சாலிடரிங் செப்பு குழாய்கள் - பொதுவான தவறுகள் மற்றும் சரியான வேலை தொழில்நுட்பத்தின் கண்ணோட்டம்

உயர் அழுத்த பிணைப்பு கிரிம்ப் இணைப்புகள்

பிணைப்பு கிரிம்ப் தொழில்நுட்பம் மற்றும் ஓ-ரிங் பொருட்களின் வளர்ச்சியில் ஏற்பட்ட முன்னேற்றங்கள் உயர் அழுத்த அமைப்புகளுக்கு பிணைப்பு கிரிம்ப்களைப் பயன்படுத்துவதை சாத்தியமாக்கியுள்ளன. இருப்பினும், உயர் அழுத்த அமைப்புகளுக்கு சற்று வித்தியாசமான அழுத்த தாடை கட்டமைப்புகள் தேவைப்படுகின்றன.

360º இரட்டை கிரிம்ப் நுட்பத்தைப் பயன்படுத்தி இணைக்கும் முனையின் உற்பத்தியின் விளைவு

குறைந்த அழுத்தம், செயல்முறை மற்றும் மருத்துவம் அல்லாத சுருக்கப்பட்ட வாயுக் கோடுகளுக்கான பிணைப்பு கிரிம்ப் இணைப்புகள் ஒரு நிலையான அறுகோண கிரிம்ப் வடிவத்தைப் பயன்படுத்துகின்றன.

அதிக அழுத்தப் பிணைப்புக்கு பிரத்யேகமாக வடிவமைக்கப்பட்ட பிரஸ் ஃபிட்டிங்குகள் மற்றும் க்ளாம்பிங் தாடைகளைப் பயன்படுத்தி 360° டபுள் கிரிம்ப் பொருத்த வேண்டும்.

முறை #4: புஷ்-இணைப்பு இணைப்பு

புஷ்-இன் அசெம்பிளி முறையின் ஒரு தனித்துவமான அம்சம் என்னவென்றால், நிறுவலுக்கு கூடுதல் கருவிகள், பர்னர்கள், சிறப்பு எரிபொருள் வாயுக்கள் அல்லது மின்சாரம் தேவையில்லை. புஷ்-இன் அசெம்பிளி ஒரு ஒருங்கிணைந்த எலாஸ்டோமர் முத்திரை மற்றும் ஒரு துருப்பிடிக்காத எஃகு பிடியில் வளையம் மூலம் உறுதி செய்யப்படுகிறது.

எல்லா வகையிலும் வசதியானது மற்றும் செயல்பாட்டிற்கு மிகவும் நடைமுறையானது, அழுத்துவதன் மூலம் (புஷ்-இணைப்பு) செருகுவதன் மூலம் சட்டசபையை இணைக்கும் முறை

புஷ்-இன் அசெம்பிளிகளுக்கான வழக்கமான அழுத்தம் மற்றும் வெப்பநிலை வரம்புகள் அட்டவணையில் காட்டப்பட்டுள்ளன:

சட்டசபை வகை	அழுத்த வரம்பு, kPa	வெப்பநிலை வரம்பு, ºC
புஷ்-இன் செருகல், D = 12.7 - 50.8 மிமீ	0 – 1375	கழித்தல் 18 / கூட்டல் 120

இந்த வகை சட்டசபைக்கு இரண்டு பொதுவான வகையான பொருத்துதல்கள் உள்ளன. இரண்டு விருப்பங்களும் வலுவான, நம்பகமான முடிச்சு கூட்டங்களை உருவாக்குகின்றன. இருப்பினும், ஒரு வகை புஷ்-இன் பொருத்துதல் நிறுவலுக்குப் பிறகு எளிதாக அகற்றுவதற்கு அனுமதிக்கிறது, அதாவது கணினி பராமரிப்பு போன்றது, மற்றொன்று இந்த கட்டமைப்பை ஆதரிக்காது. இந்த தருண பொருத்துதல்கள் ஒருவருக்கொருவர் வேறுபடுகின்றன.

புஷ்-இன் இணைப்புகளுக்கான பொருத்துதல்களின் வகைகள்: இடதுபுறத்தில் - ஒரு மடிக்கக்கூடிய வடிவமைப்பு; வலது - பிரிக்க முடியாத வடிவமைப்பு

சட்டசபையை ஒன்று சேர்ப்பதற்கு முன், ஏற்கனவே மேலே விவரிக்கப்பட்டுள்ளபடி, செப்பு குழாய் மூலம் அனைத்து ஆயத்த நடைமுறைகளையும் செய்ய வேண்டியது அவசியம்.

இங்கே, செப்புக் குழாயின் முனையை மணர்த்துகள்கள் கொண்ட காகிதம், நைலான் சிராய்ப்பு துணி அல்லது சுகாதார துணியால் சுத்தம் செய்வதில் சிறப்பு கவனம் செலுத்தப்பட வேண்டும். இந்த நடவடிக்கைகள் செருகும் நேரத்தில் சீல் கேஸ்கெட்டின் ஒருமைப்பாட்டை உறுதி செய்கின்றன. பொருத்தப்பட்ட உடலில் செப்பு குழாய்

அசெம்பிளி ஒரு திடமான உந்துதலை செயல்படுத்துவதை உள்ளடக்கியது, அதே நேரத்தில் பொருத்துதலின் உடலில் இயக்கப்பட்ட இயக்கத்தை முறுக்குகிறது. பொருத்தப்பட்ட கோப்பையின் பின்புறத்தில் செப்பு குழாய் நிற்கும் வரை பொருத்துதலுக்குள் செப்பு குழாயின் இயக்கம் செய்யப்படுகிறது. இந்த தருணம் பொதுவாக தாமிரத்தின் மேற்பரப்பில் செருகும் ஆழத்தின் முன்னர் செய்யப்பட்ட அடையாளத்தால் குறிக்கப்படுகிறது.

தகவலின் உதவியுடன்: கூப்பர்

மற்ற சாலிடரிங் விருப்பங்கள்: செப்பு குழாய்கள் மற்றும் பல்வேறு உலோகங்கள் வேலை

சாலிடரிங் செப்பு குழாய்கள் இந்த வகையான வேலையில் சில அனுபவம் தேவை. எனவே, ஒரு வீட்டு மாஸ்டர் முதல் முறையாக அத்தகைய வேலையை மேற்கொண்டால், ஏற்கனவே முடிக்கப்பட்ட நீர் வழங்கல் அல்லது வெப்பமூட்டும் வரியை பல முறை மீண்டும் செய்யாதபடி, முன்பே பயிற்சி செய்வது பயனுள்ளது. செப்பு குழாய்களை கடினமான சாலிடர் (எரிவாயு பர்னர் பயன்படுத்தி) மற்றும் மென்மையான உலோகக்கலவைகள் இரண்டிலும் கரைக்க முடியும். இரண்டாவது வழக்கில், செப்பு குழாய்களுக்கு, உயர் சக்தி சுத்தியல் சாலிடரிங் இரும்பைப் பயன்படுத்துவது பொருத்தமானது.

துல்லியமான மற்றும் உயர்தர சாலிடரிங் இணைப்பின் ஆயுளுக்கு முக்கியமாகும்

சாலிடரிங் செப்பு குழாய்களின் நுணுக்கங்கள்: அதை எப்படி செய்வது

சாலிடரிங் செப்பு குழாய்களுக்கு ஒரு ஃப்ளக்ஸ் என, ரோசின் பயன்படுத்த சிறந்தது. இது குழாயின் வெளிப்புற மேற்பரப்பில் ஒரு சம அடுக்கில் பயன்படுத்தப்படுகிறது, அதன் பிறகு பொருத்துதல் அதன் மீது ஏற்றப்படுகிறது. அதன் தலைகீழ் பக்கத்தில், நெடுஞ்சாலையின் இரண்டாம் பகுதி ஏற்றப்பட்டுள்ளது. அடுத்து, பொருத்துதல் ஒரு எரிவாயு பர்னர் மூலம் சூடுபடுத்தப்படுகிறது மற்றும் சாலிடர் seams சேர்த்து "பொருத்தப்பட்ட".உயர் வெப்பநிலையின் செல்வாக்கின் கீழ், அது உருகும், மடிப்பு நிரப்புதல் மற்றும் உயர்தர இறுக்கமான இணைப்பை உருவாக்குகிறது.

