எஃகு குழாய்கள் பற்றிய அனைத்தும்: தொழில்நுட்ப விவரக்குறிப்புகள் மற்றும் நிறுவல் நுணுக்கங்களின் கண்ணோட்டம்

நீர் மற்றும் எரிவாயு குழாய்களின் அம்சங்கள் மற்றும் தொழில்நுட்ப பண்புகள்

VGP குழாய்கள் ஒரு பற்றவைக்கப்பட்ட மடிப்பு கொண்ட தயாரிப்புகள்.திட-சுருட்டப்பட்ட குழாய்களின் உற்பத்தியை விட அவற்றின் உற்பத்தி மிகவும் மலிவானது. திடமான தரநிலைகள் திட-சுருட்டப்பட்ட குழாய்களுக்கு வலிமையில் தாழ்ந்ததாக இல்லாத பற்றவைக்கப்பட்ட குழாய்களை உற்பத்தி செய்வதை சாத்தியமாக்குகின்றன. பாதுகாப்பிற்காக, ஒரு துத்தநாக பூச்சு குழாயின் உள்ளேயும் அதன் வெளிப்புறத்திலும் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

கால்வனேற்றப்பட்ட VGP குழாய்கள் பின்வருவனவற்றால் வேறுபடுகின்றன:

• அரிப்புக்கு எதிர்ப்பு;
• நீண்ட சிக்கல் இல்லாத செயல்பாடு;
• பயன்பாட்டின் பல்துறை;
• ஒப்பீட்டளவில் குறைந்த விலை.

மின்சார பற்றவைக்கப்பட்ட குழாய்கள் கருப்பு (எதிர்ப்பு அரிப்பு பூச்சு இல்லாமல்) VGP குழாய்கள் மற்றும் கால்வனேற்றப்பட்ட குழாய்களுக்கு இடையில் வேறுபடுகின்றன. இந்த பொருட்களுக்கான அதிகாரப்பூர்வ தேவைகள் GOST 3262-75 இல் அமைக்கப்பட்டுள்ளன. உற்பத்தியில் இருந்து சுற்று VGP குழாய்கள் மென்மையான, ஒரு நூல் அல்லது ஒரு இணைப்புடன் உற்பத்தி செய்யப்படுகின்றன. நூல் இடம் (வெளிப்புறம் அல்லது உள்) மற்றும் பயன்பாட்டு முறை (முட்டி, வெட்டு) ஆகியவற்றில் வேறுபடுகிறது.

உருட்டல் நூல் குழாயின் உள் விட்டத்தை 10% க்கும் அதிகமாக குறைக்கக்கூடாது. நூலின் அளவிற்கு கடுமையான தேவைகள் எதுவும் இல்லை - இது நீண்ட அல்லது குறுகியதாக இருக்கலாம்.

வடிவம் மற்றும் பற்றவைக்கப்பட்ட சுற்று எஃகு குழாய்களுக்கு பொதுவானது, நகர்ப்புற உள்கட்டமைப்பில் அவற்றின் பயன்பாடு, போக்குவரத்து தகவல்தொடர்புகளுடன் தொடர்புடையது அல்ல. இது விளம்பர பலகைகளின் வடிவமைப்பு, நகர்ப்புற தெரு இடத்தை மேம்படுத்துதல், அருகிலுள்ள பிரதேசங்கள், விளையாட்டு மைதானங்களின் கட்டுமானம். கால்வனேற்றப்பட்ட குழாய்களின் "கோர் அல்லாத" பயன்பாடு குறிப்பிடத்தக்க அளவை அடைகிறது.

நீங்கள் படிக்க பரிந்துரைக்கிறோம்: எந்த வெப்பமாக்கல் சிறந்தது மற்றும் ஒரு தனியார் வீட்டில் அதை எவ்வாறு நிறுவுவது

குழாய் பொருளின் VGP இன் குறிப்பிடத்தக்க பண்பு சுவர் தடிமன் ஆகும். நீண்ட காலம் வாழும் குழாய்கள் தடித்த சுவர் கால்வனேற்றப்பட்ட குழாய்கள் ஆகும்.

குழாய் சுவரின் தடிமன் அதன் விட்டம் மற்றும் எடையை பாதிக்கிறது என்பதை மனதில் கொள்ள வேண்டும். சுவரின் தடிமனைப் பொருட்படுத்தாமல் கால்வனேற்றப்பட்ட எஃகு VGP குழாயின் வெளிப்புற பரிமாணம் மாறாமல் உள்ளது.இவ்வாறு, சிறந்த செயல்திறன், செட்டரிஸ் பாரிபஸ், ஒரு மெல்லிய சுவர் குழாய் மூலம் நிரூபிக்கப்படும். அட்டவணையில் கொடுக்கப்பட்டுள்ள பரிமாணங்கள் மற்றும் எடையின் படி குழாய்கள் தயாரிக்கப்படுகின்றன, பரிமாணங்கள் மிமீயில் குறிக்கப்படுகின்றன.

வேலை அழுத்தம் தலைகீழ் உறவுடன். ஒரு மெல்லிய சுவர் குழாய் 25 ஏடிஎம் வரை தாங்கும்., தடிமனான சுவர் - 35 ஏடிஎம் வரை.

சராசரி சுவர் தடிமன் கொண்ட குழாய்கள் சாதாரணமாக அழைக்கப்படுகின்றன. இந்த வகை குழாய் தயாரிப்புகளை வாங்குவது எடையால் மேற்கொள்ளப்படுகிறது, அதாவது நுகர்வோர் நேரியல் மீட்டருக்கு பணம் செலுத்துவதில்லை, ஆனால் விலை உற்பத்தியின் எடையுடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளது.

எஃகு குழாய்களின் தரநிலைகள் மற்றும் பரிமாணங்கள்

உருட்டப்பட்ட எஃகு செய்யப்பட்ட குழாய்களுக்கு, சிறப்பு தரநிலைகள் மற்றும் GOST கள் உள்ளன. இந்த அளவுருக்கள் தயாரிப்பை உற்பத்தி செய்யும் முறை, அதன் அடிப்படை பரிமாணங்கள், குறுக்கு வெட்டு மற்றும் சுவர் தடிமன் ஆகியவற்றை விவரிக்கிறது. இந்த தகவலில் கவனம் செலுத்துவதன் மூலம், ஒரு குறிப்பிட்ட பகுதியின் பயன்பாட்டின் பரப்பளவு தீர்மானிக்கப்படுகிறது.

நேராக மடிப்பு பற்றவைப்புகளுக்கான அளவுருக்கள்

நேராக மடிப்புடன் மின்சார-வெல்டட் குழாய்களின் உற்பத்தி GOST 10704-91 ஆல் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது. அவரைப் பொறுத்தவரை, உற்பத்தியின் வெளிப்புற விட்டம் 10-1420 மில்லிமீட்டர்கள், மற்றும் சுவர் தடிமன் 1 முதல் 32 மில்லிமீட்டர் வரை மாறுபடும்.

வலுவூட்டல், விட்டம் 426 மில்லிமீட்டருக்கு மிகாமல், அளவிடப்பட்ட மற்றும் அளவிடப்படாத நீளம் கொண்டது. சிறப்பு சந்தர்ப்பங்களில், குழாய்கள் வலுவான, வலுவூட்டப்பட்ட மடிப்புடன் செய்யப்படுகின்றன, ஆனால் அவர்களுக்கு ஒரு தனி சிறப்பு தரநிலை உள்ளது - GOST 10706.

நேராக மடிப்பு கொண்ட எஃகு மின்சார பற்றவைக்கப்பட்ட குழாய்கள் பரந்த அளவிலான பயன்பாடுகளுடன் கூடிய பல்துறை பொருள் ஆகும். ஒழுக்கமான தரம் மற்றும் குறைந்த விலை பெரிய அளவிலான வசதிகள் மற்றும் அன்றாட வாழ்வில் அவற்றின் பயன்பாட்டை பொருத்தமானதாக ஆக்குகிறது.

