எஃகு குழாய்கள் மற்றும் பொருத்துதல்களின் வகைப்பாடு + அவற்றுடன் பணிபுரியும் விதிகளின் கண்ணோட்டம்

எலக்ட்ரோவெல்டட் குழாய்களின் நோக்கம்

• வெப்பப் பரிமாற்றிகள் மற்றும் ஹீட்டர்கள் • அலங்காரங்கள், கட்டுமானங்கள் • எண்ணெய் மற்றும் இரசாயனத் தொழில் • உணவுத் தொழில் • கப்பல் கட்டுதல் மற்றும் இயந்திர பொறியியல் • நீர் போக்குவரத்து அமைப்புகள்

தயாரிப்பு தரநிலைகள், நோக்கம் கொண்ட பயன்பாட்டிற்கு ஏற்ப (துருப்பிடிக்காத எஃகு பற்றவைக்கப்பட்ட குழாய்கள்)

பயன்பாடு	இ.என். யூரோ தரநிலை	எஸ்.எஸ்.	ASTM-ASME	DIN	NFA	GOST
இரசாயன தொழில்	EN 10217-7	219711 219713	A 358-SA 358 A 312-SA312 A 269-SA 269	17457	49147	GOST 11068-81
உணவு பொருட்கள்	EN 10217-7	A 270	11850	49249
வெப்ப பரிமாற்றி	EN 10217-7	219711 219713	A 249-SA 249	17457 2818	49247 49244	GOST 11068-81
பைப்லைன்	EN 10217-7	A 778 A 269	17455	49147
குடிநீர்	EN 10312	DVGW541
அலங்காரம், கட்டுமானம்	EN 10296-2	A 554	17455 2395	49647

எஃகு தயாரிப்புகளின் வரம்பு

எஃகு குழாய்கள் என்பது பரந்த அளவிலான தயாரிப்புகளுக்கான பொதுவான சொல். பகுதிகளின் பல வகைப்பாடுகள் உள்ளன.

எஃகு குழாய்களின் குறுக்குவெட்டு பல்வேறு வடிவங்களில் இருக்கலாம். பாரம்பரிய சுற்று தயாரிப்புகளுக்கு கூடுதலாக, நீங்கள் செவ்வக, ஆறு மற்றும் எண்கோண, ஓவல், சதுரம் மற்றும் பிற கூறுகளை விற்பனைக்குக் காணலாம்.

நேரியல் பரிமாணங்களால் குழாய்களின் வகைகள்

இந்த அம்சத்தின் அடிப்படையில், பல வகையான கூறுகள் உள்ளன:

• வெளிப்புற விட்டம் படி, அனைத்து குழாய்களும் நடுத்தர விட்டம் (102-426 மிமீ), சிறிய விட்டம் (5-102 மிமீ) மற்றும் தந்துகி (0.3-4.8 மிமீ) தயாரிப்புகளாக பிரிக்கப்படுகின்றன.
• பிரிவின் வடிவவியலின் படி, சதுரம், ஓவல், சுற்று, பிரிவு, ரிப்பட், எண்கோண மற்றும் அறுகோண, செவ்வக பாகங்கள் போன்றவை.
• சுவர் அகலத்திற்கு வெளிப்புற விட்டம் விகிதத்தின் அடிப்படையில், கூடுதல் மெல்லிய சுவர், மெல்லிய சுவர், சாதாரண, தடித்த சுவர் மற்றும் கூடுதல் தடிமனான சுவர் தயாரிப்புகள் உற்பத்தி செய்யப்படுகின்றன.
• செயலாக்க வகுப்பு. முதல் வகுப்பில் குழாயின் விளிம்புகளை ஒழுங்கமைத்தல் மற்றும் பர்ர்களை அகற்றுதல் ஆகியவை அடங்கும். இரண்டாம் வகுப்பு பகுதிகளை வெட்டுவது மட்டுமே.
• உறுப்புகள் நீளத்தில் வேறுபடுகின்றன, அவை குறுகிய, அளவிடப்பட்ட மற்றும் அளவிடப்படாததாக இருக்கலாம்.

உற்பத்தி முறை மூலம் தயாரிப்புகளின் வகைகள்

அனைத்து எஃகு தயாரிப்புகளும் இரண்டு வழிகளில் ஒன்றில் தயாரிக்கப்படலாம்: வெல்டிங் அல்லது இல்லாமல்.அதன்படி, பாகங்கள் ஒரு பற்றவைக்கப்பட்ட மடிப்பு மற்றும் அது இல்லாமல் இருவரும் இருக்க முடியும். முதல் வழக்கில், எஃகு தாள் பல்வேறு வழிகளில் சுருட்டப்படுகிறது, அதன் பிறகு அது டங்ஸ்டன் மின்முனைகளுடன் ஒரு மந்த வாயுவில் பற்றவைக்கப்படுகிறது. இது TIG வெல்டிங் என்று அழைக்கப்படுகிறது. மாற்றாக, உயர் அதிர்வெண் வெல்டிங் அல்லது HF வெல்டிங் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

எஃகு துண்டு ஒரு குழாயில் உருட்டப்படலாம், இதன் விளைவாக நேராக மடிப்பு ஏற்படுகிறது, அல்லது சுழலில் காயம் ஏற்படுகிறது, இதன் விளைவாக சுழல் மடிப்பு ஏற்படுகிறது. நீர் மற்றும் எரிவாயு அழுத்தம் மற்றும் சுயவிவர குழாய்கள் பற்றவைக்கப்பட்ட முறையால் மட்டுமே தயாரிக்கப்படுகின்றன.

எஃகு குழாய்கள் வெல்டிங் அல்லது இல்லாமல் செய்யப்படலாம். சுயவிவரம் மற்றும் நீர் மற்றும் எரிவாயு அழுத்தம் குழாய்கள் எப்போதும் ஒரு மடிப்பு வேண்டும்

துளையிடல், குளிர் அல்லது சூடான உருமாற்றம் மற்றும் வார்ப்பு மூலம் எஃகு கம்பிகளிலிருந்து தடையற்ற பாகங்கள் தயாரிக்கப்படுகின்றன. முதல் வழக்கில், ஒரு எஃகு சிலிண்டர் துளையிடப்படுகிறது, பிந்தைய வழக்கில், உருகிய உலோகம் அச்சுக்குள் ஊற்றப்படுகிறது, அதன் உள்ளே தடி நிறுவப்பட்டுள்ளது. இருப்பினும், சிதைவு முறைகள் பெரும்பாலும் உற்பத்திக்கு பயன்படுத்தப்படுகின்றன. சூடான முறையுடன், கம்பி ஒரு பிளாஸ்டிக் நிலைக்கு ஒரு அடுப்பில் சூடுபடுத்தப்பட்டு உருளைகளுக்கு அனுப்பப்படுகிறது, அங்கு அது தேவையான நீளம் மற்றும் விட்டம் கொண்டு வரப்படுகிறது.

குளிர்ச்சியான சிதைவு என்பது உருளைகளில் செயலாக்குவதற்கு முன் பணிப்பகுதி குளிர்ச்சியடைகிறது, ஆனால் இறுதி அளவைத் தொடங்குவதற்கு முன் அது இணைக்கப்படுகிறது. தடிமனான சுவர் குழாய்கள் இந்த வழியில் தயாரிக்கப்படுகின்றன. உற்பத்தி முறையின் அடிப்படையில், எஃகு குழாய்களின் வரம்பு பின்வருமாறு. மின்சார வெல்டிங் பிரிக்கப்பட்டுள்ளது:

• சுழல் தையல்;
• நேராக மடிப்பு;
• சுயவிவரம்;
• நீர் மற்றும் வாயு அழுத்தம்.