சில நேரங்களில் நீங்கள் பொருத்துதல்கள் இல்லாமல் செய்ய வேண்டும்

உங்கள் சொந்த கைகளால் செப்பு குழாய்களை சாலிடரிங் செய்வது மிகவும் கடினம் அல்ல, ஆனால் இந்த வேலைக்கு கவனிப்பு மற்றும் துல்லியம் தேவை. நிச்சயமாக, வார்த்தைகளில், எல்லாவற்றையும் புத்திசாலித்தனமாக விளக்க முடியாது, எனவே ஒரு கேஸ் பர்னருடன் தாமிரத்தை எவ்வாறு சாலிடர் செய்வது என்பது குறித்த வீடியோவை அன்பான வாசகரின் கவனத்திற்குக் கொண்டு வருகிறோம், அதில் இருந்து எல்லாம் தெளிவாகிவிடும்.

இந்த வீடியோவை யூடியூப்பில் பாருங்கள்

வீட்டில் செப்புக் குழாய்களை எவ்வாறு சாலிடர் செய்வது என்ற கேள்வியைக் கையாண்ட பிறகு, நீங்கள் அடுத்த சிக்கலுக்குச் செல்லலாம், அதாவது ஒரே மாதிரியான உலோகங்களின் சாலிடரிங் (அலுமினியம், இரும்பு அல்லது துருப்பிடிக்காத எஃகு கொண்ட தாமிரம்).

செப்பு கம்பியை அலுமினியத்திற்கு சாலிடர் செய்வது எப்படி

தாமிரத்துடன் அலுமினியத்தை சாலிடரிங் செய்வது மிகவும் சிக்கலான செயல்முறையாகும். அதே சாலிடர் தாமிரத்தைப் போலவே அலுமினியத்திற்கும் பொருத்தமானது அல்ல என்பதை கவனத்தில் கொள்ள வேண்டும், மேலும் நேர்மாறாகவும். எஃகு ஸ்லீவ் பயன்படுத்தி இந்த உலோகங்களை பொருத்துவது மிகவும் எளிதானது. இன்று உற்பத்தியாளர் அத்தகைய நோக்கங்களுக்காக சிறப்பு சாலிடர்கள் மற்றும் ஃப்ளக்ஸ்களை வழங்கினாலும், அவற்றின் விலை குறிப்பிடத்தக்கது, இது அத்தகைய வேலையின் லாபமற்ற தன்மைக்கு வழிவகுக்கிறது.

முழு பிரச்சனையும் தாமிரத்திற்கும் அலுமினியத்திற்கும் இடையிலான மோதலில் உள்ளது. அவை வெவ்வேறு ஒளிவிலகல், அடர்த்தி கொண்டவை. கூடுதலாக, அலுமினியம், தாமிரத்துடன் தொடர்பு கொள்ளும்போது, ​​வலுவாக ஆக்சிஜனேற்றம் செய்யத் தொடங்குகிறது. இணைப்பு வழியாக மின்சாரம் செல்லும் போது இந்த செயல்முறை குறிப்பாக துரிதப்படுத்தப்படுகிறது. எனவே, தேவைப்பட்டால் செம்பு மற்றும் அலுமினிய கம்பி இணைப்புகள் WAGO சுய-கிளாம்பிங் டெர்மினல் தொகுதிகளைப் பயன்படுத்துவது சிறந்தது, அதன் உள்ளே Alyu Plus தொடர்பு பேஸ்ட் உள்ளது. அலுமினியத்திலிருந்து ஆக்சைடை அகற்றி, அதன் அடுத்தடுத்த தோற்றத்தைத் தடுக்கிறது மற்றும் தாமிர கடத்திகளுடன் சாதாரண தொடர்பை ஊக்குவிக்கிறது.

தாமிரத்தை அலுமினியத்திற்கு எவ்வாறு சாலிடர் செய்வது என்பதைக் கண்டுபிடித்த பிறகு, நீங்கள் கடினமான உலோகங்களுக்கு செல்லலாம்.

சில நேரங்களில் அத்தகைய இணைப்பு இன்றியமையாதது

செம்பு மற்றும் துருப்பிடிக்காத எஃகு எப்படி சாலிடர் செய்வது

துருப்பிடிக்காத எஃகு மூலம் தாமிரத்தை சாலிடரிங் செய்யும் போது, ​​சாலிடர் பொருள் கூட ஒரு முக்கிய பாத்திரத்தை வகிக்காது, ஆனால் பயன்படுத்தப்படும் கருவி, நிறைய நுகர்பொருட்களைப் பொறுத்தது. இந்த வழக்கில் மிகவும் ஏற்றுக்கொள்ளக்கூடிய பொருட்கள்:

• செப்பு-பாஸ்பரஸ் சாலிடர்;
• பியூட்டர் வெள்ளி (காஸ்டோலின் 157);
• வானொலி பொறியியல்.

சில கைவினைஞர்கள் வேலை செய்வதற்கான சரியான அணுகுமுறையுடன், தகரம் மற்றும் ஈயத்தை அடிப்படையாகக் கொண்ட மிகவும் பொதுவான சாலிடர் கூட செய்யும் என்று கூறுகின்றனர். முக்கிய விஷயம் என்னவென்றால், ஃப்ளக்ஸ் (போராக்ஸ், சாலிடரிங் அமிலம்), முழுமையான வெப்பம் மற்றும் அதன் பிறகு சாலிடரிங் (சாலிடரிங்) கட்டாயமாகப் பயன்படுத்துவது.

செம்பு மற்றும் துருப்பிடிக்காத எஃகு சிக்கலான சாலிடரிங்

இத்தகைய கலவைகள் அரிதானவை, எனவே அத்தகைய நோக்கங்களுக்காக சிறப்பு சாலிடர்கள் மிகவும் விலை உயர்ந்தவை.

இரும்புடன் சாலிடரிங் தாமிரம் - அது சாத்தியமா

இந்த விருப்பம் சாத்தியம், ஆனால் சில நிபந்தனைகளுக்கு உட்பட்டது. உதாரணமாக, ஒரு ஹீட்டராக, ஒரு எளிய புரொபேன் பர்னர் இனி பொருத்தமானது அல்ல. நீங்கள் ஆக்ஸிஜனுடன் புரொபேன் பயன்படுத்த வேண்டும். போராக்ஸ் ஒரு ஃப்ளக்ஸ் ஆக பயன்படுத்தப்பட வேண்டும், ஆனால் பித்தளை ஒரு சாலிடராக செயல்படும். இந்த விஷயத்தில் மட்டுமே நாம் ஒரு சாதாரண முடிவை எதிர்பார்க்க முடியும். இரும்பு அல்லது துருப்பிடிக்காத எஃகு மூலம் சாலிடரிங் தாமிரத்திற்கான சாலிடரை வாங்குவது கடினம் அல்ல. முக்கிய விஷயம் என்னவென்றால், கூடுதல் செலவுகள் நியாயப்படுத்தப்படுமா என்பதைப் புரிந்துகொள்வது.

சாலிடரிங் செம்பு மற்றும் இரும்பு குழாய் கூட சாத்தியம்

பல்வேறு நோக்கங்களுக்காக நெடுஞ்சாலைகளின் சாலிடரிங் குழாய்களில் வீட்டு கைவினைஞர்கள் எவ்வளவு கவனமாக வேலை செய்ய முடியும் என்பதைப் பார்க்க இப்போது நாங்கள் முன்வருகிறோம்.

5 இல் 1

சாலிடரிங் செப்பு தயாரிப்புகளின் தொழில்நுட்பம்

கருவிகள் மற்றும் பொருட்களைத் தயாரித்த பிறகு, பின்வரும் படிகளைக் கொண்ட குழாய்கள் கரைக்கப்படுகின்றன:

• வெற்றிடங்களை பகுதிகளாக வெட்டுதல்;
• டிக்ரீசிங் மற்றும் ஆக்சைடுகளை அகற்றுதல்;
• உறுப்புகளின் நறுக்குதல்;
• கூட்டு வரிக்கு சாலிடரைப் பயன்படுத்துதல்.

தேவையான நீளத்திற்கு உருப்படியை வெட்டுங்கள்

செப்பு குழாய்களின் வெல்டிங் குழாயின் குறிப்புடன் தொடங்குகிறது, பின்னர் அது விரும்பிய நீளத்தின் கூறுகளாக வெட்டப்படுகிறது. குறிக்கும் போது, ​​முடிவை விரிவுபடுத்திய பின் குழாய்களை இணைக்க தேவையான நீள விளிம்பை கணக்கில் எடுத்துக்கொள்வது அவசியம். கையடக்க வெட்டும் கருவி குழாயை இறுக்க அனுமதிக்கிறது, பின்னர் ஒரு கார்பைடு ரோலர் பணிப்பகுதியின் வெளிப்புற மேற்பரப்பில் உருட்டப்படுகிறது. குழாய் உடல் வெட்டப்பட்டதால், ரோலர் ஒரு சரிசெய்தல் போல்ட் மூலம் அழுத்தப்படுகிறது, இது நீங்கள் ஒரு சமமான வெட்டு பெற அனுமதிக்கிறது.

ஒரு ஹேக்ஸா மற்றும் ஒரு சிறப்பு டெம்ப்ளேட் மூலம் வெற்றிடங்களை வெட்ட அனுமதிக்கப்படுகிறது, இது வெட்டு செங்குத்தாக இருப்பதை உறுதி செய்கிறது. வெட்டும்போது, ​​​​குழாயின் சுருக்கம் அனுமதிக்கப்படாது, ஏனெனில் வெளிப்புற மேற்பரப்பின் ஓவலிட்டி மூட்டு இறுக்கத்தை மோசமாக்குகிறது (இடைவெளியில் ஏற்படும் மாற்றம் காரணமாக சாலிடரால் நிரப்பப்படாது). இதன் விளைவாக ஃபிளாஷ் மணர்த்துகள்கள் கொண்ட காகிதம் மற்றும் உலோக தூரிகை மூலம் அகற்றப்படுகிறது. பின்னர் விளிம்புகளில் ஒன்று விரிவாக்கி மூலம் செயலாக்கப்படுகிறது, இது அதிகரித்த வலிமையுடன் சீல் செய்யப்பட்ட கூட்டு உருவாக்கும்.

குழாயின் மேற்பரப்பில் ஃப்ளக்ஸ் பயன்படுத்தவும்

தாமிரக் குழாய்களை நீங்களே வெல்டிங் செய்ய, இணைக்கப்பட வேண்டிய பகுதிகளின் மேற்பரப்பில் இருந்து ஆக்சைடுகளை அகற்ற வேண்டும். வெற்றிடங்கள் ஒரு degreasing முகவர் (உதாரணமாக, அசிட்டோன்) மூலம் துடைக்கப்படுகின்றன, பின்னர் இணைந்த விளிம்புகளுக்கு ஒரு மறுஉருவாக்கம் பயன்படுத்தப்படுகிறது. ஃப்ளக்ஸ், செயலில் உள்ள பொருளின் அதிகரித்த அளவைப் பயன்படுத்த பரிந்துரைக்கப்படவில்லை ஒரு மெல்லிய அடுக்கில் சமமாக பயன்படுத்தப்படுகிறது இணைப்பு பகுதிக்கு. மறுஉருவாக்கத்தைப் பயன்படுத்த, ஒரு வண்ணப்பூச்சு தூரிகை பயன்படுத்தப்படுகிறது, இது மேற்பரப்பில் இழைகளை விடாது.

சாலிடரிங் முன் பாகங்கள் இணைக்கும்

ஃப்ளக்ஸைப் பயன்படுத்திய பிறகு, குழாய்கள் இணைக்கப்பட்டுள்ளன, மேற்பரப்பை உயவூட்டுவதற்குப் பிறகு உடனடியாக உறுப்புகளை இணைக்க பரிந்துரைக்கப்படுகிறது (தூசி குடியேறும் அபாயத்தை குறைக்க). இணைக்கப்படும் போது பாகங்கள் ஒருவருக்கொருவர் தொடர்புடையதாக சுழலும், இது ஃப்ளக்ஸ் விநியோகிக்க அனுமதிக்கிறது மற்றும் இறுக்கமான பொருத்தத்தை வழங்குகிறது. மூட்டிலிருந்து பிழியப்பட்ட மறுஉருவாக்கம் உலர்ந்த துணியால் அகற்றப்படுகிறது; பொருளின் அழிவு தொடங்குவதால், இரும்பு அல்லாத உலோகங்களால் செய்யப்பட்ட உறுப்புகளில் ஃப்ளக்ஸ் வைத்திருப்பது தடைசெய்யப்பட்டுள்ளது.

குறைந்த வெப்பநிலை சாலிடரிங் போது கூட்டு உருவாக்கம்

குறைந்த வெப்பநிலை தொழில்நுட்பமானது இணைப்பின் போது கட்டமைப்பின் குறைக்கப்பட்ட வெப்பத்திற்காக வடிவமைக்கப்பட்ட ஒரு ஃப்ளக்ஸ் பயன்படுத்துகிறது. ஒரு எரிவாயு பர்னர் மூலம் சாலிடரிங் செப்பு குழாய்கள் இணைப்பு மண்டலத்திற்கு ஒரு டார்ச் வழங்குவதற்கு வழங்குகிறது, பர்னர் கூட்டு வழியாக நகர்கிறது, பகுதிகளின் சீரான வெப்பத்தை உறுதி செய்கிறது. பின்னர் சாலிடரின் ஒரு பட்டை கையில் எடுக்கப்படுகிறது, இது குழாய்களுக்கு இடையில் உள்ள இடைவெளியில் ஊட்டப்படுகிறது. உருகிய உலோகம் மேற்பரப்புகளில் பரவத் தொடங்குகிறது, பர்னர் பக்கத்திற்கு அகற்றப்படுகிறது, சூடான குழாயின் வெப்பநிலை காரணமாக சாலிடர் கூட்டு நிரப்புகிறது.

உயர் வெப்பநிலை சாலிடரிங் உள்ள மடிப்பு உருவாக்கம்

பயனற்ற சாலிடர்களைப் பயன்படுத்தும் போது, ​​குழாய்கள் ஒரு பர்னர் மூலம் உயர்ந்த வெப்பநிலைக்கு சூடேற்றப்படுகின்றன. குழாய் ஒரு செர்ரி-சிவப்பு நிறத்திற்கு (750 ° C வெப்பநிலையுடன் தொடர்புடையது) வெப்பமடையும் வரை பர்னர் கூட்டு மண்டலத்துடன் நகர்கிறது. பின்னர் ஒரு பர்னர் சுடரால் சூடேற்றப்பட்ட சாலிடர், சந்திப்பில் செலுத்தப்படுகிறது.

சூடான குழாய்களுடன் தொடர்பு இருந்து சாலிடர் உருகும், சமமாக பெருகிவரும் இடைவெளியை நிரப்புகிறது. அதிகப்படியான சாலிடரைப் பயன்படுத்துவது அவசியமில்லை, ஏனெனில் பொருள் குழாய்களின் வெளிப்புறத்தில் இருக்கும்.செயல்முறையின் முடிவில், 2-3 நிமிடங்கள் காத்திருக்க வேண்டியது அவசியம், மூட்டு வெப்பநிலை குறைந்து, சாலிடர் படிகமாக்கப்பட்ட பிறகு, ஃப்ளக்ஸ் எச்சங்கள் அகற்றப்படும். இணைப்பின் கூடுதல் எந்திரம் தேவையில்லை.