இந்த வகை குழாய்கள் பெரும்பாலும் மிதமான அழுத்தத்துடன் தொழில்நுட்ப தொடர்பு அமைப்புகளை இடுவதற்கும், பல்வேறு நோக்கங்களுக்காக நடைமுறை, வசதியான மற்றும் இலகுரக உலோக கட்டமைப்புகளை உருவாக்குவதற்கும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

மின்சார-வெல்டட் சுருள்-சீம் குழாய்களுக்கான விதிமுறைகள்

ஒரு சுழல் மடிப்பு கொண்ட மின்சார-வெல்டட் குழாய்களின் உற்பத்தி GOST 8696-74 க்கு இணங்க மேற்கொள்ளப்படுகிறது. அத்தகைய தயாரிப்புகளின் வெளிப்புற விட்டம் 159-2520 மில்லிமீட்டர்கள், சுவர் தடிமன் 3.5 முதல் 25 மில்லிமீட்டர் வரை இருக்கும், நீளம் 10-12 மீட்டர் ஆகும்.

ஒரு சுழல் மடிப்பு கொண்ட மின்சார பற்றவைக்கப்பட்ட குழாய்கள் அவற்றின் நீளமான சகாக்களை விட விலை அதிகம். இருப்பினும், செலவுகள் நன்கு நியாயப்படுத்தப்படுகின்றன, குறிப்பாக கணினிக்கு குறைபாடற்ற துல்லியமான, சரியான இணைப்பு தேவைப்பட்டால்.

இவ்வாறு தயாரிக்கப்படும் குழாய்கள் அதிக நீடித்து நிலைத்து, அதிக அழுத்தத்தைத் தாங்கும் திறன் கொண்டவை. நம்பகமான, சீல் செய்யப்பட்ட மற்றும் செயல்பாட்டு நிலையான தகவல்தொடர்பு அமைப்புகளை உருவாக்க, உள்நாட்டு மற்றும் தொழில்துறை நோக்கங்களுக்காக அவற்றைப் பயன்படுத்த தரநிலை அனுமதிக்கிறது.

தடையற்ற சூடான-உருவாக்கப்பட்ட தயாரிப்புகளுக்கான தேவைகள்

தடையற்ற சூடான வடிவ குழாய்களுக்கான தரநிலைகள் GOST 8732-78 இல் விவரிக்கப்பட்டுள்ளன. அவற்றின் சுவர்களின் தடிமன் 2.5-75 மில்லிமீட்டர், மற்றும் விட்டம் 20 முதல் 550 மில்லிமீட்டர் வரை மாறுபடும். நீளத்தில், அளவிடப்பட்ட மற்றும் அளவிடப்படாத, அளவு 4 முதல் 12.5 மீட்டர் வரை இருக்கும்.

சூடான சிதைப்பால் செய்யப்பட்ட தடையற்ற குழாய்கள் நடைமுறையில் அன்றாட வாழ்க்கையில் பயன்படுத்தப்படுவதில்லை. பெரும்பாலும் அவை தொழில்துறை அமைப்புகளுக்கு நம்பகத்தன்மை மற்றும் இறுக்கத்திற்கான அதிகரித்த தேவைகளுடன் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

இரசாயனத் தொழில்களுக்கு அதிக நச்சுப் பொருட்களைக் கொண்டு செல்ல இந்த வகை குழாய்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. ஒரு மடிப்பு இல்லாதது தரையில் அல்லது வளிமண்டலத்தில் தீங்கு விளைவிக்கும் பொருட்களின் கசிவு மற்றும் உட்செலுத்தலின் சாத்தியமற்ற தன்மைக்கு உத்தரவாதம் அளிக்கிறது.

நிலையான உயர் அழுத்தத்தை எளிதில் தாங்கும் திறன் தடையற்ற குழாய்களை எண்ணெய் மற்றும் எரிவாயு தொழிற்துறைக்கு பொருத்தமானதாக ஆக்குகிறது.

குளிர்-உருவாக்கப்பட்ட தடையற்ற குழாய்களுக்கான தரநிலைகள்

எஃகு குளிர்-சுருட்டப்பட்ட குழாய்கள் GOST 8734-75 க்கு இணங்க உற்பத்தி செய்யப்படுகின்றன. வலுவூட்டலின் வெளிப்புற விட்டம் 5 முதல் 250 மில்லிமீட்டர் வரை மாறுபடும், மற்றும் சுவர் தடிமன் 0.3-24 மில்லிமீட்டர் ஆகும். தயாரிப்புகள் 1.5 முதல் 11.5 மீட்டர் வரை சீரற்ற நீளம் மற்றும் 4.5 முதல் 9 மீட்டர் வரை அளவிடப்படுகிறது.

தடிமனான சுவர் தடையற்ற குளிர்-உருட்டப்பட்ட எஃகு குழாய்கள் சூடான வேலை செய்யும் குழாய்களைப் போலவே பயன்படுத்தப்படுகின்றன. பாவம் செய்ய முடியாத வலிமை மற்றும் குறைந்த எடை ஆகியவற்றின் கலவை தேவைப்படும் இடங்களில் மெல்லிய சுவர்கள் பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன (விண்வெளித் தொழில், கப்பல் கட்டுதல் போன்றவை)

குளிர் உருவாக்கம் மூலம் உற்பத்தி செய்யப்படும் தடையற்ற எஃகு குழாய்கள், பயன்பாட்டின் முழு காலத்திலும் அதிக வலிமை, செயல்பாட்டு நிலைத்தன்மை மற்றும் நம்பகத்தன்மையை நிரூபிக்கின்றன.

நீர் மற்றும் எரிவாயு பொருட்களின் அம்சங்கள் மற்றும் பண்புகள்

GOST 3262-75 இன் விதிமுறைகளின்படி எரிவாயு மற்றும் நீர் குழாய்கள் உற்பத்தி செய்யப்படுகின்றன. ஒரு தனி தரநிலையில், இந்த வகை உருட்டப்பட்ட உலோகம் ஒரு குறுகிய நோக்கம் காரணமாக மட்டுமே வேறுபடுகிறது.

உற்பத்தியின் வெளிப்புற விட்டம் 10.2-165 மில்லிமீட்டர்கள், மற்றும் சுவர் தடிமன் 1.8-5.5 மில்லிமீட்டர் வரை இருக்கும். சீரற்ற மற்றும் அளவிடப்பட்ட நீளங்களுக்கான அளவு வரம்பு ஒன்றுதான் - 4 முதல் 12 மீட்டர் வரை.

நீர் மற்றும் எரிவாயு குழாய்கள் முக்கியமாக அவற்றின் நோக்கத்திற்காகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன: நீர் வழங்கல் மற்றும் எரிவாயு தொடர்பு அமைப்புகளின் அமைப்புக்காக. சில நேரங்களில் அவை இலகுரக கட்டமைப்புகளை உருவாக்கப் பயன்படுகின்றன அல்லது ஸ்டைலான உள்துறை அலங்கார பொருட்களை உருவாக்க தளபாடங்கள் துறையில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

தரநிலையானது வழக்கமான, ஆனால் கால்வனேற்றப்பட்ட நீர் மற்றும் எரிவாயு குழாய்களின் உற்பத்திக்கு வழங்குகிறது.

குழாய் இரும்பு குழாய்களின் திட்டம்

ஒரு கோள டிகாண்டருடன் கூடிய அதிக வலிமை கொண்ட வார்ப்பிரும்பு குழாய்களின் காட்சி வரைதல்

இது தெளிவாகிறது, வடிவமைப்பு சில வெளிப்புற மற்றும் உள் கூறுகளைக் கொண்டுள்ளது:

1. சீல் வளையம்: கட்டமைப்பின் வலிமையை அதிகரிக்க இந்த பாதுகாப்பு அடுக்கு தேவைப்படுகிறது. குழாய் உடைந்தால் அல்லது சிதைந்தால் இது ஒரு உருகியாகவும் செயல்படுகிறது.
2. துத்தநாக பூச்சு: கட்டமைப்பின் வெளிப்புற மேற்பரப்பில் அரிப்பின் விளைவை கணிசமாகக் குறைக்க அவசியம்.
3. சிமெண்ட்-மணல் பூச்சு: குழாயின் மேற்பரப்பில் மின்சாரத்தின் விளைவுக்கு எதிராக ஒரு வகையான அடித்தளமாக செயல்படுகிறது. மின்னோட்டத்துடன் விபத்து ஏற்பட்டால், இந்த பாதுகாப்பு அடுக்குதான் அடியின் சுமையை எடுக்கும்.
4. VChShG: உண்மையில் கட்டமைப்பு உருவாக்கப்பட்ட முக்கிய பொருள்.
5. இறுதி அடுக்கு: இது குறைந்த அசுத்தங்கள் மற்றும் உலோகக் கலவைகளைக் கொண்டுள்ளது, ஏனெனில் இது குறைந்த சுமை கொண்டது.

