டியர் ஆஃப் நிலையான பட் வெல்டிங்

நன்மைகள் மற்றும் தீமைகள்

டீ மூட்டு மிகவும் பொதுவானது, வலுவான ஒன்றாகும். இந்த இணைப்பு சிக்கலான வடிவத்தின் தயாரிப்புகள் மற்றும் கட்டமைப்புகளைப் பெறுவதை சாத்தியமாக்குகிறது. "டி" என்ற எழுத்துடன் பகுதிகளின் ஏற்பாடு கட்டமைப்பின் கூடுதல் விறைப்புத்தன்மையை வழங்குகிறது. தரமான முறையில் செய்யப்படும் வேலை நடைமுறை மற்றும் நம்பகத்தன்மைக்கு உத்தரவாதம் அளிக்கிறது.

அத்தகைய இணைப்பின் தீமை குறைபாடுகளாக இருக்கலாம்:

• பள்ளங்கள் என்பது பற்றவைப்பில் ஒரு இடைவெளியாகும், இது வில் உடைக்கும்போது ஏற்படும்;

• துளைகள் என்பது மடிப்புகளில் வாயுக்கள் குவிந்ததன் விளைவாகும், அத்தகைய குறைபாட்டிற்கான காரணம் தரமற்ற உலோக தயாரிப்பில் உள்ளது;
• ஊடுருவல் இல்லாமை என்பது மின்முனையுடன் அடிப்படை உலோகத்தின் உள்ளூர் அல்லாத இணைவு, காரணம்: அதிக வெல்டிங் வேகம், அத்துடன் தீக்காயங்கள், விரிசல்கள் மற்றும் பல.

இத்தகைய குறைபாடுகள் செய்யப்படும் வேலையின் தரத்தைப் பொறுத்தது.

பணியாளரின் குறைந்த தகுதி நேரடியாக குறைபாடுகளை ஏற்படுத்தும், ஆனால் உபகரணங்கள் மற்றும் நுகர்பொருட்கள் (வெல்டிங் இயந்திரங்கள், கம்பி, மின்முனைகள், கேடயம் வாயு) ஆகியவையும் முக்கியம். செயல்முறை ஆபத்தானது, நீங்கள் விதிவிலக்கு இல்லாமல் அனைத்து பாதுகாப்பு விதிகளையும் பின்பற்ற வேண்டும்

வெல்டிங் தொழில்நுட்பம்

வில் பற்றவைப்பு பிறகு, உலோகங்கள் உருகும் செயல்முறை உடனடியாக தொடங்குகிறது - மின்முனை மற்றும் முக்கிய

வளைவின் நீளத்தைப் பொறுத்து, மடிப்புகளின் உற்பத்தித்திறன் மற்றும் தரம் தீர்மானிக்கப்படுகிறது, எனவே வளைவின் சரியான நீளத்தைத் தேர்ந்தெடுப்பது மிகவும் முக்கியம். மின்முனையின் உருகும் விகிதத்தில் மின்முனைகளை வளைவில் ஊட்டுவது அவசியம்

ஒரு நிபுணருக்கு அதிக அனுபவம் உள்ளது, அவர் வளைவின் நீளத்தை வைத்திருப்பதை சிறப்பாக சமாளிக்கிறார்.

0.5 மற்றும் 1.1 எலக்ட்ரோடு விட்டம் இடையே ஒரு வில் சாதாரணமானது. வளைவின் சரியான நீளத்தை இன்னும் துல்லியமாக கணக்கிடுவதற்கு, எந்த பிராண்ட் மற்றும் வகை மின்முனைகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன என்பதை நீங்கள் கண்டுபிடிக்க வேண்டும். மேலும் கணிசமான முக்கியத்துவம் வெல்டிங் இடத்தின் நிலை மற்றும் முக்கியத்துவம் ஆகும். வில் சாதாரண அளவை விட நீளமாக இருந்தால், எரிப்பு நிலைத்தன்மை குறைகிறது, கழிவுகள் அதிகரிப்பதால் ஏற்படும் இழப்புகள், ஊடுருவல் ஆழம் சீரற்றதாக மாறும், மற்றும் மடிப்பு சீரற்றதாக இருக்கும்.

உயர்தர மடிப்பு செய்ய, மின்முனையின் சாய்வின் கோணத்திற்கு நீங்கள் கவனம் செலுத்த வேண்டும். கீழ் நிலைக்கு, மின்முனையின் கோணம் பொதுவாக 10 முதல் 30 டிகிரி பின்னோக்கி இருக்கும்

பெரும்பாலும் மின்முனைகள் இயக்கப்படும் திசையில் வில் இயக்கப்படுகிறது. சரியான சாய்வு, நம்பகமான மடிப்புக்கு கூடுதலாக, பொருளின் குறைந்த குளிரூட்டும் விகிதத்தையும் அளிக்கிறது.

தேவையான அளவு ஒரு உலோக உருளை பெற, செங்குத்தாக திசையில் மின்முனையின் ஊசலாட்ட செயல்களைச் செய்வது அவசியம்.ஊசலாட்ட இயக்கங்களைப் பயன்படுத்தி, 1.5 முதல் 4 எலக்ட்ரோடு விட்டம் கொண்ட மணி அளவு கொண்ட சீம்கள். இந்த தையல்கள் மிகவும் பொதுவாக பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

நம்பகமான வேகவைத்த வேரைப் பெறுவது முக்கோணங்களை நகர்த்துவதன் மூலம் அடையப்படுகிறது. இந்த இயக்கம் 6 மில்லிமீட்டருக்கு மேல் வெல்ட் கால்கள் மற்றும் பட் விளிம்புகள் கொண்ட ஃபில்லட் வெல்ட்களுடன் மேற்கொள்ளப்படுகிறது.

பல அடுக்கு, ஒற்றை-அடுக்கு, பல-பாஸ், ஒற்றை-பாஸ் என நிரப்பப்பட்ட விதத்தின் படி சீம்களை பிரிக்கலாம்.

அடுக்குகளின் எண்ணிக்கை ஆர்க் பாஸ்களின் எண்ணிக்கைக்கு ஒத்திருந்தால் பல அடுக்கு மடிப்பு போன்றது. இத்தகைய seams பெரும்பாலும் பிரச்சனை பகுதிகளில் மற்றும் மூட்டுகளில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

டீ மூட்டுகளிலும் மூலைகளிலும் பல-ரன் வெல்ட்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

வலிமை குறியீட்டை அதிகரிக்க, மடிப்பு பிரிவுகள், அடுக்குகள் அல்லது தொகுதிகளில் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இந்த சீம்கள் அனைத்தும் தலைகீழ் படி வெல்டிங் தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்தி செய்யப்படுகின்றன.

கிடைமட்ட கடினத்தன்மை

நிலையான கிடைமட்ட பட் குழாய்களின் வெல்டிங் ஒரு சிக்கலான தொழில்நுட்பமாக கருதப்படுகிறது. சில திறன்கள் மற்றும் அனுபவம் கொண்ட ஒரு தொழில்முறை வெல்டர் மட்டுமே அத்தகைய வேலையைச் செய்ய முடியும். சாய்வின் கோணத்தை மாற்றுவதற்கு மின்முனையின் நிலையான சரிசெய்தல் மிகவும் கடினமானது.

வெல்டிங் மூன்று தொடர்ச்சியான நிலைகளில் செய்யப்படுகிறது:

• உச்சவரம்பு.
• செங்குத்து.
• கீழ்.

ஒவ்வொரு மடிப்பும் ஒரு தனிப்பட்ட தற்போதைய மதிப்புடன் செய்யப்படுகிறது. உச்சவரம்பு நிலை வெல்டிங்கிற்கு வழங்குகிறது உயர் சக்தி நிலை. அனைத்து நிலைகளிலும் தொடர்ச்சியான வெல்டிங் அடங்கும், ஆரம்பத்தில் "பின்தங்கிய கோணம்" முறையைப் பயன்படுத்துவது சிறந்தது, மேலும் வேலையை முடிக்க - "முன்னோக்கி கோணம்".

வெல்டிங் தொழில்நுட்பம்

குழாய்களின் ரோட்டரி மூட்டுகளின் வெல்டிங் இடது அல்லது வலது வழியில் மேற்கொள்ளப்படலாம்.

ஒரு நிலையான நிலையில் குழாய் வெல்டிங் மிகவும் சிக்கலான தொழில்நுட்பத்தைக் கொண்டுள்ளது.இது பெரும்பாலும் பற்றவைக்கப்பட்ட குழாய்கள் விண்வெளியில் எவ்வாறு அமைந்துள்ளது மற்றும் அவற்றின் விட்டம் ஆகியவற்றைப் பொறுத்தது.

தற்போதுள்ள கூட்டு இடங்கள்:

1. செங்குத்து விமானத்தில். குழாயின் அச்சு கிடைமட்டமாக உள்ளது.
2. கிடைமட்ட விமானத்தில். குழாயின் அச்சு செங்குத்தாக உள்ளது.
3. கோணத்தில் அமைந்துள்ளது.

குழாய்கள் மூன்று மில்லிமீட்டருக்கும் அதிகமான சுவர் அளவைக் கொண்டிருந்தால், அவை அடுக்குகளைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம் பற்றவைக்கப்படுகின்றன. அவை ஒவ்வொன்றின் உயரமும் நான்கு மில்லிமீட்டருக்கு மேல் இருக்கக்கூடாது. நிலையான குழாய்கள் ஆர்க் வெல்டிங் மூலம் பற்றவைக்கப்பட்டால், மணியின் அகலம் பயன்படுத்தப்படும் மின்முனையின் 2-3 விட்டம் தொகைக்கு சமமாக செய்யப்படுகிறது.

தலைகீழ்-படி முறை மூலம் வெல்டிங் பயன்படுத்துவது மிகவும் பகுத்தறிவு ஆகும். இந்த வழக்கில், பிரிவின் நீளம் 150-300 மில்லிமீட்டர் வரம்பில் இருக்க வேண்டும். வெல்டிங் ஒரு குறுகிய வளைவைப் பயன்படுத்தி மேற்கொள்ளப்படுகிறது, இதன் மதிப்பு பயன்படுத்தப்படும் மின்முனையின் பாதி விட்டம் சமமாக இருக்கும்.

பூட்டு என்று அழைக்கப்படும் seams இன் ஒன்றுடன் ஒன்று, குழாய்களின் குறுக்குவெட்டின் அளவைப் பொறுத்தது, பொதுவாக 20-40 மில்லிமீட்டர் ஆகும். மின்முனையின் நிலை குழாய் வெல்டிங்கில் ஒரு பங்கு வகிக்கிறது. வெல்டிங்கின் தொடக்கத்தில் "பின் கோணம்" முறை பயன்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் "முன்னோக்கி கோணம்" முறை அதை முடிக்கிறது.

மூன்று அடுக்குகளில் மிகவும் பொதுவாக பயன்படுத்தப்படும் வெல்டிங். முதலில், தீவிர மடிப்பு செய்யப்படுகிறது, பின்னர் விளிம்புகள் நிரப்பப்படுகின்றன, பின்னர் முன் மடிப்பு செய்யப்படுகிறது.

வெல்டிங் உச்சவரம்பு நிலையில் இருந்து தொடங்குகிறது, குழாய்களின் அடிப்பகுதியில் அமைந்துள்ளது, பின்னர் செங்குத்து மற்றும் கீழ் நோக்கி நகரும்.

முதல் அடுக்கு மின்முனையுடன் பரஸ்பர இயக்கங்களைச் செய்வதன் மூலம் செய்யப்படுகிறது, அதே நேரத்தில் குளியல் மீது வளைவைப் பிடித்து, உருகிய உலோகம் பாயும். தற்போதைய வலிமை 140-170 ஆம்பியர் வரிசையில் தேர்ந்தெடுக்கப்படுகிறது. பற்றவைக்கப்பட வேண்டிய உலோகத்தின் மீது பெரிய தெறிப்புகள் விழாமல் இருப்பதை உறுதி செய்வது அவசியம்.

உலோகத்தில் தீக்காயங்களைத் தவிர்க்க, வெல்டிங் ஒரு குறுகிய வில் மூலம் மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும், குளியலறையில் இருந்து இரண்டு மில்லிமீட்டர்களுக்கு மேல் அகற்றாமல். அடுத்த அடுக்கு முந்தையதை ஒன்றுடன் ஒன்று சேர்க்கும் வகையில் பயன்படுத்தப்பட வேண்டும். மின்முனையானது ஒரு விளிம்பிலிருந்து மற்றொன்றுக்கு நகர வேண்டும், "பிறை" கொள்கையின்படி குறுக்கு அதிர்வுகளை உருவாக்குகிறது.

குழாய் வெல்டிங்கில் தவறுகள்

நடைமுறையில், குழாய்களின் துளை வழியாக வெல்டிங் செய்வது கடினமான வேலை என்பதால், புதிய வெல்டர்கள் பெரும்பாலும் பாகங்களை நிராகரிக்கிறார்கள். தனிப்பட்ட அனுபவத்தின் பயிற்சி மற்றும் வளர்ச்சி இல்லாமல் அதை அகற்றுவது சாத்தியமில்லை.

வெல்டிங் வணிகத்தின் கோட்பாட்டின் பகுப்பாய்வு மற்றும் அனுமதி மூலம் வெல்டிங்கிற்கான தரநிலைகள் கற்றலை விரைவுபடுத்தலாம்.

குழாய்களின் ஒளிஊடுருவக்கூடிய செயலாக்கத்தில் பிழைகள் மற்றும் அவற்றைத் தடுப்பதற்கான வழிகள் பின்வருமாறு வழங்கப்படும்.

மேலும் அனுபவக் குவிப்புதான் எதிர்காலத்தில் ஊடுருவல் இல்லாமை ஏற்படுவதைத் தடுக்கும்.

ஒளிஊடுருவக்கூடிய வெல்டிங்கில் அனுபவம் மற்றும் உள்ளுணர்வு முக்கியம், இருப்பினும், பணிக்கான தொழில்நுட்ப ஆவணங்களைப் படிப்பது வேலையை பெரிதும் எளிதாக்கும்.

பொதுவான தவறுகளைத் தவிர்க்க இன்னும் சில குறிப்புகள்:

1. சிக்கலான போதிலும், வெல்டிங் வெல்டிங் ஆர்க்கின் குறுகிய நீளத்துடன் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. நீங்கள் பணியை எளிதாக்க விரும்பினாலும், பரிதியின் நீளத்தை மாற்ற முடியாது. சராசரி மதிப்பில் ஏற்கனவே வெல்டிங் இணைப்பின் தரத்தை குறைக்கும்.
2. வெல்டிங் செயல்பாட்டின் போது, ​​பட்டை வராது. நிரப்பு கம்பியின் பிரிப்பு அதை புதுப்பிக்க தேவைப்பட்டால் மட்டுமே மேற்கொள்ளப்படுகிறது.
3. பகுதியிலிருந்து பகுதிக்கு, நீங்கள் தற்போதைய அமைப்புகளைப் பின்பற்ற வேண்டும்.
4. ஆயத்த கட்டத்தை புறக்கணிக்காதீர்கள். சரியான டிரிம்மிங் மற்றும் பெவல்லிங் வேலையை எளிதாக்குகிறது.
5. உலர்ந்த நிரப்பு கம்பிகளால் மட்டுமே வேலை மேற்கொள்ளப்படுகிறது.
6. மோசமான வானிலையின் போது வெளிச்சத்தில் வெல்டிங் செயல்முறையை மேற்கொள்ள வேண்டிய அவசியமில்லை.
7. உபகரணங்கள் மற்றும் கூடுதல் கூறுகளின் தரம் முடிவின் நம்பகத்தன்மையில் ஒரு எடையைக் கொண்டுள்ளது.

நிலையான மூட்டுகளுடன் வேலை செய்யும் தொழில்நுட்பம்

பெரும்பாலும், மூன்று அடுக்கு தையல் தொழில்நுட்பம் பயன்படுத்தப்படுகிறது (தீவிர, விளிம்பு நிரப்புதல் மற்றும் முன் தையல்). இந்த வழக்கில், அனைத்து அருகிலுள்ள வெல்ட்களும் குறைந்தபட்சம் 15-20 மிமீ மூலம் ஒன்றுடன் ஒன்று இருக்க வேண்டும். 9 மிமீ விட்டம் கொண்ட குழாய்களுக்கு, 3 அடுக்குகளை (ஒவ்வொரு 3 மிமீ) நிறுவுதல் பயன்படுத்தப்படுகிறது, அதே நேரத்தில் குறைந்தபட்ச நீளம் (25 மிமீ வரை) ஒரு வளைவுடன் இயக்க முறைமையைத் தேர்ந்தெடுக்க வேண்டியது அவசியம்.

குழாய்களின் நிலையான மூட்டுகளின் வெல்டிங் பல தொழில்நுட்பங்களைப் பயன்படுத்தி செய்யப்படலாம், பணியிடங்களின் இடஞ்சார்ந்த நிலை முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது.

செங்குத்து குழாய் ஏற்பாடு

தொழில்நுட்ப செயல்முறை:

• ரூட் மடிப்பு இரண்டு பாஸ்களில் பற்றவைக்கப்படுகிறது, இரண்டாவது மணிகளை அமைக்கும் போது, ​​முதல் அடுக்கு உருகுவதற்கு அவசியம், இது ரூட் மடிப்பு தரத்தை உத்தரவாதம் செய்யும். செயல்பாட்டு முறை (வெல்டிங் மின்னோட்டத்தின் மதிப்பு மற்றும் வேலையின் வேகம்) குழாய் சுவரின் தடிமன் மற்றும் இணைக்கப்பட்ட உறுப்புகளுக்கு இடையிலான இடைவெளியின் அளவு ஆகியவற்றின் அடிப்படையில் தீர்மானிக்கப்படுகிறது.
• எட்ஜ் நிரப்புதல் ஒரு கோண முதுகில் அல்லது வலது கோணத்தில் மின்முனையின் நிலையைப் பயன்படுத்தி, போதுமான அதிக வேகத்தில் மேற்கொள்ளப்படலாம்.
• அருகிலுள்ள அடுக்குகளின் பூட்டுகள் குறைந்தபட்சம் 5-10 மிமீ ஆஃப்செட் மூலம் மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும்.
• முன் அடுக்கு குறுகிய மணிகளால் பற்றவைக்கப்படுகிறது; இதன் விளைவாக மேற்பரப்பின் விமானம் பெரும்பாலும் வெல்டிங் வேகத்தைப் பொறுத்தது.

வெல்டிங் கிடைமட்ட குழாய்கள்

மற்ற வகை வெல்டிங் வேலைகளைச் செய்வதில் ஏற்கனவே குறிப்பிடத்தக்க அனுபவம் இருந்தால் மட்டுமே இத்தகைய மூட்டுகள் சொந்தமாக பற்றவைக்கப்பட வேண்டும், உதாரணமாக, ரோட்டரி குழாய் மூட்டுகளின் வெல்டிங் ஏற்கனவே மேற்கொள்ளப்பட்டுள்ளது.

ஏற்கனவே குறிப்பிட்டுள்ளபடி, முக்கிய சிரமம் மூன்று நிலைகளில் வெல்டிங் செய்ய வேண்டிய அவசியத்தில் உள்ளது - குறைந்த, செங்குத்து, உச்சவரம்பு.

இதற்கு வெல்டிங் மின்னோட்டத்தின் வலிமை, மின்முனையின் சாய்வின் கோணம் மற்றும் வேலையின் வேகத்தில் மாற்றங்கள் ஆகியவற்றின் நிலையான சரிசெய்தல் தேவைப்படுகிறது:

• ஒவ்வொரு கட்டத்திலும், செயல்முறை தொடர்ந்து செய்யப்பட வேண்டும்.
• அவை ஒவ்வொன்றிற்கும், வெல்டிங் மின்னோட்டத்தின் ஒரு குறிப்பிட்ட வலிமையைத் தேர்வு செய்வது அவசியம். ஒரு உச்சவரம்பு மடிப்பு செய்யும் போது, ​​அது அதிகரிக்கப்பட வேண்டும் (10-20%).

45 டிகிரி கோணத்தில் குழாய்கள்

இந்த வழக்கில், வெல்ட் அடிவானத்தில் ஒரு குறிப்பிட்ட கோணத்தில் அமைந்துள்ளது. இது சம்பந்தமாக, நடிகருக்கு கிடைமட்ட மற்றும் செங்குத்து நிலையில் வெல்டிங் அனுமதிக்கும் உலகளாவிய திறன்கள் இருக்க வேண்டும். மின்முனையுடன் பல கையாளுதல்களைச் செய்வதன் மூலம் மட்டுமே வெல்டிங் மடிப்பு உருவாக்க முடியும் (வெல்டிங்கின் திசையை மாற்றுதல், சாய்வின் கோணத்தை மாற்றுதல்).