செப்பு குழாய்களின் வகைகள்

குழாய் தயாரிப்பதற்கு முன், நீங்கள் பாகங்களைத் தேர்ந்தெடுக்க வேண்டும். வாங்கிய பாகங்களில், இரண்டு வகைகள் உள்ளன:

1. இணைக்கப்படாத - குறைந்த டக்டிலிட்டி குறியீட்டுடன் கூடிய அதிக வலிமை கொண்ட கூறுகள். உற்பத்திக்குப் பிறகு அவர்கள் கூடுதல் வெப்ப சிகிச்சைக்கு உட்படுத்தப்படுவதில்லை.
2. Annealed - கூடுதல் வெப்ப சிகிச்சைக்கு உட்படும் கூறுகள். அவை சுமார் 700 டிகிரி செல்சியஸ் வெப்பநிலையில் வைக்கப்படுகின்றன. பொருள் உயர் பிளாஸ்டிசிட்டி குறியீட்டைப் பெறுகிறது. கூடுதல் வெப்ப சிகிச்சைக்கு நன்றி, அவை முக்கியமான வெப்பநிலைகளுக்கு மிகவும் எதிர்ப்புத் தெரிவிக்கின்றன.

செப்பு குழாய்கள் சுவர் தடிமன் மற்றும் அவை விற்கப்படும் சுருள்களின் அளவு ஆகியவற்றில் வேறுபடுகின்றன. GOST இன் படி, அவை தூய தாமிரத்தால் செய்யப்பட வேண்டும்.

சாலிடரிங் செப்பு குழாய்களுக்கு என்ன தேவை

சாலிடரிங் செப்பு குழாய்கள், உங்கள் சொந்த கைகளால் செய்ய கடினமாக இல்லை, விலையுயர்ந்த உபகரணங்கள் மற்றும் எந்த சிறப்பு பொருட்களும் தேவையில்லை. அதை சரியாக செயல்படுத்த, உங்களுக்கு பின்வரும் சாதனங்கள் தேவைப்படும்.

ஒரு பர்னர், இதன் காரணமாக சாலிடர் மற்றும் அவை இணைக்கப்படும் குழாய் பகுதி வெப்பமடையும். ஒரு விதியாக, புரோபேன் வாயு அத்தகைய பர்னருக்கு வழங்கப்படுகிறது, இதன் அழுத்தம் ஒரு வெல்டிங் குறைப்பான் மூலம் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது.
செப்பு குழாய்களை வெட்டுவதற்கான சிறப்பு கருவி. இந்த உலோகத்தால் செய்யப்பட்ட தயாரிப்புகள் மிகவும் மென்மையாக இருப்பதால், சுவர்களில் சுருக்கம் ஏற்படாதவாறு அவை மெதுவாக வெட்டப்பட வேண்டும்.பல்வேறு மாதிரிகளின் குழாய் வெட்டிகள் நவீன சந்தையில் வழங்கப்படுகின்றன, அவற்றின் செயல்பாடு மற்றும் தொழில்நுட்ப திறன்கள் இரண்டிலும் வேறுபடுகின்றன.

அத்தகைய சாதனங்களின் தனிப்பட்ட மாதிரிகளின் வடிவமைப்பு, முக்கியமானது, கடினமான-அடையக்கூடிய இடங்களில் வேலை செய்வதற்கு கூட அவற்றைப் பயன்படுத்த அனுமதிக்கிறது.
ஒரு குழாய் விரிவாக்கி என்பது ஒரு செப்பு குழாயின் விட்டம் விரிவாக்க உங்களை அனுமதிக்கும் ஒரு சாதனம், இது சிறந்த சாலிடருக்கு அவசியம். செப்பு குழாய்களில் இருந்து ஏற்றப்பட்ட பல்வேறு அமைப்புகளில், அதே பிரிவின் கூறுகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, மேலும் அவற்றை தரமான முறையில் இணைக்க, இணைக்கப்பட்ட உறுப்புகளில் ஒன்றின் விட்டம் சற்று அதிகரிக்க வேண்டும். குழாய் விரிவாக்கி போன்ற சாதனம் இந்த சிக்கலை தீர்க்கிறது.

குழாய் விரிவாக்கி போன்ற சாதனம் இந்த சிக்கலை தீர்க்கிறது.

செப்பு குழாய் எரியும் கிட்

செப்புக் குழாய்களின் முனைகளைச் சேமித்து வைப்பதற்கான சாதனம். டிரிம் செய்த பிறகு, பகுதிகளின் முனைகளில் பர்ர்கள் இருக்கும், இது உயர்தர மற்றும் நம்பகமான இணைப்பைப் பெறுவதில் தலையிடும். அவற்றை அகற்றி, குழாய்களின் முனைகளுக்கு தேவையான கட்டமைப்பைக் கொடுக்க, சாலிடரிங் செய்வதற்கு முன் ஒரு பெவலர் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இன்று சந்தையில் இரண்டு முக்கிய வகையான சாம்பரிங் சாதனங்கள் உள்ளன: ஒரு சுற்று உடலில் வைக்கப்பட்டு பென்சில் வடிவில் தயாரிக்கப்படுகிறது. 36 மிமீக்கு மேல் விட்டம் கொண்ட மென்மையான செப்பு குழாய்களை செயலாக்கக்கூடிய சுற்று சாதனங்கள் பயன்படுத்த மிகவும் வசதியானவை, ஆனால் அதிக விலை கொண்டவை.
சாலிடரிங் செய்ய செப்பு குழாய்களை சரியாக தயாரிக்க, அவற்றின் மேற்பரப்பில் இருந்து அனைத்து அசுத்தங்கள் மற்றும் ஆக்சைடுகளை அகற்றுவது அவசியம். இந்த நோக்கங்களுக்காக, தூரிகைகள் மற்றும் தூரிகைகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, இவற்றின் முட்கள் எஃகு கம்பியால் செய்யப்படுகின்றன.
செப்பு குழாய்களின் பிரேசிங் பொதுவாக கடினமான சாலிடருடன் செய்யப்படுகிறது, இது அதிக மற்றும் குறைந்த வெப்பநிலையாக இருக்கலாம். உயர் வெப்பநிலை சாலிடர் என்பது அதன் கலவையில் சுமார் 6% பாஸ்பரஸைக் கொண்ட ஒரு செப்பு கம்பி ஆகும். அத்தகைய கம்பி 700 டிகிரி வெப்பநிலையில் உருகும், அதன் குறைந்த வெப்பநிலை வகைக்கு (தகரம் கம்பி), 350 டிகிரி போதுமானது.
சாலிடரிங் செப்பு குழாய்களின் தொழில்நுட்பம் ஒரு பாதுகாப்பு செயல்பாட்டைச் செய்யும் சிறப்பு ஃப்ளக்ஸ் மற்றும் பேஸ்ட்களின் பயன்பாட்டை உள்ளடக்கியது. இத்தகைய ஃப்ளக்ஸ்கள் அதில் காற்று குமிழ்கள் உருவாவதிலிருந்து உருவான மடிப்புகளை பாதுகாப்பது மட்டுமல்லாமல், குழாய் பொருளுக்கு சாலிடரின் ஒட்டுதலை கணிசமாக மேம்படுத்துகின்றன.

ஃப்ளக்ஸ், சாலிடர் மற்றும் பிற அடிப்படை கூறுகளுக்கு கூடுதலாக, சாலிடர் செப்பு குழாய்களுக்கு கூடுதல் கருவிகள் தேவைப்படும், அவை ஒவ்வொரு பட்டறை அல்லது கேரேஜிலும் காணப்படுகின்றன. செப்பு தயாரிப்புகளை சாலிடர் அல்லது வெல்ட் செய்ய, கூடுதலாக தயார் செய்யவும்:

• வழக்கமான மார்க்கர்;
• சில்லி;
• கட்டிட நிலை;
• கடினமான முட்கள் கொண்ட ஒரு சிறிய தூரிகை;
• ஒரு சுத்தியல்.

வேலையைத் தொடங்குவதற்கு முன், முடிவு செய்வதும் முக்கியம் தாமிரத்தை சாலிடர் செய்வது எப்படி குழாய்கள். இரண்டு முக்கிய விருப்பங்கள் இருக்கலாம்: தாமிரம் (குறைவாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது) மற்றும் மென்மையான சாலிடரைப் பயன்படுத்துதல். இந்த சிக்கலைத் தீர்க்கும்போது, ​​​​ஒன்று அல்லது மற்றொரு வகை சாலிடரைப் பயன்படுத்துவதற்கான தேவைகள் உள்ளன என்ற உண்மையிலிருந்து தொடர வேண்டியது அவசியம்.

எனவே, குளிர்பதன அலகுகள் மற்றும் ஏர் கண்டிஷனர்களின் சாலிடரிங் கூறுகளுக்கு கடினமான சாலிடர்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. மற்ற எல்லா நிகழ்வுகளிலும் (நீர் வழங்கல் அமைப்புகள், வெப்ப அமைப்புகள், முதலியன), டின் கம்பி பயன்படுத்தப்படலாம். ஆனால் எந்த தொழில்நுட்பம் தேர்வு செய்யப்பட்டாலும், எந்த விஷயத்திலும் ஃப்ளக்ஸ் அவசியம் என்பதை நினைவில் கொள்ள வேண்டும்.

இந்த சிக்கலை தீர்க்கும் போது, ​​ஒன்று அல்லது மற்றொரு வகை சாலிடரைப் பயன்படுத்துவதற்கான தேவைகள் உள்ளன என்ற உண்மையிலிருந்து தொடர வேண்டியது அவசியம். எனவே, குளிர்பதன அலகுகள் மற்றும் ஏர் கண்டிஷனர்களின் சாலிடரிங் கூறுகளுக்கு கடினமான சாலிடர்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

மற்ற எல்லா நிகழ்வுகளிலும் (நீர் வழங்கல் அமைப்புகள், வெப்ப அமைப்புகள், முதலியன), டின் கம்பி பயன்படுத்தப்படலாம். ஆனால் எந்த தொழில்நுட்பம் தேர்வு செய்யப்பட்டாலும், எந்த விஷயத்திலும் ஃப்ளக்ஸ் அவசியம் என்பதை நினைவில் கொள்ள வேண்டும்.

சாலிடரிங் செய்வதற்கு முன் ஒரு செப்புக் குழாயின் உள் மேற்பரப்பை அகற்றுவதற்கான தூரிகைகள்

நுகர்பொருட்கள் மற்றும் கருவிகள்

குழாய்கள் மற்றும் பொருத்துதல்களுக்கு கூடுதலாக, உங்களுக்கு ஒரு டார்ச், சாலிடர் மற்றும் ஃப்ளக்ஸ் - சாலிடரிங் தானே தேவைப்படும். மேலும் ஒரு குழாய் பெண்டர் மற்றும் வேலையைத் தொடங்குவதற்கு முன் செயலாக்கத்திற்கான சில சிறிய விஷயங்கள்.

உள்ளே இருந்து பொருத்துதல்களை அகற்றுவதற்கு தூரிகை

சாலிடர் மற்றும் ஃப்ளக்ஸ்

எந்த வகையிலும் சாலிடரிங் செப்பு குழாய்கள் ஃப்ளக்ஸ் மற்றும் சாலிடரின் உதவியுடன் நிகழ்கின்றன. சாலிடர் என்பது பொதுவாக ஒரு குறிப்பிட்ட உருகுநிலை கொண்ட தகரத்தை அடிப்படையாகக் கொண்ட ஒரு கலவையாகும், ஆனால் தாமிரத்தை விட குறைவாக இருக்க வேண்டும். இது சாலிடரிங் மண்டலத்தில் ஊட்டி, ஒரு திரவ நிலைக்கு சூடாக்கி, கூட்டுக்குள் பாய்கிறது. குளிர்ந்த பிறகு, இது ஒரு இறுக்கமான மற்றும் நீடித்த இணைப்பை வழங்குகிறது.

உங்கள் சொந்த கைகளால் செப்புக் குழாய்களின் அமெச்சூர் சாலிடரிங் செய்வதற்கு, வெள்ளி, பிஸ்மத், ஆண்டிமனி மற்றும் தாமிரம் ஆகியவற்றைக் கொண்ட தகரம் சார்ந்த சாலிடர்கள் பொருத்தமானவை. வெள்ளியுடன் கூடிய கலவைகள் சிறந்ததாகக் கருதப்படுகின்றன, ஆனால் அவை மிகவும் விலையுயர்ந்தவை, செப்பு சேர்க்கையுடன் உகந்தவை. ஈயம் கூடுதலாகவும் உள்ளன, ஆனால் அவை பிளம்பிங்கில் பயன்படுத்தப்படக்கூடாது. இந்த அனைத்து வகையான சாலிடரும் நல்ல தையல் தரம் மற்றும் எளிதான சாலிடரிங் ஆகியவற்றை வழங்குகிறது.

ஃப்ளக்ஸ் மற்றும் சாலிடர் ஆகியவை அத்தியாவசிய நுகர்பொருட்கள்

மென்மையான சாலிடர் சிறிய ரீல்களில் விற்கப்படுகிறது, கடினமான சாலிடர் பொதிகளில் விற்கப்படுகிறது, துண்டுகளாக வெட்டப்படுகிறது.

சாலிடரிங் முன், கூட்டு ஃப்ளக்ஸ் சிகிச்சை.ஒரு ஃப்ளக்ஸ் என்பது ஒரு திரவ அல்லது பேஸ்டி முகவர், இது உருகிய சாலிடரை ஒரு மூட்டுக்குள் பாயச் செய்கிறது. இங்கே தேர்வு செய்ய சிறப்பு எதுவும் இல்லை: தாமிரத்திற்கான எந்த ஃப்ளக்ஸ் செய்யும். மேலும், ஃப்ளக்ஸைப் பயன்படுத்த உங்களுக்கு ஒரு சிறிய தூரிகை தேவைப்படும். சிறந்தது - இயற்கை முட்கள் கொண்ட.

பர்னர்

மென்மையான சாலிடருடன் வேலை செய்ய, செலவழிப்பு எரிவாயு பாட்டில் ஒரு சிறிய கை ஜோதியை வாங்கலாம். இந்த சிலிண்டர்கள் கைப்பிடியுடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளன, 200 மில்லி அளவைக் கொண்டுள்ளன. சிறிய அளவு இருந்தபோதிலும், சுடர் வெப்பநிலை 1100 ° C மற்றும் அதிகமாக உள்ளது, இது மென்மையான சாலிடரை உருகுவதற்கு போதுமானது.

நீங்கள் கவனம் செலுத்த வேண்டியது பைசோ பற்றவைப்பு இருப்பது. இந்த செயல்பாடு மிதமிஞ்சியதாக இல்லை - இது வேலை செய்ய எளிதாக இருக்கும்

கையேடு எரிவாயு பர்னரின் கைப்பிடியில் ஒரு வால்வு அமைந்துள்ளது. இது சுடரின் நீளத்தை ஒழுங்குபடுத்துகிறது (எரிவாயு விநியோகத்தின் தீவிரம்). பர்னர் அணைக்கப்பட வேண்டும் என்றால் அதே வால்வு வாயுவை அணைக்கிறது. திரும்பாத வால்வு மூலம் பாதுகாப்பு உறுதி செய்யப்படுகிறது, இது ஒரு சுடர் இல்லாத நிலையில், எரிவாயு விநியோகத்தை நிறுத்தும்.

செப்பு குழாய்களை சாலிடரிங் செய்வதற்கான கை டார்ச்

சில மாதிரிகள் ஒரு சுடர் டிஃப்ளெக்டரைக் கொண்டுள்ளன. இது சுடர் சிதற அனுமதிக்காது, சாலிடரிங் மண்டலத்தில் அதிக வெப்பநிலையை உருவாக்குகிறது. இதற்கு நன்றி, ஒரு பிரதிபலிப்பாளருடன் கூடிய பர்னர் நீங்கள் மிகவும் சிரமமான இடங்களில் வேலை செய்ய அனுமதிக்கிறது.

வீட்டு மற்றும் அரை-தொழில்முறை மாதிரிகளில் பணிபுரியும் போது, ​​பிளாஸ்டிக் உருகாமல் இருக்க, அலகு அதிக வெப்பமடையாமல் கவனமாக இருக்க வேண்டும். எனவே, ஒரே நேரத்தில் நிறைய சாலிடரிங் செய்வது மதிப்புக்குரியது அல்ல - இந்த நேரத்தில் உபகரணங்களை குளிர்வித்து அடுத்த இணைப்பைத் தயாரிப்பது நல்லது.

தொடர்புடைய பொருட்கள்

செப்பு குழாய்களை வெட்டுவதற்கு, உங்களுக்கு ஒரு குழாய் கட்டர் அல்லது உலோக கத்தியுடன் ஒரு ஹேக்ஸா தேவை. வெட்டு கண்டிப்பாக செங்குத்தாக இருக்க வேண்டும், இது ஒரு குழாய் கட்டரை வழங்குகிறது.ஒரு ஹேக்ஸாவுடன் சமமான வெட்டுக்கு உத்தரவாதம் அளிக்க, நீங்கள் ஒரு சாதாரண தச்சு மைட்டர் பெட்டியைப் பயன்படுத்தலாம்.

குழாய் கட்டர்

குழாய்களைத் தயாரிக்கும் போது, ​​அவை சுத்தம் செய்யப்பட வேண்டும். இதைச் செய்ய, சிறப்பு உலோக தூரிகைகள் மற்றும் தூரிகைகள் (உள் மேற்பரப்பை சுத்தம் செய்ய) உள்ளன, ஆனால் நீங்கள் நடுத்தர மற்றும் மெல்லிய தானியங்களுடன் மணர்த்துகள்கள் கொண்ட காகிதம் மூலம் பெறலாம்.

வெட்டுக்களிலிருந்து பர்ஸை அகற்ற, பெவல்லர்கள் உள்ளன. அவர்கள் உருவாக்கிய குழாய் பொருத்துதலில் சிறப்பாகப் பொருந்துகிறது - அதன் சாக்கெட் வெளிப்புற விட்டத்தை விட ஒரு மில்லிமீட்டரின் ஒரு பகுதி மட்டுமே பெரியது. எனவே சிறிய விலகல் சிரமங்களுக்கு வழிவகுக்கிறது. ஆனால், கொள்கையளவில், எல்லாவற்றையும் மணர்த்துகள்கள் கொண்ட காகிதம் மூலம் அகற்றலாம். அதிக நேரம் மட்டுமே எடுக்கும்.

பாதுகாப்பு கண்ணாடிகள் மற்றும் கையுறைகளை வைத்திருப்பது நல்லது. பெரும்பாலான வீட்டு கைவினைஞர்கள் இந்த பாதுகாப்பு அம்சங்களை புறக்கணிக்கிறார்கள், ஆனால் தீக்காயங்கள் மிகவும் எரிச்சலூட்டும். இவை அனைத்தும் சாலிடரிங் செப்பு குழாய்களுக்கு தேவையான அனைத்து பொருட்கள் மற்றும் கருவிகள்.

எங்கே விண்ணப்பிக்கவும்

கடினமான சாலிடர்களுடன் சாலிடரிங் செய்வது குறிப்பிடத்தக்கது, அது மேற்கொள்ளப்படும்போது, ​​​​தயாரிப்புகளின் கூட்டுப் பகுதி 450 டிகிரி அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட வரிசையின் வெப்பநிலைக்கு வெப்பப்படுத்தப்பட வேண்டும்.

அத்தகைய சாலிடர்கள் பயனற்றவை என்று அழைக்கப்படுகின்றன, மேலும் அவற்றின் உதவியுடன் பெறப்பட்ட இணைப்பு வலுவான வெப்ப வெப்பத்துடன் கூட அதன் வலிமை பண்புகளை தக்க வைத்துக் கொள்கிறது.

கடினமான சாலிடரிங் போலல்லாமல், மென்மையான சாலிடரிங் என்பது குறைந்த வெப்பநிலை நுகர்பொருட்களைப் பயன்படுத்துவதை உள்ளடக்கியது, இது மிகவும் குறைந்த வெப்பத்தில் (சுமார் 200-300 ℃) நம்பகமான ஒட்டுதலை வழங்குகிறது.

அவர்கள், ஒரு விதியாக, சாதாரண வெப்பநிலை நிலைகளின் கீழ் இயங்கும் சாலிடரிங் தயாரிப்புகளின் போது பயன்படுத்தப்படுகின்றன, மேலும் வலுவான வெப்பத்துடன் தொடர்பு பாதுகாப்பிற்கு உத்தரவாதம் அளிக்காது.

கடினமான சாலிடர்களின் சாத்தியக்கூறுகள், அதன் வலிமை பண்புகளின் அடிப்படையில், வெல்டிங் மற்றும் குறைந்த வெப்பநிலை சாலிடரிங் இடையே ஒரு இடைநிலை நிலையை ஆக்கிரமித்து, ஒரு மடிப்பு பெறுவதற்கு தேவைப்படும் பகுதிகளில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

அதே நேரத்தில், தொடர்பு மண்டலத்தில் உள்ள பொருட்களின் கட்டமைப்பை பராமரிப்பதில் சிறப்பு கவனம் செலுத்தப்படுகிறது, இது செயலாக்கத்திற்குப் பிறகு, அவற்றின் அசல் பண்புகளை இழக்கக்கூடாது. பின்வரும் சூழ்நிலைகளில் கார்பைடு மூட்டுகள் பெரும்பாலும் தேவைப்படுகின்றன:

பின்வரும் சூழ்நிலைகளில் கார்பைடு மூட்டுகள் பெரும்பாலும் தேவைப்படுகின்றன:

• உலோக-வெட்டு கருவிகளின் உற்பத்தி, கடினமான-அலாய் வேலை செருகிகளுடன் வெட்டிகள்;
• இரும்பு அல்லாத உலோகங்கள் மற்றும் துருப்பிடிக்காத எஃகு ஆகியவற்றின் அடிப்படையில் செய்யப்பட்ட கொள்கலன்கள் மற்றும் பாத்திரங்களை தயாரிப்பதில்;
• கார் பழுதுபார்க்கும் கடைகளில் (ரேடியேட்டர்கள் மற்றும் தனிப்பட்ட பரிமாற்ற கூறுகளை சரிசெய்யும் போது), அதே போல் வெல்டிங் பயன்பாடு மிகவும் விரும்பத்தகாத இடங்களில்;
• குளிர்பதன மற்றும் வெப்பப் பரிமாற்ற உபகரணங்களில் நிறுவப்பட்ட கடினமான செப்பு உலோகக் கலவைகளால் செய்யப்பட்ட குழாய்களை நிறுவுதல் மற்றும் சரிசெய்தல் மற்றும் "முக்கியமான" வெப்பநிலை அல்லது உயர் அழுத்தத்தின் கீழ் செயல்படும் போது;
• செயல்பாட்டின் போது அதிகரித்த சுமைகள் மற்றும் மீள் சிதைவுகளை அனுபவிக்கும் மெல்லிய சுவர் பொருள்கள் மற்றும் பாகங்களின் நம்பகமான மற்றும் நீடித்த இணைப்புக்காக.

கடினமான சாலிடரிங் தொழில்நுட்பத்தின் பயன்பாடு, விளைவான மூட்டுகளின் தேவையான வலிமை மற்றும் அதிக வெப்பமடைவதற்கு அதன் எதிர்ப்பை உறுதி செய்கிறது. கூடுதலாக, செயல்பாட்டின் போது அதிக வெப்பநிலைக்கு வெளிப்படும் செம்பு அல்லது பித்தளை தயாரிப்புகளை பழுதுபார்ப்பதில் கார்பைடு முறைகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

மேலே விவரிக்கப்பட்ட பிரேசிங் பொருட்கள் போலல்லாமல், மென்மையான சாலிடரிங் பயன்பாடுகள் சாதாரண இயக்க நிலைமைகளுக்கு மட்டுமே.அதிகப்படியான வெப்பம் மற்றும் சிதைவுக்கு உட்பட்டு இல்லாத உருகக்கூடிய பொருட்களால் செய்யப்பட்ட பொருட்கள் மற்றும் பாகங்களின் நம்பகமான இணைப்பைப் பெறுவதற்கு அவசியமான போது இந்த முறை பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

டின்-லீட் சாலிடரிங் கலவைகள், பரவலாகிவிட்டன, குறிப்பாக பகுதிகளின் "மென்மையான" உச்சரிப்புடன் பிரபலமாக உள்ளன.

3 செப்புக் குழாய்களை சாலிடர் செய்வது எப்படி?

செப்பு தயாரிப்புகளால் செய்யப்பட்ட குழாய் நிறுவலுக்கான திட்டம் மிகவும் எளிதானது:

ஒரு குழாய் கட்டரைப் பயன்படுத்தி, நமக்குத் தேவையான நீளத்தின் குழாயை (மிகவும் சமமான விளிம்பைப் பெறுவதற்காக வெட்டு சாதனத்திற்கு செங்குத்தாக வைக்கப்பட வேண்டும்) துண்டிக்கிறோம்.
எஃகு முட்கள் கொண்ட தூரிகை மூலம், குழாயிலிருந்து பர்ர்களை அகற்றி, ஒரு தூரிகை மூலம் அதன் மேற்பரப்புகளை சுத்தம் செய்கிறோம்.

தயவுசெய்து கவனிக்கவும் - நுண்ணிய மணர்த்துகள்கள் கொண்ட காகிதத்தைப் பயன்படுத்தி இந்த வேலைகளைச் செய்வது கண்டிப்பாக தடைசெய்யப்பட்டுள்ளது, ஏனெனில் அதன் சிறிய துகள்கள் தாமிர மேற்பரப்பில் இருக்கும் மற்றும் ஒட்டுதல் அளவைக் குறைக்கும்.
இரண்டு பிரிவுகளும் சுதந்திரமாக ஒருவருக்கொருவர் நுழையும் வகையில் குழாய் தயாரிப்பின் இரண்டாவது பகுதியை தேவையான பகுதிக்கு விரிவுபடுத்துகிறோம் (இந்த விஷயத்தில், ஒரு சிறிய இடைவெளியும் இருக்க வேண்டும்).
நாங்கள் அழுக்கிலிருந்து (அனைத்தும் ஒரே சாதனங்களை) சுத்தம் செய்கிறோம் மற்றும் விரிவாக்கப்பட்ட தயாரிப்பின் விளிம்பை எரிக்கிறோம்.
நாங்கள் ஒரு சிறிய பிரிவின் குழாயில் ஒரு ஃப்ளக்ஸ் பயன்படுத்துகிறோம் மற்றும் மேற்பரப்பில் ஒரு தூரிகை மூலம் விநியோகிக்கிறோம். அதிகப்படியான ஃப்ளக்ஸைப் பயன்படுத்துவது (அல்லது அதை சமமாக விநியோகிப்பது) சாத்தியமில்லை, ஏனெனில் சூடாக்கும்போது, ​​சாலிடர் அதன் வழியாக பைப்லைனுக்குள் நுழைந்து அங்கு உறைந்த சொட்டுகளை உருவாக்கலாம், இது அமைப்பின் செயல்பாட்டின் போது தண்ணீரை நகர்த்தும்போது சத்தத்தை ஏற்படுத்தும்.

அதன் பிறகு, நீங்கள் குழாய்களை இணைக்கலாம் (அவற்றை ஒன்றுக்குள் செருகவும்).அதே நேரத்தில், குழாயில் சாலிடரை ஒட்டுவதைத் தவிர்ப்பதற்காக, ஈரமான துணியால் அதிகப்படியான ஃப்ளக்ஸ் அகற்றுவது அவசியம். செயல்முறையின் அடுத்த படி விளைவாக கலவையை சூடேற்ற வேண்டும். ஃப்ளக்ஸ் வெள்ளியாக மாறும் தருணத்தில் கூட்டு வெப்பமூட்டும் செயல்பாடு நிறுத்தப்படுகிறது.

அடுத்து, சாலிடர் கூட்டுக்கு கொண்டு வரப்படுகிறது, இது பர்னரிலிருந்து வெப்பம் இல்லாமல் சூடான குழாய் பொருள் (அனைவருக்கும் தாமிரத்தின் உயர் வெப்ப கடத்துத்திறன் தெரியும்) இருந்து உருகும். தந்துகி நிகழ்வு காரணமாக சாலிடர் இணைக்கப்பட்ட உறுப்புகளுக்கு இடையில் ஊடுருவுகிறது. குழாய் தயாரிப்பின் மேற்பரப்பில் சாலிடர் நீர்த்துளிகள் தோன்றும் போது சாலிடரிங் முடிந்தது.

அதன் பிறகு, குழாய்களின் சந்திப்பு குளிர்விக்க வேண்டும். குளிரூட்டலின் போது, ​​நீங்கள் கணினியில் ஒரு இயந்திர விளைவை ஏற்படுத்த முடியாது, அதே போல் செயல்முறையை விரைவுபடுத்த முயற்சிக்கவும். குளிர் காற்று வழங்கல். சாலிடரிங் கடைசி கட்டத்தில் குளிர்ந்த கூட்டு தண்ணீரில் நனைத்த துணியால் துடைக்கப்படுகிறது. இது குழாயின் நேர்த்தியான தோற்றத்தை உறுதி செய்யும், இது சாலிடர் மற்றும் ஃப்ளக்ஸ் எச்சங்கள் இல்லாமல் இருக்கும்.

செப்பு குழாய்களை நிறுவுதல்

உங்கள் சொந்த கைகளால் பிளம்பிங் அமைப்புகளை நிறுவும் செயல்பாட்டில், மற்ற பொருட்களிலிருந்து தயாரிக்கப்படும் பொருட்களுடன் செப்பு குழாய்களை இணைப்பது பெரும்பாலும் அவசியமாகிறது. வெப்ப அமைப்புகளில், குளிர் மற்றும் சூடான நீர் வழங்கல், எஃகு, பிளாஸ்டிக் மற்றும் பித்தளை கொண்ட செப்பு கலவைகள் அரிப்பு செயல்முறைகள் நிகழ்வின் பார்வையில் இருந்து பாதுகாப்பானவை. ஆனால் கால்வனேற்றப்பட்ட எஃகுடன் தாமிரத்தின் தொடர்பு கால்வனேற்றப்பட்ட குழாய்களுக்கு ஆபத்தானது மற்றும் மின்னாற்பகுப்பு செயல்முறைகள் காரணமாக அவற்றின் அழிவுக்கு வழிவகுக்கிறது. குழாயின் தோல்வியைத் தவிர்ப்பதற்காக, எஃகு முதல் தாமிரத்திற்கு நீர் ஓட்டத்தின் திசையை உறுதிசெய்து, உதவியுடன் இணைப்பை உருவாக்குவது அவசியம்.

வேலையைத் தொடங்குவதற்கு முன், வெப்ப அமைப்பில் செப்பு குழாய்களை நிறுவுவதற்கு அல்லது சூடான அல்லது குளிர்ந்த நீரை வழங்குவதற்கு ஒரு கருவியைத் தயாரிப்பது அவசியம்.இதைச் செய்ய, உங்களுக்கு இது தேவைப்படும்: ஒரு குழாய் கட்டர் அல்லது உலோகத்திற்கான ஹேக்ஸா, ஒரு கோப்பு அல்லது ஸ்கிராப்பர், சிக்கலான உள்ளமைவின் பிரிவுகளின் முன்னிலையில் - ஒரு குழாய் பெண்டர், கேஸ் பர்னர் அல்லது சூடான காற்று துப்பாக்கி.

செப்பு குழாய் செய்ய-அது-நீங்களே முன்கூட்டியே கணக்கிடப்பட்ட நீளத்தின் பிரிவுகளுடன் தொடங்குகிறது. பின்னர் குழாயின் வெளிப்புற மற்றும் உள் பகுதிகளை அகற்றுவது அவசியம், தேவைப்பட்டால், வெட்டு சீரமைக்கவும். ஒரு குழாய் பெண்டரைப் பயன்படுத்துவது குழாயின் தட்டையான மற்றும் மடிப்புகளை உருவாக்குவதைத் தடுக்கும், இது இந்த இடங்களில் குழாயின் செயல்திறன் குறைவதற்கு வழிவகுக்கும்.

குழாய் விட்டம் 15 மிமீக்கு மேல் இல்லை என்றால், அவற்றின் வளைக்கும் ஆரம் குறைந்தது 3.5 விட்டம் இருக்க வேண்டும், மேலும் 15 மிமீக்கு மேல் இருந்தால், நான்கு விட்டம். கையால் வளைக்கும் போது, ​​உயர்தர வளைவை 8 விட்டம் கொண்ட ஆரம் மட்டுமே பெற முடியும்.

அரிப்பை எதிர்க்கும் போதிலும், செப்பு குழாய்கள், உற்பத்தி தொழில்நுட்பத்தின் மீறல்கள், முறையற்ற சாலிடரிங் மற்றும் சிராய்ப்பு சேர்க்கைகளுடன் கடுமையான நீர் மாசுபாடு ஆகியவற்றால், மிகவும் ஆபத்தான குழி அரிப்புக்கு உட்படலாம். ஆக்சைடு படம் அழிக்கப்படும் இடங்களில் குழாய் துருப்பிடிக்கிறது. இந்த செயல்முறையைத் தவிர்ப்பதற்கான ஒரு வழி, நீர் வழங்கல் மற்றும் வெப்பமூட்டும் குழாய்களில் வடிகட்டிகளை நிறுவுவதாகும்.

நவீன கட்டுமான சந்தையில், செப்பு குழாய்கள், அவற்றின் தனித்துவமான செயல்திறன் காரணமாக, எஃகு, பிளாஸ்டிக் மற்றும் உலோக-பிளாஸ்டிக் பொருட்களுடன் அதிக விலை இருந்தபோதிலும், வெற்றிகரமாக போட்டியிடுகின்றன.

பாலிமர் குழாய்கள் அடிக்கடி பயன்படுத்தப்படுகின்றன என்ற உண்மையுடன் கூட, உலோக பொருட்கள் இன்னும் ஒரு பெரிய வெற்றியாகும். ஒரு விதியாக, செம்பு, பித்தளை மற்றும் எஃகு உலோகமாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.அரிப்பு மற்றும் அதிக வெப்பநிலைக்கு எதிர்ப்பின் அடிப்படையில் சிறப்பாக, தாமிரம் வேறுபடுகிறது. உண்மையில், செப்பு குழாய்களின் இணைப்பு இந்த கட்டுரையில் விவாதிக்கப்படும்.

செப்பு குழாய்கள் அவற்றின் அதிக விலையால் வேறுபடுகின்றன என்ற போதிலும், பொருளின் அனைத்து குணாதிசயங்களும் கொடுக்கப்பட்டாலும், அவற்றின் பயன்பாடு மிகவும் நியாயமானது.

முதலாவதாக, செப்புக் குழாய்களை இணைப்பதற்கு முன், அவற்றை எவ்வாறு இணைப்பது, சாலிடரிங் அல்லது வேறு வழிகளில் செய்வது என்பதைத் தீர்மானிப்பது மதிப்பு.

பொருத்துதல்களுடன் பைப்லைனை அசெம்பிள் செய்தல்

பொருத்துதல்களுடன் செப்பு குழாய்களின் இணைப்பு ஆய்வுக்கு அணுகக்கூடிய இடங்களில் பிரத்தியேகமாக மேற்கொள்ளப்படுகிறது. இணைப்பு முழுமையாக சீல் செய்யப்படவில்லை மற்றும் காலப்போக்கில் கசிவுகள் உருவாகலாம் என்ற உண்மையின் காரணமாக இந்த விதி உள்ளது.

திரிக்கப்பட்ட இணைப்பின் நன்மை என்னவென்றால், தேவைப்பட்டால், கூடுதல் முயற்சி இல்லாமல் பழுதுபார்க்க முடியும், ஏனெனில் இதன் விளைவாக இணைப்பு பிரிக்கக்கூடியது.

கருவிகள் மற்றும் பொருட்கள்

பைப்லைனை இணைக்க, உங்களுக்கு பின்வரும் பொருட்கள் மற்றும் கருவிகள் தேவைப்படும்:

• பொருத்தமான விட்டம் கொண்ட செப்பு குழாய்கள்;
• கிரிம்ப் அல்லது பத்திரிகை பொருத்துதல்களை இணைக்கிறது;

குழாய் பொருத்துவதற்கான சிறப்பு சாதனங்கள்

குழாய்த்திட்டத்தின்படி பொருத்துதல்களின் வகைகள் மற்றும் எண்ணிக்கை தேர்ந்தெடுக்கப்படுகின்றன.

• குழாய் கட்டர் அல்லது ஹேக்ஸா;
• செப்பு குழாய்களுக்கான குழாய் பெண்டர். சாதனம் குறைவான இணைப்புகளுடன் ஒரு பைப்லைனை ஒழுங்கமைக்கப் பயன்படுகிறது, இது அமைப்பின் வலிமையை அதிகரிக்கிறது;
• வெட்டப்பட்ட பிறகு (சேர்வதற்கு முன்) குழாய்களை செயலாக்குவதற்கான கோப்பு. கூடுதலாக, நீங்கள் நன்றாக மணர்த்துகள்கள் கொண்ட காகிதம் பயன்படுத்தலாம்;
• நூல்களை சீல் செய்வதற்கான FUM-டேப். FUM டேப்பைத் தவிர, நீங்கள் கைத்தறி நூல், டாங்கிட் யூனிலோக் நூல் அல்லது வேறு ஏதேனும் சீல் பொருட்களையும் பயன்படுத்தலாம்;
• குறடு.

சட்டசபை வழிமுறைகள்

பொருத்துதல்களைப் பயன்படுத்தி ஒரு செப்புக் குழாயின் அசெம்பிளியை நீங்களே செய்யுங்கள்:

1. குழாய்க்கான குழாய்களை வெட்டுதல். ஒவ்வொரு குழாயின் நீளமும் அமைப்பின் வளர்ச்சியின் போது வரையப்பட்ட திட்டத்துடன் முழுமையாக இணங்க வேண்டும்;
2. இன்சுலேடிங் லேயரை அகற்றுதல். எந்தவொரு நோக்கத்திற்காகவும் பொருத்தப்பட்ட குழாய் அமைப்பிற்கு காப்பு கொண்ட குழாய்கள் பயன்படுத்தப்பட்டால், வலுவான இணைப்புக்காக காப்பு அடுக்கு அகற்றப்படும். இதைச் செய்ய, விரும்பிய பகுதி கத்தியால் வெட்டப்பட்டு குழாய் சுத்தம் செய்யப்படுகிறது;
3. வெட்டு விளிம்பு ஒரு மென்மையான மேற்பரப்பு கிடைக்கும் வரை ஒரு கோப்பு, மணர்த்துகள்கள் கொண்ட காகிதம் மூலம் செயலாக்கப்படுகிறது. குழாயின் முடிவில் பர்ர்கள், குழிகள் அல்லது பிற முறைகேடுகள் இருந்தால், இணைப்பு குறைந்த காற்று புகாததாக மாறும்;

பொருத்துதலுடன் இணைக்கும் முன் குழாயை அகற்றுதல்

1. தேவைப்பட்டால், குழாய்கள் வளைந்திருக்கும்;
2. தயாரிக்கப்பட்ட குழாயில் ஒரு யூனியன் நட்டு மற்றும் சுருக்க மோதிரம் வைக்கப்படுகின்றன;

இணைப்புக்கான பொருத்துதல் கூறுகளின் நிறுவல்

1. குழாய் பொருத்துதலுடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளது. ஆரம்பத்தில், இறுக்குவது கையால் செய்யப்படுகிறது, பின்னர் ஒரு குறடு மூலம். இறுக்கும் போது, ​​ferrule முற்றிலும் இணைப்பு சீல், கூடுதல் முத்திரைகள் தேவை நீக்குகிறது. இருப்பினும், ஒரு தாமிரக் குழாயை ஒரு குழாயுடன் இணைக்கும் போது அல்லது வேறு ஒரு பொருளால் செய்யப்பட்ட பொருத்துதல், FUM டேப்புடன் கூடுதல் சீல் தேவைப்படுகிறது.

பொருத்துதல் நிர்ணயம்

மென்மையான தாமிரம் எளிதில் சிதைக்கப்படுவதால், நூல்களை மிகைப்படுத்தாமல் இருப்பது முக்கியம்.