Flange வெல்டிங்கின் அடிப்படைகள்

புரோட்ரஷன் உயரம்

நீங்கள் ஒரு எஃகு விளிம்பின் வரைபடத்தைப் பார்த்தால், அது லெட்ஜின் உயரம் உட்பட பல அளவுருக்களைக் கொண்டுள்ளது. இது எச் மற்றும் பி எழுத்துக்களால் குறிக்கப்படுகிறது, இது ஒன்றுடன் ஒன்று இணைக்கப்பட்டதைத் தவிர அனைத்து வகையான தயாரிப்புகளிலும் அளவிடப்படுகிறது. பின்வருவனவற்றை நினைவில் கொள்ள வேண்டும்:

• அழுத்தம் வகுப்பு 150 மற்றும் 300 மாதிரிகள் 1.6 மிமீ நீளமான உயரத்தைக் கொண்டிருக்கும்;
• பிரஷர் கிளாஸ் 400, 600, 900, 1500 மற்றும் 2000 மாதிரிகள் 6.4 மிமீ புரோட்ரூஷன் உயரத்தைக் கொண்டுள்ளன.

முதல் வழக்கில், சப்ளையர்கள் மற்றும் பாகங்களின் உற்பத்தியாளர்கள் ப்ரோட்ரூஷனின் மேற்பரப்பை கணக்கில் எடுத்துக்கொள்கிறார்கள், இரண்டாவது வழக்கில், புரோட்ரஷனின் மேற்பரப்பு குறிப்பிட்ட அளவுருவில் சேர்க்கப்படவில்லை. பாகங்கள் பிரசுரங்கள் இவற்றை அங்குலங்களில் பட்டியலிடலாம், அங்கு 1.6 மிமீ 1/16 அங்குலம் மற்றும் 6.4 மிமீ - ¼ அங்குலம்.

பிரஸ் வெல்டிங் (எட்ஜ் வெல்டிங்)

PE குழாய்களை உள்ளேயும் வெளியேயும் வெல்டிங்கை அழுத்துவதன் மூலம் இணைப்பு கடந்து செல்லும் புள்ளிகளில் இணைக்க முடியும்.
ஸ்லீவ் இல்லாத குழாய்களுக்கு கூட பத்திரிகை வெல்டிங் சாத்தியம் என்றாலும், இந்த வெல்டிங் முறை பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படுகிறது
முழங்கைகள் பொருத்துதல் உற்பத்தியில் கிணறுகள் மற்றும் தொட்டிகள், சிறப்பு திட்டங்களுக்கான குழாய்களின் உற்பத்தி.
உயர் அழுத்தக் கோடுகளில் பயன்படுத்தப்படும் குழாய்களை இணைக்க வெல்டிங் அழுத்தவும்,
ஆனால் குழாய்கள் மற்றும் கிணறுகளுக்கு மட்டுமே குறைந்த அழுத்தம் பாய்கிறது. பத்திரிகை வெல்டிங் இயந்திரத்தில் இரண்டு வகைகள் உள்ளன,
அதே வழியில் செயல்படும்.

• மின்முனைகளுடன் கூடிய சூடான காற்று வெல்டிங் இயந்திரம்.
• சிறுமணி மூலப்பொருட்களை அழுத்தும் சூடான காற்று வெல்டிங் இயந்திரம்.

விளிம்பு வெல்டிங்கில் PE குழாய்களை இணைக்கும்போது சிறப்பு கவனம் செலுத்த வேண்டிய விவரங்கள்:

• சுற்றுப்புற வெப்பநிலை குறைந்தது 5ºС ஆக இருக்க வேண்டும்.
• எட்ஜ் வெல்டிங் எரிவாயு மற்றும் அழுத்தப்பட்ட குடிநீர் குழாய்களுக்கு பயன்படுத்தப்படக்கூடாது.
• வெல்டிங் பாகங்கள் மற்றும் மின்முனைகளின் பொருள் அதே தரத்தில் இருக்க வேண்டும், மேலும் மின்முனைகளின் விட்டம் 3 மிமீ அல்லது 4 மிமீ இருக்க வேண்டும்.
• பற்றவைக்கப்பட வேண்டிய மேற்பரப்புகள் நன்கு சுத்தம் செய்யப்பட வேண்டும், மேற்பரப்பில் இருந்து ஆக்ஸிஜனேற்றம் அகற்றப்பட வேண்டும், பின்னர் மேற்பரப்புகளை பற்றவைக்க முடியும்.
• மேற்பரப்புடன் 45 ° அழுத்தும் கோணத்தை பராமரிக்கும் போது வெல்டிங் செயல்முறை எப்போதும் மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும்.
• அதிகபட்சம் மற்றும் ஆழமான வெல்டிங்கில், 4 மிமீ தடிமன் கொண்ட வெல்டிங்கை உடனடியாகப் பயன்படுத்த வேண்டும், குளிரூட்டும் செயல்முறையைக் கவனித்து, பின்னர் எல்லாவற்றையும் அகற்றி, மீண்டும் வெல்டிங் செய்ய வேண்டும், விரும்பிய தடிமன் அடையும் வரை இந்த செயல்முறை மீண்டும் மீண்டும் செய்யப்படுகிறது.

வரைபடம் 3. விளிம்பு வெல்டிங்கிற்கான பாகங்கள் தயாரித்தல் வரைபடம் 4. இரட்டை பக்க கிடைமட்ட ஃபில்லட் வெல்டிங் வரைபடம் 5. ஒரு பக்க செங்குத்து வெல்டிங் வகைஒரு பக்க கிடைமட்ட வெல்டிங் வகை

அட்டவணை 2. வெல்டிங் கோணத்தின் அளவுருக்கள் DVS 2207 (சுற்றுப்புற t 20ºС)

ஃபிளாஞ்ச் இணைப்பு முறைகள்

எஃகு குழாய், வால்வு, பம்ப், மின்தேக்கி போன்ற கூறுகளுடன் PE குழாய்களை இணைக்க வேண்டியிருக்கும் போது ஃபிளேன்ஜ் இணைப்பு முறை பயன்படுத்தப்படுகிறது.
அல்லது பைப்லைனை ஒரு குறிப்பிட்ட நேரத்திற்கு ஒரு குறிப்பிட்ட பகுதியில் அகற்ற வேண்டும்.
ஃபிளேன்ஜ் எனப்படும் எஃகு வளையம் PE குழாயில் பொருத்தப்பட்ட பிறகு, இந்த ஃபிளேன்ஜை ஆதரிக்கும் ஒரு விளிம்பைக் குழாய் கொண்டிருக்கும்.
ஒரு flange அடாப்டர் என்று அழைக்கப்படுகிறது, இது குழாயின் விளிம்பில் பட் பற்றவைக்கப்படுகிறது. இணைக்கப்பட வேண்டிய குழாய்களின் இரண்டு கோடுகள் வைக்கப்பட்டுள்ளன
ஒருவருக்கொருவர் எதிரே, பின்னர் அவற்றின் விளிம்புகளுக்கு இடையில் ஒரு கேஸ்கெட் வைக்கப்படுகிறது, விளிம்புகளின் இணைப்பு போல்ட் மற்றும் கொட்டைகளைப் பயன்படுத்தி மேற்கொள்ளப்படுகிறது
போல்ட் ஒரு வட்டத்தில் அல்ல, எதிர் வரிசைகளில் இறுக்கப்பட வேண்டும் என்பதில் கவனம் செலுத்தப்பட வேண்டும்.

அதிக சுமைகளைத் தடுக்க போல்ட்களை இறுக்கும் போது குழாயைத் தள்ளாமல் இருப்பது மிகவும் முக்கியம்.
வரைபடம் 7
Flanged இணைப்பு முறை

எரிவாயு வெல்டிங்கில் பற்றவைக்கப்பட்ட மூட்டுகள் மற்றும் சீம்களின் வகைகள்

எரிவாயு வெல்டிங்கில், பட், மடி, டீ, மூலை மற்றும் இறுதி மூட்டுகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

பட் மூட்டுகள் (படம். 1, a - d) வெல்டிங்கின் போது குறைந்த எஞ்சிய அழுத்தங்கள் மற்றும் சிதைவுகள், நிலையான மற்றும் மாறும் சுமைகளின் கீழ் அதிக வலிமை, அத்துடன் ஆய்வுக்கான அணுகல் ஆகியவற்றின் காரணமாக மிகவும் பொதுவானவை. அடிப்படை மற்றும் நிரப்பு உலோகங்கள் ஒரு சிறிய அளவு பட் கூட்டு உருவாக்கம் செலவிடப்படுகிறது. இந்த வகையின் இணைப்பு ஒரு விரிவடைந்து, விளிம்புகளின் முனை இல்லாமல், ஒன்று அல்லது இரண்டு விளிம்புகள் (V- வடிவ) அல்லது இரண்டு விளிம்புகள் (X- வடிவ) கொண்ட இரண்டு பெவல்கள் மூலம் செய்யப்படலாம்.

மடிப்பு பின்புறத்தில் இருந்து வெல்டிங் செய்யும் போது உலோக கசிவை தடுக்க விளிம்புகள் மழுங்கடிக்கப்படுகின்றன. விளிம்புகளுக்கு இடையிலான இடைவெளி மடிப்பு வேரின் ஊடுருவலை எளிதாக்குகிறது. உயர்தர மூட்டுகளைப் பெற, மடிப்பு முழு நீளத்திலும் அதே இடைவெளி அகலத்தை உறுதி செய்வது அவசியம், அதாவது விளிம்புகளின் இணை.

அரிசி. 1. பற்றவைக்கப்பட்ட மூட்டுகளின் வகைகள்: a - வெட்டு விளிம்புகள் இல்லாமல் மற்றும் ஒரு இடைவெளி இல்லாமல் பட்; b - விளிம்புகளை வெட்டாமல் மற்றும் ஒரு இடைவெளியுடன் பட்; c, d - முறையே ஒரு மற்றும் இரண்டு பக்க முனைகள் கொண்ட பட்; d - ஒன்றுடன் ஒன்று; f, g - tee ஒரு இடைவெளி இல்லாமல் மற்றும் ஒரு இடைவெளியுடன் முறையே; h - முடிவு; மற்றும் - கோண

சிறிய தடிமன் கொண்ட பகுதிகள் விளிம்புகளை வெட்டாமல் பட்-வெல்ட் செய்யப்படலாம், நடுத்தர தடிமன் - ஒரு பக்க பெவல் விளிம்புகளுடன் பட்-வெல்ட், பெரிய தடிமன் - இரட்டை பக்க வளைந்த விளிம்புகளுடன் பட்-வெல்ட். இரட்டை பக்க பெவல் ஒரு பக்கத்தை விட நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளது, ஏனெனில் பற்றவைக்கப்பட்ட உலோகத்தின் அதே தடிமன் கொண்ட, இரட்டை பக்க பெவலுடன் டெபாசிட் செய்யப்பட்ட உலோகத்தின் அளவு ஒரு பக்கத்தை விட கிட்டத்தட்ட 2 மடங்கு குறைவாக உள்ளது.அதே நேரத்தில், இரட்டை பக்க பெவல் கொண்ட வெல்டிங் குறைவான சிதைவு மற்றும் எஞ்சிய அழுத்தங்களால் வகைப்படுத்தப்படுகிறது.

மடி மூட்டுகள் (படம் 1, இ) மெல்லிய உலோகங்கள், தாவணி, லைனிங், குழாய் இணைப்புகள் போன்றவற்றின் எரிவாயு வெல்டிங்கில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. தடிமனான உலோகங்களை வெல்டிங் செய்யும் போது, ​​இந்த வகை கூட்டு பரிந்துரைக்கப்படுவதில்லை, ஏனெனில் இது தயாரிப்புகளின் சிதைவை ஏற்படுத்துகிறது மற்றும் வழிவகுக்கும். அவற்றில் விரிசல்களின் உருவாக்கம்.

மடி மூட்டுகளுக்கு சிறப்பு விளிம்பு செயலாக்கம் (டிரிம்மிங் தவிர) தேவையில்லை. அத்தகைய மூட்டுகளில், முடிந்தால், இரு பக்கங்களிலும் தாள்களை பற்றவைக்க பரிந்துரைக்கப்படுகிறது. தயாரிப்பின் அசெம்பிளி மற்றும் ஒன்றுடன் ஒன்று வெல்டிங்கிற்கான தாள்களைத் தயாரிப்பது எளிமைப்படுத்தப்பட்டுள்ளது, இருப்பினும், அடிப்படை மற்றும் நிரப்பு உலோகங்களின் நுகர்வு அதிகமாக உள்ளது பட் வெல்டிங். மடி மூட்டுகள் பட் மூட்டுகளை விட மாறி மற்றும் அதிர்ச்சி சுமைகளின் கீழ் குறைவாக நீடித்திருக்கும்.

டீ மூட்டுகள் (படம். 1, எஃப், ஜி) வரையறுக்கப்பட்ட பயன்பாட்டில் உள்ளன, ஏனெனில் அவற்றின் செயலாக்கத்திற்கு உலோகத்தின் தீவிர வெப்பம் தேவைப்படுகிறது. கூடுதலாக, அத்தகைய இணைப்பு தயாரிப்புகளின் சிதைவை ஏற்படுத்துகிறது. சிறிய தடிமன் கொண்ட தயாரிப்புகளை வெல்டிங் செய்யும் போது டீ மூட்டுகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, அவை வளைந்த விளிம்புகள் இல்லாமல் செய்யப்படுகின்றன மற்றும் ஃபில்லட் வெல்ட்களுடன் பற்றவைக்கப்படுகின்றன.

குழாய்களின் உற்பத்தி மற்றும் இணைப்பில், சிறிய தடிமன் கொண்ட பாகங்களை வெல்டிங் செய்யும் போது இறுதி இணைப்புகள் (படம் 1, h) பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

அரிசி. 2. விண்வெளியில் உள்ள நிலையைப் பொறுத்து வெல்ட்களின் வகைகள்: a - குறைந்த; b - செங்குத்து; c - கிடைமட்ட; g - உச்சவரம்பு; அம்புகள் வெல்டிங் திசையைக் காட்டுகின்றன

அரிசி. படம் 3. நடிப்பு விசையைப் பொறுத்து வெல்ட்களின் வகைகள் F: a - flank; b - முன்; c - ஒருங்கிணைந்த; g - சாய்ந்த

மூலை மூட்டுகள் (படம்.1, i) வெல்டிங் தொட்டிகள், குழாய்களின் விளிம்புகள் அல்லாத முக்கிய நோக்கங்களுக்காக பயன்படுத்தப்படுகின்றன. சிறிய தடிமன் கொண்ட உலோகங்களை வெல்டிங் செய்யும் போது, ​​ஃபில்லெட் மூட்டுகளை விரிவடையச் செய்ய முடியும் மற்றும் நிரப்பு உலோகத்தைப் பயன்படுத்த முடியாது.

பற்றவைக்கப்பட்ட மூட்டுகளின் வகைகளைப் பொறுத்து, பட் மற்றும் ஃபில்லட் வெல்ட்கள் வேறுபடுகின்றன.

வெல்டிங் செயல்பாட்டின் போது விண்வெளியில் உள்ள நிலைக்கு ஏற்ப, seams குறைந்த, செங்குத்து, கிடைமட்ட, உச்சவரம்பு (படம் 2) பிரிக்கப்படுகின்றன. உருவாக்கத்திற்கான சிறந்த நிலைமைகள் வெல்ட் மற்றும் கூட்டு உருவாக்கம் குறைந்த நிலையில் வெல்டிங் செய்யும் போது உருவாக்கப்படுகின்றன, எனவே விண்வெளியில் மற்ற நிலைகளில் வெல்டிங் விதிவிலக்கான சந்தர்ப்பங்களில் மட்டுமே பயன்படுத்தப்பட வேண்டும்.

செயல்படும் சக்தியுடன் தொடர்புடைய இருப்பிடத்தின் படி, பக்கவாட்டு (விசையின் திசைக்கு இணையாக), முன் (விசையின் திசைக்கு செங்குத்தாக), ஒருங்கிணைந்த மற்றும் சாய்ந்த சீம்கள் (படம் 3) உள்ளன.

குறுக்கு பிரிவின் சுயவிவரம் மற்றும் குவிவு அளவு ஆகியவற்றைப் பொறுத்து, seams சாதாரண, குவிந்த மற்றும் குழிவான (படம் 4) பிரிக்கப்படுகின்றன.

சாதாரண நிலைமைகளின் கீழ், குவிந்த மற்றும் சாதாரண சீம்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, குழிவான சீம்கள் - முக்கியமாக டேக்கிங் செய்யும் போது.

அரிசி. 4. வெல்ட்களின் வடிவம்: a - சாதாரண; b - குவிந்த; c - குழிவான

அரிசி. 5. ஒற்றை அடுக்கு (a) மற்றும் பல அடுக்கு (b) வெல்ட்ஸ்: 1 - 7 - அடுக்குகளின் வரிசை

அரிசி. 6. தொடர்ச்சியான (அ) மற்றும் இடைப்பட்ட (பி) பற்றவைப்புகள்

டெபாசிட் செய்யப்பட்ட அடுக்குகளின் எண்ணிக்கையின்படி, வெல்ட்கள் ஒற்றை அடுக்கு மற்றும் பல அடுக்குகளாக பிரிக்கப்படுகின்றன (படம் 5), நீளத்தின் படி - தொடர்ச்சியான மற்றும் இடைப்பட்ட (படம் 6).

பல்வேறு வகையான சீம்களை உருவாக்கும் போது கம்பியின் நிலை

இணைப்புகள் பொதுவாக நறுக்குதல், உச்சவரம்பு, மூலையில், கிடைமட்ட, ஒன்றுடன் ஒன்று, செங்குத்து, டீ மற்றும் பிற பிரிக்கப்படுகின்றன.பகுதிகளுக்கு இடையிலான இடைவெளியின் பண்புகள் சமமான மற்றும் உயர்தர மடிப்புகளை இடுவதற்கான பாஸ்களின் எண்ணிக்கையை தீர்மானிக்கிறது. சிறிய மற்றும் குறுகிய இணைப்புகள் ஒரு பாஸில் செய்யப்படுகின்றன, பலவற்றில் நீண்டவை. நீங்கள் தொடர்ச்சியாக அல்லது புள்ளியாக தைக்கலாம்.

தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட வெல்டிங் நுட்பம் வலிமை, மன அழுத்தத்திற்கு எதிர்ப்பு மற்றும் பகுதிகளின் சந்திப்பின் நம்பகத்தன்மையை தீர்மானிக்கும். ஆனால் வேலைத் திட்டத்தைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்கு முன், தடியின் நிலையை தீர்மானிக்க வேண்டியது அவசியம். இது வரையறுக்கப்பட்டுள்ளது:

• சந்திப்பின் இடஞ்சார்ந்த நிலை;
• பற்றவைக்கப்பட்ட உலோகத்தின் தடிமன்;
• உலோக தரம்;
• நுகர்வு விட்டம்;
• மின்முனை பூச்சு பண்புகள்.

தடியின் நிலையின் சரியான தேர்வு கூட்டு வலிமை மற்றும் வெளிப்புறத் தரவை தீர்மானிக்கிறது, மேலும் பல்வேறு நிலைகளில் வெல்டிங் சீம்களுக்கான நுட்பம் பின்வருமாறு:

• "தன்னிடமிருந்து", அல்லது "முன்னோக்கி மூலையில்". செயல்பாட்டின் போது தடி 30-600 ஆல் சாய்ந்துள்ளது. கருவி முன்னோக்கி நகர்கிறது. செங்குத்து, உச்சவரம்பு மற்றும் கிடைமட்ட மூட்டுகளை இணைக்கும் போது இந்த தொழில்நுட்பம் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இந்த நுட்பம் வெல்டிங் குழாய்களுக்கும் பயன்படுத்தப்படுகிறது - மின்சார வெல்டிங்குடன் நிலையான மூட்டுகளை இணைக்க வசதியாக உள்ளது.
• வலது கோணம். அணுக முடியாத மூட்டுகளை வெல்டிங் செய்வதற்கு இந்த முறை பொருத்தமானது, இருப்பினும் இது உலகளாவியதாகக் கருதப்படுகிறது (நீங்கள் எந்த இடஞ்சார்ந்த ஏற்பாட்டுடனும் இடங்களை பற்றவைக்கலாம்). 900 கீழ் கம்பியின் நிலை செயல்முறை சிக்கலாக்குகிறது.
• "உங்கள் மீது", அல்லது "பின் மூலையில்". செயல்பாட்டின் போது தடி 30-600 ஆல் சாய்ந்துள்ளது. கருவி ஆபரேட்டரை நோக்கி முன்னேறுகிறது. இந்த எலக்ட்ரோடு வெல்டிங் நுட்பம் மூலையில், குறுகிய, பட் மூட்டுகளுக்கு ஏற்றது.

கருவியின் சரியாக தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட நிலை, மூட்டு சீல் செய்யும் வசதிக்கு உத்தரவாதம் அளிக்கிறது, மேலும் பொருளின் சரியான ஊடுருவலை கண்காணிக்க உங்களை அனுமதிக்கிறது.பிந்தைய உண்மை உயர்தர உருவாக்கம் மற்றும் வேலை இணைப்பின் வலிமையை வழங்குகிறது. ஒரு இன்வெர்ட்டருடன் வெல்டிங் செய்வதற்கான சரியான நுட்பம், ஒரு மேலோட்டமான ஆழத்திற்கு பொருட்களின் ஊடுருவல், ஸ்பேட்டர் இல்லாதது, கூட்டு விளிம்புகளின் சீரான பிடிப்பு, உருகலின் சீரான விநியோகம். தொடக்க வெல்டர்களுக்கான வீடியோவில் இணைக்கும் வெல்ட் எவ்வாறு மாற வேண்டும் என்பதை நீங்கள் பார்க்கலாம்.

இன்சுலேடிங் ஃபிளேன்ஜ் இணைப்புகள்

இதனால், இது ஒரே நேரத்தில் ஈரப்பதத்தை உறிஞ்சாது மற்றும் குழாய் வழியாக மின்சாரம் செல்வதைத் தவிர்க்கிறது. சில நேரங்களில் கேஸ்கட்கள் PTFE அல்லது வினைல் பிளாஸ்டிக்கிலிருந்து தயாரிக்கப்படுகின்றன. IFS ஆனது இறுக்கமான ஸ்டுட்கள், பாலிமைடு புஷிங்ஸ், வாஷர்கள் மற்றும் நட்ஸ் ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது. இந்த வன்பொருளுக்கு நன்றி, விளிம்புகள் ஒன்றாக இழுக்கப்பட்டு இந்த நிலையில் சரி செய்யப்படுகின்றன. எங்களிடமிருந்து மட்டுமே விளிம்புகளை தயாரிக்க ஆர்டர் செய்யுங்கள்.

பொதுவாக, இன்சுலேடிங் ஃபிளேன்ஜ் இணைப்புகள் இரண்டு பைப்லைன் கூறுகளுக்கு இடையே ஒரு வலுவான இணைப்பு ஆகும். அதில் ஒரு முக்கிய பங்கு மின்சார இன்சுலேடிங் கேஸ்கெட்டால் செய்யப்படுகிறது, இது குழாயில் மின்சாரம் நுழைவதை விலக்குவதை சாத்தியமாக்குகிறது. சராசரியாக, ஒரு இன்சுலேடிங் ஃபிளேன்ஜ் இணைப்பின் எதிர்ப்பு குறைந்தது 1000 ஓம்ஸ் ஆகும்.

இன்சுலேடிங் ஃபிளேன்ஜ் இணைப்புகள்

IFS என்பது நிறுவனத்தின் நிலைமைகளில் உருவாக்கப்பட்ட ஒரு கூட்டு கட்டமைப்பாகும், இது தேவையான இறுக்கம் மற்றும் தனிமைப்படுத்தலைக் கொண்டுள்ளது. அதன் முக்கிய செயல்பாடு நிலத்தடி மற்றும் நிலத்தடி குழாய்களை கத்தோடிக் முறையில் பாதுகாப்பதாகும், இதனால் அவற்றின் சேவை வாழ்க்கையை நீட்டிக்க வேண்டும்.

நிறுவல் செயல்முறை

• IFS இன் நிறுவல் தரையில் இருந்து குழாய்கள் வெளியே வரும் இடத்திலும் அதன் நுழைவாயிலிலும் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. அதன் நிறுவலுக்கான தேவை, மின் தொடர்புகள், தரையிறக்கம் மற்றும் பிற தகவல்தொடர்புகளுடன் தொடர்பு கொள்ளும் குழாயின் சாத்தியக்கூறு காரணமாகும். GDS, GRU, GRP இன் குழாய்களின் விற்பனை நிலையங்கள் உட்பட.
• IFS இன் நிறுவல் அதன் தயாரிப்பின் போது உடனடியாக திட்டத்தில் சேர்க்கப்பட்டுள்ளது மற்றும் சிறப்பு நிறுவல் குழுக்களால் மேற்கொள்ளப்படுகிறது.

வாடிக்கையாளரால் குறிப்பிடப்பட்ட எந்த விட்டம் கொண்ட இந்த வடிவமைப்புகளை தயாரிக்க எங்கள் நிறுவனம் தயாராக உள்ளது. GOST இன் அடிப்படையில் உற்பத்தி மேற்கொள்ளப்படுகிறது. எடுத்துக்காட்டாக, எஃகு வன்பொருள் 40x., ஃப்ளோரோபிளாஸ்டிக் புஷிங்ஸுடன் கூடிய உயர்-கார்பன் பிராண்ட் 09g2s இன் தயாரிப்புகளை நாங்கள் வழங்குகிறோம்.

நாங்கள் அனைத்து விருந்தினர்களையும் வைத்திருக்கிறோம்

இன்சுலேடிங் இணைப்புகள்

வெடிக்கும் பகுதிகளில் அமைந்துள்ள எரிவாயு குழாய்களில் இன்சுலேடிங் விளிம்புகள் நிறுவ பரிந்துரைக்கப்படவில்லை. எரிவாயு விநியோக நிலையங்கள் உட்பட, எரிவாயு சுத்தம் மற்றும் வாசனை உள்ள இடங்களில்.

IFS குழாயில் தவறான மின்சாரம் நுழைவதைத் தடுக்க வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. இதைச் செய்ய, நிறுவனத்தில் கூடியிருக்கும் ஃபிளேன்ஜ் இணைப்பு, மின்கடத்தா (டெக்ஸ்டோலைட், பரோனைட், க்ளினெர்கிட் போன்றவை) செய்யப்பட்ட இன்சுலேடிங் கேஸ்கட்களுடன் பொருத்தப்பட்டுள்ளது. இன்சுலேடிங் பொருட்கள் விளிம்புகளுக்கு இடையில் மட்டுமல்ல, வன்பொருள் சிறப்பு பொருட்களிலிருந்தும் தயாரிக்கப்படுகின்றன:

வேறு வார்த்தைகளில் கூறுவதானால், நிலத்தடி மற்றும் அதற்கு மேல் அமைந்துள்ள பகுதிகளின் மின் பிரிவை உருவாக்க FSI கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. எரிவாயு குழாயின் பாதுகாப்பு விளிம்புகள் எந்த வடிவத்தில் இருக்கும் என்பதைப் பொறுத்தது.