இந்த தொழில்நுட்பத்தில் ஒரு சில வார்த்தைகளில் வாழ்வது மதிப்புக்குரியது, ஏனென்றால் நிலையான மூட்டுகளுடன் வேலை செய்வதற்கு முன் குழாய் மூட்டுகளின் வெல்டிங் முழுமையாக தேர்ச்சி பெற வேண்டும்.

இந்த வழக்கில் தொழில்நுட்பத்தின் தேர்வு பற்றவைக்கப்பட வேண்டிய குழாய்களின் விட்டம் மட்டுமே சார்ந்துள்ளது:

• எரிவாயு குழாய்களை இணைக்கும் போது (விட்டம் 200 மிமீ வரை), வெல்டிங் நிறுத்தாமல் பல அடுக்குகளில் செய்யப்படுகிறது. இதை செய்ய, வெல்ட் நிரப்பப்பட்டதால், குழாய் படிப்படியாக சுழற்றப்படுகிறது. உலோக எரிவாயு குழாய்களின் ரோட்டரி மூட்டுகளின் வெல்டிங் அதன் சொந்த குணாதிசயங்களைக் கொண்டுள்ளது. எனவே மடிப்பு 2 வது மற்றும் 3 வது அடுக்குகள் முதல் அடுக்குக்கு எதிர் திசையில் பயன்படுத்தப்பட வேண்டும், பூட்டு (முந்தைய அடுக்கின் ஒன்றுடன் ஒன்று) 10-15 மிமீ குறைவாக இருக்கக்கூடாது.
• சிறிய மற்றும் நடுத்தர விட்டம் கொண்ட மற்ற குழாய்களை வெல்டிங் செய்யும் போது, ​​அவற்றின் சுற்றளவு நான்கு பிரிவுகளாக பிரிக்கப்பட்டு, அவற்றின் கட்ட வெல்டிங் செய்யப்படுகிறது. முதல் இரண்டு பிரிவுகளில் உலோகம் வைக்கப்பட்ட பிறகு, குழாய் அரை திருப்பமாக சுழற்றப்படுகிறது, அதன் பிறகு வேலை தொடர்கிறது.
• குறிப்பிடத்தக்க விட்டம் (50 செ.மீ க்கும் அதிகமான) குழாய்களை வெல்டிங் செய்யும் போது, ​​குழாயின் சுற்றளவு அதிக எண்ணிக்கையிலான பிரிவுகளாக பிரிக்கப்பட்டுள்ளது (ஒவ்வொன்றும் 150-300 மிமீ). மடிப்பு நிரப்புதலும் பிரிவு மூலம் மேற்கொள்ளப்படுகிறது, முன் (3 வது அடுக்கு) மட்டுமே திடமாக பற்றவைக்கப்படுகிறது.

குறிப்பாக பற்றவைக்கப்பட்ட மூட்டுகளின் இறுக்கத்திற்கான அதிகரித்த தேவைகளுடன் குழாய் இணைப்புகளுக்கு வரும்போது.

வேலைக்கான தயாரிப்பு

வெல்டிங் வேலையைத் தொடங்குவதற்கான தயாரிப்பு தொழில்நுட்பம் பின்வரும் படிகளை உள்ளடக்கியது: ஆரம்பத்தில் உலோகத்தைத் தயாரிப்பது அவசியம், அதாவது, அதன் மீது குழாய்களைக் குறிக்கவும், ஒன்றுசேர்க்கவும் மற்றும் வெட்டவும். இதைச் செய்ய, குழாய்களின் பாகங்களை அவற்றின் அசல் நிலையில் நிறுவவும், துரு, புட்டி, அழுக்கு, வண்ணப்பூச்சு அடுக்கு மற்றும் பிற அடுக்குகளிலிருந்து ஒவ்வொரு மூட்டுகளையும் சுத்தம் செய்வது அவசியம். கட்டமைப்பின் பரிமாணங்களை வரைபடத்திலிருந்து உலோகத்திற்கு மாற்றுவதற்கு நீங்கள் ஒரு சதுரம், டேப் அளவீடு மற்றும் ஸ்க்ரைபரைப் பயன்படுத்தி மார்க்அப் செய்ய வேண்டும். இந்த நோக்கத்திற்காக, நீங்கள் ஒரு உலோக டெம்ப்ளேட்டைப் பயன்படுத்தலாம். வெல்டிங்கின் போது குழாய்களின் பகுதிகள் சற்று சுருக்கப்பட்டுள்ளன என்பதை நினைவில் கொள்வது மதிப்பு, எனவே, வேலையின் போது, ​​குறுக்கு மூட்டுக்கு 1 மில்லிமீட்டர் பிழை மற்றும் நீளமான மடிப்புக்கு 1 மில்லிமீட்டருக்கு 0.1-0.2 என்ற பிழையின் அடிப்படையில் நீங்கள் ஒரு கொடுப்பனவை விட வேண்டும்.

பெரும்பாலான குழாய்களில் ஒரு சுற்று குறுக்குவெட்டு இருப்பதால், குழாய் பாகங்களை தயாரிப்பதில் வெப்ப வெட்டு பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

மொத்த செயல்முறை நேரத்தின் தோராயமாக 30% வெல்டிங்கிற்கான பகுதிகளின் சட்டசபை ஆகும். சட்டசபையின் போது, ​​தயாரிப்பு உற்பத்தியாளர், குழாய் விட்டம், தயாரிப்பு தொடர் மற்றும் பிற காரணிகளை கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ள வேண்டும். சட்டசபைக்கு, வெல்டிங் டேக்குகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. அவை 1/3 முழு மடிப்பு வரை குறுக்குவெட்டு கொண்ட இலகுரக சீம்கள். தட்டின் அளவு குழாயின் விட்டம் மற்றும் சுவர் தடிமன் ஆகியவற்றைப் பொறுத்தது மற்றும் 20 முதல் 120 மில்லிமீட்டர் வரை இருக்கும்.கட்டமைப்பின் பிரிவுகளின் இடப்பெயர்ச்சிக்கான வாய்ப்பைக் குறைக்க வெல்டிங் டேக்குகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, இது குளிர்ச்சியின் போது விரிசல்களை ஏற்படுத்தும். ஒரு பெரிய விட்டம் மற்றும் தடிமன் கொண்ட மின்சாரம் அல்லது எரிவாயு குழாய்களுடன் வெல்டிங் செய்யும் போது அல்லது சட்டசபையின் போது ஒரு சிரமமான இடத்தில் வெல்டிங் செய்யும் போது, ​​இயந்திர உபகரணங்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

நீங்கள் வளைவைப் பற்றவைக்க வேண்டும் என்றால், நீங்கள் மின்முனையின் முடிவில் குழாயின் ஒரு குறுகிய சுற்று செய்ய வேண்டும் மற்றும் கட்டமைப்பின் மேற்பரப்பில் இருந்து மின்முனையை கிழிக்க வேண்டும். தூரம் பூசப்பட்ட மின்முனையின் விட்டம் தோராயமாக சமமாக இருக்கும். கத்தோட் இடத்தில் ஒரு குறிப்பிட்ட வெப்பநிலையில் உலோகத்தை வெப்பப்படுத்த இது அவசியம். வெப்பமடையும் போது, ​​முதன்மை எலக்ட்ரான்கள் வெளியிடப்படுகின்றன.

வளைவின் பற்றவைப்புக்கு, நெகிழ் அல்லது பின்னோக்கி தொழில்நுட்பம் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

பின்னோக்கி பற்றவைப்பின் போது, ​​உலோகம் குறுகிய சுற்றுவட்டத்தில் வெப்பமடைகிறது. நெகிழ் தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்தி வில் பற்றவைக்கப்படும் போது, ​​உற்பத்தியின் வெல்டிங் மேற்பரப்பில் ஒரே நேரத்தில் பல இடங்களில் உலோகம் சூடுபடுத்தப்படுகிறது. முதல் முறை அடிக்கடி பயன்படுத்தப்படுகிறது, இரண்டாவது, ஒரு விதியாக, கடினமான இடத்துடன் சிறிய குழாய்களை வெல்டிங் செய்யும் போது பயன்படுத்தப்படுகிறது.

குழாய்கள் மற்றும் வெல்டிங் வகைகள்

குழாய்களின் வெல்டிங் அவற்றின் வகையை கணக்கில் எடுத்துக்கொண்டு மேற்கொள்ளப்படுகிறது:

• தண்டு;
• தண்ணீர்;
• தொழில்நுட்ப மற்றும் தொழில்துறை;
• சாக்கடை;
• எரிவாயு விநியோக கட்டமைப்புகள்.

பின்வரும் வகையான வெல்டிங் வேறுபடுகின்றன:

• இயந்திர (உராய்வு காரணமாக);
• வெப்ப (பிளாஸ்மா, வாயு அல்லது எலக்ட்ரோ-பீம் முறையைப் பயன்படுத்தி உருகுதல்);
• தெர்மோமெக்கானிக்கல் (பட் தொடர்பு முறை மூலம் பெறப்பட்ட காந்தத்தால் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட வில்).

ஒரு குறிப்பிட்ட வகை இணைப்பின் பயன்பாடு குழாய்களின் பொருளைப் பொறுத்தது:

பொருள்	வெல்ட் வகை
செம்பு	மின்சார வில், வாயு அல்லது தொடர்பு.டங்ஸ்டன் அல்லாத நுகர்வு மின்முனை மற்றும் நிரப்பு கம்பியைப் பயன்படுத்தி முதல் இணைப்பு முறை மிகவும் பயனுள்ளதாக இருக்கும். ஆர்கான் அல்லது நைட்ரஜன் கேடய வாயுவாக பரிந்துரைக்கப்படுகிறது
எஃகு	Semiautomatic சாதனங்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, அதே போல் மின்சார மற்றும் எரிவாயு வெல்டிங்
கால்வனேற்றப்பட்ட குழாய்கள்	நீங்கள் எந்த வகையான இணைப்பையும் பயன்படுத்தலாம், ஆனால் பூச்சு மறைந்துவிடாமல் தயாரிப்பைப் பாதுகாக்கும் ஒரு ஃப்ளக்ஸ் ஒரு கட்டாய அங்கமாகக் கருதப்படுகிறது.
சுயவிவர கட்டமைப்புகள்	வெல்டிங் எரிவாயு அல்லது வில் முறை மூலம் செய்யப்படுகிறது. வெல்டரின் அனுபவம் இங்கே முக்கியமானது

ஒரு செப்பு குழாயை நீங்களே சாலிடர் செய்வது எப்படி ஒரு நவீன குடியிருப்பில் பல செப்பு குழாய்கள் உள்ளன. வெப்பமூட்டும் ரேடியேட்டர்கள், பிளம்பிங்கின் சில பகுதிகள், ஏர் கண்டிஷனர்கள், குளிர்பதன அலகுகள் ஆகியவற்றில் அவை காணப்படுகின்றன. முழு அல்லது...

ஒரு கிடைமட்ட கூட்டு வேலை செய்யும் முறை

ஒரு கிடைமட்ட நிலையில் குழாயின் நிலையான மூட்டுகளுடன் செயல்படும் முறை வேறுபட்டது, அது விளிம்புகளை முழுவதுமாக வெட்ட வேண்டிய அவசியமில்லை. இந்த நடவடிக்கைகள் நடுத்தர வில் வெல்டிங் மூலம் மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும். 10 டிகிரி சிறிய வெட்டு மட்டுமே சேமிக்க முடியும். இத்தகைய செயல்கள் உலோக பாகங்களை இணைக்கும் செயல்பாட்டில் முன்னேற்றத்தை அளிக்கின்றன மற்றும் அவற்றின் தரத்தை அதே மட்டத்தில் பராமரிக்கின்றன. குழாயின் கிடைமட்ட மூட்டுகளை தனித்தனி, குறுகிய அடுக்குகளில் சமைப்பது நல்லது. தையல் வேர் முதல் ரோலர் மூலம் வேகவைக்கப்படுகிறது, விட்டம் 4 மிமீ மின்முனைகளைப் பயன்படுத்துகிறது. ஓம் விதியின்படி விசை வரம்பு 160 முதல் 190 ஏ வரையிலான வரம்பில் அமைக்கப்பட வேண்டும். மின்முனையானது பரிமாற்றத்தின் இயக்கப் பண்புகளைப் பெறுகிறது, அதே சமயம் 1-1.5 மிமீ உயரமுள்ள நூல் போன்ற உருளை மூட்டுக்குள் தோன்ற வேண்டும். அடுக்கு எண் 1 இன் பூச்சு முழுமையான சுத்தம் செய்யப்பட வேண்டும்.இன்டர்லேயர் எண். 2 ஆனது, மின்முனையானது ஒரு பரஸ்பர முறையில் நகரும் போது மற்றும் மேல் மற்றும் கீழ் விளிம்புகளின் விளிம்புகளுக்கு இடையில் ஏறக்குறைய கண்ணுக்குத் தெரியாத வகையில் அசையும் போது முந்தைய அடுக்கை மூடும் வகையில் உருவாக்கப்பட்டுள்ளது.

பல்வேறு குறிகாட்டிகளைப் பொறுத்து வெல்டிங் நீரோட்டங்களின் விகிதத்தின் அட்டவணை

இரண்டாவது அடுக்கின் திசையானது முதலில் இருந்து வேறுபடுவதில்லை. மூன்றாவது அடுக்கைச் செய்வதற்கு முன், மின்னோட்டத்தை 250-300 ஏ ஆக அதிகரிக்க வேண்டும். உலோக உறுப்புகளை இணைக்கும் செயல்முறையை அதிக உற்பத்தி செய்ய, நீங்கள் 5 மில்லிமீட்டர் விட்டம் கொண்ட மின்முனைகளைப் பயன்படுத்த வேண்டும். மூன்றாவது அடுக்கின் சமையல் திசை முந்தைய இரண்டு அடுக்குகளின் திசைகளுக்கு நேர்மாறானது. மூன்றாவது ரோலர் அதிக முறைகளில் செய்ய பரிந்துரைக்கப்படுகிறது. ரோலர் குவிந்திருக்கும் வகையில் வேகம் தேர்ந்தெடுக்கப்பட வேண்டும். ஒரு "கோணத்தில்" அல்லது ஒரு சரியான கோணத்தில் சமைக்க வேண்டியது அவசியம். மூன்றாவது ரோல் ரோல் #2 இன் அகலத்தில் மூன்றில் இரண்டு பங்கு நிரப்ப வேண்டும். நான்காவது ரோலரின் மரணதண்டனை மூன்றாவது செய்யும்போது பயன்படுத்தப்படும் முறைகளில் மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும். மின்முனையின் சாய்வின் கோணம் குழாயின் மேற்பரப்பில் இருந்து 80-90 டிகிரி ஆகும், இது செங்குத்தாக அமைந்துள்ளது. நான்காவது ரோலரின் திசை அப்படியே உள்ளது.

3 க்கும் மேற்பட்ட அடுக்குகளின் முன்னிலையில் கிடைமட்ட மூட்டுகளுடன் மின்சார வெல்டிங்கைச் செய்வதற்கான தொழில்நுட்பம் அதன் சொந்த தனித்தன்மையைக் கொண்டுள்ளது: அனைத்து அடுத்தடுத்தவற்றுடன் மூன்றாவது அடுக்கு திசைகளில் செய்யப்படுகிறது, ஒவ்வொன்றும் முந்தையதற்கு நேர்மாறானது. 200 மிமீ விட்டம் அடையும் குழாய்கள் வழக்கமாக தொடர்ச்சியான மடிப்பு வெல்டிங்கிற்கு உட்பட்டவை. 200 மிமீக்கும் அதிகமான விட்டம் கொண்ட பைப்லைன் மூட்டுகளின் வெல்டிங் செயல்முறைக்கு தலைகீழ் படிநிலை முறை பொதுவானது. ஒவ்வொரு பகுதியும் தோராயமாக 150-300 மிமீ நீளமாக இருக்க பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.

பாதுகாப்பு

பல்வேறு வகையான வெல்டிங் (மின்சாரம், எரிவாயு, முதலியன) நிறுவப்பட்ட சிறப்பு உபகரணங்களுடன் தயாரிக்கப்பட்ட தளங்களில் மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும். இது ஒரு மின்சார வில் மற்றும் சிறப்பு திரைகளின் செல்வாக்கிற்கு எதிராக பாதுகாப்பிற்கான கவசங்களை உள்ளடக்கியது. இத்தகைய பாதுகாப்பு சாதனங்கள் வேலையில் இருக்கும், ஆனால் செயல்பாட்டில் ஈடுபடாத நபர்களும் வெல்டிங்கின் விளைவுகளிலிருந்து பாதுகாக்கப்படும் நிலையில் இருக்க வேண்டும்.

ஒரு பெரிய குறுக்குவெட்டு மற்றும் 20 கிலோகிராம்களுக்கு மேல் எடை கொண்ட ஒரு குழாய் வெல்டிங் செய்யப்படுகிறது என்றால், போக்குவரத்து மற்றும் தூக்கும் இயந்திரங்கள் இருக்க வேண்டும். தளத்திற்கான அணுகுமுறையின் அகலம் குறைந்தது ஒரு மீட்டராக இருக்க வேண்டும். குழாய்கள் பற்றவைக்கப்பட்ட கட்டிடத்தில் வெப்பநிலை குறைந்தபட்சம் +16 டிகிரி செல்சியஸ் இருக்க வேண்டும். கூடுதலாக, அறைக்கு காற்றோட்டம் மற்றும் வெல்டிங் வேலைக்காக தளத்தில் போதுமான அளவு விளக்குகள் தேவை.

தொழிலாளர்கள் சிறப்பு பாதுகாப்பு சீருடையுடன் பொருத்தப்பட்டிருக்க வேண்டும். வெல்டிங் செயல்முறைக்கு சாதனத்தின் உலோகப் பகுதிகளின் அடித்தளம் தேவைப்படுகிறது, வழக்கு மற்றும் வேலை அட்டவணையும் அடித்தளமாக இருக்க வேண்டும். அனைத்து கம்பிகள் மற்றும் கேபிள்களிலும், இன்சுலேடிங் பொருள் வெப்ப மற்றும் இயந்திர சேதத்திலிருந்து பாதுகாக்கப்பட வேண்டும், மேலும் குறைபாடுகள் இருக்கக்கூடாது.

உபகரணங்களின் அனைத்து கூறுகளும் அதிக வெப்பநிலையை எதிர்க்கும் பொருட்களால் செய்யப்பட வேண்டும். மின்சுற்றில் ஒரு செயலிழப்பு ஏற்பட்டால், சுவிட்ச் துண்டிக்கப்பட்ட ஒரு தொழில்முறை எலக்ட்ரீஷியனால் மட்டுமே பழுதுபார்க்கும் பணியை மேற்கொள்ள முடியும்.

டெபாசிட் செய்யப்பட்ட உலோகத்தின் நிறை மற்றும் அளவை எவ்வாறு கணக்கிடுவது என்பது குறித்த தரவை இப்போது தருகிறோம்.

47 சென்டிமீட்டர் மின்முனையின் மொத்த நீளம் மற்றும் அரை சென்டிமீட்டருக்கு சமமான வெல்டின் குறுக்குவெட்டுப் பகுதியையும், அதே போல் ஒரு சென்டிமீட்டருக்கு 7.8 கிராம் டெபாசிட் செய்யப்பட்ட பொருளின் குறிப்பிட்ட அளவையும் கணக்கில் எடுத்துக் கொண்டால், பின்னர் பொருளின் அளவு பகுதி மற்றும் நீளம் மூலம் குறிப்பிட்ட தொகுதியின் தயாரிப்புக்கு சமமாக இருக்கும்.

பிரிவின் எழுத்து S, நீளம் L எழுத்து மற்றும் குறிப்பிட்ட தொகுதி Vsp ஆகியவற்றால் குறிக்கப்பட்டால், டெபாசிட் செய்யப்பட்ட பொருளின் மொத்த அளவு S, L மற்றும் Vsp இன் தயாரிப்புக்கு சமமாக இருக்கும் மற்றும் 1880 கிராமுக்கு சமமாக இருக்கும்.

பற்றவைக்கப்பட்ட பொருளின் நிறை, தொகுதி மூலம் டெபாசிட் செய்யப்பட்ட உலோகத்தின் குணகத்தின் தயாரிப்புக்கு சமம் மற்றும் செயல்பாட்டின் போது VSP-1 வகையின் மின்முனைகள் 10 குணகத்துடன் பயன்படுத்தப்பட்டால், 1.88 கிலோ / மீ 3 க்கு சமமாக இருக்கும்.

பல்வேறு ஆர்க் வெல்டிங் நுட்பங்கள்

குழாய்களின் வெல்டிங் பல தொழில்நுட்ப வழிகளில் செய்யப்படலாம்:

கூட்டு ஒரு திருப்பத்துடன் வெல்டிங்

முதலில், 4, 8 மற்றும் 12 மணி நேரத்தில் மூன்று அடுக்குகள் செய்யப்படுகின்றன. பின்னர் இரண்டு முக்கிய சீம்கள் சுமார் 1 முதல் 5 மணி வரை மற்றும் 11 முதல் 7 மணி வரை செய்யப்படுகின்றன. அதன் பிறகு, குழாய் 90 டிகிரி சுழற்றப்பட்டு, இறுதி சீம்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, இது இரண்டு மடிப்புகளின் இணைப்பை முழுமையாக மூடுகிறது.

தீக்காயங்களைத் தடுக்க, முதல் அடுக்குக்கு SM-11, VCC-1 அல்லது UONI-11/45 (55) பிராண்ட்களின் 4-மிமீ மின்முனையைப் பயன்படுத்த பரிந்துரைக்கப்படுகிறது, மேலும் மின்னோட்டத்தை 130 A (± 10 A) ஆக அமைக்கவும். மின்சார வளைவை உருவாக்க. இரண்டாவது மற்றும் மூன்றாவது அடுக்குகளைச் செய்ய, 5-6 மிமீ மின்முனைகளை எடுக்க வேண்டியது அவசியம், மேலும் தற்போதைய வலிமையை 200-250 ஏ ஆக அதிகரிக்க வேண்டும்.

கூட்டு சுழற்சி இல்லாமல் வெல்டிங்

நகர்த்த முடியாத நிலையான குழாய்களுடன் பணிபுரியும் போது இந்த தொழில்நுட்பம் பயன்படுத்தப்படுகிறது. முதல் அடுக்கு கீழே இருந்து மேலே செய்யப்படுகிறது, மேலும் இரண்டாவது மற்றும் மூன்றாவது மேலிருந்து கீழும் கீழும் செய்யப்படலாம்.

அடைய கடினமான இடங்களின் வெல்டிங், எடுத்துக்காட்டாக, ஒரு கான்கிரீட் திண்டு அல்லது செங்கல் சுவருக்கு எதிராக அழுத்தப்பட்ட குழாயின் ஒரு பகுதி, டை-இன் மூலம் செய்யப்பட வேண்டும் - குழாயின் மேல் ஒரு தொழில்நுட்ப துளை. வெல்டிங் வேலை முடிந்ததும், தொழில்நுட்ப துளை கூட பற்றவைக்கப்படுகிறது.

குளிர்கால நிலைகளில் குழாய் வெல்டிங்

எதிர்மறை வெப்பநிலையில், வெல்டிங் மண்டலம் விரைவாக குளிர்ச்சியடைகிறது, மேலும் உருகிய உலோகத்திலிருந்து சூடான வாயுக்களை அகற்றுவது, மாறாக, கடினமாக உள்ளது. இதன் காரணமாக, குழாய் எஃகு உடையக்கூடியதாக மாறுகிறது, இது எஃகு வெப்ப அழிவின் அபாயத்தை கூர்மையாக அதிகரிக்கிறது, வெல்டிலிருந்து நீட்டிக்கும் சூடான விரிசல்களின் தோற்றம், அத்துடன் கடினப்படுத்துதல் கட்டமைப்புகள்.

இந்த குறைபாடுகளைத் தவிர்க்க, முதலில், குழாயின் கூறுகளை ஒருவருக்கொருவர் முடிந்தவரை இறுக்கமாக இணைப்பது அவசியம், இரண்டாவதாக, உலோக மேற்பரப்பை வெளிர் சிவப்பு நிறத்திற்கு சூடாக்குவது அவசியம், இறுதியாக, மூன்றாவதாக, தற்போதைய வலிமை 10-20% அதிகரிக்க வேண்டும். இது ஒரு பிசுபிசுப்பான மற்றும் நீர்த்துப்போகும் பற்றவைப்பை அடைவதை சாத்தியமாக்கும், இது கடுமையான உறைபனியில் கூட குழாய்களுக்கு இடையிலான இடைவெளியை நம்பத்தகுந்த முறையில் மூடுகிறது.

நிலையான மூட்டுகளின் செங்குத்து வெல்டிங்

சுழற்றாத குழாய் முனைகளில் செங்குத்து வெல்டிங் ஒரு வித்தியாசத்துடன் கிடைமட்ட வெல்டிங்கைப் போலவே செய்யப்படுகிறது: வெல்ட் சுற்றளவைப் பொறுத்து மின்முனை சாய்வில் ஒரு நிலையான மாற்றம்.

வெல்டிங் செயல்முறை பின்வரும் படிகளை உள்ளடக்கியது:

• ஒரு கூட்டு உருவாக்கப்படுகிறது, குழாயின் வெல்டிங் போது பெறப்பட்டது, இது ரூட் பீட் குறிக்கிறது.
• மூன்று உருளைகள் உருவாகின்றன, இது வெட்டு நிரப்ப வேண்டும்.
• ரோலரின் தொடக்கத்தையும் முடிவையும் இணைக்கும் ஒரு பூட்டு உருவாக்கப்பட்டது.
• ஒரு அலங்கார மடிப்பு செயல்பாட்டில் உள்ளது.

முதல் படி மிக முக்கியமானதாகக் கருதப்படுகிறது, ஏனெனில் இந்த நேரத்தில்தான் மடிப்புகளின் அடிப்படையை உருவாக்கும் கூட்டு உருவாக்கப்படுகிறது. வெல்டிங் மின்னோட்டத்தின் வரம்பு உலோகத்தின் தடிமன் மற்றும் இனச்சேர்க்கை பகுதிகளுக்கு இடையிலான இடைவெளியால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது. முதல் கட்டத்தில், இரண்டு முக்கிய உருளைகள் உருவாக்கப்படுகின்றன.

குழாயின் மீது ஒரு கூட்டு உருவாக்க, ஒவ்வொரு இணைந்த விளிம்பின் அடிப்பகுதியும் கைப்பற்றப்படுகிறது, அதே நேரத்தில் இரண்டாவது வேர் அடுக்கு உருவாகிறது மற்றும் முதல் அடுக்கு சரி செய்யப்படுகிறது.

3 மிமீ விட்டம் கொண்ட மின்முனைகளைப் பயன்படுத்தி தலைகீழ் மணிகளை உருவாக்குவது வெல்டட் கூட்டு உயர் தரத்தில் இருக்க வேண்டிய சந்தர்ப்பங்களில் மட்டுமே செய்யப்படுகிறது.

வேலையைச் செய்ய, பின்வருவனவற்றைக் கருத்தில் கொண்டு சராசரி அல்லது குறைந்தபட்ச தற்போதைய வரம்பைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்:

• உலோக பணிப்பொருளின் தடிமன்.
• தயாரிப்புகளின் விளிம்புகளுக்கு இடையிலான தூரம்.
• மழுங்கிய தடிமன்.

மின்முனையின் சாய்வு வெல்டின் திசையால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது மற்றும் வெல்டின் முதல் அடுக்கின் ஊடுருவலைப் பொறுத்தது.

வளைவின் நீளம் ஊடுருவலின் அளவைப் பொறுத்தது:

• வேர் மணிகள் போதுமான அளவு ஊடுருவாதபோது ஒரு குறுகிய வில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
• நடுத்தர வில் - நல்ல ஊடுருவலுடன்.

வெல்டிங்கின் வேக குறிகாட்டிகள் பெரும்பாலும் வெல்ட் குளத்தின் அளவைப் பொறுத்தது. உலோக பாகங்களின் மூட்டுகளில் அதிக உயரமுள்ள ஒரு ரோலர் நீண்ட காலத்திற்கு உறைந்து போகாது என்பதற்கு வழிவகுக்கிறது. இது பல்வேறு குறைபாடுகளை உருவாக்க வழிவகுக்கும். வெல்டிங் வேகத்தைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, ​​உயர்தர விளிம்பு அலாய் மட்டுமே மணியின் இயல்பான நிலையை உறுதி செய்கிறது என்பதை நினைவில் கொள்ள வேண்டும்.

ஒரு குறிப்பிட்ட தடிமன் கொண்ட உலோகத்தின் செயலாக்கம், அதே போல் மாதிரி மற்றும் வெல்டிங், 4 மிமீ விட்டம் கொண்ட மின்முனைகளுடன் செய்ய பரிந்துரைக்கப்படுகிறது. இந்த வழக்கில், ரூட் ரோலருடன் பணிபுரியும் போது மின்முனையின் சாய்வு சாய்வின் கோணத்திலிருந்து வேறுபட்டதாக இருக்க வேண்டும்.இங்கே நீங்கள் "பின் கோணம்" என்ற முறையைப் பயன்படுத்த வேண்டும். இந்த வழக்கில் வேகம் ரோலர் சாதாரணமாக இருக்க வேண்டும்.

அது சிறப்பாக உள்ளது: மின்சார வெல்டிங்குடன் எவ்வாறு வேலை செய்வது - விரிவாக புரிந்து கொள்ளுங்கள்

குழாய்கள் மற்றும் வெல்டிங் வகைகள்

பல்வேறு பொருட்கள் மற்றும் வேலை செய்யும் திரவங்களை நகர்த்துவதற்குப் பயன்படுத்தப்படும் ஏராளமான குழாய்கள் உள்ளன. அவற்றின் நோக்கத்தின் அடிப்படையில், பின்வரும் வகைப்பாடு உள்ளது:

• தொழில்நுட்பம்;
• தண்டு;
• தொழில்துறை;
• எரிவாயு விநியோக குழாய்கள்;
• தண்ணீர்;
• சாக்கடை.

மேலும் காண்க: கார் ஸ்ட்ரட்களின் ஸ்பிரிங்ஸை இணைக்கும் இயந்திரம்

குழாய் தயாரிப்பில், பல்வேறு பொருட்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன - மட்பாண்டங்கள், பிளாஸ்டிக், கான்கிரீட் மற்றும் பல்வேறு வகையான உலோகங்கள்.

குழாய்களை இணைப்பதற்கான நவீன வெல்டர்கள் மூன்று முக்கிய முறைகளைப் பயன்படுத்துகின்றன:

1. உராய்வு விளைவாக வெடிப்புகள் காரணமாக மெக்கானிக்கல் மேற்கொள்ளப்படுகிறது.
2. வெப்பம், இது உருகுவதன் மூலம் மேற்கொள்ளப்படுகிறது, எடுத்துக்காட்டாக, எரிவாயு வெல்டிங், பிளாஸ்மா அல்லது மின்சார கற்றை.
3. தெர்மோமெக்கானிக்கல் ஒரு பட் தொடர்பு முறை மூலம் காந்தத்தால் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட வில் மூலம் தயாரிக்கப்படுகிறது.

வெல்டிங் பல வகைகள் உள்ளன, அவை பல வகைப்பாடுகளாக பிரிக்கப்படுகின்றன. நீங்கள் குழாய்களை வெல்ட் செய்வதற்கு முன், அதைச் செய்ய எந்த வழி சிறந்தது என்பதை நீங்கள் கண்டுபிடிக்க வேண்டும். கோட்பாட்டளவில், ஒவ்வொரு வகையும் சிறிய விட்டம் மற்றும் பெரிய வெல்டிங் குழாய்களுக்கு ஏற்றது. இது உருகுதல் மற்றும் அழுத்தம் மூலம் மேற்கொள்ளப்படலாம். உருகும் முறைகளில் மின்சார ஆர்க் மற்றும் கேஸ் வெல்டிங், மற்றும் அழுத்த முறைகளில் வாயு அழுத்தம், குளிர், மீயொலி மற்றும் தொடர்பு ஆகியவை அடங்கும். தகவல்தொடர்புகளை இணைக்க மிகவும் பொதுவான வழிகள் கையேடு வில் மற்றும் இயந்திரமயமாக்கப்பட்டவை.

கிடைமட்ட ஏற்பாடு

கிடைமட்ட குழாய் மூட்டுகளை வெல்டிங் செய்வது எளிதான செயல் அல்ல, எனவே இது அனுபவம் வாய்ந்த கைவினைஞர்களால் செய்ய பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.மின்முனையின் சாய்வின் கோணத்தின் நிலையான சரிசெய்தல் தேவை என்பது குறிப்பிட்ட சிரமம்.

கிடைமட்ட நிலையில் குழாய் வெல்டிங் பின்வரும் வரிசையில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது:

1. உச்சவரம்பு. கீழே அமைந்துள்ளது.
2. செங்குத்து. செங்குத்தாக நிலைநிறுத்தப்பட்டுள்ளது.
3. கீழ். உச்சியில் அமைந்துள்ளது.

ஒவ்வொரு கட்டமும் தொடர்ச்சியாக செய்யப்படுகிறது. நீங்கள் உச்சவரம்பு பகுதியிலிருந்து தொடங்க வேண்டும், செங்குத்து அச்சில் இருந்து வலதுபுறமாக சிறிது தூரத்திற்கு நகர்ந்து, பின்னர் கடிகார திசையில் மேலே செல்ல வேண்டும்.

உச்சவரம்பு மடிப்பு செய்யும் போது, ​​தற்போதைய வலிமை அதிகரிக்கிறது.

கிடைமட்ட வெல்டிங்கிற்கான மின்முனைகள் நான்கு மில்லிமீட்டர் விட்டம் பயன்படுத்துகின்றன. மின்முனைகள் பரஸ்பர வழியில் நகர்த்தப்படுகின்றன, இது ஒன்றரை மில்லிமீட்டருக்கு மிகாமல் ஒரு நூல் ரோலரை உருவாக்க உங்களை அனுமதிக்கிறது. முதல் ரோலரை உருவாக்கிய பிறகு, அதன் மேற்பரப்பை சுத்தம் செய்வது அவசியம்.

இரண்டாவது ரோலர் கீழே மூடுகிறது. கடைசி ரோலரை வெல்டிங் செய்யும் போது, ​​தற்போதைய வலிமை 160 முதல் 300 ஆம்பியர் வரை அதிகரிக்கப்படுகிறது, மேலும் ஐந்து மில்லிமீட்டர் விட்டம் கொண்ட மின்முனைகள் தேர்ந்தெடுக்கப்படுகின்றன.