இந்த திட்டம் இயற்பியல் மற்றும் கணித அளவுகளை முன்வைக்கிறது, அதன் அடிப்படையில் கணக்கீடுகள் மேற்கொள்ளப்படுகின்றன மற்றும் கட்டமைப்புகளின் பரிமாணங்கள் அமைக்கப்படுகின்றன.

விளக்கம்:

• பெல், டி: உற்பத்தியின் தொடக்கத்தில் அடிப்படை அளவுருவை வகைப்படுத்தும் ஒரு உடல் அளவு - பூஜ்ஜிய சுழற்சி. குழாய் கட்டமைப்புகளை நிர்மாணிப்பதற்கான அடிப்படையாகும்.
• பெயரளவு பத்தி, டிஎன்: குழாயின் உள் சேனல்கள் மூலம் போக்குவரத்து பொருள் கடந்து செல்லும் தன்மையை வகைப்படுத்தும் பெயரளவு மதிப்பு.
• சராசரி விட்டம், DE: உள், வெளி மற்றும் நடுத்தர விட்டம் இடையே இடைவெளி கணக்கிட பயன்படுத்தப்படும் ஒரு நிபந்தனை அளவுரு.
• குழாய் சுவர் பகுதி, எஸ்: குழாயின் முக்கிய பகுதிகளை கணக்கிடுவதில் அடிப்படை அளவுரு.
• L மற்றும் L1: கட்டமைப்பின் தனிப்பட்ட பிரிவுகளின் நீளம்.

விவரக்குறிப்புகள்

சுயவிவர எஃகு குழாயின் முக்கிய தொழில்நுட்ப பண்புகளைக் கவனியுங்கள்:

• சுயவிவரப் பார்வை. அதன் முக்கிய வகைகள் சதுர, செவ்வக மற்றும் ஓவல் ஆகும்.இந்த அளவுகோல் பொது வகைப்படுத்தலில் குழாய் சுயவிவரத்தின் பிரிவை தீர்மானிக்கிறது.
• வடிவியல் பரிமாணங்கள். செவ்வக காட்சிகளுக்கு, இவை அகலம் மற்றும் உயரம். அத்துடன் ஒவ்வொரு பிரிவின் நீளமும்.
• சுவர் தடிமன். மிகவும் குறிப்பிடத்தக்க விவரம், ஏனென்றால் இது மேலும் பயன்பாட்டின் நோக்கத்தை தீர்மானிக்கிறது.
• எடை. பொருட்களின் தர அளவை தீர்மானிக்கும் சமமான குறிப்பிடத்தக்க மதிப்பீடு. எடை மற்றும் வடிவியல் பரிமாணங்கள் மூலம், நீங்கள் சுவர் தடிமன் கண்டுபிடிக்க முடியும். அளவீடுகளை அணுகும் திறன் இல்லாத சூழ்நிலைகளில் இது மிகவும் பயனுள்ளதாக இருக்கும்.

எஃகு தொழில்முறை குழாய்களை விவரிப்பது, அவற்றின் வரம்பு GOST 8639-82 ஆல் தீர்மானிக்கப்படுகிறது என்பதைக் கவனத்தில் கொள்ள வேண்டும். இந்த ஆவணத்தில், மூன்று முக்கிய வகை சுயவிவரங்கள் வேறுபடுகின்றன:

• குளிர்-உருவாக்கம்.
• சூடான உருட்டப்பட்டது.
• மின்னூட்டப்பட்ட.

முதல் இரண்டு தடையற்றது, மூன்றாவது பற்றவைக்கப்பட்ட தொழில்நுட்பங்களைப் பயன்படுத்தி தாள் பொருட்களிலிருந்து தயாரிக்கப்படுகிறது.

ஒரு குழாயின் எந்தவொரு பண்பும் அதன் பல குறிகாட்டிகளைப் பொறுத்தது என்பதைக் கவனத்தில் கொள்ள வேண்டும். இந்த காரணங்களுக்காக, GOST இன் தொடர்புடைய கணக்கிடப்பட்ட மதிப்புகளின் அட்டவணையின் இருப்பு ஒன்று அல்லது மற்றொரு உற்பத்தியாளரிடமிருந்து தரத்தின் அளவு எவ்வளவு அதிகமாக உள்ளது என்பதைக் கண்டுபிடிப்பதை எளிதாக்குகிறது என்று நாம் முடிவு செய்யலாம்.

வெப்ப அமைப்புகளுக்கு உலோகத்தை ஏன் தேர்வு செய்ய வேண்டும்

இருபது ஆண்டுகளுக்கும் மேலாக, எஃகு குழாய்களுக்கு நடைமுறையில் மாற்று இல்லை - கார்பன் (பேச்சு வழக்கில் கருப்பு உலோகம்), கால்வனேற்றப்பட்ட, துருப்பிடிக்காத எஃகு. அந்த நேரத்தில், வெப்பமாக்குவதற்கு தாமிரத்தைப் பயன்படுத்துவது பற்றி அவர்கள் கேட்கவில்லை; பிளாஸ்டிக் குழாய்கள் முற்போக்கான அறிவியல் பத்திரிகைகளில் கூட குறிப்பிடப்படவில்லை. இப்போது நிலைமை தீவிரமாக மாறிவிட்டது: பல வகையான மலிவான உயர் தொழில்நுட்ப பிளாஸ்டிக்குகள் வெப்ப அமைப்புகளிலிருந்து உலோகத்தை வலுவாக தள்ளியுள்ளன.

ஆயினும்கூட, உலோகக் குழாய்கள் இன்னும் பல சூழ்நிலைகளில் இன்றியமையாதவை: அமைப்புகள் மிக அதிக இயக்க அழுத்தங்களில் செயல்படும் போது, ​​சூடான கடைகளில், குழாய்களில் இருந்து அதிக வலிமை தேவைப்படும் போது.

உற்பத்தி முறை மூலம் குழாய்களின் வகைகள்

குழாய் உற்பத்தியின் பின்வரும் முறைகள் வேறுபடுகின்றன: சூடான-வடிவமைக்கப்பட்ட, குளிர்-வடிவமைக்கப்பட்ட, மின்சார-வெல்டட். தயாரிப்புகளின் பரிமாணங்கள் மற்றும் அதிகபட்ச விலகல்கள், உற்பத்திப் பொருட்கள் சுற்று எஃகு குழாய்களுக்கான வகைப்படுத்தல்களால் கட்டுப்படுத்தப்படுகின்றன, ஒவ்வொரு உற்பத்தி முறைக்கும் வெவ்வேறு வகைப்படுத்தல்கள்:

தடையற்ற சூடான-உருவாக்கப்பட்ட எஃகு குழாய்கள் GOST 8732

குழாய்களின் உற்பத்தி மூன்று நிலைகளில் நடைபெறுகிறது. ஆரம்பத்தில், 900-1200 டிகிரிக்கு சூடேற்றப்பட்ட ஒரு சுற்று பில்லெட்டில், சிறப்பு இயந்திரங்களில் ஒரு துளை துளைக்கப்படுகிறது, இதன் விளைவாக, ஒரு ஸ்லீவ் பெறப்படுகிறது. அடுத்து, ஸ்லீவ் ஒரு வரைவு குழாயில் உருட்டப்பட்டு, கடைசி நிலை அளவு, தடிமன் மற்றும் விட்டம் ஆகியவற்றின் அடிப்படையில் இறுதி பரிமாணங்களுடன் உருளும்.

உற்பத்தியின் இந்த முறையால் பெறப்பட்ட பொருட்களின் பரிமாணங்கள்: வெளிப்புற விட்டம் 16-630 மிமீ, சுவர் தடிமன் 1.5-50 மிமீ. உற்பத்திக்கு பயன்படுத்தப்படும் பொருளைப் பொறுத்து, தயாரிப்புகளின் வெற்றிடங்கள் பல குழுக்களாக பிரிக்கப்படுகின்றன:

• A - உற்பத்தியின் இயந்திர பண்புகள் இயல்பாக்கப்படுகின்றன.
• பி - உற்பத்தியின் போது இரசாயன கலவை கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது.
• பி - இயந்திர பண்புகள் மற்றும் இரசாயன கலவை ஆகியவை ஒரே நேரத்தில் கட்டுப்படுத்தப்படுகின்றன;
• டி - வேதியியல் கலவை இயல்பாக்கப்பட்டு, முன்மாதிரிகளில் இயந்திர பண்புகள் சரிபார்க்கப்படுகின்றன;
• டி - சரிபார்ப்பின் போது சோதனை அழுத்தத்தின் மதிப்பு கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது.

சூடான வடிவ குழாய்களின் உற்பத்தி

குழாய்கள் எஃகு தடையற்ற குளிர் GOST 8734 க்கு இணங்க சிதைக்கப்பட்டது

உருட்டுவதற்கு, சுற்று எஃகு பில்லட்டுகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.தேவையான பிளாஸ்டிசிட்டியைப் பெற, படிகமயமாக்கலின் தொடக்கத்தின் வெப்பநிலையில் பணிப்பகுதி சிறப்பு உலைகளில் சூடேற்றப்படுகிறது. பின்னர் அது தைக்கப்பட்டு, உருட்டல் ஆலைக்குள் நுழைகிறது, அங்கு உற்பத்தியின் தோராயமான பரிமாணங்கள் உருளைகளின் உதவியுடன் உருவாகின்றன. கடைசி செயல்பாடு அளவு மற்றும் ஒரு குறிப்பிட்ட நீளத்திற்கு வெட்டுவது.

ஒரு சூடான-வடிவமைக்கப்பட்ட குழாய் போலல்லாமல், ஒரு குளிர்-வடிவ குழாய் அளவுத்திருத்தத்தின் போது கூடுதல் வெப்ப சிகிச்சையைப் பெறுகிறது, இது அத்தகைய தயாரிப்புகளை நிலையானதாகவும் நீடித்ததாகவும் ஆக்குகிறது.

குளிர்-உருவாக்கப்பட்ட தயாரிப்புகள் பின்வரும் வகைகளாகப் பிரிக்கப்படுகின்றன, முக்கிய அளவுகோல் D விட்டம் மற்றும் சுவர் அளவு S க்கு விகிதமாகும்:

1. குறிப்பாக மெல்லிய சுவர், D/S விகிதம் 40 ஐ விட அதிகமாக உள்ளது. பரிமாணம் D = 20 மிமீ அல்லது அதற்கும் குறைவாக இருந்தால், பரிமாணம் S = 0.5 மிமீ அல்லது அதற்கும் குறைவாக இருக்கும்.
2. மெல்லிய சுவர், D / S விகிதம் 12.5 மற்றும் 40 க்கும் குறைவானது. கூடுதலாக, D \u003d 20 மிமீ கொண்ட குழாய்கள். மற்றும் குறைவாக, S=1.5 மிமீ, மற்றும் குறைவாக.
3. தடிமனான சுவர், D/S விகிதம் 6 முதல் 12.5 வரை.
4. குறிப்பாக 6க்கும் குறைவான D/S விகிதம் கொண்ட தடிமனான சுவர்.

மெல்லிய சுவர் மற்றும் கூடுதல் மெல்லிய சுவர் குழாய்கள் பல்வேறு ஹைட்ராலிக் அமைப்புகள், வாகன இயந்திரங்கள், தொழில்துறை குளிர்பதன அமைப்புகள், அத்துடன் மருத்துவ மற்றும் உணவுத் தொழில்களில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. தடிமனான சுவர் குழாய்களின் முக்கிய பயன்பாடு எண்ணெய் மற்றும் எரிவாயு துறையில் உள்ளது.

மெல்லிய சுவர் குளிர்-உருட்டப்பட்ட பொருட்கள்

GOST 10704 இன் படி மின்சார-வெல்டட் எஃகு குழாய்கள்

உற்பத்தி தொழில்நுட்பம் பல நிலைகளை உள்ளடக்கியது, அவை ஒரு தொடர்ச்சியான செயல்முறையாக இணைக்கப்படுகின்றன:

1. தாள் வெட்டுதல். இது உயர் துல்லியமான இயந்திரங்களில் செய்யப்படுகிறது மற்றும் அதே அளவிலான வெற்றிடங்களைப் பெற உங்களை அனுமதிக்கிறது.
2. முடிவற்ற டேப்பைப் பெற, கீற்றுகள் ஒன்றாக பற்றவைக்கப்படுகின்றன, முன்பு மேற்பரப்பு குறைபாடுகளை அகற்ற உருளைகள் அமைப்பு வழியாக அனுப்பப்பட்டன.
3. இதன் விளைவாக வரும் பணிப்பகுதி கிடைமட்ட மற்றும் செங்குத்து உருளைகளின் அமைப்பு வழியாக அனுப்பப்படுகிறது, இதன் மூலம் தயாரிப்பு உருவாகிறது.
4. எட்ஜ் வெல்டிங் உயர் அதிர்வெண் வெல்டிங் பயன்படுத்தி செய்யப்படுகிறது. பணிப்பகுதியின் விளிம்புகள் உருகும் வெப்பநிலைக்கு ஒரு தூண்டல் மூலம் சூடேற்றப்படுகின்றன, பின்னர் உருளைகள் மூலம் அழுத்தும். மற்றொரு வழி, உயர் அதிர்வெண் ஜெனரேட்டருடன் விளிம்புகளை சூடாக்கும்போது, ​​தொடர்புகளைப் பயன்படுத்தி விளிம்புகளுக்கு மின்னோட்டம் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
5. அளவுத்திருத்தம் மற்றும் நீக்குதல். வொர்க்பீஸ் குளிர்ந்து, பின்னர் அளவுத்திருத்த உருளைகள் வழியாக ஓவலிட்டியை அகற்றி தேவையான பரிமாணங்களை உறுதிப்படுத்துகிறது.
6. தயாரிப்பு வெட்டுதல். வெற்றிடங்கள் தேவையான அளவுக்கு வெட்டப்படுகின்றன.
7. உற்பத்தி செய்யப்பட்ட பொருட்களின் தரக் கட்டுப்பாடு மூன்று வழிகளில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது: வெல்ட் ஆய்வு, உயர் நீர் அழுத்த சோதனை மற்றும் தட்டையாக்குதல். வெல்ட் கட்டுப்படுத்த, மீயொலி முறை முக்கியமாக பயன்படுத்தப்படுகிறது. வெல்டிங் செயல்பாட்டிற்குப் பிறகு குறைபாடு கண்டறிதல் நேரடியாக வரியில் அமைந்துள்ளது. 100% தயாரிப்புகள் கட்டுப்பாட்டிற்கு உட்பட்டவை. தொகுப்பிலிருந்து 15% தயாரிப்புகள் ஹைட்ரோடெஸ்டிங்கிற்கு உட்படுத்தப்படுகின்றன. மற்றும் தொகுப்பிலிருந்து இரண்டு தயாரிப்புகள் தட்டையான சோதனையில் தேர்ச்சி பெறுகின்றன.

மின்சார-வெல்டட் குழாய்கள் தயாரிப்பதற்கான திட்டம்

எலெக்ட்ரோவெல்டட் பைப்லைன்கள் அதிக சுமைகள் மற்றும் அழுத்தங்களைத் தாங்கக்கூடிய பொறியியல் நெட்வொர்க்குகளை அமைப்பதில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. 1200 மிமீ விட்டம் கொண்ட தயாரிப்புகள். கிட்டத்தட்ட அனைத்து முக்கிய எரிவாயு குழாய்கள் மற்றும் எண்ணெய் குழாய்களின் நிறுவலில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

உலோக குழாய்களின் நன்மை தீமைகள்

உலோக தயாரிப்புகளின் நன்மைகள்:

