கூடுதல் வால்வுகளைத் திறப்பதற்கு அழுத்தம் குறைப்பான் பதிலளிக்கவில்லை: என்ன செய்வது

ஒவ்வொரு விஷயத்திலும் காரணத்தை எவ்வாறு தீர்மானிப்பது?

கசிவைக் கண்டறிவது அடிப்படை - எல்லோரும் அதைக் கையாள முடியும். இது ஒழுங்குபடுத்தும் அழுத்தம் அளவின் செயல்பாட்டுக் கொள்கையின் அறிவை அடிப்படையாகக் கொண்டது, அதே நேரத்தில் இது கட்டுமான வகையைச் சார்ந்தது அல்ல.

Labyrinth வகைகள் கருதப்படுவதில்லை, ஏனெனில் அவர்களுக்கு எந்த வழிமுறைகளும் இல்லை. மேலும், மின்னணு மற்றும் தானியங்கி மாதிரிகள் கருதப்படுவதில்லை, அவை கட்டமைப்பு ரீதியாக மிகவும் சிக்கலானவை மற்றும் திறமையான பராமரிப்பு நிபுணர்களால் மட்டுமே மேற்கொள்ளப்படும்.

இன்லெட் மற்றும் அவுட்லெட் குழாய்களுக்கு கூடுதலாக, ரெகுலேட்டருக்கு மேலும் இரண்டு துளைகள் உள்ளன.ஒன்று மூலம், பிஸ்டன் அல்லது உதரவிதானத்தில் வசந்தத்தின் சக்தியை சரிசெய்ய அணுகல் செய்யப்படுகிறது, மற்றொன்று அழுத்தம் அளவை இணைக்க வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது - ஒரு அழுத்தம் சென்சார் வழங்கப்படாமல் போகலாம், பின்னர் துளை ஒரு சீல் வளையத்துடன் ஒரு பிளக் பொருத்தப்பட்டிருக்கும். . இந்த இடங்களில் மட்டுமே கசிவு ஏற்படும்.

பிளக்கின் அடியில் இருந்து நீர் கசிந்தால் (அழுத்த அளவு இணைக்கப்பட்டுள்ள இடத்தில்), இதன் பொருள் சீல் கேஸ்கெட் பயன்படுத்த முடியாததாகிவிட்டது. பிளக் நூலின் குழிவுறுதல் (அரிப்பு) அழிவும் சாத்தியமாகும். உள் பொறிமுறை நன்றாக உள்ளது.

சரிசெய்தல் துளைக்கு அடியில் இருந்து கசிந்தால், வேலை செய்யும் பெட்டியின் சீல் உடைந்துவிட்டது என்று அர்த்தம். பெரிய பிஸ்டன் ஓ-ரிங் தேய்ந்து விட்டது மற்றும் மாற்றப்பட வேண்டும். நீரூற்று தண்ணீரில் உள்ளது, அதன் அரிக்கும் அழிவு சாத்தியமாகும்.

சவ்வு கியர்பாக்ஸில், இந்த அறிகுறிகள் மென்படலத்தின் நிலையின் மீறல் (வேலை செய்யும் அறையின் பள்ளங்களுக்கு தளர்வான பொருத்தம்) மற்றும் அதன் சிதைவு இரண்டையும் குறிக்கலாம். ஒரு வழி அல்லது வேறு, குறைபாட்டை நீக்கி, முழுமையான திருத்தத்தை நடத்த, கியர்பாக்ஸ் முற்றிலும் பிரிக்கப்பட வேண்டும்.

வடிவமைப்பு அம்சங்கள்

முக்கிய பணிகள் என்று நீர் ஓட்டம் கட்டுப்பாட்டு உணரிகள், உள்நாட்டு குழாய்களில் நிறுவப்பட்ட, கணினியில் திரவம் இல்லாத தருணத்தில் உந்தி உபகரணங்களை அணைக்க வேண்டும் அல்லது அதன் ஓட்டத்தின் அழுத்தம் நிலையான மதிப்பை மீறுகிறது, மேலும் அழுத்தம் குறையும் போது அதை மீண்டும் இயக்கவும். இந்த முக்கியமான பணிகளின் பயனுள்ள தீர்வு சென்சார் வடிவமைப்பால் உறுதி செய்யப்படுகிறது, இது பின்வரும் கூறுகளால் உருவாகிறது:

• நீர் சென்சார் நுழையும் ஒரு கிளை குழாய்;
• சென்சாரின் உள் அறையின் சுவர்களில் ஒன்றை உருவாக்கும் ஒரு சவ்வு;
• பம்ப் பவர் சப்ளை சர்க்யூட்டின் மூடுதல் மற்றும் திறப்பை வழங்கும் நாணல் சுவிட்ச்;
• வெவ்வேறு விட்டம் கொண்ட இரண்டு நீரூற்றுகள் (அவற்றின் சுருக்கத்தின் அளவு திரவ ஓட்டத்தின் அழுத்தத்தை ஒழுங்குபடுத்துகிறது, இதில் பம்பிற்கான நீர் ஓட்ட சுவிட்ச் செயல்படும்).

தொழில்துறை ஓட்ட சென்சாரின் முக்கிய கூறுகள்

மேலே உள்ள வடிவமைப்பின் சாதனம் பின்வருமாறு செயல்படுகிறது:

• சென்சாரின் உள் அறைக்குள் நுழைந்து, நீர் ஓட்டம் சவ்வு மீது அழுத்தத்தை செலுத்துகிறது, அதை இடமாற்றம் செய்கிறது.
• மென்படலத்தின் தலைகீழ் பக்கத்தில் சரி செய்யப்பட்ட காந்த உறுப்பு, அது இடம்பெயர்ந்தால், நாணல் சுவிட்சை நெருங்குகிறது, இது அதன் தொடர்புகளை மூடுவதற்கும் பம்பை இயக்குவதற்கும் வழிவகுக்கிறது.
• சென்சார் வழியாக செல்லும் நீர் ஓட்டத்தின் அழுத்தம் குறைந்துவிட்டால், சவ்வு அதன் அசல் நிலைக்குத் திரும்புகிறது, காந்தம் சுவிட்சிலிருந்து விலகிச் செல்கிறது, அதன் தொடர்புகள் முறையே திறக்கப்படுகின்றன, உந்தி அலகு அணைக்கப்படும்.

நிரந்தர காந்தம் மற்றும் நாணல் சுவிட்சின் அடிப்படையில் கட்டப்பட்ட ஓட்டம் சென்சாரின் செயல்பாட்டின் கொள்கை

பல்வேறு நோக்கங்களுக்காக குழாய் அமைப்புகளில், நீர் ஓட்டத்தை கட்டுப்படுத்தும் சென்சார்கள் மிகவும் எளிமையாக நிறுவப்பட்டுள்ளன.

முக்கிய விஷயம் என்னவென்றால், சரியான சாதனத்தைத் தேர்ந்தெடுப்பது, அதன் இயக்க அளவுருக்கள் மற்றும் உந்தி உபகரணங்களின் சிறப்பியல்புகளுக்கு கவனம் செலுத்துகிறது.

அமுக்கி அழுத்தம் கட்டுப்பாடு

மேலே குறிப்பிட்டுள்ளபடி, ரிசீவரில் ஒரு குறிப்பிட்ட அளவிலான காற்று சுருக்கத்தை உருவாக்கிய பிறகு, அழுத்தம் சுவிட்ச் அலகு இயந்திரத்தை அணைக்கிறது. மாறாக, அழுத்தம் சுவிட்ச்-ஆன் வரம்பிற்கு குறையும் போது, ​​ரிலே இயந்திரத்தை மீண்டும் தொடங்குகிறது.

ஆனால் அடிக்கடி ஏற்படும் சூழ்நிலைகள் அழுத்தம் சுவிட்சின் தொழிற்சாலை அமைப்புகளை மாற்றவும், உங்கள் விருப்பப்படி அமுக்கியில் அழுத்தத்தை சரிசெய்யவும் செய்கிறது.கீழ் டர்ன்-ஆன் வாசல் மட்டுமே மாற்றப்படும், ஏனெனில் மேல் டர்ன்-ஆஃப் வாசலை மேல்நோக்கி மாற்றிய பின், பாதுகாப்பு வால்வு மூலம் காற்று வெளியேற்றப்படும்.

அமுக்கியில் உள்ள அழுத்தம் பின்வருமாறு சரிசெய்யப்படுகிறது.

1. யூனிட்டை இயக்கி, என்ஜின் ஆன் மற்றும் ஆஃப் செய்யும் பிரஷர் கேஜ் ரீடிங்கை பதிவு செய்யவும்.
2. மெயின்களில் இருந்து சாதனத்தைத் துண்டிக்கவும், அழுத்தம் சுவிட்சில் இருந்து அட்டையை அகற்றவும்.
3. அட்டையை அகற்றிய பிறகு, நீரூற்றுகளுடன் 2 போல்ட்களைக் காண்பீர்கள். பெரிய போல்ட் பெரும்பாலும் "-" மற்றும் "+" அறிகுறிகளுடன் "P" என்ற எழுத்தால் குறிக்கப்படுகிறது மற்றும் மேல் அழுத்தத்திற்கு பொறுப்பாகும், இதில் சாதனம் அணைக்கப்படும். காற்றழுத்தத்தின் அளவை அதிகரிக்க, ரெகுலேட்டரை “+” குறியை நோக்கியும், அதைக் குறைக்க “-” குறியை நோக்கியும் திருப்பவும். முதலில், விரும்பிய திசையில் திருகு அரை திருப்பம் செய்ய பரிந்துரைக்கப்படுகிறது, பின்னர் அமுக்கியை இயக்கவும் மற்றும் அழுத்தம் அளவைப் பயன்படுத்தி அழுத்தம் அதிகரிப்பு அல்லது குறைவின் அளவை சரிபார்க்கவும். சாதனத்தின் எந்த குறிகாட்டிகளில் இயந்திரம் அணைக்கப்படும் என்பதை சரிசெய்யவும்.
4. ஒரு சிறிய திருகு மூலம், ஆன் மற்றும் ஆஃப் வாசல்களுக்கு இடையிலான வேறுபாட்டை நீங்கள் சரிசெய்யலாம். மேலே குறிப்பிட்டுள்ளபடி, இந்த இடைவெளி 2 பார்களுக்கு மேல் இருக்க பரிந்துரைக்கப்படவில்லை. நீண்ட இடைவெளி, இயந்திரத்தின் இயந்திரம் குறைவாக அடிக்கடி தொடங்கும். கூடுதலாக, கணினியில் ஒரு குறிப்பிடத்தக்க அழுத்தம் வீழ்ச்சி இருக்கும். ஆன்-ஆஃப் த்ரெஷோல்டுகளுக்கு இடையே உள்ள வித்தியாசத்தை அமைப்பது, மேல் ஆன்-ஆஃப் த்ரெஷோல்ட் அமைப்பதைப் போலவே செய்யப்படுகிறது.

கூடுதலாக, கணினியில் நிறுவப்பட்டிருந்தால், குறைப்பானை உள்ளமைக்க வேண்டியது அவசியம். கணினியுடன் இணைக்கப்பட்ட நியூமேடிக் கருவி அல்லது உபகரணங்களின் வேலை அழுத்தத்திற்கு ஒத்த நிலைக்கு அழுத்தம் குறைப்பான் அமைப்பது அவசியம்.

பெரும்பாலான சந்தர்ப்பங்களில், காற்று அமுக்கிகளின் மலிவான மாதிரிகள் அழுத்தம் சுவிட்ச் பொருத்தப்படவில்லை, ஏனெனில் அத்தகைய தயாரிப்புகள் ரிசீவரில் பொருத்தப்பட்டுள்ளன. இதன் அடிப்படையில், பல உற்பத்தியாளர்கள் அழுத்தம் அளவீடு மூலம் அழுத்தத்தின் காட்சி கட்டுப்பாடு போதுமானதை விட அதிகமாக இருக்கும் என்று நினைக்கிறார்கள். இருப்பினும், சாதனத்தின் நீண்டகால பயன்பாட்டுடன், நீங்கள் இயந்திரத்தை அதிக வெப்பத்திற்கு கொண்டு வர விரும்பவில்லை என்றால், ரிலேவை நிறுவுவது அர்த்தமுள்ளதாக இருக்கும். அமுக்கிக்கான அழுத்தம்! இந்த அணுகுமுறையுடன், இயக்ககத்தின் பணிநிறுத்தம் மற்றும் தொடக்கம் தானாகவே மேற்கொள்ளப்படும்.

ஒரு அபார்ட்மெண்ட் அல்லது ஒரு தனியார் வீட்டில் கசிவு இருந்தால் என்ன செய்வது?

இந்த கையேடு பல மாடி கட்டிடங்களின் தனியார் வீட்டு உரிமையாளர்கள் மற்றும் அபார்ட்மெண்ட் உரிமையாளர்கள் இருவருக்கும் வழிகாட்டுவதற்கு ஏற்றது.

வித்தியாசம் ஆயத்த கட்டத்தில் மட்டுமே இருக்க முடியும் - தனியார் வீடுகள் மிகவும் சிக்கலான உள் நெட்வொர்க்குகளுடன் பொருத்தப்பட்டுள்ளன, எனவே, கணினியிலிருந்து அனைத்து நீரையும் வெளியேற்றாமல் இருக்க, சீராக்கி இருபுறமும் அடைப்பு வால்வுகளால் துண்டிக்கப்பட வேண்டும். கலைக்கப்பட்டது.

வேலைக்கு உங்களுக்கு இது தேவைப்படும் (சீராக்கி வகையைப் பொறுத்து):

• wrenches;
• இறுதி விசை;
• அறுகோணம்;
• துளையிடப்பட்ட ஸ்க்ரூடிரைவர்கள்: பரந்த மற்றும் குறுகிய;
• சீல் மோதிரங்களுக்கான பழுது கிட்;
• முத்திரை குத்த பயன்படும் மெழுகு போன்ற ஒரு வகை பொருள் கொண்ட fumlenta அல்லது சுகாதார ஆளி;
• துரு மாற்றி அல்லது அதற்கு சமமான.

தண்ணீர் மூடப்பட்ட பிறகு, அழுத்தம் சீராக்கி குழாயிலிருந்து அகற்றப்பட்டு அதன் பிரித்தலுக்குச் செல்லவும். குழாயிலிருந்து சாதனத்தை அகற்றாமல் பழுது அனுமதிக்கப்பட்டாலும்.

சரிசெய்தல் துளையிலிருந்து வடிந்தால் சவ்வை பிரித்தெடுத்தல்

படிப்படியான வழிமுறை:

1. நிர்ணயம் நட்டு தளர்த்த மற்றும் clamping வசந்த தளர்த்த வேண்டும்.வடிவமைப்பைப் பொறுத்து, பரந்த துளையிடப்பட்ட ஸ்க்ரூடிரைவர் அல்லது அறுகோணத்தைப் பயன்படுத்தவும். இந்த வழக்கில், வசந்தம் சரிசெய்யக்கூடிய குறடு மூலம் பலவீனமடைகிறது - அது எதிரெதிர் திசையில் திரும்பியது.
2. 4 போல்ட்களை அவிழ்த்து வீட்டு அட்டையைத் துண்டிக்கவும். அதன் கீழ் ஒரு கிளாம்பிங் ஸ்பிரிங் மற்றும் ஒரு உதரவிதானம் உள்ளது. சாதனத்தில், வசந்தத்தின் அரிப்பு ஆரம்பம் அனுசரிக்கப்படுகிறது - சவ்வு நீர் கடந்து செல்கிறது. உதரவிதானம் மற்றும் வேலை செய்யும் பெட்டிக்கு இடையில் அழுக்கு உட்செலுத்தப்படுவதால் மனச்சோர்வு ஏற்படலாம்.
3. அவர்கள் ஸ்பூலுக்குச் சென்று வேலை செய்யும் பொறிமுறையை அகற்றுவதற்காக கியர்பாக்ஸின் கீழ் நட்டுகளை அவிழ்த்து விடுகிறார்கள் - சரிசெய்யக்கூடிய குறடு பயன்படுத்தவும்.
4. இப்போது ஸ்பூல் அவிழ்க்கப்பட்டது - இதைச் செய்ய, கீழே இருந்து உடலில் கொட்டைப் பிடித்துக் கொள்ளுங்கள் (அதை ஒரு ஸ்பேனர் குறடு மூலம் பிடிப்பது மிகவும் வசதியானது), மேலே இருந்து நட்டை அவிழ்த்து விடுங்கள், இது கிளாம்பிங் ஸ்பிரிங் கீழ் உள்ளது. நீங்கள் திருகலாம் மற்றும் நேர்மாறாக - இது மிகவும் வசதியானது. அதன் பிறகு, ஸ்பூல் மற்றும் டயாபிராம் ஆகியவை வீட்டுவசதிக்கு வெளியே எடுக்கப்படுகின்றன.
5. clamping பொறிமுறையின் கூறுகள் அழுக்கு சுத்தம் செய்யப்படுகின்றன - இந்த நோக்கத்திற்காக, நீங்கள் ஒரு சோப்பு நீர் தீர்வு பயன்படுத்த முடியும். சிராய்ப்புகளுடன் சுத்தம் செய்வது கண்டிப்பாக தடைசெய்யப்பட்டுள்ளது - நீங்கள் உதரவிதானத்தின் ஒருமைப்பாட்டை மீறலாம். உடலைக் கழுவ வேண்டும் - சுத்தம் செய்ய ஒரு துரு மாற்றி பயன்படுத்தப்படுகிறது. உடலின் பள்ளங்கள் (உதரவிதானம் அழுத்தும் இடத்தில்) மெருகூட்டப்பட பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.
6. உறுப்புகள் சிதைக்கப்படாவிட்டால், விரிசல் அல்லது பிற குறைபாடுகள் இல்லை, பின்னர் அவை தலைகீழ் வரிசையில் வீட்டுவசதிகளில் நிறுவப்பட்டுள்ளன.

இந்த வழக்கில், சரிசெய்யும் துளை வழியாக கசிவு வேலை அறையின் பள்ளங்களுடன் குறைப்பான் மென்படலத்தின் தளர்வான தொடர்பு காரணமாக ஏற்பட்டது. அழுக்கை அகற்றுவது கசிவை முற்றிலுமாக அகற்றுவதை சாத்தியமாக்கியது.

பிஸ்டனில் கசிவுகளை நீக்குதல்

பிஸ்டன் கியர்பாக்ஸ் சவ்வு ஒன்றிலிருந்து சற்று வேறுபடுகிறது - உதரவிதானத்திற்கு பதிலாக, இது இரண்டு தளங்களைக் கொண்ட பிஸ்டனைப் பயன்படுத்துகிறது: சிறிய மற்றும் பெரிய.பிந்தையது வசந்த பெட்டியிலிருந்து வேலை செய்யும் அறையை தனிமைப்படுத்துகிறது.

முத்திரை உடைந்தால், தண்ணீர் ஸ்பிரிங் பெட்டியை நிரப்புகிறது மற்றும் சரிசெய்தல் திருகு நூல் வழியாக வெளியே வருகிறது - இப்படித்தான் ஒரு கசிவு ஏற்படுகிறது. அதை அகற்ற, நீங்கள் கியர்பாக்ஸை பிரிக்க வேண்டும்.

குழாயிலிருந்து சீராக்கியை அகற்றாமல் பிரித்தெடுப்பது அனுமதிக்கப்படுகிறது:

1. உதரவிதான வகையைப் போலவே, முதலில் கிளாம்பிங் ஸ்பிரிங் தளர்த்தவும் - வழக்கமாக ஒரு பரந்த துளையிடப்பட்ட ஸ்க்ரூடிரைவர் மூலம், அதை எதிரெதிர் திசையில் திருப்பவும்.
2. உடலில் இருந்து சரிசெய்தல் பெட்டியின் மேல் அட்டையை அவிழ்த்து விடுங்கள் - சரிசெய்யக்கூடிய குறடு பயன்படுத்தவும்.
3. கீழே உள்ள பிளக் அல்லது பிரஷர் கேஜை அவிழ்த்து விடுங்கள்.
4. பிஸ்டன் பொறிமுறையானது வெளியே எடுக்கப்பட்டது - இதற்காக, ஸ்பூல் நட்டு (ஒரு சாக்கெட் குறடு மூலம்) பிடிக்கப்படுகிறது, மேலும் நட்டு மேலே இருந்து அவிழ்க்கப்படுகிறது.
5. பிஸ்டன் பொறிமுறையை துவைக்கவும் - மென்மையான தூரிகையைப் பயன்படுத்தவும். ஒரு துரு மாற்றி கொண்டு வசந்தத்தை சுத்தம் செய்யவும்.
6. கிளாம்பிங் மோதிரங்கள் புதியவற்றுடன் மாற்றப்படுகின்றன, மேலும் அழுத்தம் சீராக்கி தலைகீழ் வரிசையில் கூடியிருக்கிறது.

இந்த நடவடிக்கைகள் சரிசெய்தல் திருகு மூலம் கசிவை முற்றிலும் விலக்க வேண்டும்.

வேலை செய்யும் அறையின் சீல் செய்வதை மேம்படுத்த, ரெகுலேட்டரின் உள் உருளை மேற்பரப்பை ஒரு துரப்பணத்தைப் பயன்படுத்தி மென்மையான முனையுடன் மெருகூட்டவும், ரப்பர் முத்திரைகளை கிராஃபைட் கிரீஸுடன் சிகிச்சையளிக்கவும் பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.

இந்த நடவடிக்கைகள் சாதனத்தின் உடலில் உள்ள பிஸ்டனின் உராய்வைக் குறைக்க உதவும், இது முத்திரைகளின் சேவை வாழ்க்கையை கணிசமாக அதிகரிக்கும்.

துளை அல்லது பிரஷர் கேஜ் மூலம் ஒரு கசிவு ஏற்பட்டால், இணைப்பு மீண்டும் சீல் செய்யப்படுகிறது - ரப்பர் முத்திரை மாற்றப்பட்டது, அல்லது பிளக் வெறுமனே முத்திரை குத்த பயன்படும் மெழுகு போன்ற ஒரு வகை பொருள் அல்லது பிளம்பிங் லினன் மூலம் காப்பிடப்படுகிறது.

துளை உள்ள பிளக் குறைபாடு இருந்தால், அதை மாற்ற வேண்டும் - பித்தளை, அளவு பொருத்தமானது, மாற்றாக பயன்படுத்தப்படுகிறது.

செயல்பாட்டின் கொள்கை

அனைத்து 3 வகையான நீர் அழுத்தம் குறைப்பான்கள் (பிஸ்டன், சவ்வு, ஓட்டம்) ஒரே மாதிரியான செயல்பாட்டுக் கொள்கையைக் கொண்டுள்ளன. நீர் வழங்கல் நெட்வொர்க்கில் ஒரு குறிப்பிட்ட அளவிலான அழுத்தத்தில், ஒரு நீரூற்று பொருத்தப்பட்ட ஒரு வால்வு செயல்படுத்தப்படுகிறது. வால்வு திறக்கும் அகலத்தை சரிசெய்வதன் மூலம் அழுத்தம் இயல்பு நிலைக்கு கொண்டு வரப்படுகிறது.

பிஸ்டன் குறைப்பான்களில், நீரூற்று கொண்ட பிஸ்டனைப் பயன்படுத்தி நீர் ஓட்டம் சரிசெய்யப்படுகிறது. வெளியீட்டு அழுத்தத்தின் தேவையான அளவு வால்வை சுழற்றுவதன் மூலம் அமைக்கப்படுகிறது, இது வசந்தத்தை பலவீனப்படுத்துகிறது அல்லது அழுத்துகிறது. பிந்தையது பிஸ்டனைக் கட்டுப்படுத்துகிறது, திரவத்தை கடந்து செல்லும் ஒரு சிறப்பு துளை குறைக்க அல்லது அதிகரிக்க கட்டாயப்படுத்துகிறது.

சவ்வு சாதனங்களில், முக்கிய கட்டுப்பாட்டு உறுப்பு ஒரு சிறப்பு அறையில் வைக்கப்படும் ஒரு சவ்வு ஆகும், இது அதன் இறுக்கம் காரணமாக அடைப்பிலிருந்து பாதுகாக்கிறது. சவ்வு ஒரு நீரூற்றுடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளது, இது அழுத்தும் போது, ​​நீர் குறைப்பான் வால்வு மீது அழுத்தத்தை செலுத்துகிறது, இது சாதனத்தின் செயல்திறனுக்கு பொறுப்பாகும். பிந்தையது வசந்தத்தின் சுருக்கத்தின் அளவிற்கு நேரடி விகிதத்தில் குறைகிறது அல்லது அதிகரிக்கிறது.

ஓட்டத்தைக் குறைப்பவர்களின் சாதனம் பல திருப்பங்கள் மற்றும் சேனல்களைக் கொண்ட ஒரு தளத்தை ஒத்திருக்கிறது, ஒன்று நீரின் ஓட்டத்தை பல கூறுகளாகப் பிரிக்கிறது, அல்லது மீண்டும் ஒன்றிணைக்கிறது. இந்த கையாளுதல்கள் கடையின் நீர் அழுத்தத்தில் குறைவை அடைகின்றன.

கொதிகலனில் உள்ள அழுத்தத்தை நீங்கள் ஏன் கண்காணிக்க வேண்டும்

கொதிகலனின் செயல்பாடு சுற்றுவட்டத்தில் உள்ள அழுத்தத்தில் ஏற்படும் மாற்றங்களுடன் சேர்ந்துள்ளது, இது நிறுவப்பட்ட வரம்புகளுக்குள் வைக்கப்பட வேண்டும். இதன் பொருள், கொதிகலன் இயக்கப்படும் போது, ​​அழுத்தம் அளவீடு குறைந்தபட்ச பட்டை மதிப்பைக் காட்ட வேண்டும், மேலும் செயல்பாட்டின் போது, ​​அழுத்தம் அனுமதிக்கப்பட்ட குறியை மீற முடியாது. இவ்வாறு, மூன்று வகையான அழுத்தம் தீர்மானிக்கப்படுகிறது:

• டைனமிக் அழுத்தம் என்பது வெப்ப சுற்றுகளில் சுற்றும் குளிரூட்டியின் மின்னழுத்த மதிப்பு;
• நிலையான அழுத்தம் - செயலற்ற நிலையில் அளவிடப்படுகிறது மற்றும் வெப்ப சுற்று மீது குளிரூட்டியால் செலுத்தப்படும் சுமையை தீர்மானிக்கிறது;
• அதிகபட்ச அழுத்தம் - கணினியின் இயல்பான செயல்பாடு அனுமதிக்கப்படும் அனுமதிக்கப்பட்ட சுமை வரம்பு.

எரிவாயு கொதிகலனில் அழுத்தம் அதிகரித்தால், இதன் விளைவாக அமைப்பின் இயல்பான செயல்பாட்டின் நிறுத்தம், நிவாரண வால்வு வழியாக அல்லது விரிவாக்க தொட்டியில் இருந்து அவ்வப்போது தண்ணீர் வெளியிடப்படுகிறது.

கொதிகலன் சேதம் ஏற்பட்டால் அழுத்தம் அதிகரிப்பதற்கான காரணங்கள்

வெப்ப அமைப்புகளுக்கு சேவை செய்வதில் அனுபவம் இல்லாத ஒரு நபர், வெப்பமூட்டும் கொதிகலனில் அழுத்தம் அதிகரிப்பதற்கான உண்மையான காரணத்தை சுயாதீனமாக தீர்மானிப்பது கடினம். இருப்பினும், சாத்தியமான செயலிழப்புகளின் யோசனையை வழங்க, சாத்தியமான காரணங்களின் பட்டியல் வழங்கப்படுகிறது.

1. 1 ஏடிஎம் வரை அழுத்தம் அதிகரிக்கும். வெப்பப் பரிமாற்றியின் அழுத்தத்தின் விளைவாக ஏற்படலாம். நீடித்த செயல்பாட்டின் போது உடலில் விரிசல் ஏற்படுவதால் இத்தகைய விளைவுகள் ஏற்படுகின்றன. விரிசல்களின் தோற்றம் உற்பத்தி குறைபாடுகள் அல்லது பலவீனமான பொருள் வலிமை, நீர் சுத்தி அல்லது உபகரணங்கள் உடைகள் ஆகியவற்றின் விளைவுகள் ஆகியவற்றின் விளைவாக இருக்கலாம். இந்த வழக்கில், குளிரூட்டியின் அளவு முறையாக நிரப்பத் தொடங்குகிறது. இருப்பினும், பர்னர் இயங்கும் போது திரவத்தின் உடனடி ஆவியாதல் காரணமாக கசிவின் இடத்தை பார்வைக்கு தீர்மானிக்க முடியாது. இந்த தவறு வெப்பப் பரிமாற்றியை மாற்றுவதற்கு வழிவகுக்கிறது.
2. ஒப்பனை வால்வு திறந்திருக்கும் போது அழுத்தம் அதிகரிப்பு ஏற்படலாம். கொதிகலன் உள்ளே குறைந்த அழுத்தம் குழாய்களில் அதிகரித்த அழுத்தத்துடன் முரண்படுகிறது. இது திறந்த வால்வு வழியாக கூடுதல் நீர் ஓட்டத்திற்கு வழிவகுக்கிறது.இதனால், வெளியிடும் தருணம் வரை நீர் அழுத்தம் படிப்படியாக அதிகரிக்கும். குழாயில் அழுத்தம் குறைந்தால், கொதிகலனுக்கு நீர் வழங்கல் குளிரூட்டியால் தடுக்கப்பட்டு, சுற்று அழுத்தத்தைக் குறைக்கிறது. ஒப்பனை வால்வை மூடி வைக்க வேண்டும், அது உடைந்தால், அதை மாற்ற வேண்டும்.
3. மூன்று வழி வால்வின் செயலிழப்பு காரணமாக அழுத்தம் அதிகரிப்பு ஏற்படலாம். அத்தகைய முறிவு விரிவாக்க தொட்டியில் இருந்து நீர் சுற்றுக்குள் நுழைவதற்கு வழிவகுக்கிறது. குப்பைகள் அவ்வப்போது வால்வில் சேகரிக்கப்படுகின்றன, இதனால் அது உடைந்து விடும். இந்த உறுப்பு அவ்வப்போது சுத்தம் செய்யப்பட வேண்டும், மற்றும் செயலிழப்பு ஏற்பட்டால், மாற்றப்பட வேண்டும். நீர் விநியோகத்தில் இருந்து அசுத்தங்கள் நுழைவதைத் தடுக்க, நீங்கள் ஒரு எளிய மூலையில் வடிகட்டியை நிறுவலாம்.
4. சுற்றுவட்டத்தில் அழுத்தம் அதிகரித்து வருவதை எல்லா அறிகுறிகளும் சுட்டிக்காட்டினால், அழுத்தம் அளவீட்டு ஊசி பதிலளிக்கவில்லை என்றால், அது ஒழுங்கற்றது என்று அர்த்தம். உடைந்த சாதனம் கணினியின் செயல்பாட்டின் மீது கட்டுப்பாட்டைப் பயன்படுத்துவதற்கான வழியை இழக்கிறது மற்றும் மாற்றப்பட வேண்டும்.

வெப்ப சுற்றுகளில் அதிகப்படியான அழுத்தம் அழுத்தம் அளவின் அளவீடுகளால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது, காட்டி அனுமதிக்கப்பட்ட குறியை மீறினால், உடனடியாக நடவடிக்கைகள் எடுக்கப்பட வேண்டும். பிரஷர் கேஜுடன் கூடுதலாக, ஒரு பாதுகாப்பு வால்வு அனுமதிக்கப்பட்ட விதிமுறை மீறப்பட்டிருப்பதைக் குறிக்கலாம், அதில் இருந்து அழுத்தம் அதிகரித்தால் தண்ணீர் பாயத் தொடங்கும்.

தானியங்கி ஒப்பனை அலகு

கணினியின் நம்பகத்தன்மை மற்றும் உருவாக்க தரத்தில் நீங்கள் உறுதியாக நம்பிக்கை வைத்திருந்தால், குளிர்ந்த நீர் குழாயிலிருந்து தண்ணீரைச் சேர்க்கும் ஒரு தானியங்கி சுற்று ஒன்றை நீங்கள் ஏற்றலாம். என்ன வாங்க வேண்டும்:

அழுத்தம் குறைக்கும் வால்வு (எளிதாக - குறைப்பான்);
3 பந்து வால்வுகள்;
2 டீஸ்;
பைபாஸ் சாதனத்திற்கான குழாய்.

ஒரு முக்கியமான புள்ளி.குறைப்பிற்குள் நுழையும் நீர் ஒரு கரடுமுரடான கண்ணி வடிகட்டியுடன் முன்கூட்டியே சுத்தம் செய்யப்பட வேண்டும், இல்லையெனில் வால்வு விரைவாக அடைக்கப்படும். கட்டிடத்தின் நுழைவாயிலில் அத்தகைய வடிகட்டி வழங்கப்படவில்லை என்றால், அலங்கார அலகுக்கு முன்னால் அதை நிறுவவும்.

இந்த திட்டத்தில், பிரஷர் கேஜ் வெப்ப நெட்வொர்க்கின் பக்கத்திலுள்ள அழுத்தத்தைக் காட்டுகிறது, மேக்-அப் தொகுதிக்கு சேவை செய்ய பைபாஸ் மற்றும் குழாய்கள் தேவைப்படுகின்றன.

சுற்றுகளின் முக்கிய செயல்பாட்டு உறுப்பு - கியர்பாக்ஸ் - பின்வரும் பகுதிகளைக் கொண்டுள்ளது:

• நுழைவு குழாயில் நன்றாக வடிகட்டி;
• ரப்பர் முத்திரைகள் கொண்ட வசந்த அமர்ந்த வால்வு;
• அச்சிடப்பட்ட அளவோடு அழுத்தம் சீராக்கி கைப்பிடி, வரம்பு - 0.5 ... 4 பார் (அல்லது அதற்கு மேல்);
• கையேடு அடைப்பு வால்வு;
• கடையின் சரிபார்ப்பு வால்வு.

நீங்கள் பார்க்க முடியும் என, குறைப்பு இயந்திரம் ஏற்கனவே தேவையான அனைத்து கூறுகளையும் கொண்டுள்ளது - ஒரு வடிகட்டி, ஒரு காசோலை வால்வு மற்றும் ஒரு சீராக்கி. கியர்பாக்ஸை அகற்றுவதற்கும் சேவை செய்வதற்கும் வடிவமைக்கப்பட்ட பைபாஸ் மற்றும் சேவை வால்வுகளுடன் ஒரு எளிய சுற்று ஒன்றை ஒன்று சேர்ப்பது உள்ளது.

வால்வைக் கட்டுப்படுத்துவது எளிது - வெப்ப அமைப்பில் குறைந்தபட்ச அழுத்த வாசலை அமைக்க, ரெகுலேட்டரைப் பயன்படுத்தவும், நேரடி வரியின் வால்வுகளைத் திறந்து, பைபாஸை மூடவும். தானியங்கி வால்வை எவ்வாறு சரியாக சரிசெய்வது என்பது ஒரு குறுகிய வீடியோவில் காட்டப்பட்டுள்ளது:

கணினியில் ஆண்டிஃபிரீஸைத் தானாகச் சேர்ப்பதை ஒழுங்கமைக்க, நீங்கள் "ஹைட்ரோஃபோர்" ஐ மாற்றியமைக்கலாம் - கிணற்றில் இருந்து நீர் வழங்குவதற்காக வடிவமைக்கப்பட்ட மின்சார பம்ப் கொண்ட நீர் நிலையம். யூனிட்டின் அழுத்தம் சுவிட்ச் குறைந்தபட்ச அழுத்தம் 0.8 பட்டி, அதிகபட்ச அழுத்தம் 1.2 ... 1.5 பட்டியில் மறுகட்டமைக்கப்பட வேண்டும், மேலும் உறிஞ்சும் குழாயை உறைபனி அல்லாத குளிரூட்டியுடன் ஒரு பீப்பாயில் செலுத்த வேண்டும்.

இந்த அணுகுமுறையின் சாத்தியக்கூறு மிகவும் கேள்விக்குரியது.

1. "ஹைட்ரோஃபோர்" வேலை செய்து ஆண்டிஃபிரீஸை பம்ப் செய்யத் தொடங்கினால், நீங்கள் இன்னும் சிக்கலின் காரணத்தைக் கண்டுபிடித்து சரிசெய்ய வேண்டும்.
2. உரிமையாளர்கள் நீண்ட காலமாக இல்லாததால், தொட்டியின் அளவு குறைவாக இருப்பதால், விபத்து ஏற்பட்டால் மேக்கப் நிலைமையைக் காப்பாற்றாது. உந்தி நிலையம் சிறிது நேரம் வெப்பமூட்டும் செயல்பாட்டை நீட்டிக்கும், ஆனால் கொதிகலன் அணைக்கப்படும்.
3. ஒரு பெரிய பீப்பாயை வைப்பது ஆபத்தானது - நீங்கள் நச்சு எத்திலீன் கிளைகோலால் பாதி வீட்டை வெள்ளத்தில் மூழ்கடிக்கலாம். நச்சுத்தன்மையற்ற ப்ரோப்பிலீன் கிளைக்கால் மிகவும் விலை உயர்ந்தது, கசிவு சுத்தம் செய்வது போன்றது.

வெவ்வேறு திறன் கொண்ட கொள்கலன்களில் இருந்து தானியங்கி எரிபொருள் நிரப்புதலை ஒழுங்கமைப்பதற்கான எடுத்துக்காட்டுகள்

முடிவுரை. கூடுதல் பம்புகள் மற்றும் தானியங்கி கியர்பாக்ஸ்களுக்கு பதிலாக, Ksital வகையின் மின்னணு அலகு வாங்குவது நல்லது. ஒப்பீட்டளவில் மலிவான நிறுவலுக்குப் பிறகு, நீங்கள் செல்போன் அல்லது கணினி மூலம் வெப்பமூட்டும் செயல்பாட்டைக் கட்டுப்படுத்தலாம் மற்றும் அவசரநிலைகளுக்கு விரைவாக பதிலளிக்கலாம்.

இயல்புநிலை அமைப்புகளை எப்போது சரிசெய்து அகற்ற வேண்டும்?

உள்ளீட்டு சக்தி எப்போதும் நிலையான 5.0 - 6.0 பட்டியுடன் ஒத்துப்போவதில்லை. விநியோக நெட்வொர்க்கில் உள்ள அழுத்தம் தரநிலையிலிருந்து கணிசமாக வேறுபட்டால், குறைப்பான் பிறகு நீரின் அழுத்தம் தொழிற்சாலை அமைப்புகளிலிருந்து வேறுபட்டதாக இருக்கும்.

எடுத்துக்காட்டாக, 5.0 பார் இன்லெட் பிரஷருடன் 3.0 பட்டியில் அமைக்கப்பட்ட ரெகுலேட்டரைக் கருதுங்கள். அதாவது, 2.0 பார் வித்தியாசம்.

நுழைவு அழுத்தம் 2.5 பட்டியாக இருந்தால், வெளியீட்டு மதிப்பு 0.5 பட்டியாக மட்டுமே இருக்கும், இது சாதாரண பயன்பாட்டிற்கு மிகக் குறைவு. அமைப்பு தேவை.

இன்லெட் ஹெட் 7.0 பார் எனில், அவுட்புட் மதிப்பு 5.0 பார் ஆக இருக்கும், இது நிறைய. அமைப்பு தேவை.

தரநிலையிலிருந்து விலகல் பின்வரும் நிபந்தனைகளின் கீழ் இருக்கலாம்:

• நீர் நுகர்வு கணிசமாக மத்திய நெட்வொர்க்குகள் மற்றும் உந்தி நிலையங்களின் திறனை மீறுகிறது, அழுத்தம் குறைவாக இருக்கும்;
• உயரமான கட்டிடங்களின் மேல் தளங்கள், குறைந்த அழுத்தம்;
• உயரமான கட்டிடங்களின் கீழ் தளங்கள், அழுத்தம் அதிகமாக இருக்கும்;
• கட்டிடத்தில் பூஸ்டர் பம்புகளின் தவறான செயல்பாடு, அழுத்தம் குறைவாகவோ அல்லது அதிகமாகவோ இருக்கலாம்.

இதுபோன்ற சூழ்நிலைகளில், கியர்பாக்ஸை மறுகட்டமைக்க வேண்டியது அவசியம். நீர் வழங்கல் நெட்வொர்க்குகளின் நீண்ட கால செயல்பாட்டின் போது நுழைவு நீர் அழுத்தத்தில் மாற்றம் ஏற்படலாம். வைப்பு மற்றும் அரிப்பு உருவாக்கம் காரணமாக கட்டிடத்தில் குழாய்களின் ஓட்டம் பகுதியில் குறைவு காரணமாக உட்பட.

நீரின் நீண்ட கால பயன்பாட்டின் போது, ​​ஒன்றுக்கு மேற்பட்ட முறை சரிசெய்தல் தேவைப்படலாம்.

கியர்பாக்ஸ்கள் தேய்மானம் ஆவதால் தண்ணீர் கசிவு ஏற்படுகிறது. அவை சரிசெய்யப்படலாம், இது பிரித்தெடுத்தல் தேவைப்படுகிறது. சாதனத்தை அசெம்பிள் செய்த பிறகு, அதை சரிசெய்ய வேண்டும்.

கணினி கண்டறிதல்

விசையியக்கக் குழாயின் செயல்பாட்டில் தோல்வி என்பது தவறான அழுத்தம் சுவிட்ச் பற்றிய அவசர முடிவுக்கு இன்னும் ஒரு காரணம் அல்ல, உடனடியாக அதை சரிசெய்ய அல்லது சரிசெய்ய முயற்சிக்க அவசரப்பட வேண்டிய அவசியமில்லை.

முதலில் நீங்கள் சில எளிய வழிமுறைகளை எடுக்க வேண்டும்:

கசிவுகளுக்கு நீர் வழங்கல் அமைப்பை கவனமாக பரிசோதிக்கவும்.
சரிபார்த்து, தேவைப்பட்டால், வடிகட்டிகளை சுத்தம் செய்யவும்.
நிலையத்தின் ஹைட்ராலிக் குவிப்பானில் உள்ள அழுத்தத்திற்கு கவனம் செலுத்துங்கள்.

அவ்வப்போது பணிநிறுத்தம் மற்றும் அதன்பின் முழுவதுமாக நிறுத்தப்படுவதற்கான காரணங்கள்:

• உட்கொள்ளும் வரி மற்றும் பம்பின் வெளியேற்றப் பிரிவில் காற்று பூட்டு.
• மூலத்தை துண்டாக்குதல்.
• சேதமடைந்த அல்லது அடைபட்ட பம்ப் காசோலை வால்வு.
• தவறான குவிப்பான் சவ்வு.
• குவிப்பானில் அழுத்தத்தைக் குறைத்தல்.

நீர் வழங்கல் அமைப்பின் காற்றோட்டம் குமிழ்கள் மற்றும் நீர் ஓட்டத்தின் குறுக்கீடு மூலம் புரிந்து கொள்ள முடியும், சிக்கலைத் தீர்க்க, இணைப்புகளின் இறுக்கத்தை சரிபார்த்து, அணிந்திருக்கும் திணிப்பு பெட்டியை மாற்றுவது பெரும்பாலும் போதுமானது.

மற்ற சந்தர்ப்பங்களில், வடிகட்டிகளை சுத்தம் செய்தல், பராமரிப்பு அல்லது தோல்வியுற்ற உபகரணங்களை மாற்றுவது அவசியம்.

பிரச்சனை தடுப்பு

அவற்றின் எளிமை மற்றும் சிக்கல் இல்லாத செயல்பாடு காரணமாக, பிஸ்டன் சாதனங்கள் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இருப்பினும், அவற்றின் ஆயுள் நேரடியாக அவற்றின் தற்போதைய பராமரிப்பைப் பொறுத்தது, இது வருடத்திற்கு ஒரு முறையாவது செய்ய பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.

இது அனைத்து சீல் வளையங்களையும் மாற்றுகிறது, அவற்றை கிராஃபைட் கிரீஸுடன் சிகிச்சையளிக்கிறது, மேலும் அழுத்தம் வசந்தத்தை அரிப்பு எதிர்ப்பு கலவையுடன் உயவூட்டுகிறது.

சாதனத்தை உறைய வைக்க அனுமதிக்க வேண்டாம் என்று பரிந்துரைக்கப்படுகிறது - இது அதன் பாகங்களை சிதைக்கிறது மற்றும் தவிர்க்க முடியாமல் கசிவுக்கு வழிவகுக்கிறது. எனவே, கட்டுப்பாட்டு வால்வுகள் ஒரு சூடான அறையில் மட்டுமே அமைந்திருக்க வேண்டும்.

கட்டுப்பாட்டாளர்களின் முன்கூட்டிய தோல்விக்கான முக்கிய காரணம் துரு, அளவு மற்றும் பிற அழுக்கு. சேவை வாழ்க்கையை அதிகரிக்க, நுழைவாயில் வடிகட்டிகளின் தூய்மையை கவனமாக கண்காணிக்க பரிந்துரைக்கப்படுகிறது - வருடத்திற்கு 2 முறையாவது கரடுமுரடான வடிகட்டி கண்ணி சுத்தம் செய்வது அவசியம்.

முடிந்தால், ஒரு கிடைமட்ட நிலையில் உள்ள வழிமுறைகளை நிறுவவும் - இது நகரும் பாகங்களில் சீல் உறுப்புகளின் சீரற்ற உடைகள் தவிர்க்க உதவுகிறது.

கட்டுப்பாட்டாளர்கள் நீர் சுத்தியலைக் குறைக்கும் சாதனங்கள் என்று தவறாகக் குறிப்பிடப்படுகிறார்கள் - அவை அவற்றை அணைக்காது, ஆனால் அவற்றை சிறிது குறைக்கின்றன, இது மீதமுள்ள பிளம்பிங் பொருத்துதல்களை செய்கிறது:

• வடிகட்டிகள்,
• கொக்குகள்,
• நெகிழ்வான குழல்களை, முதலியன

மற்ற நீர் சுத்தி சாதனங்களைப் போலவே, அழுத்தம் கட்டுப்பாட்டாளர்கள் குறைந்த சேவை வாழ்க்கையைக் கொண்டுள்ளனர். எனவே, அவர்களின் சேவை வாழ்க்கை நீட்டிக்க பொருட்டு, அது சிறப்பு நீர் சுத்தி dampers நீர் வழங்கல் அமைப்பு சித்தப்படுத்து பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.

வகைகள்

பிஸ்டன்

வடிவமைப்பில் எளிமையானது மற்றும் மலிவானது, இதன் விளைவாக, மிகவும் பொதுவானது.அவை குழாயின் குறுக்கு பகுதியை உள்ளடக்கிய ஒரு ஸ்பிரிங்-லோடட் பிஸ்டனைக் கொண்டிருக்கின்றன, இதன் மூலம் கடையின் அழுத்தத்தை ஒழுங்குபடுத்துகிறது. சாதாரண சரிசெய்தல் வரம்பு - 1 முதல் 5 ஏடிஎம்.

அத்தகைய கட்டுப்பாட்டாளர்களின் தீமை என்பது நகரும் பிஸ்டனின் இருப்பு ஆகும், இது கியர்பாக்ஸின் நுழைவாயிலில் தண்ணீரை முன்கூட்டியே வடிகட்டுவதற்கான தேவைகளை விதிக்கிறது, அதே போல் அதிகபட்ச ஓட்ட விகிதத்தை கட்டுப்படுத்துகிறது, இது நகரும் பாகங்களின் அதிக உடைகளுக்கு வழிவகுக்கிறது.

சவ்வு

ஒரு தனி சீல் செய்யப்பட்ட அறையில் நிறுவப்பட்ட ஸ்பிரிங்-லோடட் டயாபிராம் மூலம் சரிசெய்தல் வழங்கப்படுகிறது மற்றும் கட்டுப்பாட்டு வால்வின் திறப்பு மற்றும் மூடுதலை வழங்குகிறது.

இத்தகைய கியர்பாக்ஸ்கள் அதிக நம்பகத்தன்மை மற்றும் unpretentiousness, ஒரு பெரிய வரம்பு மற்றும் அழுத்தம் சரிசெய்தலின் விகிதாசாரத்தன்மை, அத்துடன் இயக்க ஓட்ட விகிதத்தில் ஒரு பெரிய பரவல், 0.5 முதல் 3 கன மீட்டர் வரை வேறுபடுகின்றன. m/h அவை அதிக விலையிலும் வேறுபடுகின்றன.

பாயும்

அவை உடலில் அமைந்துள்ள உள் தளம் காரணமாக மாறும் அழுத்த ஒழுங்குமுறையை வழங்குகின்றன மற்றும் அதன் பிரிவு மற்றும் பல திருப்பங்களால் ஓட்ட விகிதத்தை குறைக்கின்றன. அவை முக்கியமாக நீர்ப்பாசனம் மற்றும் நீர்ப்பாசன அமைப்புகளுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

நகரும் பாகங்கள் இல்லாததாலும், அவற்றின் உற்பத்திக்கு பிளாஸ்டிக் பொருட்களைப் பயன்படுத்துவதாலும், அவை குறைந்த விலையில் வேறுபடுகின்றன, இருப்பினும், அவை நுழைவாயிலில் கூடுதல் சீராக்கி அல்லது வால்வை நிறுவ வேண்டும். இயக்க வரம்பு 0.5 முதல் 3 ஏடிஎம் வரை.

வயரிங் வரைபடம்

கம்ப்ரசர்களுக்கான அழுத்தம் சுவிட்சுகள் வெவ்வேறு சுமை இணைப்பு திட்டங்களுக்கு இருக்கலாம். ஒற்றை-கட்ட இயந்திரத்திற்கு, இரண்டு குழுக்களின் இணைப்புகளுடன், 220 வோல்ட் ரிலே பயன்படுத்தப்படுகிறது. எங்களிடம் மூன்று கட்டங்கள் இருந்தால், 380 வோல்ட்டுகளுக்கு ஒரு சாதனத்தை நிறுவவும், அதில் மூன்று கட்டங்களுக்கும் மூன்று மின்னணு தொடர்புகள் உள்ளன.மூன்று கட்டங்களைக் கொண்ட ஒரு மோட்டாருக்கு, நீங்கள் 220 வோல்ட் அமுக்கிக்கு ரிலேவைப் பயன்படுத்தக்கூடாது, ஏனென்றால் ஒரு கட்டம் சுமையிலிருந்து அணைக்க முடியாது.

விளிம்புகள்

சாதனத்துடன் கூடுதல் இணைப்பு விளிம்புகள் சேர்க்கப்படலாம். பொதுவாக 1/4 அங்குல துளை அளவுடன், மூன்று விளிம்புகளுக்கு மேல் இல்லாதது. இதற்கு நன்றி, கூடுதல் பகுதிகளை அமுக்கியுடன் இணைக்க முடியும், எடுத்துக்காட்டாக, ஒரு அழுத்தம் அளவீடு அல்லது பாதுகாப்பு வால்வு.

அழுத்தம் சுவிட்ச் இணைப்பு

ரிலே நிறுவல்

ரிலேவை இணைத்தல் மற்றும் சரிசெய்தல் போன்ற ஒரு கேள்விக்கு நாம் திரும்புவோம். ரிலேவை எவ்வாறு இணைப்பது:

1. பிரதான வெளியீடு மூலம் சாதனத்தை ரிசீவருடன் இணைக்கிறோம்.
2. தேவைப்பட்டால், விளிம்புகள் இருந்தால், அழுத்த அளவை இணைக்கவும்.
3. தேவைப்பட்டால், இறக்குதல் மற்றும் பாதுகாப்பு வால்வை விளிம்புகளுடன் இணைக்கிறோம்.
4. பயன்படுத்தப்படாத சேனல்கள் பிளக்குகளால் மூடப்பட வேண்டும்.
5. அழுத்தம் சுவிட்சின் தொடர்புகளுடன் மின்சார மோட்டார் கட்டுப்பாட்டு சுற்று இணைக்கவும்.
6. மோட்டார் மூலம் நுகரப்படும் மின்னோட்டம் அழுத்தம் சுவிட்ச் தொடர்புகளின் மின்னழுத்தத்தை விட அதிகமாக இருக்கக்கூடாது. குறைந்த சக்தி கொண்ட மோட்டார்கள் நேரடியாக நிறுவப்படலாம், மேலும் அதிக சக்தியுடன் அவை தேவையான காந்த ஸ்டார்ட்டரை வைக்கின்றன.
7. சரிசெய்யும் திருகுகளைப் பயன்படுத்தி கணினியில் மிக உயர்ந்த மற்றும் குறைந்த அழுத்தத்தின் அளவுருக்களை சரிசெய்யவும்.

கம்ப்ரசர் ரிலே அழுத்தத்தின் கீழ் சரிசெய்யப்பட வேண்டும், ஆனால் என்ஜின் பவர் ஆஃப் ஆகும்.

ரிலேவை மாற்றும்போது அல்லது இணைக்கும்போது, ​​நெட்வொர்க்கில் உள்ள சரியான மின்னழுத்தத்தை நீங்கள் அறிந்து கொள்ள வேண்டும்: 220 அல்லது 380 வோல்ட்

ரிலே சரிசெய்தல்

பிரஷர் சுவிட்ச் வழக்கமாக ஏற்கனவே அமைக்கப்பட்டு உற்பத்தியாளரால் சரிசெய்யப்பட்டு விற்கப்படுகிறது, மேலும் கூடுதல் சரிசெய்தல் தேவையில்லை. ஆனால் சில நேரங்களில் தொழிற்சாலை அமைப்புகளை மாற்றுவது அவசியமாகிறது. முதலில் நீங்கள் அமுக்கியின் அளவுருக்களின் வரம்பை அறிந்து கொள்ள வேண்டும்.பிரஷர் கேஜைப் பயன்படுத்தி, ரிலே மோட்டாரை ஆன் அல்லது ஆஃப் செய்யும் அழுத்தத்தைத் தீர்மானிக்கவும்.

விரும்பிய மதிப்புகளைத் தீர்மானித்த பிறகு, அமுக்கி பிணையத்திலிருந்து துண்டிக்கப்படுகிறது. பின்னர் ரிலே அட்டையை அகற்றவும். அதன் கீழ் சற்று மாறுபட்ட அளவுகளில் இரண்டு போல்ட்கள் உள்ளன. இயந்திரம் அணைக்கப்படும் போது பெரிய போல்ட் அதிகபட்ச அழுத்தத்தை சரிசெய்கிறது. வழக்கமாக இது P என்ற எழுத்து மற்றும் பிளஸ் அல்லது மைனஸ் கொண்ட அம்புக்குறியால் குறிக்கப்படுகிறது. இந்த அளவுருவின் மதிப்பை அதிகரிக்க, திருகு "பிளஸ்" நோக்கி திரும்பியது, மற்றும் குறைக்க - "மைனஸ்" நோக்கி.

சிறிய திருகு ஆன் மற்றும் ஆஃப் இடையே அழுத்த வேறுபாட்டை அமைக்கிறது. இது "ΔΡ" குறியீடு மற்றும் அம்புக்குறி மூலம் குறிக்கப்படுகிறது. பொதுவாக வேறுபாடு 1.5-2 பட்டியில் அமைக்கப்படுகிறது. இந்த காட்டி அதிகமாக இருந்தால், ரிலே குறைவாக அடிக்கடி இயந்திரத்தை இயக்குகிறது, ஆனால் அதே நேரத்தில் கணினியில் அழுத்தம் வீழ்ச்சி அதிகரிக்கும்.

அழுத்தம் குறைவதற்கான காரணங்கள்

எரிவாயு கொதிகலனில் அழுத்தம் குறைவதற்கான காரணங்கள் பின்வருமாறு:

1. வெப்ப அமைப்பிலிருந்து தண்ணீர் கசிந்து வருகிறது.
2. நீண்ட நேரம் மின்சாரம் தடைபட்டது.
3. விரிவாக்க தொட்டி GK இன் செயலிழப்புகள்.
4. கொதிகலனின் தவறான தேர்வு.

குறைந்த அழுத்தம் காரணமாக, கொதிகலன் வேலை செய்வதை நிறுத்துகிறது. வெப்ப நெட்வொர்க்கில் உள்ள நீர் அழுத்தம் குறைந்தபட்ச குறியை அடையும் போது, ​​தண்ணீர் HC க்கு செல்லாது. கொதிகலனில் வாயு அழுத்தம் குறையும் போது, ​​அது உடனடியாக தானாகவே அணைக்கப்படும். இத்தகைய சிரமங்களைத் தவிர்க்க, அத்தகைய சாதனங்களின் வழக்கமான பராமரிப்பை மேற்கொள்ள வேண்டியது அவசியம். இதைச் செய்ய, நீங்கள் சேவைத் துறையிலிருந்து நிபுணர்களை அழைக்க வேண்டும்.

குவிப்பானில் அழுத்தம் வீழ்ச்சி ஏன் ஏற்படுகிறது

பெரும்பாலும், காற்று கசிவு காரணமாக அழுத்தம் குறைகிறது. காரணம் அழுத்தக் கோட்டிலேயே உள்ளது. மின்சார அமுக்கியின் பழுது குழாயின் முழுமையான ஆய்வைக் கொண்டுள்ளது. இதை செய்ய, ஒரு சோப்பு குழம்பு தயார் மற்றும் குழாய் மூட்டுகளில் பூச்சு. ஒரு கசிவு கண்டறியப்பட்டால், அது சீல் டேப் மூலம் சிகிச்சையளிக்கப்படுகிறது.

ரிசீவரின் ஏர் அவுட்லெட் சேவல் தளர்வாக இருக்கும் போது அல்லது பயன்படுத்த முடியாத நிலையில் காற்றைக் கடக்கும் திறன் கொண்டது.

அமுக்கியின் பிஸ்டன் தலையில் ஒரு கட்டுப்பாட்டு வால்வு பொருத்தப்பட்டுள்ளது, இது சாதனம் செயலிழக்கச் செய்யலாம். சிலிண்டர் ஹெட் பிரிக்கப்பட்டது, ஆனால் காற்று முதலில் குவிப்பானிலிருந்து வெளியிடப்படுகிறது. இந்த செயல்பாடு உதவவில்லை என்றால், வால்வை மாற்ற வேண்டும்.