கண்ணாடியின் கீழ் மின்சார வெல்டிங் மூலம் குழாய்களை சமைக்கிறோம்

செயல்முறைக்குத் தயாராகிறது

வெல்டிங் தொடங்குவதற்கு முன், அருகில் எரியக்கூடிய பொருட்கள் மற்றும் வெடிக்கும் பொருட்கள் இல்லை என்பதை உறுதிப்படுத்தவும். ஏதேனும் இருந்தால், அவற்றை எரியாத பொருட்களால் பாதுகாத்து, அதற்கு அடுத்ததாக ஒரு கொள்கலனில் தண்ணீரை வைப்பது நல்லது. வெல்ட் அருகே உள்ள குழாய்களின் மேற்பரப்புகள் மற்றும் விளிம்புகள் துண்டிக்கப்பட வேண்டும். பின்னர் நீங்கள் தரையில் பாதுகாப்பாக சரி செய்ய வேண்டும், மற்றும் கேபிள் ஒருமைப்பாடு சரிபார்க்க. வெல்டிங் இயந்திரத்தின் மின்மாற்றி மீது தேவையான மின்னோட்டமானது வெல்டிங் செய்யப்பட வேண்டிய குழாய்களின் தடிமனுக்கு ஏற்ப அமைக்கப்பட்டுள்ளது.அதன் பிறகு, சுமார் 600 கோணத்தில் குழாயின் மேற்பரப்பில் இருந்து 5 மிமீ தொலைவில் மின்முனையை மெதுவாக நகர்த்துவதன் மூலம் வளைவைப் பற்றவைக்கச் செல்லுங்கள், இதன் விளைவாக தீப்பொறிகள் தோன்ற வேண்டும். பின்னர் மின்முனையை வெல்டிங் இடத்திற்கு நகர்த்த வேண்டும், அதை குழாயிலிருந்து அதே தூரத்தில் வைத்திருக்க வேண்டும்.

பெரும்பாலான சந்தர்ப்பங்களில், ரோட்டரி மூட்டுகளுக்கு, 3 மிமீ எலக்ட்ரோடு தடிமன் மற்றும் 5 மிமீ வரை குழாய் கொண்ட வெல்டிங் இயந்திரத்தின் மின்னோட்டம் 100 முதல் 250 ஏ வரையிலும், ரோட்டரி அல்லாத - 80-120 ஏ வரையிலும் இருக்க வேண்டும்.

வெல்ட்ஸ் மற்றும் மூட்டுகளின் வகைகள்

குழாய்களின் உறவினர் நிலையைப் பொறுத்து இணைக்கப்பட்டுள்ளது:

• முடிவில் இருந்து இறுதி வரை, முனைகள் ஒருவருக்கொருவர் அருகில் இருக்கும் போது;
• டாரஸில், குழாய்கள் டி எழுத்து வடிவில் அமைக்கப்பட்டிருந்தால்;
• 45 அல்லது 90˚ மூலம் திசையை மாற்ற வேண்டியிருக்கும் போது ஒரு கோணத்தில்;
• ஒரு குழாயின் முடிவை விரிவுபடுத்தி மற்றொன்றில் வைப்பதன் மூலம் ஒன்றுடன் ஒன்று.

கூட்டுக்கான அணுகலின் சாத்தியத்தைப் பொறுத்து, இணைப்பு செய்யப்படுகிறது:

1. குழாயின் செங்குத்து பகுதி ஏற்றப்பட்டிருந்தால் கிடைமட்ட மடிப்பு.
2. குழாயின் கிடைமட்ட நிலையுடன் செங்குத்து.
3. கூட்டு கீழே இருந்து பற்றவைக்கப்படும் போது உச்சவரம்பு. அவசரகால பிரிவை மாற்றும் போது வெப்ப அமைப்பின் பழுதுபார்க்கும் போது அத்தகைய மடிப்பு பயன்படுத்தப்பட வேண்டும்.
4. புதிய அமைப்புகளை நிறுவும் போது குழாய்கள் கீழே பற்றவைக்கப்படுகின்றன, மின்முனையானது கூட்டுக்கு மேல் இருக்கும் வகையில் அவற்றைத் திருப்ப முடியும்.

எஃகு குழாய்களின் வெல்டிங்

சுற்று குழாய்களின் வெல்டிங் ஒரு தொடர்ச்சியான மடிப்பு மூலம் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. அதாவது, செயல்முறை ஒரு கட்டத்தில் இருந்து தொடங்கினால், அது பற்றவைக்கப்பட வேண்டிய மேற்பரப்பில் இருந்து மின்முனையை கிழிக்காமல், அதன் மீது முடிவடைய வேண்டும். பெரிய விட்டம் (110 மிமீக்கு மேல்) குழாய்களை வெல்டிங் செய்யும் போது, ​​ஒரு மின்முனையுடன் மடிப்பு நிரப்புவது சாத்தியமில்லை. எனவே, பல அடுக்கு வெல்டிங்கைப் பயன்படுத்துவது அவசியம், அங்கு அடுக்குகளின் எண்ணிக்கை குழாய் சுவர்களின் தடிமன் மூலம் தீர்மானிக்கப்படுகிறது. உதாரணத்திற்கு:

• சுவர் தடிமன் 6 மிமீ என்றால், உலோகத்தின் இரண்டு அடுக்குகள் போதுமானது.
• 6-12 மிமீ - வெல்டிங் மூன்று அடுக்குகளில் செய்யப்படுகிறது.
• 12 மிமீக்கு மேல் - நான்கு அடுக்குகளுக்கு மேல்.

கவனம்! பல அடுக்கு வெல்டிங் ஒரு தேவையுடன் செய்யப்படுகிறது. அடுத்த லேயரைப் பயன்படுத்துவதற்கு முன் முந்தைய லேயரை குளிர்விக்க அனுமதிக்கவும்.

குழாய் சட்டசபை

வெல்டிங் குழாய்களுக்கு முன், பணியை எளிதாக்கும் பொருட்டு, வெல்டிங் கூட்டு வரிசைப்படுத்துவது அவசியம். அதாவது, சட்டசபையின் வடிவமைப்பின் படி குழாய்களை நிறுவவும், அவற்றை நகர்த்தவோ அல்லது நகரவோ கூடாது. பின்னர் டேக் செய்யப்படுகிறது. ஸ்பாட் வெல்டிங் ஒரே இடத்தில் செய்யப்படும்போது, ​​​​பைப்லைன் பெரிய விட்டம் கொண்ட தயாரிப்புகளிலிருந்து கூடியிருந்தால், பல இடங்களில் டேக் வெல்டிங் செய்யலாம்.

கொள்கையளவில், எல்லாம் தயாராக உள்ளது, நீங்கள் குழாய் சமைக்க முடியும். வெல்டிங் பற்றிய இந்த உரையாடல் முடிக்கப்படலாம் என்று தோன்றுகிறது. ஆனால் புதிய வெல்டர்களுக்கு, இது இப்போதுதான் தொடங்குகிறது, ஏனென்றால் குழாய்களின் சட்டசபையுடன் தொடர்புடைய வெல்டிங் செயல்முறை அதிக எண்ணிக்கையிலான நுணுக்கங்களைக் கொண்டுள்ளது. நீங்கள் கவனத்தில் கொள்ள வேண்டிய சிலவற்றை மட்டும் இங்கே தருகிறோம்.

• 4 மிமீக்கு மேல் தடிமன் கொண்ட குழாய்களை ஒரு தீவிர மடிப்பு மூலம் பற்றவைக்க முடியும், இது உலோகம் விளிம்புகளுக்கு இடையில் உள்ள இடத்தை முழு ஆழத்திற்கு நிரப்புகிறது, மேலும் ஒரு ரோலுடன், 3 மிமீ உயரமுள்ள ஒரு ரோலர் அதன் மேல் உருவாகிறது. மடிப்பு.
• ஒரு செங்குத்து மடிப்புடன் 30-80 மிமீ விட்டம் கொண்ட குழாய்களை இணைக்கும் போது, ​​தொழில்நுட்பம் மடிப்புக்கு கீழே உள்ள இடத்திலிருந்து சற்று வித்தியாசமானது. முதலில், 75% தொகுதி நிரப்பப்பட்டது, பின்னர் மீதமுள்ள இடம்.
• பல அடுக்கு வெல்டிங் தொழில்நுட்பத்துடன், ஒரு கிடைமட்ட மடிப்பு இரண்டு அடுக்குகளில் பற்றவைக்கப்படுகிறது, இதனால் அடுத்தது முந்தையதை விட எதிர் திசையில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
• கீழ் அடுக்கின் இணைப்பு புள்ளி மேல் அடுக்கின் அதே புள்ளியுடன் ஒத்துப்போகக்கூடாது. பூட்டு புள்ளி என்பது மடிப்புகளின் முடிவு (ஆரம்பம்) ஆகும்.
• வழக்கமாக, வெல்டிங் குழாய்கள் போது, ​​பிந்தைய அனைத்து நேரம் திரும்ப வேண்டும். அவர்கள் அதை கைமுறையாக செய்கிறார்கள், எனவே உகந்த திருப்புத் துறை 60-110 ° என்பதை நீங்கள் அறிந்து கொள்ள வேண்டும். இந்த வரம்பில், மடிப்பு வெல்டருக்கு வசதியான இடத்தில் அமைந்துள்ளது. அதன் நீளம் அதிகபட்சம், மேலும் இது தையல் இணைப்பின் தொடர்ச்சியைக் கட்டுப்படுத்த உங்களை அனுமதிக்கிறது.
• மிகவும் கடினமான விஷயம், பல வெல்டர்களின் கூற்றுப்படி, குழாயை உடனடியாக 180 ° ஆல் திருப்புவதும், அதே நேரத்தில் வெல்டின் தரத்தை பராமரிப்பதும் ஆகும். எனவே, அத்தகைய திருப்பத்துடன், வெல்டிங் தொழில்நுட்பத்தை மாற்ற பரிந்துரைக்கப்படுகிறது. அதாவது, முதலில் மடிப்பு ஒன்று அல்லது இரண்டு அடுக்குகளில் 2/3 வரை ஆழமாக வேகவைக்கப்படுகிறது. பின்னர் குழாய் 180 ° சுழற்றப்படுகிறது, அங்கு மடிப்பு பல அடுக்குகளில் முழுமையாக நிரப்பப்படுகிறது. பின்னர் மீண்டும் 180 ° ஒரு திருப்பம் உள்ளது, அங்கு மடிப்பு முற்றிலும் மின்முனையின் உலோகத்தால் நிரப்பப்படுகிறது. மூலம், அத்தகைய மூட்டுகள் ரோட்டரி என்று அழைக்கப்படுகின்றன.
• ஆனால் நிலையான மூட்டுகளும் உள்ளன, இது ஒரு நிலையான கட்டமைப்பில் குழாய்க்கு குழாய் பற்றவைக்கப்படும் போது. பைப்லைன் கிடைமட்டமாக அமைந்திருந்தால், அதன் பகுதிகளுக்கு இடையில் ஒரு கூட்டு பற்றவைக்க வேண்டும், அதை இரண்டு பகுதிகளாகப் பிரிக்க வேண்டும். வெல்டிங் கீழ் புள்ளியில் இருந்து தொடங்குகிறது (உச்சவரம்பு) மற்றும் மேலே நகரும். கூட்டு இரண்டாவது பாதி அதே வழியில் பற்றவைக்கப்படுகிறது.

மற்றும் குழாய் வெல்டிங் தொழில்நுட்பத்தின் கடைசி நிலை மடிப்பு தரக் கட்டுப்பாடு ஆகும். கசடுகளை வீழ்த்துவதற்கு அதை ஒரு சுத்தியலால் தட்ட வேண்டும். பின்னர் பார்வைக்கு விரிசல், கீற்றுகள், சில்லுகள், தீக்காயங்கள் மற்றும் ஊடுருவல்கள் இல்லை என்பதை சரிபார்க்கவும். குழாய் திரவங்கள் அல்லது வாயுக்களுக்காக வடிவமைக்கப்பட்டிருந்தால், அசெம்பிளிக்குப் பிறகு, கசிவுகளைச் சரிபார்க்க நீர் அல்லது வாயு அதில் செலுத்தப்படுகிறது.

வெல்டிங் செயல்முறை உண்மையில் ஒரு பொறுப்பான நிகழ்வு. ஒரு வெல்டரின் அனுபவம் மட்டுமே முதல் முறையாக இறுதி முடிவின் தரத்திற்கு உத்தரவாதம் அளிக்க முடியும். ஆனால் அனுபவம் என்பது ஒரு விஷயம். நாங்கள் பார்க்க வழங்குகிறோம் வீடியோ - எப்படி சமைக்க வேண்டும் எஃகு குழாய்கள்.

பொருத்தமான மின்முனைகளின் தேர்வு

உலோக தயாரிப்புகளை வெல்டிங் செய்வதற்கு நுகர்பொருட்கள் தேவை. சீம்களின் நம்பகத்தன்மை, குழாயின் இறுக்கம் அதன் தரத்தைப் பொறுத்தது. மின்முனை என்பது ஒரு சிறப்பு கலவையுடன் பூசப்பட்ட ஒரு உலோக கம்பி ஆகும். இது ஒரு நிலையான மின்சார வளைவை பராமரிக்கிறது, பற்றவைக்கப்பட்ட கூட்டு உருவாக்கத்தில் பங்கேற்கிறது.

தண்டுகள் கோர் மற்றும் வெளிப்புற பூச்சு வகைக்கு ஏற்ப வகைப்படுத்தப்படுகின்றன.

முதல் அறிகுறியின் அடிப்படையில், பின்வரும் வகையான நுகர்பொருட்கள் வேறுபடுகின்றன:

1. ஊடுருவ முடியாத மையத்துடன். தடியின் உற்பத்திக்கு, டங்ஸ்டன், நிலக்கரி அல்லது கிராஃபைட் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
2. உருகும் செருகலுடன். கோர் ஒரு கம்பி, இதன் குறுக்குவெட்டு வெல்டிங் தொழில்நுட்பத்தைப் பொறுத்து தேர்வு செய்யப்படுகிறது.

பூச்சு வகையின் அடிப்படையில், மின்முனைகள் பிரிக்கப்படுகின்றன பின்வரும் குழுக்கள்:

1. செல்லுலோஸ் பூசப்பட்ட (சி). பெரிய விட்டம் கொண்ட குழாய்களை வெல்டிங் செய்யும் போது தண்டுகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, எடுத்துக்காட்டாக, நீர், எரிவாயு, எண்ணெய் குழாய்களை நிறுவும் போது.
2. ரூட்டில் அமிலம் (RA) பூசப்பட்டது. நேர்த்தியான வெல்ட்களைப் பெற தயாரிப்புகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. ஒரு மின்சார வளைவின் செல்வாக்கின் கீழ், கூட்டு ஒரு மெல்லிய அடுக்குடன் மூடப்பட்டிருக்கும், இது இயந்திரத்தனமாக எளிதில் அகற்றப்படுகிறது. வெப்பமூட்டும் மற்றும் நீர் வழங்கல் அமைப்புகளை அமைக்கும் போது RA மின்முனைகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
3. ரூட்டில் பூசப்பட்ட (RR). அத்தகைய தண்டுகளைப் பயன்படுத்தும் போது, ​​சீரான சீம்கள் பெறப்படுகின்றன. செயல்பாட்டின் போது உருவாகும் கசடு எளிதில் அகற்றப்படும். மூலை மூட்டுகளை உருவாக்கி, கூடுதல் அடுக்கை வெல்டிங் செய்யும் போது இந்த வகை தண்டுகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
4. ரூட்டில்-செல்லுலோஸ் உறை (RC) உடன். இத்தகைய மின்முனைகள் எந்த விமானத்திலும் கிடக்கும் குழாய் கூறுகளை இணைப்பதை சாத்தியமாக்குகின்றன. அவர்கள் அடிக்கடி நீண்ட செங்குத்து seams உருவாக்க பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
5. அடிப்படை உறையுடன் (பி).தீவிர நிலைகளில் செயல்படும் எந்த உலோக கட்டமைப்புகளையும் வெல்டிங் செய்ய யுனிவர்சல் தண்டுகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இணைப்பு விரிசல் ஏற்படாது, காலப்போக்கில் சரிந்துவிடாது.

மின்முனையை எவ்வாறு தேர்வு செய்வது?

மின்சார வெல்டிங் மூலம் குழாய்களை வெல்டிங் செய்வதற்கு முன், நீங்கள் பொருத்தமான மின்முனையைத் தேர்ந்தெடுக்க வேண்டும், ஏனெனில் தையல் தரத்தின் நிலை, அதன்படி, குழாயின் செயல்பாட்டின் காலம், அதன் தேர்வைப் பொறுத்தது. இது வெல்டிங்கிற்கான ஒரு சிறப்பு அடுக்குடன் பூசப்பட்ட இரும்பு கம்பி ஆகும். மின்முனைகள் பூச்சு அளவு மற்றும் தடியின் தடிமன் ஆகியவற்றில் வேறுபடுகின்றன. குழாய்களுக்கு, 2 முதல் 5 மிமீ தடிமன் கொண்ட தண்டுகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. பூச்சு மொத்த எடையில் 3 முதல் 20% வரை இருக்கலாம்.

ஆனால் அதிக பூச்சு, அதிக கசடு உருவாகிறது, இது குளிரூட்டப்பட்ட பிறகு அதன் வலிமை பண்புகளை கணிசமாக இழக்கும் உலோகம் அல்லாத கலவையாகும், இதன் அடிப்படையில், தேர்ந்தெடுக்கும் போது சில சமரசங்களைக் கண்டுபிடிக்க வேண்டியது அவசியம்.

குழாயின் தடிமன் பொறுத்து, மின்முனைகள் பின்வருமாறு தேர்ந்தெடுக்கப்படுகின்றன:

• பற்றவைக்கப்பட்ட குழாய்களின் சுவர் தடிமன் 5 மிமீ விட குறைவாக இருக்கும்போது, ​​3 மிமீ தடிமன் கொண்ட ஒரு மின்முனை தேர்ந்தெடுக்கப்படுகிறது.
• 5 மிமீக்கு மேல் தடிமன் கொண்ட, தேவையான அளவு வெல்டிங் மற்றும் மடிப்பு தடிமன் ஆகியவற்றைப் பொறுத்து, 4 அல்லது 5 மிமீ மின்முனை தேர்ந்தெடுக்கப்படுகிறது.
• ஒரு வெல்ட் உருவாக்கும் பல அடுக்கு முறையில், பெரும்பாலான சந்தர்ப்பங்களில் 4 மிமீ மின்முனைகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

இதன் அடிப்படையில், சரியான மின்முனையை எவ்வாறு தேர்வு செய்வது என்பதைத் தெரிந்துகொள்வது அவசியம், இது போதுமான கடந்து செல்லும் மின்னோட்டத்தை உறுதி செய்கிறது. கூடுதல் சத்தம் இல்லாமல் வளைவின் உலர்ந்த வெடிப்பு ஒரு வழிகாட்டியாக செயல்படும்.

குழாய்களில் வெல்ட்களின் வகைகள் பற்றி

இந்த வழியில் தொடர்பு வரிகளை இணைக்கும் போது, ​​உலோக கட்டமைப்பு கூறுகளை நிறுவ பின்வரும் விருப்பங்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன:

1. குழாய் பிரிவுகளை இறுதி முதல் இறுதி வரை வைப்பது. விவரிக்கப்பட்ட வழக்கில் விளிம்புகள் ஒருவருக்கொருவர் எதிர்மாறாக உள்ளன.
2. டி-கூட்டு. இந்த தொழில்நுட்பத்துடன், பிரிவுகள் செங்குத்தாக வைக்கப்பட்டு, "டி" என்ற எழுத்தின் ஒற்றுமையை உருவாக்குகின்றன.
3. ஒன்றுடன் ஒன்று. இந்த வழக்கில், ஒரு குழாயின் முடிவு எரிகிறது, அதன் பிறகு அது மற்றொன்றின் விளிம்பில் வைக்கப்படுகிறது.
4. மூலை கூட்டு. 2 கூறுகள் ஒருவரையொருவர் பொறுத்து ஒரு கடுமையான அல்லது வலது கோணத்தில் வைக்கப்படுகின்றன.

மின்சார வெல்டிங் மூலம் வெப்பமூட்டும் குழாய்களை வெல்டிங் செய்யும் போது, ​​பின்வரும் வகையான சீம்கள் உருவாகின்றன:

• கிடைமட்டமாக, இணைக்கப்பட்ட பகுதிகளின் செங்குத்து இடத்துடன்;
• உச்சவரம்பு, சிகிச்சை பகுதியின் கீழ் பகுதியில் மின்முனையை நிறுவுவதன் மூலம், வெல்டரின் தலைக்கு மேலே;
• செங்குத்து, குழாயின் ரைசர்களில் அமைந்துள்ளது;
• குறைந்த, இதில் வெல்டிங் கம்பி இயந்திரம் செய்ய விளிம்புகளுக்கு மேலே நிறுவப்பட்டுள்ளது.

எஃகு குழாய்களை வெல்டிங் செய்யும் போது, ​​பிரிவுகள் இறுதி முதல் இறுதி வரை மட்டுமே ஏற்றப்படுகின்றன. உலோகத்தின் முழு தடிமன் மூலம் மடிப்பு பற்றவைக்கப்படுகிறது.

மின்சார வெல்டிங் நீங்களே செய்யுங்கள்

அன்றாட வாழ்க்கையில், ஆர்க் எலக்ட்ரோடு வெல்டிங் பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படுகிறது, ஏனெனில் இது எளிமையான மற்றும் மிகவும் மலிவு முறையாகும் மற்றும் குழாய்களின் எந்த ஏற்பாட்டிற்கும் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இங்கே ஆற்றலின் ஆதாரம் ஒரு மின்சார வில், மற்றும் கேரியர் ஒரு மின்முனை. மின்சார வெல்டிங்கிற்கு பயன்படுத்தப்படும் வீட்டு சாதனங்கள் குறைந்த சக்தியால் வகைப்படுத்தப்படுகின்றன, அவை பருமனானவை அல்ல மற்றும் ஒற்றை-கட்ட வயரிங் இருந்து செயல்படுகின்றன.

• வெல்டிங் மின்மாற்றி - நெட்வொர்க்கின் மாற்று மின்னோட்டத்தை நேரடி வெல்டிங் மின்னோட்டமாக மாற்றுகிறது. கையாள எளிதானது, ஆனால் போதுமான அளவு வளைவை உறுதிப்படுத்தாது.
• ரெக்டிஃபையர் - அதிக வில் நிலைத்தன்மை கொண்டது.
• இன்வெர்ட்டர் - இன்வெர்ட்டர் மாட்யூல் மூலம் ஏசியை டிசியாக மாற்றுகிறது, ஆர்க் நிலைத்தன்மை மற்றும் குறைந்த எடையைக் கொண்டுள்ளது.

மின்சார வெல்டிங் நுகர்வு மற்றும் அல்லாத நுகர்வு மின்முனைகளைப் பயன்படுத்தி மேற்கொள்ளப்படுகிறது. முந்தையது செயல்பாட்டில் பங்கேற்கிறது, ஒரு மடிப்பு உருவாவதற்கு துகள்களை வழங்குகிறது. நுகர்வு பூச்சுடன் திட மின்முனைகளைப் பயன்படுத்த ஆரம்பநிலையாளர்கள் அறிவுறுத்தப்படுகிறார்கள்.

மின்முனையின் விட்டம், அத்துடன் பயன்படுத்தப்படும் கருவியின் வகை மற்றும் உண்மையான வெல்டிங் முறை ஆகியவை உற்பத்தியின் பண்புகளைப் பொறுத்தது: பொருள் கலவை, சுவர் தடிமன், விட்டம் மற்றும் பல. வெப்பமூட்டும் குழாய்கள் அல்லது நீர் குழாய்களுடன் பணிபுரியும் போது, ​​நாம் முக்கிய கட்டமைப்புகளைப் பற்றி பேசவில்லை என்றால், 3 மிமீ விட்டம் கொண்ட மின்முனைகள் பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன - 5 மிமீ வரை சுவர் தடிமன் கொண்ட தயாரிப்புகளின் மின்சார வெல்டிங்கிற்கு. அளவுரு பெரியதாக இருந்தால், அல்லது பல அடுக்கு மடிப்புகளை உருவாக்குவது தேவைப்பட்டால், மின்முனையின் விட்டம் 4-5 மிமீ இருக்க வேண்டும்.

சீம்கள் பின்வருமாறு வேறுபடுகின்றன: குறைந்தவை இலகுவானவை, கிடைமட்டமானவை சுற்றளவைச் சுற்றி உள்ளன, செங்குத்து குழாயுடன், மற்றும் உச்சவரம்பு. இணைக்கப்பட்ட உறுப்புகளின் இருப்பிடத்தால் மடிப்புகளின் தன்மை தீர்மானிக்கப்படுகிறது. இது பல முறை பயன்படுத்தப்படலாம். எனவே, எடுத்துக்காட்டாக, 6 மிமீக்கு மேல் தடிமன் கொண்ட, 2 தையல்கள் தேவை. புகைப்படம் ஒரு தொடர்ச்சியான மடிப்பு காட்டுகிறது.

குழாய்களை எப்படி சமைக்க வேண்டும்: தொழில்நுட்பம்

வெல்டிங் செய்வதற்கு முன், நீர் குழாய்கள் சுத்தம் செய்யப்படுகின்றன - குறிப்பாக உள் மேற்பரப்பு, விளிம்பு சீரற்றதாக இருந்தால், முனைகள் நேராக்கப்படுகின்றன அல்லது துண்டிக்கப்படுகின்றன. பின்னர் விளிம்புகள், உள்ளேயும் வெளியேயும், ஒரு உலோக ஷீனுக்கு சுத்தம் செய்யப்படுகின்றன. சதித்திட்டத்தின் அகலம் குறைந்தது 1 செ.மீ.

ஒரு பெரிய விட்டம் அல்லது சுவர் தடிமன் கொண்ட, அது preheat பரிந்துரைக்கப்படுகிறது - மண்டலம் குறைந்தது 0.75 செ.மீ.. இந்த வழியில், கடினப்படுத்துதல் கட்டமைப்புகள் தோற்றத்தை தடுக்கப்படுகிறது.

1. மின்முனையானது சாதனத்தின் வைத்திருப்பவருக்குள் செருகப்படுகிறது, தற்போதைய வழங்கல் செயல்படுத்தப்படுகிறது - இதற்காக நீங்கள் உலோகத்தின் மீது கம்பியைத் தாக்க வேண்டும். தற்போதைய வலிமை உற்பத்தியின் சுவர் தடிமன் மூலம் தீர்மானிக்கப்படுகிறது.
2. வில் தோற்றத்திற்குப் பிறகு, மின்முனையானது சந்திப்பில் குறைந்தபட்சம் 3 மற்றும் 5 மிமீக்கு மேல் இல்லை. புகைப்படத்தில் காட்டப்பட்டுள்ளபடி, தளத்தின் விமானத்திற்கு 70 டிகிரியில் மின்முனையின் சாய்வின் கோணம் மிகவும் வசதியானது.
3. மடிப்பு சீரான இயக்கத்துடன் அல்ல, ஆனால் ஊசலாட்டத்துடன் பயன்படுத்தப்படுகிறது, இரு விளிம்புகளுக்கும் கூட்டு வழியாக உலோகத்தின் விநியோகத்தை உருவகப்படுத்துகிறது. பாதை வேறுபட்டது - பிறை வடிவ, ஜிக்ஜாக், ஆனால் இதன் விளைவாக, சந்திப்பில் அடர்த்தியான குறுகிய ரோலர் உருவாகிறது.
4. குளிர்ந்த பிறகு, கசடு ஒரு சுத்தியலால் தட்டப்படுகிறது. சுவர் தடிமன் பெரியதாக இருந்தால், ஒவ்வொரு அடுத்த கட்டத்திற்கும் முன் கசடுகளை கட்டாயமாக அகற்றுவதன் மூலம் இரண்டாவது மற்றும் மூன்றாவது மடிப்பு பயன்படுத்தப்படுகிறது.
5. 8 மிமீக்கு மேல் தடிமன் கொண்ட, முதல் மடிப்பு படிகளில் பற்றவைக்கப்பட வேண்டும்: வட்டம் பிரிவுகளாக பிரிக்கப்பட்டுள்ளது, துண்டுகள் முதலில் ஒன்று மூலம் பற்றவைக்கப்படுகின்றன, மற்றும் இரண்டாவது கட்டத்தில் - மீதமுள்ளவை. பின்னர் ஒரு தொடர்ச்சியான மடிப்பு மேல் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

வெல்டிங் வேலை ஆபத்தானது: சூடான உலோகத்தின் தெறிப்புகள், வில் உயர் வெப்பநிலை, அதன் பிரகாசம் ஒரு தீவிர ஆபத்தை பிரதிநிதித்துவம் செய்கிறது. எனவே, நீர் குழாய்களை சமைப்பது அல்லது பாதுகாப்பு விதிமுறைகளுக்கு இணங்க வெப்பமாக்குவது அவசியம்: ஒரு பாதுகாப்பு கவசம் அல்லது முகமூடி, கேன்வாஸ் கையுறைகள், ஒரு வழக்கு அல்லது தடிமனான துணியால் செய்யப்பட்ட கவுன் ஆகியவற்றைப் பயன்படுத்துவது கட்டாயமாகும் - தார்பாலின் சிறந்தது. மின்சார வெல்டிங்கின் போது, ​​அருகில் ஒரு வாளி தண்ணீர் மற்றும் ஒரு போர்வை அல்லது தார்ப் துண்டு இருப்பது அவசியம்.

தண்ணீர் குழாய்களை எப்படி சமைக்க வேண்டும் என்பது பற்றிய வீடியோ இன்னும் விரிவாக விவரிக்கப்பட்டுள்ளது.

என்ன அவசியம்?

வெற்றிகரமான வெல்டிங்கிற்கு இரண்டு கூறுகள் தேவை: உபகரணங்கள் மற்றும் திறன்கள்.மேலும், இரண்டாவது புள்ளி முதல் புள்ளியை விட குறைவான முக்கியத்துவம் வாய்ந்தது அல்ல. ஒரு விதிவிலக்கு, ஒருவேளை, மின் பொருத்துதல்களைப் பயன்படுத்தி வெல்டிங் மட்டுமே இருக்கலாம், ஏனெனில் தொழில்நுட்பத்தின் எளிமை தொழில்முறை அல்லாதவர் கூட உயர்தர இணைப்பை உருவாக்க அனுமதிக்கிறது.

மற்ற எல்லா நிகழ்வுகளிலும், ஒரு நிபுணரின் பங்கேற்பு விரும்பத்தக்கது. வெப்ப அமைப்பில் வெல்டின் இறுக்கத்தை மீறுவது மிகவும் விரும்பத்தகாத விளைவுகளுக்கு வழிவகுக்கும் என்பதை நாம் மறந்துவிடக் கூடாது (மற்றொருவரின், தீக்காயங்கள், முதலியன உட்பட சொத்து சேதம்).

கருவிகள்

வெல்டிங்கிற்குத் தேவையான கருவிகள் மற்றும் உபகரணங்களின் தொகுப்பு வெப்ப அமைப்பைச் சித்தப்படுத்துவதற்குப் பயன்படுத்தப்படும் குழாய்களின் வகை மற்றும் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட வெல்டிங் முறையைப் பொறுத்து தீர்மானிக்கப்படுகிறது.

முதலில், இது ஒரு கையேடு வெல்டிங் இயந்திரம்.

ஒரு பால்கனியை காப்பிடுவதற்கு அறிவு தேவை, மேலும் நுரை பிளாஸ்டிக் மூலம் பால்கனியை எவ்வாறு காப்பிடுவது என்பது பற்றிய எங்கள் கட்டுரையில் அதை நிரப்பலாம். அலுமினிய ரேடியேட்டர்களுக்கான விரிவான வயரிங் வரைபடம் இங்கே.

பாலிப்ரொப்பிலீன் குழாய்களை இணைப்பதற்கான ஒரு சாதனம் சில நேரங்களில் சாலிடரிங் இரும்பு என்றும் அழைக்கப்படுகிறது. உள்நாட்டு தேவைகளுக்கு, 650 வாட் சக்தி கொண்ட ஒரு சாதனம் மிகவும் பொருத்தமானது. 60 மிமீ விட்டம் வரை பிளாஸ்டிக் குழாய்களை இணைக்க இது பயன்படுத்தப்படலாம். முனைகள் சாதனத்துடன் சேர்க்கப்பட்டுள்ளன.

மின் பொருத்துதல்களைப் பயன்படுத்தும் போது, ​​அவற்றை இணைக்க ஒரு சிறப்பு சாதனமும் தேவைப்படுகிறது. கூடுதலாக, ஒரு ரோலர் பைப் கட்டர், ஒரு பொசிஷனர், ஆக்சிஜனேற்றம் மற்றும் மையப்படுத்தும் குழாய்களை அகற்றுவதற்கான சிறப்பு சாதனங்கள், ஒரு கத்தி, ஒரு சுத்தி, அத்துடன் நுகர்பொருட்கள் (இணைப்புகள், மின் பொருத்துதல்கள் போன்றவை) செயல்பாட்டில் பயனுள்ளதாக இருக்கும்.

உலோக குழாய்களின் வெல்டிங் மின்சார அல்லது எரிவாயு கருவியைப் பயன்படுத்தி மேற்கொள்ளப்படுகிறது. வெட்டுவதற்கு, ஒரு "கிரைண்டர்" அல்லது ஒரு கட்டர் பயன்படுத்தப்படுகிறது.கூடுதலாக, உங்களுக்கு ஒரு வெல்டரின் வழக்கமான உபகரணங்கள் தேவைப்படும்: ஒரு முகமூடி, ஒரு கேன்வாஸ் சூட், கையுறைகள், கல்நார், ஒரு சுத்தி, மின்முனைகள், கம்பி போன்றவை.

உலோக குழாய்கள்

உலோக வெப்ப அமைப்பின் கூறுகளை இணைக்க, மின்சார வெல்டிங் முறை பயன்படுத்தப்படுகிறது. நீங்கள் வெப்பமூட்டும் குழாய்களை சமைப்பதற்கு முன், நீங்கள் உலோக மின்முனைகளைப் பெற வேண்டும். அவர்கள் மின்சாரத்தை நடத்துகிறார்கள் மற்றும் வெல்ட் நிரப்ப "சேர்க்கை" பாத்திரத்தை வகிக்கிறார்கள். இணைப்பு தொடங்கி, தனிப்பட்ட குழாய் பிரிவுகள் மணல், அழுக்கு மற்றும் குப்பைகள் சுத்தம் செய்யப்படுகின்றன. ஒரே நேரத்தில் கவனிக்கப்பட்ட அனைத்து சிதைந்த முனைகளும் சீரமைக்கப்பட வேண்டும் அல்லது துண்டிக்கப்பட வேண்டும். ஆர்க் வெல்டிங்கை செயல்படுத்த, பகுதிகளின் விளிம்புகள் குறைந்தபட்சம் 10 மிமீ அகலத்தில் சுத்தம் செய்யப்படுகின்றன. சுற்றளவைச் சுற்றி குழாய்களை மாற்ற, தொடர்ச்சியான பயன்முறையை கவனிக்க வேண்டியது அவசியம். மின்சார வெல்டிங் மூலம் வெப்பமூட்டும் குழாய்களை பற்றவைக்க, ஒரு விதியாக, வெவ்வேறு எண்ணிக்கையிலான அடுக்குகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

இது நேரடியாக வெப்பமூட்டும் குழாய்களின் சுவர்கள் எவ்வளவு தடிமனாக இருக்கும் என்பதைப் பொறுத்தது:

• 2 அடுக்குகள் - 6 மிமீக்கு மேல் இல்லாத தடிமன் கொண்டது.
• 3 அடுக்குகள் - 6-12 மிமீ.
• 4 அடுக்குகள் - 12 மிமீக்கு மேல்.

அடுத்ததை இடுவதற்கு முன் ஒவ்வொரு அடுக்கிலிருந்தும் கசடு அகற்றப்பட வேண்டும். தொடக்க அடுக்கு படி மேற்பரப்பு முறை மூலம் போடப்படுகிறது. எதிர்காலத்தில், மென்மையாக்கப்பட்ட உலோகத்தின் தொடர்ச்சியான மேற்பரப்பு பயன்படுத்தப்படுகிறது. கூட்டுப் போக்கில், "ஒன்-பை-ஒன்" முறையைப் பயன்படுத்தி, பல இடைவெளிகளில் படிநிலை மேற்பரப்பை விநியோகிக்க வேண்டியது அவசியம்.

வெப்ப சுற்றுகளை ஒழுங்கமைக்கும்போது, ​​​​முதல் அடுக்கை இடுவது மிகவும் முக்கியமானது. ஒரு திருமணம் அனுமதிக்கப்பட்டால், அத்தகைய தளம் அகற்றப்பட்டு புதிதாக மேலெழுதப்படும். வெல்டிங்கின் அடுத்தடுத்த அடுக்குகளின் மேலோட்டத்தை மேற்கொள்வது, குழாயை அதன் அச்சில் சமமாக சுழற்றுவது அவசியம்.ஒவ்வொரு அடுத்தடுத்த அடுக்கையும் செயல்படுத்தும் போது, ​​சிறிய இடப்பெயர்வுகள் முந்தைய தொடக்கத்தில் இருந்து 1.5-3 செ.மீ. இறுதி மேற்பரப்பு பிரதான மேற்பரப்பில் இணைக்கப்பட வேண்டும், மேலும் மென்மையாகவும் சமமாகவும் இருக்க வேண்டும்.

பயனுள்ள உதவிக்குறிப்புகள் மற்றும் சாத்தியமான தவறுகள்

வெப்பமூட்டும் குழாய்களை சரியாக சமைக்க, நிபுணர்களின் பரிந்துரைகளை புறக்கணிக்காதீர்கள்:

• கட்டுப்பாட்டுக்கு ஒரு கண்ணாடியைப் பயன்படுத்தி, வளைந்த மின்முனையுடன் அடையக்கூடிய இடங்களை பற்றவைப்பது மிகவும் வசதியானது;
• மின்முனைகளை மாற்றும் போது, ​​தையல் ஏற்கனவே பயன்படுத்தப்பட்ட ஒன்றின் 1.5 செமீ மூடியுடன் தொடர்கிறது;
• மேல் மடிப்பு கீழ் ஒன்றிலிருந்து எதிர் திசையில் நிகழ்த்தப்பட்டால், அதை வேறு இடத்தில் முடித்தால் வெல்டட் மூட்டின் தரம் மேம்படும்;
• நேரடி மின்னோட்டத்துடன் வெல்டிங் செய்யும் போது நேரடி துருவமுனைப்பு தலைகீழ் துருவமுனைப்பை விட உலோகத்தின் சிறந்த வெப்பத்தை வழங்குகிறது.

குறைபாடுகள் தோன்றுவதற்கான காரணம் பெரும்பாலும் ஆரம்பகால கவனக்குறைவு மற்றும் அனுபவம் வாய்ந்த வெல்டர்களின் தன்னம்பிக்கை ஆகும். உதாரணமாக, பக்கத்திற்கு மடிப்பு ஒரு சிறிய விலகல் கூட கூட்டு இறுக்கம் ஒரு மீறல் வழிவகுக்கிறது. வெல்டிங்கின் போது வளைவின் நீளத்தை மாற்றுவது வெற்றிடங்களின் உருவாக்கம் மற்றும் ஊடுருவல் இல்லாமை ஆகியவற்றுடன் முடிவடைகிறது

தொடக்கநிலையாளர்கள் இந்த நுணுக்கங்களை கவனிக்கவில்லை, அனுபவம் வாய்ந்தவர்கள் இதுபோன்ற அற்பங்களுக்கு கவனம் செலுத்தக்கூடாது என்று நம்புகிறார்கள். வெல்டரின் கட்டுப்பாட்டிற்கு அப்பாற்பட்ட காரணங்களுக்காக, மோசமான தரமான உபகரணங்கள் மற்றும் குழாய் பொருள் காரணமாக குறைபாடுகள் உருவாகின்றன

குழாய் வெல்டிங்கிற்கான சரியான மின்முனைகளை எவ்வாறு தேர்வு செய்வது

வெல்டிங் மின்முனை - மின்கடத்தும் பொருளால் செய்யப்பட்ட உலோகம் அல்லது உலோகம் அல்லாத கம்பி, வெல்டிங் செய்யப்படும் பணிப்பகுதிக்கு மின்னோட்டத்தை வழங்க வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது.

முதலாவதாக, மின்முனைகளின் பண்புகள் பற்றிய சில தகவல்கள் தங்களை காயப்படுத்தாது. கட்டமைப்பு ரீதியாக, மின்முனை என்பது உலோகத்தால் செய்யப்பட்ட மெல்லிய கம்பி. இது வெல்டிங்கிற்கான சிறப்பு பூச்சுடன் பூசப்பட்டுள்ளது.
கொள்கையளவில், மின்முனைகள் வெவ்வேறு விட்டம் கொண்டவை - கம்பியில் அதிக பொருள் பயன்படுத்தப்படும், அது தடிமனாக இருக்கும். மேலும், எலெக்ட்ரோட் பூச்சு பற்றவைக்கப்பட்ட இணைப்பில் பங்கேற்பது மட்டுமல்லாமல், ஆக்ஸிஜனிலிருந்து மின்முனையைப் பாதுகாக்கிறது, சீரான வில் எரிவதை உறுதி செய்கிறது.

சில நேரங்களில் அது செயல்பாட்டின் போது, ​​​​கசடு மிதக்கிறது மற்றும் உலோகத்தை காற்றை உறிஞ்சுவதைத் தடுக்கும் ஒரு படத்தை உருவாக்குகிறது. இது வெல்டின் தரத்தில் எதிர்மறையான தாக்கத்தை ஏற்படுத்தும், ஏனெனில் காற்றில் உள்ள ஆக்ஸிஜன் மற்றும் நைட்ரஜன், உலோகத்தில் உள்ள வெல்ட் உடையக்கூடியதாக இருக்கும்.
ஒரு அனுபவம் வாய்ந்த வெல்டர் இந்த சிக்கலை நன்கு அறிந்தவர். இந்த வழக்கில், கசடு குளிர்ந்த பிறகு, சுத்தியல் அல்லது மின்முனையுடன் குறுகிய ஆனால் துல்லியமான அடிகளைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம் அதை அகற்றலாம். எந்த சூழ்நிலையிலும் மடிப்புக்குள் கசடு விடக்கூடாது! இல்லையெனில், அதில் ஒரு ஃபிஸ்துலா உருவாகும், இது இணைப்பின் மனச்சோர்வுக்கு வழிவகுக்கும். சமமான மற்றும் இறுக்கமான மடிப்புகளைப் பெறுவதே முக்கிய பணி. ஒரு அனுபவம் வாய்ந்த வெல்டர் அதை குதிரைக் காலணி அல்லது எண்ணிக்கை எட்டு வடிவில் செய்கிறார். ஒவ்வொரு புதிய பாஸிலும் கசடு இடமாற்றம் செய்யப்படும். கசடு முழுவதுமாக அகற்றப்படும் போது, ​​மடிப்பு வலுவாக மட்டுமல்ல, அழகாகவும் இருக்கும்.
வெல்டிங்கிற்கான மின்முனையைத் தேர்வு செய்ய என்ன விட்டம் என்பதைப் பொறுத்தவரை, இங்கே எல்லாம் கூட்டு தடிமன் சார்ந்தது. குழாய்கள் அளவு சிறியதாக இருந்தால், 3 மிமீ விட்டம் கொண்ட மின்முனைகளை வாங்கலாம். 2 முதல் 5 மில்லிமீட்டர் சுவர் தடிமன் கொண்ட குழாய்களுக்கு இவை பயன்படுத்தப்படலாம். குழாய்கள் தடிமனான சுவர்களாக இருந்தால் - 10 மிமீ வரை, பின்னர் மின்முனையை தடிமனாக வாங்க வேண்டும்.

சரியாக தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட மின்முனைகள், மலிவான வெல்டிங் இயந்திரங்களில் வேலை செய்யும் போது கூட, உயர் தொழில்முறை மட்டத்தில் எந்த உலோகத்தையும் பற்றவைக்க அனுமதிக்கும்.

பல அடுக்கு பற்றவைப்பை மேற்கொள்வதற்கு, தொடங்குவதற்கு 4 மிமீ மின்முனையைப் பயன்படுத்த பரிந்துரைக்கப்படுகிறது - இதனால் வெல்டின் அதிக ஆழத்தை உருவாக்க முடியும்.

பயன்முறை விருப்பங்களைத் தேர்ந்தெடுப்பது

வெல்டிங் மின்னோட்டம் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்டது: ஒற்றை-பாஸ் வெல்டிங்கிற்கு - குழாய் சுவரின் தடிமன் பொறுத்து, மற்றும் பல-பாஸ் வெல்டிங்கிற்கு - ரோலரின் உயரத்தை அடிப்படையாகக் கொண்டது, இது 2 - 2.5 மிமீ இருக்க வேண்டும். வெல்டிங் மின்னோட்டம் 30 - 35 ஏ என்ற விகிதத்தில் 1 மிமீ எலக்ட்ரோடு விட்டம் ஒதுக்கப்படுகிறது.

வில் மின்னழுத்தம் முடிந்தவரை குறைவாக இருக்க வேண்டும், இது குறுகிய வில் வெல்டிங்கிற்கு ஒத்திருக்கிறது.

வெல்டிங் வேகம் பின்வருமாறு சரிசெய்யப்படுகிறது. அதனால் விளிம்புகளின் ஊடுருவல் மற்றும் தேவையான வெல்ட் பரிமாணங்களின் உருவாக்கம் உத்தரவாதம் அளிக்கப்படுகிறது.

கவச வாயு நுகர்வு வெல்டிங் செய்யப்பட்ட எஃகு தரம் மற்றும் தற்போதைய ஆட்சி (8 முதல் 14 எல்/நிமிட வரை) சார்ந்துள்ளது.

1.6-2 மிமீ விட்டம் கொண்ட ஃபில்லர் கம்பி வெல்டிங் செய்யப்பட்ட எஃகு தரத்திற்கு ஏற்ப தேர்ந்தெடுக்கப்படுகிறது (கட்டுரை வெல்டிங் நுகர்பொருட்களைப் பார்க்கவும்).

W-மின்முனை விட்டம், மிமீ

சேர்க்கை விட்டம், மிமீ

வெல்டிங் மின்னோட்டம், ஏ

ஆர்க் மின்னழுத்தம், வி

எரிவாயு நுகர்வு, l/min

W-மின்முனையின் பிராண்டைப் பொறுத்து குறைந்தபட்ச தற்போதைய முறைகள்

W-மின்முனை விட்டம், மிமீ

DC மின்னோட்டம் (A) துருவமுனைப்பு

மாற்று மின்னோட்டம், ஏ

வெல்டிங் உடனடியாக tacks நிறுவப்பட்ட பிறகு தொடங்குகிறது, இது முதல் அடுக்கு போது remelted வேண்டும். அடையக்கூடிய இடங்களில், முதல் ரூட் வெல்ட் நிரப்பு கம்பி இல்லாமல் செய்யப்படலாம், இடைவெளி மற்றும் விளிம்பு கலவை 0.5 மிமீக்கு மேல் இல்லை என்றால், மற்றும் விளிம்பு மழுங்குதல் 1 மிமீக்கு மேல் இல்லை. விதிவிலக்கு 10 மற்றும் 20 இரும்புகளால் செய்யப்பட்ட குழாய் மூட்டுகள் ஆகும், அவை எப்போதும் ஒரு சேர்க்கையுடன் பற்றவைக்கப்பட வேண்டும்.

ஒரு நிலையான கூட்டு வெல்டர் மூலம் வெல்டிங் செய்யும் போது அடுக்குகளைப் பயன்படுத்துவதற்கான வரிசை

குழாயின் விளிம்பில் அல்லது தையல் முடிவில் இருந்து 20-25 மிமீ தொலைவில் ஏற்கனவே பயன்படுத்தப்பட்ட மடிப்புகளில் வில் பற்றவைக்கப்பட்டு அணைக்கப்பட வேண்டும்.ஆர்க் உடைந்த பிறகு 5-8 வினாடிகளுக்கு ஆர்கான் வழங்கல் நிறுத்தப்படும்.

உயர்-அலாய், குறிப்பாக அரிப்பை-எதிர்ப்பு, இரும்புகள் ஆகியவற்றிலிருந்து குழாய்களை வெல்டிங் செய்வது, குழாயின் உள்ளே ஆர்கானை வழங்குவதன் மூலமோ அல்லது FP8-2 ஃப்ளக்ஸ் பேஸ்ட்டைப் பயன்படுத்துவதன் மூலமோ, வெல்டின் வேரின் பாதுகாப்போடு செய்யப்படுகிறது.

உயர்-அலாய் ஸ்டீல்களை வெல்டிங் செய்யும் போது, ​​​​பல நிபந்தனைகளை கவனிக்க வேண்டும்:

• குறைந்தபட்ச தற்போதைய முறைகள்;
• குறுகிய வெல்டிங் வில்;
• குறுக்கீடுகள் இல்லாமல் அதிகபட்ச வெல்டிங் வேகம் மற்றும் அதே உலோகப் பகுதியை மீண்டும் சூடாக்குதல்;
• பர்னரின் குறுக்கு அதிர்வுகளைத் தவிர்க்கவும்;
• உருகிய உலோகத்தின் தெறிப்புகளை உருவாக்காதபடி நிரப்பு கம்பி சமமாக வழங்கப்பட வேண்டும், இது அடிப்படை உலோகத்தின் மீது விழுந்து, பின்னர் அரிப்பு பைகளை ஏற்படுத்தும்.

குறைந்த கார்பன் மற்றும் குறைந்த-அலாய் ஸ்டீல்களில் இருந்து 100 மிமீக்கு மேல் விட்டம் கொண்ட தடிமனான சுவர் (10 மிமீக்கு மேல்) பைப்லைன்களில், ரூட் வெல்ட், ஆர்கான்-ஆர்க் முறையைப் பயன்படுத்தி, மீதமுள்ள காப்பு வளையங்கள் இல்லாமல் பற்றவைக்கப்படுகிறது.

வெல்டிங் 200 மிமீக்கு மேல் இல்லாத பிரிவுகளில் தலைகீழ் படி முறையில் மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும். வேர் மூட்டின் உயரம் குறைந்தது 3 மிமீ இருக்க வேண்டும். இந்த வழக்கில், குழாய் மேற்பரப்பில் மென்மையான மாற்றங்களை உறுதி செய்வது அவசியம்.

ரூட் லேயரை இடுவதற்கான திசை மற்றும் வரிசை

கார்பன் மற்றும் குறைந்த அலாய் ஸ்டீல்களால் செய்யப்பட்ட குழாய்களில் ஒரு ஆதரவு வளையம் பற்றவைக்கப்படும் போது ஆர்கான் ஆர்க் வெல்டிங் பயன்படுத்தப்படுகிறது. மோதிரம் இறுக்கமாக உள்ளது, ஆனால் பதற்றம் இல்லாமல், குழாயில் நிறுவப்பட்டுள்ளது, மோதிரத்திற்கும் குழாயின் உள் மேற்பரப்புக்கும் 1 மிமீக்கு மேல் இடைவெளி விடாது. இரண்டு இடங்களில் 200 மிமீ விட்டம் கொண்ட குழாய்களுக்கு 2.5-3 மிமீ கால்களுடன் 15-20 மிமீ நீளமுள்ள ஃபில்லட் வெல்ட் மற்றும் மூன்று அல்லது நான்கு இடங்களில் பெரிய விட்டம் கொண்ட குழாய்களுக்கு வளையம் வெளியில் இருந்து ஒட்டப்படுகிறது.

குழாய் மற்றும் ஆதரவு வளையத்தின் எஃகு தரத்தைப் பொருட்படுத்தாமல் தட்டுதல், 1.6-2 மிமீ விட்டம் கொண்ட நிரப்பு கம்பி Sv-08G2S மூலம் செய்யப்படுகிறது.அதே சேர்க்கையுடன் 3-4 மிமீ கால் கொண்ட ஒற்றை அடுக்கு ஃபில்லட் வெல்ட் மூலம் பேக்கிங் வளையம் பற்றவைக்கப்படுகிறது.

எஃகு தரம் மற்றும் குழாய் சுவர் தடிமன் ஆகியவற்றைப் பொருட்படுத்தாமல், பேக்கிங் வளையத்தின் டேக்கிங் மற்றும் வெல்டிங் முன்கூட்டியே சூடாக்கப்படாமல் செய்யப்படுகிறது. விதிவிலக்கு 10 மிமீக்கு மேல் சுவர் தடிமன் கொண்ட எஃகு 15Kh1M1F ஆல் செய்யப்பட்ட குழாய்கள் - அத்தகைய குழாயின் முடிவு 250 - 300 ° C க்கு வெப்பப்படுத்தப்படுகிறது.

எஃகு குழாய்களின் ஆர்க் வெல்டிங்கில் சில உண்மையான வல்லுநர்கள் உள்ளனர். இந்த வேலைக்கு ஃபிலிகிரி துல்லியம் மற்றும் நிறைய பயிற்சி தேவை. ரூட் வெல்டிங் வெல்டிங் செயல்பாட்டில் மிக முக்கியமான படியாகும்.

தொழில்முறை குழாய் வெல்டிங்

• பாலிப்ரோப்பிலீன் பிளாஸ்டிக் குழாய்களுக்கான வெல்டிங் இயந்திரம்: ஒரு கருவி, உபகரணங்கள், வீடியோ, விமர்சனங்களை எவ்வாறு தேர்வு செய்வது
• வெல்டிங் பாலிப்ரோப்பிலீன் குழாய்கள்: வீடியோ அறிவுறுத்தல், வெப்ப வெப்பநிலை மற்றும் நேரம், சாலிடரிங் தொழில்நுட்பம், பிளாஸ்டிக் பொருத்துதல்களை எவ்வாறு சரியாக பற்றவைப்பது

எந்த அளவிலான எஃகு குழாய்களின் மிக உயர்தர இணைப்பு மின்சார ஆர்க் வெல்டிங் மூலம் வழங்கப்படுகிறது. இணைக்கப்பட வேண்டிய பாகங்கள் மின்சார வெளியேற்றத்தின் செயல்பாட்டின் கீழ் உருகுகின்றன. கட்டுரையில் வெல்டிங் பற்றிய காட்சி பாடங்கள் உள்ளன.

மின்முனைகளின் தேர்வு

வெப்பமூட்டும் குழாய்கள் அல்லது பிற கட்டமைப்புகளில் நீங்கள் வெல்டிங் வேலை செய்ய வேண்டிய முதல் விஷயம் மின்முனைகள் ஆகும். பெறப்பட்ட வெல்ட்களின் நம்பகத்தன்மை மற்றும் அமைப்பின் இறுக்கம் மட்டுமல்ல, வேலை செய்யும் செயல்முறையும் இந்த நுகர்வு தரத்தை சார்ந்தது.

ஒரு மின்முனையானது ஒரு சிறப்பு பூச்சுடன் கூடிய மெல்லிய எஃகு கம்பியாக புரிந்து கொள்ளப்படுகிறது, இது குழாய்களின் மின்சார வெல்டிங் செயல்பாட்டில் ஒரு நிலையான வளைவை அனுமதிக்கிறது, மேலும் ஒரு வெல்ட் உருவாவதில் ஈடுபட்டுள்ளது, மேலும் உலோக ஆக்சிஜனேற்றத்தையும் தடுக்கிறது.

மைய வகையின் படி, அத்தகைய மின்முனைகள் உள்ளன:

1. உருகாத மையத்துடன். அத்தகைய தயாரிப்புகளுக்கான பொருள் கிராஃபைட், மின் நிலக்கரி அல்லது டங்ஸ்டன்.
2. உருகும் மையத்துடன். இந்த வழக்கில், கோர் ஒரு கம்பி, அதன் தடிமன் வெல்டிங் வகையை சார்ந்துள்ளது.

வெளிப்புற ஷெல்லைப் பொறுத்தவரை, சந்தையில் காணப்படும் பல மின்முனைகள் பல குழுக்களாக பிரிக்கப்பட வேண்டும்.

எனவே, கவரேஜ் இருக்கலாம்:

வேலையைத் தொடங்குவதற்கு முன், உங்கள் பழக்கமான வெல்டர்களுடன் அவர்கள் பயன்படுத்த விரும்பும் மின்முனைகளின் வகையைப் பற்றி ஆலோசிக்க பரிந்துரைக்கிறோம். ஒவ்வொரு சந்தர்ப்பத்திலும், இவை வெவ்வேறு பிராண்டுகளாக இருக்கும், ஏனென்றால் அதிக எண்ணிக்கையிலான பிராண்டுகள் விற்பனைக்குக் கிடைக்கின்றன, மேலும் நகரத்திற்கு நகரத்திற்கு வேறுபட்டவை.

நிபுணர்கள் ஆலோசனை கூறுகிறார்கள்

வாடிம் போட்ரோவ், மின்சார வெல்டர்: காலப்போக்கில், ஒவ்வொரு வெல்டரும் தனது சொந்த "கையெழுத்து" உருவாக்குகிறார். இது மடிப்பு, நீளமான மற்றும் குறுக்குவெட்டு ஆகியவற்றின் மொழிபெயர்ப்பு திசையை மாற்றுவதைக் கொண்டுள்ளது. கோட்பாட்டில், ஒரு மடிப்புக்கு வழிவகுக்கும் இந்த முறைகள் ஒவ்வொன்றும் அதன் சொந்த விஷயத்தில் நோக்கமாக இருந்தாலும், நடைமுறையில், வெல்டர்கள் பெரும்பாலும் மூன்றையும் ஒரே நேரத்தில் பயன்படுத்துகின்றனர். விரைவில் அல்லது பின்னர், ஒரு தொடக்கக்காரர் கூட பொருளை "உணர" கற்றுக்கொள்வார், மேலும் ஒரு உள்ளுணர்வு மட்டத்தில், ஒன்று அல்லது மற்றொரு வகை மடிப்புகளைப் பயன்படுத்துவதைப் புரிந்துகொள்வார்.

நிகோலாய் அலெக்ஸாண்ட்ரோவிச் கோசிரெவ், மின்சார வெல்டர்: பணி மிகவும் எளிமையானதாகத் தோன்றினாலும், முன்மொழியப்பட்ட மடிப்பு முற்றிலும் அடிப்படையானது, குழாய்களின் விஷயத்தில், நீங்கள் ஓய்வெடுக்கக்கூடாது. மடிப்புகளை சிறிது பக்கமாக எடுத்துச் சென்றால் போதும் - இது செயல்பாட்டின் போது மூட்டு சீல் மீறலை ஏற்படுத்தும். எனவே பைப்லைனுடன் பணிபுரியும் அதிகபட்ச செறிவு தேவைப்படும்.

உங்கள் சொந்த கைகளால் சுயவிவர குழாய்களை எவ்வாறு பற்றவைப்பது: நிபுணர்களிடமிருந்து பரிந்துரைகள்

வெல்டிங் செயல்முறை வலுக்கட்டாயமாக இல்லாமல் செல்ல, நீங்கள் சில குறிப்புகள் பின்பற்ற வேண்டும்:

வெல்டிங் வெப்பநிலை ஆட்சியின் சரியான தேர்வு, சுவர் தடிமன் பொறுத்து, சிதைப்பது மற்றும் சுயவிவரத்தை எரிப்பதைத் தவிர்க்கும்;
குழாயின் உள் லுமினை பராமரிப்பது முக்கியம் என்றால், குழாயில் உருகிய உலோகத்தை உட்செலுத்துவது கவனமாக தவிர்க்கப்பட வேண்டும்;
இறுதி இணைப்பில், சுயவிவரத்தின் மூலைகளில் உயர் மின்னழுத்தம் ஏற்படுகிறது;
பயிற்சி பெற, தேவையற்ற பாகங்கள் அல்லது பிரிவுகளில் வெல்டிங் குழாய்களைப் பயிற்சி செய்யலாம்.

சுயவிவரக் குழாயை எவ்வாறு சரியாகப் பற்றவைப்பது மற்றும் உயர் மட்டத்தில் வேலையைச் செய்வது எப்படி என்பதை அறிய வெல்டிங்கில் ஆரம்பநிலையாளர்களுக்கு இந்த கட்டுரை உதவும்.

ஒரு பொதுவான நீர் மின்னோட்டத்தை எவ்வாறு இணைப்பது

அதிக திரவ அழுத்தத்தின் கீழ் நீர் குழாயில் மோதுவதற்கு முன், குழாய்கள் தயாரிக்கப்படும் பொருளைப் பொறுத்து மாறுபடும் மூன்று தொழில்நுட்ப விருப்பங்களைப் பற்றி அறிந்து கொள்ளுங்கள் (அவை பாலிமர் (பிபி), வார்ப்பிரும்பு, கால்வனேற்றப்பட்ட எஃகு.

பாலிமர் சென்டர் டிராக்கிற்கு அழுத்தப்பட்ட நீர் குழாயில் தட்டுதல் அது போல் தெரிகிறது:

1. ஒன்றரை மீட்டருக்கு குறையாத அகழி தோண்டப்பட்டு, வேலை செய்யப்படும் பகுதி வெளிப்பட்டு, அதிலிருந்து வீட்டிற்குள் அகழி தோண்டப்படுகிறது;
2. பூமியை நகர்த்தும் வேலையின் முடிவில், நீர் வழங்கல் அமைப்பில் தட்டுவதற்கு ஒரு சேணம் தயாரிக்கப்படுகிறது - இது ஒரு டீ போல தோற்றமளிக்கும் ஒரு மடிக்கக்கூடிய கிரிம்ப் காலர் ஆகும். சேணத்தின் நேராக கடைகள் பாதியாக பிரிக்கப்படுகின்றன, மேலும் அழுத்தத்தை மூடுவதற்கு செங்குத்து கடையின் மீது ஒரு வால்வு நிறுவப்பட்டுள்ளது. டை-இன் செய்ய ஒரு சிறப்பு முனை மூலம் குழாய் வழியாக ஒரு குழாய் துளையிடப்படுகிறது. மிகவும் நம்பகமான சேணம் திட்டம் மடக்கக்கூடிய வெல்டிங் ஆகும். அத்தகைய கவ்வியை இரண்டு பகுதிகளாகப் பிரித்து, டை-இன் பிரிவில் அதைச் சேகரித்து, முக்கிய பாதையில் பற்றவைப்பது எளிது.இவ்வாறு, நீர் விநியோகத்தில் தட்டுவதற்கான கிளாம்ப் உடலில் பற்றவைக்கப்படுகிறது, இது குடியிருப்புக்கு நம்பகமான மற்றும் முற்றிலும் ஹெர்மீடிக் நீர் விநியோகத்தை வழங்குகிறது;
3. குழாய் ஒரு வழக்கமான துரப்பணம் மற்றும் ஒரு மின்சார துரப்பணம் மூலம் துளையிடப்படுகிறது. ஒரு துரப்பணத்திற்கு பதிலாக, நீங்கள் ஒரு கிரீடத்தைப் பயன்படுத்தலாம், ஆனால் இதன் விளைவாக முக்கியமானது, கருவி அல்ல;
4. அதிலிருந்து ஒரு ஜெட் நீர் வெளியேறும் வரை ஒரு துளை துளையிடப்படுகிறது, அதன் பிறகு துரப்பணம் அகற்றப்பட்டு வால்வு மூடப்படும். பாதுகாப்பு காரணங்களுக்காக, துளையிடல் செயல்முறையின் முடிவில், மின்சார கருவி ஒரு கை துரப்பணம் அல்லது பிரேஸ் மூலம் மாற்றப்படுகிறது. நீங்கள் ஒரு துளையை ஒரு துரப்பணம் மூலம் அல்ல, ஆனால் ஒரு கிரீடத்துடன் துளையிட்டால், அது தானாகவே துளையிடும் தளத்தின் இறுக்கத்தை உறுதி செய்யும். இந்த விருப்பங்களுக்கு கூடுதலாக, ஒரு சிறப்பு கட்டரைப் பயன்படுத்தி ஒரு தீர்வு உள்ளது, இது ஒரு அனுசரிப்பு குறடு அல்லது வெளிப்புற பிரேஸ் மூலம் சுழற்றப்படுகிறது;
5. மத்திய நீர் வழங்கலுடன் இணைக்கப்படுவதற்கான கடைசி கட்டம், உங்கள் சொந்த நீர் விநியோகத்தை நிறுவுதல், முன்கூட்டியே ஒரு அகழியில் போடப்பட்டு, அதை ஒரு அமெரிக்க சுருக்க இணைப்புடன் மத்திய பாதையுடன் இணைப்பதாகும்.

செருகும் புள்ளியின் முழுமையான கட்டுப்பாட்டிற்கு, அதற்கு மேலே ஒரு திருத்தத்தை சித்தப்படுத்துவது நல்லது - ஒரு ஹட்ச் கொண்ட கிணறு. கிணறு தரநிலையாக பொருத்தப்பட்டுள்ளது: கீழே ஒரு சரளை-மணல் குஷன் செய்யப்படுகிறது, வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட் மோதிரங்கள் அகழிக்குள் குறைக்கப்படுகின்றன, அல்லது சுவர்கள் செங்கற்களால் அமைக்கப்பட்டன. எனவே, குளிர்காலத்தில் கூட, வீட்டில் அதை சரிசெய்ய வேண்டிய அவசியம் ஏற்பட்டால், நீர் விநியோகத்தை நிறுத்த முடியும்.

வார்ப்பிரும்பு செய்யப்பட்ட ஒரு மத்திய நீர் விநியோக குழாய்க்கு, ஒரு சேணம் டை-இன் இது போல் தெரிகிறது:

1. ஒரு நடிகர்-இரும்பு குழாயில் தட்டுவதற்கு, முதலில் அது அரிப்பை முழுமையாக சுத்தம் செய்ய வேண்டும். துளையிடும் இடத்தில், வார்ப்பிரும்பு மேல் அடுக்கு 1-1.5 மிமீ ஒரு சாணை மூலம் அகற்றப்படுகிறது;
2. சேணம் முதல் பத்தியில் உள்ளதைப் போலவே குழாயில் கட்டப்பட்டுள்ளது, ஆனால் குழாய் மற்றும் கிரிம்ப் இடையே உள்ள கூட்டு முழுவதுமாக மூடுவதற்கு, ஒரு ரப்பர் முத்திரை போடப்படுகிறது;
3. மேலும் ஒரு கட்டத்தில், ஒரு அடைப்பு வால்வு கிளாம்ப் முனையுடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளது - வெட்டுக் கருவி செருகப்பட்ட ஒரு வால்வு.
4. அடுத்து, வார்ப்பிரும்பு குழாயின் உடல் துளையிடப்படுகிறது, மேலும் வெட்டு தளத்தை குளிர்விக்க வேண்டிய அவசியத்தை மறந்துவிடாதீர்கள், அதே போல் சரியான நேரத்தில் கிரீடங்களை மாற்றவும்.
5. கடினமான-அலாய் விக்டோரியஸ் அல்லது வைர கிரீடத்துடன் பிரதான நீர் விநியோகத்தில் தட்டுவதற்கு ஒரு துளை துளையிடப்படுகிறது;
6. கடைசி படி அதே தான்: கிரீடம் அகற்றப்பட்டது, வால்வு மூடப்பட்டது, செருகும் புள்ளி சிறப்பு மின்முனைகளுடன் scalded.

எஃகு குழாய் வார்ப்பிரும்பு குழாயை விட சற்றே அதிக நீர்த்துப்போகக்கூடியது, எனவே குழாய் செருகும் ஒரு பாலிமர் வரியுடன் தீர்வு போன்ற ஒரு நுட்பத்தின் படி மேற்கொள்ளப்படுகிறது, ஆனால் சேணம் பயன்படுத்தப்படாது, மற்றும் அதற்கு முன் ஒரு வெட்டு எப்படி செய்வது கால்வனேற்றப்பட்ட எஃகு நீர் குழாயில், பின்வரும் படிகள் செயல்படுத்தப்படுகின்றன:

1. குழாய் வெளிப்பட்டு சுத்தம் செய்யப்படுகிறது;
2. பிரதான குழாயின் அதே பொருளின் ஒரு கிளை குழாய் உடனடியாக குழாய் மீது பற்றவைக்கப்படுகிறது;
3. ஒரு அடைப்பு வால்வு குழாய் மீது பற்றவைக்கப்படுகிறது அல்லது திருகப்படுகிறது;
4. பிரதான குழாயின் உடல் வால்வு மூலம் துளையிடப்படுகிறது - முதலில் ஒரு மின்சார துரப்பணம், கடைசி மில்லிமீட்டர்கள் - ஒரு கை கருவி மூலம்;
5. உங்கள் நீர் விநியோகத்தை வால்வுடன் இணைக்கவும், அழுத்தப்பட்ட டை-இன் தயாராக உள்ளது.

கருவி தேர்வு மற்றும் உபகரணங்கள் அமைப்பு

எல்லா சிரமங்களும் இருந்தபோதிலும், அழுத்தத்தின் கீழ் குழாய்களுடன் வேலை செய்வது மிகவும் சாத்தியமானது. முக்கிய விஷயம் என்னவென்றால், இயக்க முறைகளை சரியாக சரிசெய்து சரியான கருவிகளைத் தேர்ந்தெடுப்பது.

எடுத்துக்காட்டாக, நீர் குழாய்களை வெல்டிங் செய்வதற்கான சிறந்த மின்முனைகள் பின்வருமாறு:

SSSI 13/55. கலப்பு மற்றும் கார்பன் உள்ளடக்கத்தின் அளவைப் பொருட்படுத்தாமல், எஃகு செய்யப்பட்ட குழாய்களை சரிசெய்ய அனுமதிக்கும் உலகளாவிய கூறுகள்.

உருவாக்கப்பட்ட மடிப்பு வலிமை, நீர்த்துப்போகும் தன்மை மற்றும் கடினத்தன்மை ஆகியவற்றின் உகந்த கலவையால் வகைப்படுத்தப்படுகிறது, மீண்டும் மீண்டும் ஃபிஸ்துலாக்கள் மற்றும் அழிவு இல்லாமல் அதிக இயக்க சுமைகளைத் தாங்கும்.செயல்பாட்டின் போது மின்முனை உலோகத்துடன் ஒட்டிக்கொண்டிருக்கும் என்று ஆரம்பநிலையாளர்கள் பயப்படலாம், ஆனால் இதை அகற்றுவது மிகவும் எளிதானது, நீங்கள் வளைவை நீட்டிக்க வேண்டும்.

ஒரு சில நிமிட வேலைகளில், நீங்கள் ஒரு நல்ல திறமையை வளர்த்துக் கொள்ளலாம், மின்முனையின் அனைத்து நுணுக்கங்களையும் நன்மைகளையும் உணரலாம்.

MGM-50K. அழுத்தப்பட்ட குழாய்களுக்கு உகந்த புதிய வளர்ச்சி.

முக்கிய அம்சம் என்னவென்றால், வளைவைச் சுற்றி ஒரு வாயு குமிழி உருவாகிறது, நீராவி அல்லது திரவங்களை ஒதுக்கித் தள்ளுகிறது, இது வெல்டிங் மேற்கொள்ளப்படும் நிலைமைகளை மேம்படுத்துகிறது, பணியை எளிதாக்குகிறது மற்றும் விரும்பிய முடிவை அடைய உங்களை அனுமதிக்கிறது.

எலக்ட்ரோடு உயர் கார்பன் எஃகு மற்றும் குறைந்த அலாய் எஃகு குழாய்கள் இரண்டிற்கும் ஏற்றது. ஏற்கனவே அரிப்பு சேதத்தின் அறிகுறிகளைக் கொண்ட அசுத்தமான மேற்பரப்புகள் மற்றும் உலோகத்தில் வேலை செய்ய அனுமதிக்கப்படுகிறது.

ஒரு சுவாரஸ்யமான வீடியோவைப் பாருங்கள், குழாய் வெல்டிங்கிற்கு எந்த மின்முனைகள் சிறந்த முறையில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன:

பின்வரும் பரிந்துரைகளை கடைபிடிப்பதும் பயனுள்ளதாக இருக்கும்:

1. தற்போதைய வலிமையை அதிகரிப்பது வளைவின் தேவையான நிலைத்தன்மையை அடைய உதவும், வெல்ட் உலோகம் விரைவாக குளிர்ந்து, அடித்தளத்தில் ஒட்டிக்கொண்டிருப்பதன் காரணமாக மின்முனையை ஒட்டுவதற்கான வாய்ப்பு குறையும்.
2. மின்முனைகள் முன்கூட்டியே கணக்கிடப்படுகின்றன, மேலும் வேலை செய்யும் இடம் ஒரு எரிவாயு பர்னர் மூலம் சூடாகிறது. குழாயிலிருந்து வெளியேறும் திரவத்தை சுடர் ஆவியாக்குகிறது, அடித்தளத்தில் டெபாசிட் செய்யப்பட்ட உலோகத்தின் ஒட்டுதலின் அளவு அதிகரிக்கிறது.
3. மின்னழுத்தத்தைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, ​​உங்கள் சொந்த விருப்பங்களில் கவனம் செலுத்த வேண்டும்.

தொடக்கநிலையாளர்கள் இதை அறிந்திருக்க வேண்டும்:

• மாற்று மின்னோட்டம் மிகவும் நிலையான வளைவை உருவாக்குகிறது, ஈர்க்கக்கூடிய நீர் அடுக்கின் கீழ் கூட வேலை செய்வதை சாத்தியமாக்குகிறது, ஆனால் மடிப்புகளின் இறுதி தரம் மிக அதிகமாக இல்லை;
• நேரடி மின்னோட்டம், டெபாசிட் செய்யப்பட்ட உலோகத்தின் அதிகபட்ச ஊடுருவல் ஆழம் மற்றும் மடிப்புகளின் வலிமையை அடைய உதவுகிறது, ஆனால் அதிக ஈரப்பதம் உள்ள சூழலில் நேரடியாக வேலை செய்வது மிகவும் கடினம்.

வெப்பமூட்டும் பிரதானத்தை சரிசெய்யும்போது தண்ணீருடன் ஒரு குழாயை எவ்வாறு சமைக்க வேண்டும் என்பது குறித்த ஆரம்பநிலைக்கு ஒரு பயனுள்ள வீடியோ: