட வேண்டும்

படி 5. இணைப்பின் போது பொருத்துதல் உடனடியாக சீரமைக்கப்படுகிறது, அது சரியாக குழாயில் அமர்ந்திருக்கும். குழாய் தன்னை வலுவாக அழுத்தக்கூடாது - முன்பு குறிப்பிட்ட ஆழத்திற்கு அதை நடவு செய்தால் போதும். நீங்கள் மிகவும் கடினமாக அழுத்தினால், குழாயின் உள் விட்டம் குறையக்கூடும், இது ஏற்கனவே மிகவும் மோசமான தவறு!

கூடுதலாக, இணைப்பின் போது பொருத்துதல் முறுக்கப்படக்கூடாது. எளிமையான சொற்களில், நீங்கள் செய்ய வேண்டியது: வெப்பம், இணைக்க, நிலை மற்றும் அரை நிமிடம் வைத்திருங்கள்.

சாலிடரிங் பாலிப்ரோப்பிலீன் குழாய்களின் நிலைகள்

பயன்படுத்திய உபகரணங்கள்

ஒரு இணைப்புடன் உறுப்புகளை இணைக்க, ஒரு சிறப்பு சாலிடரிங் இரும்பு பயன்படுத்தப்படுகிறது, இது ஒரு பெரிய உலோக ஹீட்டருடன் பொருத்தப்பட்டுள்ளது.

தட்டின் மேற்பரப்பில் குழாய் பிரிவுகளின் விட்டம் தொடர்புடைய குறிப்புகள் நிறுவும் ஒரு சாக்கெட் உள்ளது. நேரடி அல்லது பட் வெல்டிங்கிற்கு இணைக்கப்பட வேண்டிய பகுதிகளை மையப்படுத்துவதற்கான பொறிமுறையுடன் கூடிய சாதனம் தேவை.

சாலிடரிங் பைப்லைன்களுக்குப் பயன்படுத்தப்படும் கூடுதல் உபகரணங்கள் மற்றும் கருவிகள்:

• பகுதிகளை வெட்டுவதற்கான சிறப்பு கத்தரிக்கோல்;
• குறிப்பதற்கான டேப் அளவீடு மற்றும் கருவி ஆட்சியாளர்;
• பூட்டு தொழிலாளி சதுரம்;
• வலுவூட்டப்பட்ட குழாய்களை அகற்றுவதற்கான சாதனம் (ஷேவர்);
• குறிக்கும் மென்மையான ஈய பென்சில் அல்லது மார்க்கர்;
• அறைகளை வெட்டுவதற்கான கத்தி (பட் வெல்டிங்கிற்கு தேவை);
• சாலிடரிங் முன் மேற்பரப்பில் degreasing திரவ.

பாலிப்ரொப்பிலீன் குழாய்களை சாலிடரிங் செய்வதற்கான அடிப்படை விதிகள்

பற்றவைக்கப்பட்ட கூட்டு இறுக்கம், பாகங்களின் மூட்டுகளில் உள் விட்டம் பாதுகாத்தல், அழகியல் தோற்றம், முதலியன போன்ற தரமான குறிகாட்டிகளைப் பெற, பின்வரும் விதிகள் கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ளப்பட வேண்டும்.

இணைப்பு புள்ளி உலர்ந்த மற்றும் அழுக்கு இல்லாமல் இருக்க வேண்டும்.

பெரும்பாலும், நடைமுறையில், ஏற்கனவே இருக்கும் பிளாஸ்டிக் வயரிங்கில் ஒரு பொருத்தத்தை சாலிடர் செய்ய வேண்டியிருக்கும் போது ஒரு சூழ்நிலை எழுகிறது. குழாய் ஒரு பொதுவான வால்வுடன் பொருத்தப்பட்டிருந்தாலும், தேய்மானம் மற்றும் கண்ணீர் காரணமாக, அதன் நோக்கத்தை முழுமையாக நிறைவேற்ற முடியாது. இத்தகைய சூழ்நிலைகளில், இணைப்புக்கு பதிலாக தண்ணீர் உட்செலுத்துவது தவிர்க்க முடியாதது. சாலிடரிங் கூறுகளின் போது கசிவை அகற்ற பின்வரும் படிகளை எடுக்கலாம்:

படி 1. பொதுவான நீர் வழங்கல் வால்வை அணைத்து, மீதமுள்ள தண்ணீரை மிக்சி மூலம் சாக்கடையில் வடிகட்டவும், சந்திப்பில் உள்ள பைப்லைனை துண்டித்து, மூழ்கும் ஆழத்தை கணக்கில் எடுத்து, தண்ணீரை வடிகட்டி, இடத்தை உலர்த்தி, முனைகளை பற்றவைக்கவும். . இந்த வழக்கில், தவறான நிறுத்த வால்வுகளை மாற்றுவது நல்லது.

படி 2நீர் வழங்கல் சிறிது நேரம் தடைபட்டால் (30 வினாடிகள் போதும்) குழாயிலிருந்து நீர் நிரலை இடமாற்றம் செய்வதன் மூலம் அல்லது வடிகட்டுவதன் மூலம் திரவத்தின் வெளியேற்றத்தை தற்காலிகமாக நிறுத்தலாம். கசிவை நிறுத்த முடியாவிட்டால், நீர் குழாயின் உள் குழி ரொட்டி கூழுடன் மூடப்பட்டிருக்கும், மேலும் வெல்டிங் செய்த பிறகு அது அருகிலுள்ள கலவை மூலம் அகற்றப்படும், ஆனால் அதற்கு முன், வடிகட்டி அதன் வடிகால் குழாயிலிருந்து அவிழ்க்கப்படுகிறது. டாய்லெட் பேப்பரை கார்க்காகப் பயன்படுத்த பரிந்துரைக்கப்படவில்லை, அது குழாயிலிருந்து நன்றாக வெளியே வரவில்லை.

இணைப்புகளை அதிக வெப்பமாக்க வேண்டாம்

அதிக வெப்பம் காரணமாக, குழாயின் குறுக்குவெட்டு குறைகிறது, அதன்படி, நீர் அல்லது குளிரூட்டியின் விநியோகத்தின் தீவிரம் குறைகிறது. வெல்டிங் வெப்பநிலை மற்றும் முனையில் உள்ள பகுதிகளின் வைத்திருக்கும் நேரத்தை கவனிக்காததன் விளைவாக அதிக வெப்பம் ஏற்படலாம். சில குழாய் அளவுகளுக்கு தரமான வெல்ட் பெறுவதற்கான தரவை அட்டவணை 1 வழங்குகிறது.

சாலிடரிங் இரும்பின் முனை பாதுகாப்பாக சரி செய்யப்பட வேண்டும்

பகுதிகளுடன் பணிபுரியும் செயல்பாட்டில் ஒரு தள்ளாடும் கியூ பந்து சாலிடரிங் இரும்பின் வெப்ப மேற்பரப்பை சேதப்படுத்துகிறது மற்றும் தவறான மூட்டுகளை உருவாக்க பங்களிக்கிறது.

உறுப்புகளை இணைத்த பிறகு, அவற்றை 5 டிகிரிக்கு மேல் சுழற்றவோ அல்லது நகர்த்தவோ கூடாது

சீரான பரவலைப் பெற, தையல் குணப்படுத்தும் நேரத்தில் இணைந்த பிறகு, சாலிடர் செய்யப்பட்ட உறுப்புகளை சுழற்றவோ அல்லது சீரமைக்கவோ கூடாது.

க்யூ பந்தில் பணிப்பகுதியின் இயக்கம் நேர்கோட்டில் இருக்க வேண்டும்

மற்ற இயக்கங்கள் மடிப்பு வலிமையைக் குறைக்கலாம். சந்திப்பு, நிச்சயமாக, மத்திய கோட்டில் உள்ள நீரின் அழுத்தத்தைத் தாங்கும், இது வழக்கமாக 2 - 3 பார் வரம்பில் இருக்கும், ஆனால் பெயரளவு அழுத்தத்தில் (10, 20, 25 பார்), திரவத்தை கடக்க முடியும். .

பொருளின் பூர்வாங்க தயாரிப்பின் புறக்கணிப்பு

ஒரு விதியாக, வெல்டிங் மூலம் பாலிப்ரோப்பிலீன் குழாய்களின் இணைப்பு பழுதுபார்க்கும் போது மேற்கொள்ளப்படுகிறது, அவை தொடர்ந்து தூசி மற்றும் அழுக்குகளுடன் இருக்கும். வேலையை விரைவாக முடிக்க விரும்புவதால், தொழிலாளர்கள் பெரும்பாலும் பொருளின் பூர்வாங்க தயாரிப்பை, குறிப்பாக, மேற்பரப்பு சுத்தம் செய்வதை புறக்கணிக்கிறார்கள். குழாய்கள், பொருத்துதல்கள் மற்றும் பிற கூறுகள் தூசி நிறைந்த தரையில் அல்லது அலமாரிகளில் அமைந்துள்ளன. சாலிடரிங் செய்வதற்கு முன் மூட்டுகளில் பாகங்கள் சுத்தம் செய்யப்படாவிட்டால், எதிர்காலத்தில் கசிவுகள் ஏற்பட வாய்ப்புள்ளது, ஏனெனில் அதிகப்படியான துகள்கள் இடைவெளிகள் மற்றும் பிளவுகள் உருவாவதற்கு பங்களிக்கும். பிரச்சனை உடனடியாக தோன்றாது, ஆனால் பல மாதங்கள் அல்லது ஆண்டுகளுக்குப் பிறகு.

சட்டசபைக்கு முன் பகுதிகளை முழுமையாக சுத்தம் செய்வது குழாயின் நீடித்த தன்மைக்கு முக்கியமாகும். அனைத்து இணைப்பு பகுதிகளும் தேவை:

• திடமான தூசி துகள்களை அகற்ற ஈரமான துணியால் துடைக்கவும்;
• உலர் உலர்;
• ஆல்கஹால் கரைசல் அல்லது ஆல்கஹால் கொண்ட துடைப்பான்கள் மூலம் மேற்பரப்பைக் குறைக்கவும்.

தூசிக்கு எதிராக பாதுகாப்பதற்காக, காற்றோட்டமான பகுதியில் சாலிடரிங் சிறப்பாக செய்யப்படுகிறது. வேலை வெளியில் மேற்கொள்ளப்பட வேண்டிய கட்டாயம் ஏற்பட்டால், மழைப்பொழிவிலிருந்து அதைப் பாதுகாக்க கவனமாக இருக்க வேண்டும். வெட்டும் போது, ​​சில்லுகள் மற்றும் பர்ஸ்கள் தவிர்க்க முடியாதவை. மூட்டுகளை கவனமாக பரிசோதித்து, தேவையற்ற அனைத்தையும் அகற்றவும்.

பாலிப்ரொப்பிலீன் குழாய்களின் விநியோகம்

பாலிப்ரொப்பிலீன் குழாய்கள் குளிர்ந்த அல்லது சூடான நீரின் சீப்பை ஏற்றுவதற்கு, வெப்பமாக்குவதற்குப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. ஒவ்வொரு வழக்கிலும் விட்டம் தேர்வு தனிப்பட்டது - இது ஒரு யூனிட் நேரத்திற்கு பம்ப் செய்யப்பட வேண்டிய திரவத்தின் அளவு, அதன் இயக்கத்தின் தேவையான வேகம் (புகைப்படத்தில் உள்ள சூத்திரம்) ஆகியவற்றைப் பொறுத்தது.

சூத்திரம் பாலிப்ரொப்பிலீன் விட்டம் கணக்கீடு

வெப்ப அமைப்புகளுக்கான குழாய் விட்டம் கணக்கிடுவது ஒரு தனி பிரச்சினை (ஒவ்வொரு கிளைக்கும் பிறகு விட்டம் தீர்மானிக்கப்பட வேண்டும்), தண்ணீர் குழாய்களுக்கு எல்லாம் எளிதானது. அடுக்குமாடி குடியிருப்புகள் மற்றும் வீடுகளில், 16 மிமீ முதல் 30 மிமீ விட்டம் கொண்ட குழாய்கள் இந்த நோக்கங்களுக்காகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, மிகவும் பிரபலமானவை 20 மிமீ மற்றும் 25 மிமீ ஆகும்.