அதன்படி, தடையற்றவை குளிர் வடிவமான மற்றும் சூடான வடிவமாக பிரிக்கப்படுகின்றன.

எதிர்ப்பு அரிப்பு பூச்சு வகை வகைப்பாடு

அரிப்பு பாதுகாப்பு பல்வேறு வழிகளில் அடைய முடியும். இந்த நோக்கங்களுக்காக, பல்வேறு பூச்சுகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன: வெளியேற்றப்பட்ட பாலிஎதிலீன், சிமெண்ட்-மணல் கலவை, ஒன்று, இரண்டு அல்லது மூன்று அடுக்குகளில் போடப்பட்ட பாலிஎதிலீன், எபோக்சி-பிற்றுமின் கலவை அல்லது துத்தநாகம். பிந்தைய வழக்கில், குளிர் அல்லது சூடான கால்வனைசிங் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

சுற்று கட்டுமானங்கள்

தகவல்தொடர்பு அமைப்புகளுக்கு, சுயவிவர தயாரிப்புகளைப் பயன்படுத்துவது மிகவும் வசதியானது அல்ல. கேரியரால் உருவாக்கப்பட்ட அழுத்தத்திலிருந்து வலுவான உள் சுமைகளை அவை தாங்காது. அழுத்தம் இல்லாத அமைப்புகளின் ஏற்பாட்டிற்கு கூட, செவ்வக அல்லது சதுர வடிவத்தின் தயாரிப்புகளைப் பயன்படுத்த முடியாது. கோண வடிவமைப்பு குழாயின் செயல்திறனை கணிசமாகக் குறைக்கிறது என்பதே இதற்குக் காரணம். இந்த பணிகளுக்கு, ஒரு வட்ட குறுக்குவெட்டு கொண்ட குழாய்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

இந்த வகை கட்டுமானம் புகைபோக்கிகளை உருவாக்குவதற்கும் பயன்படுத்தப்படுகிறது. அதிக வெப்பநிலைக்கு கருதப்படும் துருப்பிடிக்காத எஃகு குழாய்களின் எதிர்ப்பானது குறிப்பாக பாராட்டப்படுகிறது. கூடுதலாக, அவை குறைந்த கடினத்தன்மை மற்றும் குறிப்பிடத்தக்க செயல்திறன் ஆகியவற்றால் வகைப்படுத்தப்படுகின்றன. அவை பெரும்பாலும் வேலிகள் மற்றும் பல்வேறு அலங்கார கட்டமைப்புகள் கட்டுமானத்திற்காக பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

வட்ட குறுக்குவெட்டு கொண்ட குழாய் தயாரிப்புகள் இரண்டு வழிகளில் தயாரிக்கப்படுகின்றன:

1. தடையற்றது.
2. பற்றவைக்கப்பட்டது.

தயாரிப்பின் முதல் பதிப்பு அதன் முழு மேற்பரப்பிலும் அதே வலிமை அளவுருக்களைக் கொண்டுள்ளது. அதன் உற்பத்தியில், குளிர் அல்லது சூடான வெற்றிடங்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. அவை சிறப்பு உபகரணங்களைப் பயன்படுத்தி வெளியேற்றப்படுகின்றன. இந்த தயாரிப்புகளின் வகைப்படுத்தல் மற்றும் பண்புகள் GOST 8731-78 ஆல் அறிவிக்கப்படுகின்றன.

தடையற்ற தயாரிப்புகள் பெரும்பாலான சந்தர்ப்பங்களில் சிறிய பகுதி அளவைக் கொண்டுள்ளன. அவை முக்கியமாக எண்ணெய் மற்றும் இரசாயனத் தொழில்களில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. தொழில்துறையின் இந்த துறைகளில், சுயவிவர குழாய்களில் அதிக தேவைகள் வைக்கப்படுகின்றன.

தயாரிப்புகளின் எலக்ட்ரோவெல்ட் பதிப்பு இரண்டு வகைகளாக பிரிக்கப்பட்டுள்ளது: சுழல்-தையல் மற்றும் நேராக-மடிப்பு. இந்த தயாரிப்புகள் குறைந்த விலையால் வகைப்படுத்தப்படுகின்றன. அதன் பயன்பாட்டின் நோக்கம் மிகவும் விரிவானது.

சுயவிவரங்கள் அவற்றின் பயன்பாட்டின் திசையைப் பொறுத்து பின்வரும் வகைகளாகப் பிரிக்கப்படுகின்றன:

• எண்ணெய் மற்றும் எரிவாயு;
• தண்டு;
• பொது மற்றும் சிறப்பு நோக்கங்கள்.

முக்கிய குழாய் வகைப்பாடு

பொருள் மூலம்

எஃகு

நம்பகத்தன்மை, மாறாக குறைந்த விலை மற்றும் வெல்டிங்கின் எளிமை காரணமாக மிகப்பெரிய விநியோகத்தைப் பெற்றது. அவை அனைத்து வகையான முக்கிய குழாய்களிலும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, ஆனால், சமீபத்திய ஆண்டுகளில், எஃகு குழாய்களின் பயன்பாட்டின் சதவீதம் சீராக குறைந்து வருகிறது. இதற்கு முக்கிய காரணங்கள் பொருளின் குறைந்த அரிப்பு எதிர்ப்பு, குழாய்களில் பல்வேறு வகையான விரிவாக்க மூட்டுகளின் அதிக எண்ணிக்கையிலான தேவை மற்றும் அதிக உழைப்பு தீவிரம் ஆகியவை ஆகும்.

எஃகு குழாய்களின் இணைப்புகள் வெல்டிங் மூலம் மேற்கொள்ளப்படுகின்றன. அரிப்பிலிருந்து கத்தோடிக் பாதுகாப்பு அல்லது பிற்றுமின்-ரப்பர் காப்பு மூலம் பூச்சு முறையைப் பயன்படுத்தவும். மிகவும் ஆக்ரோஷமான ஊடகங்களின் போக்குவரத்துக்கு, விண்ணப்பிக்கவும் உள் காப்பு கொண்ட எஃகு குழாய்கள்.

வார்ப்பிரும்பு

முக்கியமாக நீர் வழங்கல் மற்றும் சுகாதார அமைப்புகளில் பயன்படுத்தப்படுகிறது. நன்மைகள் - நீடித்த நீரோட்டங்களின் செல்வாக்கின் கீழ் அரிப்புக்கு எதிர்ப்பு உட்பட நீடித்துழைப்பு மற்றும் அரிப்பு எதிர்ப்பு. மண்ணில் பெரிய சுமைகளின் நிலைமைகளில் நெடுஞ்சாலைகளில் பயன்படுத்தப்படுகிறது. நவீன மாதிரிகள் உள்நாட்டில் ஒரு சிமெண்ட்-மணல் கலவையுடன் பூசப்பட்டு, வைப்பு உருவாக்கத்தின் விகிதத்தைக் குறைக்கின்றன.