குழாய்களில் மின்னோட்டத்தின் அளவு அதிகமாக இருக்கும் அபாயகரமான இடங்களில் (கம்ப்ரசர் நிலையங்கள், தொட்டிகள் போன்றவை) இன்சுலேடிங் ஃபிளேன்ஜ் இணைப்புகள் மற்றும் நிறுவல்களை தயாரிப்பதில், IFS இன் வேலை நிலையை தொடர்ந்து சரிபார்த்து தடுக்க வேண்டியது அவசியம். . இதற்காக, இன்சுலேடிங் விளிம்புகள் சிறப்பாக உருவாக்கப்பட்ட வேலை கிணறுகளில் அமைந்திருக்க வேண்டும்.

இத்தகைய கட்டமைப்புகள் அவசியம் வெளியே செல்லும் கட்டுப்பாட்டு நடத்துனர்களுடன் பொருத்தப்பட்டிருக்க வேண்டும். சேவை ஊழியர்கள் கிணற்றில் இறங்காமல் தேவையான மின் அளவீடுகளை மேற்கொள்ள இது அவசியம்.

மின்னோட்டத்தின் அரிக்கும் விளைவுகளிலிருந்து குழாய்களில் பாதுகாப்பு கட்டமைப்புகளாக IFS பயன்படுத்தப்படுவது மட்டுமல்லாமல், எரிவாயு மற்றும் எண்ணெய் பொருட்கள் பம்பிங் நிலையங்கள் மற்றும் பிற கட்டமைப்புகளை அணுகும்போது அவை நிறுவப்படுகின்றன.

கிடைக்கும் ஏற்பாடுகள்

வெல்டிங்கின் போது இடஞ்சார்ந்த நிலைகள் நான்கு விருப்பங்களைக் கொண்டுள்ளன. இவற்றில் மிக எளிதாக நிகழ்த்தப்படுவது கிடைமட்ட கீழ் நிலை. மிகவும் கடினமானது மடிப்புகளின் கிடைமட்ட நிலை, ஆனால் மேலே அமைந்துள்ளது மற்றும் அலமாரியின் பெயரைக் கொண்டுள்ளது. கிடைமட்ட திசையில் உள்ள மடிப்பு கீழே அல்லது மேலே செய்ய வேண்டிய அவசியமில்லை. இது ஒரு செங்குத்து சுவரின் மையத்தில் அமைந்திருக்கும். மீதமுள்ள விருப்பம் செங்குத்து நிலைக்கு சொந்தமானது.

வெல்டிங் செய்யும் போது விண்வெளியில் வெவ்வேறு வெல்டிங் நிலைகள் அவற்றின் சொந்த நுணுக்கங்களைக் கொண்டுள்ளன. மின்முனைகளின் இடம் நிலைகளின் வகையைப் பொறுத்தது.

குறைந்த

எந்தவொரு வெல்டருக்கும் இந்த நிலை மிகவும் விரும்பத்தக்கது. எளிமையான சிறிய அளவிலான பாகங்கள் பற்றவைக்கப்படும் போது அல்லது தையல் தரத்தில் கடுமையான தேவைகள் விதிக்கப்படாவிட்டால் இந்த விருப்பம் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இந்த பார்வையில் மின்முனையின் நிலை செங்குத்தாக உள்ளது. இந்த நிலையில், வெல்டிங் ஒரு பக்கத்திலும் இருபுறமும் சாத்தியமாகும்.

குறைந்த நிலையில் உள்ள மடிப்புகளின் தரம் பற்றவைக்கப்பட வேண்டிய பகுதிகளின் தடிமன், அவற்றுக்கிடையேயான இடைவெளியின் அளவு மற்றும் மின்னோட்டத்தின் அளவு ஆகியவற்றால் பாதிக்கப்படுகிறது. இந்த முறை அதிக செயல்திறன் கொண்டது. தீக்காயங்கள் ஏற்படுவது தீமை. குறைந்த நிலையில், நீங்கள் பட் மற்றும் மூலை மூட்டுகளின் முறைகளைப் பயன்படுத்தலாம்.

கிடைமட்ட

இந்த வடிவத்தில், இணைக்கப்பட்ட கூறுகள் செங்குத்து விமானத்தில் உள்ளன. வெல்ட் கிடைமட்டமாக உள்ளது. மின்முனையானது கிடைமட்ட விமானத்திற்கு சொந்தமானது, ஆனால் மடிப்புக்கு செங்குத்தாக அமைந்துள்ளது. செயல்பாட்டில் உள்ள சிரமம் வெல்ட் குளத்திலிருந்து திரவ உலோகத்தை தெறிக்கச் செய்கிறது மற்றும் அதன் சொந்த எடையின் செயல்பாட்டின் கீழ் நேரடியாக கீழே அமைந்துள்ள விளிம்பில் விழுகிறது. வேலையைத் தொடங்குவதற்கு முன், ஆயத்த பணிகளை மேற்கொள்வது அவசியம், அதாவது விளிம்புகளை ஒழுங்கமைத்தல்.

செங்குத்து

பற்றவைக்கப்பட வேண்டிய பாகங்கள் ஒரு செங்குத்து விமானத்தில் வைக்கப்படுகின்றன, அதனால் அவற்றுக்கிடையே உள்ள மடிப்பு செங்குத்தாக இருக்கும். மின்முனையானது மடிப்புக்கு செங்குத்தாக ஒரு கிடைமட்ட விமானத்தில் அமைந்துள்ளது.

சூடான உலோகத்தின் துளிகள் கீழே விழுவதில் சிக்கல் உள்ளது. வேலை ஒரு குறுகிய வளைவில் பிரத்தியேகமாக செய்யப்பட வேண்டும். இது வெல்ட் பள்ளத்தில் திரவ உலோகம் நுழைவதைத் தடுக்கும். வெல்ட் குழியின் உள்ளடக்கங்களின் பாகுத்தன்மையை அதிகரிக்கும் பூசிய மின்முனைகளைப் பயன்படுத்த பரிந்துரைக்கப்படுகிறது. இது உருகிய உலோகத்தின் கீழ்நோக்கிய ஓட்டத்தை கணிசமாகக் குறைக்கும்.

தற்போதுள்ள இரண்டு இயக்க முறைகளில், முடிந்தால், கீழிருந்து மேல் நோக்கி நகர்வதைத் தேர்ந்தெடுக்க வேண்டும். பின்னர், தவிர்க்க முடியாமல், பாயும் உலோகம் திடப்படுத்தலின் போது ஒரு படியை உருவாக்கும், அதன் மேலும் நெகிழ்வைத் தடுக்கும். இது நீண்ட நேரம் எடுக்கும். மேல்-கீழ் முறையைப் பயன்படுத்தும் போது, ​​குறைக்கப்பட்ட வெல்ட் தரத்தின் விலையில் உற்பத்தி அதிகரிக்கிறது.