• வலிமை. எஃகு, தாமிரம் மற்றும் வார்ப்பிரும்பு ஆகியவை பிளாஸ்டிக்கை விட அதிக அழுத்தத்தைத் தாங்கக்கூடியவை மற்றும் நீர் சுத்தியலுக்கு மிகவும் எதிர்ப்புத் தெரிவிக்கின்றன;
• கடைகளில் பணிபுரியும் போது குழாய்களை அழிக்காமல் இருப்பதற்கான உத்தரவாதமாக வலிமை - பெரும்பாலும் உற்பத்தி நிலைமைகளில் தூக்கும் வழிமுறைகள், உபகரணங்கள், சூடான கடைகளில் அவசரகால சூழ்நிலைகள் ஆகியவற்றின் செயல்பாட்டின் போது அவர்களுக்கு சேதம் ஏற்பட வாய்ப்பு உள்ளது. கட்டிடங்களுக்கு இடையில் வெப்பம் திறந்திருக்கும் போது, ​​போதுமான கட்டமைப்பு வலிமையும் தேவைப்படுகிறது - உலோகம் வெப்பமடையும் போது அதன் வடிவவியலை குறைவாக மாற்றுகிறது, உலோகம் காழ்ப்புணர்ச்சிக்கு மிகவும் எதிர்ப்புத் தெரிவிக்கிறது;
• தீ எதிர்ப்பு;
• வெப்பநிலை ஏற்ற இறக்கங்களுக்கு எதிர்ப்பு;
• மனிதர்களுக்கு பாதிப்பில்லாத தன்மை;
• புற ஊதா கதிர்வீச்சுக்கு எதிர்ப்பு;
• ஒரு பற்றவைக்கப்பட்ட அமைப்பு எந்தவொரு சந்தர்ப்பத்திலும் ஆயத்த கட்டமைப்புகளை விட காற்று புகாததாக இருக்கும், மேலும் எரிவாயு அமைப்புகளை நிறுவும் போது இது தீர்க்கமானதாக இருக்கும்;
• குறைந்த வெப்ப விரிவாக்கம் - உலோகம் தொய்வடையாது மற்றும் பிளாஸ்டிக் போன்ற வெப்பமடையும் போது அதன் கட்டமைப்பை மாற்றாது;
• நீண்ட சேவை வாழ்க்கை.
• வெப்ப கடத்தி. உலோக வெப்பமாக்கல் அமைப்பு அறையில் வெப்பத்தின் கூடுதல் ஆதாரமாக செயல்படுகிறது; கட்டிடத்தின் சுற்றளவைச் சுற்றி குழாய்களை அமைக்கும் போது, ​​​​நீங்கள் அறைகளின் மூலைகளை சிறிது சூடேற்றலாம், அவற்றில் காற்றின் இயக்கத்தை அதிகரிக்கலாம் மற்றும் ஈரப்பதம், பூஞ்சை மற்றும் அச்சு ஏற்படாமல் பாதுகாக்கலாம்.

உலோக குழாய்களின் பொதுவான தீமைகள்:

• எஃகு மற்றும் வார்ப்பிரும்புக்கு - அரிப்புக்கான போக்கு;
• பெரிய எடை;
• எஃகு மற்றும் வார்ப்பிரும்புக்கு - உள் மேற்பரப்பின் கால்சியம் மற்றும் மெக்னீசியம் உப்புகளுடன் அதிகமாக வளரும்;
• வெல்டிங் அல்லது திரிக்கப்பட்ட பொருத்துதல்கள் மூலம் சிக்கலான நிறுவல்.

எஃகு குழாய்களுக்கான GOST கள் என்ன

எந்த வகையான எஃகு குழாயின் தொழில்நுட்ப குறிகாட்டிகளின் பட்டியல் நேரடியாக எந்த உற்பத்தி முறை பயன்படுத்தப்பட்டது என்பதைப் பொறுத்தது.இவை அனைத்தும் GOST களின் உதவியுடன் தீர்மானிக்கப்படுகின்றன, இதன் அறிவு, குறைந்தபட்சம், ஒரு குறிப்பிட்ட வகை குழாயின் செயல்பாட்டிற்கான பரிந்துரைகளை கணக்கில் எடுத்துக்கொள்வதை சாத்தியமாக்கும்.

தற்போது, ​​எஃகு குழாய்களின் உற்பத்திக்கான பின்வரும் ஒழுங்குமுறை ஆவணங்கள் பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன:

GOST 30732-2006. இது 2006 இல் ஏற்றுக்கொள்ளப்பட்டது: அதன் விதிகள் வெப்ப-இன்சுலேடிங் லேயருடன் பூசப்பட்ட எஃகு செய்யப்பட்ட குழாய்கள் மற்றும் பொருத்துதல்கள் தொடர்பானவை.

எஃகு பொருட்கள், பாலியூரிதீன் நுரை வெப்ப காப்பு மற்றும் ஒரு பாலிஎதிலீன் உறை பயன்படுத்தப்படுகிறது, அல்லது ஒரு பாதுகாப்பு எஃகு பூச்சு, நிலத்தடி வெப்ப நெட்வொர்க்குகளை இடுவதற்கு அவசியமான சந்தர்ப்பங்களில் பயன்படுத்தப்படுகிறது. குளிரூட்டும் வெப்பநிலை 140 டிகிரிக்கு மேல் இருக்கக்கூடாது (150 டிகிரிக்கு அதிகரிப்பு குறுகிய காலத்திற்கு மட்டுமே அனுமதிக்கப்படுகிறது). இந்த வழக்கில், கணினியில் அழுத்தம் 1.6 MPa ஐ விட அதிகமாக இருக்கக்கூடாது GOST 2591-2006 (88).

சூடான உருட்டப்பட்ட எஃகுக்காக வடிவமைக்கப்பட்ட GOST, 2006 இல் ஏற்றுக்கொள்ளப்பட்டது, இருப்பினும் சில ஆதாரங்கள் பழைய GOST - 2591-81 ஐப் பயன்படுத்த அனுமதிக்கின்றன. ஆவணத்தில் சதுர எஃகு பொருட்கள் பற்றிய தகவல்கள் உள்ளன, அதன் உற்பத்திக்கு "சூடான" முறை பயன்படுத்தப்பட்டது. இந்த GOST 6 முதல் 200 மிமீ வரையிலான பக்க அளவுகள் கொண்ட அனைத்து தயாரிப்புகளுக்கும் பொருந்தும்.

உற்பத்தியாளரும் வாடிக்கையாளரும் தனித்தனி ஒப்பந்தத்தை வரைந்தால் பெரிய சதுர குழாய்கள் தயாரிக்கப்படுகின்றன GOST 9567-75. இது எஃகு செய்யப்பட்ட துல்லியமான குழாய்களை நிர்ணயிக்கிறது, அதற்காக அதிக துல்லியமான உற்பத்தி. குளிர்-வடிவமைக்கப்பட்ட மற்றும் சூடான-உருட்டப்பட்ட கால்வனேற்றப்பட்ட அல்லது குரோம்-பூசப்பட்ட துல்லியமான குழாய்களுக்கு இடையே ஒரு வேறுபாடு செய்யப்படுகிறது.

இயந்திரம் கட்டும் தொழிலுக்கு குறிப்பாக இந்த அதிகரித்த GOST இன் தயாரிப்புகள் தேவை GOST 52079-2003. இந்த ஆவணம் 114 - 1420 மிமீ விட்டம் கொண்ட எஃகு மூலம் செய்யப்பட்ட நீளமான பற்றவைக்கப்பட்ட மற்றும் சுழல் பற்றவைக்கப்பட்ட குழாய்களுக்கான தரநிலைகளை குறிப்பிடுகிறது.அத்தகைய ஒட்டுமொத்த தயாரிப்புகளிலிருந்து, முக்கிய எரிவாயு குழாய்கள், எண்ணெய் மற்றும் எண்ணெய் பொருட்கள் கொண்டு செல்லப்படும் குழாய்கள் பொருத்தப்பட்டுள்ளன.

GOST 52079-2003 இந்த குழாய்கள் மூலம் அரிக்கும் செயல்பாடு இல்லாத தயாரிப்புகளை மட்டுமே மாற்ற முடியும் என்பதைக் குறிக்கிறது. பெரிய விட்டம் கொண்ட எஃகு குழாய்களின் உதவியுடன், 9.8 MPa வரை அழுத்தம் கொண்ட பொருட்களை கொண்டு செல்ல முடியும். சுற்றுச்சூழலுக்கு, குறைந்தபட்சம் -60 டிகிரி வெப்பநிலை அமைக்கப்பட்டுள்ளது.

அதே நேரத்தில், அதிகாரப்பூர்வமாக GOST 52079-2003 செல்லுபடியாகாது என்பதை அறிவது முக்கியம்: ஜனவரி 1, 2015 முதல், ஒரு புதிய GOST 31447-2012.GOST 12336-66 நடைமுறையில் உள்ளது. அதன் விதிகள் சுயவிவர வகையின் மூடிய தயாரிப்புகளுடன் தொடர்புடையது, ஒரு சதுரம் அல்லது செவ்வக வடிவில் ஒரு பகுதி உள்ளது. ஜனவரி 1, 1981 முதல், GOST 12336-66 இன் அதிகாரங்கள் TU 14-2-361-79 க்கு மாற்றப்பட்டன, ஆனால் அதன் விதிகளின் பொருத்தம் இன்றுவரை இழக்கப்படவில்லை. GOST 10705-91 (80)

ஜனவரி 1, 1981 முதல், GOST 12336-66 இன் அதிகாரங்கள் TU 14-2-361-79 க்கு மாற்றப்பட்டன, ஆனால் அதன் விதிகளின் பொருத்தம் இன்றுவரை இழக்கப்படவில்லை GOST 10705-91 (80).

10 முதல் 630 மிமீ விட்டம் கொண்ட நீளமான பற்றவைக்கப்பட்ட எஃகு குழாய்கள் உற்பத்தி செய்யப்படும் தொழில்நுட்ப நிலைமைகளின் பட்டியலைக் கொண்டுள்ளது. இந்த GOST இன் படி குழாய்களின் உற்பத்திக்கு, கார்பன் அல்லது குறைந்த அலாய் எஃகு பயன்படுத்தப்படுகிறது. இந்த தயாரிப்புகள் பல பகுதிகளில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, ஆனால் முன்னுரிமை நீர் இறைப்பதற்கான குழாய் ஆகும்.

மின்சார ஹீட்டர்கள் தயாரிக்கப்படும் எஃகு குழாய்களுக்கு தரநிலையின் விதிகள் பொருந்தாது GOST 10706 76 (91). ஒரு பொதுவான நோக்கம் கொண்ட நீளமான வகையின் மின்சார-வெல்டட் எஃகு குழாய்கள் பற்றிய கவலைகள். இந்த ஆவணத்தில் இருந்து பின்வருமாறு, இந்த தயாரிப்பின் விட்டம் 426 முதல் 1620 மிமீ வரையிலான வரம்பில் உள்ளது GOST 10707 80.

மின்சார-வெல்டட் குளிர்-வடிவ குழாய்கள் தயாரிக்கப்படும் தரநிலைகள் இங்கே உள்ளன, அவை வேறுபட்ட அளவிலான துல்லியத்தைக் கொண்டுள்ளன: சாதாரண, அதிகரித்த மற்றும் துல்லியம். இந்த ஆவணத்தை இலக்காகக் கொண்ட தயாரிப்புகளின் விட்டம் 5 முதல் 110 மிமீ வரை இருக்கலாம்: இந்த வழக்கில், கலக்கப்படாத கார்பன் எஃகு பயன்படுத்தப்படுகிறது. சில நேரங்களில் மின்சார-வெல்டட் நீளமான பற்றவைக்கப்பட்ட தயாரிப்புகள் அதனுடன் உள்ள ஆவணத்தில் GOST 10707 80 பற்றிய குறிப்புகளைக் கொண்டுள்ளன: 1991 இல் இந்த ஆவணத்தின் செல்லுபடியை நீட்டிக்க முடிவு செய்யப்பட்டது என்பதே இதற்குக் காரணம்.

எஃகு குழாய்களின் உற்பத்தி: அடிப்படை முறைகள்

எஃகு குழாய்கள் பல வழிகளில் செய்யப்படுகின்றன.

மிகவும் பொதுவான உற்பத்தி விருப்பங்கள்:

• ஒரு நேரடி மடிப்புடன் மின்னூட்டப்பட்ட;
• ஒரு சுழல் மடிப்புடன் மின்சார பற்றவைக்கப்பட்டது;
• ஒரு மடிப்பு இல்லாமல் சூடான வேலை;
• குளிர் ஒரு மடிப்பு இல்லாமல் உருட்டப்பட்டது.

பொருத்தமான உலோக செயலாக்க முறையின் தேர்வு, உற்பத்தியாளரிடமிருந்து கிடைக்கும் மூலப்பொருட்கள் மற்றும் உபகரணங்களின் தரத்தைப் பொறுத்தது.

ஒரு தனி தரநிலை நீர் மற்றும் எரிவாயு குழாய்களை ஒழுங்குபடுத்துகிறது. இருப்பினும், இந்த பொருளுக்கு ஒரு சிறப்பு உற்பத்தி முறை இருப்பதால் இது நடக்காது, ஆனால் பயன்பாட்டுத் துறையின் அடிப்படையில் மட்டுமே.

உண்மையில், இந்த வகை குழாய்கள் ஒரு நேராக மடிப்பு கொண்ட ஒரு உலகளாவிய மின்சார பற்றவைக்கப்பட்ட தயாரிப்பு ஆகும். பொதுவாக, இந்த வகை மிதமான அழுத்தத்துடன் தொடர்பு அமைப்புகளில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

மின்சாரம் மூலம் பற்றவைக்கப்பட்ட நேரான மடிப்பு பொருட்கள் எவ்வாறு தயாரிக்கப்படுகின்றன?

ஒரு இறுக்கமான ரோலில் உருட்டப்பட்ட ஒரு எஃகு தாள் (துண்டு) அவிழ்த்து, விரும்பிய நீளம் மற்றும் அகலத்தின் நீளமான கீற்றுகளாக வெட்டப்படுகிறது. இதன் விளைவாக வரும் துண்டுகள் முடிவற்ற பெல்ட்டில் பற்றவைக்கப்படுகின்றன, இதனால் உற்பத்தியில் தொடர்ச்சியை உறுதி செய்கிறது.

பின்னர் டேப் உருளைகளில் சிதைக்கப்படுகிறது மற்றும் பணிப்பகுதி திறந்த விளிம்புகளுடன் ஒரு சுற்று பிரிவு தயாரிப்பாக மாற்றப்படுகிறது.இணைக்கும் மடிப்பு வில் முறை, தூண்டல் நீரோட்டங்கள், பிளாஸ்மா, லேசர் அல்லது எலக்ட்ரான் கற்றைகள் மூலம் பற்றவைக்கப்படுகிறது.

ஒரு டங்ஸ்டன் மின்முனையுடன் (மின்சார ஆர்க் வெல்டிங்கின் செயலில் உள்ள உறுப்பு) மந்த வாயு சூழலில் செய்யப்பட்ட எஃகு குழாயின் மடிப்பு மிகவும் வலுவானது மற்றும் நீடித்தது. இருப்பினும், செயலாக்கம் நீண்ட நேரம் எடுக்கும். உயர் அதிர்வெண் தூண்டல் மின்னோட்டங்களுடன் குழாய் வெல்டிங் கிட்டத்தட்ட 20 மடங்கு வேகமாக மேற்கொள்ளப்படுகிறது, எனவே அத்தகைய தயாரிப்புகளின் விலை எப்போதும் மிகக் குறைவாக இருக்கும்.

அனைத்து கையாளுதல்களுக்கும் பிறகு, சுற்று எஃகு குழாய் உருளைகளில் அளவீடு செய்யப்படுகிறது மற்றும் தையல் வலிமை மற்றும் ஒருமைப்பாடு ஒரு நுட்பமான அல்லாத அழிவு கட்டுப்பாடு அல்ட்ராசவுண்ட் அல்லது சுழல் நீரோட்டங்கள் மூலம் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. சோதனை செயல்பாட்டின் போது பிழைகள் எதுவும் காணப்படவில்லை என்றால், பணிப்பகுதி திட்டமிடப்பட்ட நீளத்தின் துண்டுகளாக வெட்டப்பட்டு கிடங்கிற்கு அனுப்பப்படுகிறது.

மின்சார பற்றவைக்கப்பட்ட சுழல் மடிப்பு வகைகளின் உற்பத்தி

எஃகு சுழல்-தையல் குழாய்களின் உற்பத்தி நேராக-தையல் குழாய்களின் அதே கொள்கையைப் பின்பற்றுகிறது, தயாரிப்புகளின் உற்பத்திக்கு எளிமையான வழிமுறைகள் மட்டுமே பயன்படுத்தப்படுகின்றன. முக்கிய வேறுபாடு என்னவென்றால், வெட்டப்பட்ட எஃகு துண்டு உருளைகளின் உதவியுடன் ஒரு குழாயாக அல்ல, ஆனால் ஒரு சுழலாக உருட்டப்படுகிறது. இது அனைத்து நிலைகளிலும் உயர் இணைப்பு துல்லியத்தை உறுதி செய்கிறது.

சுழல் மடிப்பு கொண்ட குழாய்களில், அவசரநிலை ஏற்பட்டால், ஒரு முக்கிய நீளமான விரிசல் உருவாகாது, இது எந்தவொரு தகவல்தொடர்பு அமைப்பின் மிகவும் ஆபத்தான சிதைவாக நிபுணர்களால் அங்கீகரிக்கப்பட்டுள்ளது.

சுழல் மடிப்பு மிகவும் நம்பகமானதாகக் கருதப்படுகிறது மற்றும் குழாய் அதிகரித்த இழுவிசை வலிமையை அளிக்கிறது. குறைபாடுகள் மடிப்புகளின் அதிகரித்த நீளம், வெல்டிங் நுகர்பொருட்களுக்கு கூடுதல் செலவுகள் மற்றும் இணைப்புக்கு அதிக நேரம் தேவைப்படுகிறது.

சூடான-உருவாக்கப்பட்ட தடையற்ற பொருட்களின் உற்பத்தி

சூடான சிதைப்பதன் மூலம் தடையற்ற (திட-வரையப்பட்ட) எஃகு குழாயை உருவாக்குவதற்கான வெற்றுப் பொருளாக, ஒரு ஒற்றை உருளை பில்லெட் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

இது ஒரு தொழில்துறை உலையில் அதிக வெப்பநிலையில் சூடேற்றப்பட்டு, துளையிடும் பத்திரிகை மூலம் இயக்கப்படுகிறது. அலகு தயாரிப்பை ஒரு ஸ்லீவ் (வெற்று சிலிண்டர்) ஆக மாற்றுகிறது, மேலும் பல உருளைகளுடன் அடுத்தடுத்த செயலாக்கமானது உறுப்புக்கு தேவையான சுவர் தடிமன் மற்றும் பொருத்தமான விட்டம் ஆகியவற்றை வழங்குகிறது.

சூடான உருமாற்றத்தால் உற்பத்தி செய்யப்படும் எஃகு செய்யப்பட்ட குழாய் பொருளின் சுவர் தடிமன் 75 மிமீ அடையும். இந்த தரத்தின் குழாய்கள் கடினமான இயக்க நிலைகளிலும், வலிமை மற்றும் நம்பகத்தன்மை முக்கிய முன்னுரிமையாக இருக்கும் தகவல் தொடர்பு அமைப்புகளிலும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

கடைசி கட்டத்தில், சூடான எஃகு குழாய் குளிர்ந்து, குறிப்பிட்ட அளவுருக்கள் படி வெட்டி முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு கிடங்கிற்கு மாற்றப்படுகிறது.

குளிர்ந்த வடிவ குழாய்களின் உற்பத்தியின் அம்சங்கள்

குளிர் சிதைப்பதன் மூலம் தடையற்ற எஃகு குழாய்களை உற்பத்தி செய்யும் செயல்முறையின் ஆரம்ப நிலை "சூடான" பதிப்பிற்கு ஒத்ததாக இருக்கிறது. இருப்பினும், துளையிடும் ஆலை வழியாக ஓடிய பிறகு, ஸ்லீவ் உடனடியாக குளிர்ச்சியடைகிறது மற்றும் மற்ற அனைத்து நடவடிக்கைகளும் குளிர்ந்த சூழலில் மேற்கொள்ளப்படுகின்றன.

குழாய் முழுவதுமாக உருவாகும்போது, ​​அதை இணைக்க வேண்டும், முதலில் அதை எஃகு மறுபடிக வெப்பநிலைக்கு சூடாக்கி, பின்னர் மீண்டும் குளிர்விக்க வேண்டும். இத்தகைய நடவடிக்கைகளுக்குப் பிறகு, கட்டமைப்பின் பாகுத்தன்மை அதிகரிக்கிறது, மேலும் குளிர் சிதைவின் போது தவிர்க்க முடியாமல் எழும் உள் அழுத்தங்கள் உலோகத்தை விட்டு வெளியேறுகின்றன.

குளிர்-உருவாக்கப்பட்ட எஃகு குழாய்கள் மிகவும் நம்பகமான தகவல்தொடர்பு அமைப்பை அமைக்க பயன்படுத்தப்படலாம், இதில் கசிவு ஆபத்து குறைக்கப்படுகிறது.

இப்போது சந்தையில் 0.3 முதல் 24 மிமீ சுவர் தடிமன் மற்றும் 5 - 250 மிமீ விட்டம் கொண்ட தடையற்ற குளிர்-சுருட்டப்பட்ட குழாய்கள் உள்ளன. அவற்றின் நன்மைகள் அதிக அளவு இறுக்கம் மற்றும் அதிக அழுத்தத்தைத் தாங்கும் திறன் ஆகியவை அடங்கும்.

முன்னணி உற்பத்தியாளர்களிடமிருந்து தயாரிப்புகளின் கண்ணோட்டம்

வழங்கப்பட்ட பல்வேறு தயாரிப்புகளில், நீண்டகால நேர்மறையான நற்பெயரைக் கொண்ட புகழ்பெற்ற பிராண்டுகள் உள்ளன. நிறுவனங்களின் தயாரிப்புகள் இதில் அடங்கும்: ஹோபாஸ் (சுவிட்சர்லாந்து), கண்ணாடி கலவை (ரஷ்யா), அமியன்டிட் (ஜெர்மனி, ஸ்பெயின், போலந்து ஆகிய நாடுகளில் உற்பத்தி வசதிகளுடன் சவுதி அரேபியாவின் கவலை), அமெரோன் இன்டர்நேஷனல் (அமெரிக்கா).

கலப்பு கண்ணாடியிழை குழாய்களின் இளம் மற்றும் நம்பிக்கைக்குரிய உற்பத்தியாளர்கள்: Poliek (ரஷ்யா), Arpipe (ரஷ்யா) மற்றும் கண்ணாடியிழை குழாய்களின் ஆலை (ரஷ்யா).

உற்பத்தியாளர் #1 - ஹோபாஸ் பிராண்ட்

பிராண்ட் தொழிற்சாலைகள் அமெரிக்கா மற்றும் பல ஐரோப்பிய நாடுகளில் அமைந்துள்ளன. Hobas குழுமத்தின் தயாரிப்புகள் அவற்றின் சிறந்த தரத்திற்காக உலகளாவிய அங்கீகாரத்தைப் பெற்றுள்ளன. பாலியஸ்டர்-பிணைக்கப்பட்ட ஜிஆர்டி குழாய்கள் கண்ணாடியிழை மற்றும் நிறைவுறா பாலியஸ்டர் பிசின்கள் ஆகியவற்றிலிருந்து சுழல்-வார்ப்புகளாகும்.

Hobas குழாய் அமைப்புகள் பரவலாக கழிவுநீர், வடிகால் மற்றும் நீர் அமைப்புகள், தொழில்துறை குழாய்கள் மற்றும் நீர் மின் நிலையங்களில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. மேற்பரப்பு இடுதல், மைக்ரோடன்னலிங் மற்றும் இழுவை இடம் ஆகியவை ஏற்கத்தக்கவை

Hobas கலப்பு குழாய்களின் சிறப்பியல்புகள்:

• விட்டம் - 150-2900 மிமீ;
• வகுப்பு எஸ்என்-விறைப்பு - 630-10 000;
• PN- அழுத்தம் நிலை - 1-25 (PN1 - அல்லாத அழுத்தம் குழாய்);
• ஒரு உள் புறணி எதிர்ப்பு அரிப்பு பூச்சு முன்னிலையில்;
• பரந்த pH வரம்பில் அமில எதிர்ப்பு.

பொருத்துதல்களின் உற்பத்தி தொடங்கப்பட்டது: முழங்கைகள், அடாப்டர்கள், flanged குழாய்கள் மற்றும் டீஸ்.

உற்பத்தியாளர் # 2 - கண்ணாடி கலவை நிறுவனம்

Steklokompozit நிறுவனம் Flowtech கண்ணாடியிழை குழாய்களின் உற்பத்திக்கான ஒரு வரியை அமைத்துள்ளது, உற்பத்தி நுட்பம் தொடர்ச்சியான முறுக்கு ஆகும்.

ரெசினஸ் பொருட்களின் இரட்டை விநியோகத்துடன் சம்பந்தப்பட்ட உபகரணங்கள். உயர் தொழில்நுட்ப பிசின்கள் உள் அடுக்கை இடுவதற்குப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, மேலும் மலிவான கலவை - கட்டமைப்பு அடுக்குக்கு. நுட்பம் பொருள் நுகர்வு பகுத்தறிவு மற்றும் பொருட்களின் விலை குறைக்க அனுமதிக்கிறது.

Flowtech குழாய்களின் வரம்பு 300-3000 மிமீ, வகுப்பு PN 1-32 ஆகும். நிலையான காட்சிகள் - 6, 12 மீ. ஆர்டரின் கீழ், உற்பத்தி 0.3-21 மீட்டருக்குள் சாத்தியமாகும்

உற்பத்தியாளர் #3 - பிராண்ட் அமியன்டிட்

Amiantit's Flowtite குழாய்களின் முக்கிய கூறுகள் கண்ணாடியிழை, பாலியஸ்டர் பிசின் மற்றும் மணல். பயன்படுத்தப்படும் நுட்பம் தொடர்ச்சியான முறுக்கு ஆகும், இது பல அடுக்கு குழாய் உருவாக்கத்தை உறுதி செய்கிறது.

கண்ணாடியிழை அமைப்பு ஆறு அடுக்குகளை உள்ளடக்கியது:

• அல்லாத நெய்த டேப்பின் வெளிப்புற முறுக்கு;
• சக்தி அடுக்கு - நறுக்கப்பட்ட கண்ணாடியிழை + பிசின்;
• நடுத்தர அடுக்கு - கண்ணாடியிழை + மணல் + பாலியஸ்டர் பிசின்;
• மீண்டும் மீண்டும் சக்தி அடுக்கு;
• கண்ணாடி நூல்கள் மற்றும் பிசின் புறணி;
• நெய்யப்படாத கண்ணாடி இழையால் செய்யப்பட்ட பாதுகாப்பு பூச்சு.

நடத்தப்பட்ட ஆய்வுகள் அதிக சிராய்ப்பு எதிர்ப்பைக் காட்டின - சரளை சிகிச்சையின் 100 ஆயிரம் சுழற்சிகளுக்கு, பாதுகாப்பு பூச்சு இழப்பு 0.34 மிமீ ஆகும்.

Flowtite தயாரிப்புகளின் வலிமை வகுப்பு 2500 - 10000 ஆகும், கோரிக்கையின் பேரில் SN-30000 குழாய்களை உற்பத்தி செய்ய முடியும். இயக்க அழுத்தம் - 1-32 வளிமண்டலங்கள், அதிகபட்ச ஓட்ட விகிதம் - 3 மீ / வி (சுத்தமான தண்ணீருக்கு - 4 மீ / வி)

உற்பத்தியாளர் #4 - Poliek நிறுவனம்

Poliek LLC கண்ணாடியிழை Fpipes குழாய் தயாரிப்புகளில் பல்வேறு மாற்றங்களை உருவாக்குகிறது. உற்பத்தி நுட்பம் (தொடர்ச்சியான சாய்ந்த நீள-குறுக்கு முறுக்கு) நீங்கள் விட்டம் 130 செமீ வரை மூன்று அடுக்கு குழாய்களை உருவாக்க அனுமதிக்கிறது.

பாலிமர் கலப்பு பொருட்கள் உறை குழாய்கள், நீர்-தூக்கும் நெடுவரிசைகளின் பிரிவுகள், நீர் வழங்கல் குழாய்கள் மற்றும் வெப்ப அமைப்புகளை உருவாக்குவதில் ஈடுபட்டுள்ளன.

கழிவுநீர் கண்ணாடியிழை குழாய்களின் வரம்பு - 62.5-300 மிமீ, உயர் அழுத்த பொருட்கள் - 62.5-200 மிமீ, காற்றோட்டம் குழாய்கள் - 200-300 மிமீ, கிணறு உறை - 70-200 மிமீ

தவிர கண்ணாடியிழை குழாய்கள் எஃகு, தாமிரம், பாலிப்ரொப்பிலீன், உலோக-பிளாஸ்டிக், பாலிஎதிலீன் போன்ற பிற பொருட்களால் செய்யப்பட்ட சந்தையில் பல பொருட்கள் உள்ளன. அவை மிகவும் மலிவு விலையின் காரணமாக, உள்நாட்டு பயன்பாட்டின் பல்வேறு பகுதிகளில் தீவிரமாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன - வெப்ப அமைப்புகளை நிறுவுதல், நீர் வழங்கல், கழிவுநீர், காற்றோட்டம் போன்றவை.

எங்கள் பின்வரும் கட்டுரைகளில் பல்வேறு பொருட்களால் செய்யப்பட்ட குழாய்களின் பண்புகளை நீங்கள் அறிந்து கொள்ளலாம்:

• உலோக-பிளாஸ்டிக் குழாய்கள்: வகைகள், தொழில்நுட்ப பண்புகள், நிறுவல் அம்சங்கள்
• பாலிப்ரோப்பிலீன் குழாய்கள் மற்றும் பொருத்துதல்கள்: பைப்லைன் அசெம்பிளி மற்றும் இணைப்பு முறைகளுக்கான பிபி தயாரிப்புகளின் வகைகள்
• வெளியேற்றத்திற்கான பிளாஸ்டிக் காற்றோட்டம் குழாய்கள்: வகைகள், அவற்றின் பண்புகள், பயன்பாடு
• செப்பு குழாய்கள் மற்றும் பொருத்துதல்கள்: வகைகள், குறித்தல், ஒரு செப்பு குழாய் ஏற்பாட்டின் அம்சங்கள்
• எஃகு குழாய்கள்: வகைகள், வகைப்படுத்தல், தொழில்நுட்ப பண்புகள் மற்றும் நிறுவல் நுணுக்கங்களின் கண்ணோட்டம்

செவ்வக குழாய்

பெரும்பாலான செவ்வக எஃகு குழாய்கள் நேரடி மடிப்பு மின்சார வெல்டிங் மூலம் தயாரிக்கப்படுகின்றன. இந்த வகை பொருட்களின் வகைப்படுத்தல் GOST 8645-82 இல் சுட்டிக்காட்டப்பட்டுள்ளது, அதன்படி ஒரு குறிப்பிட்ட அளவிலான குழாய்களுக்கான அதிகபட்ச சுவர் தடிமன் தீர்மானிக்கப்படுகிறது. எடுத்துக்காட்டாக, 15 மற்றும் 10 மில்லிமீட்டர் பக்கங்களைக் கொண்ட ஒரு தயாரிப்புக்கு, 1 மிமீ, 1.5 மிமீ மற்றும் 2 மிமீ சுவர் தடிமன் அனுமதிக்கப்படுகிறது.

80 * 60 மிமீ அளவு கொண்ட ஒரு குழாய்க்கு, சுவர்கள் 3.5 மிமீ, 4 மிமீ, 5 மிமீ, 6 மிமீ மற்றும் 7 மிமீ தடிமன் கொண்டிருக்கும்.நிலையான செவ்வகக் குழாயின் அதிகபட்ச பரிமாணங்கள் 180 * 150 மிமீ ஆக இருக்கலாம். இந்த அளவுருக்கள் மூலம், 8 மிமீ, 9 மிமீ, 10 மிமீ, 12 மிமீ சுவர் தடிமன் கொண்ட தயாரிப்புகளை உற்பத்தி செய்ய அனுமதிக்கப்படுகிறது.

GOST 8645-82 தரமற்ற அளவுகளின் எஃகு குழாய்களை உற்பத்தி செய்ய அனுமதிக்கிறது, எடுத்துக்காட்டாக, 28 * 25 மிமீ அல்லது 196 * 170 மிமீ. அத்தகைய தயாரிப்புகளின் சுவர் தடிமன் முறையே 1.5 மிமீ மற்றும் 18 மிமீ விலகல்களைக் கொண்டுள்ளது.

துணை ஆவணம் 8645-68 செவ்வக எஃகு குழாய்களின் வேறுபட்ட பட்டியல் பற்றிய தகவலைக் கொண்டுள்ளது. ஒழுங்குமுறை ஆவணங்களுக்கு இடையே சிறப்பு வேறுபாடுகள் எதுவும் இல்லை. இருப்பினும், இரண்டாவது தரநிலை சிறப்பு அளவுருக்களைக் குறிப்பிடுகிறது. அவை 230 * 100 மில்லிமீட்டர் அளவுருக்கள் கொண்ட செவ்வக பிரிவின் எஃகு தயாரிப்புகளை உற்பத்தி செய்ய அனுமதிக்கின்றன.

முடிவுரை

செயின்ட் குழாய்களின் வகைப்படுத்தல் மற்றும் அவற்றின் உற்பத்தியை ஒழுங்குபடுத்தும் ஆவணங்களின் விரிவான விளக்கங்கள் கட்டுமானத்திற்கான சரியான பொருளைத் தேர்வுசெய்யவும் சரியான பரிமாணங்களைத் தேர்ந்தெடுக்கவும் உதவும். மகிழ்ச்சியான கட்டிடம்!