பொருத்துதல்களை நாங்கள் கருதுகிறோம்

விட்டம் தீர்மானித்த பிறகு, குழாயின் மொத்த நீளம் கருதப்படுகிறது, அதன் கட்டமைப்பைப் பொறுத்து, பொருத்துதல்கள் கூடுதலாக வாங்கப்படுகின்றன. குழாய்களின் நீளத்துடன், எல்லாம் ஒப்பீட்டளவில் எளிமையானது - நீளத்தை அளவிடவும், வேலையில் பிழை மற்றும் சாத்தியமான திருமணங்களுக்கு சுமார் 20% சேர்க்கவும். எந்த பொருத்துதல்கள் தேவை என்பதை தீர்மானிக்க ஒரு குழாய் வரைபடம் தேவை. நீங்கள் இணைக்க விரும்பும் அனைத்து தட்டுகள் மற்றும் சாதனங்களைக் குறிக்கும் வகையில் அதை வரையவும்.

உதாரணமாக குளியலறையில் பாலிப்ரொப்பிலீன் குழாய்களை வயரிங் செய்தல்

பல சாதனங்களுடன் இணைக்க, உலோகத்திற்கு ஒரு மாற்றம் தேவைப்படுகிறது. அத்தகைய பாலிப்ரோப்பிலீன் பொருத்துதல்களும் உள்ளன. அவர்கள் ஒரு பக்கத்தில் ஒரு பித்தளை நூல், மற்றும் ஒரு வழக்கமான சாலிடர் பொருத்துதல் மறுபுறம். இணைக்கப்பட்ட சாதனத்தின் குழாயின் விட்டம் மற்றும் பொருத்துதலில் (உள் அல்லது வெளிப்புறம்) இருக்க வேண்டிய நூல் வகையை உடனடியாக நீங்கள் பார்க்க வேண்டும். தவறாகப் புரிந்து கொள்ளாமல் இருக்க, வரைபடத்தில் எல்லாவற்றையும் எழுதுவது நல்லது - இந்த பொருத்துதல் நிறுவப்படும் கிளைக்கு மேலே.

மேலும், திட்டத்தின் படி, "டி" மற்றும் "ஜி" உருவ சேர்மங்களின் எண்ணிக்கை கருதப்படுகிறது. அவர்களுக்கு, டீஸ் மற்றும் மூலைகள் வாங்கப்படுகின்றன. சிலுவைகளும் உள்ளன, ஆனால் அவை அரிதாகவே பயன்படுத்தப்படுகின்றன. மூலைகள், மூலம், 90 ° மட்டும் இல்லை. 45°, 120° உள்ளன. இணைப்புகளைப் பற்றி மறந்துவிடாதீர்கள் - இவை இரண்டு குழாய் பிரிவுகளை இணைப்பதற்கான பொருத்துதல்கள். பாலிப்ரொப்பிலீன் குழாய்கள் முற்றிலும் உறுதியற்றவை என்பதை மறந்துவிடாதீர்கள் மற்றும் வளைக்காதீர்கள், எனவே ஒவ்வொரு முறையும் பொருத்துதல்களைப் பயன்படுத்தி செய்யப்படுகிறது.

நீங்கள் பொருட்களை வாங்கும் போது, ​​பொருத்துதல்களின் ஒரு பகுதியை மாற்றும் அல்லது திரும்பப் பெறுவதற்கான சாத்தியக்கூறு குறித்து விற்பனையாளருடன் உடன்படுங்கள்.சிக்கல்கள் பொதுவாக எழுவதில்லை, ஏனெனில் வல்லுநர்கள் கூட எப்போதும் தேவையான வகைப்படுத்தலை உடனடியாக தீர்மானிக்க முடியாது. கூடுதலாக, நிறுவல் செயல்பாட்டின் போது, ​​சில நேரங்களில் குழாயின் கட்டமைப்பை மாற்றுவது அவசியம், அதாவது பொருத்துதல்களின் தொகுப்பு மாறுகிறது.

பாலிப்ரொப்பிலீன் குழாய்களில் இருந்து சூடான நீர் வழங்கல் மற்றும் வெப்பத்திற்கான இழப்பீடு

பாலிப்ரொப்பிலீன் வெப்ப விரிவாக்கத்தின் குறிப்பிடத்தக்க குணகத்தைக் கொண்டுள்ளது. ஒரு பாலிப்ரொப்பிலீன் சூடான நீர் வழங்கல் அல்லது வெப்பமாக்கல் அமைப்பு நிறுவப்பட்டிருந்தால், அது ஒரு இழப்பீட்டை உருவாக்க வேண்டும், இதன் மூலம் குழாயின் நீளம் அல்லது சுருக்கம் சமன் செய்யப்படும். இது தொழிற்சாலையில் தயாரிக்கப்பட்ட இழப்பீட்டு வளையமாக இருக்கலாம் அல்லது ஃபினிக்ஸ் மற்றும் குழாய்களின் துண்டுகளிலிருந்து (மேலே உள்ள படம்) திட்டத்தின் படி இணைக்கப்பட்ட இழப்பீடாக இருக்கலாம்.

இடும் முறைகள்

பாலிப்ரொப்பிலீன் குழாய்களை நிறுவ இரண்டு வழிகள் உள்ளன - திறந்த (சுவரில்) மற்றும் மூடப்பட்ட - சுவரில் அல்லது ஸ்க்ரீடில் உள்ள ஸ்ட்ரோப்களில். சுவரில் அல்லது ஸ்ட்ரோப்பில், பாலிப்ரோப்பிலீன் செய்யப்பட்ட குழாய்கள் கிளிப் ஹோல்டர்களில் பொருத்தப்பட்டுள்ளன. அவை ஒற்றை - ஒரு குழாய் இடுவதற்கு, இரட்டை உள்ளன - இரண்டு கிளைகள் இணையாக இயங்கும் போது. அவை 50-70 செ.மீ தொலைவில் கட்டப்பட்டுள்ளன.குழாய் வெறுமனே கிளிப்பில் செருகப்பட்டு, நெகிழ்ச்சியின் சக்தி காரணமாக நடத்தப்படுகிறது.

பாலிப்ரொப்பிலீன் குழாய்களை சுவர்களில் கட்டுதல்

ஒரு screed இல் முட்டை போது, ​​அது ஒரு சூடான தரையில் இருந்தால், குழாய்கள் வலுவூட்டும் கண்ணி இணைக்கப்பட்டுள்ளது, வேறு எந்த கூடுதல் fastening தேவையில்லை. ரேடியேட்டர்களுக்கான இணைப்பு மோனோலிதிக் என்றால், குழாய்களை சரிசெய்ய முடியாது. அவை திடமானவை, குளிரூட்டியால் நிரப்பப்பட்டாலும் அவை தங்கள் நிலையை மாற்றாது.

விருப்பம் மறைக்கப்பட்ட மற்றும் வெளிப்புற வயரிங் ஒரு குழாயில் (குளியலறையின் பின்னால், வயரிங் திறக்கப்பட்டது - குறைந்த வேலை)

சாலிடரிங் நுணுக்கங்கள்

பாலிப்ரோப்பிலீன் குழாய்களை வெல்டிங் செய்யும் செயல்முறை, நீங்கள் பார்த்தபடி, அதிக வேலைகளை விட்டுவிடாது, ஆனால் நிறைய நுணுக்கங்கள் உள்ளன.எடுத்துக்காட்டாக, குழாய்களை இணைக்கும்போது, ​​குழாய்களின் நீளம் சரியாக இருக்கும் வகையில் பகுதிகளை எவ்வாறு சரிசெய்வது என்பது தெளிவாகத் தெரியவில்லை.

வெல்டிங் பாலிப்ரோப்பிலீன் குழாய்களின் மற்றொரு புள்ளி கடினமான-அடையக்கூடிய இடங்களில் சாலிடரிங் ஆகும். இருபுறமும் சாலிடரிங் இரும்பு மீது ஒரு குழாய் மற்றும் ஒரு பொருத்துதல் வைக்க எப்போதும் சாத்தியமில்லை. உதாரணமாக, மூலையில் சாலிடரிங். சாலிடரிங் இரும்பு, நீங்கள் அதை ஒரு மூலையில் வைக்க வேண்டும், ஒரு பக்கத்தில் முனை நேரடியாக சுவருக்கு எதிராக உள்ளது, நீங்கள் அதை பொருத்தி இழுக்க முடியாது. இந்த வழக்கில், அதே விட்டம் கொண்ட முனைகளின் இரண்டாவது தொகுப்பு வைக்கப்பட்டு, அதன் மீது பொருத்துதல் சூடுபடுத்தப்படுகிறது.

அணுக முடியாத இடத்தில் பாலிப்ரொப்பிலீன் குழாய்களை எவ்வாறு சாலிடர் செய்வது

இரும்புக் குழாயிலிருந்து பாலிப்ரோப்பிலீனுக்கு மாறுவது எப்படி.

பாலிப்ரொப்பிலீன் சாலிடரிங் செய்வதற்கான பொதுவான கேள்விகள் மற்றும் பதில்கள்

ஒரு உற்பத்தியாளரின் குழாய்களையும், மற்றொருவரின் பொருத்துதல்களையும் சாலிடர் செய்ய முடியுமா? நிச்சயமாக இது சாத்தியம், ஆனால் இணைப்புகள் மற்றும் குழாய்கள் இரண்டும் தரமானதாக இருக்க வேண்டும் என்று நான் உங்களுக்கு எச்சரிக்க விரும்புகிறேன். இல்லை
பெயரிடப்படாத உற்பத்தியாளர்களிடமிருந்து பாகங்களைப் பயன்படுத்துவது மதிப்பு. தொழில்முறை அல்லாத கடைகளில், பல்வேறு நிறுவனங்களின் குழாய்கள் பெரும்பாலும் விற்கப்படுகின்றன, மேலும் பெயரிடப்படாத உற்பத்தியாளரிடமிருந்து பொருத்துதல்கள் ஒரே மாதிரியானவை. நான் இல்லை
இந்த இணைப்பைப் பயன்படுத்த பரிந்துரைக்கிறேன். பொதுவாக, வெவ்வேறு உற்பத்தியாளர்களிடமிருந்து சாலிடரிங் குழாய்கள் மற்றும் பொருத்துதல்களை எதுவும் தடுக்காது, இணைப்பின் எதிர் பக்கங்களில் வெவ்வேறு வலுவூட்டல் அல்லது இல்லாமல்.

பாலிப்ரொப்பிலீன் குழாய்களை வளைக்க முடியுமா? நீங்கள் அவற்றை வளைக்க முடியாது, நிறுவலின் போது அல்லது அதற்குப் பிறகு. நிறுவலின் போது குழாயை வளைக்க வேண்டிய அவசியம் இருந்தால், நீங்கள் பைபாஸ்களைப் பயன்படுத்த வேண்டும் அல்லது
மூலையில் சேர்க்கைகள். நியாயமாக, வளைவுக்கான குழாயின் பலவீனமான புள்ளி குழாயின் சந்திப்பு மற்றும் பொருத்துதல் என்பதை கவனத்தில் கொள்ள வேண்டும். இந்த இணைப்பு புள்ளி சிலவற்றில் உடைகிறது
உடைக்கும் சக்தி.இதை சரிபார்க்க, ஒரு மூலையில் இருந்து ஒரு சோதனை கட்டுமானத்தை சாலிடர் செய்ய போதுமானது மற்றும் குழாய் இரண்டு துண்டுகள் தலா 50 செ.மீ., மற்றும் உங்கள் கைகளால் இந்த "போக்கரை" உடைக்க முயற்சிக்கவும்.

சில நேரங்களில் ஒரு தரமற்ற கோணத்துடன் ஒரு முனையை சாலிடர் செய்ய வேண்டிய அவசியம் உள்ளது. இரண்டு வகையான பிபி மூலைகள் மட்டுமே அச்சிடப்பட்டுள்ளன என்பதை நான் உங்களுக்கு நினைவூட்டுகிறேன்: 90 மற்றும் 45 டிகிரி, குறைந்தபட்சம் அவை எனக்கு வேறுபட்டவை
சந்திக்கவில்லை. ஆனால் நீங்கள் வேறு பட்டத்தின் குழாயைத் திருப்ப வேண்டும் என்றால் என்ன செய்வது? எனக்குத் தெரிந்த இரண்டு முறைகள் உள்ளன:

இரண்டு 45° மூலைகளைப் பயன்படுத்தி, மூலைகளின் சுழற்சியின் கோணத்தை ஒன்றுக்கொன்று தொடர்புடையதாக மாற்றுவதன் மூலம் நீங்கள் எந்த மூலையையும் செய்யலாம். இந்த முறையின் தீமை என்னவென்றால், தரமற்றது
சுழற்சி, இணைப்பு ஒரே விமானத்தில் இருக்காது.

இரண்டாவது வழி குழாயை தவறாக அமைப்பது மற்றும் பல இணைப்புகளில் பொருத்துவது. குழாய் மற்றும் பொருத்துதலின் சந்திப்பில் உள்ள நேரானது விலகக்கூடாது என்பதை மறந்துவிடாதீர்கள்
5°க்கு மேல்.

கிரேன் பிடிக்கவில்லை என்றால் குழாய்களை சாலிடர் செய்வது எப்படி? சாலிடர் செய்ய வேண்டிய இடத்தில் தண்ணீர் இருந்தால் வெல்ட் செய்வது கண்டிப்பாக தடைசெய்யப்பட்டுள்ளது. எந்த காரணத்திற்காகவும், அது முற்றிலும் தடுக்கப்பட்டால்
தண்ணீர் தோல்வியடைகிறது, நீங்கள் வெல்டிங் காலத்திற்கு அதை நிறுத்த வேண்டும். இணையத்தில், குழாயை ஒரு ரொட்டி துண்டுடன் இணைக்க அறிவுறுத்தப்படுகிறது, ஆனால் பிரச்சனை என்னவென்றால், நொறுக்குத் துண்டு உடனடியாக புதிதாக உருவாக்கப்பட்டதை அழுத்துகிறது.
குழாயில் அழுத்தம். எனவே, காற்று வெளியேறுவதற்கு சாலிடரிங் இடத்திற்குத் திறக்க முடிந்தால் மட்டுமே முறை வேலை செய்யும். மற்றும் குழாய்கள் சாலிடர் போது, ​​crumb எளிதானது
அழுத்தம் கொடுக்கப்படும் போது தோன்றும்.

உதவிக்குறிப்பு: வெல்டிங்கின் போது நீங்கள் முனையில் தண்ணீர் சத்தம் கேட்டால், முடிச்சை வெட்டி மீண்டும் செய்வது நல்லது! சரிசெய்து அகற்றுவதை விட நிறுவலின் போது கூடுதல் நேரத்தை செலவிடுவது நல்லது
தவழ்ந்த பிரச்சனைகளின் கூட்டத்துடன் எதிர்காலத்தில் ஓட்டம்!

இந்த புகைப்படத்தில், வடிகட்டியில் பிளக் அவிழ்க்கப்படுவதையும், அதிகப்படியான நீர் அங்கிருந்து கந்தலின் கீழே பாய்வதையும் காணலாம். மற்றும் சாலிடரிங் இடத்தில், ஒரு ரொட்டி துண்டு செருகப்பட்டுள்ளது.
திறந்த வடிகட்டிக்கு நன்றி, தண்ணீர் சிறு துண்டுகளை பிழியுவதற்கு முன்பு சாலிடரிங் முடிக்க ஒரு நிமிடம் மட்டுமே இருந்தது.

உண்மையில் இது பற்றிய தகவலை வழங்குவதை முடிக்க நான் முன்மொழிகிறேன். காலப்போக்கில் பாலிப்ரொப்பிலீன் குழாய்களை சாலிடரிங் செய்வது பற்றிய பொதுவான கேள்விகளின் பட்டியலை விரிவாக்க திட்டமிட்டுள்ளேன்.

இந்த இடுகையை மதிப்பிடவும்:

• தற்போது 3.86

மதிப்பீடு: 3.9 (22 வாக்குகள்)

பாலிப்ரொப்பிலீன் குழாய்களை சாலிடரிங் செய்யும் போது பிழைகள்

பாலிப்ரொப்பிலீன் குழாய்களை வெல்டிங் செய்வதற்கான பரிந்துரைகளைப் பின்பற்றுவது மற்றும் வழிமுறைகளின் அனைத்து படிகளையும் பின்பற்றுவது அவசியம்.

பின்வரும் பிழைகள் காரணமாக கணினிகளில் குறைபாடுள்ள முனைகள் தோன்றும்:

• இணைக்கப்பட வேண்டிய பகுதிகளின் மேற்பரப்பில் இருந்து அழுக்கு மற்றும் கிரீஸ் படம் அகற்றப்படாது.
• குழாய் தயாரிப்புகளின் டிரிம்மிங் சரியான கோணத்தில் மேற்கொள்ளப்படவில்லை.
• குழாயின் முடிவு தளர்வாக பொருத்துதலில் செருகப்படுகிறது.
• சாலிடரிங் இரும்பு மீது உறுப்புகளை சூடாக்கும் போது நேர தாமதம் கவனிக்கப்படவில்லை.
• வலுவூட்டப்பட்ட அடுக்கு முற்றிலும் தயாரிப்புகளில் இருந்து அகற்றப்படவில்லை.
• விவரங்களின் திருத்தம் குறிப்பிட்ட நேரத்தை விட நீண்ட நேரம் மேற்கொள்ளப்படுகிறது.

உயர்தர பொருட்களில், அதிக வெப்பத்தின் போது வெளிப்புற குறைபாடு தெரியவில்லை, ஆனால் சிதைவு இன்னும் உள்ளே ஏற்படுகிறது. இது குறுக்கு பிரிவில் குறைப்புக்கு வழிவகுக்கிறது.

எனவே, பொறியியல் தகவல்தொடர்புகளின் செயல்பாட்டின் போது, ​​பிணைய அலைவரிசை குறைக்கப்படுகிறது. பத்தியின் குறுகலானது வேகமாக அடைப்பை ஏற்படுத்துகிறது. இதனால் நீரின் இயக்கமும் தடைபடுகிறது.

வெட்டு ஒரு சரியான கோணத்தில் செய்யப்படாவிட்டால், குழாய் தயாரிப்புகள் ஒரு வளைந்த விமானத்தில் இணைக்கப்படுகின்றன. இதன் விளைவாக, உறுப்புகள் சீரமைக்கப்படவில்லை. நீண்ட பிரிவுகளை நிறுவும் போது இது குறிப்பாக கவனிக்கப்படுகிறது.

இதன் விளைவாக, முழு செயல்முறையையும் அகற்றி மீண்டும் செயல்படுத்துவது பெரும்பாலும் அவசியம். தவறான சீரமைப்புடன், தயாரிப்பு ஸ்ட்ரோப்களில் இடுவது கடினம்.

சாலிடரிங் செய்வதற்கு முன் மேற்பரப்புகளை டிக்ரீஸ் செய்ய மறக்காதீர்கள். இல்லையெனில், நிராகரிப்பு தீவுகள் என்று அழைக்கப்படுபவை தோன்றும். அத்தகைய பகுதிகளில், பாலிஃபியூஷன் வெல்டிங் மோசமாக செய்யப்படுகிறது அல்லது நடக்காது.

இந்த பிழை பொறியியல் தகவல்தொடர்புகளை இயக்கத் தொடங்க உங்களை அனுமதிக்கும், ஆனால் ஒரு குறிப்பிட்ட காலத்திற்குப் பிறகு ஒரு கசிவு தோன்றும். சாலிடரிங் இரும்பின் வெப்பநிலை தவறாக அமைக்கப்பட்டால் இது அடிக்கடி நிகழ்கிறது.

வலுவூட்டும் அடுக்கு போதுமான அளவு அகற்றப்படாவிட்டால், மீதமுள்ள அலுமினியப் படலம் unwelded பகுதிகளை உருவாக்குவதற்கு பங்களிக்கிறது. அத்தகைய பகுதிகளில், கசிவுகள் பெரும்பாலும் தோன்றும்.

விவரங்கள் மூலம் ஸ்க்ரோல் செய்வது ஒரு பெரிய தவறு. அத்தகைய நடவடிக்கை கூட்டு முழு சுற்றளவிலும் ஒரே மாதிரியான கட்டமைப்பைப் பெற அனுமதிக்காது. செய்யப்பட்ட இணைப்பு முழுமையடையாது, ஏனென்றால் கணினியில் அழுத்தம் அதிகரிக்கும் போது அது சரிந்துவிடும்.

ஒரு சாலிடரிங் இரும்புடன் வேலை செய்வதற்கான உதவிக்குறிப்புகள்

ஒரு சாலிடரிங் இரும்பு என்றால் என்ன என்பதை சுருக்கமாக புரிந்துகொள்வோம். இது ஒரு வெப்பமூட்டும் காட்டி, வெப்ப ஸ்லீவ்ஸ், ஒரு தெர்மோஸ்டாட், அதன் கலவையில் ஒரு தட்டையான உறுப்பு (இரும்பு) ஆகியவற்றை உள்ளடக்கியது. சாலிடரிங் செய்வதற்கு முன் உடனடியாக, நீங்கள் சாலிடரிங் இரும்பின் உடலை ஒரு நிலைப்பாடு மற்றும் வெப்பமூட்டும் சட்டைகளுடன் ஏற்ற வேண்டும்.

முதலில் நீங்கள் உடலுக்கு நெருக்கமாக ஒரு பெரிய முனை ஏற்பாடு செய்ய வேண்டும், மேலும் இரும்பின் மூக்கில் ஒரு சிறிய ஸ்லீவ் சரி செய்யப்பட வேண்டும்.

இப்போது சாலிடரிங் இரும்பு மின்சாரத்துடன் இணைக்கப்படலாம். இந்த சாலிடரிங் இரும்பின் உகந்த இயக்க வெப்பநிலை 260 டிகிரி ஆகும். ஆனால் வேலைக்கு முன், அவர் அரை மணி நேரம் சூடாக வேண்டும். உகந்த வெப்பநிலையின் தருணத்தில், ஒளி சமிக்ஞை செய்யும்.

வெல்டிங் வேலையின் போது எதிர்கொள்ளக்கூடிய சிக்கல்கள்

பாலிப்ரோப்பிலீன் குழாய்களை வெல்டிங் செய்யும் செயல்பாட்டில் எஜமானர்கள் கூட சிக்கல்களைத் தவிர்க்க முடியாது. இவற்றில் முதன்மையானது செங்குத்தாக இல்லாத இணைப்புகளை செயல்படுத்துவதாகும். வெல்டிங் சரியாக 90 டிகிரி கோணத்தில் செய்யப்படாவிட்டால், இது இயந்திர குறிகாட்டிகளின் அடிப்படையில் வெல்டிங்கின் நம்பகத்தன்மையை பாதிக்காது, ஆனால் தேவைப்பட்டால், குழாயின் நீட்டிக்கப்பட்ட பிரிவுகளில் சேர சிரமத்தை ஏற்படுத்தும். ஒரு அழகியல் பார்வையில், இந்த வழியில் பற்றவைக்கப்பட்ட குழாய்கள் குழப்பமாக இருக்கும்.

முதல் முறையாக வெல்டிங் வேலைகளை மேற்கொள்வதற்கான அனுபவம் இல்லாமல், அது சரியாக மாறும் என்பது சாத்தியமில்லை, எனவே அனைத்து நிறுவல் பணிகளும் முடிந்தபின் குழாய்களை எவ்வாறு அலங்கரிப்பது என்பது பற்றி நீங்கள் சிந்திக்க வேண்டும்.

இரண்டாவது சிக்கல் பொருத்துதல்களுடன் குழாயின் சந்திப்பில் தோற்றமளிக்கலாம். இந்த இடங்களில், மோதிரங்கள் மற்றும் பிற முரண்பாடுகள் உருவாகின்றன, சிலர் நீர் விநியோகத்தின் நம்பகத்தன்மையின் ஒரு குறிகாட்டியாக கருதுகின்றனர், மற்றவர்கள் மாஸ்டரின் தொழில்சார்ந்த தன்மையைக் குறிப்பிடுகின்றனர். இருப்பினும், நடைமுறையில், அத்தகைய வளையங்களின் உருவாக்கம் நீர் வழங்கல் மற்றும் குழாயின் நம்பகத்தன்மையை பாதிக்காது.

இணைப்புகளை மிகவும் கவர்ச்சிகரமானதாக மாற்ற, நீங்கள் பின்வருவனவற்றைச் செய்ய வேண்டும். நீங்கள் குழாயை சூடாக்குவதற்கு முன், நீங்கள் அதை வைக்க வேண்டும், முக்கிய குறிக்கு கூடுதலாக, கூடுதல் ஒன்று. குழாய் கூடுதல் குறிக்கு சூடாக்கப்பட வேண்டும், மற்றும் இணைப்பு செய்யப்படும் போது, ​​குழாய் முக்கிய குறிக்கு செருகப்பட வேண்டும். இது அதிகப்படியான பிளாஸ்டிக்கை பொருத்துதலின் பக்கத்திற்கு நகர்த்தி ஒரு வளையத்தை உருவாக்கும்.

பாலிப்ரோப்பிலீன் நீர் குழாய்களை நிறுவும் போது, ​​சிறப்பு கவ்விகள் இல்லாமல் செய்ய இயலாது. இதற்காக, சிறப்பு பிளாஸ்டிக் வைத்திருப்பவர்களைப் பயன்படுத்துவது சிறந்தது. அவற்றில் உள்ள குழாய்கள் எந்த கூடுதல் முயற்சியும் இல்லாமல் வெறுமனே இடத்தில் ஒடிப்போகின்றன.

பாலிப்ரொப்பிலீன் குழாயில் கசிவை எவ்வாறு சரிசெய்வது என்பது குறித்த பொதுவான பரிந்துரைகள்

உண்மையில், குழாயில் ஒரு கசிவு உருவாகியிருந்தால், மாஸ்டர் எப்போதும் குற்றம் சொல்ல முடியாது. மற்ற காரணிகளும் இங்கே ஒரு பாத்திரத்தை வகிக்கலாம்:

• தவறான வெப்பநிலை தேர்ந்தெடுக்கப்பட்டது பாலிப்ரொப்பிலீன் குழாய்களை சாலிடரிங் செய்யும் போது. இதன் காரணமாக, ஃபாஸ்டனருடன் குழாயின் சந்திப்பில் ஒரு இடைவெளி உருவாகலாம். பாலிப்ரோப்பிலீன் குழாயில் கசிவை அகற்ற ஒரே ஒரு வழி உள்ளது - குறைபாடுள்ள கட்டமைப்பு உறுப்பை புதியதாக மாற்ற.

  

  

  

  

  

  

  

  

  

• தளர்வான நட்டு. பூட்டு நட்டு உண்மையில் தளர்த்தப்பட்டால், அதை இறுக்கி, அதன் மூலம் இறுக்கும் பொருத்துதலின் கசிவை அகற்றினால், எந்த பிரச்சனையும் இருக்காது. நட்டு குறைபாடுடையதாக இருந்தால் (அல்லது உள் கேஸ்கெட் மோசமடைந்து விட்டது), பின்னர் மிகவும் தீவிரமான பழுதுபார்க்க ஒரு காரணம் உள்ளது. அத்தகைய சூழ்நிலைகளில் சிலர் கசிவை சீலண்ட் மூலம் மூடிவிடுகிறார்கள். ஆனால் இது ஒரு பாலிப்ரோப்பிலீன் குழாயில் கசிவை சரிசெய்ய ஒரு தற்காலிக தீர்வு மட்டுமே. பொருத்தம் மாற்றப்பட வேண்டும், விரைவில் சிறந்தது.

• மோசமாக தயாரிக்கப்பட்ட குழாய். சீரற்ற வெட்டுக்களுடன் கூடிய பாலிப்ரோப்பிலீன் குழாய்கள், நெகிழ் பொருத்துதல்களைப் பயன்படுத்தி நிறுவப்படும் போது, ​​எந்த விஷயத்திலும் கசியும்.

• பசையுடன் இணைக்கப்பட்ட பாலிப்ரொப்பிலீன் குழாய்களின் மூட்டுகள்கசிவு இருந்தால்:

  • தவறான வகை பசை பயன்படுத்தப்படுகிறது;

  • எல்லாம் பிசின் மூலம் ஒழுங்காக உள்ளது, ஆனால் பாலிப்ரொப்பிலீன் குழாய்களை நிறுவிய பின், தண்ணீர் சீக்கிரம் விடப்பட்டது; பசை சரியாக "பிடிக்க" நேரம் இல்லை, இதன் விளைவாக, ஒரு கசிவு தோன்றுகிறது.

பாலிப்ரொப்பிலீன் குழாயில் கசிவை சரிசெய்வதற்கான விருப்பங்கள் மிகவும் வித்தியாசமாக இருக்கும், மேலும் அவை முதலில் அவற்றின் தரத்தில் வேறுபடுகின்றன. கசிவை சரிசெய்ய மிகவும் நம்பகமான வழி, சேதமடைந்த குழாய் பகுதியை புதியதாக மாற்றுவதாகும்.

உயர் வெப்பநிலை இடைமுக முறையைப் பயன்படுத்தி பொருத்துதல்கள் மூலம் சாலிடரிங் சிறந்த முடிவுகளை அளிக்கிறது.ஆனால் சில நேரங்களில் அது கிடைக்காது, எனவே, சில சூழ்நிலைகளில், கசிவை அகற்ற மற்ற முறைகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

எனவே, உங்கள் வீட்டில் ஒரு பாலிப்ரொப்பிலீன் குழாய் வெடித்தது. கசிவை நீங்களே அகற்றுவது மிகவும் சாத்தியமாகும். இது எளிதாக இருக்கும் என்று சொல்ல முடியாது, ஆனால் அத்தகைய பழுதுபார்ப்பதில் மிகவும் சிக்கலான எதுவும் இல்லை. முக்கிய விஷயம் என்னவென்றால், சரியான கருவிகள் மற்றும் பொருட்களை கையில் வைத்திருப்பது.

நிலையான சாலிடரிங் பயன்படுத்தி பாலிப்ரொப்பிலீன் குழாய்களில் கசிவுகளை அகற்ற, உங்களுக்கு ஒரு சிறப்பு சாலிடரிங் இரும்பு (பாலிஃபஸ் என்று அழைக்கப்படுபவை) தேவைப்படும். ஆனால், துரதிர்ஷ்டவசமாக, அது எப்போதும் கையில் இல்லை, அல்லது அண்டை வீட்டாரிடம் கூட உள்ளது.

இந்த வழக்கில் சூழ்நிலையிலிருந்து வெளியேறுவது கடினம் அல்ல, "கைவினை வெல்டிங்" ஒரு முறை உள்ளது. இந்த முறையைப் பயன்படுத்தும் போது, ​​பாலிப்ரொப்பிலீன் குழாயில் உள்ள இடைவெளிகள் இந்த குழாய் தயாரிக்கப்படும் பொருளைப் பயன்படுத்தி சீல் வைக்கப்படுகின்றன. நாம் என்ன செய்ய வேண்டும்? சில சூடான உலோகப் பொருளை விரிசலில் இணைக்கவும் (உதாரணமாக, ஒரு சாதாரண ஆணி அல்லது ஒரு ஸ்க்ரூடிரைவர்). பாலிப்ரொப்பிலீன் உருகத் தொடங்கும், அதை நீங்கள் உடனடியாகப் பயன்படுத்த வேண்டும் மற்றும் துளை மறைக்க வேண்டும். சில நேரங்களில் ஆணியை சூடாக்க வேண்டியதில்லை; கசிவை அகற்ற ஒரு சாதாரண லைட்டர் போதும்.

சில நேரங்களில் ஒரு சாலிடரிங் இரும்புடன் பாலிப்ரோப்பிலீன் குழாயில் கசிவை அகற்ற முடியாது. குழாய்களின் சந்திப்பில் ஒரு விரிசல் உருவாகும்போது இது வழக்கமாக நிகழ்கிறது, மேலும் சாலிடரிங் இரும்புடன் அதைப் பெறுவது சிக்கலானது. இதுபோன்ற சூழ்நிலைகளில், கசிவை சரிசெய்ய மாற்று முறையைப் பயன்படுத்தவும். இதைச் செய்ய, உங்களுக்கு இரண்டு விஷயங்கள் மட்டுமே தேவை: முதலில், சரியான அளவிலான காலர், எந்த வன்பொருள் கடையிலும் வாங்கலாம், இரண்டாவதாக, சந்திப்பை சூடாக்க ஒரு சிறப்பு தொழில்துறை முடி உலர்த்தி.பாலிப்ரொப்பிலீன் மென்மையாக்கும் வரை நாங்கள் சூடாக்குகிறோம், பின்னர் குழாயில் ஒரு கவ்வியை வைத்து இன்னும் இறுக்கமாக இறுக்குகிறோம். பாலிப்ரொப்பிலீன் குழாயில் ஏற்பட்ட கசிவு சரி செய்யப்பட்டது. நிச்சயமாக, ஒவ்வொரு நபரும் வீட்டில் ஒரு தொழில்துறை முடி உலர்த்தி வைத்திருப்பதில்லை, ஆனால் தேவைப்பட்டால், அதை வாடகைக்கு எடுப்பது எளிது.

தொடர்புடைய உள்ளடக்கத்தைப் படிக்கவும்:
போட்டி விலையில் பாலிப்ரொப்பிலீன் குழாய்களின் மொத்த விற்பனை

தவறான நிலைப்பாடு தொடர்பான பிழை

கட்டமைப்பின் இரண்டு சூடான பகுதிகள் இணைக்கப்பட்ட பிறகு, மாஸ்டர் அவற்றை ஒருவருக்கொருவர் சரியாக நிலைநிறுத்த சில தருணங்கள் மட்டுமே உள்ளன. இந்த செயல்முறைக்கு குறைந்த நேரத்தை செலவிடுவது சிறந்தது. நேர வரம்பு தீர்ந்துவிட்டால், சிதைவை மாற்ற முடியாது மற்றும் அமைப்பின் வலிமை கணிசமாகக் குறைக்கப்படும்.

அனுபவமற்ற ஆசிரியர்கள் பெரும்பாலும் சாலிடரிங் போது தோன்றிய கோடுகளை உடனடியாக அகற்ற முயற்சி செய்கிறார்கள். இதைச் செய்ய முடியாது, ஏனென்றால் இந்த காலகட்டத்தில் முற்றிலும் குளிர்ச்சியடையாத இணைப்பு எளிதில் சிதைக்கப்படலாம். இணைப்பு முற்றிலும் குளிர்ந்த பின்னரே ஸ்பிளாஸ்களை அகற்றுவது அவசியம். தொய்வு தோன்றாமல் இருக்க குழாயை அதிக வெப்பமாக்காமல் இருப்பது நல்லது.