உச்சவரம்பு

உண்மையில், இது வேலைக்கு ஒரு சிரமமான இடத்தில் அமைந்துள்ள ஒரு கிடைமட்ட மடிப்பு ஆகும். வெல்டர் நீண்ட நேரம் தனது கையை நீட்டி கடினமான நிலையில் இருக்க வேண்டும். நிச்சயமாக, இது தகுதிகளைச் சார்ந்தது அல்ல, ஆனால் அனுபவம் வாய்ந்த கைவினைஞர்கள் இந்த நிலையில் வெல்டிங் செயல்முறையை எளிதாக்கும் தங்கள் சொந்த நுட்பங்களைக் கொண்டுள்ளனர். எந்தவொரு சந்தர்ப்பத்திலும், நீங்கள் அவ்வப்போது இடைவெளி எடுக்க வேண்டும்.

பாகங்களை வெல்டிங் செய்யும் போது நிலை கிடைமட்டமாகவும், மின்முனை செங்குத்தாகவும் இருக்கும். மடிப்பு விளிம்புகளின் அடிப்பகுதியில் அமைந்துள்ளது. ஒரு மோசமான தரமான வெல்ட் பெறுவதற்கான முக்கிய ஆபத்து, திரவ உலோகம் கீழே பாய்கிறது, ஆனால் எப்போதும் வெல்ட் குளத்தில் நுழைவதில்லை.

மேல்நிலையை வெல்டிங் செய்யும் போது, ​​ஒரு சிறிய மின்னோட்டம் மற்றும் குறைந்தபட்ச குறுகிய வில் பயன்படுத்தப்பட வேண்டும். மின்முனைகள் ஒரு சிறிய விட்டம் மற்றும் மேற்பரப்பு பதற்றம் காரணமாக உலோக சொட்டுகளை வைத்திருக்கும் ஒரு பயனற்ற பூச்சு இருக்க வேண்டும். சிறிய தடிமன் கொண்ட பகுதிகளை இணைக்கும்போது இந்த வகை வெல்டிங் குறிப்பாக விரும்பத்தகாதது.

விளிம்பு அழுத்த வகுப்புகள்

அஸ்மி (அஸ்னி) தரநிலைகளின்படி தயாரிக்கப்படும் பாகங்கள் எப்போதும் பல அளவுருக்களால் வகைப்படுத்தப்படுகின்றன. இந்த அளவுருக்களில் ஒன்று பெயரளவு அழுத்தம். இந்த வழக்கில், உற்பத்தியின் விட்டம் நிறுவப்பட்ட மாதிரிகளின் படி அதன் அழுத்தத்திற்கு ஒத்திருக்க வேண்டும். பெயரளவு விட்டம் "DU" அல்லது "DN" என்ற எழுத்துக்களின் கலவையால் குறிக்கப்படுகிறது, அதைத் தொடர்ந்து விட்டம் தன்னைக் குறிக்கும் எண். பெயரளவு அழுத்தம் "RU" அல்லது "PN" இல் அளவிடப்படுகிறது.

அமெரிக்க அமைப்பின் அழுத்த வகுப்புகள் MPa ஆக மாற்றுவதற்கு ஒத்திருக்கிறது:

• 150 psi - 1.03 MPa;
• 300 psi - 2.07 MPa;
• 400 psi - 2.76 MPa;
• 600 psi - 4.14 MPa;
• 900 psi - 6.21 MPa;
• 1500 psi - 10.34 MPa;
• 2000 psi - 13.79 MPa;
• 3000 psi - 20.68 MPa.

MPa இலிருந்து மொழிபெயர்க்கப்பட்டது, ஒவ்வொரு வகுப்பும் kgf / cm² இல் விளிம்பு அழுத்தத்தைக் குறிக்கும். தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட பகுதி எங்கு பயன்படுத்தப்படும் என்பதை அழுத்த வகுப்பு தீர்மானிக்கிறது.

வெல்டிங் நுகர்பொருட்கள்

முக்கிய குழாய்களின் சட்டசபை கையேடு, அரை தானியங்கி மற்றும் தானியங்கி மின்சார வெல்டிங் பயன்படுத்தி மேற்கொள்ளப்படுகிறது.

இந்த நோக்கங்களுக்காக, பின்வரும் பொருட்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன:

• பல்வேறு பிராண்டுகளின் மின்முனைகள்,
• ஃப்ளக்ஸ் மற்றும்
• வெல்டிங் கம்பி.

அவற்றின் தரத்திற்கான தேவைகளைக் கவனியுங்கள்.

குழாய் மூட்டுகளின் தானியங்கி எரிவாயு-மின்சார வெல்டிங்கிற்கு, பின்வருபவை பயன்படுத்தப்படுகின்றன:

• GOST 2246-79 இன் படி செப்பு பூசப்பட்ட மேற்பரப்புடன் வெல்டிங் கம்பி;
• GOST 8050-85 (வாயு கார்பன் டை ஆக்சைடு) படி கார்பன் டை ஆக்சைடு;
• GOST 1057-79 படி வாயு ஆர்கான்;
• கார்பன் டை ஆக்சைடு மற்றும் ஆர்கான் கலவை.

குழாய் மூட்டுகளின் தானியங்கி நீரில் மூழ்கிய ஆர்க் வெல்டிங்கிற்கு, ஃப்ளக்ஸ்கள் GOST 9087-81 மற்றும் GOST 2246-70 க்கு இணங்க முக்கியமாக செப்பு பூசப்பட்ட மேற்பரப்புடன் கார்பன் அல்லது அலாய்டு கம்பி ஆகியவற்றின் படி பயன்படுத்தப்படுகின்றன. பற்றவைக்கப்படும் குழாய்களின் உலோகத்தின் நோக்கம் மற்றும் நிலையான முறிவு எதிர்ப்பைப் பொறுத்து, தொழில்நுட்ப வழிமுறைகளுக்கு ஏற்ப ஃப்ளக்ஸ் மற்றும் கம்பிகளின் தரங்கள் தேர்ந்தெடுக்கப்படுகின்றன.

குழாய் மூட்டுகளின் இயந்திரமயமாக்கப்பட்ட வெல்டிங் அல்லது குழாய்களின் வெல்டிங், ஃப்ளக்ஸ்-கோர்ட் கம்பிகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, அவற்றின் தரங்கள் தொழில்நுட்ப அறிவுறுத்தல்களின்படி தேர்ந்தெடுக்கப்படுகின்றன.

பைப்லைன் மூட்டுகள் அல்லது ஒரு விளிம்பு மற்றும் குழாய் பிரிவின் கையேடு ஆர்க் வெல்டிங்கிற்கு, செல்லுலோஸ் (சி) மற்றும் அடிப்படை (பி) வகை பூச்சுகள் கொண்ட மின்முனைகள் GOST 9466-75 மற்றும் GOST 9467-75 ஆகியவற்றின் படி பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

மின்முனைகளின் வகையைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்கான பரிந்துரைகளை அட்டவணை 6.4 வழங்குகிறது.

குழாய்களின் எரிவாயு வெட்டுக்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது: படி

• GOST 5583-78 படி தொழில்நுட்ப ஆக்ஸிஜன்;
• GOST 5457-75 படி சிலிண்டர்களில் அசிட்டிலீன்;
• GOST 20448-90 படி புரொப்பேன்-பியூட்டேன் கலவை.

அட்டவணை 1. வெல்டிங் பைப்லைன்களில் (ஃபிளேஞ்ச் மற்றும் பைப்) பயன்படுத்தப்படும் மின்முனைகளின் வகைகள்.

வேலையில் பயன்படுத்தப்படும் வாயுக்கள்

தொழில்துறையில், பல கூறுகளின் கலவைகள் பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. பின்வரும் பொருட்கள் தனித்தனியாக பயன்படுத்தப்படலாம்: ஹைட்ரஜன், நைட்ரஜன், ஹீலியம், ஆர்கான். தேர்வு உலோக கலவை மற்றும் எதிர்கால மடிப்பு விரும்பிய பண்புகள் சார்ந்துள்ளது.

செயலற்ற பொருட்கள்

இந்த அசுத்தங்கள் வளைவுக்கு நிலைத்தன்மையைக் கொடுக்கின்றன மற்றும் ஆழமான சாலிடரிங் அனுமதிக்கின்றன. அவை உலோகத்தை சுற்றுச்சூழலின் விளைவுகளிலிருந்து பாதுகாக்கின்றன, அதே நேரத்தில் உலோகவியல் விளைவைக் கொண்டிருக்கவில்லை. அலாய் ஸ்டீல், அலுமினியம் உலோகக் கலவைகளுக்கு அவற்றைப் பயன்படுத்துவது நல்லது.

செயலற்ற பொருட்கள் ஆழமான சாலிடரிங் அனுமதிக்கின்றன.

செயலில் உள்ள கூறுகள்

வெல்டிங்கின் தனித்தன்மை என்னவென்றால், மூட்டுகள் பணிப்பகுதியுடன் வினைபுரிந்து உலோகத்தின் பண்புகளை மாற்றுகின்றன. உலோகத் தாளின் வகையைப் பொறுத்து, வாயு பொருட்கள் மற்றும் அவற்றின் விகிதாச்சாரங்கள் தேர்ந்தெடுக்கப்படுகின்றன. எடுத்துக்காட்டாக, நைட்ரஜன் அலுமினியத்தை நோக்கி செயலில் உள்ளது மற்றும் தாமிரத்தை நோக்கி செயலற்றது.

பொதுவான வாயு கலவைகள்

வளைவின் நிலைத்தன்மையை அதிகரிக்கவும், வேலை உற்பத்தித்திறனை அதிகரிக்கவும், மடிப்பு வடிவத்தை மாற்றவும் செயலில் உள்ள பொருட்கள் செயலற்ற பொருட்களுடன் கலக்கப்படுகின்றன. இந்த முறை மூலம், எலக்ட்ரோடு உலோகத்தின் ஒரு பகுதி உருகும் பகுதிக்குள் செல்கிறது.

பின்வரும் சேர்க்கைகள் மிகவும் பிரபலமாக கருதப்படுகின்றன:

1. ஆர்கான் மற்றும் 1-5% ஆக்ஸிஜன். அலாய் மற்றும் குறைந்த கார்பன் எஃகுக்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது. அதே நேரத்தில், முக்கியமான மின்னோட்டம் குறைகிறது, தோற்றம் அதிகரிக்கிறது, மற்றும் துளைகளின் தோற்றம் தடுக்கப்படுகிறது.
2. கார்பன் டை ஆக்சைடு மற்றும் 20% O2. நுகர்வு மின்முனையுடன் பணிபுரியும் போது இது கார்பன் எஃகு தாளில் பயன்படுத்தப்படுகிறது. கலவையின் உயர் ஆக்சிஜனேற்றத் திறன் ஆழமான ஊடுருவல் மற்றும் தெளிவான எல்லைகளை அளிக்கிறது.
3. ஆர்கான் மற்றும் 10-25% CO2. உருகக்கூடிய பொருட்களுக்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது. இந்த கலவையானது வளைவின் நிலைத்தன்மையை அதிகரிக்கிறது மற்றும் வரைவுகளிலிருந்து செயல்முறையை நம்பத்தகுந்த முறையில் பாதுகாக்கிறது. கார்பன் எஃகு வெல்டிங் செய்யும் போது CO2 ஐ சேர்ப்பது துளைகள் இல்லாமல் ஒரு சீரான அமைப்பை அடைகிறது. மெல்லிய தாள்களுடன் பணிபுரியும் போது, ​​மடிப்பு உருவாக்கம் மேம்படுத்தப்படுகிறது.
4. CO2 (20% வரை) மற்றும் O2 (5% வரை) கொண்ட ஆர்கான். இது அலாய் மற்றும் கார்பன் எஃகு கட்டமைப்புகளுக்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது. செயலில் உள்ள வாயுக்கள் உருகும் இடத்தை சுத்தமாக்க உதவுகின்றன.

ஆர்கான் மற்றும் ஆக்ஸிஜன் ஆகியவை வெல்டிங்கிற்கான வாயுக்களின் மிகவும் பிரபலமான கலவையாகும்.

MIG / MAG வெல்டிங் செயல்முறையின் சாராம்சம்

இயந்திரமயமாக்கப்பட்ட வாயு-கவச நுகர்வு ஆர்க் வெல்டிங் என்பது ஒரு வகை மின்சார வில் வெல்டிங் ஆகும், இதில் மின் கம்பி தானாகவே நிலையான வேகத்தில் செலுத்தப்படுகிறது, மேலும் வெல்டிங் டார்ச் கைமுறையாக மடிப்புடன் நகர்த்தப்படுகிறது. இந்த வழக்கில், வில், எலக்ட்ரோடு கம்பியின் ஸ்டிக்-அவுட், உருகிய உலோகத்தின் குளம் மற்றும் அதன் திடப்படுத்தும் பகுதி ஆகியவை வெல்டிங் மண்டலத்திற்கு வழங்கப்படும் கேடய வாயு மூலம் சுற்றுப்புற காற்றின் விளைவுகளிலிருந்து பாதுகாக்கப்படுகின்றன.

இந்த வெல்டிங் செயல்முறையின் முக்கிய கூறுகள்:

- மின் ஆற்றலுடன் வளைவை வழங்கும் ஒரு சக்தி ஆதாரம்;
- ஒரு நிலையான வேகத்தில் வில் ஒரு மின் கம்பியை ஊட்டுகின்ற ஒரு ஊட்ட பொறிமுறை, இது வில் வெப்பத்துடன் உருகும்;
- கேடய வாயு.

