பாலிஎதிலீன் குழாய்களின் வெல்டிங்: முறைகளின் ஒப்பீடு + நிறுவல் வழிமுறைகள்

வெல்டிங் இயந்திரம்

HDPE குழாய்களை வெல்டிங் செய்வதற்கான சாதனம் பல கூறுகளைக் கொண்டுள்ளது. ஒவ்வொரு உறுப்பு அதன் செயல்பாடுகளை செய்கிறது. எடுத்துக்காட்டாக, குழாய்களை இறுக்குவதற்கும் மையப்படுத்துவதற்கும் ஒரு மையப்படுத்தி பயன்படுத்தப்படுகிறது. இது இரண்டு அல்லது நான்கு கவ்விகளுடன் பொருத்தப்பட்டுள்ளது. முனைகளைச் செயலாக்க பிளானர் பயன்படுத்தப்படுகிறது. ஒரு வெல்டிங் கண்ணாடி - குழாய்களை உருகும் இடத்திற்கு வெப்பப்படுத்துகிறது.

கூடுதலாக, சாதனம் ஒரு சாதனத்துடன் பொருத்தப்பட்டுள்ளது, இது வெல்டிங் கண்ணாடியில் குழாயை அழுத்துவதற்கு தேவையான சக்தியை உருவாக்க அனுமதிக்கிறது, அதே போல் அழுத்தும் போது இரண்டு குழாய் பிரிவுகளை அழுத்தவும். சாதன கட்டுப்பாட்டு அலகு தேவையான மின்னழுத்தத்தை வழங்கவும், குறிப்பிட்ட இடைவெளியில் சாதன அளவுருக்களை பராமரிக்கவும் உங்களை அனுமதிக்கிறது.

நன்மை தீமைகள்

மற்ற தொழில்முறை செயல்பாடுகளைப் போலவே, ஒரு பிளாஸ்டிக் வெல்டரின் வேலை அதன் சொந்த தனித்துவமான பண்புகளால் வகைப்படுத்தப்படுகிறது.மேலும், அவை நேர்மறை மட்டுமல்ல, எதிர்மறையும் கூட. ஒரு நிபுணரின் தொழில்முறை செயல்பாட்டின் அனைத்து அம்சங்களையும் நீங்கள் முன்கூட்டியே அறிந்து கொள்ள வேண்டும், இதனால் எதிர்காலத்தில் ஒரு தொழிலைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்கு நீங்கள் வருத்தப்பட மாட்டீர்கள்.

நன்மைகள் அடங்கும்:

• அதிக அளவு தேவை (பிளாஸ்டிக் வெல்டராக தொழில்முறை பயிற்சி பெற்றதால், நீங்கள் வேலை இல்லாமல் இருக்க மாட்டீர்கள்);
• ஒழுக்கமான ஊதியம்;
• ஒரு குறுகிய கால பயிற்சி (வெல்டர்கள் உயர்நிலையில் அல்ல, ஆனால் மேல்நிலை தொழிற்கல்வி பள்ளிகளில் பயிற்றுவிக்கப்படுவதால்) போன்றவை.

அதே நேரத்தில், தற்போதுள்ள குறைபாடுகளை கவனிக்காமல் இருப்பது சாத்தியமில்லை, இதில் முக்கியமானது அவர்கள் பாதகமான, பெரும்பாலும் ஆபத்தான சூழ்நிலைகளில் வேலை செய்ய வேண்டியிருக்கும். உதாரணமாக, தீங்கு விளைவிக்கும் புகைகள் ஒரு பணியாளரின் ஆரோக்கியத்தை மோசமாக பாதிக்கும்.

4 பட் வெல்டிங்கிற்கான ஒழுங்குமுறை கட்டமைப்பு

இருந்து பார்க்க முடியும், சமீபத்தில் வரை ரஷ்யாவில் கணிசமான குழப்பம் இருந்தது பட் வெல்டிங் தொழில்நுட்பம், பல தற்போதைய ஒழுங்குமுறை ஆவணங்கள் அதன் சொந்த விளக்கத்தை அளித்ததால், பெரும்பாலான வெல்டர்கள் மெல்லிய ஜெர்மன் DVS தொழில்நுட்பத்தை நம்ப விரும்பினர். ரஷ்யாவில் பட் வெல்டிங் உபகரணங்களுக்கான தேவைகள் எந்த தரத்திலும் வரையறுக்கப்படவில்லை.

2013 ஆம் ஆண்டின் தொடக்கத்தில் இருந்து, ரஷ்ய கூட்டமைப்பில் இரண்டு ஒழுங்குமுறை ஆவணங்கள் ஒரே நேரத்தில் நடைமுறைக்கு வந்துள்ளன:

• GOST R 55276 - சர்வதேச தரநிலை ISO 21307 இன் மொழிபெயர்ப்பின் அடிப்படையில் நீர் மற்றும் எரிவாயு குழாய்களை நிறுவும் போது PE குழாய்களின் பட் வெல்டிங் தொழில்நுட்பத்திற்காக;
• GOST R ISO 12176-1 - பட் வெல்டிங் கருவிகளுக்கு, சர்வதேச தரநிலை ISO 12176-1 இன் மொழிபெயர்ப்பின் அடிப்படையில்.

உபகரணங்களுக்கு GOST ஐ ஏற்றுக்கொள்வது நிச்சயமாக பயனுள்ளதாக இருந்தது. துரதிர்ஷ்டவசமாக, மிகக் குறைந்த தர இறக்குமதி உபகரணங்கள் உடனடியாக களையெடுக்கப்பட்டன என்று இது அர்த்தப்படுத்துவதில்லை.ஆனால், எப்படியிருந்தாலும், ஒரு சில ரஷ்ய உபகரண உற்பத்தியாளர்கள் இப்போது தரத்தில் வேலை செய்ய வேண்டிய கட்டாயத்தில் உள்ளனர், மேலும் வாங்கப்பட்ட உபகரணங்களின் தரத்தை மதிப்பிடுவதில் நுகர்வோர் ஒரு குறிப்பைப் பெற்றுள்ளார்.

பட் வெல்டிங் தொழில்நுட்பத்தில் GOST ஆனது உறவினர் ஒழுங்கைக் கொண்டு வந்தது. எந்தவொரு சந்தர்ப்பத்திலும், ரஷ்ய கூட்டமைப்பின் பிரதேசத்தில் PE குழாய்களின் பட் வெல்டிங் தொழில்நுட்பத்தின் சீரான தன்மைக்கு வழிவகுத்தது. ஆனால் பிரச்சனைகள் அப்படியே இருந்தன.

முக்கியமான! GOST R 55276, பாரம்பரிய குறைந்த அழுத்த வெல்டிங் பயன்முறையுடன் (DVS 2207-1 மற்றும் பழைய ரஷ்ய தரநிலைகளைப் போன்றது), பாலிஎதிலீன் குழாய்களுக்கான உயர் அழுத்த வெல்டிங் பயன்முறையை சட்டப்பூர்வமாக்கியது, இது முன்னர் அமெரிக்காவில் மட்டுமே பயன்படுத்தப்பட்டது. இந்த முறை உபகரணங்களில் அதிகரித்த தேவைகளை சுமத்துகிறது, ஆனால் இது வெல்டிங் சுழற்சி நேரத்தை கணிசமாகக் குறைக்கும்.

முக்கியமான! GOST R 55276 ஒரு கட்டுமான தளத்தில் நேரடி பயன்பாட்டிற்கு ஏற்றது அல்ல, ஏனெனில் இது ஒரு வெல்டரில் அல்ல, ஆனால் பாலிஎதிலீன் குழாய்களை வெல்டிங் செய்வதற்கான தொழில்நுட்ப விளக்கப்படத்தை உருவாக்குபவர் மீது கவனம் செலுத்துகிறது. முக்கியமான! பழைய ரஷ்ய தரநிலைகள் அனுபவித்த வரம்புகளின் சிக்கலை GOST R 55276 தீர்க்கவில்லை மற்றும் இன்றுவரை அனைத்து வெளிநாட்டு தரங்களும் பாதிக்கப்படுகின்றன.

முதலாவதாக, அனுமதிக்கக்கூடிய காற்று வெப்பநிலை வரம்பு +5 முதல் +45 ° C வரை இருக்கும், அதே நேரத்தில் ரஷ்ய கூட்டமைப்பின் பிரதேசத்தின் ஒரு பெரிய பகுதி சதுப்பு நிலங்கள் உறைந்து போகும் போது வெல்டிங் தொடங்க வேண்டிய கட்டாயத்தில் உள்ளது. இரண்டாவதாக, குழாய்களின் அதிகபட்ச சுவர் தடிமன் 70 மிமீ ஆகும், அதே நேரத்தில் உண்மையில் தயாரிக்கப்பட்ட குழாய்களின் சுவர் தடிமன் நீண்ட காலத்திற்கு முன்பு 90 மிமீ தாண்டியது. மூன்றாவதாக, குழாய் பொருள் என்பது பாரம்பரிய குறைந்த அழுத்த பாலிஎதிலீன் (HDPE) ஆகும், இது குறைந்தபட்சம் 0.2 கிராம் / 10 நிமிடம் (190/5 இல்) உருகும் ஓட்ட விகிதத்தைக் கொண்டுள்ளது, அதே நேரத்தில் பாலிஎதிலின்களின் பாயாத தரங்கள் நீண்ட காலமாக உற்பத்திக்கு பயன்படுத்தப்படுகின்றன. பெரிய விட்டம் கொண்ட குழாய்களின் நடுத்தர அழுத்தம் MFI 0.1 g/10 நிமிடத்திற்கு கீழே (190/5 இல்).காற்றின் வெப்பநிலை மற்றும் சுவர் தடிமன் ஆகியவற்றின் நிரூபிக்கப்பட்ட வரம்புகளுக்கு வெளியே உள்ள நிலைமைகளுக்கு, சில உற்பத்தியாளர்கள் தற்போதைய விதிமுறைகளை விரிவுபடுத்துவதன் மூலம் பாலிஎதிலீன் குழாய்களை வெல்டிங் செய்வதற்கான தொழில்நுட்பத்தை கணக்கிட்டுள்ளனர், ஆனால் இந்த கோட்பாட்டு தொழில்நுட்பம் நீண்ட கால சோதனைகளால் இன்னும் சரிபார்க்கப்படவில்லை. பாலியெத்திலின் அல்லாத பாயும் தரங்களுக்கு, கோட்பாட்டில் கூட குழாய் வெல்டிங்கிற்கான தொழில்நுட்பம் இல்லை. இதன் விளைவாக, நிரூபிக்கப்பட்ட தொழில்நுட்பத்தின் வரம்புகளுக்கு அப்பாற்பட்ட நிலைமைகளின் கீழ் அனைத்து வெல்டிங்கிலும் சுமார் 80% ரஷ்யாவில் செய்யப்படுகிறது!

முக்கியமான! GOST R 55276 பழைய ரஷ்ய தரநிலைகளால் பாதிக்கப்பட்ட வரம்புகளின் சிக்கலை தீர்க்கவில்லை மற்றும் இன்றுவரை அனைத்து வெளிநாட்டு தரங்களும் பாதிக்கப்படுகின்றன. முதலாவதாக, அனுமதிக்கக்கூடிய காற்று வெப்பநிலை வரம்பு +5 முதல் +45 ° C வரை இருக்கும், அதே நேரத்தில் ரஷ்ய கூட்டமைப்பின் பிரதேசத்தின் பெரும்பகுதி சதுப்பு நிலங்கள் உறைந்திருக்கும் போது வெல்டிங் தொடங்க வேண்டிய கட்டாயத்தில் உள்ளது.

இரண்டாவதாக, குழாய்களின் அதிகபட்ச சுவர் தடிமன் 70 மிமீ ஆகும், அதே நேரத்தில் உண்மையில் தயாரிக்கப்பட்ட குழாய்களின் சுவர் தடிமன் நீண்ட காலத்திற்கு முன்பு 90 மிமீ தாண்டியது. மூன்றாவதாக, குழாய் பொருள் என்பது பாரம்பரிய குறைந்த அழுத்த பாலிஎதிலீன் (HDPE) ஆகும், இது குறைந்தபட்சம் 0.2 கிராம் / 10 நிமிடம் (190/5 இல்) உருகும் ஓட்ட விகிதத்தைக் கொண்டுள்ளது, அதே நேரத்தில் பாலிஎதிலின்களின் பாயாத தரங்கள் நீண்ட காலமாக உற்பத்திக்கு பயன்படுத்தப்படுகின்றன. பெரிய விட்டம் கொண்ட குழாய்களின் நடுத்தர அழுத்தம் MFI 0.1 g/10 நிமிடத்திற்கு கீழே (190/5 இல்). காற்றின் வெப்பநிலை மற்றும் சுவர் தடிமன் ஆகியவற்றின் நிரூபிக்கப்பட்ட வரம்புகளுக்கு வெளியே உள்ள நிலைமைகளுக்கு, சில உற்பத்தியாளர்கள் தற்போதைய விதிமுறைகளை விரிவுபடுத்துவதன் மூலம் பாலிஎதிலீன் குழாய்களை வெல்டிங் செய்வதற்கான தொழில்நுட்பத்தை கணக்கிட்டுள்ளனர், ஆனால் இந்த கோட்பாட்டு தொழில்நுட்பம் நீண்ட கால சோதனைகளால் இன்னும் சரிபார்க்கப்படவில்லை. பாலியெத்திலின் அல்லாத பாயும் தரங்களுக்கு, கோட்பாட்டில் கூட குழாய் வெல்டிங்கிற்கான தொழில்நுட்பம் இல்லை. இதன் விளைவாக, நிரூபிக்கப்பட்ட தொழில்நுட்பத்தின் வரம்புகளுக்கு அப்பாற்பட்ட நிலைமைகளின் கீழ் அனைத்து வெல்டிங்கிலும் சுமார் 80% ரஷ்யாவில் செய்யப்படுகிறது!

முந்தைய

  2  

தடம்.

வெல்டிங்கிற்கு தயாராகிறது

வெல்டிங் தொடங்குவதற்கு முன், தேவையான அனைத்து உபகரணங்கள் மற்றும் கருவிகளை முன்கூட்டியே தயார் செய்ய வேண்டும். உனக்கு தேவைப்படும்:

• கேபிள்கள் மற்றும் வைத்திருப்பவருடன் வெல்டிங்;
• முகமூடி (பெரும்பாலும் மறந்துவிட்டது);
• கையுறைகள் அல்லது லெகிங்ஸ் (கேன்வாஸ், தார்பூலின், மெல்லிய தோல்);
• உலோக தூரிகை;
• கசடு நீக்க சுத்தி.

இன்சுலேஷனுக்கு சேதம் ஏற்படுவதற்கு வெல்டிங் கேபிள்களை பார்வைக்கு சரிபார்க்கவும், இல்லையெனில் ஒரு குறுகிய சுற்று ஏற்படலாம் அல்லது மின்சார அதிர்ச்சிக்கு பெரும் ஆபத்து உள்ளது. உங்களுக்கான சிறந்த விருப்பத்தைத் தேர்வுசெய்க: ஒரு வெல்டிங் ஹெல்மெட் அல்லது ஒரு கைப்பிடியுடன் ஒரு வெல்டிங் கவசம், அவை ஒவ்வொன்றும் அதன் சொந்த நன்மைகளைக் கொண்டிருப்பதால் (தொடக்கக்காரர்கள் ஒரு கவசத்தைப் பயன்படுத்த அறிவுறுத்தப்படுகிறார்கள்). கையுறைகள் ஒருபோதும் எரியக்கூடிய பொருள் அல்லது செயற்கை பொருட்களால் செய்யப்படக்கூடாது. தெறிக்கும் போது, ​​அவை உடனடியாக உருகும் (பற்றவைக்கும்), அகற்றுவது கடினம் மற்றும் தோலில் ஒட்டிக்கொள்ளும்.

5 குழாய்கள், பொருத்துதல்கள் மற்றும் வெல்டிங் முனைகளின் உள்வரும் ஆய்வு

SP 40-102-2000, பேக்கேஜிங் சரிபார்ப்பு, குழாய்கள் மற்றும் பொருத்துதல்களைக் குறிப்பது, வெளிப்புற ஆய்வு ஆகியவற்றுடன், "குழாயின் வெளிப்புற மற்றும் உள் விட்டம் மற்றும் சுவர் தடிமன் ஆகியவற்றை தேவையானவற்றுடன் அளவிடுதல் மற்றும் ஒப்பிடுதல்" ஆகியவற்றை பரிந்துரைக்கிறது. "தேவையான" பரிமாணங்கள் என்னவென்பது கீழே சுட்டிக்காட்டப்பட்டுள்ளது: "அளவீடு முடிவுகள் குழாய்கள் மற்றும் பொருத்துதல்களுக்கான தொழில்நுட்ப ஆவணங்களில் குறிப்பிடப்பட்டுள்ள மதிப்புகளுக்கு ஒத்திருக்க வேண்டும்."

இப்போது கவனம்: ஒரு சம்பவம்! ரஷ்யாவில், இன்றுவரை, பாலிப்ரொப்பிலீன் குழாய்கள் மற்றும் சாக்கெட் வெல்டிங்கிற்காக வடிவமைக்கப்பட்ட பொருத்துதல்களின் வடிவவியலை துல்லியமாக விவரிக்கும் GOST இல்லை.நீண்டகாலமாக எதிர்பார்க்கப்பட்ட GOST R 52134-2003 "தெர்மோபிளாஸ்டிக்ஸிலிருந்து அழுத்தம் குழாய்கள் மற்றும் நீர் வழங்கல் மற்றும் வெப்பமாக்கல் அமைப்புகளுக்காக அவற்றுடன் இணைக்கும் பகுதிகள்", இறுதியாக 2004 வசந்த காலத்தில் ஏற்றுக்கொள்ளப்பட்ட குழாய்களின் விட்டம் கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ளப்படவில்லை. குழாயின் பெயரளவு விட்டத்தை விட ஒரு குறிப்பிட்ட அளவு அதிகமாக இருக்க வேண்டும்.

மேலும் குறிப்பிட்ட GOST இல் உள்ள பாலிப்ரோப்பிலீன் பொருத்துதல்களின் வடிவியல் விவரிக்கப்படவில்லை.

அனைத்து ரஷ்ய பாலிப்ரொப்பிலீன் குழாய்கள் மற்றும் பொருத்துதல்கள் தொழில்நுட்ப விவரக்குறிப்புகளின் அடிப்படையில் தயாரிக்கப்படுகின்றன, உற்பத்தியாளர் தானே அங்கீகரிக்கப்பட்ட நிறுவனங்களுக்கு உத்தரவிடுகிறார். உள்வரும் ஆய்வின் போது குழாய்கள் மற்றும் பொருத்துதல்களின் அளவுகளை எதை ஒப்பிடுவது?

எல்லாம் மிகவும் எளிமையானது! சாக்கெட் வெல்டிங்கிற்கான சூடான கருவியின் (வெல்டிங் முனைகள்) வடிவவியலை விவரிக்கும் குறிப்பு நெறிமுறை ஆவணம் - DVS 2208-1 (ஜெர்மனி). முக்கிய யோசனை என்னவென்றால், அவற்றின் நடுப்பகுதியில் உள்ள சூடான கருவியின் மாண்ட்ரல் மற்றும் ஸ்லீவ் இரண்டும் வெல்டிங் செய்யப்பட்ட குழாயின் பெயரளவு விட்டம் (படம் 15) உடன் தொடர்புடைய விட்டம் கொண்டவை. முனைகளின் இரண்டு வேலை மேற்பரப்புகளும் கூம்பு வடிவில் உள்ளன, டேப்பர் சுமார் 0.5º ஆகும்.

சாக்கெட் வெல்டிங்கிற்கான பாலிப்ரோப்பிலீன் குழாய்கள் மற்றும் பொருத்துதல்களின் வடிவவியலை விவரிக்கும் குறிப்பு நெறிமுறை ஆவணம் - DIN 16962 "பாலிப்ரோப்பிலீனால் செய்யப்பட்ட அழுத்தம் குழாய்களுக்கான இணைப்புகள் மற்றும் கூறுகள்". முக்கிய யோசனை என்னவென்றால், ஒரு சூடான கருவியின் ஸ்லீவில் ஒரு பிளாஸ்டிக் குழாயை சக்தி மூலம் மட்டுமே செருக முடியும் மற்றும் குழாயின் வெளிப்புற மேற்பரப்பு உருகும்போது மட்டுமே (படம் 16). அதனால் சூடேற்றப்பட்ட கருவியின் மாண்ட்ரலை சக்தியின் மூலமாகவும், பொருத்துதலின் உள் மேற்பரப்பு உருகும்போது மட்டுமே பொருத்துதலில் அறிமுகப்படுத்த முடியும்.

எனவே, பாலிப்ரொப்பிலீன் குழாய்கள் மற்றும் பொருத்துதல்களின் உள்ளீட்டு கட்டுப்பாட்டின் மிகவும் பொருத்தமான மற்றும் எளிமையான பகுதி குளிர் குழாய் ஒரு குளிர் பொருத்துதலில் அறிமுகப்படுத்தப்பட முடியாது என்பதை சரிபார்க்க வேண்டும். கூடுதலாக, குளிர் பொருத்துதல் அல்லது குளிர் குழாய் குளிர் முனையுடன் இணைக்க முடியாது என்பதை உறுதிப்படுத்த வேண்டும்.

இது அவ்வாறு இல்லையென்றால், சாக்கெட் (சாக்கெட்) வெல்டிங் தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்தி உங்கள் குழாயை உங்கள் பொருத்துதல்களுடன் இணைக்க முடியாது.

நடைமுறையில், வெல்டிங் முனைகள், சீன அல்லது துருக்கியவை கூட, அரிதாக ஒழுங்கற்ற வடிவவியலைக் கொண்டுள்ளன. DVS 2208-1 இன் தேவைகளுக்கு ஏற்ப அவை அனைத்தும் CNC இயந்திரங்களில் செயலாக்கப்படுகின்றன. ஒரு பாலிப்ரோப்பிலீன் பொருத்துதல் (அல்லது குழாய்) சுதந்திரமாக இணைக்கப்பட்டிருந்தால், 99.99% வழக்குகளில் காரணம் குறைபாடுள்ள பொருத்துதல் (அல்லது குழாய்) ஆகும்.

முனைகளைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, ​​முதலில், டெல்ஃபான் பூச்சுகளின் தரத்தில் கவனம் செலுத்துவது அர்த்தமுள்ளதாக இருக்கிறது. டெஃப்ளானின் பிசின் எதிர்ப்பு பண்புகளை கசிந்த பால்பாயிண்ட் பேனா மூலம் சோதிக்கலாம்.

நீங்கள் டெஃப்ளானில் ஒரு துளி பேஸ்ட்டை விட்டுச் சென்றால், அது மோசமானது. ஒரு துளி பேஸ்ட் ஒரு நல்ல டெஃப்ளான் பூச்சுடன் ஒட்டாது, அது பேனா தண்டில் இருக்கும். பூச்சு எவ்வளவு நீடித்தது - நேரம் மட்டுமே சொல்லும்.

ஒரு மலிவான முனை மற்றொரு அடையாளம் வேலை மேற்பரப்பு மென்மையான இல்லை போது, ​​ஆனால் பொறிக்கப்பட்ட மோதிரங்கள். மோசமான தரமான திருப்பம், உயர்த்தப்பட்ட விலா எலும்புகளில் டெஃப்ளானின் விரைவான உடைகளை ஏற்படுத்தும்.

மேலும் மேலும். அனைத்து கண்ணியமான முனைகளும் பக்கவாட்டில் ஒரு வழியாக காற்று சேனலைக் கொண்டுள்ளன. எடுத்துக்காட்டாக, காற்று சேனல் இல்லாவிட்டால், பாலிப்ரோப்பிலீன் பிளக்கை ஒரு வெல்டிங் முனை மீது வைக்க முடியாது.

சாக்கெட் நிறுவல்

உள்நாட்டு ஆவணங்களில் நீங்கள் சாக்கெட் சாலிடரிங் எந்த தரநிலையையும் காண முடியாது என்பதை கவனத்தில் கொள்ள வேண்டும். இது ஐரோப்பிய தரநிலைகள் DVS 2207-15 இல் மட்டுமே விவரிக்கப்பட்டுள்ளது.இணைப்புகளுடன் HDPE குழாய்களை எவ்வாறு பற்றவைப்பது என்பது குறித்த படிப்படியான வழிமுறைகள்:

வேலையைத் தொடங்குவதற்கு முன், நீங்கள் தகவல்தொடர்புகளைத் தயாரிக்க வேண்டும். இதை செய்ய, வெளிப்புற மேற்பரப்பு பல்வேறு அசுத்தங்கள் சுத்தம் செய்யப்படுகிறது: தூசி, கிரீஸ். இது ஒரு ஈரமான துணி மற்றும் ஒரு ஆல்கஹால் தீர்வு அல்லது ஒரு சிறப்பு கலவையுடன் செய்யப்படலாம். இது பிளம்பிங் கடைகளில் விற்கப்படுகிறது;
சந்தி ஒழுங்காக வைக்கப்பட்ட பிறகு. கட்டுதலின் அடர்த்தி வெட்டு மென்மையை சார்ந்துள்ளது. நீங்கள் குழாயின் முடிவில் மணர்த்துகள்கள் கொண்ட காகிதம் கொண்டு நடக்க வேண்டும் அல்லது நொறுக்கப்பட்ட செய்தித்தாள் மூலம் அதை சுத்தம் செய்ய வேண்டும்
HDPE குழாய்களின் கூட்டு வெட்டப்பட்ட பிறகு, 45 டிகிரியில் 1 மிமீ ஒரு சேம்பர் அமைக்க, இது இறுக்கமான fastening மிகவும் முக்கியமானது; புகைப்படம் - நறுக்குதல்
அடுத்து, நீங்கள் இணைப்பில் குழாய்களை நிறுவ வேண்டும்

இது இரண்டு பகுதிகளாக பிரிக்கப்பட்டுள்ளது: முதலாவது குழாயில் வைக்கப்பட்டுள்ளது (இது மாண்ட்ரல்), மற்றும் இரண்டாவது பிரிவு இரண்டாவது (இது ஸ்லீவ்) இல் செருகப்படுகிறது.
கருவியை சூடாக்கிய பின்னரே இணைப்பினைப் போட வேண்டும் என்பதை கவனத்தில் கொள்ள வேண்டும்; புகைப்படம் - இணைப்பு

முன்கூட்டியே சூடேற்றப்பட்ட முனை முடிந்தவரை விரைவாக தகவல்தொடர்பு மீது திரிக்கப்பட்டிருக்கிறது, அதன் பிறகு இரண்டாவது கடையின் அதில் செருகப்படுகிறது;
நீங்கள் மிகவும் கவனமாக பிரிவுகளை முன்னெடுத்துச் செல்ல வேண்டும், ஆனால் விரைவாக, இல்லையெனில் நீங்கள் பாலிஎதிலினை அதிகப்படுத்தலாம். எல்லாவற்றையும் சரியாகச் செய்தால், இணைப்பின் கீழ் இருந்து திரவ பிளாஸ்டிக் வெளியே வரத் தொடங்கும்.

வெப்பம் மற்றும் வெல்டிங் முடித்த பிறகு, இணைப்பை அகற்றி, திடமான மேற்பரப்பில் குழாய்களை சரிசெய்யவும்.

விளிம்புகளுடன் வேலை செய்வது இன்னும் எளிதானது. அவை நிறுவலுக்கான திரிக்கப்பட்ட இணைப்புகள். அதன்படி, தகவல்தொடர்புகளின் ஒரு முனையில் ஒரு நூல் வெட்டப்படுகிறது, அதில் உறுப்பு திருகப்படுகிறது, மேலும் ஒரு குழாய் ஏற்கனவே அதில் வைக்கப்பட்டுள்ளது. சந்திப்பு ஒரு ஹேர்டிரையர் அல்லது மஃப் மூலம் சூடேற்றப்படுகிறது.

புகைப்படம் - flange pnd

தகுதித் தேவைகள்

பிளாஸ்டிக் வெல்டராக ஒரு பதவியைப் பெற, நீங்கள் தொழில்முறை பயிற்சி பெற வேண்டும். அதே நேரத்தில், எந்தவொரு கல்லூரி அல்லது தொழில்நுட்பப் பள்ளியிலும் தொழில்நுட்ப திசையில் நீங்கள் ஒரு தொழிலைக் கற்றுக்கொள்ளலாம். படிப்பு காலம் 3 ஆண்டுகள்

அதே நேரத்தில், கல்விச் செயல்பாட்டின் போது, ​​​​நீங்கள் கோட்பாட்டுப் பயிற்சியில் கவனம் செலுத்துவது மட்டுமல்லாமல், மேலும் வேலைக்குத் தேவையான திறன்கள் மற்றும் திறன்களைப் பெறுவதில் கவனம் செலுத்த வேண்டும். எனவே, ஒரு பணியாளரைத் தேடும் பணியில் முதலாளி முறையான அறிகுறிகளை (டிப்ளோமாவின் இருப்பு) மட்டுமல்ல, உண்மையான திறன்களையும் கணக்கில் எடுத்துக்கொள்கிறார்.

ஒரு பிளாஸ்டிக் வெல்டர் செய்ய வேண்டும்:

• வெல்டிங்கின் தொழில்நுட்ப செயல்முறையை மேற்கொள்ள;
• வலுவூட்டும் நாடாக்களை உருவாக்க;
• தயாரிப்பின் தேவையான குறிப்பை மேற்கொள்ளுங்கள்;
• வெல்டிங் உபகரணங்கள் வரிசைப்படுத்துங்கள்;
• பழுதுபார்ப்புகளை மேற்கொள்ளுங்கள் (தேவைப்பட்டால்);
• நடைமுறையில் பல்வேறு வெல்டிங் முறைகளைப் பயன்படுத்த முடியும்;
• பொருட்கள் போன்றவற்றின் குருட்டு புடைப்புகளை மேற்கொள்ளுதல்.

பணியாளர் தெரிந்து கொள்ள வேண்டும்:

• வெல்டிங் செயல்முறையின் தொழில்நுட்ப அம்சங்கள்;
• பிளாஸ்டிக் பொருட்களின் இயற்பியல் மற்றும் இரசாயன பண்புகள்;
• பயன்படுத்தப்படும் வெல்டிங் உபகரணங்களின் வடிவமைப்பு மற்றும் தொழில்நுட்ப பண்புகள்;
• பாதுகாப்பு முன்னெச்சரிக்கைகள்;
• ஒரு பிளாஸ்டிக் வெல்டரின் செயல்பாடுகளை ஒழுங்குபடுத்தும் சட்டமன்ற ஆவணங்கள், முதலியன.

இருப்பினும், இந்த தேவைகளின் பட்டியல் இறுதியானது அல்ல. குறிப்பிட்ட வேலை செய்யும் இடத்தைப் பொறுத்து, முதலாளியின் விருப்பத்தைப் பொறுத்து இது மாற்றப்பட்டு கூடுதலாக வழங்கப்படலாம். அதனால்தான், ஒரு பிளாஸ்டிக் வெல்டரின் பதவிக்கான விண்ணப்பதாரர்களின் பொது மக்களிடையே தனித்து நிற்கவும், தொழில் ஏணியை விரைவாக நகர்த்தவும், உங்கள் நடைமுறை மற்றும் தத்துவார்த்த நிலைகளை நீங்கள் தொடர்ந்து மேம்படுத்த வேண்டும்.எனவே, நீங்கள் தொழிலாளர் சந்தையில் தேடப்படும் மற்றும் பொருத்தமான நிபுணராக இருப்பீர்கள்.

பாலிஎதிலீன் குழாய்களை நிறுவுவதற்கான முறைகள்

குழாய் இணைப்புகளில் இரண்டு முக்கிய வகைகள் உள்ளன. இவை பற்றவைக்கப்பட்ட ஒரு துண்டு மற்றும் பிரிக்கக்கூடிய இணைப்புகள். இணைப்புகளின் வகைகளில் ஒன்றைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, ​​குழாயின் இயக்க நிலைமைகளை கணக்கில் எடுத்துக்கொள்வது முதலில் அவசியம். உதாரணமாக, ஒரு நெடுஞ்சாலை கட்டும் போது, ​​பட் வெல்டிங் பயன்படுத்தப்படுகிறது. குறைந்த அழுத்தத்துடன் ஒரு பைப்லைனை நிறுவும் போது, ​​எளிமையான நிறுவல் காரணமாக பிரிக்கக்கூடிய இணைப்புகள் அதில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

வெல்டிங் இறுதி முதல் இறுதி வரை பாலிஎதிலீன் குழாய்கள் குழாயின் தனிப்பட்ட கூறுகளை பாதுகாப்பாக இணைக்கப் பயன்படுகிறது. இந்த வழக்கில், பகுதிகளை இறுதி முதல் இறுதி வரை இணைக்கும் முறை அல்லது மின்சார இணைப்பின் உதவியுடன் இதைப் பயன்படுத்தலாம்.

நன்மைகள் மற்றும் தீமைகள்

பாலிப்ரொப்பிலீன் குழாய்களின் சாக்கெட் வெல்டிங்கின் சந்தேகத்திற்கு இடமில்லாத நன்மை மடிப்பு தரத்தின் 100% உத்தரவாதமாகும். உண்மையில், ஒரு ஒற்றைக்கல் தயாரிப்பு பெறப்படுகிறது. பெரும்பாலும், வேண்டுமென்றே அழிவுடன், ஒரு எலும்பு முறிவு எங்கும் ஏற்படுகிறது, ஆனால் வெல்டிங் இடத்தில் இல்லை.

வெல்டிங் ஆபரேட்டருக்கு தகுதித் தேவைகள் எதுவும் இல்லை, யார் வேண்டுமானாலும் செய்யலாம்.

40 மிமீ வரை விட்டம் கொண்ட தயாரிப்புகளுக்கு, மலிவான கையேடு வெல்டிங் உபகரணங்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

இணைக்கப்பட்ட மேற்பரப்புகளின் அதிக வெப்ப வெப்பநிலை தேவைப்படுகிறது (260 ⁰С வரை). அதே நேரத்தில், இது ஒரு குறுகிய வெப்ப நேரத்தையும் அதிக வெல்டிங் வேகத்தையும் கொண்டுள்ளது.

அதிகப்படியான விரைவான வெப்பம் காரணமாக மெல்லிய சுவர் தயாரிப்புகளை பற்றவைக்க இயலாது, இது போன்ற சிதைவுகளுக்கு வழிவகுக்கிறது, இது இணைப்பில் குழாயைச் செருகுவது சாத்தியமில்லை.

குழாயை சீரமைத்து, ஹீட்டர் அல்லது வெப்பத்திற்குப் பிறகு ஒருவருக்கொருவர் பொருத்தும்போது குறிப்பிடத்தக்க சக்தி தேவைப்படுகிறது.50 மிமீ விட விட்டம் கொண்ட, கையேடு இணைப்பு நடைமுறையில் சாத்தியமற்றது, இயந்திர மற்றும் பிற சாதனங்களின் பயன்பாடு தேவைப்படுகிறது.

பிரதான குழாய் அமைப்பதில் பொருளாதாரமற்றது.

PE குழாய்களில் வெல்டிங் செய்வதற்கான விதிகள்

PE குழாய்களின் பட் வெல்டிங் செய்யப்படும் போது, ​​மூன்று முக்கிய முறைகள் உள்ளன:

• பிட்டத்தில்;
• சாக்கெட்டுக்குள்;
• கிளட்ச் மூலம்.

ஒவ்வொரு முறையும் அதன் சொந்த தொழில்நுட்ப அம்சங்களைக் கொண்டுள்ளது, ஆனால் எந்தவொரு சந்தர்ப்பத்திலும், வெல்டிங் செயல்முறை பல தேவைகளுக்கு இணங்க மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும்:

முதலில் நீங்கள் பாலிஎதிலீன் குழாய்களை சரியாக வாங்க வேண்டும். அவை அனைத்தும் ஒரே தொகுதி மற்றும் உற்பத்தியாளரைச் சேர்ந்ததாக இருக்க வேண்டும். தரம் மற்றும் குறைபாடுள்ள தயாரிப்புக்கு இடையிலான வேறுபாடு கவனிக்கப்படாமல் இருக்கலாம், எனவே, எந்தவொரு சந்தர்ப்பத்திலும், தொழிற்சாலை உற்பத்திக்கு முன்னுரிமை கொடுக்கப்பட வேண்டும். இரண்டு இணைக்கப்பட்ட குழாய்களின் விட்டத்தில் ஒரு மில்லிமீட்டர் வேறுபாடு கூட அமைப்பின் அடுத்தடுத்த செயல்பாட்டில் குறைபாடுகளுக்கு வழிவகுக்கும்.
மேலும், ஒரே மாதிரியான நிலைமைகளின் கீழ் உற்பத்தி செய்யப்படும் பொருட்களின் பயன்பாடு இரசாயன கலவை மற்றும் தடிமன் ஆகியவற்றின் அடிப்படையில் குழாய்களின் முழு இணக்கத்தை தீர்மானிக்கிறது. இந்த குறிகாட்டிகள் வெல்டிங் நேரத்தை பாதிக்கின்றன, அல்லது மாறாக, வெப்பமயமாதல் நிலை. ஒருவருக்கொருவர் இரண்டு குழாய்களுக்கு இடையே உள்ள முரண்பாடு, அவற்றில் ஒன்று மேலும் உருகும் என்பதற்கு வழிவகுக்கும், மற்றும் இரண்டாவது, மாறாக, விரும்பிய நிலைமைகளை அடையாது.

இந்த வழக்கில், பட் கூட்டு போதுமான வலுவாக இருக்காது.
பொருள் எவ்வளவு சுத்தமாக இருக்கிறது என்பதும் மிக முக்கியம். PE குழாய்களை வெல்டிங் செய்வதற்கான எந்தவொரு தொழில்நுட்பமும் ஒரு முழுமையான சுத்தமான மேற்பரப்புடன் வேலை செய்வதை உள்ளடக்கியது.

சிறிய மணல், தூசி, அழுக்கு மற்றும் பிற திடமான துகள்கள் போதுமான சீல் மூட்டுக்கு வழிவகுக்கும்.
வெளியில் வேலை செய்யும் போது வானிலை நிலைமைகளை கணக்கில் எடுத்துக்கொள்வது முக்கியம், ஏனென்றால் மழைப்பொழிவின் போது அதிக ஈரப்பதம், சூரியனின் திறந்த கதிர்களின் கீழ் உள்ள கூறுகளை அதிக வெப்பமாக்குதல் மற்றும் உறைபனியில் தாழ்வெப்பநிலை ஆகியவை மடிப்புகளின் வலிமை பண்புகளில் மோசமடைய வழிவகுக்கும்.
இறுதியாக, வேலையின் மிக முக்கியமான கட்டம் உருவாக்கப்பட்ட மடிப்பு குளிர்ச்சியாகும். சூடான பாலிமரின் முழுமையான குளிரூட்டல் வரை, ஒருவருக்கொருவர் தொடர்புடைய தயாரிப்புகளை சரிசெய்ய வேண்டியது அவசியம்.

தத்துவார்த்த அடிப்படை

பாலிஎதிலீன், ஃப்ளூரோலோன், பிளாஸ்டிக் செய்யப்பட்ட பாலிவினைல் குளோரைடு, பாலிஸ்டிரீன் போன்ற பிசுபிசுப்பு-பாயும் நிலை பராமரிக்கப்படும் பெரிய வெப்பநிலை வரம்பைக் கொண்ட பொருட்களுக்கு மட்டுமே எக்ஸ்ட்ரூஷன் வெல்டிங் பொருந்தும். ஊற்று புள்ளிக்கு மேல் சூடாக்கக்கூடிய இத்தகைய பொருட்கள் தெர்மோபிளாஸ்டிக்ஸ் என்று அழைக்கப்படுகின்றன. தெர்மோபிளாஸ்டிக்களுக்கு உருகும் மற்றும் வெப்பச் சிதைவு (பொருளின் அழிவு) இடையே வெப்பநிலை வரம்பு 50-180 டிகிரி செல்சியஸ் ஆகும்.

வெளியேற்ற முறையால் பெறப்பட்ட இணைப்பின் வலிமை பகுதிகளின் கணக்கிடப்பட்ட வலிமையின் 80-100% ஐ அடைகிறது, ஆனால் இது சேர்க்கையின் வெப்பநிலையைப் பொறுத்தது. நிரப்பு பொருள் அதன் ஊற்று புள்ளியை (Tm) 30-60 ° C டிகிரிக்கு மேல் வெப்பநிலைக்கு வெப்பப்படுத்துகிறது. சேர்க்கையின் வெப்ப நுகர்வு சுற்றுச்சூழலுக்கு ஏற்படும் இழப்புகளுக்கும், பகுதிகளின் இணைந்த விளிம்புகளை உருகுவதற்கும் மற்றும் வெகுஜனத்தின் பிசுபிசுப்பு நிலையை பராமரிப்பதற்கும் செய்யப்படுகிறது.

இந்த வழக்கில் பாகங்களின் வெப்ப வெப்பநிலை பொருளின் வெப்ப அழிவின் வெப்பநிலையை விட அதிகமாக இருக்கக்கூடாது என்பதை கவனத்தில் கொள்ள வேண்டும், ஏனெனில் இது இணைப்பின் வலிமை குறைவதற்கும் குறைவதற்கும் வழிவகுக்கும்.

கீழே உள்ள வரைபடம் அதிகரிக்கும் வெப்பநிலையுடன் பாலிமரின் கட்டமைப்பை மாற்றும் செயல்முறையைக் காட்டுகிறது.

ஒரே பொருளால் செய்யப்பட்ட தெர்மோபிளாஸ்டிக்ஸால் செய்யப்பட்ட இணைப்புகள் மட்டுமே இணைக்கப்பட வேண்டும். இந்த வழக்கில், சேர்க்கை இணைக்கப்பட வேண்டிய மேற்பரப்புகளின் அதே பொருளால் செய்யப்பட வேண்டும். பற்றவைக்கப்பட வேண்டிய பாகங்கள் வெவ்வேறு மகசூல் வலிமையைக் கொண்டிருந்தால், சேர்க்கையின் மகசூல் வலிமை இணைக்கப்பட வேண்டிய பகுதிகளின் PT இன் சராசரி மதிப்புக்கு சமமாக இருக்க வேண்டும்.

PVC மற்றும் PVDF ஆகியவை சிறிய அளவிலான உருகும் மற்றும் அழிவு வெப்பநிலைகளைக் கொண்டுள்ளன, எனவே அவற்றின் இணைப்பு கவனமாக வெப்பநிலை கட்டுப்பாட்டின் கீழ் நடைபெற வேண்டும். அத்தகைய பொருட்களின் வெல்டிங்கிற்கு, ஒரு திருகு கொண்ட எக்ஸ்ட்ரூடர்கள் தேவைப்படுகின்றன, இது பிசுபிசுப்பு வெகுஜனத்தை முழுமையாகக் கலக்கிறது, மேலும் வெல்டிங் ஒரு கட்டத்தில் மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும், அவ்வப்போது பணிநிறுத்தங்கள் மற்றும் எக்ஸ்ட்ரூடரின் வெப்பம் இல்லாமல்.

வலுவூட்டப்பட்ட பொருட்கள் மற்றும் படங்களில் தொடர்ச்சியான நீட்டிக்கப்பட்ட சீம்களை உருவாக்க எக்ஸ்ட்ரூஷன் வெல்டிங் பயன்படுத்தப்படலாம். இந்த இணைப்புடன், வெளியேற்ற வெகுஜன படங்களின் இணைப்பில் நுழைகிறது, அவை உருட்டல் ரோல்ஸ் மூலம் இழுக்கப்படுகின்றன. இணைக்கப்பட வேண்டிய மடிப்பு பின்னர் வெல்ட் மடிப்பு உருவாக்க அழுத்தம் சுருள்கள் வழியாக அனுப்பப்படுகிறது.

வெப்ப இழப்பைக் குறைக்க, நிரப்பு கம்பியின் மிகப்பெரிய விட்டம் மற்றும் அதிக ஃபில்லர் ஃபீட் வீதத்துடன் எக்ஸ்ட்ரூஷன் வெல்டிங் மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும்.

அழுத்த குழாய்களில் பயன்படுத்த எக்ஸ்ட்ரூடர் வெல்டிங் தடைசெய்யப்பட்டுள்ளது என்பதை நினைவில் கொள்க.

ரஷ்யாவில், வெளியேற்றும் வெல்டிங்கிற்கான விதிகள் GOST 16310-80 தரநிலையால் கட்டுப்படுத்தப்படுகின்றன, இந்த தரநிலை மூட்டுகளின் வகைகள், இயக்க வெப்பநிலை வரம்பு, பகுதி தடிமன், விளிம்பு அளவுகள் மற்றும் பிற தொழில்நுட்ப அளவுருக்கள் ஆகியவற்றை ஒழுங்குபடுத்துகிறது.

உலக நடைமுறையில், ஜேர்மன் தரநிலை DVS 2207-4 இன் பயன்பாடு பரவலாக உள்ளது, இது மிகவும் பரவலாக வெளியேற்றும் வெல்டிங்கை ஒழுங்குபடுத்துகிறது.

தொழில்நுட்ப வெல்டிங் அளவுருக்களின் எடுத்துக்காட்டுகள் அட்டவணையில் கொடுக்கப்பட்டுள்ளன.

வழிமுறைகள்: பிளாஸ்டிக் குழாய்களை எவ்வாறு பற்றவைப்பது

பிளாஸ்டிக் பைப்லைன்களை சாக்கெட்டில் பற்றவைக்க கற்றுக்கொள்வது நடைமுறையில் அவசியம். குழாய் வெற்றிடங்கள் மற்றும் அமைப்புகளுக்கான கூறுகள் எப்போதும் ஒரு விளிம்புடன் வாங்கப்படுகின்றன. உபகரணங்களில் பணிபுரியும் திறன்களைப் பெற, பிளாஸ்டிக் கூறுகள் சிறிய துண்டுகளாக வெட்டப்படுகின்றன. தொழில்நுட்ப செயல்முறை பல நிலைகளைக் கொண்டுள்ளது, அவை ஒவ்வொன்றும் தனித்தனியாகக் கருதப்படுகின்றன.

வெல்டிங்கிற்கான குழாய்களைத் தயாரித்தல்

வயரிங் வரைபடத்தின்படி பிளாஸ்டிக்கை துண்டுகளாக வெட்டுங்கள். விளிம்புகள் சரியான கோணத்தில் செய்யப்படுகின்றன. முதலில் அவை அடையாளங்களை உருவாக்குகின்றன, பின்னர் அவை பிளாஸ்டிக்கில் மோதுகின்றன. அதன் பிறகுதான், ஒரு கூர்மையான முயற்சியுடன், பணிப்பகுதி முழுமையாக வெட்டப்படுகிறது. உறுப்புகள் ஒரு சுத்தமான, தட்டையான மேற்பரப்பில் வெல்டிங்கிற்கு வசதியான வரிசையில் அமைக்கப்பட்டுள்ளன. தேவையான இணைக்கும் கூறுகள் அருகில் வைக்கப்பட்டுள்ளன: பொருத்துதல்கள், வளைவுகள், டீஸ், இணைப்புகள்.

ஒவ்வொரு கூட்டு வெல்டிங் முன் சுத்தம், அதனால் எந்த burrs விட்டு, degreased உள்ளன. ஒரு படலம் அடுக்கு கொண்ட குழாய்கள் மடிக்கப்பட வேண்டும் - உலோக அடுக்கு முற்றிலும் சந்திப்பில் துண்டிக்கப்படுகிறது.

வெல்டிங் இயந்திரத்தை அமைத்தல்

சாலிடரிங் இரும்புக்கு தேவையான விட்டம் முனைகளை இணைக்கவும். வெல்டிங் கருவி ஒரு தட்டையான மேற்பரப்பில் உறுதியாக வைக்கப்படுகிறது, அதனால் அது தள்ளாடவில்லை. வெப்ப சீராக்கி விரும்பிய நிலைக்கு நகர்த்தப்படுகிறது. வெல்டிங் பிளாஸ்டிக் குழாய்களுக்கு, குழாய்களின் தடிமன் பொருட்படுத்தாமல், சாலிடரிங் இரும்பு +255 முதல் 280 ° C வரை வெப்பப்படுத்தப்படுகிறது. வெல்டிங் போது பகுதிகளின் வெப்ப நேரம் மட்டுமே, கடினப்படுத்துதல் மாற்றங்கள் வரை கூட்டு வைத்திருக்கும் இடைவெளி.

வெல்டிங் இயந்திரத்துடன் பல்வேறு விட்டம் கொண்ட குழாய்களுக்கான முனைகள் சேர்க்கப்பட்டுள்ளன

வெப்பமூட்டும் பாகங்கள்

வெல்டிங் செய்யும் போது, ​​இரு கூறுகளும் ஒரே நேரத்தில் சூடுபடுத்தப்படுகின்றன: வெளியில் இருந்து குழாய் வெற்றிடங்கள் (அவை வெப்ப உறுப்புக்குள் செருகப்படுகின்றன), உள்ளே இருந்து பொருத்துதல்கள் (அவை ஹீட்டரில் வைக்கப்படுகின்றன). அவர்கள் நிறுத்தும் வரை பாகங்கள் மிதமான முயற்சியுடன் முன்னேறியுள்ளன - இரும்பு பட்டைகள். தொடர்பு தருணத்திலிருந்து, வெப்ப நேரம் கணக்கிடப்படுகிறது, இடைவெளி குழாய் பில்லட்டின் விட்டம் சார்ந்துள்ளது:

4 முதல் 8 வினாடிகள் வரை கூட்டு வைத்திருக்கும் நேரம். சிறப்பு புரோபிலீன் வெல்டிங் அட்டவணையில் கொடுக்கப்பட்ட தரவு சுட்டிக்காட்டுகிறது. குழாய் நிறுவும் முன், வெப்பம் மற்றும் வைத்திருக்கும் நேரம் சோதனை முறையில் அமைக்கப்படுகிறது. சுவரின் முழு ஆழத்திற்கும் பிளாஸ்டிக்கை சூடாக்கக்கூடாது, அதனால் உட்புற தொய்வு ஏற்படாது. சோதனை வெற்றிடங்கள் சிறியதாக செய்யப்படுகின்றன, இதனால் சாக்கெட் மூட்டின் உள் மேற்பரப்பு தெரியும்.

பாகங்கள் இணைப்பு

முனைகளில் சூடேற்றப்பட்ட பாலிமர் குழாய் மற்றும் பொருத்துதல் விரைவாக இணைக்கப்பட வேண்டும், முயற்சியுடன், சிதைவுகளைத் தவிர்க்கவும். இதை ஒரே இயக்கத்தில், திரும்பாமல் செய்யுங்கள். 50 மிமீக்கு மேல் விட்டம் கொண்ட வெல்டிங்கிற்கான பணியிடங்கள் (வடிகால் அமைப்புக்கு) மையப்படுத்தும் கருவியைப் பயன்படுத்தி இணைக்கப்பட்டுள்ளன; உயர்தர இணைப்புகளை கைமுறையாகப் பெற முடியாது. பிளாஸ்டிக் கடினமடையும் வரை வெற்றிடங்கள் கைகளில் வைக்கப்படுகின்றன. அதன் பிறகு, உருவான முடிச்சு 3-10 நிமிடங்களுக்கு முழுமையாக குளிர்விக்க விடப்படுகிறது, இது பணியிடங்களின் தடிமன் பொறுத்து.

முனைகளில் சூடேற்றப்பட்ட பாகங்கள் விரைவாக இணைக்கப்பட வேண்டும், முயற்சியுடன், சிதைவுகளைத் தவிர்க்கவும்

சுத்தம் செய்

ஒரு கோப்புடன், பாலிமரின் வெளிப்புற ஊடுருவல்கள் கவனமாக அகற்றப்படுகின்றன. சரியான வெப்பம் மற்றும் சுருக்கத்துடன் அவை பெரியதாக இருக்கக்கூடாது. தையல்களில் உள் தொய்வு இருக்கக்கூடாது, இது ஒரு திருமணம். பிளம்பிங் நிறுவிய பின், நீங்கள் seams நம்பகமானவை என்பதை உறுதிப்படுத்த வேண்டும். ஒரு மணி நேர வெளிப்பாட்டிற்கு முன்னதாகவே கணினிக்கு தண்ணீர் வழங்கப்படுகிறது.ஒரு கசிவு கண்டறியப்பட்டால், கூட்டு வெட்டப்பட்டு, அதன் இடத்தில் ஒரு புதிய விளிம்பு இணைப்பு செய்யப்படுகிறது.