செப்பு குழாய்களை இணைத்தல்: பல்வேறு நிறுவல் தொழில்நுட்பங்களின் வழிமுறைகள் மற்றும் ஒப்பீடு

செப்பு குழாய்களை எவ்வாறு சாலிடர் செய்வது, படிப்படியான வழிமுறைகள்

படிப்படியான வேலை உயர்தர இணைப்புகளைப் பெற உங்களை அனுமதிக்கிறது. செயல்முறையைச் செய்யும்போது, ​​நீங்கள் அவசரப்பட வேண்டிய அவசியமில்லை, நீங்கள் அனைத்து விதிகள் மற்றும் பரிந்துரைகளை பின்பற்ற வேண்டும்.

இணைப்பு தயாரிப்பு

முதல் கட்டத்தில், தேவையான பரிமாணங்களின் தேவையான பாகங்கள் தயாரிக்கப்படுகின்றன. வெட்டுவதற்கு, ஒரு குழாய் கட்டர் பயன்படுத்தப்படுகிறது, இது குழாய்க்கு கண்டிப்பாக செங்குத்தாக அமைந்திருக்க வேண்டும். முதலில், கத்தி மற்றும் ஆதரவு உருளைகளுக்கு இடையில் கருவி அடைப்புக்குறிக்குள் குழாய் பிணைக்கப்பட்டுள்ளது.

கட்டர் வெட்டப்பட வேண்டிய பகுதியைச் சுற்றி ஒன்று அல்லது இரண்டு முறை சுழலும்.

பின்னர் திருகு நுட்பம் இறுக்கப்படுகிறது. அதன் பிறகு, வெட்டு செயல்முறை மீண்டும் செய்யப்படுகிறது. குழாயின் இறுதி வெட்டு ஏற்படும் வரை இத்தகைய நடவடிக்கைகள் மேற்கொள்ளப்படுகின்றன.

தேவையான அளவு பகுதிகளைத் தயாரிக்க, நீங்கள் ஒரு உலோக கத்தியுடன் ஒரு ஹேக்ஸாவைப் பயன்படுத்தலாம். இருப்பினும், அத்தகைய கருவி மூலம் சமமான வெட்டு செய்ய எப்போதும் சாத்தியமில்லை. மேலும், ஒரு ஹேக்ஸாவைப் பயன்படுத்தும் போது, ​​நிறைய உலோகத் தாக்கல்கள் உருவாகின்றன.

எனவே, அவர்கள் கணினியில் வராமல் இருக்க நீங்கள் அதிக கவனம் செலுத்த வேண்டும். எல்லாவற்றிற்கும் மேலாக, மரத்தூள் விலையுயர்ந்த உபகரணங்களுக்கு சேதம் விளைவிக்கும் அல்லது பொறியியல் தகவல்தொடர்புகளில் நெரிசல் ஏற்படலாம்.

குழாய் கட்டர் நீங்கள் நேராக வெட்டு பெற அனுமதிக்கிறது. பின்னர், குழாயின் முடிவில் இருந்து burrs நீக்கப்படும்.தயாரிப்பு உள் மேற்பரப்பு சுத்தம் மற்றும் degreased. அதே செயல்கள் இரண்டாவது பிரிவிலும் செய்யப்படுகின்றன.

அடுத்த கட்டத்தில், ஒரு குழாய் விரிவாக்கி அல்லது உருட்டல் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இது பிரிவுகளில் ஒன்றின் விட்டம் அதிகரிக்க உங்களை அனுமதிக்கிறது, இதனால் பகுதிகளை இணைக்க முடியும். அவற்றுக்கிடையேயான இடைவெளி 0.02-0.4 மிமீ இருக்க வேண்டும். சிறிய மதிப்புகளில், சாலிடர் அதில் ஊடுருவ முடியாது, மேலும் பெரிய அளவுகளில், தந்துகி விளைவு இருக்காது.

ஃப்ளக்ஸ் பயன்பாடு

இணைக்கப்பட்ட பிரிவில் செருகப்பட்ட தயாரிப்பின் வெளிப்புற மேற்பரப்பில் குறைந்தபட்ச அளவில் சம அடுக்கில் ஃப்ளக்ஸ் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

அறுவை சிகிச்சை ஒரு தூரிகை மூலம் செய்யப்படுகிறது. இது ரியாஜெண்ட் கிட்டில் சேர்க்கப்படலாம்.

அது இல்லாத நிலையில், ஒரு வண்ணப்பூச்சு தூரிகை பயன்படுத்தப்படுகிறது. இழைகளை விட்டு வெளியேறாத ஒரு கருவியைப் பயன்படுத்துவது அவசியம்.

சாலிடரிங்

குழாய் பகுதிகளை இணைப்பதன் மூலம் செயல்முறை தொடங்குகிறது. ஃப்ளக்ஸ் பயன்படுத்திய பிறகு இது செய்யப்படுகிறது.

ஈரமான மேற்பரப்பில் வெளிநாட்டு பொருட்கள் இருக்கக்கூடாது.

குழாய் மற்றும் பொருத்துதல் இணைக்கப்படும் போது, ​​கடைசி உறுப்பு முற்றிலும் பைப்லைன் பிரிவில் வைக்கப்படும் வரை சுழலும். இந்த நடவடிக்கை பகுதி முழுவதும் ஃப்ளக்ஸ் விநியோகிக்கப்படுவதற்கும் இணைக்க அனுமதிக்கிறது. ஒரு நுகர்வு பகுதிகளுக்கு இடையே உள்ள இடைவெளியில் இருந்து வெளியே வந்தால், அது இரசாயன தோற்றத்தின் ஆக்கிரமிப்பு கலவையாக இருப்பதால், அது ஒரு துடைக்கும் அல்லது துணியால் அகற்றப்படும்.

குறைந்த வெப்பநிலை சாலிடரிங் செயல்முறை பர்னர் இயக்கத்துடன் தொடங்குகிறது. அதன் சுடர் இணைக்கப்பட வேண்டிய இடத்திற்கு இயக்கப்படுகிறது மற்றும் அதன் சீரான வெப்பத்திற்காக தொடர்ந்து மூட்டு வழியாக நகரும். பகுதிகளை சூடாக்கிய பிறகு, அவற்றுக்கிடையேயான இடைவெளியில் சாலிடர் பயன்படுத்தப்படுகிறது. சந்தி போதுமான அளவு சூடுபடுத்தப்பட்டிருந்தால், நுகர்பொருள் உருகத் தொடங்கும். இந்த கட்டத்தில், ஜோதியை இணைப்பிலிருந்து அகற்ற வேண்டும், ஏனெனில் நுகர்வு இடைவெளியை நிரப்பும். மென்மையான சாலிடரை சிறப்பாக சூடாக்க தேவையில்லை. நுகர்வு பொருள் உருகுவது சூடான பகுதிகளிலிருந்து வெப்பத்தின் செல்வாக்கின் கீழ் ஏற்படுகிறது.

செப்பு குழாய்களின் மென்மையான சாலிடரிங்

குழாய் உறுப்புகளின் இணைப்புகள் செப்பு வெப்பத்தின் நிலையான கட்டுப்பாட்டுடன் செய்யப்படுகின்றன. உலோகம் அதிக வெப்பமடையக்கூடாது! இந்த விதி பின்பற்றப்படாவிட்டால், ஃப்ளக்ஸ் அழிக்கப்படும். எனவே, பகுதிகளிலிருந்து ஆக்சைடுகள் அகற்றப்படுவதில்லை. இதன் விளைவாக, சீம்களின் தரம் குறைகிறது.