பணிப்பகுதிக்கும் நுகர்வு மின்முனை கம்பிக்கும் இடையில் வில் எரிகிறது, இது தொடர்ந்து வளைவில் செலுத்தப்படுகிறது மற்றும் இது நிரப்பு உலோகமாக செயல்படுகிறது. வில் பாகங்கள் மற்றும் கம்பியின் விளிம்புகளை உருகச் செய்கிறது, இதன் உலோகம் அதன் விளைவாக வரும் வெல்ட் குளத்தில் தயாரிப்புக்கு செல்கிறது, அங்கு மின் கம்பியின் உலோகம் உற்பத்தியின் உலோகத்துடன் (அதாவது அடிப்படை உலோகம்) கலக்கப்படுகிறது. வில் நகரும் போது, ​​வெல்ட் பூலின் உருகிய (திரவ) உலோகம் திடப்படுத்துகிறது (அதாவது, படிகமாக்குகிறது), பகுதிகளின் விளிம்புகளை இணைக்கும் ஒரு பற்றவை உருவாக்குகிறது. வெல்டிங் தலைகீழ் துருவமுனைப்பின் நேரடி மின்னோட்டத்துடன் செய்யப்படுகிறது, மின்சக்தி மூலத்தின் நேர்மறை முனையம் பர்னருடன் இணைக்கப்படும் போது, ​​எதிர்மறை முனையம் தயாரிப்புடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளது. சில நேரங்களில் வெல்டிங் மின்னோட்டத்தின் நேரடி துருவமுனைப்பும் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

வெல்டிங் ரெக்டிஃபையர்கள் ஒரு சக்தி மூலமாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, இது ஒரு திடமான அல்லது மெதுவாக டிப்பிங் வெளிப்புற மின்னோட்ட மின்னழுத்த பண்புகளைக் கொண்டிருக்க வேண்டும். இந்த பண்பு அதன் மீறல் வழக்கில் செட் ஆர்க் நீளத்தின் தானியங்கி மறுசீரமைப்பை வழங்குகிறது, எடுத்துக்காட்டாக, வெல்டரின் கையின் ஏற்ற இறக்கங்கள் காரணமாக (இது வில் நீளத்தின் சுய கட்டுப்பாடு என்று அழைக்கப்படுகிறது). MIG/MAG வெல்டிங்கிற்கான சக்தி ஆதாரங்கள் பற்றிய கூடுதல் விவரங்களுக்கு, ஆர்க் வெல்டிங்கிற்கான சக்தி ஆதாரங்களைப் பார்க்கவும்.

ஒரு நுகர்வு மின்முனையாக, ஒரு திடமான பிரிவின் மின்முனை கம்பி மற்றும் ஒரு குழாய் பிரிவைப் பயன்படுத்தலாம். ஒரு குழாய் கம்பி உள்ளே கலப்பு, கசடு மற்றும் வாயு உருவாக்கும் பொருட்களின் தூள் மூலம் நிரப்பப்படுகிறது.அத்தகைய கம்பி ஃப்ளக்ஸ்-கோர்டு கம்பி என்று அழைக்கப்படுகிறது, மேலும் இது பயன்படுத்தப்படும் வெல்டிங் செயல்முறை ஃப்ளக்ஸ்-கோர்ட் கம்பி வெல்டிங் ஆகும்.

வேதியியல் கலவை மற்றும் விட்டம் ஆகியவற்றில் வேறுபடும் கேடய வாயுக்களில் வெல்டிங்கிற்கான வெல்டிங் எலக்ட்ரோடு கம்பிகளின் மிகவும் பரந்த தேர்வு உள்ளது. எலக்ட்ரோடு கம்பியின் வேதியியல் கலவையின் தேர்வு உற்பத்தியின் பொருளைப் பொறுத்தது மற்றும் ஓரளவிற்கு, பயன்படுத்தப்படும் கேடய வாயு வகையைப் பொறுத்தது. எலக்ட்ரோடு கம்பியின் வேதியியல் கலவை அடிப்படை உலோகத்தின் வேதியியல் கலவைக்கு நெருக்கமாக இருக்க வேண்டும். மின் கம்பியின் விட்டம் அடிப்படை உலோகத்தின் தடிமன், வெல்ட் வகை மற்றும் வெல்டின் நிலை ஆகியவற்றைப் பொறுத்தது.

கவச வாயுவின் முக்கிய நோக்கம், வெல்ட் பூலின் உலோகத்துடன் சுற்றுப்புற காற்றின் நேரடி தொடர்பைத் தடுப்பது, மின்முனை மற்றும் வில் வெளியே ஒட்டிக்கொள்வதாகும். கவச வாயு வில் ஸ்திரத்தன்மை, வெல்டின் வடிவம், ஊடுருவலின் ஆழம் மற்றும் வெல்ட் உலோகத்தின் வலிமை பண்புகள் ஆகியவற்றை பாதிக்கிறது. கவச வாயுக்கள் மற்றும் வெல்டிங் கம்பிகள் பற்றிய கூடுதல் தகவலுக்கு, கேஸ் ஷீல்டு ஆர்க் வெல்டிங்கின் அறிமுகம் (TIG, MIG/MAG) என்ற கட்டுரையைப் பார்க்கவும்.

எரிவாயு வால்வு

கேஸ் வால்வு கேடய வாயுவைப் பாதுகாக்கப் பயன்படுகிறது. வெல்டிங் டார்ச்சிற்கு முடிந்தவரை நெருக்கமாக வால்வை நிறுவுவது நல்லது. தற்போது, ​​மிகவும் பரவலாக உள்ளது சோலனாய்டு வாயு வால்வுகள். அரை தானியங்கி சாதனங்களில், வைத்திருப்பவரின் கைப்பிடியில் கட்டப்பட்ட எரிவாயு வால்வுகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. வெல்ட் பள்ளம் முழுமையாக திடப்படுத்தப்படும் வரை, பாதுகாப்பு வாயுவின் வில் விநியோகத்தின் பற்றவைப்புடன் பூர்வாங்க அல்லது ஒரே நேரத்தில், அதே போல் வில் உடைந்த பிறகு அதன் விநியோகம் உறுதி செய்யப்படும் வகையில் எரிவாயு வால்வு இயக்கப்பட வேண்டும்.வெல்டிங்கைத் தொடங்காமல் எரிவாயு விநியோகத்தையும் இயக்குவது விரும்பத்தக்கது, இது வெல்டிங் நிறுவலை அமைக்கும் போது அவசியம்.

விரும்பிய கலவையின் முன் தயாரிக்கப்பட்ட கலவையைப் பயன்படுத்த முடியாதபோது எரிவாயு கலவைகள் எரிவாயு கலவைகளை உருவாக்க வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன.