எரிவாயு கொதிகலன் சரிசெய்தல்: சரியான செயல்பாட்டிற்கான சாதனத்தை அமைப்பதற்கான பரிந்துரைகள்

எரிவாயு கொதிகலனை சரியாக அமைப்பதற்கு நீங்கள் தெரிந்து கொள்ள வேண்டியது என்ன?

சரி எரிவாயு வெப்பமூட்டும் கருவிகளை அமைத்தல் வாங்கும் கட்டத்தில் தொடங்குகிறது. அறையை சூடாக்க அதன் சக்தி போதுமானதாக இருக்கும் என்பதை நீங்கள் உறுதி செய்ய வேண்டும். ஒரு நிலையான எரிவாயு விநியோகத்தை உறுதிப்படுத்திக் கொள்ளுங்கள், குறுக்கீடுகள் ஏற்பட்டால், எந்த சரிசெய்தலும் உதவாது. ஜன்னல்கள், கதவுகள், சுவர் தடிமன் ஆகியவற்றின் எண்ணிக்கையை கணக்கில் எடுத்துக்கொள்வது அவசியம். சரியான அமைப்பு நேரடியாக இந்த காரணிகளைப் பொறுத்தது.

மின்னணு கட்டுப்பாட்டு கொதிகலனுடன் வரும் தெர்மோஸ்டாட் அமைப்பை எளிதாக்கும். இந்த வழக்கில், எலக்ட்ரானிக்ஸ் எல்லாவற்றையும் தானாகவே செய்யும். வெப்பநிலை குறையும் போது, ​​தெர்மோமீட்டரிலிருந்து வரும் சிக்னல் பர்னரைத் தொடங்கும் அல்லது அதன் சுடரைத் தீவிரப்படுத்தும். அத்தகைய அமைப்பு வெப்பநிலையை மிகவும் வசதியான மட்டத்தில் பராமரிக்கும், ஆனால் சில நேரங்களில் அது சரிசெய்யப்பட வேண்டும்.

அமைத்தல், பைபாஸ் வால்வை சரிசெய்தல்

கொதிகலன்களில், நேரடி மற்றும் திரும்பும் வெப்பமூட்டும் குழாய்கள் பைபாஸ் வால்வு மூலம் ஒன்றோடொன்று இணைக்கப்பட்டுள்ளன - பைபாஸ், பிஓஎஸ். ஒன்று.

முன்னோக்கி மற்றும் திரும்பும் குழாய்களில் அழுத்தம் வேறுபாட்டின் ஒரு குறிப்பிட்ட மதிப்பில், வால்வு திறக்கிறது மற்றும் தண்ணீரின் ஒரு பகுதி நேரடி குழாயிலிருந்து திரும்பும் குழாய்க்கு பாய்கிறது. இதன் விளைவாக, முன்னோக்கி மற்றும் திரும்பும் குழாய்களில் நீர் அழுத்தத்தில் உள்ள வேறுபாடு வால்வு அமைப்பால் அமைக்கப்பட்ட மதிப்பை விட அதிகமாக இருக்க முடியாது. வால்வின் செயல்பாடு சுழற்சி பம்ப் இயக்கப்படும் போது நீர் சுத்தியலைத் தவிர்க்க உதவுகிறது. கூடுதலாக, வால்வு அமைப்பு வெப்ப சுற்றுகளில் நீரின் அதிகபட்ச ஓட்ட விகிதத்தை (ஓட்டம்) கட்டுப்படுத்துகிறது.

வால்வு தூண்டுதல் அழுத்தத்தின் மதிப்பானது, படத்தில் உள்ள சரிசெய்தல் திருகு, pos.1 இன் நிலைப்பாட்டால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது. ஒரு தீவிர நிலையிலிருந்து இன்னொரு இடத்திற்கு திருகு 10 திருப்பங்களைச் சுழற்றலாம்.தொழிற்சாலை அமைப்பு - ஸ்க்ரூ வலதுபுறத்தில் இருந்து எதிரெதிர் திசையில் 5 திருப்பங்களைத் திருப்புவதன் மூலம் நடுத்தர நிலைக்கு அமைக்கப்படுகிறது. வால்வு 0.25 பட்டியின் அழுத்த வேறுபாட்டில் திறக்கிறது.

வெப்பமூட்டும் ரேடியேட்டர்கள் உயரத்தில் சமமாக சூடேற்றப்பட்டால் - மேல் சூடாகவும், கீழே குளிர்ச்சியாகவும் இருக்கும் (வேறுபாடு 15-20 ° C க்கும் அதிகமாக உள்ளது), பின்னர் வெப்ப அமைப்பில் நீர் இயக்கத்தின் வேகத்தை அதிகரிக்க வேண்டியது அவசியம். இதைச் செய்ய, பைபாஸ் வால்வை சரிசெய்யும் திருகு கடிகார திசையில் திருப்பவும். வால்வின் திறப்பு அழுத்தம் 0.35 பட்டியாக அதிகரிக்கப்படுகிறது.

சுழற்சி விசையியக்கக் குழாயின் செயல்பாட்டின் போது ரேடியேட்டர்கள் அல்லது கட்டுப்பாட்டு வால்வுகளில் சத்தம் கேட்டால், வெப்ப சுற்றுகளில் நீர் ஓட்ட விகிதம் குறைக்கப்பட வேண்டும். இதைச் செய்ய, திருகு எதிரெதிர் திசையில் திருப்பவும். வால்வின் திறப்பு அழுத்தம் 0.17 பட்டியாக குறைக்கப்படுகிறது.

கொதிகலன் காட்சியில் காட்டப்படும் அழுத்தம் மதிப்புகளில் உள்ள வேறுபாடு, சுழற்சி விசையியக்கக் குழாயின் செயல்பாட்டின் போது மற்றும் உடனடியாக நிறுத்தப்பட்டவுடன், 0.2-0.4 பட்டிக்கு மேல் இருக்கக்கூடாது. அதிகமாக இருந்தால், கொதிகலிலிருந்து தண்ணீரை வெளியேற்றுவது, அவிழ்த்து, பைபாஸ் வால்வின் தூய்மையை சரிபார்க்க வேண்டியது அவசியம்.

எரிவாயு கொதிகலுக்கான மூன்று வழி வால்வு

மூன்று ஓடுகிறது எரிவாயு கொதிகலன் வால்வு வெப்பமூட்டும் முறையில். DHW பயன்முறையில், வால்வுடன் கூடிய தண்டு மேலே நகரும்.

கொதிகலனை காலி செய்ய, வால்வுடன் கூடிய தண்டு சேவை மெனு (மெனு வரி d.70) மூலம் நடுத்தர நிலைக்கு அமைக்கப்படுகிறது.

கட்டுப்படுத்தி செயல்பாடுகள்

திட எரிபொருள் கொதிகலுக்கான தெர்மோஸ்டாட், வெப்ப அமைப்பில் அழுத்தத்தின் கூர்மையான அதிகரிப்பு காரணமாக நீர் ஜாக்கெட்டின் உள்ளடக்கங்களை கொதிக்கவைத்து வெடிப்பதைத் தடுக்கிறது.

இதனால், குளிரூட்டியின் வெப்பத்தை தானாக சரிசெய்வதற்கான சாதனம் இல்லாதது கொதிகலன் அலகு செயல்பாட்டை பாதுகாப்பற்றதாக ஆக்குகிறது - கொதிகலனின் செயல்பாட்டிற்கு பொறுப்பான நபருக்கு உபகரணங்களின் இயக்க முறைமைக்கு தொடர்ந்து அதிக கவனம் தேவை.

இழுவைக் கட்டுப்பாடு மற்ற செயல்பாடுகளைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் குளிரூட்டியை கொதிக்காமல் பாதுகாக்கிறது

• வளாகத்தில் வெப்பத்தின் தேவையைப் பொறுத்து, வெப்ப அமைப்பில் ஒரு குறிப்பிட்ட வெப்பமூட்டும் நீரின் வெப்பநிலையை பராமரிக்க சாதனம் உதவுகிறது (உறைபனியின் போது, ​​அதிகபட்ச வெப்பநிலைக்கு வெப்பம் அவசியம், ஆஃப்-சீசன் மற்றும் கரைக்கும் காலங்களில், அளவு குளிரூட்டியின் வெப்பம் குறைக்கப்படுகிறது);
• காற்று விநியோக தீவிரத்தை மாற்றுவதன் மூலம், ஒரு எரிபொருள் சுமையின் எரிப்பு நேரத்தை அதிகரிக்க முடியும் (ஆனால் அதே நேரத்தில், எரிப்பு நிலைமைகள் உகந்ததாக இல்லை மற்றும் கொதிகலன் செயல்திறன் குறைகிறது).

குளிரூட்டியின் கொதிநிலையைத் தவிர்க்க, ஒரு சீராக்கிக்கு பதிலாக, ஒரு திட எரிபொருள் அலகு மீது ஒரு பாதுகாப்பு வால்வை நிறுவலாம். நிர்ணயிக்கப்பட்ட மதிப்பை மீறினால் அது தானாகவே அழுத்தத்தை வெளியிடும். இருப்பினும், வால்வு ஒரு முறை அவசர செயல்பாட்டிற்காக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது - வெப்ப ஜெனரேட்டர் தொடர்ந்து முக்கியமான வெப்பநிலைக்கு வெப்பமடைந்தால் அது தோல்வியடையும். கூடுதலாக, வரைவு சீராக்கி இல்லாமல், குளிரூட்டியின் வெப்பத்தை கைமுறையாக சரிசெய்ய வேண்டும்.

வெப்ப அமைப்புகளை அமைப்பதற்கான சாதனங்களை அளவிடுதல்

எரிசக்தி விலை உயர்வு காரணமாக, சரியானது வெப்பமூட்டும் கருவிகளை அமைத்தல் பயன்பாட்டு செலவுகளை மேம்படுத்துவதற்கான ஒரு முக்கிய அங்கமாகிறது. டெஸ்டோவின் போர்ட்டபிள் ஃப்ளூ கேஸ் பகுப்பாய்விகள் வெப்பமூட்டும் உபகரணங்களை அமைத்தல், ஆணையிடுதல் மற்றும் சேவையாற்றுதல் போன்ற எந்தவொரு பணியையும் முடிக்க உதவுகின்றன.

டெஸ்டோ 330-1 எல்எல் உடன் தொழில்முறை வாயு பகுப்பாய்வு
h4>

டெஸ்டோ 330-1 LL எரிவாயு பகுப்பாய்வி, நீட்டிக்கப்பட்ட சென்சார் ஆயுட்காலம், வெப்பமூட்டும் கருவிகளில் உள்ள குறைபாடுகளைக் கண்டறிவதற்கும், வளிமண்டலத்தில் தீங்கு விளைவிக்கும் பொருட்களின் உமிழ்வைக் கண்காணிப்பதற்கும் அல்லது வெப்பமூட்டும் நிபுணர்களின் தினசரி வேலைகளுக்கும் நம்பகமான கருவியாகும். எரிவாயு பகுப்பாய்வியில் வைக்கப்பட்டுள்ள மிக உயர்ந்த தேவைகளை இது பூர்த்தி செய்ய முடியும்: மிக உயர்ந்த சென்சார் துல்லியம் மற்றும் சென்சார் வாழ்நாள்.

டெஸ்டோ 330-2 எல்எல் உடன் தொழில்முறை வாயு பகுப்பாய்வு
h4>

Testo 330-1 LL எரிவாயு பகுப்பாய்வியின் அனைத்து நன்மைகளுக்கும் கூடுதலாக, நீங்கள் ஃப்ளூ வாயுக்களில் அதிக CO செறிவுகளுடன் டெஸ்டோ 330-2 வாயு பகுப்பாய்வியைப் பயன்படுத்தலாம். ஃப்ளூ வாயு மாதிரியை 5 காரணி மூலம் தானாக நீர்த்துப்போகச் செய்வதன் உள்ளமைக்கப்பட்ட செயல்பாட்டின் மூலம் இது அடையப்படுகிறது. புகைபோக்கியில் மீதமுள்ள ஆய்வுடன் அழுத்தம்/டிராஃப்ட் சென்சாரின் பூஜ்ஜிய செயல்பாட்டைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம் கூடுதல் வசதி அடையப்படுகிறது.

டெஸ்டோ 320 உடன் உயர் செயல்திறன் வாயு பகுப்பாய்வு

h4>

எரிவாயு பகுப்பாய்வி Testo 320 என்பது வெப்பமூட்டும் நிபுணர்களுக்கான மல்டிஃபங்க்ஸ்னல் ஃப்ளூ கேஸ் அனலைசர் ஆகும். டெஸ்டோ 320 எரிவாயு பகுப்பாய்வியின் உள்ளுணர்வு மெனு அமைப்பு மற்றும் பயன்பாட்டின் எளிமை, உயர் தெளிவுத்திறன் கொண்ட வண்ணக் காட்சியுடன் இணைந்து, வெப்பமூட்டும் கொதிகலன்கள் மற்றும் பர்னர்களின் நிறுவல், ஆணையிடுதல், சேவை மற்றும் பராமரிப்பு ஆகியவற்றின் போது தேவையான அனைத்து அளவீடுகளையும் மேற்கொள்ள உங்களை அனுமதிக்கிறது.

அடிப்படை நிலை வாயு பகுப்பாய்வு சோதனை 310
h4>

டெஸ்டோ 310 கேஸ் அனலைசர் அதிக அளவீட்டு துல்லியத்துடன் பயன்பாட்டின் எளிமையை ஒருங்கிணைக்கிறது மற்றும் எரிவாயு கொதிகலன்கள் மற்றும் பர்னர்களில் அனைத்து அடிப்படை அளவீடுகளுக்கும் மிகவும் பொருத்தமானது. ஃப்ளூ வாயு செறிவு அளவீடுகள் உட்பட, நீண்ட பேட்டரி ஆயுள் சாதனத்தின் நீண்ட கால பயன்பாட்டின் சாத்தியத்தை உத்தரவாதம் செய்கிறது.

துகள் எண் பகுப்பாய்வி டெஸ்டோ 308
h4>

Testo 308 சூட் அனலைசர் உங்கள் சூட்டை அளவிட உதவுகிறது. உள்ளமைக்கப்பட்ட பம்ப் மற்றும் பின்னொளி காட்சியில் அளவிடப்பட்ட மதிப்பின் தானியங்கி காட்சி ஆகியவை நவீன அளவீட்டு முறையைப் பயன்படுத்தி புகைபோக்கியில் உள்ள சூட் உள்ளடக்கம் பற்றிய தகவலை வழங்குகிறது. இந்த அளவீட்டு முறை கை பம்பைப் பயன்படுத்தி சூட்டை அளவிடுவதற்கான பாரம்பரிய முறைகளுடன் ஒப்பிடத்தக்கது.

ஈஸிஹீட் மென்பொருளுடன் எளிதான தரவு மேலாண்மை
h4>

பிரத்யேக டெஸ்டோ மென்பொருளைக் கொண்டு, உங்கள் எரிவாயு பகுப்பாய்வியிலிருந்து தரவுகளை மேலும் செயலாக்கத்திற்கு எளிதாக PCக்கு மாற்றலாம். வாடிக்கையாளர் தரவு மற்றும் அளவீட்டு தரவு மேலாண்மை போன்ற பரந்த அளவிலான செயல்பாடுகள், உங்கள் வாடிக்கையாளர்களின் தளங்களில் சேவை நடவடிக்கைகளைத் திட்டமிடும் வேலையை மேம்படுத்த உங்களை அனுமதிக்கிறது.

வெவ்வேறு உற்பத்தியாளர்களிடமிருந்து ஆட்டோமேஷன்

சுவரில் பொருத்தப்பட்ட எரிவாயு கொதிகலன்

நிலையான சுவரில் பொருத்தப்பட்ட எரிவாயு கொதிகலனைப் பற்றி நாம் பேசினால், அது குளிரூட்டியின் வெப்பநிலைக்கு ஏற்ப வேலை செய்ய முடியும். ஒரு அறை தெர்மோஸ்டாட் அல்லது க்ரோனோதெர்மோஸ்டாட் அதனுடன் இணைக்கப்படலாம். ஓப்பன்டெர்ம் புரோட்டோகால் ரெகுலேட்டரை (ஓப்பன்டெர்ம்) இணைக்கவும் முடியும்.

சுவர்-ஏற்றப்பட்ட கொதிகலன்களின் செயல்பாட்டின் ஒரு சிறப்பு வழக்கு வானிலை சார்ந்த ஆட்டோமேஷனைப் பயன்படுத்துவதற்கான வாய்ப்பு. வெளிப்புற வெப்பநிலை சென்சாரின் பயன்பாட்டின் காரணமாக, கட்டிடத்திற்கு வெளியே மாறும் நிலைமைகளைப் பொறுத்து பர்னர் சக்தி, விநியோக வெப்பநிலையை விரைவாக சரிசெய்ய உங்களை அனுமதிக்கும் கூடுதல் மாறிகள் தோன்றும்.

ஆட்டோமேஷன் அர்பாட்

சாதனங்களுக்கு 5 டிகிரி பாதுகாப்பு உள்ளது. ஒரு தெர்மோஎலக்ட்ரிக் சுடர் பாதுகாப்பு உள்ளது. அணைக்கப்படும் போது எரிவாயு விநியோகம் தடுக்கப்படுகிறது.மாடுலேட்டிங் தெர்மோஸ்டாட் பயன்பாட்டில் வசதியை வழங்கும், மேலும் கரடுமுரடான மெஷ் வடிகட்டி சேவை வாழ்க்கையை நீட்டிக்கும்.

சில மாதிரிகள் ஒரு சுழற்சி பம்ப் பொருத்தப்பட்டிருக்கும். சாதனம் வெப்ப அமைப்பு முழுவதும் குளிரூட்டியை சமமாக விநியோகிக்கிறது. அறையின் உள்ளே அல்லது வெளியே வெளிப்புற தெர்மோஸ்டாட்டுடன் இணைக்கவும் முடியும்.

ஆட்டோமேஷன் ஹனிவெல்

ஹனிவெல் எரிவாயு கொதிகலன்களுக்கான பரந்த அளவிலான ஆட்டோமேஷனைக் கொண்டுள்ளது.

முக்கிய அம்சங்கள்:

• குளிரூட்டி தானாகவே வெப்பநிலையை பராமரிக்கிறது;
• எரிவாயு விநியோகத்தில் குறுக்கீடுகள் ஏற்பட்டால் கொதிகலனை அணைத்தல்;
• இழுவை இல்லாத நிலையில் அல்லது தலைகீழ் இழுவையுடன் பணிநிறுத்தம்;
• எரிவாயு பர்னர் வெளியே செல்லும் போது எரிவாயு விநியோகத்தை தடுக்கிறது.

சில மாதிரிகள் நிரல்படுத்தக்கூடிய ஆட்டோமேஷனுடன் பொருத்தப்பட்டுள்ளன, அவை நாள், வானிலை ஆகியவற்றைப் பொறுத்து வெப்பநிலை காலங்களை அமைக்கும் திறன் கொண்டவை, மேலும் வாரத்தின் நாட்களுக்கு வெப்பமூட்டும் / குளிரூட்டும் பயன்முறையை உருவாக்குகின்றன. ஸ்மைல் தொடரின் மாதிரிகள் ஒரே நேரத்தில் பல வெப்பநிலை சுற்றுகளைக் கட்டுப்படுத்துகின்றன (வெப்பம், காற்றோட்டம், "சூடான தளம்", சூடான நீர் போன்றவை).

ஆட்டோமேஷன் யூரோசிட் 630 (யூரோசிட் 630)

யூரோசிட் எரிவாயு வால்வு மிகவும் பயன்படுத்தப்படும் ஒன்றாகும். இது உள்நாட்டு மற்றும் இறக்குமதி செய்யப்பட்ட கொதிகலன்களில் காணலாம். முக்கிய நன்மைகள்: எரிவாயு விநியோக சீராக்கியின் பன்முகத்தன்மை, மாடுலேஷன் தெர்மோஸ்டாட் மற்றும் பிரதான பர்னரின் முழு பண்பேற்றம் மாறுதலின் செயல்பாடு. இது திரவமாக்கப்பட்ட எரிபொருளுடன் சிலிண்டர்கள் மற்றும் ஒரு எரிவாயு தொட்டியில் இருந்து, மின்சாரத்தைப் பயன்படுத்தாமல் வேலை செய்கிறது. இது துல்லியமான வெப்பநிலை கட்டுப்பாடு தேவைப்படும் பல்வேறு வகையான வாயு-நுகர்வு உபகரணங்களில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

யூரோசிட் 630 ஆட்டோமேஷனின் செயல்பாட்டின் அடிப்படைக் கொள்கைகள்.

பைலட் பர்னரின் பற்றவைப்பு.

1. குமிழியின் நிலை "ஆஃப்" ஐகானுடன் ஒத்துப்போகிறதா என்பதைச் சரிபார்க்கவும்.
2. கட்டுப்பாட்டு குமிழியை "நட்சத்திரம்" நிலைக்கு நகர்த்தவும்.
3. கட்டுப்பாட்டு குமிழியை சில நொடிகள் அழுத்தி வைக்கவும். பின்னர் விடுவித்து, பைலட் பர்னர் இயக்கப்பட்டிருப்பதை உறுதிசெய்யவும். பைலட் பர்னர் வெளியேறினால், படி 3 ஐ மீண்டும் செய்யவும்.

வெப்பநிலை தேர்வு.

வெப்பநிலையை அமைக்க கட்டுப்பாட்டு குமிழியைப் பயன்படுத்தவும். வாயு பிரதான பர்னரில் பாயத் தொடங்கும், அங்கு பைலட் பர்னரைப் பயன்படுத்தி பற்றவைக்கப்படும்.

சக்தி பண்பேற்றம்.

தெர்மோஸ்டாடிக் அமைப்பு, அமைப்பின் தந்துகி உணரியைப் பொறுத்து பிரதான பர்னரில் வாயு ஓட்டம் மற்றும் வாயு அழுத்தத்தை ஒழுங்குபடுத்துகிறது. குளிர்ச்சியான சென்சார், அதிக சக்தி மற்றும் நேர்மாறாக. பர்னர் முழுவதுமாக அணைக்கப்படும் வரை, மின்சாரம் அதிகபட்சம் முதல் குறைந்தபட்சம் மற்றும் அதற்கும் மேலாக எவ்வாறு மாறுகிறது என்பதை வரைபடம் திட்டவட்டமாக காட்டுகிறது.

கடமை நிலை.

கட்டுப்பாட்டு குமிழியை செட் வெப்பநிலையிலிருந்து "நட்சத்திரத்திற்கு" நகர்த்தவும். பிரதான பர்னர் வெளியேறும், ஆனால் பைலட் பர்னர் எரியும்.

பணிநிறுத்தம்.

குமிழியை ஆஃப் நிலைக்கு அமைக்கவும். வால்வு முற்றிலுமாக மூடப்படும், ஆனால் தெர்மோகப்பிள் சென்சார் குளிர்ச்சியடையும் வரை தெர்மோஎலக்ட்ரிக் பாதுகாப்பு காந்தம் தற்காலிகமாக செயல்படும். இந்த காலகட்டத்தில், தெர்மோஎலக்ட்ரிக் அமைப்பின் மறுதொடக்கம் இயந்திரத்தனமாக தடுக்கப்படுகிறது. செயல்பாடு "இன்டர்லாக்" என்று அழைக்கப்படுகிறது. இது அடுத்த பர்னர் தொடக்கத்திற்கு முன் எரிப்பு அறையின் காற்றோட்டத்தை உறுதி செய்கிறது.

மேலும் படிக்க:

பகிர்வுகள்

சமையலறை மற்றும் வாழ்க்கை அறையின் உட்புறம் இரண்டு மண்டலங்களின் நறுக்குதல் மூலம் சிந்திக்கத் தொடங்குகிறது.

• இடத்தை வரையறுக்கும் சில வழிகள் மற்றும் பொருள்கள் இங்கே:
• ஒரு பார் கவுண்டரின் நிறுவல்;
• சமையலறை தீவு;
• பெரிய மேஜை;
• குறைந்த பகிர்வை நிறுவுதல்.

வடிவமைப்பாளர்கள் ஒரு பரந்த ரேக்கை நிறுவ அறிவுறுத்துகிறார்கள், ஏனெனில் ஒரு வழக்கமான மேசையைப் போல அதில் உட்கார முடியும், மேலும் உயர் நாற்காலிகள் முழு குடும்பத்திற்கும் மிகவும் பொருத்தமானவை.
இருப்பினும், சிறிய அறைகளில் (16 சதுர மீட்டர்) குறுகிய அடுக்குகள் நிறுவப்பட்டுள்ளன. சதுர மீ அல்லது 30 சதுர. மீ). மூலதன குறைந்த பகிர்வுகள் எதற்காகப் பயன்படுத்தப்படும் என்பதை முன்கூட்டியே முடிவு செய்தால் மட்டுமே நிறுவப்படும் (உதாரணமாக, டிவி ஸ்டாண்டாக).

தானியங்கி அமைப்புகள் என்ன?

இந்த நேரத்தில், சந்தை நுகர்வோருக்கு பரந்த அளவிலான கட்டுப்பாட்டு சாதனங்களை வழங்குகிறது. எனவே, வீட்டு வெப்பமாக்கல் அமைப்புகளுக்கு எந்த வகையான ஆட்டோமேஷன் பொதுவாக உள்ளது, எதற்கு முன்னுரிமை கொடுக்க வேண்டும் என்பதை அறிந்து கொள்வது அவசியம்.

அறை தெர்மோஸ்டாட்

நிறுவல் அளவுகோல்களின்படி, உள்ளன:

• கம்பி தெர்மோஸ்டாட்கள். இந்த வகையின் நன்மைகள் கம்பிகள் மூலம் சுமார் 50 மீட்டர் வரை மின்சாரம் நடத்தும் திறன் ஆகும்.
• வயர்லெஸ் தெர்மோஸ்டாட்கள். நன்மை என்னவென்றால், கம்பிகளுக்கு ஒரு துளை உருவாக்க வேண்டிய அவசியமில்லை. இருப்பினும், அவர்கள் ஒரு குறிப்பிடத்தக்க குறைபாட்டைக் கொண்டுள்ளனர் - வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட் சுவர்கள் சமிக்ஞை வலிமையைக் குறைக்கின்றன.

செயல்பாட்டின் மூலம், அவை வேறுபடுகின்றன:

• எளிய தெர்மோஸ்டாட்கள். அவர்கள் சரியான அளவிலான வெப்பத்தை வைத்திருக்கிறார்கள்.
• நிரல்படுத்தக்கூடிய தெர்மோஸ்டாட்கள். இத்தகைய சாதனங்கள் ஒரு வாரம் முழுவதும் ஒரு குறிப்பிட்ட எண்ணிக்கையிலான டிகிரிகளை முன்கூட்டியே அமைக்க முடியும் (காலம் மாதிரியைப் பொறுத்தது) அதிகபட்ச வினாடிகளின் துல்லியத்துடன். வாராந்திர நிரலாக்கத்தின் காரணமாக நன்மைகள் செலவு சேமிப்பாகவும் கணக்கிடப்படலாம்.

தெர்மோஸ்டாட்களும் உள்ளன:

• எலக்ட்ரானிக் தெர்மோஸ்டாட்கள். கிட் மூன்று கூறுகளைக் கொண்டுள்ளது: வெப்பநிலை சென்சார், சிக்னல் டிரான்ஸ்மிட்டர், ரிலே.சாதனத்தின் முக்கிய நன்மை உபகரணங்களின் அதிகபட்ச துல்லியம். பயன்பாட்டின் எளிமை பற்றி மறந்துவிடாதீர்கள்.
• இயந்திர தெர்மோஸ்டாட்கள். சாதனங்களின் அடிப்படையானது வெப்பநிலை மட்டத்தின் செல்வாக்கின் கீழ் பண்புகளை மாற்றும் திறன் ஆகும். வாயு மென்படலத்தில் வெப்பநிலை மாற்றங்கள் காரணமாக, ஒரு சுற்று மூடுகிறது அல்லது திறக்கிறது, சில வழிமுறைகள் வேலை செய்ய கட்டாயப்படுத்துகிறது.
• எலக்ட்ரோ மெக்கானிக்கல் தெர்மோஸ்டாட்கள். சாதனத்தின் பொறிமுறையானது மின்னணு விட மிகவும் எளிமையானது. முக்கிய உறுப்பு ரிலே ஆகும். முனை ஒரு குழாய் போல் தெரிகிறது, இது வெப்பநிலைக்கு வினைபுரியும் ஒரு சிறப்பு பொருளால் நிரப்பப்படுகிறது. கொப்பரை வெப்பமடைந்தால், பொருள் விரிவடைகிறது; அதே போல், கொப்பரை குளிர்கிறது - பொருள் சுருங்குகிறது. மற்றும் பொருள் சார்ந்த இயக்கி, மின்சுற்றுக்கு நன்றி, வெப்பநிலையை ஒழுங்குபடுத்துகிறது.

இணைப்பு செய்யப்படலாம்:

• கொதிகலன்;
• பம்ப்;
• சர்வோ டிரைவ்;

வெப்ப தலை

இது ஒரு தெர்மோஸ்டாடிக் உறுப்பு ஆகும், இது வெளிப்புற சூழலின் செல்வாக்கின் கீழ், ரேடியேட்டரை சிறிது திறக்கிறது அல்லது மூடுகிறது. வீட்டை சூடாக்குவதற்கான மலிவான வகை ஆட்டோமேஷன். ஒரு குறிப்பிடத்தக்க பிளஸ் என்னவென்றால், உள்ளூர் வெப்பமாக்கலுக்கு வெப்ப தலை மிகவும் வசதியானது, மேலும் குறிப்பிடத்தக்க செலவு சேமிப்புகளும் உள்ளன. குறைபாடுகளில்: முதலாவதாக, சரிசெய்தல் தரநிலைகளால் நடைபெறுகிறது, சுருக்க எண்களைக் கொண்டுள்ளது, டிகிரி அல்ல. இரண்டாவதாக, சென்சார் நிறுவலைச் சுற்றியுள்ள வெப்பத்தின் அளவை அளவிடுகிறது, ஆனால் அறை அல்ல, இது சாதனத்தின் துல்லியத்தை குறைக்கிறது.

வானிலை சார்ந்த ஆட்டோமேஷன்

வானிலை ஈடுசெய்யப்பட்ட ஆட்டோமேஷனின் வடிவமைப்பு ஒரு வீட்டை சூடாக்குவது எளிது: வெளிப்புற வானிலை குறைகிறது, குளிரூட்டியின் வெப்பநிலை அதிகரிக்கிறது. இருப்பினும், வானிலை சார்ந்த நிறுவல் மிகவும் குறிப்பிடத்தக்க குறைபாடு உள்ளது - கணினி சில நேரங்களில் வெப்பநிலைக்கு ஏற்ப நேரம் இல்லை, எனவே, விளைவு தாமதமாகிறது.ஒரு கூடுதலாக இணைக்கப்பட்டிருந்தால் குறிப்பாக குறிப்பிடப்பட்ட கழித்தல் வெளிப்படுத்தப்படுகிறது - சூடான மாடிகள். குறைபாடுகளில் சாதனங்கள் சரியாக வேலை செய்யவில்லை, தோராயமாக, காலநிலையில் பருவகால மாற்றத்துடன் மட்டுமே மாற்றம் கவனிக்கப்படுகிறது. அலகுக்கான விலைகள் ஒப்பீட்டளவில் அதிகமாக இருப்பதைக் குறிப்பிடுவது மதிப்பு. ஆனால் அலகுகள் உற்பத்தியில் மிகவும் வசதியாக இருக்கும், பெரிய அளவிலான வீடுகள் (500 சதுர மீட்டருக்கு மேல்).

3 அறை வெப்பநிலை கட்டுப்பாடு - அமைப்பு வழிகாட்டி

எரிவாயு கொதிகலனை அமைப்பது வளாகத்தில் உகந்த வெப்பநிலையை அமைக்க உங்களை அனுமதிக்கிறது. ஒரே நிபந்தனை ஒரு தெர்மோஸ்டாட் இருப்பது, இதன் பணி பர்னரின் சக்தியை ஒழுங்குபடுத்துவதாகும். தெர்மோஸ்டாட் அறையில் அமைந்துள்ள வெப்பநிலை சென்சாருடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளது. முதலில் நீங்கள் உங்களுக்கு வசதியான வெப்பநிலை மதிப்பை அமைக்க வேண்டும். அதன் பிறகு, புத்தகங்களைப் படிக்கும்போது அல்லது உங்களுக்கு பிடித்த திரைப்படங்களைப் பார்க்கும்போது நீங்கள் அரவணைப்பை அனுபவிக்கலாம்.

எரிவாயு கொதிகலனை அமைப்பதன் மூலம், நீங்கள் அறையில் சரியான வெப்பநிலையை அமைக்கலாம்

தெர்மோஸ்டாட்களைப் பயன்படுத்தும் போது சில வரம்புகள் உள்ளன. எடுத்துக்காட்டாக, இந்த சாதனம் ஒரே ஒரு அறையில் வெப்பநிலையை அமைக்க உங்களை அனுமதிக்கிறது. இந்த குறைபாட்டை அகற்ற, ஒவ்வொரு வெப்பமூட்டும் ரேடியேட்டருக்கும் முன்னால் விநியோக குழாயில் ஒரு தெர்மோஸ்டாடிக் வால்வை நிறுவ வேண்டும். வால்வுக்குள் அமைந்துள்ள வேலை ஊடகத்தின் குறுகலான அல்லது விரிவாக்கம் காரணமாக, குழாயின் குறுக்கு வெட்டு பகுதியில் மாற்றம் உள்ளது. இத்தகைய வால்வுகள் சிறிதளவு வெப்பநிலை அளவீட்டிற்கு எதிர்வினையாற்றுகின்றன, அறையில் உள்ளவர்களின் எண்ணிக்கையில் அதிகரிப்பு கூட வேலை செய்யும் ஊடகத்தின் குறுகலுக்கு வழிவகுக்கும்.

தெர்மோஸ்டாட்களின் தோல்வி அனைத்து வெப்பமூட்டும் ரேடியேட்டர்களின் ஒரே நேரத்தில் பணிநிறுத்தத்தை ஏற்படுத்தும். இது வெப்பமூட்டும் கருவிகளின் சுற்றுகளில் குளிரூட்டியின் சுழற்சியை நிறுத்த வழிவகுக்கும். இது போன்ற சிக்கல்களைத் தவிர்ப்பதற்கு முன்பே ஒரு ஜம்பர் குழாய் அல்லது பைபாஸ் நிறுவ வேண்டியது அவசியம்.

பாதுகாப்பு பொறுப்பு ஆட்டோமேஷன்

ஒழுங்குமுறை ஆவணங்களில் (SNiP -87, SNiP, SP) அமைக்கப்பட்டுள்ள விதிகளின்படி, எரிவாயு கொதிகலன்களில் ஒரு பாதுகாப்பு அமைப்பு வழங்கப்பட வேண்டும். இந்த தொகுதியின் பணியானது ஏதேனும் முறிவு ஏற்பட்டால் எரிபொருள் விநியோகத்தின் அவசர பணிநிறுத்தம் ஆகும்.

வழங்கப்பட்ட வரைபடம் ஒரு ஆட்டோமேஷன் அமைப்பைக் காட்டுகிறது, இது எரிவாயு சாதனத்தின் செயல்பாடுகளை சரிசெய்ய உங்களை அனுமதிக்கிறது, அனைத்து கூறுகளின் விரிவான படத்துடன்

எரிவாயு கொதிகலன் ஆட்டோமேஷன் அமைப்பின் பாதுகாப்பான செயல்பாட்டின் கொள்கை கருவி வாசிப்புகளின் மீதான கட்டுப்பாட்டை அடிப்படையாகக் கொண்டது. கட்டுப்பாட்டு அலகு பின்வரும் காரணிகளை கண்காணிக்கிறது:

• வாயு அழுத்தம். இது ஒரு முக்கியமான நிலைக்கு விழும்போது, ​​எரியக்கூடிய பொருட்களின் விநியோகம் உடனடியாக நிறுத்தப்படும். ஒரு குறிப்பிட்ட மதிப்பிற்கு முன்பே கட்டமைக்கப்பட்ட வால்வு பொறிமுறையின் உதவியுடன் செயல்முறை தானாகவே நடைபெறுகிறது.
• கொந்தளிப்பான சாதனங்களில் இந்த சொத்துக்கான பொறுப்பு அதிகபட்ச அல்லது குறைந்தபட்ச ரிலேவில் உள்ளது. செயல்பாட்டின் பொறிமுறையானது வளிமண்டலங்களின் எண்ணிக்கையில் அதிகரிப்புடன் தடியுடன் மென்படலத்தை வளைப்பதில் உள்ளது, இது ஹீட்டரின் தொடர்புகளைத் திறக்க வழிவகுக்கிறது.
• பர்னரில் சுடர் இல்லை. தீ அணைக்கப்படும் போது, ​​தெர்மோகப்பிள் குளிர்ச்சியடைகிறது, இது மின்னோட்டத்தின் உற்பத்தியை நிறுத்துகிறது, மேலும் எரிவாயு வால்வை மூடும் மின்காந்த டம்பர் காரணமாக எரிவாயு வழங்கல் நிறுத்தப்படும்.
• இழுவை இருப்பு.இந்த காரணி குறைவதால், பைமெட்டாலிக் தட்டு வெப்பமடைகிறது, இது அதன் வடிவத்தில் மாற்றத்தை ஏற்படுத்துகிறது. மாற்றியமைக்கப்பட்ட உறுப்பு வால்வில் அழுத்துகிறது, இது மூடுகிறது, எரியக்கூடிய வாயு விநியோகத்தை நிறுத்துகிறது.
• வெப்ப கேரியர் வெப்பநிலை. ஒரு தெர்மோஸ்டாட்டின் உதவியுடன், கொடுக்கப்பட்ட மதிப்பில் இந்த காரணியை பராமரிக்க முடியும், இது கொதிகலனின் அதிக வெப்பத்தைத் தடுக்க உதவுகிறது.

மேலே உள்ள சாத்தியமான செயலிழப்புகள் பிரதான பர்னர் வெளியே செல்ல வழிவகுக்கும், இதன் விளைவாக வாயு அறைக்குள் நுழையும் சாத்தியம், மரண விளைவுகளுக்கு வழிவகுக்கும்.

இந்த எண்ணிக்கை கட்டுப்பாட்டு ஆட்டோமேஷனின் செயல்பாட்டிற்கான ஒரு திட்டவட்டமான சாதனத்தைக் காட்டுகிறது, இது கணினியின் அதிக வெப்பம் அல்லது அதன் செயல்பாட்டில் பிற தொந்தரவுகளைத் தடுக்க வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது.

இதைத் தவிர்க்க, அனைத்து கொதிகலன் மாதிரிகள் தானியங்கி சாதனங்களுடன் பொருத்தப்பட்டிருக்க வேண்டும். காலாவதியான மாதிரிகளுக்கு இது குறிப்பாக உண்மை, அத்தகைய சாதனங்கள் இன்னும் உற்பத்தியாளர்களால் வழங்கப்படவில்லை.

பர்னர் சுடர் சரிசெய்தல் எப்போது தேவைப்படுகிறது?

வெப்பமூட்டும் கருவிகளுக்கான வளிமண்டல வாயு பர்னர் பெரும்பாலும் தோல்வியடைகிறது. இது சுவரில் பொருத்தப்பட்ட மற்றும் தரையில் நிற்கும் கொதிகலன்களின் மாதிரிகளுடன் பொருத்தப்பட்டுள்ளது. வெளிப்புற உபகரணங்களின் ஊசி பர்னர் பல்வேறு காரணங்களுக்காக அதன் செயல்திறனைக் குறைக்கிறது:

• பர்னர் சக்தி மிக அதிகம். சிறிய வெப்பமூட்டும் உபகரணங்களுக்கு உயர்-சக்தி பர்னர் வாங்கப்படும் போது இது நிகழ்கிறது. அதே நேரத்தில், எரிப்புக்கு போதுமான இடம் இல்லை, அத்தகைய சக்திக்கான காற்று ஓட்டம் பலவீனமாக உள்ளது, இது சுடர் நீல நிறத்தில் இருந்து மஞ்சள் நிறமாக மாறுவதற்கு வழிவகுக்கிறது, எரிப்பு அறை, புகைபோக்கி ஆகியவற்றை உறிஞ்சுகிறது.
• புகைபோக்கி மோசமாக சுத்தம் செய்யப்பட்டால், கொதிகலனின் வரைவு மோசமடைகிறது. அதே நேரத்தில், செலவழித்த எரிப்பு பொருட்கள் மோசமாக அகற்றப்படுகின்றன, காற்று ஓட்டம் சிறியது.இது எரிப்பை மோசமாக்குகிறது, சுடர் மஞ்சள் நிறமாக மாறும்.
• பர்னரின் குறைபாடு எரிபொருளின் முழுமையான எரிப்பை சரியாக சரிசெய்வதை சாத்தியமாக்காது.
• எரிவாயு விநியோக அமைப்பில் அழுத்தம் ஏற்ற இறக்கங்கள் காரணமாக, நன்கு ஒழுங்குபடுத்தப்பட்ட உபகரணங்கள் அதிக அளவு பயன்படுத்தப்படாத வாயுவை புகைபோக்கிக்குள் வெளியேற்றும். ஓரளவு, அது சூட், சூட் உடன் குடியேறுகிறது. சூட்டின் ஒரு பெரிய அடுக்கு இழுவை குறைக்கிறது, எரிபொருள் நுகர்வு அதிகரிக்கிறது.
• பழுதுபார்த்த பிறகு வெப்பமூட்டும் கருவிகளைத் தொடங்குதல்.
• கொதிகலன், எரிவாயு பர்னர் செயல்பாட்டின் போது வெளிப்புற சத்தம் இருப்பது.
• எரிபொருள் வகை மாற்றம்.

எரிவாயு கொதிகலன்களின் சரிசெய்தல் மற்றும் சரிசெய்தல்

ஒரு வசதியான குடிசை, ஒரு விசாலமான கேரேஜ், ஒரு தனியார் குடிசை, ஒரு பல-நிலை அபார்ட்மெண்ட் - எரிவாயு கொதிகலன்கள் மில்லியன் கணக்கான மக்களின் வாழ்க்கையை சூடேற்றுகின்றன. சக்திவாய்ந்த அலகுகளின் வெப்பம் நிலையானது, பழக்கமானது, உங்கள் வீட்டில் அல்லது பணியிடத்தில் வெப்பநிலை திடீரென குறையும் வரை நீங்கள் அதைப் பற்றி சிந்திக்க மாட்டீர்கள். அவ்வப்போது மேற்கொள்ளப்படும் எரிவாயு கொதிகலன்களின் சரிசெய்தல் மற்றும் சரிசெய்தல் விபத்துக்கள் மற்றும் முறிவுகளைத் தவிர்க்க உதவும்.

ஒரு ரஷ்யனுக்கு நல்லது, ஒரு ஐரோப்பியனுக்கு 20 mbar

ரஷ்யா மற்றும் ஐரோப்பா நாடுகளில், முக்கிய வாயு அழுத்த தரநிலைகள் வேறுபடுகின்றன. வெளிநாட்டில், இந்த மதிப்பு நிலையானது மற்றும் 20 mbar என வரையறுக்கப்படுகிறது. இருப்பினும், கோடை மற்றும் குளிர்காலத்தில் ரஷ்யாவில் ஒரே அளவிலான வெப்பத்தை வைத்திருப்பது ஒரு கற்பனாவாதமாகும். எனவே, சூடான பருவத்தில், காட்டி சுமார் 13 mbar வரை குறைகிறது, மேலும் உறைபனியின் வருகையுடன், அழுத்தம் அதிகரிப்பு மற்றும் எரிவாயு எரிபொருள் விநியோகத்தில் குறுக்கீடுகள் நெட்வொர்க்கில் காணப்படுகின்றன.

எரிவாயு கொதிகலன்களின் வெளிநாட்டு உற்பத்தியாளர்கள் தங்கள் அண்டை நாடுகளின் காலநிலை நிலைமைகளுக்கு கண்மூடித்தனமாக இருக்க முடியாது மற்றும் இறக்குமதி செய்யப்பட்ட கொதிகலன்களை சில உணர்திறன் வரம்புகளுக்கு சரிசெய்ய முடியவில்லை. இயக்கத்தின் சட்டசபையின் போது இந்த செயல்பாடு தொழிற்சாலையில் செய்யப்படுகிறது. கூடுதலாக, ஒரு சிறப்பு எரிவாயு வால்வு உருவாக்கப்பட்டுள்ளது, இது தேவைப்பட்டால் அழுத்தத்தை சரிசெய்ய உங்களை அனுமதிக்கிறது.ஆரம்பத்தில், இது எரிபொருள் நுகர்வு சேமிப்பதற்கான ஒரு வழியாக கருதப்பட்டது, ஆனால் ரஷ்ய குடிமக்கள் வரியில் அழுத்தம் குறைவதால் எரிவாயு கொதிகலன் அவசரமாக நிறுத்தப்படுவதைத் தடுக்கும் வழிமுறையாக இதைப் பயன்படுத்துகின்றனர்.

எந்தவொரு கட்டமைப்பின் எரிவாயு கொதிகலனின் செயல்பாட்டை அமைப்பதற்கும் சரிசெய்வதற்கும் முக்கிய நடவடிக்கைகள் ஒரு சிறப்பு பயிற்சி பெற்ற நபரால் மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும். ஆனால் வெப்ப ஆற்றலின் நுகர்வோர் கையாளக்கூடிய பல செயல்பாடுகள் உள்ளன - உதாரணமாக, மாஸ்டர் வருகைக்காக காத்திருக்கும் போது.

1. சிக்கல்: பர்னர் சக்தி மிக அதிகமாக உள்ளது. விளக்கம்: ஒரு "நடனம்" சுடர் புகைபோக்கி புகைக்கிறது. தீர்வு: இறங்கும் போது எரிவாயு வால்வை மூடவும்.
2. சிக்கல்: குறைந்த கொதிகலன் வரைவு. விளக்கம்: காற்று கொதிகலனுக்குள் நுழையாது, பதப்படுத்தப்பட்ட வாயு வெளியே செல்லாது. தீர்வு: கீழ்நிலையில் எரிவாயு சேவலை மூடவும், அதன் மூலம் பர்னர் வெளியீட்டைக் குறைக்கவும்.
3. சிக்கல்: எரிப்புக்கு ஆதரவான காற்று இல்லாமை. விளக்கம்: மஞ்சள் சுடர், சூட் குவிப்பு. தீர்வு: மேலே பரிந்துரைக்கப்பட்ட முறையில் பர்னர் சக்தியைக் குறைக்கவும்.
4. பிரச்சனை: அதிக வாயு அழுத்தம். விளக்கம்: புகைபோக்கி மற்றும் உலைகளின் சுவர்களில் சூட் குடியேறுகிறது, எரிவாயு நுகர்வு அதிகரிக்கிறது. தீர்வு: அழுத்தம் சீராக்கி நிறுவவும், எரிவாயு சேவலை மூடு.

எரிவாயு கொதிகலன்களின் சரிசெய்தல் மற்றும் சரிசெய்தல் என்று அழைக்கப்படும் செயல்களில் கொதிகலனை சூடாக்குதல், புகைபோக்கி டம்ப்பரைத் திறப்பது, பாதுகாப்பு ஆட்டோமேஷனைச் சரிபார்த்தல் மற்றும் எரிவாயு குழாயில் நிறுவப்பட்ட டயல் கேஜை மாற்றுதல் ஆகியவை அடங்கும்.

ஒரு எரிவாயு கொதிகலனின் தொடக்க மற்றும் சரிசெய்தல் பணிகள் விநியோகத்திற்கு செல்லும் கழிவு மற்றும் எரிவாயு ஓட்டங்களின் பகுப்பாய்வு இல்லாமல் சிந்திக்க முடியாதவை. காற்று மற்றும் வாயுவின் உகந்த சமநிலை கண்டறியப்படவில்லை என்றால் சரிசெய்தல் முடிந்ததாக கருத முடியாது.ஒரு தடயமும் இல்லாமல் வளிமண்டலத்தில் வெளியேறும் எரிபொருளுக்கு யார் பணம் செலுத்த விரும்புகிறார்கள்? திறமையற்ற வெப்பத்தால் யார் வெப்பமடைவார்கள்? வேண்டுமென்றே ஹீட்டரின் ஆயுளைக் குறைப்பதில் ஆர்வமுள்ள குடிமக்கள் இருக்கிறார்களா?

உங்கள் வீடு அல்லது அலுவலகத்திலிருந்து ஒரு விபத்தைத் திசைதிருப்ப, நீங்கள் சரிசெய்யும் வேலையை ஒரு வழக்கமான விஷயமாக மாற்ற வேண்டும். அதை ஒரு விதியாக ஆக்குங்கள்: ஒரு குறிப்பிட்ட காலத்திற்கு ஒரு முறை எரிவாயு கொதிகலன், அதன் பாகங்கள் மற்றும் கூறுகள் பற்றிய முழுமையான விரிவான ஆய்வு மேற்கொள்ள வேண்டும். கொதிகலனின் அதிகபட்ச அடையக்கூடிய செயல்திறன் சாதனத்தின் ஏற்றுக்கொள்ளக்கூடிய செயல்பாட்டின் தரத்துடன் பராமரிக்கப்படும். சுவரில் பொருத்தப்பட்ட அல்லது தரையில் நிற்கும் வெப்பமூட்டும் கொதிகலனை அமைக்கும் போது, ​​உலை அறையில் கூடுதல் வெப்ப காப்பு தேவையில்லை என்பதையும், கொதிகலனின் செயல்பாட்டின் போது தவிர்க்க முடியாத வெப்ப இழப்புகள் ஏற்றுக்கொள்ளக்கூடிய அளவில் இருப்பதையும் உறுதிப்படுத்தவும்.

பர்னர் சுடர்

பர்னரின் சரியான செயல்பாட்டின் குறிகாட்டிகளில் ஒன்று சுடரின் நிறம். எரிவாயு உபகரணங்கள் மற்ற வண்ணங்களின் அசுத்தங்கள் இல்லாமல் நீல நிற சுடரால் வகைப்படுத்தப்படுகின்றன. மஞ்சள், சிவப்பு சேர்க்கைகள் இருப்பது பர்னர் நன்றாக வேலை செய்யவில்லை என்பதைக் குறிக்கிறது, இது வெப்பமூட்டும் கருவிகளின் செயல்திறனைக் குறைக்கிறது.

முதலாவதாக, இது ஊசி பர்னர்களுக்கு பொருந்தும், ஆனால் சில நேரங்களில் இது விசிறி பர்னர்களுக்கும் பொதுவானது. சுடர் வெறுமனே ஆக்ஸிஜனைக் கொண்டிருக்கவில்லை. மேலும், காற்றுடன் சேர்ந்து, தூசி மற்றும் பிற சிறிய குப்பைகள் பெறலாம், இது சாதனத்தை அடைத்து, கொதிகலனின் செயல்திறனைக் குறைக்கும். இவை அனைத்தும் நேரடியாக சுடரை பாதிக்கிறது. அது ஒலித்தால், பர்னர் சத்தமாக உள்ளது, தீ நிறம் மாறிவிட்டது - நீங்கள் சாதனத்தின் சரியான செயல்பாட்டை அமைக்க வேண்டும்.

வரைவு சீராக்கியை நிறுவுதல்:

வரைவு சீராக்கி மூன்று வழிகளில் நிறுவப்படலாம்: செங்குத்தாக மற்றும் கிடைமட்டமாக (பக்கத்தில் அல்லது கொதிகலன் முன்).

1 கொதிகலன் உடலில் ஒரு சிறப்பு 3/4 துளையில் ஒரு செங்குத்து அல்லது கிடைமட்ட நிலையில் வரைவு சீராக்கியை நிறுவவும். திரிக்கப்பட்ட இணைப்புகளை மூடுவதற்கு சிறப்பு வழிகளைப் பயன்படுத்தவும்.

2 தேவைப்பட்டால், கொதிகலன் உடலுடன் வரைவு சீராக்கியை சீரமைக்கவும், திருகு 3 ஐ தளர்த்தவும் மற்றும் வரைவு சீராக்கியை தேவையான நிலைக்கு கொண்டு வரவும். சரி திருகு 3.

3 டிராஃப்ட் ரெகுலேட்டர் ஹவுசிங்கில் நெம்புகோலை (1) சரிசெய்ய திருகு (2) ஐப் பயன்படுத்தவும், இதனால் சங்கிலிக்கான துளை ஷட்டருக்கு மேலே இருக்கும்.

திட எரிபொருள் கொதிகலன்களுக்கான வரைவு சீராக்கி மற்றும் பிற கூறுகளை எவ்வாறு அமைப்பது

திட்ட வடிவில் திட எரிபொருள் கொதிகலன்

இந்த முறைகள் சாதனத்தின் வெப்பநிலை மற்றும் உந்துதலை சரிசெய்ய உதவுகின்றன. அவை:

1. அலகு +80 ° C வரை வெப்பமடைகிறது.
2. அமைப்பு கைப்பிடியின் உதவியுடன், வரைவு கட்டுப்படுத்தியில் வெப்பநிலை அமைக்கப்படுகிறது, இது கொதிகலன் தெர்மோமீட்டரில் பிரதிபலிக்கிறது.
3. ஏர் டேம்பரில் ஒரு சங்கிலி இழுக்கப்படுகிறது. கொதிகலன் விரும்பிய வெப்பநிலையை அடையக்கூடிய ஒரு நிலையை damper எடுக்க வேண்டும். இத்தகைய நிலைமைகளின் கீழ், டம்பர் மற்றும் வீட்டுவசதிக்கு இடையில் உள்ள வெற்றிடமானது 2-50 மிமீ வரம்பில் மாறுபடும்.
4. மற்ற வெப்பநிலை தரவுகளுக்கு இழுவை கட்டுப்படுத்தி சரிபார்க்கப்படுகிறது: அளவுரு அமைப்புகளில் 90 ° C ஆக அமைக்கப்பட்டுள்ளது. இந்த அளவுருவை கட்டுப்படுத்தி எவ்வாறு ஆதரிக்கும் என்பதை நீங்கள் கண்டுபிடிக்க வேண்டும். கொதிகலன் வெளியீட்டில் அளவுரு 95 ° C ஐ அடையும் போது, ​​கட்டுப்படுத்தி 2-5 மிமீ இடைவெளியை அணைக்க வேண்டும். கொதிகலனில் ஒரு கட்டுப்பாட்டு திருகு இருந்தால், அது டம்பர் மூடுவதைத் தடுக்கும். இடைவெளியை சரிசெய்ய அதைப் பயன்படுத்தவும்.
5. இரண்டு சுற்றுகள் கொண்ட கொதிகலுக்கான நடவடிக்கை. த்ரஸ்ட் கன்ட்ரோலரை அளவீடு செய்த பிறகு, 85 ° C க்குள், கருவியின் வெளியீட்டில் விரும்பிய வெப்பநிலை அளவுருக்களை அமைக்கவும்.

அத்தகைய கொதிகலனின் செயல்திறனின் வளர்ச்சி

இந்த கொதிகலனின் செயல்திறன் முக்கியமாக எரிபொருள் வகை மற்றும் அதன் கட்டமைப்பு விவரக்குறிப்புகளால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது.

உதாரணமாக, நிலக்கரி, விறகு அல்லது பலகைகள் எரியும் போது, ​​அதிக வெப்ப ஆற்றல் உருவாகிறது. தொடர்புடைய பெட்டியில் எரிபொருள் எரிப்புக்கான தொழில்நுட்ப முறை மற்றும் வெப்பமாக்கல் அமைப்பின் வகை ஆகியவை செயல்திறனில் பெரும் தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகின்றன.

ஆந்த்ராசைட், கடின நிலக்கரி மற்றும் கரி ப்ரிக்யூட்டுகளை எரிக்கும் போது, ​​சராசரி செயல்திறன் 70-80% ஆகும். pallets எரியும் போது - 85% வரை. துகள்களை எரிக்கும் போது, ​​அதிக செயல்திறன் மற்றும் நம்பமுடியாத அளவு வெப்ப ஆற்றல் உள்ளது.

உங்கள் திட எரிபொருள் கொதிகலன் காலப்போக்கில் செயல்திறனை மேம்படுத்த வேண்டும் என்றால், புரிந்து கொள்வதற்கான வழிமுறைகளை நீங்கள் படிக்கலாம். பொதுவாக உற்பத்தியாளர்கள் சாதாரண முறைகளைக் குறிப்பிடுகின்றனர். ஆனால் காலப்போக்கில், அவை மிகவும் மோசமாக வேலை செய்கின்றன. இன்று, திட எரிபொருள் கொதிகலன்களின் செயல்திறனை அதிகரிக்கும் அத்தகைய முறை பெரும் புகழ் பெற்றது: மற்றொரு வெப்பப் பரிமாற்றி ஏற்றப்பட்டுள்ளது. இது கொந்தளிப்பான எரிப்பு பொருட்களிலிருந்து வெப்ப ஆற்றலை அகற்ற வேண்டும்.

நிறுவலுக்கு முன், கடையின் புகையின் வெப்பநிலைத் தரவைக் கண்டுபிடிக்க மறக்காதீர்கள். இதைச் செய்ய, மல்டிமீட்டரைப் பயன்படுத்தவும். அவரது நிலை புகைபோக்கி நடுவில் உள்ளது. பெறக்கூடிய வெப்பத்தின் சாத்தியமான அளவு பற்றிய தகவல்கள் கூடுதல் வெப்பப் பரிமாற்றியின் பரப்பளவைக் கணக்கிட உதவும்.

செயல்பாடுகளின் மேலும் வழிமுறை பின்வருமாறு:

1. ஒரு குறிப்பிட்ட அளவு விறகு எரிப்பு அறைக்குள் ஏற்றப்படுகிறது.
2. இந்த அளவு எரிபொருள் எவ்வளவு நேரம் எரியும் என்பதைத் தீர்மானிக்கவும்.

உதாரணம்: 14.2 கிலோ விறகு ஏற்றப்பட்டது. அவற்றின் எரியும் காலம் 3.5 மணி நேரம் ஆகும். கடையின் புகை அளவுரு 460 சி ஆகும்.

ஒரு மணி நேரத்தில், 4.05 கிலோ விறகு எரிந்தது. இது அத்தகைய கணக்கீட்டின் முடிவு: 14.2: 3.5.

புகையின் அளவைக் கணக்கிட, பொதுவான மதிப்பைப் பயன்படுத்தவும் - 1 கிலோ விறகு 5.7 கிலோ புகை வாயுக்களுக்கு சமம்.மேலும், 4.05 இன் முந்தைய முடிவு 5.7 ஆல் பெருக்கப்படுகிறது. இது 23.08 ஆக மாறிவிடும். இது கொந்தளிப்பான எரிப்பு பொருட்களின் நிறை. புதிய, இணைக்கப்பட்ட வெப்பப் பரிமாற்றியை வெப்பமாக்குவதற்குத் தேவைப்படும் வெப்ப ஆற்றலின் அளவைக் கணக்கிடுவதன் மூலம் மற்றவர்களுக்கு இந்த மதிப்பிலிருந்து தொடங்கவும்.

ஆவியாகும் சூடான வாயுக்களின் வெப்ப திறன் அளவுருவை அறிந்து (இது 1.1 kJ / kg), வெப்ப ஓட்டத்தின் சக்தியை கணக்கிட முடியும். புகை அளவுரு 160 0С (460 0С இலிருந்து) குறையும் போது இது அவசியம்.

பின்வரும் சூத்திரம் இங்கே வேலை செய்கிறது

எனவே கூடுதல் சக்தியின் சரியான அளவுரு காட்டப்படும். இது எரிப்பு பொருட்களால் உருவாக்கப்பட்டது. இது இப்படி மாறிவிடும்: q \u003d 8124/3600 \u003d 2.25 kW. இது ஒரு கண்ணியமான காட்டி. இது உங்கள் கொதிகலனின் செயல்திறனை கடுமையாக அதிகரிக்கும்.

எவ்வளவு ஆற்றல் வீணடிக்கப்படுகிறது என்பதை அறிந்து, இரண்டாவது வெப்பப் பரிமாற்றியைச் சேர்ப்பது அர்த்தமுள்ளதாக இருக்கும். புதிய வெப்ப ஆற்றல் உருவாக்கப்படுகிறது. கொதிகலனின் செயல்திறன் மற்றும் முழு வெப்பமாக்கல் அமைப்பு இரண்டும் அதிகரிக்கும்.

வீடியோ: திட எரிபொருள் கொதிகலன் செயல்திறனைப் பற்றி மேலும்

எந்தவொரு தனித்த சாதனத்திற்கும் அமைப்பது, அத்துடன் செயல்திறனை அதிகரிப்பது எப்போதும் கடினமானது அல்ல, ஆனால் மிகவும் பொறுப்பான செயலாகும். சந்தேகத்தின் குறிப்பு எதுவும் இருக்கக்கூடாது. எனவே, சுத்திகரிப்பு அல்லது பழுதுபார்க்கும் செயல்பாட்டில் சிக்கல்கள் ஏற்பட்டால், இந்த வகை உபகரணங்களில் ஒரு மாஸ்டரிடம் ஆலோசனை பெறுவது நல்லது.

தலைப்பில் முடிவுகள் மற்றும் பயனுள்ள வீடியோ

வழங்கப்பட்ட வீடியோவில், தானியங்கி யூரோசிட் அமைப்புடன் கூடிய எரிவாயு கொதிகலனை நிறுவுவதற்கான சுருக்கமான வழிமுறைகளை நீங்கள் காணலாம்.

ஒரு நவீன எரிவாயு கொதிகலன் மிகவும் சிக்கலான வடிவமைப்பு ஆகும், இது பல பயனுள்ள செயல்பாடுகளை வழங்குகிறது. பெரும்பாலான மாடல்களின் ஆட்டோமேஷன் அவற்றின் செயல்பாட்டை பெரிதும் எளிதாக்குகிறது, பொறிமுறைகளின் மேலாண்மை மற்றும் அவற்றின் வேலையின் மீதான கட்டுப்பாட்டை எடுத்துக்கொள்கிறது.

இது வெப்ப அமைப்பின் செயல்பாட்டின் போது பாதுகாப்பின் அளவை கணிசமாக அதிகரிக்கிறது, மேலும் உகந்த பயன்முறையைத் தேர்ந்தெடுப்பதன் மூலம் அதன் செயல்திறனை அதிகரிக்கிறது.

உங்கள் எரிவாயு கொதிகலனின் ஆட்டோமேஷனை சரிசெய்ய வேண்டுமா? இந்த சிக்கலை நீங்களே தீர்க்க விரும்புகிறீர்களா மற்றும் சில புள்ளிகளை தெளிவுபடுத்த விரும்புகிறீர்களா? இந்த கட்டுரையின் கீழ் உங்கள் கேள்விகளைக் கேட்க தயங்க, எங்கள் நிபுணர்கள் உங்களுக்கு உதவ முயற்சிப்பார்கள்.

அல்லது ஆட்டோமேஷன் சரிசெய்தலை வெற்றிகரமாக முடித்து, உங்கள் அனுபவத்தைப் பிற பயனர்களுடன் பகிர்ந்து கொள்ள விரும்புகிறீர்களா? உங்கள் ஆலோசனையை எழுதுங்கள், முக்கிய புள்ளிகளைக் காட்டும் புகைப்படத்தைச் சேர்க்கவும் - உங்கள் பரிந்துரைகள் அதே கொதிகலனின் மற்ற உரிமையாளர்களுக்கு மிகவும் பயனுள்ளதாக இருக்கும்.