கடினமான சாலிடரிங் இணைக்கப்பட வேண்டிய பகுதிகளின் சீரான மற்றும் விரைவான வெப்பத்துடன் தொடங்குகிறது. மிதமான தீவிரத்தின் பிரகாசமான நீல நிறத்தின் சுடரைப் பயன்படுத்தி இது மேற்கொள்ளப்படுகிறது.

750 டிகிரி செல்சியஸ் வெப்பநிலையில் உறுப்புகள் சூடாக்கப்படும் போது கூட்டுக்கு சாலிடர் பயன்படுத்தப்படுகிறது. தாமிரம் இருண்ட செர்ரி நிறமாக மாறும்போது அது விரும்பிய மதிப்பை அடைகிறது. சாலிடரை சிறப்பாக உருகுவதற்கு, அதை கூடுதலாக ஒரு டார்ச் மூலம் சூடாக்கலாம்.

மடிப்பு குளிர்ந்த பிறகு, கூட்டு ஃப்ளக்ஸ் எச்சங்களை அகற்ற ஒரு துணியால் துடைக்கப்படுகிறது.இல்லையெனில், பொருள் தாமிரத்தின் அழிவை ஏற்படுத்தும். குழாயின் மேற்பரப்பில் சாலிடரின் வருகை உருவாகியிருந்தால், அது மணர்த்துகள்கள் கொண்ட காகிதம் மூலம் அகற்றப்படும்.

செப்பு குழாய்கள்: நிறுவிக்கான குறிப்புகள்

செப்புக் குழாய்களின் வடிவமைப்பு மற்றும் நிறுவல் துறையில் ஒரு முக்கிய நிபுணரான பிரையன் கரி (கிரேட் பிரிட்டன்) இன் பணியின் வெளியீட்டைத் தொடர்ந்து, தாமிரத்தின் உண்மையான நிறுவல் வேலை கடினமாக இல்லை மற்றும் சிறப்பு திறன்கள் தேவையில்லை என்பதைக் கவனத்தில் கொள்ள வேண்டும். பெரும்பாலான வளர்ந்த நாடுகளில், பிளம்பிங் பொருட்களில் செப்பு குழாய்கள் நீண்ட காலமாக மற்றும் எல்லா இடங்களிலும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன: அமெரிக்காவில், சில மாநிலங்களில், குடியிருப்பு மற்றும் பொது கட்டிடங்களுக்கான நீர் வழங்கல் மற்றும் வெப்ப அமைப்புகளில் செப்பு குழாய்களின் பங்கு 90% ஐ விட அதிகமாக உள்ளது; இங்கிலாந்தில், செப்பு குழாய் முக்கிய பொருள், மற்றும் ஐரோப்பா முழுவதும், விகிதம் பிளம்பிங் நிறுவல்களில் செப்பு குழாய்கள் 70% ஆகும். இந்த நாடுகளில், முழுமைக்காக ஒரு புறநிலை பாடுபடுகிறது: தொழில்முறை நிறுவிகள் யார் நிறுவலை வேகமாகவும், துல்லியமாகவும், அழகாகவும் முடிக்க முடியும் என்பதைப் பார்க்க போட்டிகளை ஏற்பாடு செய்கின்றனர். ஐரோப்பாவிலும் அமெரிக்காவிலும், பிளம்பிங் இன்ஸ்டாலரின் தொழில் அதிக ஊதியம் மற்றும் மரியாதைக்குரியது. பிரையன் கரியின் புத்தகம் "காப்பர் பைப்ஸ்: இன்ஸ்டாலருக்கான உதவிக்குறிப்புகள்" ஒரு தொடக்கநிலைக்கு மட்டுமல்ல, அனுபவம் வாய்ந்த நிபுணருக்காகவும் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. இது மற்றவற்றுடன், நிறுவலின் நுணுக்கங்களைக் கொண்டுள்ளது, இது வெகுஜன கட்டுமானத்தில் தேவையற்றதாக இருக்கலாம், ஆனால் ஒரு சரியான அமைப்பை உருவாக்கும் பணியை தங்களை அமைத்துக்கொள்பவர்களுக்கும் அவர்களின் வேலையின் முடிவுகளைப் பற்றி பெருமிதம் கொள்வவர்களுக்கும் அவசியம்.

பிளம்பிங் இதழ், ஐரோப்பிய காப்பர் இன்ஸ்டிடியூட் உடன் சேர்ந்து, செப்பு குழாய் அமைப்புகளை நிறுவும் முறை குறித்த தொடர் வெளியீடுகளைத் தொடர்கிறது.

நீர் வழங்கல் மற்றும் வெப்பமாக்கலில் சாத்தியமான அனைத்து பயன்பாடுகளிலும் செப்பு குழாய்கள் காலத்தின் சோதனையாக நிற்கின்றன. செப்பு குழாய்களின் பன்முகத்தன்மை பல்வேறு பணிகளுக்கு அதிக எண்ணிக்கையிலான பல்வேறு fastening அமைப்புகள் தோன்றியுள்ளன என்பதற்கு வழிவகுத்தது. ஒரு பொதுவான கொள்கையாக, எந்த வகையான ஃபாஸ்டென்சர் பயன்படுத்தப்பட்டாலும், அது ஒரு முக்கிய செயல்பாட்டைச் செய்ய வேண்டும் என்பதை புரிந்து கொள்ள வேண்டும்: அமைப்பின் முழு மதிப்பிடப்பட்ட வாழ்நாளில், அதாவது 50 முதல் 80 ஆண்டுகள் வரை நம்பகமான இணைப்பு வழங்க. பல்வேறு உற்பத்தியாளர்கள் பலவிதமான fastening வடிவமைப்புகளை வழங்குகிறார்கள், அவற்றில் சில மட்டுமே அத்தியில் காட்டப்பட்டுள்ளன. 1. கொள்கையளவில், ஃபாஸ்டென்சர்களை கவ்விகள் மற்றும் ஆதரவாக பிரிக்கலாம், மேலும் ஆதரவுகள், இதையொட்டி, நெகிழ் மற்றும் நிலையானவைகளாக பிரிக்கலாம்.

படம் 1. (விவரங்கள்)

கவ்விகள் மற்றும் ஆதரவுகளின் பொதுவான வகைகள்

பொருத்தமான ஃபாஸ்டென்சரின் தேர்வு ஒரு குறிப்பிட்ட அமைப்பின் நோக்கம், தளத்தின் இடம் மற்றும் பிற காரணிகளுடன் தொடர்புடைய பல காரணிகளைப் பொறுத்தது. எடுத்துக்காட்டாக, ஒரு குழாய் வெப்ப மூலத்திலிருந்து அல்லது உறைபனியிலிருந்து காப்பிடப்பட வேண்டும் என்றால், ஒரு எளிய பிளாஸ்டிக் தக்கவைக்கும் கிளிப் பைப் ஜாக்கெட்டிற்கும் அருகிலுள்ள மேற்பரப்பிற்கும் இடையில் போதுமான தூரத்தை வழங்காது. இந்த வழக்கில், துணை மேற்பரப்புக்கு சரிசெய்வதற்கான ஒரு தகடு கொண்ட ஒரு திரிக்கப்பட்ட நீட்டிப்பு (நீளத்துடன் தொடர்புடையது) கொண்ட ஒரு வளைய ஆதரவு மிகவும் பொருத்தமானது.

பொருளாதாரக் கண்ணோட்டத்தில், மொத்த ஃபாஸ்டென்சர்களின் எண்ணிக்கையின் கேள்வி மிகவும் முக்கியமானது, ஏனெனில் இது முழு அமைப்பின் விலையையும் நேரடியாக பாதிக்கிறது.இந்த அர்த்தத்தில், செப்பு குழாய்கள், அதிக இயந்திர வலிமையைக் கொண்டிருக்கின்றன, எனவே, ஓரளவிற்கு, இடஞ்சார்ந்த "சுய ஆதரவு" சொத்து உள்ளது, உலோகம் அல்லாத குழாய்களுடன் ஒப்பிடும்போது ஒரு சாதகமான நிலையில் உள்ளன.

ஃபாஸ்டென்சர்களுக்கு இடையிலான தூரம்

நிர்ணயம் புள்ளிகளுக்கு இடையில் பரிந்துரைக்கப்பட்ட இடைவெளி அட்டவணையில் கொடுக்கப்பட்டுள்ளது, இது செங்குத்தாக இடும் போது, ​​குறைவான ஃபாஸ்டென்சர்கள் தேவை என்பதைக் காட்டுகிறது (நிர்ணயிப்பதற்கான புள்ளிகளுக்கு இடையிலான தூரம் அதிகமாக உள்ளது). செங்குத்தாக அமைக்கப்பட்ட குழாய்கள் தங்கள் சொந்த எடை மற்றும் பிற காரணங்களுக்காக வளைக்கும் சக்திகளை அனுபவிப்பதில்லை என்பதே இதற்குக் காரணம். வளைக்கும் சக்தியின் தாக்கம், அதன் சொந்த எடையின் செயல்பாட்டின் கீழ் மட்டுமே, கிடைமட்டமாக போடப்பட்ட எந்தவொரு பொருளின் குழாய்களிலும் இயல்பாகவே உள்ளது. பரிந்துரைக்கப்பட்ட நிர்ணய புள்ளிகளுக்கு இடையிலான தூரம் கவனிக்கப்படாவிட்டால், ஃபாஸ்டென்சர்களில் சேமிப்பது தவிர்க்க முடியாமல் குழாய்கள் தொய்வுக்கு வழிவகுக்கும்.

செங்குத்து குழாய்களை இணைக்கும்போது, ​​செங்குத்து குழாயின் இறந்த எடை மற்றும் அதில் உள்ள திரவம் அதனுடன் இணைக்கப்பட்ட கிடைமட்ட குழாய் மீது விழாமல் பார்த்துக் கொள்ள வேண்டும். வேறு வார்த்தைகளில் கூறுவதானால், கீழ் பகுதியில், செங்குத்து குழாய்கள் நிலையான ஆதரவுடன் சரி செய்யப்பட வேண்டும்.

பெரிய விட்டம் கொண்ட குழாய்களைக் கட்டும் போது மற்றும் / அல்லது குறைந்த வலிமை கொண்ட கட்டமைப்பு பரப்புகளில் இணைக்கும்போது சரியான ஃபாஸ்டிங் முறையைத் தேர்வு செய்வது அவசியம். தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட முறையானது, குழாயின் எடை மற்றும் அதில் உள்ள திரவத்தை கணக்கில் எடுத்துக்கொள்வது மட்டுமல்லாமல், மற்ற சக்திகளையும் கணக்கில் எடுத்துக்கொள்வதன் மூலம் இணைக்கும் நம்பகத்தன்மையை உறுதி செய்ய வேண்டும், இதன் விளைவு, வெளிப்படையாக இல்லாவிட்டால், ஒவ்வொரு குறிப்பிட்ட விஷயத்திலும் கோட்பாட்டளவில் சாத்தியமாகும். .

படம் 2. (விவரங்கள்)

வெப்ப நேரியல் விரிவாக்கத்திற்கான இழப்பீட்டின் சரியான அமைப்பிற்கான நிலையான ஆதரவின் இடம்

புஷ்-இன் மற்றும் பத்திரிகை பொருத்துதல்களுடன் செப்பு குழாய்களின் இணைப்பு

அரிசி. 41. ஒரு பத்திரிகை பொருத்துதலுடன் செப்பு குழாய்களின் இணைப்பு

பாலிமர் குழாய்கள் மற்றும் பொருத்துதல்களுக்கான பத்திரிகை பொருத்துதல்களுடன் ஒப்புமை மூலம், செப்பு குழாய்களின் மற்றொரு வகை நிரந்தர இணைப்பு சுருக்க அழுத்த இணைப்புகளில் (படம் 41) செய்யப்படுகிறது. சாலிடரிங் செம்புக்கு அவற்றில் பதிக்கப்பட்ட இளகி கொண்ட குழாய்கள். இது, இரண்டு வடிவமைப்புகளின் கலப்பினமாகும்: ஒரு பத்திரிகை பொருத்துதல் மற்றும் தந்துகி சாலிடரிங் பொருத்துதல். வெளிப்புறமாக, செப்பு குழாய்களுக்கான ஒரு பத்திரிகை பொருத்துதல், தந்துகி சாலிடரிங் (படம் 39) பொருத்துவதை மிகவும் ஒத்திருக்கிறது, மேலும் தொழில்நுட்ப வேறுபாடு பொருத்துதலின் உள் உள்ளடக்கத்தில் உள்ளது. பொருத்துதலின் கேபிலரி பேண்டில் பதிக்கப்பட்ட சாலிடர் இங்கே ரப்பரைப் போன்ற மீள் பாலிமர்களால் செய்யப்பட்ட ஓ-மோதிரங்களுடன் மாற்றப்பட்டது. பத்திரிகை பொருத்துதல்கள் மீது செப்பு குழாய்களை இணைக்கும் தொழில்நுட்பம் எளிமையான செயல்பாடுகளுக்கு குறைக்கப்படுகிறது: குழாய்களை வெட்டி அகற்றவும், அவற்றை அளவீடு செய்யவும், அவற்றை பத்திரிகை பொருத்துதலில் செருகவும் மற்றும் பத்திரிகை இடுக்கிகளுடன் இணைப்பை சுருக்கவும் (படம் 42).

அரிசி. 42. பத்திரிகை இடுக்கிகளுடன் பொருத்துதல் சரிசெய்தல்

ஒரு துண்டுக்கு கூடுதலாக, சுருக்க (கோலெட்) பொருத்துதல்களில் செப்பு குழாய்களின் பிரிக்கக்கூடிய இணைப்புகளும் உள்ளன. இரண்டு முக்கிய வகையான கோலெட்டுகள் உள்ளன: ஒன்று கடினமான மற்றும் அரை-கடினமான இணைப்புகளுக்கும் மற்றொன்று மென்மையான மற்றும் அரை-கடின குழாய்களுக்கும்.

முதல் வகை பொருத்துதல்களை நாம் உன்னிப்பாகக் கவனித்தால், அவை உலோக-பிளாஸ்டிக் குழாய்களுக்கான சுருக்க பொருத்துதல்களை முழுவதுமாக மீண்டும் செய்வதைக் காண்போம், ஒரே வித்தியாசத்தில் செப்பு பொருத்துதல்களில் உலோக-பிளாஸ்டிக் குழாய் இருக்கும் தண்டு இல்லை. ஏற்றப்பட்டது. இல்லையெனில், செப்புக் குழாய்களுக்கான முதல் வகை பொருத்துதல்கள் உலோக-பிளாஸ்டிக் பொருத்துதல்களின் வடிவமைப்பை முற்றிலும் மீண்டும் மீண்டும் செய்கின்றன: அதே தொழிற்சங்க கொட்டைகள், அதே சீல் ஓ-ரிங், அதே இறுக்கும் முறை (படம் 43).

அரிசி. 43.முதல் வகையின் சுருக்க பொருத்துதல்களுடன் செப்பு குழாய்களின் இணைப்பு

ஆயத்த நடவடிக்கைகள் பொருத்தமான பரிமாணத்தின் பொருத்தத்தைத் தேர்ந்தெடுப்பதில் அடங்கும். அடுத்து, வழக்கம் போல், நீங்கள் குழாயை கவனமாக வெட்ட வேண்டும், பர்ரை அகற்ற வேண்டும், ஓவலிட்டி இல்லாததைச் சரிபார்க்க ஒரு மாண்ட்ரல் அளவைப் பயன்படுத்தவும், தேவைப்பட்டால், குழாயின் அசல் வடிவவியலை மீட்டெடுக்கவும். பின்னர் குழாய் நிறுத்தப்படும் வரை பொருத்துதலில் செருகப்படுகிறது. ஒரு விதியாக, clamping நட்டு முதலில் கையால் இறுக்கப்படுகிறது. குழாயை சுருக்க வளையத்தால் கையால் திருப்ப முடியாத அளவுக்கு இறுக்கிய பிறகு, குழாயை சிறிது சிதைத்து வழங்குவதற்காக, நட்டு 1/3 அல்லது 2/3 குறடு மூலம் திருப்பப்படுகிறது. தேவையான இறுக்கும் சக்தி. கோட்பாட்டளவில், அத்தகைய குழாய் இணைப்பு பிரித்தெடுக்கப்பட்டு மீண்டும் இணைக்கப்படலாம், நடைமுறையில் அதைத் தொடாமல் இருப்பது நல்லது. இணைப்பு பாயவில்லை என்றால், அதை தனியாக விடுங்கள், அது கசிந்தால், நீங்கள் கொட்டைகளை சற்று இறுக்க வேண்டும்.

முதல் வகையின் சுருக்க பொருத்துதல்கள் திடமான செப்பு குழாய்களுக்கு (படம் 43) கண்டுபிடிக்கப்பட்டன, இருப்பினும், மென்மையான குழாய்கள் மற்றும் கடினமான குழாய்கள் இரண்டையும் இணைக்கப்பட்ட முனைகளுடன் இணைக்கப் பயன்படுத்தலாம். கொட்டைகளை இறுக்கும் போது குழாய்கள் சிதைவதைத் தடுக்க, குழாய் துண்டு அவர்களுக்குள் வைக்கப்படுகிறது - ஒரு ஆதரவு ஸ்லீவ். இந்த உறுப்பைச் சேர்த்த பிறகு, பொருத்துதல் உலோக-பிளாஸ்டிக் குழாய்களுக்கான சுருக்க பொருத்துதலின் வடிவமைப்பை முழுமையாக மீண்டும் செய்கிறது.

இரண்டாவது வகையின் சுருக்க இணைப்புகள் சீல் கூம்புகள் மூலம் குழாய்களின் சாக்கெட் யூனியனை அடிப்படையாகக் கொண்டவை. இந்த பொருத்துதல்களில், நட்டு இறுக்குவதன் மூலம், குழாயின் எரியும் விளிம்பின் உள் மேற்பரப்பில் கூம்பு அழுத்தப்படுகிறது, மேலும் குழாயின் மேல் ஒரு ஓ-வளையத்துடன் இறுக்கப்படுகிறது. அலகு வடிவமைப்பு மென்மையான தாமிரத்தின் பண்புகளைப் பயன்படுத்துகிறது: அழுத்தத்தின் கீழ், அது அழுத்தும் மேற்பரப்பில் "அரைக்க".இணைப்பு புதியதல்ல, தங்கள் காரின் பிரேக் சிஸ்டம் அல்லது டீசல் என்ஜின்களின் பவர் சப்ளை சிஸ்டத்தைப் புரிந்துகொள்ளும் போதுமான எண்ணிக்கையிலான ஆண்கள் அதை நன்கு அறிந்திருக்கிறார்கள். பிளம்பிங் அமைப்புகளின் குழாய்களில், இணைப்பு சிறிது மாற்றியமைக்கப்பட்டுள்ளது, ஆனால் தன்னைத் திரட்டும் கொள்கை அப்படியே உள்ளது, அதன் அடிப்படையில் நீங்கள் மற்ற வகை பொருத்துதல்களையும் சந்திக்கலாம்.

அரிசி. 44. இரண்டாவது வகையின் சுருக்க பொருத்துதல்களுடன் மென்மையான செப்பு குழாய்களின் இணைப்பு

முனை சட்டசபை தொழில்நுட்பம் (படம் 44) மேலே விவரிக்கப்பட்ட அனைத்து கூட்டங்களையும் போலவே எளிமையானது. குழாய்களை வெட்டி, பர்ஸ் (பர்ஸ்) மற்றும் முறைகேடுகளை அகற்றிய பிறகு, குழாயின் மீது ஒரு கிளாம்பிங் நட்டு வைக்கப்பட்டு, குழாயின் முனை ஒரு மாண்ட்ரலுடன் எரிகிறது. அடுத்து, ஒரு அழுத்தம் கூம்பு திறந்த பகுதியில் செருகப்படுகிறது, அதன் பிறகு பெருகிவரும் சட்டசபை கூடியது. அனைத்து சுருக்க பொருத்துதல்களையும் போலவே, முன்-இறுக்குதல் கையால் செய்யப்படுகிறது, பின்னர் ஒரு குறடு மூலம் இறுக்கப்படுகிறது, பொதுவாக ஒரு முறை.

பெரிய விட்டம் கொண்ட செப்பு குழாய்களுக்கு, ஒரு விளிம்பு இணைப்பு பயன்படுத்தப்படுகிறது. அடிப்படை வடிவமைப்பில் ஒரு குழாய் சாக்கெட் அல்லது உயர் வெப்பநிலை சாலிடரிங், மிகக் குறைவாக, சுருக்க இணைப்புடன் ஒரு விளிம்பின் வெல்டிங் அடங்கும்.

செயல்முறை படிகள்

வெவ்வேறு இணைப்பு விருப்பங்களுக்கான செயல்முறையை நிலைகளில் கருதுங்கள்.

சாலிடர் இணைப்பு

அத்தகைய வேலைக்கு குறைந்த உருகும் சாலிடர் மற்றும் குறைந்த வெப்பநிலை ஃப்ளக்ஸ் வாங்குவது அவசியம் என்று நிபுணர்கள் கூறுகின்றனர். கேஸ் பர்னர் புரொப்பேன், காற்று அல்லது பியூட்டேன் கலவையால் நிரப்பப்படலாம்.

சுடர் குழாய் மடிப்பு வழியாக கண்டிப்பாக இயக்கப்பட வேண்டும், முழு கூட்டுப் பகுதியிலும் நகரும். அனைத்து பகுதிகளையும் சமமாக வெப்பப்படுத்த இது செய்யப்படுகிறது.இடைவெளியை அவ்வப்போது சாலிடருடன் பூச மறக்காதீர்கள், படிப்படியாக அது உருகத் தொடங்கும். உருகத் தொடங்கியவுடன், பர்னர் திரும்பப் பெறப்பட வேண்டும், மேலும் பொருள் தந்துகி இடைவெளியை நிரப்பும். இடைவெளி முழுமையாக நிரப்பப்பட்டால், வெப்பநிலை வேறுபாடுகள் இல்லாமல், சாதாரண நிலைமைகளின் கீழ் பாகங்கள் குளிர்விக்க வேண்டும். குளிரூட்டப்படாத இணைப்பைத் தொடக்கூடாது.

சில நேரங்களில் எந்தவொரு தயாரிப்புகளையும் சாலிடர் செய்ய பரிந்துரைக்கப்படவில்லை, இதுபோன்ற சந்தர்ப்பங்களில் வெல்டிங் விரும்பப்படுகிறது. செயல்முறை நடைமுறையில் சாலிடரிங் இருந்து வேறுபட்டது அல்ல. ஆனால் வெல்டிங் செயல்முறைக்குச் செல்வதற்கு முன், பாதுகாப்பு விதிகள் மற்றும் வேலையின் முன்னேற்றத்துடன் உங்களைப் பழக்கப்படுத்திக்கொள்ளுங்கள். உங்களுக்கு பாதுகாப்பு கண்ணாடிகள் தேவைப்படும்.

உயர் வெப்பநிலை சாலிடரிங்

எரிவாயு பர்னர் நிரப்பியின் கலவை மாறுகிறது, இப்போது அது ஆக்ஸிஜனுடன் புரொபேன் அல்லது காற்றுடன் அசிட்டிலீன் மூலம் நிரப்பப்படுகிறது. வெப்பமயமாதல் அதிக நேரம் எடுக்கக்கூடாது, சாதனம் நீல சுடரை வழங்க வேண்டும்.

சுடர், குறைந்த வெப்பநிலை சாலிடரிங் விஷயத்தில், மூட்டு முழுவதும் பயன்படுத்தப்பட வேண்டும், பர்னர் நிலையை மாற்றும். உலோகத்தை சுமார் 750 டிகிரிக்கு சூடாக்கினால், அது அடர் சிவப்பு நிறமாக மாறும். இந்த கட்டத்தில், நீங்கள் சாலிடரைப் பயன்படுத்த வேண்டும், நீங்கள் அதை ஒரு பர்னர் மூலம் சூடாக்கலாம். இருப்பினும், சாலிடர் பகுதியிலிருந்து வெப்பமடைய வேண்டும்.

தயாரிப்புக்கு ஒரு வெப்பநிலை கொடுக்கப்பட வேண்டும், அதில் சாலிடர் விரைவாக உருகும் மற்றும் பகுதிகளுக்கு இடையில் இடைவெளியை நிரப்பும். முழு நிரப்புதலுக்குப் பிறகு, நீங்கள் கட்டமைப்பை குளிர்விக்க விட்டுவிட வேண்டும்.

பழுது

உங்கள் சொந்த கைகளால், பிளம்பிங் அல்லது வீட்டு உபகரணங்களில் எழுந்துள்ள சிக்கல்களை நீங்கள் சரிசெய்யலாம், எடுத்துக்காட்டாக, ஒரு குளிர்சாதன பெட்டி அல்லது ஒரு பிளவு அமைப்பு.

உலோக லேமினேஷன் ஒரு பொதுவான பிரச்சனை. இந்த வழக்கில், உயர் வெப்பநிலை சாலிடரிங் பயன்படுத்தப்படுகிறது, இது கணினியின் ஆயுளை கணிசமாக நீட்டிக்கும். குழாய் வளைவுகளில் விரிசல் தோன்றுவது ஒரு பொதுவான நிகழ்வு.குறைந்த வெப்பநிலை வெல்டிங்கைப் பயன்படுத்த முதுநிலை பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.

பழுதுபார்ப்புகளில், வேலையைத் தொடங்குவதற்கு முன் மேற்பரப்புகளை சுத்தம் செய்வதும் அவசியம், இல்லையெனில் கட்டமைப்பு விரைவாக தோல்வியடையும். பொருத்துதல் கசிந்தால், நீங்கள் குழாயின் இந்த பகுதியை வெட்ட வேண்டும் மற்றும் புதிய இணைப்புடன் புதிய ஒன்றை சாலிடர் செய்ய வேண்டும். ஒரு நட்டு அல்லது கேஸ்கெட் உடைந்தால், இந்த பகுதியை மட்டும் மாற்றினால் போதும்.

பாதுகாப்பு

தாமிரம் அதிக வெப்ப கடத்துத்திறன் கொண்டது, எனவே உங்கள் கைகளில் கையுறைகள் அல்லது கையுறைகளை அணிய வேண்டும், இல்லையெனில் தீக்காயத்தைத் தவிர்க்க முடியாது. கூறுகள் இடுக்கி அல்லது பாதுகாப்பு கையுறைகளுடன் மட்டுமே எடுக்கப்படுகின்றன.

ஃப்ளக்ஸைப் பயன்படுத்துவதற்கு கவனமாக இருக்க வேண்டும், அது உடலில் வராமல் பார்த்துக் கொள்ளுங்கள். இல்லையெனில் இரசாயன எரிப்பு ஏற்படும்.

ஆயினும்கூட, பொருள் உங்கள் கைகளில் கிடைத்தால், நீங்கள் வேலையை விட்டுவிட்டு, அந்த இடத்தை ஏராளமான சோப்பு நீரில் கழுவ வேண்டும்.

நீங்கள் வேலைக்குச் செல்லும் ஆடைகளில் கவனம் செலுத்துங்கள். இது செயற்கையாக இருக்கக்கூடாது, ஏனெனில் இந்த பொருள் மிகவும் எரியக்கூடியது.

ஆர்கானிக் பருத்தியால் செய்யப்பட்ட ஆடைகளைத் தேர்ந்தெடுப்பது நல்லது.

வேலையைத் தொடங்குவதற்கு முன் குழாய் வெட்டுக்களில் பயிற்சி செய்ய முதுநிலை ஆரம்பநிலைக்கு அறிவுறுத்துகிறது. எனவே, இரண்டு உடற்பயிற்சிகளுக்குப் பிறகு, விளைவு மிகவும் சிறப்பாக இருக்கும்.

மலிவு விலையில் செப்பு குழாய்கள் நிறுவல் இருந்து வெப்பமூட்டும், உற்பத்தியாளர் இருந்து varnishing

செப்பு குழாய்கள் ஒவ்வொரு ஆண்டும் மிகவும் பிரபலமாகி வருகின்றன.

செப்பு குழாய்களுடன் வெப்பத்தை உருவாக்க, அவர்கள் இணைக்கும் தயாரிப்புகளின் தொழில்நுட்பத்தைப் படிக்கிறார்கள். இணைப்பு மென்மையான சாலிடரிங் மூலம் செய்யப்படுகிறது. சாலிடர் வெப்ப அமைப்பின் அனைத்து கூறுகளையும் இணைக்க உங்களை அனுமதிக்கிறது. சில நேரங்களில் இணைப்புகள் (பொருத்துதல்கள்) பயன்படுத்தப்படுகின்றன. வெப்பமூட்டும் அல்லது நீர் விநியோகத்திற்கான தயாரிப்புகள் ஒரே பொருளால் செய்யப்பட்ட பொருத்துதல்கள் மூலம் ஒருவருக்கொருவர் கூடியிருக்கின்றன. வெண்கல கூறுகளைப் பயன்படுத்துவது சாத்தியமாகும்.

செப்பு குழாய்களில் வெப்பத்தை சுருக்க அல்லது சாலிடர் பொருத்துதல்கள் இல்லாமல் உருவாக்க முடியாது. பொருட்கள் பித்தளையில் இருந்து தயாரிக்கப்படுகின்றன. மவுண்டிற்குள் வெளிநாட்டுப் பொருட்களின் ஊடுருவலை உறுதி செய்வதற்காக ஒரு கிரிம்ப் வளையம் உள்ளே வைக்கப்படுகிறது. மோதிரத்தை இறுக்குவதற்கு உங்களுக்கு ஒரு குறடு தேவைப்படும். க்ரிம்ப் பொருத்துதல்கள் சாலிடர் பொருத்துதல்களைப் போலன்றி, குறைந்த அழுத்தத்திற்குப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. அவை முறையாக மாற்றப்பட்டு ஆய்வு செய்யப்பட வேண்டும்.

எஃகு மற்றும் பிளாஸ்டிக் பொருட்களை தாமிரத்துடன் இணைப்பது சுருக்க பொருத்துதல்களைப் பயன்படுத்தி செய்யப்படுகிறது. உறுப்புகளை ஒன்றிணைக்க, பொருத்துதல் பிரிக்கப்பட்டு, குழாயில் ஒரு நட்டு வைக்கப்படுகிறது, பின்னர் ஒரு சுருக்க வளையம். ஒரு மோதிரம், ஒரு நட்டு மற்றும் ஒரு குழாய் ஆகியவற்றைக் கொண்டிருக்கும் ஒரு தேர்வு, பொருத்துதலில் செருகப்படுகிறது. இணைப்பு கடவுச்சீட்டில் வைக்கப்பட்டுள்ள தரவு மற்றும் குழாய் விட்டம் ஆகியவற்றால் தீர்மானிக்கப்படும் திருப்பங்களின் எண்ணிக்கையால் நட்டு இறுக்கவும்.

நீர் வழங்கல் அமைப்பை நிறுவுவதற்கான நிரந்தர இணைப்புகளைப் பெறுவதற்கான முறைகள்: சாலிடரிங்

நிறுவல் தேவை செப்பு வெப்பமூட்டும் குழாய்கள் 11 செமீக்கு மேல் விட்டம் மற்றும் 0.16 செமீ சுவர் தடிமன் கொண்டது?

வெல்டிங் பயன்படுத்தவும்

மென்மையான சாலிடர் சாலிடரிங் செப்பு குழாய்களைப் பயன்படுத்தி உற்பத்தி செய்யப்படுகிறது. இந்த குறைந்த வெப்பநிலை தொழில்நுட்பம் 440 டிகிரி வரை வெப்பநிலையில் பயன்படுத்தப்படுகிறது. ஒட்டுதலை அதிகரிக்கும் ஃப்ளக்ஸ்களைப் பயன்படுத்தி செயல்முறை செய்யப்படுகிறது. சாலிடரிங் செய்வதற்கு முன் கூறுகள் சுத்தம் செய்யப்படுகின்றன.

தீவிர வெப்பநிலையில், உலோகம் அதன் கடினத்தன்மையை இழக்கிறது, எனவே இளகி குறைந்த உருகும் புள்ளியைக் கொண்டுள்ளது.

செப்பு குழாய்கள் மூலம் வெப்பம் விண்வெளி வெப்பம் ஒரு பிரபலமான மற்றும் நீண்ட கால விருப்பமாகும். வெப்பத்திற்கான செப்பு குழாய்களுக்கான சராசரி விலைகள் ஒப்பீட்டளவில் உயர்ந்தவை மற்றும் நியாயமானவை. விட்டம் மற்றும் தனிப்பட்ட குறிகாட்டிகளைப் பொறுத்து விலைக் குறி உருவாக்கப்படுகிறது. மதிப்பிடப்பட்ட உற்பத்தி செலவு:

• 1 செமீ விட்டம் கொண்ட சுடப்படாத தயாரிப்பு 280 ஆர். மீட்டருக்கு;
• 18 மிமீ அனலாக் 400 ரூபிள்களுக்கு விற்கப்படுகிறது.

இத்தகைய தயாரிப்புகள் உயர் செயல்திறன் பண்புகளைக் கொண்டுள்ளன.

பொருட்கள் சரியாக தேர்ந்தெடுக்கப்பட்டால் செப்பு குழாய்களில் இருந்து வெப்பம் பல ஆண்டுகளாக மகிழ்ச்சியாக இருக்கும். கணினியின் தரமான கூறுகள் குறிக்கப்பட்டு EN-1057 இன் மதிப்பைக் கொண்டுள்ளன. தயாரிப்புகள் DIN தரநிலைகளின்படி தயாரிக்கப்படுகின்றன. கடின நீருக்கு எதிர்ப்பை அதிகரிக்க அவை பாஸ்பரஸுடன் சிகிச்சையளிக்கப்படுகின்றன.

வீடியோவை பார்க்கவும்

வெப்பத்திற்கான செப்பு குழாய்கள் அடிக்கடி பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

வெவ்வேறு இணைப்பு முறைகளின் அம்சங்கள்

செப்பு குழாய்களில் முனைகளை நிறுவுதல் பின்வரும் வழிகளில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது:

• பற்றவைக்கப்பட்டது - உருகும் இடத்திற்கு நெருக்கமான வெப்பநிலைக்கு வெப்பத்துடன்,
• தந்துகி - குறைந்த வெப்பநிலையில் சாலிடரிங்,
• திரிக்கப்பட்ட - ஒரு நூலில் முறுக்குதல்,
• கிரிம்ப் - சுருக்க பொருத்துதல்களைப் பயன்படுத்துதல்,
• crimping - அழுத்தி பொருத்துதல்கள் மற்றும் அழுத்தி இடுக்கி பயன்படுத்தி.

ஒவ்வொரு முறையும் நிறுவல் பணியின் நுணுக்கங்கள் மற்றும் அதன் விளைவாக வரும் முனைகளின் அம்சங்களைக் கொண்டுள்ளது. வெல்டிங் மற்றும் சாலிடரிங் நம்பகமான ஒரு துண்டு கூட்டங்களை உருவாக்குவதை சாத்தியமாக்குகிறது, ஆனால் வெல்டிங் உபகரணங்கள் அவற்றின் செயல்பாட்டிற்கு அவசியம், அதன் பயன்பாடு எப்போதும் சாத்தியமில்லை. மீதமுள்ள முறைகள் எரிவாயு குழாய்களுக்கு அடுத்தபடியாக மற்ற தகவல்தொடர்புகளுக்கு அருகாமையில், முடித்த வேலைகள் மேற்கொள்ளப்பட்ட அறைகளில் செப்பு குழாய்களை நிறுவுவதற்கு பயன்படுத்தப்படலாம்.

செப்பு குழாய்களின் வெல்டட் இணைப்பு

தாமிரத்தால் செய்யப்பட்ட குழாய் தயாரிப்புகளின் வெல்டிங் பட் மட்டுமே மேற்கொள்ளப்படுகிறது.

வேலை பின்வரும் வரிசையில் செய்யப்படுகிறது:

1. அஸ்பெஸ்டாஸ்-சிமென்ட் தாள்கள் வெப்ப இழப்பைக் குறைக்கவும், குழாய் மற்றும் பொருத்துதலின் வெப்பத்தை விரைவுபடுத்தவும் இணைக்கப்பட்ட உறுப்புகளின் கீழ் போடப்படுகின்றன.
2. பொருத்துதல் மற்றும் குழாயின் முனைகள் அதிக சக்தியில் செயல்படும் எரிவாயு பர்னர் மூலம் சூடேற்றப்படுகின்றன.
3. உருகிய பிரிவுகள் இணைக்கப்பட்டு, ஒருவருக்கொருவர் எதிராக இறுக்கமாக அழுத்தி, சிதைவுகளைத் தவிர்க்கின்றன.
4. இதன் விளைவாக வரும் பர்ரின் தானியத்தை குறைக்க குளிர்ந்த மடிப்பு போலியானது.

தந்துகி இணைப்பு அல்லது சாலிடரிங்

வெல்டிங்கை விட மிகவும் பிரபலமானது, செப்பு கூட்டங்களை ஏற்றும் முறை சாலிடரிங் ஆகும். முதலாவதாக, இந்த முறைக்கு இணைக்கப்பட வேண்டிய பகுதிகளை வலுவான வெப்பமாக்குதல் மற்றும் மடிப்புகளை உருவாக்குதல் தேவையில்லை. இரண்டாவதாக, வேலை நேரத்தில் எந்த கட்டுப்பாடுகளும் இல்லை, ஏனெனில் இது வெப்பப்படுத்தப்பட வேண்டிய குழாய்கள் மற்றும் பொருத்துதல்கள் அல்ல, ஆனால் இளகி - தொழில்நுட்ப தாமிரத்தால் செய்யப்பட்ட மெல்லிய கம்பி.

இணைப்பு பல படிகளில் செய்யப்படுகிறது:

• பொருத்துதலின் சாக்கெட்டில் குழாயைச் செருகவும்.
• குழாயின் மீது சாக்கெட்டின் விளிம்பில் சாலிடரைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம் கூட்டு சூடாகிறது.
• உருகிய சாலிடர் தாமிர கூறுகளுக்கு இடையில் உள்ள இடைவெளியில் உயர்ந்து, அதை சமமாக நிரப்புகிறது.
• உருவான முடிச்சை குளிர்விக்க அனுமதிக்கவும்.
• குளிர்ந்த பிறகு, சாலிடர் எச்சங்களிலிருந்து மூட்டுகளின் வெளிப்புற பகுதியை ஒரு துப்புரவு முகவர் மூலம் சுத்தம் செய்யவும். அதே நோக்கத்திற்காக குழாயின் உட்புறங்கள் உடனடியாக அல்லது அனைத்து முனைகளையும் நிறுவிய பின் தண்ணீரில் கழுவப்படுகின்றன.

திரிக்கப்பட்ட பொருத்துதல்களைப் பயன்படுத்துதல்

எளிமையானது திரிக்கப்பட்ட இணைப்பு ஆகும், இது பிரிக்கக்கூடிய சட்டசபை உருவாக்கப்பட வேண்டுமானால் செய்யப்படுகிறது. பெரும்பாலும், இந்த முறைக்கு எஃகு மற்றும் பித்தளை பொருத்துதல்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, இது உள் அல்லது வெளிப்புற நூலைக் கொண்டிருக்கலாம்.

நிறுவல் பின்வருமாறு மேற்கொள்ளப்படுகிறது:

• FUM டேப் பொருத்துதல் அல்லது குழாயின் வெளிப்புற நூலில் காயப்படுத்தப்பட்டுள்ளது.
• வெளிப்புற நூலைக் கொண்ட ஒரு உறுப்பு கையால் உள் நூலைக் கொண்ட ஒரு உறுப்புக்குள் திருகப்படுகிறது.
• ஒரு குறடு மூலம் நிறுத்தம் வரை பொருத்தி திருக.

கிரிம்ப் பொருத்துதல்கள்

சுருக்க பொருத்துதல்கள் பொருத்துதல்கள், ஒரு சுருக்க நட்டு மற்றும் ஒன்று அல்லது இரண்டு ஃபெர்ரூல்கள் மீது வெளிப்புற நூல்கள் கொண்ட ஒரு உடலைக் கொண்டிருக்கும்.இணைப்பு முறையின் சாராம்சம் என்னவென்றால், குழாயின் இறுதிப் பகுதியானது பொருத்துதல் மற்றும் சுருக்க நட்டுக்கு இடையில் இறுக்கமாக உள்ளது. இந்த முறை வசதியானது, இது வெப்பமடையாமல், சிறப்பு கருவிகள் இல்லாமல் மேற்கொள்ளப்படுகிறது - சரிசெய்யக்கூடிய குறடு போதுமானது, அதே குறடு மூலம், தேவைப்பட்டால், நீங்கள் சட்டசபையை அகற்றலாம். அதே நேரத்தில், சுருக்க அலகு நம்பகத்தன்மை திரிக்கப்பட்டதை விட அதிகமாக உள்ளது. சுருக்க பொருத்துதல்கள் பல்வேறு பொருட்களிலிருந்து தயாரிக்கப்படுகின்றன, ஆனால் தாமிரத்தால் செய்யப்பட்ட ஃபெரூல்கள் மட்டுமே செப்பு குழாய்களை இணைக்கப் பயன்படுகின்றன.

இணைப்பு பின்வரும் வரிசையில் செய்யப்படுகிறது:

1. பொருத்துதலிலிருந்து அகற்றி, குழாயில் ஒரு சுருக்க நட்டு வைத்து, அதை விளிம்பிலிருந்து நகர்த்தவும்.
2. ஃபெரூல்களுடன் அதே செயல்பாடுகளை மாற்றாகச் செய்யவும்.
3. குழாயில் பொருத்தி செருகவும்.
4. மோதிரங்கள் மாறி மாறி பொருத்துதலின் உடலுக்கு மாற்றப்பட்டு, நட்டு திருகப்படுகிறது.
5. சுருக்க நட்டை ஒரு குறடு மூலம் இறுக்கவும்.

பத்திரிகை பொருத்துதல்களின் பயன்பாட்டின் அம்சங்கள்

கிரிம்பிங் ஒரு கிரிம்ப் இணைப்பு முறையை ஒத்திருக்கிறது, ஆனால் ஒரு கிரிம்பிங் யூனிட்டை உருவாக்க ஒரு அழுத்தி பொருத்துதல் மற்றும் அழுத்தி இடுக்கி தேவை.

அழுத்தம் பொருத்துதல் ஒரு மென்மையான அல்லது ribbed பொருத்துதல், ஒரு சரிசெய்தல் வளையம் மற்றும் ஒரு பத்திரிகை வளையம் கொண்ட ஒரு உடலைக் கொண்டுள்ளது.

சட்டசபை உத்தரவு:

1. ஒரு பத்திரிகை வளையம் மற்றும் ஒரு நிர்ணயித்தல் வளையம் குழாயில் வைக்கப்படுகின்றன, அவை வெட்டிலிருந்து மாற்றப்படுகின்றன.
2. குழாயில் பொருத்தி நிறுவவும்.
3. மோதிரங்கள் பொருத்தப்பட்ட உடலுக்கு ஒவ்வொன்றாக மாற்றப்படுகின்றன.
4. அழுத்தி வளையத்தை அழுத்தி இடுக்கி கொண்டு இறுக்கவும்.

இதன் விளைவாக இணைப்பு பிரிக்க முடியாதது மற்றும் நம்பகத்தன்மையின் அடிப்படையில் வெல்டிங் மற்றும் கேபிலரிக்கு குறைவாக இல்லை.

செப்பு பொருத்துதல்களின் நன்மைகள்

கசிவு ஏற்பட்டால், செப்பு குழாய்களை எப்போதும் சுயாதீனமாக சரிசெய்ய முடியும்.

செப்பு பொருத்துதல்களின் நன்மைகளில் பின்வருபவை:

• உயர் இயந்திர வலிமை;
• சிறந்த அரிப்பு எதிர்ப்பு பண்புகள்;
• வெளிப்புற தாக்கங்களுக்கு எதிர்ப்பு;
• நீண்ட (சுமார் 100 ஆண்டுகள்) சேவை வாழ்க்கை;
• நிறுவலின் எளிமை;
• வெப்பநிலை மாற்றங்கள் மற்றும் புற ஊதா கதிர்களுக்கு எதிர்ப்பு;
• பன்முகத்தன்மை;
• மறுபயன்பாட்டின் சாத்தியம் மற்றும் முழுமையான மீட்பு.

அனைத்து செப்பு பொருத்துதல்களும் பிரிக்கப்பட்டுள்ளன:

• திரிக்கப்பட்ட பொருத்துதல்கள்;
• சாலிடர் பொருத்துதல்கள்;
• சுருக்க பொருத்துதல்கள்;
• அழுத்தி பொருத்துதல்கள்;
• சுய-பூட்டுதல் பொருத்துதல்கள்.

பிளம்பிங் நிறுவலுக்கு சொந்த செப்பு குழாய்கள் கையால் உங்களுக்கு பின்வரும் கருவிகள் தேவைப்படும்:

• குழாய் கட்டர்: நிறுவலின் போது குழாய்களை வெட்டுவதற்கு அத்தகைய கருவி தேவைப்படும்;
• கைமுறை அளவுத்திருத்தி;
• டார்ச் - இந்த கருவி குறிப்பாக சாலிடரிங் செப்பு குழாய்களுக்காக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது;
• ஸ்பேனர்கள். உங்கள் சொந்த கைகளால் எந்த பிளம்பிங் நிறுவும் போது கட்டாயம். நீங்கள் செப்பு குழாய்களை ஒரு திரிக்கப்பட்ட இணைப்புடன் கட்டினால், குறடு போன்ற ஒரு கருவி வெறுமனே அவசியம்;
• இடுக்கி;
• கோப்பு;
• ஆக்சைடு படலத்தை அகற்றுவதற்கான மற்றொரு சிறந்த மணர்த்துகள்கள் கொண்ட காகிதம்.

இப்போது தொழில்நுட்பம்: ஒன்பது படிகள் மற்றும் சில குறிப்புகள்

சாலிடரிங் செப்பு குழாய்களின் தொழில்நுட்பம் மிகவும் எளிது.

செயல்முறையை பிரிக்கக்கூடிய படிகள் இங்கே:

1. வெட்டுதல் மற்றும் தையல்: குழாய் கட்டர் மூலம் உலோகத்தை விரும்பிய நீளத்திற்கு வெட்டுங்கள்.
   வெட்டும் இடத்தை சமமாக்குங்கள், கட்டரை மேற்பரப்புக்கு செங்குத்தாக வைக்கவும்.
2. ஒரு உலோக தூரிகை மூலம் வெற்றிடங்களை சுத்தம் செய்தல், முனைகளில் இருந்து பர்ர்களை அகற்றுதல்.
   இந்த கட்டத்தில், மணர்த்துகள்கள் கொண்ட காகிதம் பயன்படுத்தப்படக்கூடாது, ஏனெனில் மெல்லிய மணல் உருவாகும் ஆபத்து, இது சாலிடரின் ஒட்டுதலில் தலையிடும்.
3. குழாய்களில் ஒன்றின் விளிம்பை விரிவுபடுத்துதல், இதனால் மற்ற குழாயின் முடிவு குறைந்தபட்ச இடைவெளியுடன் முதலில் எளிதில் பொருந்துகிறது.
4. அதன் விரிவாக்கத்திற்குப் பிறகு கம்பி தூரிகை மூலம் முனைகளை கவனமாக சுத்தம் செய்தல்.
5. மிகவும் சீரான மெல்லிய அடுக்கில் குழாயின் முடிவில் ஃப்ளக்ஸ் கலவையைப் பயன்படுத்துதல்.
6. குழாய்களின் முனைகளை ஒன்றோடொன்று செருகவும், குழாயின் ஃப்ளக்ஸ் நிறம் வெள்ளி நிறமாக மாறும் வரை நன்றாக சூடுபடுத்தவும்.
7. சாலிடர் கூட்டுக்கு கொண்டு வரப்படுகிறது, இது உடனடியாக உருகும் மற்றும் குழாய்களுக்கு இடையில் உள்ள கூட்டு இடைவெளியை நிரப்புகிறது.
   இடைவெளியை சாலிடருடன் நிரப்பும்போது செயல்முறை முடிவடைகிறது.
8. சூடாக்கிய பிறகு, சீல் செய்யப்பட்ட குழாயை முழுமையாக குளிர்விக்க அனுமதிக்க வேண்டும் - எந்தவொரு சந்தர்ப்பத்திலும் இந்த நேரத்தில் அதைத் தொடக்கூடாது.
9. துடைக்க, மீதமுள்ள ஃப்ளக்ஸ் அகற்றவும்.

குழாய் இணைப்பு முறை சாலிடரிங்

திடீரென்று ஒரு ஃபிஸ்துலா வடிவில் ஒரு குறைபாடு அல்லது மூட்டுக்கு சேதம் ஏற்பட்டால், தயாரிப்பு விரைவாகவும் எளிதாகவும் சரிசெய்யப்படும். இதைச் செய்ய, அதை சூடாக்கி அகற்றினால் போதும். குறைபாடுகளை நீக்கிய பிறகு, மீண்டும் சூடாக்கி மீண்டும் சாலிடர் செய்யவும்.

இப்போது வளைவு பற்றி. குழாய் பெண்டரைப் பயன்படுத்தி மென்மையான அனீல் செய்யப்பட்ட குழாய்களை மட்டுமே வளைக்க முடியும். அவை இணைக்கப்படாவிட்டால், பிரேஸ் செய்யப்பட்ட செப்பு பொருத்துதல்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. கோணம் 90° அல்லது அதற்கும் குறைவாக இருக்கலாம்.