அரிப்பு எதிர்ப்பானது உள் மற்றும் வெளிப்புற பூச்சுகளின் ஒருமைப்பாட்டைப் பொறுத்தது என்பதைக் கருத்தில் கொண்டு, முக்கிய குறைபாடு பொருளின் உடையக்கூடிய தன்மை ஆகும், அதே காரணத்திற்காக, குழாய் சரங்கள் குறைந்த நெகிழ்வுத்தன்மையைக் கொண்டுள்ளன, இது கசிவு அபாயத்தை அதிகரிக்கிறது

நடிகர்-இரும்பு குழாய்களுக்கு, கல்நார்-சிமெண்ட் சீல் கொண்ட மூட்டுகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, அவை மீள்தன்மை கொண்டவை, அதிர்வு சுமைகளை நன்கு எதிர்க்கின்றன மற்றும் நம்பகமானவை. புடைப்பு இல்லாமல் ரப்பர் வளையங்களில் இணைப்புகள் உள்ளன.

தற்போது, ​​இந்த வகை குழாயின் பயன்பாடு அதிக விலை மற்றும் பெரிய எடை காரணமாக முட்டையின் சிக்கலான தன்மை காரணமாக வரையறுக்கப்பட்டுள்ளது.

பாலிமர் (பிளாஸ்டிக்)

அவை பாலிஎதிலீன், பாலிவினைல் குளோரைடு, பாலிப்ரோப்பிலீன், கண்ணாடியிழை போன்றவற்றிலிருந்து தயாரிக்கப்படுகின்றன. அவை முக்கியமாக நீர் வழங்கல் அமைப்புகள், எரிவாயு விநியோக அமைப்புகள் மற்றும் வெப்ப நெட்வொர்க்குகளில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. பாலிமர் வகை சுகாதாரத் தேவைகள் (குடிநீருக்காக) மற்றும் இயக்க நிலைமைகளைப் பொறுத்து தேர்ந்தெடுக்கப்படுகிறது.

போதுமான விறைப்புடன், அத்தகைய குழாய்கள் நெகிழ்வான மற்றும் மீள்தன்மை கொண்டவை, இது மண்ணில் சிறிய மாற்றங்கள் மற்றும் வெப்ப விரிவாக்கத்திற்கு ஈடுசெய்ய உதவுகிறது. கடத்தப்பட்ட ஊடகங்களுக்கு முழுமையான செயலற்ற தன்மை மற்றும் அனைத்து வகையான அரிப்புகளுக்கும் எதிர்ப்பு ஆகியவை நீண்ட சேவை வாழ்க்கையை உறுதி செய்கின்றன. தரையில் இடுவதற்கு, முன் காப்பிடப்பட்ட குழாய்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன - புற ஊதா கதிர்வீச்சுக்கு எதிர்ப்பு.

பாலிமர் பிரதான குழாய்கள் மிகவும் முற்போக்கான வகையாகும், இரசாயனத் தொழில் உருவாகும்போது, ​​நோக்கம் தொடர்ந்து விரிவடைகிறது

கல்நார்-சிமெண்ட் மற்றும் கான்கிரீட்

முடிக்கப்பட்ட கட்டமைப்புகளின் அதிக ஆயுள், அரிப்பு எதிர்ப்பு, இயந்திர வலிமை மற்றும் ஒப்பீட்டளவில் குறைந்த விலை ஆகியவற்றால் அவை வேறுபடுகின்றன. உட்புற மேற்பரப்பு கனிம வைப்புகளின் உருவாக்கம் மற்றும் வண்டல் உருவாக்கம் ஆகியவற்றை எதிர்க்கும். முக்கியமாக தொழில்நுட்ப நீர் வழங்கல், வடிகால் மற்றும் கழிவுநீர் அமைப்புகளுக்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது. இந்த வகை குழாய்களுக்கான இணைப்புகள் ரப்பர் வளையங்களுடன் இணைப்புகளால் மேற்கொள்ளப்படுகின்றன.

விட்டம் மூலம்

முக்கியமாக, ரஷ்ய தரநிலைகளின்படி, GOST 20295-85 படி, 114 மிமீ விட விட்டம் கொண்ட குழாய்கள் அடங்கும்.ஐரோப்பிய வகைப்பாட்டின் படி, 200 மிமீக்கு மேல் விட்டம் கொண்ட எந்தவொரு பொருளாலும் செய்யப்பட்ட குழாய்கள் முக்கிய குழாய்களாக வரையறுக்கப்படுகின்றன.

எண்ணெய் துறையில், முக்கிய எண்ணெய் குழாய்களுக்கான குழாய்களின் விட்டம் பொறுத்து, வகுப்புகளாக ஒரு பிரிவு உள்ளது:

• I - விட்டம் 1000 மிமீக்கு மேல்,
• II - 500 முதல் 1000 மிமீ வரை,
• III - 300 முதல் 500 மிமீ வரை,
• IV - 300mm க்கும் குறைவானது.

மரணதண்டனை மூலம்

ரஷ்ய வகைப்பாட்டின் படி, "சாதாரண" மற்றும் "வடக்கு" மரணதண்டனையின் குழாய்கள் வேறுபடுகின்றன.

• குளிர்-எதிர்ப்பு பதிப்பில், தாக்க வலிமை மற்றும் எலும்பு முறிவில் உள்ள பிசுபிசுப்பான கூறுகளின் விகிதத்தில் தேவைகள் விதிக்கப்படுகின்றன, இதன் நிறைவேற்றம் மைனஸ் 20 ° C வெப்பநிலையில் உறுதி செய்யப்பட வேண்டும், மற்றும் U- வடிவ செறிவூட்டலுடன் மாதிரிகளுக்கு மைனஸ் 60 ° C இல்
• வழக்கமான பதிப்பில், தேவைகள் முறையே 0 மற்றும் மைனஸ் 40 டிகிரி செல்சியஸ் வரை தளர்த்தப்படும்.

உள் வேலை அழுத்தத்தின் படி

• அழுத்தம். நீர் வழங்கல், எரிவாயு வழங்கல், வெப்ப நெட்வொர்க்குகள், எண்ணெய் மற்றும் எரிவாயு குழாய்கள்.
• அழுத்தம் இல்லாதது. நீர் அகற்றல் மற்றும் கழிவுநீர் அமைப்புகளில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

எரிவாயு துறையில், இயக்க அழுத்தத்தைப் பொறுத்து, இரண்டு வகை முக்கிய எரிவாயு குழாய்களுக்கு குழாய்கள் வேறுபடுகின்றன:

• வகுப்பு I - 2.5 முதல் 10 MPa வரை அழுத்தத்தின் கீழ் இயக்க முறைகள் (25 முதல் 100 kgf / cm2 வரை),
• வகுப்பு II - 1.2 முதல் 2.5 MPa வரையிலான இயக்க முறைமை (12 முதல் 25 kgf / cm2 வரை).

மாற்றப்பட்ட ஊடகத்தின் இயக்க வெப்பநிலையின் படி

• குளிர் குழாய்களில் (0 °C க்கும் குறைவாக) பயன்படுத்தப்படுகிறது.
• சாதாரண நெட்வொர்க்குகளில் (+1 முதல் +45 °C வரை).
• சூடான குழாய்களில் (46 °C க்கு மேல்).

காப்பு வகை மூலம்

அரிப்பிலிருந்து பாதுகாக்க, மின்கடத்தா (தெரியாத நீரோட்டங்களால் உருவாகும் அரிப்புக்கு எதிரான பாதுகாப்பு), நீர் எதிர்ப்பு, வெப்ப எதிர்ப்பு, நெகிழ்ச்சி மற்றும் இயந்திர வலிமை ஆகியவற்றின் பண்புகளைக் கொண்ட பூச்சுகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

எஃகு நீர் குழாய்களின் விவரக்குறிப்புகள்

மாநில VGP தரநிலைகள் நீளம் மற்றும் எடை போன்ற தொழில்நுட்ப பண்புகளுக்கும் பொருந்தும்.

GOST 3262 75 இன் படி, முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பின் நீளம் 4-12 மீ இடையே மாறுபடும்

இந்த அளவுருவை கணக்கில் எடுத்துக்கொண்டு, இந்த வகை தயாரிப்பு 2 வகைகளாக பிரிக்கப்பட்டுள்ளது:

• அளவிடப்பட்ட நீளம் அல்லது அளவிடப்பட்ட நீளத்தின் பல மடங்கு - தொகுப்பில் உள்ள அனைத்து தயாரிப்புகளும் ஒரு அளவைக் கொண்டுள்ளன (10 செமீ விலகல் அனுமதிக்கப்படுகிறது);
• அளவிடப்படாத நீளம் - ஒரு தொகுப்பில் வெவ்வேறு நீளங்களின் தயாரிப்புகள் இருக்கலாம் (2 முதல் 12 மீ வரை).

பிளம்பிங்கிற்கான தயாரிப்பின் வெட்டு சரியான கோணத்தில் செய்யப்பட வேண்டும். முடிவின் அனுமதிக்கப்பட்ட கோணம் 2 டிகிரி விலகல் என்று அழைக்கப்படுகிறது.

கால்வனேற்றப்பட்ட தயாரிப்புகளுக்கு சிறப்புத் தேவைகள் உள்ளன. இந்த துத்தநாக பூச்சு குறைந்தபட்சம் 30 µm தொடர்ச்சியான தடிமனாக இருக்க வேண்டும். முடிக்கப்பட்ட பொருளின் நூல்கள் மற்றும் முனைகளில் துத்தநாகம் பூசப்படாத பகுதிகள் இருக்கலாம். ஒரு குமிழி பூச்சு மற்றும் பல்வேறு சேர்த்தல்கள் (ஆக்சைடுகள், ஹார்ட்ஜிங்க்) கொண்ட இடங்கள் கண்டிப்பாக தடைசெய்யப்பட்டுள்ளன - அத்தகைய தயாரிப்புகள் குறைபாடுள்ளதாகக் கருதப்படுகின்றன.

தயாரிப்பு சுவர் தடிமன் படி 3 வகைகளாக பிரிக்கப்பட்டுள்ளது:

• நுரையீரல்;
• சாதாரண;
• வலுவூட்டப்பட்டது.

ஒளி குழாய்கள்

ஒளி குழாய்களின் அம்சம் சிறிய சுவர் தடிமன் உள்ளது. VGP இன் சாத்தியமான அனைத்து வகைகளிலும், இந்த உருட்டப்பட்ட உலோக உற்பத்தியின் ஒளி வகைகள் மிகச்சிறிய தடிமன் கொண்டவை. இந்த காட்டி 1.8 மிமீ முதல் 4 மிமீ வரை மாறுபடும் மற்றும் நேரடியாக உற்பத்தியின் வெளிப்புற விட்டம் சார்ந்துள்ளது.

இந்த வழக்கில் 1 மீட்டர் எடையும் குறைந்த விகிதங்களால் வகைப்படுத்தப்படுகிறது. 1 மீ அளவு 10.2 மிமீ வெளிப்புற விட்டம் கொண்ட தயாரிப்புகளின் எடை 0.37 கிலோ மட்டுமே. எடையின் அடிப்படையில் பொருள் அதிகரித்த தேவைகளுக்கு உட்பட்டால் மெல்லிய சுவர் தயாரிப்புகளை தேர்வு செய்ய வேண்டும். இருப்பினும், அத்தகைய உருட்டப்பட்ட உலோகத்தைப் பயன்படுத்தி நீர் வழங்கல் வரையறுக்கப்பட்ட நோக்கத்தைக் கொண்டுள்ளது. அத்தகைய குழாய்களில் திரவ அழுத்தம் 25 கிலோ / சதுர செ.மீக்கு மேல் இருக்கக்கூடாது.குறைந்த எடை கொண்ட தயாரிப்புகளை குறிக்கும் போது, ​​அவை "L" என்ற எழுத்தில் குறிக்கப்படுகின்றன.

சாதாரண குழாய்கள்

இந்த வகை உருட்டப்பட்ட உலோகம் சாதாரண சுவர் தடிமன் கொண்டது. இந்த காட்டி 2-4.5 மிமீ இடையே மாறுபடும். இந்த குணாதிசயத்தின் முக்கிய செல்வாக்கு உற்பத்தியின் விட்டம் ஆகும்.

சாதாரண எஃகு குழாய்கள் மிகவும் பொதுவானதாகக் கருதப்படுகின்றன, நீர் குழாய்களை இடுவதற்கு சிறப்புத் தேவைகள் இல்லாத சந்தர்ப்பங்களில் அவை தேர்ந்தெடுக்கப்பட வேண்டும்.

இந்த வகை உருட்டப்பட்ட உலோகத்தின் நன்மைகளின் பட்டியலில் பின்வருவன அடங்கும்:

• உகந்த எடை - தடிமனான சுவர் தயாரிப்புகளுடன் ஒப்பிடுகையில், அத்தகைய தயாரிப்புகள் முடிக்கப்பட்ட கட்டமைப்பின் மொத்த எடையைக் குறைக்கலாம்;
• அனுமதிக்கக்கூடிய அழுத்தம் மெல்லிய சுவர்கள் (25 கிலோ / சதுர மீ) போன்ற அதே குறிகாட்டியைக் கொண்டுள்ளது, இருப்பினும், ஹைட்ராலிக் அதிர்ச்சிகள் இங்கே ஏற்றுக்கொள்ளப்படுகின்றன;
• சராசரி செலவு - எடை காட்டி காரணமாக அடையப்பட்டது.

ஒரு சாதாரண குழாய் ஒரு சிறப்பு பதவி குறிக்கும் போது, ​​இல்லை. கடிதம் பதவி ஒளி மற்றும் வலுவூட்டப்பட்ட தயாரிப்புகளுக்கு மட்டுமே ஒதுக்கப்படுகிறது.

வலுவூட்டப்பட்ட குழாய்கள்

இந்த வகை தயாரிப்புகளில் சுவர் தடிமன் அதிகரித்த எஃகு குழாய்கள் அடங்கும் - 2.5 மிமீ முதல் 5.5 மிமீ வரை. அத்தகைய முடிக்கப்பட்ட கட்டமைப்பின் எடை ஒளி மற்றும் சாதாரண தயாரிப்புகளால் செய்யப்பட்ட கட்டமைப்பின் எடை வகையிலிருந்து மிகவும் வித்தியாசமாக இருக்கும்.

இருப்பினும், அத்தகைய நீர் மற்றும் எரிவாயு அமைப்புகளும் ஒரு நன்மையைக் கொண்டுள்ளன - அவை அதிக அழுத்தம் கொண்ட பொருட்களுக்கு ஏற்றது (32 கிலோ / சதுர செ.மீ வரை). அத்தகைய குழாய்களைக் குறிக்கும் போது, ​​"U" என்ற பதவி பயன்படுத்தப்படுகிறது.

திரிக்கப்பட்ட குழாய்கள்

திரிக்கப்பட்ட எஃகு குழாய்களின் தரம் GOST 6357 ஆல் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது மற்றும் துல்லியம் வகுப்பு B உடன் முழுமையாக இணங்க வேண்டும்.

உயர்தர தயாரிப்புகளை அடைய, நூல் பல முக்கியமான தேவைகளை பூர்த்தி செய்ய வேண்டும்:

• தெளிவாகவும் சுத்தமாகவும் இருங்கள்;
• பர்ர்கள் மற்றும் குறைபாடுகள் இருப்பது அனுமதிக்கப்படாது;
• நூலின் நூல்களில் ஒரு சிறிய அளவு கருமை இருக்கலாம் (நூல் சுயவிவரம் 15% க்கு மேல் குறைக்கப்படாவிட்டால்);
• GOST இன் படி, நூலில் உடைந்த அல்லது முழுமையற்ற நூல்கள் இருக்கலாம் (அவற்றின் மொத்த நீளம் மொத்தத்தில் 10% ஐ விட அதிகமாக இருக்கக்கூடாது);
• எரிவாயு விநியோக குழாயில் ஒரு நூல் இருக்கலாம், இதன் பயனுள்ள நீளம் 15% குறைக்கப்படுகிறது.

நிறுவல் மற்றும் செயல்பாட்டின் அம்சங்கள்

ஒரு உலோக நெளியில் ஒரு கேபிள் இடுவது ஒரு பெரிய பிரச்சனை அல்ல, நிறுவி அனுபவம் மற்றும் போதுமான தகுதிகள் இருந்தால். எனவே, வேலையை முடிக்க தேவையான அறிவு உங்களிடம் இல்லையென்றால், எலக்ட்ரீஷியன்களின் உதவியைப் பயன்படுத்துவது நல்லது.

நெளியில் மின் வயரிங் நிறுவுதல் எந்த மேற்பரப்பிலும் மேற்கொள்ளப்படலாம்

மறைக்கப்பட்ட மின் வயரிங் பாரம்பரியமாக குடியிருப்புகள் மற்றும் குடியிருப்பு கட்டிடங்களில் நிறுவப்பட்டுள்ளது. இந்த வழக்கில், கேபிள்களுடன் கூடிய நெளி இந்த நோக்கத்திற்காக முன்னர் தயாரிக்கப்பட்ட ஸ்ட்ரோப்களில் வைக்கப்படுகிறது, இது நிறுவலுக்குப் பிறகு, சீல் மற்றும் பூசப்பட்டிருக்கும். மாற்றாக, வெளிப்புற மின் வயரிங் பயன்படுத்தப்படலாம், இது பொதுவாக தவறான கூரையின் கீழ் அல்லது உலர்வாலின் கீழ் மறைக்கப்படுகிறது.

மின் வயரிங் இடுவது துணைத் தளத்தின் சிமென்ட் ஸ்கிரீடில் திட்டமிடப்பட்டிருந்தால், கேபிள் இடும் தயாரிப்பு ஒரு கனமான வகையாக இருக்க வேண்டும் - இது போதுமான அதிக இயந்திர சுமைக்காக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது.

மத்திய நெடுஞ்சாலைகளை அமைக்கும் போது, ​​கேபிள் போடுவதற்கு முன்பு நெளிவுக்குள் இழுக்கப்படுகிறது. சுவிட்சுகள் அல்லது சாக்கெட்டுகளுக்கான கிளைகளைப் பற்றி நாம் பேசினால், பின்னர் ப்ரோச் இழுக்க மிகவும் சாத்தியம்.

வெளிப்புற வயரிங் கட்டும் போது, ​​சிறப்பு கிளிப்புகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.அவற்றின் அளவு நெளியின் விட்டம் மூலம் கண்டிப்பாக தேர்ந்தெடுக்கப்படுகிறது. ஸ்ட்ரோப்பில், அலபாஸ்டர் மற்றும் பிற விரைவான கடினப்படுத்தும் தீர்வுகளில் ஏற்றுவது அனுமதிக்கப்படுகிறது.

எஃகு குழாய்களின் உற்பத்தி: அடிப்படை முறைகள்

எஃகு குழாய்கள் பல வழிகளில் செய்யப்படுகின்றன.

மிகவும் பொதுவான உற்பத்தி விருப்பங்கள்:

• ஒரு நேரடி மடிப்புடன் மின்னூட்டப்பட்ட;
• ஒரு சுழல் மடிப்புடன் மின்சார பற்றவைக்கப்பட்டது;
• ஒரு மடிப்பு இல்லாமல் சூடான வேலை;
• குளிர் ஒரு மடிப்பு இல்லாமல் உருட்டப்பட்டது.

பொருத்தமான உலோக செயலாக்க முறையின் தேர்வு, உற்பத்தியாளரிடமிருந்து கிடைக்கும் மூலப்பொருட்கள் மற்றும் உபகரணங்களின் தரத்தைப் பொறுத்தது.

ஒரு தனி தரநிலை நீர் மற்றும் எரிவாயு குழாய்களை ஒழுங்குபடுத்துகிறது. இருப்பினும், இந்த பொருளுக்கு ஒரு சிறப்பு உற்பத்தி முறை இருப்பதால் இது நடக்காது, ஆனால் பயன்பாட்டுத் துறையின் அடிப்படையில் மட்டுமே.

உண்மையில், இந்த வகை குழாய்கள் ஒரு நேராக மடிப்பு கொண்ட ஒரு உலகளாவிய மின்சார பற்றவைக்கப்பட்ட தயாரிப்பு ஆகும். பொதுவாக, இந்த வகை மிதமான அழுத்தத்துடன் தொடர்பு அமைப்புகளில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

மின்சாரம் மூலம் பற்றவைக்கப்பட்ட நேரான மடிப்பு பொருட்கள் எவ்வாறு தயாரிக்கப்படுகின்றன?

ஒரு இறுக்கமான ரோலில் உருட்டப்பட்ட ஒரு எஃகு தாள் (துண்டு) அவிழ்த்து, விரும்பிய நீளம் மற்றும் அகலத்தின் நீளமான கீற்றுகளாக வெட்டப்படுகிறது. இதன் விளைவாக வரும் துண்டுகள் முடிவற்ற பெல்ட்டில் பற்றவைக்கப்படுகின்றன, இதனால் உற்பத்தியில் தொடர்ச்சியை உறுதி செய்கிறது.

பின்னர் டேப் உருளைகளில் சிதைக்கப்படுகிறது மற்றும் பணிப்பகுதி திறந்த விளிம்புகளுடன் ஒரு சுற்று பிரிவு தயாரிப்பாக மாற்றப்படுகிறது. இணைக்கும் மடிப்பு வில் முறை, தூண்டல் நீரோட்டங்கள், பிளாஸ்மா, லேசர் அல்லது எலக்ட்ரான் கற்றைகள் மூலம் பற்றவைக்கப்படுகிறது.

ஒரு டங்ஸ்டன் மின்முனையுடன் (மின்சார ஆர்க் வெல்டிங்கின் செயலில் உள்ள உறுப்பு) மந்த வாயு சூழலில் செய்யப்பட்ட எஃகு குழாயின் மடிப்பு மிகவும் வலுவானது மற்றும் நீடித்தது. இருப்பினும், செயலாக்கம் நீண்ட நேரம் எடுக்கும்.உயர் அதிர்வெண் தூண்டல் மின்னோட்டங்களுடன் குழாய் வெல்டிங் கிட்டத்தட்ட 20 மடங்கு வேகமாக மேற்கொள்ளப்படுகிறது, எனவே அத்தகைய தயாரிப்புகளின் விலை எப்போதும் மிகக் குறைவாக இருக்கும்.

அனைத்து கையாளுதல்களுக்கும் பிறகு, சுற்று எஃகு குழாய் உருளைகளில் அளவீடு செய்யப்படுகிறது மற்றும் தையல் வலிமை மற்றும் ஒருமைப்பாடு ஒரு நுட்பமான அல்லாத அழிவு கட்டுப்பாடு அல்ட்ராசவுண்ட் அல்லது சுழல் நீரோட்டங்கள் மூலம் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. சோதனை செயல்பாட்டின் போது பிழைகள் எதுவும் காணப்படவில்லை என்றால், பணிப்பகுதி திட்டமிடப்பட்ட நீளத்தின் துண்டுகளாக வெட்டப்பட்டு கிடங்கிற்கு அனுப்பப்படுகிறது.

மின்சார பற்றவைக்கப்பட்ட சுழல் மடிப்பு வகைகளின் உற்பத்தி

எஃகு சுழல்-தையல் குழாய்களின் உற்பத்தி நேராக-தையல் குழாய்களின் அதே கொள்கையைப் பின்பற்றுகிறது, தயாரிப்புகளின் உற்பத்திக்கு எளிமையான வழிமுறைகள் மட்டுமே பயன்படுத்தப்படுகின்றன. முக்கிய வேறுபாடு என்னவென்றால், வெட்டப்பட்ட எஃகு துண்டு உருளைகளின் உதவியுடன் ஒரு குழாயாக அல்ல, ஆனால் ஒரு சுழலாக உருட்டப்படுகிறது. இது அனைத்து நிலைகளிலும் உயர் இணைப்பு துல்லியத்தை உறுதி செய்கிறது.

சுழல் மடிப்பு கொண்ட குழாய்களில், அவசரநிலை ஏற்பட்டால், ஒரு முக்கிய நீளமான விரிசல் உருவாகாது, இது எந்தவொரு தகவல்தொடர்பு அமைப்பின் மிகவும் ஆபத்தான சிதைவாக நிபுணர்களால் அங்கீகரிக்கப்பட்டுள்ளது.

சுழல் மடிப்பு மிகவும் நம்பகமானதாகக் கருதப்படுகிறது மற்றும் குழாய் அதிகரித்த இழுவிசை வலிமையை அளிக்கிறது. குறைபாடுகள் மடிப்புகளின் அதிகரித்த நீளம், வெல்டிங் நுகர்பொருட்களுக்கு கூடுதல் செலவுகள் மற்றும் இணைப்புக்கு அதிக நேரம் தேவைப்படுகிறது.

சூடான-உருவாக்கப்பட்ட தடையற்ற பொருட்களின் உற்பத்தி

சூடான சிதைப்பதன் மூலம் தடையற்ற (திட-வரையப்பட்ட) எஃகு குழாயை உருவாக்குவதற்கான வெற்றுப் பொருளாக, ஒரு ஒற்றை உருளை பில்லெட் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

இது ஒரு தொழில்துறை உலையில் அதிக வெப்பநிலையில் சூடேற்றப்பட்டு, துளையிடும் பத்திரிகை மூலம் இயக்கப்படுகிறது.அலகு தயாரிப்பை ஒரு ஸ்லீவ் (வெற்று சிலிண்டர்) ஆக மாற்றுகிறது, மேலும் பல உருளைகளுடன் அடுத்தடுத்த செயலாக்கமானது உறுப்புக்கு தேவையான சுவர் தடிமன் மற்றும் பொருத்தமான விட்டம் ஆகியவற்றை வழங்குகிறது.

சூடான உருமாற்றத்தால் உற்பத்தி செய்யப்படும் எஃகு செய்யப்பட்ட குழாய் பொருளின் சுவர் தடிமன் 75 மிமீ அடையும். இந்த தரத்தின் குழாய்கள் கடினமான இயக்க நிலைகளிலும், வலிமை மற்றும் நம்பகத்தன்மை முக்கிய முன்னுரிமையாக இருக்கும் தகவல் தொடர்பு அமைப்புகளிலும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

கடைசி கட்டத்தில், சூடான எஃகு குழாய் குளிர்ந்து, குறிப்பிட்ட அளவுருக்கள் படி வெட்டி முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு கிடங்கிற்கு மாற்றப்படுகிறது.

குளிர்ந்த வடிவ குழாய்களின் உற்பத்தியின் அம்சங்கள்

குளிர் சிதைப்பதன் மூலம் தடையற்ற எஃகு குழாய்களை உற்பத்தி செய்யும் செயல்முறையின் ஆரம்ப நிலை "சூடான" பதிப்பிற்கு ஒத்ததாக இருக்கிறது. இருப்பினும், துளையிடும் ஆலை வழியாக ஓடிய பிறகு, ஸ்லீவ் உடனடியாக குளிர்ச்சியடைகிறது மற்றும் மற்ற அனைத்து நடவடிக்கைகளும் குளிர்ந்த சூழலில் மேற்கொள்ளப்படுகின்றன.

குழாய் முழுவதுமாக உருவாகும்போது, ​​அதை இணைக்க வேண்டும், முதலில் அதை எஃகு மறுபடிக வெப்பநிலைக்கு சூடாக்கி, பின்னர் மீண்டும் குளிர்விக்க வேண்டும். இத்தகைய நடவடிக்கைகளுக்குப் பிறகு, கட்டமைப்பின் பாகுத்தன்மை அதிகரிக்கிறது, மேலும் குளிர் சிதைவின் போது தவிர்க்க முடியாமல் எழும் உள் அழுத்தங்கள் உலோகத்தை விட்டு வெளியேறுகின்றன.

குளிர்-உருவாக்கப்பட்ட எஃகு குழாய்கள் மிகவும் நம்பகமான தகவல்தொடர்பு அமைப்பை அமைக்க பயன்படுத்தப்படலாம், இதில் கசிவு ஆபத்து குறைக்கப்படுகிறது.

இப்போது சந்தையில் 0.3 முதல் 24 மிமீ சுவர் தடிமன் மற்றும் 5 - 250 மிமீ விட்டம் கொண்ட தடையற்ற குளிர்-சுருட்டப்பட்ட குழாய்கள் உள்ளன. அவற்றின் நன்மைகள் அதிக அளவு இறுக்கம் மற்றும் அதிக அழுத்தத்தைத் தாங்கும் திறன் ஆகியவை அடங்கும்.

பிளாஸ்டிக் குழாயின் பிணைப்பு பாகங்கள்

ஒட்டுவதன் மூலம், பிவிசி குழாய்கள் சாக்கெட்டுடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளன.சிறந்த ஒட்டுதலுக்காக, உள்ளே உள்ள சாக்கெட் மற்றும் செருகப்பட்ட குழாயின் வால் ஆகியவை எமரி மூலம் சிகிச்சையளிக்கப்படுகின்றன, இதனால் மேற்பரப்பு கடினமானதாக மாறும். அடுத்து, சேம்பர் அகற்றப்பட்டு, சிகிச்சையளிக்கப்பட்ட பாகங்கள் மெத்திலீன் குளோரைடை ஒரு ப்ரைமராகப் பயன்படுத்தி சிதைக்கப்படுகின்றன.

இணைப்பைச் செய்வதற்கு முன், பொருந்தக்கூடிய குழாய்களைச் சரிபார்க்கவும். சிறிய விட்டம் கொண்ட குழாய் சாக்கெட்டில் சுதந்திரமாக பொருந்த வேண்டும், ஆனால் அதிகமாக இல்லை. பின்னர் கோடு பசை பயன்படுத்துவதற்கான எல்லையைக் குறிக்கிறது - இது பிழைகள் இல்லாமல் பகுதிகளை நறுக்க உதவும்.

இணைக்கப்பட வேண்டிய உறுப்புகளின் மேற்பரப்பில் - சாக்கெட் இடைவெளியின் மூன்றில் 2 பங்கு, அதே போல் குழாயின் முழுமையாக அளவீடு செய்யப்பட்ட முடிவு, பசை ஒரு மெல்லிய அடுக்கில் சமமாக பயன்படுத்தப்படுகிறது. குழாய் சாக்கெட்டில் செருகப்பட்டு, இணைக்கப்பட்ட உறுப்புகளுக்கு இடையேயான தொடர்பை மேம்படுத்துவதற்காக ஒரு திருப்பத்தின் கால் பகுதியை சுழற்றுகிறது. நறுக்கப்பட்ட பாகங்கள் பசை அமைக்கும் வரை வைக்கப்படுகின்றன.

பிவிசி குழாய்களை ஒட்டுவதற்கு, சிறப்பு ஆக்கிரமிப்பு பசைகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. செயல்முறை வெல்டிங்கைப் போன்றது, ஆனால் அதிக வெப்பநிலை வெளிப்பாடு இல்லாமல், இது ஒரு இரசாயன எதிர்வினை மூலம் மாற்றப்படுகிறது, இதன் விளைவாக குழாய்களின் இணைக்கப்பட்ட பகுதிகளின் மேற்பரப்புகள் கரைந்து கோபாலிமரைசேஷன் மூலம் அவற்றை முழுவதுமாக மாற்றும்.

செயல்முறை 20-30 வினாடிகள் மட்டுமே ஆகும். பசை ஒரு சீரான அடுக்கு கூட்டு மீது தோன்றினால், அது உடனடியாக சுத்தமான துணியால் அகற்றப்படும். ஒட்டுதல் முதல் மூட்டு முழுவதுமாக உறுதிப்படுத்துதல் மற்றும் இறுக்கத்திற்கான பைப்லைனின் சோதனை வரை, குறைந்தது ஒரு நாளாவது கடக்க வேண்டும்.

படத்தொகுப்பு

புகைப்படம்

ஒட்டுவதற்கு நோக்கம் கொண்ட PVC குழாய்கள் சாக்கெட்டுகளுடன் தயாரிக்கப்படுகின்றன, இது ஒரு சாக்கெட் இணைப்பை உருவாக்க அனுமதிக்கிறது. அவர்களுக்கான பொருத்துதல்கள் தயாரிக்கப்படுகின்றன, அதே சாக்கெட் முறையில் குழாய்களுடன் இணைக்கப்படுகின்றன

ஒருவருக்கொருவர் தொடர்பில் இருக்கும் மேற்பரப்புகள் முதலில் மணர்த்துகள்கள் கொண்ட காகிதம் மூலம் சிகிச்சையளிக்கப்படுகின்றன, பின்னர் மெத்திலீன் குளோரைடுடன் டிக்ரீஸ் செய்யப்படுகிறது, இது பாலிமரைக் கரைக்கிறது, அதன் பிறகுதான் பசை பயன்படுத்தப்படுகிறது.

பசை, பெரும்பாலும் இது GIPC-127 கலவை ஆகும், இணைக்கப்பட வேண்டிய முழு குழாய் மேற்பரப்பில் ஒரு மெல்லிய சீரான அடுக்கில் பயன்படுத்தப்படுகிறது மற்றும் சாக்கெட் அல்லது பொருத்துதலின் மேற்பரப்பில் 2/3

அனைத்து இணைப்பு நடவடிக்கைகளும் 3 நிமிடங்களுக்கு மேல் ஆகாது. நாங்கள் விரைவாக பகுதிகளை இணைக்கிறோம், அச்சில் 1/4 திருப்பம் மற்றும் இடத்திற்கு திரும்புவோம். ஒட்டுதல் சரியாக செய்யப்பட்டால், ஒரு மெல்லிய பிசின் மணி ஸ்லீவ் / மணியின் விளிம்பில் நீண்டு இருக்க வேண்டும்.

பிணைப்புக்கான PVC குழாய்கள்

சேர்வதற்கு முன் குழாய்களை செயலாக்குதல்

பிவிசி பாகங்களுக்கு பசை பயன்படுத்துவதற்கான விதிகள்

ஒட்டப்பட்ட பகுதிகளை இணைத்தல்

ஏற்கனவே உள்ள குழாய்களை சரிசெய்ய, பொருத்துதல்கள் பழுது இணைப்புகள் அல்லது நீளமான சாக்கெட் கொண்ட தயாரிப்புகளின் வடிவத்தில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. குழாயின் ஒரு பகுதி வெட்டப்பட்டு, முனைகளில் வெட்டப்பட்டு, முனைகளுக்கு சிறப்பு பசை பயன்படுத்தப்படுகிறது. ஸ்லீவ் பைப்லைனின் அடிப்பகுதியில் வைக்கப்பட்டுள்ளது.

ஒரு நீண்ட சாக்கெட்டுடன் ஒரு இணைப்பு குழாயின் மேல் வைக்கப்படுகிறது, அது நிறுத்தப்படும் வரை, தேவைப்பட்டால், அதன் மீது ஒரு பொருத்தம் பொருத்தப்படும். பைப்லைனின் அடிப்பகுதியில் சேரும் வரை இணைப்பினை பொருத்தி கீழே நகர்த்தவும். ஸ்லைடிங் ஸ்லீவ் மேல்நோக்கி நகர்த்தப்படுகிறது, அதனால் அது கூட்டுப் பகுதியை மூடுகிறது.

பழுதுபார்க்கும் இணைப்பு வழக்கமான இணைக்கும் ஒன்றிலிருந்து வேறுபடுகிறது, அது உள்ளே ஒரு பக்கத்தைக் கொண்டிருக்கவில்லை, எனவே, பழுதுபார்க்கும் செயல்பாட்டின் போது, ​​எந்த குழாயின் சாக்கெட்டையும் அதன் வழியாக நகர்த்த முடியும்.

இதற்குப் பிறகும் ஒரு கசிவு காணப்பட்டால், கூட்டு சிலிகான் முத்திரை குத்த பயன்படும் மெழுகு போன்ற ஒரு வகை பொருள் நிரப்பப்பட்டிருக்கும். கடத்தப்பட்ட பொருளின் இயக்கத்தின் திசையைப் பொறுத்து கீழ் மற்றும் மேல் தீர்மானிக்கப்படுகிறது.

இது சுவாரஸ்யமானது: குழாய்களுக்கு ஒரு ஹீட்டரை நாங்கள் தேர்வு செய்கிறோம் - நீர் வழங்கல், கழிவுநீர் மற்றும் வெப்பமாக்கல்

தரநிலைகள் மற்றும் வகைப்படுத்தல்

தடையற்ற எஃகு குழாய்கள் உற்பத்தி முறையைப் பொறுத்து இரண்டு தரநிலைகளின்படி தயாரிக்கப்படுகின்றன:

1. GOST 8732-78 க்கு இணங்க சூடான-வடிவமைக்கப்பட்ட குழாய்கள் தயாரிக்கப்படுகின்றன;
2. GOST 8734-75 க்கு இணங்க குளிர் வடிவ குழாய்கள் தயாரிக்கப்படுகின்றன.

இந்த வகையான குழாய்களைப் பற்றி தரநிலைகள் என்ன கூறுகின்றன?

சூடான-உருவாக்கப்பட்ட GOST 8732-78

இந்த தரநிலையின் எஃகு குழாய்களின் வரம்பில் 20 மில்லிமீட்டர் முதல் 550 வரை விட்டம் அடங்கும். குறைந்தபட்ச சுவர் தடிமன் 2.5 மில்லிமீட்டர்; தடிமனான சுவர் குழாய் 75 மில்லிமீட்டர் சுவர் தடிமன் கொண்டது.

குழாய்கள் 4 முதல் 12.5 மீட்டர் வரை சீரற்ற நீளத்தில் செய்யப்படலாம் அல்லது அதே வரம்புகளுக்குள் நீளத்தை அளவிடலாம். பல அளவிடப்பட்ட நீளத்தின் குழாய்களின் உற்பத்தி சாத்தியமாகும். அளவு வரம்பு - அதே 4-12.5 மீட்டர்; ஒவ்வொரு வெட்டுக்கும், 5 மில்லிமீட்டர் கொடுப்பனவு செய்யப்படுகிறது.

குழாயின் தன்னிச்சையான பிரிவின் வளைவு 20 மில்லிமீட்டருக்கும் குறைவான சுவர் தடிமன் கொண்ட குழாய்களுக்கு ஒன்றரை மில்லிமீட்டருக்குள் இருக்க வேண்டும்; 20-30 மிமீ வரம்பில் உள்ள சுவர்களுக்கு இரண்டு மில்லிமீட்டர்கள் மற்றும் 30 மிமீக்கு மேல் தடிமனான சுவர்களுக்கு 4 மில்லிமீட்டர்கள்.

குழாயின் வெளிப்புற விட்டம் மற்றும் அதன் சுவர்களின் தடிமன் ஆகியவற்றிற்கான அதிகபட்ச விலகல்களை தரநிலை ஒழுங்குபடுத்துகிறது. முழு அளவிலான அட்டவணை மற்றும் குழாய்களின் உற்பத்தியில் அதிகபட்ச விலகல்களின் அட்டவணையை கட்டுரையின் பின் இணைப்புகளில் காணலாம்.

இந்த தரநிலையின்படி மிகவும் தடிமனான சுவர் குழாய்கள் தயாரிக்கப்படுகின்றன.

குளிர்-உருவாக்கப்பட்ட GOST 8734-75

5 விட்டம் கொண்ட குழாய்கள் தயாரிக்கப்படுகின்றன இருந்து சுவர்கள் 250 மிமீ வரை 0.3 முதல் 24 மில்லிமீட்டர்கள்.

வரம்பு அட்டவணையில் (பின் இணைப்புகளிலும் உள்ளது), சுவர் தடிமன் படி குழாய்கள் தெளிவாக நான்கு குழுக்களாக பிரிக்கப்பட்டுள்ளன.

• வெளிப்புற விட்டம் மற்றும் 40 க்கும் மேற்பட்ட சுவர் தடிமன் கொண்ட குழாய்கள் குறிப்பாக மெல்லிய சுவர் கொண்டவை;
• குழாய்கள், இதில் 12.5 முதல் 40 வரையிலான வரம்பில் வெளிப்புற விட்டம் மற்றும் சுவர் தடிமன் விகிதம், தரநிலையால் மெல்லிய சுவர் என குறிப்பிடப்படுகிறது;
• தடிமனான சுவர் குழாய்கள் 6 - 12.5 வரம்பில் இந்த விகிதத்தைக் கொண்டுள்ளன;
• இறுதியாக, வெளிப்புற விட்டம் மற்றும் சுவர் தடிமன் விகிதம் ஆறுக்கும் குறைவானது, குழாய்கள் குறிப்பாக தடிமனான சுவர்களாகக் கருதப்படுகின்றன.

கூடுதலாக, 20 மிமீ அல்லது அதற்கும் குறைவான விட்டம் கொண்ட குழாய்களை அவற்றின் சுவர் தடிமனின் முழுமையான மதிப்பின் அடிப்படையில் இரண்டு வகைகளாகப் பிரிக்கலாம்: 1.5 மில்லிமீட்டருக்கும் குறைவான சுவர்களைக் கொண்ட குழாய்கள் மெல்லிய சுவர் கொண்டவை, சுவர்கள் 0.5 மிமீ விட மெல்லியதாக இருந்தால், குழாய்கள் குறிப்பாக மெல்லிய சுவர் என வகைப்படுத்தப்படுகின்றன.

தரநிலை வேறு என்ன சொல்கிறது?

• 100 மிமீக்கு மேல் விட்டம் கொண்ட ஐம்பதுக்கும் மேற்பட்ட விட்டம் கொண்ட குழாய்கள் மற்றும் நான்குக்கும் குறைவான சுவர் தடிமன் விகிதத்திற்கு வெளிப்புற விட்டம் கொண்ட குழாய்கள் தொழில்நுட்ப ஆவணங்கள் வாடிக்கையாளருடன் ஒப்புக் கொள்ளப்பட்ட பின்னரே வழங்கப்படுகின்றன;
• குழாய்களின் சிறிய ஓவலிட்டி மற்றும் சுவர் மாறுபாடு ஏற்றுக்கொள்ளத்தக்கது. வரம்பு என்பது சுவர்களின் விட்டம் மற்றும் தடிமன் ஆகியவற்றிற்கான சகிப்புத்தன்மை (அவை பிற்சேர்க்கையிலும் கொடுக்கப்பட்டுள்ளன): சுவர் தடிமன் மற்றும் ஓவலிட்டியில் உள்ள வேறுபாடு இந்த சகிப்புத்தன்மைக்கு அப்பால் குழாய் எடுக்கவில்லை என்றால், எல்லாம் ஒழுங்காக இருக்கும்.
• ஒரு நேரியல் மீட்டருக்கு தன்னிச்சையான குழாய் பிரிவின் வளைவு 4 முதல் 8 மில்லிமீட்டர் வரையிலான குழாய்களுக்கு 3 மில்லிமீட்டருக்கும், 8 முதல் 10 மிமீ விட்டம் கொண்ட குழாய்களுக்கு 2 மில்லிமீட்டருக்கும் மற்றும் 10 மில்லிமீட்டருக்கு மேல் குழாய்களுக்கு ஒன்றரை மில்லிமீட்டருக்கும் அதிகமாக இருக்கக்கூடாது.
• வாடிக்கையாளருடனான ஒப்பந்தத்தின் மூலம், இறுதி வெப்ப சிகிச்சை இல்லாமல் குழாய்களை வழங்குவது சாத்தியமாகும். ஆனால் மாநாட்டின் மூலம் மட்டுமே: பொதுவாக, அனீலிங் கட்டாயமாகும்.

குளிர்-உருவாக்கப்பட்ட மெல்லிய சுவர் குழாய்கள் குறைந்த எடையில் அதிக வலிமையைக் கொண்டுள்ளன